外压容器设计11
第七章外压容器设计
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第七章外压容器设计第一节外压容器设计【学习目标】掌握外压容器稳定性概念,了解加强圈设置规定;掌握外压圆筒、封头、加强圈的设计计算;掌握外压容器压力试验规定。
一、外压容器的稳定性容器在正常操作时,凡壳体外部压力高于内部者,均称为外压容器,这类容器有两种:真空容器;两个压力腔的夹套容器。
但是对于薄壁容器,承受外压作用时,往往在强度条件能够满足、应力远低于材料屈服强度的情况下,容器有可能因为不能保持自己原有的形状而出现扁塌,这种现象称为结构丧失了稳定性,即失稳。
失稳是由于外压容器刚度不足而引起的,因此,保证容器有足够的稳定性(刚度)是外压容器能够正常工作的必要条件,也是外压容器设计中首先应该考虑的问题。
按圆筒的破坏情况,外压圆筒可分为长圆筒、短圆筒和刚性圆筒三类。
长圆筒刚性最差,最易失稳,失稳时呈现两个波形。
短圆筒刚性较好,失稳时呈现两个以上的波形。
刚性圆筒具有足够的稳定性,破坏时属于强度失效。
1、临界压力外压容器由原平衡状态失去稳定性而出现扁塌时对应的压力称之为临界压力(pcr)。
影响临界压力的因素有:① 圆筒的几何尺寸δ/D(壁厚与直径的比值)、L/D(长度与直径的比值)是影响外压圆筒刚度的两个重要参数。
δ/D的值越大,圆筒刚度越大,临界压力pcr值也越大;L/D的值越大,圆筒刚度越小,临界压力pcr也越小。
② 材料的性能材料的弹性模量E值和泊松比μ值对临界压力有直接影响,但是这两个值主要由材料的合金成分来决定,对已有材料而言无法改变,因此讨论弹性模量E值和泊松比μ值的影响意义不大。
③ 圆筒的不圆度圆筒的不圆度会影响圆筒抵抗变形的能力,降低临界压力pcr,因此在圆筒制造过程中要控制不圆度。
2、许用外压力与内压容器强度设计要取安全系数类似,外压容器刚度设计也要设定稳定系数,我国标准规定外压容器稳定系数m=3,故许用外压力。
二、外压圆筒的计算长度外压圆筒的计算长度对许用外压值影响很大。
从理论上说,计算长度的选取应是判断在该圆筒长度的两端能否保持足够的约束,使其真正能起支撑线的作用,从而在圆筒失稳时仍能保持圆形,不致被压塌。
外压容器的设计计算
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外压容器的设计计算外压容器是一种用于储存或输送气体、液体或粉状物料的设备,设计计算是确保容器在正常工作条件下能够承受外部压力的重要环节。
下面将从容器的负荷计算、材料选择和结构强度校核等方面进行详细介绍。
首先,容器的负荷计算是设计计算的关键步骤之一、负荷可分为静止负荷和动载荷两部分。
静止负荷包括容器本身的重量、储存物的重量以及设备上附件的负荷;动载荷包括地震力、风荷载等。
针对每个负荷的特点,需要采用相应的计算方法进行计算。
静止负荷的计算可以使用强度、稳定性和刚度等方面的计算方法,而动载荷则可以使用动力学和模态分析方法。
接下来,材料选择是外压容器设计中的另一个重要考虑因素。
一般而言,常用的材料包括钢材、不锈钢和复合材料等。
在材料选择中,需要考虑材料的强度、刚度、耐腐蚀性、可焊性、可加工性等因素。
根据容器的具体工作条件和介质特性,可以选择合适的材料。
然后,容器的结构强度校核是设计计算中最关键的一步。
容器的结构强度主要包括轴向强度、环向强度和承压壳体强度三个方面。
轴向强度是指容器在轴向受力状态下的承载能力,一般计算采用拉伸强度和挤压强度的计算方法。
环向强度是指容器在环向受力状态下的承载能力,计算时采用圈接强度和薄壁圆筒强度的计算方法。
承压壳体强度是指容器在由于外压而受到的承载能力,计算时采用塑性分析和有限元分析方法。
此外,容器的设计还需要满足相应的安全要求。
例如,容器需要满足静态不破坏条件和动态不破坏条件,防止容器发生破裂,对人身和财产造成伤害。
同时,容器还需要满足泄漏要求,确保储存物料的安全。
容器的设计还需要满足相关的法律法规和标准要求,如ASME(美国机械工程师学会)标准。
综上所述,外压容器的设计计算是确保容器在正常工作条件下能够承受外部压力的关键环节。
其中包括负荷计算、材料选择和结构强度校核等方面。
通过科学合理的设计计算,可以保证容器的安全性和可靠性,提高容器的使用寿命,为工业制造提供可靠的储存和输送设备。
第9章 外压容器设计
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2 注意: B E 只适用于 弹 性 变 形 阶 段 3
9.2 外压薄壁圆筒的厚度设计
二、轴向受压圆筒的稳定性计算
仅轴向受压的圆筒, 在弹性段内的稳定许用应力, 在工程设计中可用下 列公式计算:
cr
0.06 E e m Ri Ri
(3)稳定系数m 稳定系数m 的确定与所用公式的精确程度、制造技术所能保证的质 量(如形状公差)、焊缝结构形式等因素有关。如果所取m 太小, 会对 制造要求过高; 而m 取得太大则将使设备笨重, 造成浪费。综合考虑 上述种种因素, 我国有关标准规定取m = 3。但当筒体制造完毕时的 椭圆度e> 0 .5% DN( DN 为筒体的公称直径) , 且大于25mm 时, 其初
例15-1 减压塔稳定性的校核。
ec = nc C cos
再以锥体的当量长度Le (图15-9) 作为计算长度, 并以Le/DL代替L/Do , DL/ δec 代替Do/δe , 然后按上述算图进行计算。 无折边锥壳或锥壳上相邻两加强圈之间锥壳段(图15-9(a) 和(d))的当量 长度为:
Le = Lx 2 Ds 1 D L
9.1 概述
9.2 外压薄壁圆筒的厚度设计
受外压的圆筒, 有的仅横向均匀受压, 有的则横向和轴向同时均匀受压, 但失稳破坏总是在横断面内发生, 也即失稳破坏主要为环向应力及其变 形所控制。因此本章主要讨论薄壁圆筒在横向受均布外压时的厚度设 计计算方法。 计算外压圆筒的厚度时, 一般要先假定一个名义厚度δn (已圆整至钢板 厚度规格) , 经反复计算校核后才能完成, 工程设计也常常采用算图来简 化计算过程, 下面分别介绍解析法和图算法。
Ri —圆筒的内半径, mm。 在弹性与塑性转折段, 也可应用B-A算图, 对于轴向受压缩圆筒规定: B = [σcr] , 代入式(15-12 ), 则有:
外压容器设计PPT课件
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直径选择
根据容器的用途、运输限 制和制造工艺等因素,选 择合适的直径。
直径与壁厚关系
根据容器承受的外压载荷 和材料特性,确定直径与 壁厚的关系,以满足强度 和稳定性的要求。
直径与高度关系
在满足强度和稳定性的前 提下,合理设计容器直径 与高度的比例,以实现容 器的轻量化。
容器高度设计
高度选择
根据容器的用途、工艺要求和运 输限制等因素,选择合适的高度。
分析容器的疲劳寿命, 预测可能出现的疲劳 裂纹和断裂。
05
外压容器制造工艺
容器材料加工工艺
钢材预处理
包括切割、矫形、抛丸等步骤,确保钢材表面清洁、无锈迹,为 后续的焊接和组装提供良好的基础。
卷板机加工
将钢材通过卷板机进行弯曲加工,形成所需的弧度和形状,以满 足容器设计的需要。
坡口加工
在焊接前对钢材进行坡口加工,形成焊接所需的坡口角度和形状, 以确保焊接质量和强度。
的密封方式。
密封结构
02
密封结构可以采用单层或双层密封结构,也可以采用其他形式
的密封结构。
密封材料
03
密封材料应选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料,以确保密封
结构的可靠性。
04
外压容器强度分析
应力分析
1 2
一次应力
由压力、重力和其他机械载荷引起的应力。
二次应力
由容器变形或温度变化引起的应力。
3
峰值应力
外压容器设计ppt课件
• 外压容器设计概述 • 外压容器设计原理 • 外压容器结构设计 • 外压容器强度分析 • 外压容器制造工艺 • 外压容器应用案例
01
外压容器设计概述
外压容器的定义与特点
总结词
第四章第4节外压容器设计

9
钢制长圆筒,在 图上是垂直于横 坐标的直线部分。
钢制短圆筒:对 应不同参数,ε不 同。反映出米赛 斯或拉默公式的 适用范围,是一 条斜线。
本图与材料的E 值无关。钢材取μ =0.3,普遍使用。
2021/4/13
第四章第4节外压容器设计
10
求解出临界应变后,可以通过材料的拉伸曲线求解临界应力。
公式(16)可以表示为:
I
1.1LD02 r
12
A
D02 L 10.9
( e
As L
)
A
(18)
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第四章第4节外压容器设计
30
由于引入了A,则可以根据B-A曲线求 取A,而B可以根据计算压力,圆筒外径 和预先假设的型钢尺寸求取。
B
PD0
e
As L
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第四章第4节外压容器设计
第四章第4节外压容器设计
17
(2)外压凸形封头
外压凸形封头的稳定性计算与球壳相同, 所考虑的仅是如何确定计算中涉及到的 球壳半径R。 ●碟形封头,仅球冠部分为压应力,因此 以球冠的内半径作为计算半径Ri; ●椭圆形封头,取当量计算半径Ri=KDi, 其中标准椭圆形封头为K=0.9。
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Pcr
2.59Ee / Do L Do
2.5
增加临界压力的途径主要有:提高 E 值、增加壁厚与降低 L 值。 ➢ 提高 E 值是指选择高质量的高 E 值材质,但钢材的 E 差别不大; ➢ 增加壁厚则增加了设备重量; ➢ 降低 L 才是比较经济的方法。降低 L 最好的办法是增设加强圈。 ➢ 当外压一定时,通过设置加强圈也可以达到减少筒体壁厚的目的。
(19)
外压容器设计
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外压容器设计一、外压容器的稳定性1、外压容器的稳定性概念外压容器的失效形式 强度不足 破裂刚度不足 失稳2、临界压力(1)临界压力( P 临):导致筒体失稳时的外压。
临界压应力(σ临):筒体在P 临作用下筒体内存在 的环向应力。
(2)许用压应力为保证外压容器的使用安全,设计压力应当满足如下条件:∴ P 临≥mP P 临≥3P (3)影响临界压力的因素①P 临与筒体尺寸的关系(i)当L/D 相同时,S/D 抗弯曲 P 临 (ii)当S/D 相同时,L/D 圆筒越短 P 临L/D 圆筒越长 P 临 短圆筒:能得到封头支撑作用的圆筒长圆筒:得不到封头支撑作用的圆筒∴ S/D 相同时,短圆筒的P 临高(iii )当S/D 、 L/D 都相同时,有加强圈者P 临高② P 临与材料性质的关系因圆筒体失稳时,其压应力并没达到材料的屈服极限,说明P 临与材料的屈服极限无直接关系。
而材料的弹性模量E 对E —抗变形能力, P 临各种材料的E 值相差不大,所以采用高强度钢代替一般碳钢制造外压容器并不能提高圆筒的P 临,相反还增加了容器的成本。
材料的组织不均匀性合同体的不圆度将使P 临下降。
][P m P p =≤临二、外压容器的设计1、理论公式计算法(1)壁厚的计算钢制长圆 : 钢制短圆筒: 将P 临≥3P 代入可得1)钢制长圆筒: mm2)钢制短圆筒: mm3)刚性圆筒一般:S L 的圆筒叫刚性圆筒一般不存在失稳,因此只考虑强度即可(2)临界长度 L 临当短圆筒的长度大到某一临界值L 临时,封头对筒体的支撑作用将完全消失,这时短圆筒的P 临将下降到长圆筒的P 临,即:解得: 为区别长短圆筒的临界长度 当 L< L 临时, 为短圆筒L>L 临时,为长圆筒(3)用理论公式设计的步骤①设理论壁厚为S 。
,并选定材料②计算L 临③比较确定圆筒类型L 与L 临,确定圆筒类型④根据圆筒类型计算P 临⑤计算许用应力[P]= P 临/3比较:设计压力P 与P 临若P ≤[P],且接近,假设的S 。
第七章 外压容器设计
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第七章 外压容器设计第一节 外压容器设计【学习目标】 掌握外压容器稳定性概念,了解加强圈设置规定;掌握外压圆筒、封头、加强圈的设计计算;掌握外压容器压力试验规定。
一、外压容器的稳定性容器在正常操作时,凡壳体外部压力高于内部者,均称为外压容器,这类容器有两种:真空容器;两个压力腔的夹套容器。
但是对于薄壁容器,承受外压作用时,往往在强度条件能够满足、应力远低于材料屈服强度的情况下,容器有可能因为不能保持自己原有的形状而出现扁塌,这种现象称为结构丧失了稳定性,即失稳。
失稳是由于外压容器刚度不足而引起的,因此,保证容器有足够的稳定性(刚度)是外压容器能够正常工作的必要条件,也是外压容器设计中首先应该考虑的问题。
按圆筒的破坏情况,外压圆筒可分为长圆筒、短圆筒和刚性圆筒三类。
长圆筒刚性最差,最易失稳,失稳时呈现两个波形。
短圆筒刚性较好,失稳时呈现两个以上的波形。
刚性圆筒具有足够的稳定性,破坏时属于强度失效。
1、临界压力外压容器由原平衡状态失去稳定性而出现扁塌时对应的压力称之为临界压力(p cr )。
影响临界压力的因素有:① 圆筒的几何尺寸δ/D (壁厚与直径的比值)、L /D (长度与直径的比值)是影响外压圆筒刚度的两个重要参数。
δ/D 的值越大,圆筒刚度越大,临界压力p cr 值也越大;L /D 的值越大,圆筒刚度越小,临界压力p cr 也越小。
② 材料的性能材料的弹性模量E 值和泊松比μ值对临界压力有直接影响,但是这两个值主要由材料的合金成分来决定,对已有材料而言无法改变,因此讨论弹性模量E 值和泊松比μ值的影响意义不大。
③ 圆筒的不圆度圆筒的不圆度会影响圆筒抵抗变形的能力,降低临界压力p cr ,因此在圆筒制造过程中要控制不圆度。
2、许用外压力与内压容器强度设计要取安全系数类似,外压容器刚度设计也要设定稳定系数,我国标准规定外压容器稳定系数m=3,故许用外压力[]3cr p p ≤。
二、外压圆筒的计算长度外压圆筒的计算长度对许用外压值影响很大。
外压容器的设计计算
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外压容器的设计计算外压容器是一种常见的工业设备,广泛应用于石化、化工、制药、食品等领域。
外压容器的设计计算非常重要,涉及到容器的强度、安全性、可靠性等方面。
本文将从容器设计的基本原则、压力壳体的计算、配件的设计等方面进行详细阐述。
1.容器设计的基本原则1.1强度原则:容器必须经受住内外压力和外力的作用,保证容器不发生破裂或塑性变形。
1.2稳定原则:容器的结构必须具有足够的稳定性,能够抵抗倾覆、翻滚和滑动等不稳定力矩的作用。
1.3安全原则:容器在正常操作条件下,不得发生渗漏、爆炸等危险情况,以保证人员和设备的安全。
2.压力壳体的计算压力壳体是外压容器的主要承载结构,其计算涉及到壳体的应力、应变等参数。
2.1壳体厚度计算:压力壳体的厚度应满足材料强度和设计容器的内外压力的要求,一般采用均匀厚度计算,即在整个壳体上采用相同的厚度。
2.2应力计算:根据材料的弹性模量和壳体的几何形状,可以计算出壳体在压力作用下的轴向应力和周向应力。
2.3应变计算:根据壳体的轴向应力和周向应力,可以计算出壳体的轴向应变和周向应变,以评估壳体的变形和塑性变形情况。
3.配件的设计3.1头板设计:头板的设计一般可根据受力分析,选择合适的头板形式和厚度。
常见的头板形式有平头、半球头、扁头等,其选择应根据容器的使用条件和结构要求进行合理设计。
3.2法兰设计:法兰是连接容器和管道的关键部件,其设计应满足安装、密封和维修等要求。
法兰的种类和规格应根据容器的使用要求和管道系统的设计标准进行选择。
3.3补强环设计:补强环用于增强容器的稳定性和强度,可以有效抵抗容器的扭转、屈曲和翻滚等不稳定力矩的作用。
补强环的形式和数量应根据容器的几何形状和受力情况进行优化设计。
4.其他注意事项4.1材料选择:容器的材料选择应根据容器的使用环境和要求进行合理选择,考虑到材料的强度、耐腐蚀性和可焊性等因素。
4.2焊接技术:容器的焊接工艺应满足材料的性能要求和容器的设计要求,确保焊缝的质量和可靠性。
化工设备基础第11章外压容器设计基础
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安全系数考虑周全
在设计中要考虑各种安全系数,以应对可 能出现的异常工况和事故情况,保证容器 在使用过程中的安全性。
结构设计合理
容器的结构应简单、紧凑,便于制造、安 装和维护。
强度计算准确
通过准确的强度计算,确定容器的壁厚、 直径等参数,以满足外压容器的承载能力 。
材料选择恰当
根据使用条件和工艺要求选择合适的材料 ,保证容器的耐腐蚀、耐高温、耐高压等 性能。
3D打印技术在外压容器设计中的应用 逐渐增多,通过快速原型制造,可以 实现复杂结构的设计和制造,降低制 造成本和时间。
新型防腐材料
针对化工行业的腐蚀环境,新型防腐 材料如陶瓷涂层、合金涂层等被应用 于外压容器表面,增强了容器的耐腐 蚀性。
外压容器设计的技术创新ຫໍສະໝຸດ 改进1 2 3优化设计方法
基于数值模拟和有限元分析等现代设计方法,对 外压容器进行更精确的结构分析和优化设计,提 高容器的稳定性。
详细描述
外压容器壁厚的计算是设计过程中的重要步骤,需要综合考虑容器承受的压力、材料的许用应力和容器的直径等 因素。常用的计算方法有压力面积法和应力面积法,通过这些方法可以计算出满足强度要求的壁厚。
外压容器稳定性的校核
总结词
通过稳定性校核,判断容器在承受外压时是否会发生屈曲变形。
详细描述
外压容器稳定性校核是确保容器安全的重要环节。通过稳定性校核,可以判断容器在承受外压时是否 会发生屈曲变形。校核过程中需要考虑容器的形状、尺寸、材料特性以及压力等因素,确保容器在正 常工作条件下保持稳定。
外压容器的重要性与应用领域
重要性
外压容器广泛应用于化工、石油、制 药、食品等领域,是工业生产中不可 或缺的重要设备之一。
应用领域
第四章外压容器设计
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当圆筒的长度与直径之比较小,失稳波数大于2时,称为短圆筒。 短圆筒临界压力: Do为圆筒外径
第四章 外压容器设计
12
第二节
外压薄壁圆筒的稳定性计算
一、受均布侧向外压的长圆筒的临界压力 (一) 圆环的临界载荷
当圆筒的长度与直径之比较大时,其中间部分将不受两端封头或 加强圈的支持作用,弹性失稳时横截面形成n=2的波数,这种圆 筒称为长圆筒。 长圆筒的临界压力与长度无关,仅与圆筒壁厚与直径的比值有关 当圆筒的相对长度较小,两 端的约束作用不能忽视,临 界压力不仅和壁厚与直径之 比有关,而且和长度与直径 之比有关,失稳的波数n大 于2,称为短圆筒。
大于J 则满足要求,否则重新选择
加强圈尺寸,重复上述计算,直至 满足为止。如查图时无交点,则A
按A=3B/2E计算。
第四章 外压容器设计
加强圈和壳体所需 的组合惯性矩
34
YULIN UNIVERSITY
第四章 外压容器设计
35
一、图算法的原理
设
第四章 外压容器设计
26
第三节
外压圆筒的设计计算
一、图算法的原理
第四章 外压容器设计
27
第三节
外压圆筒的设计计算
二、图算法的计算步骤
第四章 外压容器设计
28
第三节
外压圆筒的设计计算
二、图算法的计算步骤
第四章 外压容器设计
29
第三节
外压圆筒的设计计算
三、有关设计参数的规定
(一)设计压力和压力试验压力
设计压力的定义与内压容器相同,但其取法不同。外压容器的设 计压力应取在正常工作过程中可能产生的最大内外压力差;真空容器
按外压容器计算,
化工机械基础-第11章 外压容器设计基础
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2E t
D0
e
1.1
e
D0
2
长圆筒应变
2.5
1.5
'
'cr
Et
2.59Et
e
D0
L 2Et
D0
e
1.3
e
D0
L
D0
D0
短圆筒应变
化工设备机械 基础
• 1. 算图的由来 – 外压圆筒失稳时,筒壁的环向应变值与筒体几何 尺寸(δe,D0,L)之间的关系
f
D0 ,L
B 2 Et 2 Et
m
3
化工设备机械 基础
• 1. 算图的由来
若以ε为横坐标,以B为纵 坐标,将B与ε (即图中A )关系用曲线表示出来。 利用这组曲线可以方便而 迅速地从ε找到与之相对应 的系数B,进而求出[p]。 当ε比较小时,E是常数, 为直线(相当于比例极限 以前的变形情况)。当ε较 大时(相当于超过比较极 限以后的变形情况),E值 有很大的降低,而且不再 是一个常数,为曲线。
不同的材料有不同的比例极限和屈服点 ,所以有一系列的A-B图。
化工设备机械 基础
二、外压圆筒厚度设计的图算法
利用算图确定外压圆筒厚度。步骤如下:
1. D0/e≥20的外压圆筒及外压管 a. 假设n,计算e=n-C,定出L/D0、D0/e值
b. 在图11-5 外压或轴向受压圆筒和管子几何 参数计算图中得到系数A;
化工设备机械 基础
第十一章 外压容器设计基础
1、概述; 2、临界压力; 3、外压容器设计方法及要求; 4、外压球壳与凸形封头的设计 5、加强圈的作用与结构
Page1
§11.1概述 一、外压容器的失稳
化工设备机械 基础
外压容器设计练习及课后作业参考答案

1.外压容器除了强度外,还应考虑____问题。
请举两个不同类型外压容器的例子:失稳第十一章外压容器设计1________________________________、________________________________。
真空操作的冷凝器、结晶器、蒸馏塔的外壳带有加热或冷却夹套的反应器内壳2.怎样区分长圆筒和短圆筒?它们的的临界长度为_______________。
第十一章外压容器设计23.真空容器的设计压力:当装有安全控制装置时,取__________________,或_______两者中的较小值;无安全装置时,取_______。
带夹套的真空容器,则按1.25倍最大内外压力差0.1MPa 0.1MPa 第十一章外压容器设计3真空容器按外压容器计算,装有安全控制装置时,取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa 两者中的较小值;无安全装置时,取0.1MPa 。
带夹套的容器应考虑可能出现最大压差的危险工况,例如当内筒容器突然泄压而夹套内仍有压力时所产生的最大压差。
带夹套的真空容器,按上述真空容器选取的设计外压力加上夹套内的设计内压力一起作为设计外压。
__________________________ 加上________________________________。
上述真空容器选取的设计外压力夹套内的设计内压力一起作为设计外压4.现需设计一个在常温下操作的夹套冷却容器,内筒为真空,无安全控制装置,夹套内为0.8MPa (表压)冷却水,则校核内筒稳定性时的设计压力应取()01MP 08MP 09MP (D)10MP C 第十一章外压容器设计4真空容器按外压容器计算,装有安全控制装置时,取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa 两者中的较小值;无安全装置时,取0.1MPa 。
带夹套的容器应考虑可能出现最大压差的危险工况,例如当内筒容器突然泄压而夹套内仍有压力时所产生的最大压差。
带夹套的真空容器,按上述真空容器选取的设计外压力加上夹套内的设计内压力一起作为设计外压。
外压容器设计基础

03
企业建立的质量管理体系,对外压容器的设计、制造和检验进
行全面控制和管理。
04
外压容器设计案例分析
案例一:某化工厂外压容器设计
总结词
工艺要求高、压力波动大、安全性能重要
详细描述
某化工厂的外压容器设计需要考虑多种因素,如工艺流 程的特殊要求、压力波动的影响以及安全性能的保障。 设计时需要充分了解化工厂的具体工艺流程,确保容器 能够满足生产过程中的各种需求。同时,由于压力波动 较大,设计时要特别注意容器的强度和稳定性,以确保 在各种压力条件下都能安全运行。此外,由于化工厂的 特殊性,安全性能是外压容器设计的首要考虑因素,应 采用多重安全措施来确保容器的安全性能。
案例四:某水处理厂外压容器设计
总结词
承受高压、耐磨性、防腐蚀性能
详细描述
某水处理厂的外压容器设计需要考虑承受高压、耐磨性 和防腐蚀性能等因素。由于水处理过程中需要使用到各 种高压设备,因此外压容器必须具备足够的强度和稳定 性,能够承受高压和振动。此外,由于水处理厂的环境 较为恶劣,容器的材料应具备耐磨性和防腐蚀性能,以 延长容器的使用寿命。同时,为了提高水处理的效率和 质量,外压容器设计时应注重优化容器的结构和工艺流 程,采用先进的技术和设备,以满足水处理厂的生产需 求。
02
外压容器设计原理
容器结构设计
01
02
03
结构设计原则
外压容器结构设计应遵循 力学原理,确保容器在承 受外压时具有足够的稳定 性。
形状选择
根据容器的工作压力和用 途,选择合适的形状,如 圆筒形、球形、锥形等。
支撑结构
为提高容器的稳定性,应 合理设计支撑结构,如加 强圈、支腿等。
容器材料选择
材料性能
11 外压容器设计基础

11 外压容器设计基础(续)
(c)当圆筒长度超过某一限度后,封头对筒壁中部 支撑作用全部消失,圆筒pcr降低。为不改变圆筒总长 度的条件下,提高pcr ,可在筒体外壁(或内壁)焊 上足够大的刚性加强圈,使原来得不到封头支撑作用 的筒壁。当筒体的δ/D和 L/D 值均相同时,有加强圈 者临界压力高。
15
11 外压容器设计基础(续)
当筒体焊上加强圈后,原筒体的总长度对计算 临界压力没有直接意义。计算长度是指两相邻加强 圈的间距,对与封头相联的那段筒体来说,应把凸 形封头中的1/3的凸面高度计入。
16
11 外压容器设计基pcr础 (12续E 2) De0
(2)筒体材料性能的影响
3
pcr
2.59 E
32
11 外压容器设计基础(续)
33
11 外压容器设计基础(续)
34
11 外压容器设计基础(续)
35
11 外压容器设计基础(续)
36
11 外压容器设计基础(续)
(2)外压圆筒和管子厚度的图算法 ①(Do/δe)≥20的圆筒和管子 1假设δn,令δe = δn-C,定出L/ Do和Do/δe;
m
23
11 外压容器设计基础(续)
稳定安全系数 m ——决定于圆筒形状准确性、载荷的对称性、材料的 均匀性、制造方法及设备在空间的位置等很多因素。
GB150—1998《钢制压力容器》规定,取 m=3, 同时规定对于外压或真空设备的筒体要求其制造的椭 圆度不大于0.5%。
设计时,必须使计算外压力 pc<[p]= pcr/m ,并 接近[p],则所确定筒体厚度才能满足外压稳定要求。
m
pcr mp
cr pcrD0 m p D0
第10章 外压容器设计

短圆筒
刚性圆筒 L/Do和Do/t很小时,壳体的刚性很大,此时圆柱 很小时, 很小时 壳体的刚性很大, 壳体的失效形式已经不是失稳, 壳体的失效形式已经不是失稳,而是压缩强度破 坏。
容器设计
一、受均布周向外压的长圆筒的临界压力
长圆筒临界压力: 长圆筒临界压力:
t p cr = 2 .2 E D o
2 2 2 B = Eε cr = Eε cr = σ cr m 3 3
GB150, ASME Ⅷ-1 , 均取m=3,代入上式得: 均取m=3,代入上式得:
(10-9) )
εcr
A
σcr
B
建立B与 的关系图 建立 与A的关系图
10.3 外压圆筒的设计计算
容器设计
二、图算法原理(续) 图算法原理( ):B—A关系曲线(续) 关系曲线( (2)厚度计算图(不同材料): )厚度计算图(不同材料): 关系曲线 若利用材料单向拉伸应力——应变关系 应变关系 若利用材料单向拉伸应力 对于钢材(不计 效应) 对于钢材(不计Bauschinger效应) ,拉伸曲线与压缩曲线 效应 大致相同, 的关系曲线。 大致相同,将纵坐标乘以 2/3,即可作出 与A的关系曲线。 ,即可作出B与 的关系曲线
判定筒体在操作外压力下是否安全
10.3 外压圆筒的设计计算
容器设计
二、图算法原理(续) 图算法原理( ):B—A关系曲线(续) 关系曲线( (2)厚度计算图(不同材料): )厚度计算图(不同材料): 关系曲线 临界压力P 稳定性安全系数m,许用外压力[p], 临界压力 cr,稳定性安全系数 ,许用外压力 , 故
10.3 外压圆筒的设计计算
容器设计
④根据圆筒类型,选用相应公式计算临界压力 Pcr; 根据圆筒类型, ;
11外压容器的设计

D 0/e 3
2.4 02
[p]<0.1MPa,所以12mm钢板也不能用。
当de=12mm时
L 63403.126
D0 2028169 D0 2000214
de 12
查图得A=0.000018。查图,A值所在点仍在材料温度线
得左方,故
d [p ]B 2 1 .6 9 15 0 1 .8 1 4 0 1 0 .1M 2
失稳时的临界压力与de/D有关,而与L/D 无关。
出现波纹数n=2的扁圆形。 短圆筒:两端封头对筒体变形有约束作用,
临界压力与de/D有关,而且与L/D 有关。失稳
破坏波数n>2。
刚性圆筒:若筒体较短,筒壁较厚,即L/D0 较小,de/D0较大,容器的刚性好,不会因失
稳而破坏。
2. 筒体材料性能
33
3
设计步骤
利用算图确定外压圆筒厚度。步骤如下:
1. D0/de≥20的外压圆筒及外压管
a. 假设dn,计算de=dn-C,定出L/D0、D0/de值
b. 在外压或轴压受压圆筒和管子几何参数计 算图中得到系数A;
c. 根据所用材料,从A-B关系图中选用,读出
B值,并按式计算许用外压力[p]:
[ p] B
容器强度足够却突然失去了原有的形状,筒 壁被压瘪或发生褶绉,筒壁的圆环截面一 瞬间变成了曲波形。这种在外压作用下, 筒体突然失去原有形状的现象称弹性失稳。
容器发生弹性失稳将使容器不能维持正常操 作,造成容器失效。
失稳现象的实质:
外压失稳前,只有单纯的压缩应力,在失稳 时,产生了以弯曲应力为主的附加应力。
K为特征系数,
pcr
KE(de
D0
)3
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三、加强圈的设计计算
二、加强圈尺寸
参数A、B
cr
A
Pcr Do 2Ete
(4 - 26)
式中te为圆筒在设置加强圈后的等效壁厚
38
三、加强圈图算法的基本步骤
(1)设定加强圈个数n,计算加强圈间距Ls=L/(n-1)
(2)选定加强圈(扁钢、角钢或工字钢), 计算B,
(3)由B查A,若交不到,计算A
▪ 有一个圆筒容器,材料为20R,E 2105 MPa ▪ 圆筒内径D2=1000mm,壁厚S=10mm,长度
为20m,常温操作,承受均匀气体外压力, 求: ▪ 1、当圆筒椭圆度为0.2%时的临界压力; ▪ 2、当圆筒长度改为2m时重新计算。
52
44
三、外压法兰的计算
外压法兰仍利用Water 对内压法兰建立的 应力公式进行计算。
在预紧情况下,外压法兰与内压法兰的力 矩计算相同;
在操作状态下,因流体轴向静压力的方向 与内压时相反,升压时螺栓力降低,垫片反 力反而增加,故可以假定W=0,P3=P1+P2
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三、外压法兰的计算
46
三、外压法兰的计算
m
“ 设计规定”稳定性系数m=3,此时要求了圆筒的 不圆度e
16
第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计算
一、受均布侧向外压的长圆筒的临界压力 二、受均布侧向外压短圆筒的临界压力 三、轴向受压圆筒的临界应力
17
一、受均布侧向外压的长圆筒的临界压力
基本概念:长圆筒与短圆筒 当圆筒的长度与直径之比较大时,其中间部
29
第三节 外压圆筒的设计计算
一、解析法 二、图算法
30
第三节 外压圆筒的设计计算
一、解析法 基本原则:
对于长圆筒:L>Lcr , 对于短圆筒:LLcr,
31
第三节 外压圆筒的设计计算
一、解析法:计算步骤
1、假设壁厚tn,计算筒体长度L,t=tn-C; 2、计算Lcr,
Lcr;
,判断L是否大于
10
▪ 早期对外压圆筒的分析是按照理想圆柱壳线 性小挠度理论进行的,但失稳实验表明该分 析结果不正确,根本原因是壳体失稳本质上 是几何非线性问题,所以失稳分析应按非线 性大挠度来考虑。只是比较复杂。为了简便 起见,用线性小挠度为题求解。
11
第一节 概述
临界压力表述与许用设计外压的确定
[p] Pcr/m [P]-许用设计外压,MPa Pcr-临界压力,MPa m-稳定系数, 我国钢制压力容器标准取m=3
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三、外压法兰的计算
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要求:
▪ 了解外压容器失稳破坏的特点 ▪ 掌握弹性失稳、非弹性失稳、临界压力、圆
筒计算长度、临界长度等概念以及外压容器 稳定性条件。 ▪ 圆筒临界压力计算公式是什么? ▪ 外压圆筒的设计计算方法是什么?掌握基本步 骤。 ▪ 加强圈的设计计算方法是什么?
49
▪ 1、圆筒形容器受外压压瘪之后,平行圆截面 变成了多波形,表明产生了永久变形。是不 是说明失稳时的临界压力必然大于材料的屈 服极限?为什么?
3、外压筒体计算长度L:指筒体上两个刚性构件如封头、 法兰、加强圈之间的最大距离。
➢ 对于凸形端盖:L=圆筒长+封头直边段+ 1 端盖深度
3
➢ 对于法兰:L=两法兰面之间的距离 ➢ 对于加强圈:L=相邻加强圈中心线之间的最大距离
15
第一节 概述
外压容器的设计参数
4、外压容器的设计计算 P P Pcr
(4)计算
,计算实际的组合惯性矩Js,
比较J与Js,Js应大于J且较接近。
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第四节 外压封头和法兰设计
一、外压凸形封头 二、外压锥形封头 三、外压法兰的计算
40
▪ 外压封头的结构形式和内压容器一样。在外 压作用下封头上的主要应力是压应力,故与 筒体一样也存在稳定性问题。成型封头的壳 体失稳研究比圆筒复杂得多。在球形壳体承 受外压的弹性失稳分析基础上,结合实验数 据给出半经验公式,但是将它们直接用于设 计欠成熟,因此设计中仍采用图算法等近似 方法。
第四章 外压容器设计
第一节 概述 第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计算 第三节 外压圆筒的设计计算 第四节 外压封头和法兰计算
1
2
第一节 概述
一、外压容器的失效形式
外压容器的失效形式有两种: 1、发生压缩屈服破坏;仍然属于强度问题。 2、当外压达到一定的数值时,壳体的径向挠度随压缩应
力的增加急剧增大,直至容器压扁,这种现象称为外压 容器的失稳或屈曲。 或者说:容器强度足够却突然失去了原有的形状,筒壁被 压瘪或发生褶绉,筒壁的圆环截面一瞬间变成了曲波形。 这种在外压作用下,筒体突然失去原有形状的现象称失 稳。
6
㈡ 轴向失稳
❖薄壁圆筒承受轴向 外压,当载荷达到 某一数值时,也会 丧失稳定性。
❖失稳,仍具有圆环 截面,但破坏了母 线的直线性,母线 产生了波形,即圆 筒发生了褶绉。
7
㈢ 局部失稳
在支座或其他支承处以及在 安装运输中由于过大的局部外 压也可能引起局部失稳。
8
第一节 概述
二、临界压力
使得外压容器原有的平衡状态失去稳定时的最小外压力称 为临界压力 。简单地说是导致筒体失稳的外压。
Et Ri
式中C为修正系数,与R i /t的比值有关,
一般工程上R i /t< 500 ,取R i /t= 500,
27
四、非弹性失稳的工程计算
弹性失稳:壁厚和壳体直径相比较很小的圆筒,失 稳时器壁中的压缩应力在材料的比例极限以下, 称为弹性失稳。
非弹性失稳:当壁厚和壳体直径相比较不十分小, 失稳时器壁中的压缩应力已经超过材料的比例极 限,这种失稳称为非弹性失稳或者弹塑性失稳。
对于弹性失稳,临界压力与材料强度无关, 对于非弹性失稳,临界压力与材料的强度特性有关
28
临界压力计算公式使用范围:
临界压力计算公式在认为圆筒截面是 规则圆形及材料均匀的情况下得到的。
❖实际筒体都存在一定的圆度,不可 能是绝对圆的,实际筒体临界压力将 低于计算值。
❖但即使壳体形状很精确和材料很均 匀,当外压力达到一定数值时,也会 失稳,只不过是壳体的圆度与材料的 不均匀性能使其临界压力的数值降低, 使失稳提前发生。
13
第一节 概述
外压容器的设计参数 2、试验压力 液压试验压力PT=1.25p;气压试验压力PT=1.15p 不带夹套的外压容器,按内压试验; 带夹套外压容器,分别确定内外筒试验压力;夹套试验 压力按内压容器,但必须校核内筒的稳定性; 真空容器以内压作压力试验;
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第一节 概述
外压容器的设计参数
3、由A值向上引垂线,查B值,若交不到,则说明圆筒已发
生弹性失稳,B值按下式计算 B 2 EA
计算
3
4、比较P和[P],若P [P]且较接近,则假设的tn符合要求
34
三、加强圈的设计计算
一、加强圈作用
对于短圆筒: 由临界压力的计算公式,除以安全系数可以得到许可设计外压
由此可见,增加壁厚或减小圆筒的计算长度都可以提高圆筒的许 用外压,通过在筒体上设置加强圈,可以有效地减小筒体的计 算长度。 当外压一定时,通过设置加强圈也可以达到减少筒体壁厚 的目的。
薄壁圆筒受侧向均布外力作用,一旦达到临界压力时 ,沿周向将形成几个波。
外压圆筒的失稳形态
9
第一节 概述
临界压力
失稳是固有性质,不是由于圆筒不圆或是材料不均或其它 原因所导致。 每一具体的外压圆筒结构,都客观上对应着一个固有的临 界压力值。 临界压力除与圆筒材料的E、μ有关外,主要和圆筒长度 与直径之比值、壁厚与直径的比值有关。
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一、外压半球形封头的计算
(1)假设壁厚tn,计算t=tn-C (2) 计算A (3)通过查图由A查得B (4) 计算许用外压[P],
(5)比较设计压力P与许用外压[P],要求P[P] 且比较接近。
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二、外压碟形和椭圆形封头的计算
按外压球形封头设计。 对于碟形封头,仅球冠部分为压应力,因此 以球冠的内半径作为计算半径Ri。 对于椭圆形封头,取当量计算半径Ri=KDi, 系数K查表(教材表4-1〕
3
失稳现象的实质
外压失稳前,只有单纯的压缩应力, 在失稳时,产生了以弯曲应力为主 的附加应力。
外压容器的失稳,实际上是容器筒壁 内的应力状态由单纯的压应力平衡 跃变为主要受弯曲应力的新平衡。
4
二、容器失稳形式
5
㈠ 侧向失稳
❖由于均匀侧向外压引起失稳叫侧 向失稳。
❖壳体横断面由原来的圆形被压瘪 而呈现波形,其波形数可以等于 两个、三个、四个……。
分将不受两端封头或加强圈的支持作用,弹性失稳 时形成n=2的波数,这种圆筒称为长圆筒,长圆筒 的临界压力与长度无关,仅与圆筒厚与直径的比值 有关。
当圆筒的长度与直径之比较小,失稳波数大 于2时,称为短圆筒。
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一、受均布侧向外压的长圆筒的临界压力
基本概念: 长圆筒临界压力:
短圆筒临界压力:
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一、受均布侧向外压的长圆筒的临界压力
基本概念: 圆筒处于临界状态时的应力
20
一、受均布侧向外压的长圆筒的临界压力 (一)圆环的挠度曲线微分方程
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一、受均布侧向外压的长圆筒的临界压力
(二)圆环的临界压力
pcr
3EJ R3
E 4
t 3
R
2E
t 3
D
式中:Pcr---沿圆环单位周 长上的载荷; t---圆环的壁厚; R---圆环中性面的 半径,D=2R; E---圆环材料的弹 性模量。
对于长圆筒:L>Lcr,
对于短圆筒: LLcr,
3、比较P和[P],若P [P]且较接近,则假设的tn符合要求;