化工企业安全检查制度标准范本
化工企业隐患排查治理制度（5篇）
化工企业隐患排查治理制度为了建立安全生产事故隐患派查治理长效机制，推进公司安全隐患派查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。
1、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
对于一般性事故隐患，危害和整改难度较小，发现后应立即整改排除的隐患。
对于重大事故隐患，危害和整改难度较大，公司将联系相关部门技术人员做出暂时局部或者全部停产停业使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。
2、任何个人发现事故隐患，均有权向有关公司举报。
公司接到事故隐患举报后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；所举报事故隐患应由其他部门处理的，应当及时移送，并履行交接程序。
3、事故隐患的范围3.1、危及安全生产的不安全因素或重大险情。
3.2、可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。
3.3、建设、施工、检修过程中可能发生的各种伤害。
3.4、停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。
3.5、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件。
3.6、在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。
3.7、丢弃、废弃、拆除与处理活动(包括停用报废装置设备的拆除，废弃危险化学品的处理等)。
3.8、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。
3.9、以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。
4、结合安全生产会议制度每周应会同各相关部门，对厂区进行隐患排查一次，每月进行一次安全大检查，对所排查的安全隐患，由公司同相关部门编制整改措施，并下发《事故隐患整改通知书》，由各车间、部门负责人负责落实整改。
5、在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其它人员，设置警戒标志，暂时或者停止作业，对难以暂停或停产停业的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。
化工企业安全检查管理制度范本（2篇）
化工企业安全检查管理制度范本一、目的和依据1. 目的：为了确保化工企业生产过程中的安全性和稳定性，保障员工的生命财产安全，提高化工企业的安全管理水平，制定本《化工企业安全检查管理制度》。
2. 依据：本制度依据相关法律法规和规章制度制定，包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》、《化学品安全管理条例》等。
二、安全检查机构和职责1. 设立安全检查机构，负责化工企业的安全检查工作。
安全检查机构由企业管理层指定，并有专职安全检查员负责执行。
2. 安全检查机构的职责包括：制定安全检查计划，组织实施安全检查，发现隐患并及时整改，建立安全档案，定期评估安全风险等。
三、安全检查的内容和方式1. 安全检查内容包括但不限于：生产设备的安全性检查，生产现场的安全隐患排查，防火安全检查，环境保护与污染防治检查等。
2. 安全检查方式包括但不限于：定期检查、不定期检查、专项检查和临时检查等。
四、安全检查的程序1. 安全检查的程序分为三个阶段，即前期准备阶段、实施阶段和后期总结阶段。
2. 前期准备阶段：安全检查机构应制定检查计划，明确检查的目标和范围，并进行必要的资料收集和准备工作。
3. 实施阶段：安全检查机构按照检查计划进行检查，全面了解企业的安全状况，发现并记录存在的安全隐患。
4. 后期总结阶段：安全检查机构应及时整理安全检查情况，制定整改计划，并对安全隐患的整改情况进行跟踪和评估。
五、安全检查的要求1. 安全检查应先由安全检查机构向相关部门申报，并获得批准后方可进行。
2. 安全检查应注重细节，认真查找安全隐患，做到全面、准确、客观。
3. 安全检查应按照规定的程序和要求进行，不得随意改变检查范围和内容。
六、安全检查记录和报告1. 安全检查机构应当制定安全检查记录表，详细记录安全检查的过程和结果，包括隐患的发现情况、整改措施和整改结果等。
2. 安全检查机构应将安全检查记录及时上报给企业管理层，并定期提交安全检查报告。
七、安全隐患的整改1. 安全隐患的整改由相关责任部门负责，必须制定整改方案，并按照规定的时间节点进行整改。
化工企业安全检查制度
化工企业安全检查制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全管理，预防和控制事故的发生，保障生命财产安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本制度。
第二条化工企业安全检查制度适用于所有化工企业，包括生产、加工、储存、销售等环节。
第三条化工企业安全检查制度应贯彻预防为主、综合管理、科学治理、依法治理、风险控制等原则。
第四条本制度的主要职责机构是化工企业的安全生产领导小组。
第五条化工企业安全检查的内容包括安全管理制度、安全设施、安全操作规程、应急处理措施等。
第二章安全检查的内容和方式第六条安全管理制度的检查包括制度的合理性与完备性、执行情况等。
第七条安全设施的检查包括消防设施、通风系统、保护装置等。
第八条安全操作规程的检查包括操作规程的合理性、操作人员的培训情况等。
第九条应急处理措施的检查包括事故应急预案、演练情况等。
第十条安全检查的方式包括定期检查、不定期检查和专项检查等。
第十一条定期检查由安全生产领导小组组织，一般为每月一次，具体频率根据化工企业的实际情况确定。
第十二条不定期检查由安全生产领导小组根据需要组织，主要针对重要部位和关键岗位。
第十三条专项检查由安全生产领导小组根据安全生产工作的需要组织，主要检查特定的安全方面。
第三章安全检查的程序第十四条安全检查应有计划性，主要包括确定检查内容、制定检查方案、组织检查、整理检查结果和提出整改意见等步骤。
第十五条检查内容的确定应综合考虑法律、法规、标准、地方规定和企业实际情况。
第十六条检查方案的制定应明确检查时间、地点、人员、方法和要求等。
第十七条检查人员应由安全生产领导小组确定，包括化工企业管理人员、安全专家、工会代表等。
第十八条检查人员应通过培训，熟悉本制度和相关法律法规、标准的要求。
第十九条检查人员应在检查过程中，认真记录检查情况，包括存在的问题、需要整改的地方等。
第二十条检查结束后，安全生产领导小组应对检查结果进行整理，并提出整改意见。
第四章整改和监督第二十一条对于检查中发现的问题和需要整改的地方，化工企业应及时制定整改计划，并在规定的时间内完成整改。
化工安全检查管理制度
第一章总则第一条为确保化工生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有化工生产车间、实验室及相关部门。
第三条安全检查是预防和控制事故的重要手段，本制度旨在规范安全检查工作，提高安全检查效果，确保安全生产。
第二章组织与职责第四条企业设立安全检查领导小组，负责全面领导、组织、协调和监督安全检查工作。
第五条安全检查领导小组下设安全检查办公室，负责具体实施安全检查工作。
第六条各部门、车间应设立安全检查小组，负责本部门、车间的安全检查工作。
第三章安全检查内容第七条安全检查内容主要包括：1. 生产设施、设备的安全运行情况；2. 生产过程中的危险作业环节；3. 安全生产规章制度、操作规程的执行情况；4. 安全防护设施、个人防护用品的使用情况；5. 环境保护、职业健康等方面的措施落实情况；6. 事故隐患的整改情况；7. 应急预案的制定和演练情况。
第八条安全检查应按照以下程序进行：1. 检查前，制定检查计划，明确检查时间、地点、内容、方法和要求；2. 检查过程中，对发现的安全隐患进行详细记录，并提出整改意见；3. 检查结束后，将检查结果汇总，形成检查报告，并及时上报安全检查领导小组。
第四章隐患整改第九条对检查中发现的安全隐患，按照以下原则进行整改：1. 立即整改：对可能导致人员伤亡、财产损失或者环境污染的隐患，立即采取有效措施予以整改；2. 限期整改：对一般隐患，规定整改期限，督促责任部门或责任人落实整改措施；3. 长期整改：对涉及技术改造、设备更新等重大隐患，制定整改计划，分阶段实施。
第十条整改过程中，责任部门或责任人应采取以下措施：1. 制定整改方案，明确整改目标、措施、责任人和完成时间；2. 加强整改过程监督，确保整改措施落实到位；3. 整改完成后，进行验收，形成整改验收报告。
第五章奖惩第十一条对在安全检查中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
化工企业安全检查制度范文（3篇）
化工企业安全检查制度范文一、总则1. 为确保化工企业生产经营活动的安全和稳定进行，提高员工安全意识，保障企业设施设备的正常运行，特制定本安全检查制度。
2. 本制度适用于所有化工企业，包括生产、储存、销售、运输等各个环节。
3. 安全检查的目的是发现问题，解决问题，保障企业安全运营。
4. 安全检查应定期进行，并建立相应的检查报告。
5. 工作单位应配备专职安全检查员，负责安全检查工作。
二、安全检查具体内容1. 设备设施的安全性1.1 检查设备设施的安装、维修和维护情况。
1.2 检查设备设施的周围环境是否整洁，有无杂物堆积。
1.3 检查设备设施运行时的噪音、振动、温度等情况是否正常。
1.4 检查设备设施是否有明显的损坏和破旧现象。
1.5 检查设备设施的防护措施是否完善、有效。
2. 危险化学品储存和管理2.1 检查危险化学品的存放区域是否符合相关规定，有无混杂存放现象。
2.2 检查危险化学品包装是否完好，有无泄漏和损坏迹象。
2.3 检查危险化学品的标识、标牌是否清晰、完备。
2.4 检查危险化学品的存放环境是否符合安全要求，如通风是否良好。
2.5 检查危险化学品存放区域的火灾、泄漏等应急设备是否齐全、有效。
3. 作业安全3.1 检查作业场所的消防设备是否齐全、有效。
3.2 检查作业场所的照明、通风设备是否正常工作。
3.3 检查作业人员是否着装合规，佩戴个人防护用品。
3.4 检查作业场所的通道、安全出口是否畅通，并标识清晰。
3.5 检查作业过程中是否存在明火、静电和其他易燃、易爆危险源。
4. 应急预案4.1 检查企业是否建立健全应急预案，包括火灾、泄漏等各类事故的应急处理措施。
4.2 检查应急设备和应急物资的存放情况，如灭火器、呼吸器等。
4.3 检查应急预案的有效性，是否进行演练，并记录演练情况和反馈。
5. 员工安全培训5.1 检查员工是否定期进行安全培训，了解相关安全知识和操作规程。
5.2 检查员工对于安全事故的报告和处理流程是否清楚、熟悉。
化工企业安全检查管理制度
化工企业安全检查管理制度一、制度目的本制度旨在规范化工企业的安全检查工作，加强对企业生产环节可能存在的安全隐患的管控和整改，规避事故发生，确保生产经营稳定，保障员工生命财产安全。
二、制度适用范围本制度适用于全部化工企业的安全检查管理工作。
三、制度内容3.1 安全检查的类型（1）日常安全检查依据《化工企业安全生产法》第三十二条第二款及有关规定，每日实施一次安全检查。
包括对安全生产工具设备、车辆、场域、场所、原材料、产品、四周环境等进行检查，有疑点适时处理，确保生产安全。
（2）定期安全检查企业应每月实施一次月度安全检查。
每季度（三个月一次）实施一次季度安全检查，记录检查成果，并对发觉的问题适时整改。
每年实施一次年度安全检查，对生产场所、车间、设备、管道、贮罐、储存设施、安全生产管理机构等方面进行全面检查。
3.2 安全检查的内容安全检查的内容包括安全设施的运转、安全管理制度的实施、职工的安全教育及事故隐患等方面。
3.3 安全检查的程序（1）检查前的准备检查前应先通知被检查部门或单位，并向其颁发检查通知。
在检查时应提前准备检查表格。
（2）检查过程依照检查表格逐项进行检查，并结合现场实际情况对要求进行深入了解。
如发觉问题，应立刻向被检查单位进行说明、引导或整改。
如发觉严重问题，应立刻停止生产经营活动，并向相关部门及领导汇报。
（3）整改和闭环管理被检查单位应限期整改，并订立整改方案，在检查表格上进行记录。
如整改未完成，应适时督促整改或实行适当的措施。
同时，应做好问题的闭环管理，以免问题再次发生。
3.4 安全检查记录全部安全检查应记录到订立的检查表格中，并在表格上注明下一次检查的日期。
每季度应对检查结果统计、分析并做出应对措施。
每年应将检查结果上报安全生产监管部门，以作为安全生产评估的紧要依据。
四、制度执行本制度自订立之日起执行，如有相应变更，应适时修改，并报安全生产监管部门备案。
五、制度责任化工企业应设立安全监管部门，并依据本制度开展安全检查工作。
化工企业安全检维修管理制度（4篇）
化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。
第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。
第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。
第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。
第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。
第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。
第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。
第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。
第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。
第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。
第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。
第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。
化工企业巡检制度模版（3篇）
化工企业巡检制度模版为加强企业安全管理，构建和谐安全的生产环境，强化隐患排查治理，严格落实各项措施，明确责任，严格责任追究，杜绝事故，特制定事故排查治理制度。
一、检查方式：1、各岗位日常巡查，发现隐患及时向班长汇报，安排整改。
2、车间每周对生产装置进行一次检查，对发现的隐患由主任安排整改。
3、厂部(专家)每月对生产岗位进行一次检查，对发现的隐患由各岗位负责人安排整改。
二、检查内容：装置设备运转情况、安全消防设施、设备、器材运行情况，动设备安全防护装置，压力容器安全附件、安全监测设备、设施及事故报警装置的运行情况，电器设备安全用电情况应急救援器材的备用状况，现场物料跑、冒、滴、漏情况，现场作业安全及装卸车安全、三违情况等。
三、隐患整改：对查出的隐患，均下发整改通知单，能立即整改的立即整改，不能立即整改的限时整改，明确整改责任人，整改完毕后将整改通知单返回安全科，由相关人员组织复查。
四、记录：所有隐患排查治理均按要求进行记录，检查情况、整改通知单、复查情况均详细记录、建档留存备查。
五、考核：对查出的隐患及整改完成情况根据公司安全及6S管理制度及安全生产违法行为责任共担制度和相关条款进行考核，月底与工资挂钩。
为加强运行巡回检查管理，及时发现设备系统存在的问题及异常运行情况，确保设备的安全稳定运行，特制定本制度。
巡回检查是及时掌握运行设备状况，发现设备异常，排除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的重要措施。
化工企业巡检制度模版（2）1. 适用范围本制度适用于所有化工企业的巡检工作，旨在确保生产设施和工艺操作的安全性和合规性。
2. 目的通过巡检工作，及时发现和解决生产设施存在的问题，确保生产过程的可控性和安全性，减少事故风险，提高企业生产效率和产品质量。
3. 术语定义3.1 巡检：指定人员按照规定的流程和频率对化工企业的生产设施和工艺操作进行检查、观察和记录的工作。
3.2 巡检人员：经过培训和授权的具备巡检资格的员工。
化工企业安全检查管理制度（5篇）
化工企业安全检查管理制度1目的为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范安全检查的形式、内容，及时发现隐患、有效预防事故，消除事故隐患和安全死角，逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理，特制定此制度。
2适用范围本制度适用于公司内各种安全检查的管理。
3职责3.1安全科负责安全检查的组织工作；3.2各职能部门及生产车间负责协调配合；3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报；3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。
____具体内容4.1安全检查的形式：巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。
4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查，由各生产车间负责人组织。
4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表，检查表至少包括以下内容：(1)识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境；(2)识别并纠正不当的可能导致伤害的行为；(3)识别不安全的设备、设施与工具；(4)识别员工对个体防护用品依从情况；(5)识别人机功效的需求；(6)识别纠正和预防行动的效力。
4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查，并做好记录。
4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见，及时通知有关岗位整改。
4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。
4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。
4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。
4.3安全科负责组织例行检查。
由公司主管安全的领导带队，安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。
4.3.1检查内容包括：(1)为实施标准化系统所提供的组织保障情况；(2)规章制度的执行情况；(3)安全检查与纠正措施的执行情况；(4)员工参与标准化系统活动情况；(5)应急响应的准备与演练情况；(6)法律法规与其他要求的遵守情况；(7)员工的安全行为状况。
4.3.2例行检查每月至少进行一次，并将检查结果及整改情况进行通报。
化工企业安全检查制度（三篇）
化工企业安全检查制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全管理，预防和控制事故的发生，保障生命财产安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本制度。
第二条化工企业安全检查制度适用于所有化工企业，包括生产、加工、储存、销售等环节。
第三条化工企业安全检查制度应贯彻预防为主、综合管理、科学治理、依法治理、风险控制等原则。
第四条本制度的主要职责机构是化工企业的安全生产领导小组。
第五条化工企业安全检查的内容包括安全管理制度、安全设施、安全操作规程、应急处理措施等。
第二章安全检查的内容和方式第六条安全管理制度的检查包括制度的合理性与完备性、执行情况等。
第七条安全设施的检查包括消防设施、通风系统、保护装置等。
第八条安全操作规程的检查包括操作规程的合理性、操作人员的培训情况等。
第九条应急处理措施的检查包括事故应急预案、演练情况等。
第十条安全检查的方式包括定期检查、不定期检查和专项检查等。
第十一条定期检查由安全生产领导小组组织，一般为每月一次，具体频率根据化工企业的实际情况确定。
第十二条不定期检查由安全生产领导小组根据需要组织，主要针对重要部位和关键岗位。
第十三条专项检查由安全生产领导小组根据安全生产工作的需要组织，主要检查特定的安全方面。
第三章安全检查的程序第十四条安全检查应有计划性，主要包括确定检查内容、制定检查方案、组织检查、整理检查结果和提出整改意见等步骤。
第十五条检查内容的确定应综合考虑法律、法规、标准、地方规定和企业实际情况。
第十六条检查方案的制定应明确检查时间、地点、人员、方法和要求等。
第十七条检查人员应由安全生产领导小组确定，包括化工企业管理人员、安全专家、工会代表等。
第十八条检查人员应通过培训，熟悉本制度和相关法律法规、标准的要求。
第十九条检查人员应在检查过程中，认真记录检查情况，包括存在的问题、需要整改的地方等。
第二十条检查结束后，安全生产领导小组应对检查结果进行整理，并提出整改意见。
第四章整改和监督第二十一条对于检查中发现的问题和需要整改的地方，化工企业应及时制定整改计划，并在规定的时间内完成整改。
化工安全检查规章制度范本
化工安全检查规章制度范本一、总则第一条为了加强化工企业的安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我国境内的一切化工企业，包括化学原料和化学制品制造业、化学药品制造业、橡胶制品业、塑料制品业等。
第三条化工企业应当建立健全安全生产责任制，落实安全生产措施，保障安全生产条件，确保生产安全。
第四条化工企业应当建立健全安全生产管理制度，包括安全生产计划、安全生产培训、安全生产检查、事故处理等制度。
第五条化工企业应当配备必要的安全生产设施和设备，定期进行维护、保养，保证其正常运行。
第六条化工企业应当建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
第七条化工企业应当加强对员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能。
第八条化工企业应当加强安全生产信息化建设，建立安全生产数据库，提高安全生产管理水平。
第九条化工企业应当依法参加工伤保险，为员工缴纳保险费。
第十条化工企业应当依法履行安全生产监督管理职责，接受有关部门的安全生产监督管理。
二、安全生产责任制第十一条化工企业应当明确安全生产责任，分别明确主要负责人、分管负责人、部门负责人、班组长和员工的安全生产职责。
第十二条化工企业主要负责人对本企业的安全生产全面负责，应当定期组织安全生产检查，解决安全生产问题。
第十三条化工企业分管负责人负责安全生产工作的组织实施，协调解决安全生产中的重大问题。
第十四条化工企业部门负责人对本部门的安全生产负责，应当落实本部门的安全生产措施。
第十五条化工企业班组长对本班组的安全生产负责，应当组织员工进行安全生产教育和培训，落实安全生产措施。
第十六条化工企业员工应当严格遵守安全生产规章制度，正确使用安全生产设施和设备，发现安全生产隐患及时报告。
三、安全生产管理制度第十七条化工企业应当制定安全生产计划，明确安全生产目标、措施和责任。
化工企业安全检查制度范文（四篇）
化工企业安全检查制度范文第一章总则第一条为加强化工企业安全管理，防范化工事故风险，确保生产安全，保障员工身体健康和企业利益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业内所有与化工生产、储存、运输等相关的工艺过程和设备设施的安全检查工作。
第三条安全检查工作是指对各种化工工艺、设备、工具、器材、消防设施等进行有计划、有组织的检查，以确保其正常运行，减少事故风险。
第四条安全检查工作的目标是：发现和排除存在的安全隐患，预防化工事故的发生，保障生产安全。
第五条安全检查工作应坚持“预防为主、综合治理、严格执法、科学管理”的原则，实行全员参与，分级负责，综合管理的模式。
第六条安全检查工作应遵循“综合检查、专项检查、定期检查、不定期检查”的原则。
第二章安全检查的组织与职责第七条本企业应安排专门的安全检查机构，负责组织和实施安全检查工作。
第八条安全检查机构的职责包括：（一）制定安全检查方案，明确检查对象、检查内容和频次。
（二）分析、评估和处理安全隐患，做出相应的整改计划，跟踪督促整改。
（三）做好安全检查记录，建立安全检查档案。
（四）组织开展安全检查培训和宣传活动。
第九条安全检查机构的人员应具备相关的安全技术知识和经验，经过培训合格后方可上岗。
第十条安全检查机构应按照本制度的要求，及时向企业领导报告安全检查情况和整改进展。
第三章安全检查的程序与要求第十一条安全检查应按照计划进行，包括定期检查和不定期检查。
定期检查指按照一定的周期进行的全面检查，以确保设备设施的正常运行。
不定期检查指根据特定情况，及时对重点部位和关键环节进行检查。
第十二条安全检查应包括以下内容：（一）设备设施的完好性和稳定性检查。
（二）工艺操作规程的执行情况检查。
（三）化学品和危险品的储存和使用情况检查。
（四）消防设施和应急预案的合规性检查。
（五）员工的安全教育和培训情况检查。
（六）现场管理和操作规范的执行情况检查。
第十三条安全检查应根据不同的检查对象、不同的工艺过程和设备设施，制定相应的检查标准和方法，保证检查的科学性和有效性。
化工企业安全检查制度
化工企业安全检查制度一、总则为了保障化工企业的生产安全、员工安全以及环境安全，确保化工生产活动的安全及合法性，本企业制定本安全检查制度。
二、安全检查的范围1.生产工艺及设备的安全状况；2.工作人员的安全教育和培训情况；3.安全设施和消防设备的完好情况；4.危险品的储存和使用情况；5.废气、废水、废渣的处理情况；6.物品堆放和仓储情况；7.灭火器材和逃生通道的畅通情况；8.职业卫生和个人防护用品的配备情况；9.突发事件应急预案的制订和演练情况。
三、安全检查的程序1.定期检查定期安全检查主要包括每月、每季度、每半年和每年不同级别的检查。
每个级别的检查内容和范围应明确，检查时间和责任人也要确保到位。
每月检查主要对生产工艺流程进行检查，确保设备运行正常、操作人员是否熟悉并符合操作规程等。
每季度检查主要着重对危险品的储存和使用情况进行检查，确保储存地点是否符合规定、包装是否完好、储存数量是否超出规定等。
每半年检查主要对环境安全进行检查，包括了废气、废水、废渣处理情况等。
每年检查着重对企业整体的安全情况进行检查，包括了设备的安全状况、职工的安全教育培训情况等。
2.不定期检查不定期的安全检查意味着在生产过程中随时可能进行的检查，这种检查是消防部门、属地安监部门或者总公司安全工作组进行的。
不定期检查的目的是发现问题并及时整改，及时预防事故的发生。
四、安全检查的要求1.检查人员应具备专业知识和从业经验，能熟练掌握并运用相关的安全技术标准和法律法规知识；2.企业应配备安全专职人员，并确保其每年参加一定程度的培训；3.检查人员应按照相关安全检查规定进行检查，如发现问题应依照相应规定进行整改并记录；4.安全检查结果应由企业安全专职人员进行整理和汇总，形成安全检查报告，并提出相应的整改措施；5.检查过程中遇到问题应当及时上报企业主管部门，确保问题得以及时解决；6.每次安全检查结束后，应进行总结和评估，发现的问题要及时纠正并整改。
化工企业安全检维修管理制度范本
化工企业安全检维修管理制度范本一、概述本管理制度是为了保障化工企业生产过程中的安全，规范化工设备的检修和维护工作而制定的。
准确、及时地进行设备的检修和维护，保持设备的正常运转，对于确保生产过程中的安全和稳定性具有重要的意义。
二、管理目标1. 确保化工企业生产过程中的安全。
2. 提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 提高设备的维修效率和质量。
4. 降低维修成本。
5. 防患于未然，减少设备故障，确保生产运转的连续性。
三、检修管理1. 设立检修计划根据设备类型、使用时间和技术状况，制定年度、季度和月度的检修计划，并及时备案。
检修计划包括设备名称、检修任务、检修时间和负责人等内容。
2. 设备保养在设备正常运转期间，进行日常的保养工作，包括润滑、清洁、紧固件的检查等。
保养工作由设备使用人员负责，按照相关规定进行。
3. 设备检修定期对设备进行检修，包括设备的拆卸、清洗、更换部件等工作。
检修工作应由专业的维修人员进行，确保检修的质量和效果。
4. 检修手册建立设备检修手册，记录设备的检修情况、修复措施和检修结果。
手册应存档备查，以便日后参考。
四、维修管理1. 设立维修计划根据设备的运行情况和维修需求，制定年度、季度和月度的维修计划，并及时备案。
维修计划包括维修项目、维修时间和负责人等内容。
2. 维修需求评估根据设备的故障情况和维修需求，评估维修的紧急程度和重要性，确定维修的优先级和计划。
3. 维修标准和要求制定维修标准和要求，明确维修的程序和方法。
维修人员必须按照标准和要求进行维修工作，确保维修的安全和质量。
4. 维修备件管理建立维修备件的管理制度，确保维修备件的供应和使用符合标准和要求。
维修备件应按照规定存放和保管，定期检查备件的库存情况，并及时补充。
五、维修记录和统计1. 维修记录每次维修都要详细记录维修的内容、方法和结果，形成维修记录。
维修记录应存档备查，以便日后参考和统计。
2. 维修统计定期对维修工作进行统计和分析，包括维修次数、维修时间和维修成本等指标。
化工企业安全检查制度范文[1]
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化工企业安全检查制度范文一、总则为了规范化工企业的安全生产管理，确保员工生命财产安全，严防事故的发生，特制定本安全检查制度。
二、适用范围本制度适用于所有化工企业的安全管理工作，包括所有员工和管理层。
三、管理标准1. 安全检查组成1.1 安全检查小组由由安全主管、生产主管、设备主管、环境主管、法务主管等部门负责人组成，每个部门负责人有责任确保本部门工作区域安全。
1.2 安全检查小组应定期召开会议，讨论安全问题、分享经验和提出改进建议。
2. 安全检查内容2.1 生产设备安全检查：对所有生产设备进行定期检查，确认设备运行是否正常，是否有损坏或者老化等情况，确保设备运行安全。
2.2 工作场所安全检查：对工作场所进行定期检查，包括安全通道是否畅通、安全标识是否完整清晰、防火设施是否齐全等，确保员工在安全的环境下工作。
2.3 安全操作规程检查：对各个岗位的安全操作规程进行检查，确保员工按照规程操作，防止操作不当导致的事故发生。
2.4 应急处置措施检查：检查应急预案是否完善，现场应急装备是否齐全，员工是否熟悉应急处置程序，确保在发生紧急情况时能够及时有效地采取措施。
2.5 安全培训和教育检查：检查员工的安全培训记录，确保员工定期接受安全培训，了解安全知识和操作要求。
3. 安全检查频次3.1 日常安全检查：每天对工作场所、设备、操作规程进行检查，确保不存在紧急安全隐患。
3.2 定期安全检查：每月对生产设施进行一次全面检查，对工作场所、安全操作规程、应急处置措施和安全培训进行一次综合检查。
3.3 特别安全检查：在发生重大事故后或者进行重大活动前，对工作场所和相关设备进行特别检查，确保安全。
4. 安全检查记录与报告4.1 安全检查小组应编制安全检查记录，记录检查日期、人员、检查内容和发现的问题等。
4.2 发现安全隐患或问题时，应立即采取措施进行整改，并在规定时间内进行复查，确保问题彻底解决。
4.3 安全检查小组应定期向管理层提交安全检查报告，报告内容包括每次检查的情况和存在的问题，提出改进意见和建议。
化工企业安全检查管理制度模版（五篇）
化工企业安全检查管理制度模版一、总则为了加强化工企业的安全生产管理，确保生产过程中的安全，减少事故的发生，保护职工的生命财产安全，制定本安全检查管理制度。
二、安全检查的基本原则1. 安全第一：在生产经营活动中，安全应放在第一位，任何时候都不能牺牲安全为其他利益。
2. 预防为主：重视事前的预防措施，通过科学、全面的规划、组织、管理和控制，防范事故的发生。
3. 完善管理：健全安全管理体系，建立健全各级安全组织和工作机构，明确各级安全生产的职责，推行综合管理。
4. 法律遵守：化工企业必须严格遵守国家法律法规和相关标准，加强与有关部门的沟通，查缺补漏，及时整改。
三、安全检查管理机构1. 企业安全委员会：设立企业安全委员会，负责全面协调、推动和监督企业的安全工作。
2. 安全管理部门：企业设立专门的安全管理部门，负责具体的安全工作，包括制定安全管理制度、组织安全培训、安全检查等。
四、安全检查的内容和方式1. 安全检查的内容：（1）岗位安全检查：定期对各岗位的操作规程、安全防护措施、操作流程进行检查，确保操作人员遵守规程、正确使用防护设施。
（2）设备设施安全检查：对企业的生产设备、工艺管线、安全设施等进行检查，确保其正常运行，防止因设备故障引发事故。
（3）场所环境安全检查：对场所环境、消防设施、应急通道等进行检查，确保场所的安全和消防通道畅通。
（4）管理制度执行情况检查：对企业的管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查的方式：（1）定期检查：按照一定的周期进行检查，包括日常检查、周检、月检等。
（2）不定期检查：临时加班、换班、季节交替、设备大修等重要时段进行检查。
（3）专项检查：针对某一特定环节、设备或工艺进行的检查，重点解决存在的隐患。
五、安全检查的责任和措施1. 安全检查责任：（1）企业负责人对安全检查工作负最终责任，要按照相关法律法规要求，落实安全生产主体责任。
（2）安全管理部门要负责安排和组织安全检查工作，确保检查的全面和及时进行。
化工企业中的安全检查范本
化工企业中的安全检查范本一、场地环境1. 检查场地周围是否存在危险品储存、使用、运输和处理的环境因素。
如是否存在易燃易爆物品、有毒有害物品等。
2. 检查危险品储存区域是否设置了防火、防爆、防腐设备，并是否保持了良好的防护状态。
3. 观察是否存在漏油、漏气、渗透等问题，并及时采取相应的措施以避免危险。
4. 检查场地周围是否设置了充足的安全警示标识，并是否易于辨识。
二、设备设施1. 检查生产设备是否按照相关规定进行安装和调试，并且是否设有合适的警示及保护装置。
2. 检查设备设施的维护保养情况，包括定期检查、保养及维修，并记录相关的维护保养数据。
3. 观察设备运行时是否存在异常情况，如异常声音、振动、热量等，并及时排除问题。
4. 检查是否存在无计划、无资质的设备改造和重大维修情况。
三、危险源控制1. 检查危险物品的储存和使用情况，如化学品、易燃易爆物质等，并是否采取了相应的控制措施，如分类储存、注意密封、定期清点等。
2. 检查电气设备的使用情况，如电缆敷设、接地保护、电气线路等，并是否存在过负荷、短路等问题。
3. 检查压力容器、储罐和管道的使用情况和安全措施，如安全阀、泄压装置、防雷等，并是否定期进行检测和维护。
4. 检查火源的控制措施，如火焰、电火花等，并是否存在相应的灭火设备和灭火器材。
四、应急管理1. 检查应急预案的编制情况，如灭火、疏散等，并是否进行了员工的培训和演练。
2. 检查应急设备和装置的配备情况，如消防器材、急救用品等，并是否保持正常可用的状态。
3. 检查现场责任人员对应急处理措施的了解和能力，并是否进行了定期的评估和培训。
4. 检查应急通信工具和报警系统的可靠性，如电话、无线电、报警器等，并是否处于正常工作状态。
五、培训和认识1. 检查员工是否具备相关的安全防护知识和技能，并是否进行了定期的安全培训。
2. 检查员工的个人防护装备的配备情况和使用情况，并是否合格、完好。
3. 检查员工是否能够正确使用和操作安全设备和器材，如应急灭火器材、紧急停车装置等。
化工企业安全检查制度范文（3篇）
化工企业安全检查制度范文1目的与适用范围为及时发现和消除人的不安全因素和物的不安全状态，杜绝事故发生，保证安全生产，制订本制度。
本制度适用于全公司范围内。
2职责2.1安全环保部门负责对各厂、部门安全管理情况进行监督。
2.2安全环保部负责本厂安全生产隐患检查的监督与督促整改，对厂内各单位进行安全检查评价。
3要求____方式安全检查的方式可以分为日常性、定期性、专业性、综合性检查等。
(1)日常安全检查：各级生产管理人员对所管辖区域内、所分管专业进行日常安全检查，及时发现隐患，搞好整改工作。
(2)安全管理部门对本厂进行专业安全检查，每月一次。
(3)季节性安全检查：依据季节变化的特点，按事故发生的规律，对易发的潜在危险，突出重点进行季节性安全检查。
春季检查以防雷、防静电、防解冻跑漏防建筑物倒塌为重点；夏季检查以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季检查以防火、防冻、保温为重点；冬季检查以防火防爆、防毒为重点。
季度检查还可以同节日检查相结合进行，如与元旦、春节等重大节日的安全保卫工作结合起来，在节日前进行。
3.2检查内容：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。
(1)生产厂区是否执行生产厂区内十四个不准。
(2)进入容器、设备作业是否执行进入容器、设备的八个必须和厂区设备内作业安全规程。
(3)动火、用火、防火是否执行动火作业六大禁令和厂区动火作业规程。
(4)操作工是否执行操作工的六严格。
(5)机动车辆是否执行机动车辆七大禁令。
(6)电器作业是否执行电器作业的有关票证制度。
(7)工业卫生管理是否执行工业卫生管理制度。
(8)登高作业是否执行高处作业安全规程。
(9)断路作业是否执行断路作业安全规程。
(10)抽堵盲板是否执行抽堵盲板作业安全规程。
(11)事故管理是否执行事故管理制度。
(12)安全装置和防护用品是否执行安全装置和防护用品管理制度。
(13)安全教育是否执行安全教育管理制度。
(14)安全检查是否执行安全检查管理制度。
化工企业安全检查管理制度模版(二篇)
化工企业安全检查管理制度模版一、总则1.为了确保化工企业的安全生产，维护员工的身体健康和公司的正常运营，制定本安全检查管理制度，规范化工企业的安全检查工作。
2.本制度适用于所有化工企业的安全检查工作。
3.化工企业应建立和完善安全检查制度，制定详细的安全检查计划和实施方案，加强对安全检查工作的组织、领导、监督和协调。
4.化工企业应加强对安全检查人员的培训和管理，提高他们的安全检查水平，确保其能够胜任安全检查工作。
5.化工企业应加强对安全检查结果的分析和总结，及时发现和纠正安全隐患，提出改进措施，防止事故发生。
6.化工企业应根据本制度的要求，制定相应的工作细则和操作规范，确保安全检查工作的科学性和规范性。
二、安全检查的目的与原则1.安全检查的目的是发现存在的安全隐患，确保化工企业的安全生产。
2.安全检查的原则是全面、系统、科学、及时。
3.安全检查应以预防为主，及时发现和纠正存在的安全隐患，防止事故发生。
4.安全检查应注重实际效果，具有可操作性，能够落地实施。
三、安全检查的内容1.化工企业应进行定期的设备检查，包括对生产设备及工艺的检查，确保其正常运行和安全使用。
2.化工企业应进行定期的场所检查，包括对厂房、仓库、办公室等场所的安全状况进行检查，确保其符合安全要求。
3.化工企业应进行定期的人员检查，包括对员工的劳动条件、劳动保护设施和个人防护用品的使用情况进行检查，确保员工的安全和健康。
4.化工企业应进行定期的安全制度检查，包括对安全管理制度、操作规程和应急预案的落实情况进行检查，确保其有效性和可行性。
5.化工企业应进行定期的安全培训检查，包括对员工安全培训的开展情况进行检查，确保培训内容的准确性和培训效果的达到。
四、安全检查的程序和要求1.化工企业应建立健全安全检查的组织机构，明确安全检查工作的职责和权限。
2.化工企业应制定安全检查计划，明确安全检查的频率、内容、方式和责任人，确保安全检查工作的全面性和系统性。
化工企业安全检查制度模版
化工企业安全检查制度模版一、总则为确保化工企业生产经营活动安全，保护员工生命财产安全，制定本安全检查制度。
各部门、岗位人员应按照本制度的要求进行安全检查工作，确保安全检查工作的有效性和科学性。
二、安全检查的目的和原则1. 目的：本安全检查制度的目的是为了预防和减少事故的发生，保障化工企业的安全生产。
2. 原则：- 安全第一：以保护人员生命和财产安全为第一原则，确保员工的身体和心理健康。
- 预防为主：在日常安全生产中，以预防为主，通过安全检查及时发现和排除各类隐患。
- 全员参与：各部门、岗位人员都应参与安全检查工作，形成全员安全意识。
- 科学决策：安全检查工作应基于科学的方法和依据，进行合理的安全措施决策。
三、安全检查的内容和要求1. 安全环境检查- 对化工企业的生产设施、场所、设备等进行检查，确保安全设施、防护设备的完善；- 检查消防设施的有效性和正常使用情况，如灭火器、消防栓等；- 检查危险品储存区域的布局和管理情况，确保符合相关法律法规的规定；- 检查化学品等危险废物的储存和处置情况，确保符合环境保护要求。
2. 安全操作检查- 检查各岗位工作人员的个人防护用品的佩戴情况，如安全帽、防护面具等；- 对危险作业操作程序的合理性进行检查，确保操作步骤合理、安全；- 检查作业人员是否按照规定定期接受相关的安全培训，确保其具备相应的安全知识和技能；- 检查设备操作记录、事故记录等相关文件的完整性和准确性，发现问题及时纠正。
3. 安全设备检查- 对安全设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；- 检查监控设备的有效性和准确性，确保事故报警系统可靠；- 检查应急设备和应急预案的完备性和便捷性，确保能够及时有效应对突发情况。
四、安全检查的方法和程序1. 方法：- 现场检查：对化工企业的各个部门、生产场所进行实地检查，以发现问题和隐患；- 档案查阅：检查各类文件、记录，了解安全生产工作的情况；- 询问调查：与相关人员进行面对面的交流，了解问题和原因。
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管理制度编号：LX-FS-A23837 化工企业安全检查制度标准范本
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Can Reach The Specified Standards
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化工企业安全检查制度标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的与适用范围
为及时发现和消除人的不安全因素和物的不安全状态，杜绝事故发生，保证安全生产，制订本制度。
本制度适用于全公司范围内。
2 职责
2.1 安全环保部门负责对各厂、部门安全管理情况进行监督。
2.2 安全环保部负责本厂安全生产隐患检查的监督与督促整改，对厂内各单位进行安全检查评价。
3 要求
3.1 方式
安全检查的方式可以分为日常性、定期性、专业性、综合性检查等。
（1）日常安全检查：各级生产管理人员对所管辖区域内、所分管专业进行日常安全检查，及时发现隐患，搞好整改工作。
（2）安全管理部门对本厂进行专业安全检查，每月一次。
（3）季节性安全检查：依据季节变化的特点，按事故发生的规律，对易发的潜在危险，突出重点进行季节性安全检查。
春季检查以防雷、防静电、防解冻跑漏防建筑物倒塌为重点；夏季检查以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季检查以防火、防冻、保温为重点；冬季检查以防火防爆、防毒为重点。
季度检查还可以同节日检查相结合进行，如与元旦、春节等重大节日的安全保卫工作结合起来，在节
日前进行。
3.2 检查内容：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。
（1）生产厂区是否执行“生产厂区内十四个不准”。
（2）进入容器、设备作业是否执行“进入容器、设备的八个必须”和“厂区设备内作业安全规程”。
（3）动火、用火、防火是否执行“动火作业六大禁令”和“厂区动火作业规程”。
（4）操作工是否执行“操作工的六严格”。
（5）机动车辆是否执行“机动车辆七大禁令”。
（6）电器作业是否执行电器作业的有关票证制度。
（7）工业卫生管理是否执行“工业卫生管理制度”。
（8）登高作业是否执行“高处作业安全规程”。
（9）断路作业是否执行“断路作业安全规程”。
（10）抽堵盲板是否执行“抽堵盲板作业安全规程”。
（11）事故管理是否执行“事故管理制度”。
（12）安全装置和防护用品是否执行“安全装置和防护用品管理制度”。
（13）安全教育是否执行“安全教育管理制度”。
（14）安全检查是否执行“安全检查管理制度”。
（15）吊装作业是否执行“吊装作业安全规程”。
（16）危险化学品管理是否执行“危险化学品管理制度”。
（17）建筑物、设备基础、支撑管架是否存在无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。
（18）消防管理是否执行“消防管理规范”。
（19）新建、改建、扩建工程和新项目是否执行“三同时”规定。
（20）生产现场是否有“三违”现象。
（21）安全隐患，是否得到及时有效整改。
（22）安全生产是否执行“五同时”规定。
相关说明
一、生产厂区十四个不准
1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
2、生产厂区内，不准未成年人进入。
3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设备不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、
跳板不牢，不准登高作业。
12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。
14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工未经取证，不准独立作业。
二、进入容器、设备的八个必须
1、必须申请、办证，并得到批准。
2、必须进行安全隔绝。
3、必须切断动力电，并使用安全灯具。
4、必须置换通风。
5、必须按时间要求进行安全分析。
6、必须佩戴规定的防护用具。
7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
8、必须有抢救后备措施。
三、动火作业六大禁令
1、动火证未经批准，禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、不清洗，置换不合格，禁止动火。
4、不消除周围易燃物，禁止动火。
5、不按时作动火分析，禁止动火。
6、没有消防措施，禁止动火。
四、操作工的六严格
1、严格执行交接班制度。
2、严格进行巡回检查。
3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作法（票）。
5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行安全规定。
五、机动车辆七大禁令
1、严禁无证、无令开车。
2、严禁酒后开车。
3、严禁超速行车和空档溜车。
4、严禁带病行车。
5、严禁人货混载行车。
6、严禁超标装载行车。
7、严禁无阻火器车辆进入动火区。
六、三同时
新建、改建、扩建项目劳动安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，安全设施投资应纳入建设项目概算（简称“三同时”）。
七、三违
（1)违章指挥；（2)违章作业；（3)违反劳动纪律。
请在该处输入组织/单位名称
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