化工企业安全生产检查与整改管理制度
某化工公司隐患整改管理制度
某化工公司隐患整改管理制度1. 总则为加强某化工公司的安全生产管理，做好隐患排查和整改工作，保障员工生命资产安全，提高生产效率，依据国家相关法律法规和公司实际情况，订立本隐患整改管理制度。
2. 适用范围本制度适用于某化工公司全部部门、岗位和工作场合，涉及一切安全隐患的排查、整改、监督和管理工作。
3. 隐患排查与整改责任•公司领导班子成员是隐患排查与整改工作的第一责任人，负责订立隐患整改工作计划和目标，并督促落实。
•各部门负责人应建立并组织实施隐患排查与整改工作制度和计划，明确责任、任务和时限，并负责整改工作的跟踪和落实。
•隐患排查员应依照要求进行全面、细致的排查工作，及时上报隐患，并帮助整改工作。
4. 隐患排查与整改程序1.隐患排查：各部门依据工作实际，订立隐患排查计划和方案，开展全面、系统的隐患排查工作。
2.隐患报告：排查员发现隐患后，应及时填写隐患报告表，并上报所在部门负责人。
3.隐患评估：所在部门负责人收到隐患报告后，应进行评估，并确定隐患的级别和整改时限。
4.整改方案：订立整改方案，明确整改措施、责任人和时限，并报公司领导班子审核批准。
5.监督执行：所在部门负责人督促责任人依照整改方案，定时、按质完成整改任务。
6.整改验收：所在部门负责人组织对整改措施的实施情况进行验收，验收合格后填写隐患整改验收报告，上报公司领导班子并归档。
5. 重点隐患的处理1.发现重点隐患时，应立刻启动应急预案，采取措施避开事故发生，并快速报告公司领导班子和相关部门。
2.公司领导班子应成立应急处理小组，统筹处理重点隐患事故，并及时通知相关单位、职能部门和员工，确保事故得到掌控。
3.快速组织专业人员调查事故原因，并订立相关应急措施和整改方案。
4.对责任人进行追责，依法依规处理相关责任人员，保障员工和企业的合法权益。
6. 监督与管理1.公司领导班子负责本制度的执行和监督工作，定期召开安全生产会议，研究解决重点隐患问题。
化工企业安全检查制度范文
化工企业安全检查制度范文为确保化工企业的生产安全，保障员工和社会公众的生命财产安全，制定本安全检查制度，以规范化工企业的安全检查工作。
一、检查目的本安全检查制度的目的在于发现和消除化工企业生产过程中的安全隐患和安全障碍，确保化工企业的全面安全。
二、检查内容1. 生产设备和工艺流程的安全性检查：对生产设备进行全面检查，确保其运行正常和安全可靠；对工艺流程进行审核，确保无潜在的危险因素存在。
2. 用电安全检查：对企业的用电设备、线路、开关箱等进行检查，确保无电气安全隐患存在。
3. 防火安全检查：对化工企业的防火设施、防火器材等进行检查，以确保火灾风险的最小化。
4. 通风安全检查：对车间、仓库等场所的通风设施进行检查，确保通风系统正常运行，排除有毒有害气体的积聚。
5. 储存安全检查：对化学品、危险品等仓库进行检查，确保存储过程安全可靠。
6. 人员安全检查：对员工的劳动保护和安全意识进行检查，确保员工的安全防护设备使用正确，并促进员工的安全意识提高。
7. 紧急救援设施检查：对企业的紧急救援设施进行检查，确保应急救援措施完备、有效。
8. 环境安全检查：对环境保护设施和治理措施进行检查，确保企业的环境安全。
三、检查程序1. 预备阶段：制定年度安全检查计划，并组织培训员工相关知识和技能。
2. 安全检查前：通知被检查单位，并提供检查清单，让被检查单位准备相关文件和资料。
3. 安全检查中：按照检查清单逐项进行检查，采集相关证据，记录安全隐患和问题。
4. 安全检查后：汇总检查结果，形成检查报告，并进行反馈和沟通。
四、检查要求1. 不断改进安全检查工作，提高检查人员的专业素质，确保检查结果的科学、客观、公正。
2. 加强对化工企业的安全培训和宣传教育，提高员工的自我保护意识和技能。
3. 及时掌握安全生产方面的新技术、新设备和新材料，及时更新安全生产标准，并落实到化工企业实践中。
4. 积极推行安全生产责任制，明确责任人员，加强安全监管和日常巡查，确保问题的及时发现和处理。
化工企业安全检维修管理制度（3篇）
化工企业安全检维修管理制度一、安全检维修管理制度的目的和原则：目的：为确保化工企业设备设施安全可靠运行，保障员工生命财产安全，防止事故发生，促进企业的可持续发展。
原则：安全第一、预防为主、综合治理、依法治理、科学管理、连续改进。
二、安全检维修管理的职责与权限1. 化工企业的负责人（企业法定代表人）要加强安全生产的领导，制定企业的安全管理制度，并负责制定安全检维修的目标、计划和策略。
2. 安全检维修部门的职责是负责制定和实施安全检维修计划、组织进行设备设施的定期检查和维修工作。
3. 各部门和岗位要按照安全检维修计划的要求，做好设备设施的日常检查和维护工作。
4. 检修人员要按照规定的程序和要求，及时进行设备设施的维修和更换工作。
5. 安全生产监测人员要进行安全检维修结果的监测和评估，及时报告和处理异常情况。
三、安全检维修管理的工作内容：1. 设备设施的定期检查和维修计划的制定和执行。
2. 设备设施的日常巡检和维护工作。
3. 设备设施故障和事故的调查和分析工作。
4. 新设备的安装和维修工作的监督和指导。
5. 设备设施故障的紧急处理和应急预案的制定和实施。
四、安全检维修管理的操作程序：1. 制定安全检维修计划和预算，明确工作目标和时间表。
2. 定期对设备设施进行检查，确保设备设施的正常运行，及时发现问题。
3. 对发现的问题进行整理和评估，制定维修方案和安排工作。
4. 维修工作要按照规定的程序和要求进行，记录维修过程和结果。
5. 维修后要进行设备设施的验收和测试，确保设备设施的安全可靠。
五、安全检维修管理的评估和改进：1. 定期对安全检维修工作进行评估，检查工作的合规性和效果。
2. 根据评估结果，对工作进行改进和调整，优化管理流程和工作方法。
3. 推广先进的安全检维修技术和管理方法，提高工作质量和效率。
4. 及时总结和分享工作经验，加强与相关部门的沟通和合作。
以上是一份化工企业安全检维修管理制度的基本框架，具体制度还需根据企业的实际情况进行细化和完善。
化工企业安全生产检查与整改管理制度
化工企业安全生产检查与整改管理制度一、前言随着社会的不断发展和化学工业的不断壮大，化工企业已成为国民经济的重要组成部分，也是一个充满风险的行业。
化学品的生产和使用都存在着很高的安全隐患，如果不加强安全生产管理，将可能对人民群众的生命财产和环境造成巨大的影响。
因此，化工企业必须严格按照法律法规的要求，加强对安全生产工作的管理。
本文档旨在规范化工企业安全生产检查与整改管理制度，加强企业安全生产管理，确保化工企业的安全稳定运转。
二、检查与整改机制1.定期检查：企业应建立健全安全生产检查制度，每年组织不少于两次安全生产检查。
其中，一次由企业内部安全生产管理人员组成的检查小组，另一次由相关行业专家组成的检查小组进行技术支持和评估。
2.不定期检查：企业应每月开展一次随机安全生产检查，重点关注本月内所发生的重大事故、事故隐患和投诉举报情况，发现问题及时进行整改。
3.全员参与：所有员工都有安全生产责任，应当积极参与公司的安全生产检查工作，提前发现和解决安全隐患。
4.整改要求：对于发现的安全隐患和问题，应及时整改，制定整改措施和计划，明确整改责任人，逐个整改并跟踪落实，确保整改措施得到落实。
三、检查内容企业应在安全生产检查中，重点关注以下内容：1.安全设施的完好性和可靠性2.生产设备的完好性和可靠性3.化学试剂、原料、产品的存储、运输及使用4.生产过程中的安全操作规程和安全防护措施5.员工的安全教育培训和安全意识6.风险评估工作的开展情况及应急救援预案的完善情况四、整改管理企业在进行整改工作时，应该重点关注以下几方面：1.定期进行整改进展情况汇报，对已完成的整改措施进行评估2.对于没有及时完成整改的问题，要采取适当的措施，追究整改责任人责任3.对于频繁发生的问题，要追查其根本原因，进行全面深入的分析，探求根本解决办法4.把整改记录保存好，建立贯彻执行制度五、结语安全生产是化工企业管理的头等大事，对于企业来说，加强安全生产管理、落实安全生产责任制，对提升企业整体竞争力有着重要的作用。
化工企业安全检查管理制度
化工企业安全检查管理制度一、制度目的本制度旨在规范化工企业的安全检查工作，加强对企业生产环节可能存在的安全隐患的管控和整改，规避事故发生，确保生产经营稳定，保障员工生命财产安全。
二、制度适用范围本制度适用于全部化工企业的安全检查管理工作。
三、制度内容3.1 安全检查的类型（1）日常安全检查依据《化工企业安全生产法》第三十二条第二款及有关规定，每日实施一次安全检查。
包括对安全生产工具设备、车辆、场域、场所、原材料、产品、四周环境等进行检查，有疑点适时处理，确保生产安全。
（2）定期安全检查企业应每月实施一次月度安全检查。
每季度（三个月一次）实施一次季度安全检查，记录检查成果，并对发觉的问题适时整改。
每年实施一次年度安全检查，对生产场所、车间、设备、管道、贮罐、储存设施、安全生产管理机构等方面进行全面检查。
3.2 安全检查的内容安全检查的内容包括安全设施的运转、安全管理制度的实施、职工的安全教育及事故隐患等方面。
3.3 安全检查的程序（1）检查前的准备检查前应先通知被检查部门或单位，并向其颁发检查通知。
在检查时应提前准备检查表格。
（2）检查过程依照检查表格逐项进行检查，并结合现场实际情况对要求进行深入了解。
如发觉问题，应立刻向被检查单位进行说明、引导或整改。
如发觉严重问题，应立刻停止生产经营活动，并向相关部门及领导汇报。
（3）整改和闭环管理被检查单位应限期整改，并订立整改方案，在检查表格上进行记录。
如整改未完成，应适时督促整改或实行适当的措施。
同时，应做好问题的闭环管理，以免问题再次发生。
3.4 安全检查记录全部安全检查应记录到订立的检查表格中，并在表格上注明下一次检查的日期。
每季度应对检查结果统计、分析并做出应对措施。
每年应将检查结果上报安全生产监管部门，以作为安全生产评估的紧要依据。
四、制度执行本制度自订立之日起执行，如有相应变更，应适时修改，并报安全生产监管部门备案。
五、制度责任化工企业应设立安全监管部门，并依据本制度开展安全检查工作。
化工厂安全检查管理制度
化工厂安全检查管理制度一、目的为确保化工厂生产安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全检查管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有化工厂区域的安全检查工作。
三、组织机构1. 安全部负责制定安全检查计划和标准，组织定期和不定期的安全检查。
2. 生产部门负责执行安全检查计划，确保生产过程符合安全要求。
3. 各车间、班组负责本区域的日常安全检查。
四、检查内容1. 生产设备的安全运行状态。
2. 员工个人防护用品的正确使用。
3. 工作场所的安全隐患排查。
4. 安全操作规程的遵守情况。
5. 应急设施和器材的完好性。
6. 危险化学品的储存和使用安全。
五、检查频次1. 日常检查：各车间、班组每日进行。
2. 周检查：生产部门每周组织一次。
3. 月检查：安全部每月组织一次全面检查。
六、检查方式1. 目视检查：观察设备、环境是否存在明显安全隐患。
2. 仪器检测：使用专业仪器检测有毒有害气体、辐射等。
3. 文件审查：检查安全操作规程、应急预案等文件是否齐全、有效。
七、隐患整改1. 对检查中发现的安全隐患，必须立即整改，不能立即整改的要制定整改计划，并采取临时安全措施。
2. 整改结果需由安全部复查确认，确保隐患得到有效处理。
八、记录与报告1. 每次安全检查均需详细记录，包括检查时间、地点、发现的问题及整改措施。
2. 检查记录应由检查人员和陪同人员签字确认，并归档保存。
3. 对于重大安全隐患，需立即报告上级管理部门，并采取紧急措施。
九、培训与教育1. 定期对员工进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 新员工必须经过安全培训合格后才能上岗。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由安全部负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处罚。
3. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体要求和实际情况。
化工厂安全检查管理制度
一、总则为了加强化工厂安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全检查组织与管理1. 安全检查组织机构：成立化工厂安全检查领导小组，负责全厂安全检查工作的组织、协调和监督。
2. 安全检查人员：安全检查人员应具备相应的安全知识和技能，经培训合格后，方可担任安全检查工作。
3. 安全检查频次：- 日常检查：由车间安全员每日对生产现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
- 周检查：由安全检查领导小组组织，每周对全厂进行一次全面检查。
- 月检查：由安全检查领导小组组织，每月对全厂进行一次全面检查，并形成检查报告。
三、安全检查内容1. 安全生产责任制落实情况：检查各级人员安全生产责任制是否落实到位，责任到人。
2. 安全生产规章制度执行情况：检查各项安全生产规章制度是否得到有效执行，是否存在违规操作行为。
3. 设备设施安全状况：检查设备设施是否完好，是否存在安全隐患，如设备磨损、老化、故障等。
4. 作业环境安全状况：检查作业场所是否存在有毒有害气体、粉尘、噪声等危害因素，是否存在安全隐患。
5. 消防设施安全状况：检查消防设施是否完好，是否能够正常使用，是否存在消防通道堵塞等问题。
6. 安全教育培训情况：检查员工安全教育培训是否到位，是否掌握必要的安全知识和技能。
四、隐患整改1. 隐患排查：安全检查过程中发现的安全隐患，应及时记录，并按照“谁检查、谁报告、谁整改”的原则进行整改。
2. 整改措施：针对不同类型的安全隐患，制定相应的整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改要求。
3. 整改验收：整改完成后，由安全检查领导小组组织验收，确保整改措施落实到位。
五、奖惩1. 奖励：对在安全检查中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 处罚：对违反安全生产规章制度、造成安全事故的单位和个人，依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度由化工厂安全检查领导小组负责解释。
化工企业安全检维修管理制度（4篇）
化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。
第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。
第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。
第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。
第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。
第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。
第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。
第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。
第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。
第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。
第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。
第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。
化工企业安全检查制度（5篇）
化工企业安全检查制度1 目的与适用范围为及时发现和消除人的不安全因素和物的不安全状态，杜绝事故发生，保证安全生产，制订本制度。
本制度适用于全公司范围内。
2 职责2.1 安全环保部门负责对各厂、部门安全管理情况进行监督。
2.2 安全环保部负责本厂安全生产隐患检查的监督与督促整改，对厂内各单位进行安全检查评价。
3 要求3.1 方式安全检查的方式可以分为日常性、定期性、专业性、综合性检查等。
(1)日常安全检查：各级生产管理人员对所管辖区域内、所分管专业进行日常安全检查，及时发现隐患，搞好整改工作。
(2)安全管理部门对本厂进行专业安全检查，每月一次。
(3)季节性安全检查：依据季节变化的特点，按事故发生的规律，对易发的潜在危险，突出重点进行季节性安全检查。
春季检查以防雷、防静电、防解冻跑漏防建筑物倒塌为重点；夏季检查以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季检查以防火、防冻、保温为重点；冬季检查以防火防爆、防毒为重点。
季度检查还可以同节日检查相结合进行，如与元旦、春节等重大节日的安全保卫工作结合起来，在节日前进行。
3.2 检查内容：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。
(1)生产厂区是否执行“生产厂区内十四个不准”。
(2) 进入容器、设备作业是否执行“进入容器、设备的八个必须”和“厂区设备内作业安全规程”。
(3)动火、用火、防火是否执行“动火作业六大禁令”和“厂区动火作业规程”。
(4) 操作工是否执行“操作工的六严格”。
(5) 机动车辆是否执行“机动车辆七大禁令”。
(6) 电器作业是否执行电器作业的有关票证制度。
(7)工业卫生管理是否执行“工业卫生管理制度”。
(8) 登高作业是否执行“高处作业安全规程”。
(9)断路作业是否执行“断路作业安全规程”。
(10) 抽堵盲板是否执行“抽堵盲板作业安全规程”。
(11)事故管理是否执行“事故管理制度”。
(12) 安全装置和防护用品是否执行“安全装置和防护用品管理制度”。
化工安全生产检查制度
第一条为了加强化工企业的安全生产管理，保障职工的生命安全和身体健康，防止和减少事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有化工生产、储存、使用、运输、销售等活动，以及其他与化工安全生产相关的部门和人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法依规、科学管理、持续改进”的原则。
第四条企业安全生产检查工作由安全生产管理部门负责组织实施，各部门、各岗位人员应积极配合，共同做好安全生产检查工作。
第二章安全生产检查的组织与实施第五条安全生产检查分为日常检查、专项检查、综合检查和突击检查。
第六条日常检查由各部门、各岗位人员按照职责分工，对各自负责的场所、设备、设施、工艺等进行日常巡查，发现问题及时整改。
第七条专项检查由安全生产管理部门根据季节、生产特点、设备状况、安全风险等因素，有针对性地组织专项检查，对重点部位、关键环节进行深入排查。
第八条综合检查由安全生产管理部门牵头，组织各部门、各岗位人员定期开展综合检查，全面评估企业安全生产状况。
第九条突击检查由安全生产管理部门根据实际情况，不定期对安全生产进行突击检查，以发现和纠正安全隐患。
第十条安全生产检查应当形成检查记录，记录内容包括检查时间、检查地点、检查内容、存在问题、整改措施、整改责任人等。
第十一条安全生产检查发现的问题，应当及时报告给安全生产管理部门，并按照“三定原则”（定整改责任人、定整改措施、定整改期限）进行整改。
第三章安全生产检查的内容与要求第十二条安全生产检查的内容包括：（一）安全生产责任制落实情况；（三）安全生产教育培训情况；（四）安全生产投入情况；（五）危险化学品生产、储存、使用、运输、销售等情况；（六）设备、设施、工艺的安全性能；（七）劳动防护用品配备及使用情况；（八）应急预案编制、演练情况；（九）事故隐患排查治理情况；（十）事故报告、调查处理情况。
安全检查管理制度化工企业
一、目的与依据为加强化工企业的安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有化工生产、储存、运输、销售、使用等环节，以及相关辅助设施和场所。
三、职责与分工1. 企业安全生产委员会：负责全面领导、监督和检查本企业安全生产工作，制定安全生产规章制度，协调解决安全生产重大问题。
2. 安全生产管理部门：负责组织、协调、监督和检查本企业安全生产工作，落实安全生产责任制，制定安全检查计划，组织实施安全检查。
3. 各部门负责人：负责本部门安全生产工作的组织实施，对本部门的安全生产负直接责任。
4. 安全管理人员：负责本企业安全生产日常管理工作，负责安全检查、隐患排查、事故调查、应急管理等工作。
5. 员工：遵守安全生产规章制度，接受安全教育培训，积极参与安全生产活动，发现安全隐患及时报告。
四、安全检查内容1. 安全生产责任制落实情况：检查各级安全生产责任制是否落实到位，责任到人。
2. 安全规章制度执行情况：检查安全生产规章制度是否健全，是否得到有效执行。
3. 安全教育培训情况：检查员工安全教育培训是否到位，员工是否掌握安全生产知识和技能。
4. 设备设施安全状况：检查设备设施是否正常运行，是否存在安全隐患。
5. 作业环境安全状况：检查作业环境是否整洁，是否存在安全隐患。
6. 安全防护设施：检查安全防护设施是否完好，是否满足安全生产要求。
7. 应急预案编制与演练：检查应急预案是否完善，是否定期组织应急演练。
8. 隐患排查治理：检查隐患排查治理是否及时，是否得到有效整改。
五、安全检查方法1. 定期检查：企业应每月至少组织一次全面安全检查，各部门应每周至少组织一次自查。
2. 不定期抽查：安全生产管理部门应不定期对各部门进行抽查，及时发现和解决问题。
3. 专业检查：针对重点部位、关键环节，组织专业技术人员进行专项检查。
化工企业安全检查管理制度（5篇）
化工企业安全检查管理制度1目的为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范安全检查的形式、内容，及时发现隐患、有效预防事故，消除事故隐患和安全死角，逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理，特制定此制度。
2适用范围本制度适用于公司内各种安全检查的管理。
3职责3.1安全科负责安全检查的组织工作；3.2各职能部门及生产车间负责协调配合；3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报；3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。
____具体内容4.1安全检查的形式：巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。
4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查，由各生产车间负责人组织。
4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表，检查表至少包括以下内容：(1)识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境；(2)识别并纠正不当的可能导致伤害的行为；(3)识别不安全的设备、设施与工具；(4)识别员工对个体防护用品依从情况；(5)识别人机功效的需求；(6)识别纠正和预防行动的效力。
4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查，并做好记录。
4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见，及时通知有关岗位整改。
4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。
4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。
4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。
4.3安全科负责组织例行检查。
由公司主管安全的领导带队，安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。
4.3.1检查内容包括：(1)为实施标准化系统所提供的组织保障情况；(2)规章制度的执行情况；(3)安全检查与纠正措施的执行情况；(4)员工参与标准化系统活动情况；(5)应急响应的准备与演练情况；(6)法律法规与其他要求的遵守情况；(7)员工的安全行为状况。
4.3.2例行检查每月至少进行一次，并将检查结果及整改情况进行通报。
化工企业安全检查制度（三篇）
化工企业安全检查制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全管理，预防和控制事故的发生，保障生命财产安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本制度。
第二条化工企业安全检查制度适用于所有化工企业，包括生产、加工、储存、销售等环节。
第三条化工企业安全检查制度应贯彻预防为主、综合管理、科学治理、依法治理、风险控制等原则。
第四条本制度的主要职责机构是化工企业的安全生产领导小组。
第五条化工企业安全检查的内容包括安全管理制度、安全设施、安全操作规程、应急处理措施等。
第二章安全检查的内容和方式第六条安全管理制度的检查包括制度的合理性与完备性、执行情况等。
第七条安全设施的检查包括消防设施、通风系统、保护装置等。
第八条安全操作规程的检查包括操作规程的合理性、操作人员的培训情况等。
第九条应急处理措施的检查包括事故应急预案、演练情况等。
第十条安全检查的方式包括定期检查、不定期检查和专项检查等。
第十一条定期检查由安全生产领导小组组织，一般为每月一次，具体频率根据化工企业的实际情况确定。
第十二条不定期检查由安全生产领导小组根据需要组织，主要针对重要部位和关键岗位。
第十三条专项检查由安全生产领导小组根据安全生产工作的需要组织，主要检查特定的安全方面。
第三章安全检查的程序第十四条安全检查应有计划性，主要包括确定检查内容、制定检查方案、组织检查、整理检查结果和提出整改意见等步骤。
第十五条检查内容的确定应综合考虑法律、法规、标准、地方规定和企业实际情况。
第十六条检查方案的制定应明确检查时间、地点、人员、方法和要求等。
第十七条检查人员应由安全生产领导小组确定，包括化工企业管理人员、安全专家、工会代表等。
第十八条检查人员应通过培训，熟悉本制度和相关法律法规、标准的要求。
第十九条检查人员应在检查过程中，认真记录检查情况，包括存在的问题、需要整改的地方等。
第二十条检查结束后，安全生产领导小组应对检查结果进行整理，并提出整改意见。
第四章整改和监督第二十一条对于检查中发现的问题和需要整改的地方，化工企业应及时制定整改计划，并在规定的时间内完成整改。
化工厂安全生产检查制度
化工厂安全生产检查制度1. 目的本制度旨在确保化工厂安全生产的常态化和有效性，以预防事故和减少生产中的安全风险。
2. 适用范围本制度适用于所有化工厂的安全生产检查工作。
3. 安全生产检查的频率3.1 每月安全生产检查：对各生产区域的安全设施、生产设备和操作规程进行检查，并及时进行记录和整改。
3.2 每季度安全生产检查：对全厂的安全管理制度、应急预案和安全培训情况进行全面检查，并生成检查报告。
3.3 不定期专项检查：根据实际情况，进行针对性的专项安全生产检查，如电气设备检查、危险化学品管理检查等。
4. 检查内容4.1 安全设施和设备的完好性和功能性检查。
4.2 生产过程中涉及的危险源的识别和评估。
4.3 操作规程的合规性和执行情况检查。
4.4 应急预案的完备性和可行性评估。
4.5 安全培训情况的记录和核查。
4.6 安全管理制度和标准的遵守情况检查。
4.7 其他与安全生产相关的检查事项。
5. 检查报告与整改5.1 检查结束后，编制检查报告，记录检查情况和发现的问题。
5.2 检查报告由检查人员签字，并提交给安全负责人。
5.3 安全负责人根据检查报告提出整改措施，并指定责任人进行整改。
5.4 整改措施完成后，由责任人填写整改记录，并经安全负责人审核确认。
5.5 安全负责人将整改记录归档，以备日后参考。
6. 处理异常情况6.1 若检查中发现严重安全隐患，则应立即报告上级主管部门，并采取紧急措施进行处理。
6.2 针对轻微安全问题，责任人应立即整改，并将整改情况报告给安全负责人。
6.3 若发生安全事故，应立即启动应急预案，并根据情况向有关部门报告。
7. 监督与检查7.1 安全负责人应定期对安全生产检查工作进行内部审核，并不定期组织外部专家进行安全巡查。
7.2 上级主管部门、行政执法等部门有权对化工厂的安全生产检查工作进行监督和检查。
8. 附则8.1 本制度的修订和补充由安全负责人进行，并报上级主管部门备案。
8.2 本制度的执行时间从公布之日起生效。
化工公司安全检查、隐患整改制度
化工公司安全检查、隐患整改制度1. 前言化工企业是一个复杂的生产体系，涉及到各种危险和安全问题。
因此，对化工公司进行安全检查并及时整改隐患是非常重要的。
本文将介绍化工公司在进行安全检查和整改隐患时需要遵循的制度。
2. 安全检查制度化工公司应该建立和实施有效的安全检查制度。
这些制度围绕着以下几个方面展开：2.1 安全检查的周期安全检查的周期应该由企业按照情况自行制定。
周期可以分为日检、周检、月检、季检、年检等。
根据不同的周期和检查内容，进行安全检查并采取相应的措施。
2.2 安全检查的内容安全检查的内容应该包括以下几个方面：•设备设施的安全性检查；•可燃、易爆物品的安全检查；•化学品操作区域使用情况的检查；•火灾、防火检查和消防器材的检查；•技术操作规程和作业程序的制订和执行情况的检查；•安全教育和安全培训工作的检查；•环保检查。
2.3 安全检查的方式安全检查的方式可以分为定期检查和不定期检查两种。
定期检查可以按照制定的周期来进行，不能间断。
不定期检查可以视情况按照实际需要进行。
3. 隐患整改制度在化工企业生产的过程中，可能会出现各种各样的隐患，如设备设施老化、操作系统不完善等。
隐患整改制度就是针对这些问题所制定的一系列整改措施。
整改制度包括以下几个方面：3.1 隐患排查建立隐患排查机制，定期检查和排查列装设备、工艺流程和安全管理等方面的全过程。
及时发现安全隐患，限时整改，并组织复查合格后方可恢复正常生产。
在排查隐患时，针对不同的隐患可以采取不同的排查方式，例如：人工巡检、设备自动监测、数据分析等。
3.2 隐患整改发现隐患之后，需要制定相应的隐患整改计划，明确整改方案、整改时间、整改责任人等。
整改期间，相关责任人需对整改情况进行监督和跟进，确保整改工作的及时、有效。
3.3 隐患复查整改完毕后，需要对整改结果进行复查，确保隐患已经消除。
复查期间，对现场进行全面排查和检测，确认整改措施执行的效果，并记录相关资料。
化工企业安全生产检查与整改管理制度
化工企业安全生产检查与整改管理制度为了加强化工企业安全生产管理，防止化学危险品事故的发生，制定本检查与整改管理制度。
一、检查制度1.1 定期检查化工企业应该每三个月对本企业和生产过程进行一次安全生产检查，对于重大危险源要进行大修和更新设备，同时对于一些新上线的产品和设备也要进行详细的检查，并进行记录。
1.2 不定期检查除了定期检查之外，化工企业还需不定期对生产过程中的安全问题进行检查和核查，当出现类似隐患时，要及时对其进行记录并处理。
1.3 核实问题在进行检查的过程中，如发现问题，一定要进行核实和确认，防止误判情况的出现。
若是出现问题，要对问题进行详细的分析，找出其根源，并制定对应的整改方案。
1.4 检查结果对企业进行检查后，要将检查结果及时进行登记并留存，以备后续查看，同时也可以针对其进行问题整改。
二、整改管理2.1 整改要求当发现安全隐患时，对于涉及到生命安全的或者是工艺流程问题等相关方案，要及时制定合理的整改方案。
同时，要实时跟踪问题整改的进展情况。
2.2 整改措施整改措施包括以下几方面：第一步，定位原因；第二步，规划措施；第三步，明确责任；第四步，保持复检跟踪，确保措施执行到位。
2.3 整改效果所有的整改措施，必须经过检验才能被认为是有效的。
如果整改措施达到预期效果，则可对整改方案进行维护与调整。
三、危险源管控3.1 危险源评估化工企业要根据生产过程中出现的危险源的种类以及程度，进行危险源的评估，并制定相关的控制措施。
对于重大危险源，要制定相应的专业危险源维护计划。
3.2 危险源排查每月对全公司进行一次危险源排查，并记录发现的问题与及时整改方案。
3.3 危险源监管通过全团各个部门的监管，以及生产部门的实时跟踪、统计等控制手段，来实现危险源管控目的。
每年对危险源部门进行一次考核，并对考核结果进行统计分析。
并在根据考核结果的情况，对生产进行相应的调整和改进。
四、安全教育化工企业应加强员工的安全意识，每季度组织一次安全教育讲座，通过培训来提高员工的安全意识和危险源识别能力。
化工企业安全检查管理制度
化工企业安全检查管理制度一、引言化工企业是一个特殊行业，生产过程中涉及许多危险品，安全管理尤为重要。
为了保障职工生命安全和生产设备的完好，我公司制定了一套完善的安全检查管理制度。
二、安全责任1. 企业安全委员会是负责安全检查的机构，主要由企业高层领导和安全管理人员组成。
2. 安全委员会负责制定安全检查计划和制度，并监督检查的执行情况。
3. 各部门负责人要切实履行安全管理的责任，定期组织安全检查和整改，确保安全工作的落实。
三、安全检查内容1. 生产设备检查：检查化工生产设备的完好情况，确保设备无漏气、漏油等现象。
2. 防火检查：检查生产车间和仓库的防火设施是否齐全，消防器材是否正常运转。
3. 危险品存储检查：检查危险品的存储条件是否符合安全要求，是否有泄漏风险。
4. 安全操作检查：检查工人操作是否规范，是否穿戴防护用具。
5. 废弃物处理检查：检查废弃物的储存和处理方式是否符合要求，是否存在环境污染风险。
6. 安全标识检查：检查各个区域的安全标识是否清晰可见，能够引导人员正确操作。
四、安全检查频次1. 生产设备检查：每月进行一次全面检查，并根据需要随时进行抽查。
2. 防火检查：每季度进行一次全面检查，并每月进行火灾风险评估。
3. 危险品存储检查：每月进行一次全面检查，并根据需要随时进行抽查。
4. 安全操作检查：每周进行一次全面检查，每天进行随机抽查。
5. 废弃物处理检查：每月进行一次全面检查，并根据需要随时进行抽查。
6. 安全标识检查：每月进行一次全面检查，并随时进行补充和更新。
五、安全检查记录和整改1. 安全检查记录要详细、准确，记录检查日期、检查内容、问题描述等，并签字确认。
2. 检查记录由安全委员会负责保存，并定期向各部门负责人反馈检查结果。
3. 出现安全隐患和问题需要立即整改，整改负责人要在规定的时间内进行整改，并填写整改记录。
4. 安全隐患和问题整改完成后，需要进行复查，确保整改措施的有效性。
化工企业安全检查管理制度模版（五篇）
化工企业安全检查管理制度模版一、总则为了加强化工企业的安全生产管理，确保生产过程中的安全，减少事故的发生，保护职工的生命财产安全，制定本安全检查管理制度。
二、安全检查的基本原则1. 安全第一：在生产经营活动中，安全应放在第一位，任何时候都不能牺牲安全为其他利益。
2. 预防为主：重视事前的预防措施，通过科学、全面的规划、组织、管理和控制，防范事故的发生。
3. 完善管理：健全安全管理体系，建立健全各级安全组织和工作机构，明确各级安全生产的职责，推行综合管理。
4. 法律遵守：化工企业必须严格遵守国家法律法规和相关标准，加强与有关部门的沟通，查缺补漏，及时整改。
三、安全检查管理机构1. 企业安全委员会：设立企业安全委员会，负责全面协调、推动和监督企业的安全工作。
2. 安全管理部门：企业设立专门的安全管理部门，负责具体的安全工作，包括制定安全管理制度、组织安全培训、安全检查等。
四、安全检查的内容和方式1. 安全检查的内容：（1）岗位安全检查：定期对各岗位的操作规程、安全防护措施、操作流程进行检查，确保操作人员遵守规程、正确使用防护设施。
（2）设备设施安全检查：对企业的生产设备、工艺管线、安全设施等进行检查，确保其正常运行，防止因设备故障引发事故。
（3）场所环境安全检查：对场所环境、消防设施、应急通道等进行检查，确保场所的安全和消防通道畅通。
（4）管理制度执行情况检查：对企业的管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查的方式：（1）定期检查：按照一定的周期进行检查，包括日常检查、周检、月检等。
（2）不定期检查：临时加班、换班、季节交替、设备大修等重要时段进行检查。
（3）专项检查：针对某一特定环节、设备或工艺进行的检查，重点解决存在的隐患。
五、安全检查的责任和措施1. 安全检查责任：（1）企业负责人对安全检查工作负最终责任，要按照相关法律法规要求，落实安全生产主体责任。
（2）安全管理部门要负责安排和组织安全检查工作，确保检查的全面和及时进行。
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编号：SM-ZD-98813
化工企业安全生产检查与
整改管理制度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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化工企业安全生产检查与整改管理
制度
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、目的：建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，有效进行改进
2、范围：公司全体员工
3、责任者：公司各车间、部门
4、程序：
4.1安全检查内容
4.1.1 查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。
4.1.2 查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。
4.1.3 查制度：查公司制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。
4.1.4 查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。
4.1.5 查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。
4.2安全检查形式
4.2.1 公司级安全检查，由公司安全生产领导小组，各职能部门参加，检查出的不安全隐患由安全部负责汇总，分别提交有关部门、车间整改，对整改情况进行跟踪。
4.2.2 部级安全检查，由部安全主管组织有关人员进行
检查，每月至少一次，对发现问题立即安排整改，并把检查情况和整改落实情况报安全部。
4.2.3 车间级安全自查，由车间主任、部门领导负责组织有关人员进行检查，每月至少二次，检查情况报部安全主管。
4.2.4 班组级安全检查，由班组长负责进行，每周一次，检查情况报车间、部门领导。
4.2.5 安全文明生产考核检查，由安全文明生产检查考核小组负责进行，每月至少二次，检查情况及时通知有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪，并按有关规定进行考核。
4.2.6 各专业性检查，由各职能部门领导负责组织有关人员进行检查，检查出的不安全隐患报公司安全生产领导小组。
4.2.7 季节性检查，应针对不同季节有针对的进行检查，又分管的职能部门领导负责组织检查，检查情况报公司安全生产领导小组。
4.2.8 经常性检查：各级领导干部和职能人员都必须结
合自己的业务，深入生产现场进行检查，发现问题即时指出。
每个班组都必须严格进行安全交换班检查，不马虎、不走过场，当面讲清、交换班记录完整。
4.2.9 临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。
4.3检查后的整改
4.3.1 要狠抓安全检查隐患的整改。
对检查发现的不安全隐患，由制造部和有关职能部门制订整改方案、方法，做到“四定”即：定项目、定时间、定责任人、定实施监督复核人。
4.3.2 在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推车间、部门，车间、部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。
4.3.3 在隐患整改中防止流于形式。
对不按时完成整改
任务的，对责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。
由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。
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