砼面板堆石坝施工工艺与图片

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钢筋混凝土面板堆石坝

发展过程
发展过程
面板堆石坝最早出现在美国西部，与当时美国西部的采矿和淘金业发展有关：矿业需要用水，矿工熟悉爆破技术，于是这种坝型应运而生。最初曾以水面板防渗，后来为混凝土面板所代替，以承受更高的水压力。
面板坝的发展经历了3个阶段：①1850~1940年。堆石的施工方法为抛石填筑，辅以高压水枪冲实的工艺，堆石体不够密实，沉降和水平位移量较大。抛石填筑一般仅适用于坝高小于70米的中低坝。②1940~1965年。为抛填堆石坝向碾压堆石坝过渡阶段，在此期间，由于筑坝高度不断增加，刚性的混凝土面板不能适应抛填堆石的变形而开裂，出现严重渗漏的大坝明显增加，与此相反，带有反滤层的黏土心墙却能适应抛填堆石的较大变形，而保证其防渗性能，因此，面板堆石坝逐渐被黏土心墙或斜墙堆石坝所替代。③1965年以后。由于大型振动碾的出现和堆石分层碾压技术渐趋成熟，使得堆石填筑质量明显提高，面板堆石坝再度显现其优越性。到20世纪末，世界上最高的面板堆石坝高度已达190米，为墨西哥阿瓜密尔巴坝。中国现代意义的混凝土面板堆石坝建设始于 1985年，发展迅速，到20世纪末，无论在数量还是在高度方面，均居世界前列。中国最高的混凝土面板堆石坝是天生桥一级坝，坝高178米。
Ⅰ区由防渗铺盖和盖重组成。防渗铺盖采用黏土或无黏性粉细砂铺填，设在周边缝和高程较低处的面板上面，其作用是当接缝和面板开裂时，防渗土料将随水流带进缝中，经面板下垫层料的反滤作用，淤堵裂缝恢复防渗性能。为防止防渗土料失稳，在其上覆盖任意料作为盖重。防渗补强区的设置视具体要求而定。
Ⅱ区为垫层区，直接位于面板的下面，要求能为面板和接缝底部止水提供均匀、平整、可靠的支撑面；当面板或接缝止水开裂时，能起第二道防渗防线的作用；在施工期，当面板未浇筑时，能满足临时坝体挡水度汛的要求。因此，垫层料应具有高抗剪强度、低压缩性、半透水性和良好的施工性能。垫层料选用质地新鲜、坚硬、不易风化的石料，可以是经过加工的石料，也可以采用天然砂砾料，或者是两者的混合料。垫层料的级配要求比较严格，最大粒径75~100 mm，小于5 mm的颗粒含量为30%~55%。垫层料的渗透系数要求为1×10~ l×10 cm/s。

堆石坝面板砼浇筑无轨滑模施工工法

混凝土面板堆石坝无轨滑模施工工法1 前言混凝土面板堆石坝面板混凝土浇筑使用无轨滑模施工技术，不仅可以加快工程施工进度，也可以降低施工成本，创造较好的经济效益。

2 工法名称混凝土面板堆石坝无轨滑模施工工法3 工法特点面板混凝土早期使用的都是有轨滑模，滑模两侧设滚轮，滚轮支撑在重型的轨道上，在牵引设备的作用下滑模向上滑升。

轨道由工字钢或槽钢制成，安装在轨道梁或已浇筑的面板上。

由于滑模的轨道既起到支撑作用又有准直作用，故施工时对轨道安装精度要求较高，同时必须牢固的固定在斜坡上，防止受力后产生变位或失稳。

有轨滑模重量较大，加工投资较大，使用不太方便；面板浇筑前准备工作较长，占用直线工期。

无轨滑模是在有轨滑模基础上发展起来的，无轨滑模取消了行走轮系和专用轨道，滑模在已浇筑混凝土面板的侧模板顶面滑动，在开浇前滑动模板利用侧模支撑，在混凝土浇筑过程中则利用仓内新浇混凝土的浮托力制成滑模的法向重；滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制；依靠侧模板保持滑模面的平直。

而且无轨滑模重量较轻，造价低；坝顶使用的设备较少，一套滑模仅需要2台卷扬机牵引，用普通吊机就位即可；由于减少了架设轨道的工作量，浇筑前的准备工作简单；无轨滑模使用方便，浇筑速度快。

4 适用范围依据桃子沟水库混凝土面板堆石坝编制，适用于混凝土面板堆石坝及坡面混凝土浇筑工程施工。

5 工艺原理滑模在已浇筑混凝土面板的侧模板顶面滑动，在开浇前滑动模板利用侧模支撑，在混凝土浇筑过程中则利用仓内新浇混凝土的浮托力制成滑模的法向重；滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制；依靠侧模板保持滑模面的平直；由下而上一次连续浇筑成型，因无轨滑模无侧向约束，滑升时两端不必同步，边角部位可以与主面板利用滑模连续进行施工，也可以采用固定木模或人工翻模浇筑。

6 工艺流程及操作要点6.1工艺流程6.2操作要点6.2.1 坡面整修、清理1在挤压边墙坡面上用钢钎布置3×3m 网格测量放样标注上设计高程，用拉线法进行平整度测量与检查。

混凝土面板堆石坝面板混凝土施工

混凝土面板堆石坝面板混凝土施工1工程概况清江水布圾混凝土面板堆石坝位于湖北省巴东县水布1•亚境内，上距恩施市117km,下距隔河岩水利枢纽92km。

坝顶高程405.0m,最大坝高233m,大坝上游坝坡1:,下游平均坝坡1:。

混凝土而板总而积万m?,总方量万m»而板共有55条块，分16m和8m宽两种，最大坡长392.16m。

面板厚度从上至下逐渐变厚，顶厚30cm，底部最大厚度HOcmo面板分三期浇筑，一期浇筑高程为177.0m至278.0m。

一期面板面积为万n?,混凝土方量为万n?,钢筋制安2870 吨，共有19块，其中16m宽18块，ZS9+0整8m宽1块，单块最长173.77nio 面板总体平面布置见下图lo 2施工平面布置一期混凝土而板是在坝体填筑到高程288m 后开始施工，其施工平台布置在288m高程，平台宽40m,长300m。

施工道路混凝土的水平运输主要利用左岸7#公路及7#公路下段从拌和系统运至坝前高程288m平台，同时在高程288m平台上布置12m宽的交通通道以满足混凝土卸料、钢筋台车运输、吊装滑模、卷扬机就位及坝面现场铜止水加工等需要。

为了解决面板坡面上下交通需要，分别在横0+164、0+244、0+292m桩号处各设置一套钢楼梯，总长度为492m。

施工用水沿坝前辅设一趟①100mm的供水管与左岸趾板主供水管相连，每隔16m设三通和闸阀，以满足面板施工用水和养护用水。

施工用电在高程288m平台左侧岸坡附近布置一台500KVA变压器，沿坝前铺设一趟3x105型电缆，每50m设一空气开关，以满足钢筋和模板加工、II二水铜片压制、卷扬机运行、混凝土浇筑及现场照明等施匸用电。

变压器周围用安全围栏进行防护。

综合加工厂综合加工厂宽25m,沿坝轴线200m布置，用于钢筋和现场临时模板的加工和堆放。

分为原材料堆放区、加工区和成品区。

其转运以人工为主，机械为辅。

3栓的配合比设计面板混凝土的设计技术指标见表1,根据设计要求，而板混凝土施工配合比见表2。

【水利课件】8 面板堆石坝共31页

不同坝高的压性垂直缝均应采用硬平缝结构，都只需采用一道底部止水。缝的一侧缝面应涂沥青乳液等防粘剂。止水铜片下应设置PVC垫片并粘合在水泥砂浆垫座上。止水铜片两侧底角应设置沥青止浆条。高坝张性垂直缝宜采用底、顶部两道止水，中、低坝可只采用一道底止水，其结构同压性缝。
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面板水平施工缝须用钢筋穿过，应不设止水。趾板伸缩缝可采用铜片、PVC或橡胶片止水，并应与周边缝止水构成封闭系统。防浪墙与面板的水平接缝，宜设置底、顶部两道止水。中间与顶部止水均应与相接缝的底部止水连接形成封闭结构：周边缝PVC止水带宜用夹具与垂直缝处的底部止水连接；周边缝柔性止水可用柔性填料塞与垂直缝的底部止水连接。止水面膜宜粘结或压结，固定在面板上。寒冷地区在水位变动区不应采用角钢、膨胀螺栓作为柔性填料面膜的止水固定件，宜采用粘结材料，以避免遭到冻胀的破坏而失去其固定作用。混凝土防渗墙与连接板之间的接缝止水，应按周边缝止水设计。
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面板厚度的确定应满足下列要求： •便于布置钢筋和止水，其相应最小厚度为0.30m； •控制渗透水力梯度不超过200； •在达到上述要求的前提下，应选用较薄的面板厚度，以提高面板柔性，降低造价。
面板的顶部厚度宜取0.30m，并向底部逐渐增加，在相应高度处的厚度：
t＝0.30十(0.002～0.0035)H 式中t——面板厚度，m；
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振动碾
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坝面碾压
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二、坝体结构混凝土面板堆石坝主要由堆石体和防渗系统组成。

沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法

沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法
沥青混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑，其施工方法需要注意以下几点：
1. 坝体准备：在坝址上清理杂物，平整基础，进行勘测，确定坝型和坝高，测量堆石坝的线形和中心线。

2. 坝体进度控制：堆石坝的施工要按照预定的进度进行，尤其是在重要部位，如排水孔、泄洪孔、坝顶，要特别注意。

3. 面板施工：在堆石坝坝顶和坝面铺设沥青混凝土面板，采用钢筋混凝土板和沥青混凝土混合面层的方式进行施工，注意面板的平整度、孔洞的预留和防水层的设置。

4. 车辆行驶：在施工期间，要保证堆石坝面板的完整性和平整度，禁止大型车辆行驶，只允许小型车辆进行工作。

5. 安全防护：在施工期间，要加强安全防护措施，如设置安全带、挂绳和网，保证施工人员的人身安全。

总之，沥青混凝土面板堆石坝的施工需要严格按照规范和标准进行，确保建筑质量和安全。

- 1 -。

项目4任务5面板堆石坝施工课件

和高抗剪强度，并具有自由排水性能，级配应连
续，最大粒径不宜超过（C）。
A．100mm
B．200mm
C．300mm
D．400mm
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2.在面板堆石坝堆石体的填筑工艺中，进占法的主要优点是（B）
A．轮胎磨损轻 B．摊平工作量小 C．施工速度慢 D．物料分离严重
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3.堆石坝坝料压实质量检查，应采用碾压参数和干密度(孔隙率)等参数控制，以控制（C）为主。
A.过渡区、垫层区、主堆石区、次堆石料区
B.垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石料区
C.垫层区、过渡区、次堆石料区、主堆石料区
D.过渡区、垫层区、次堆石料区、主堆石料区
【答案】B
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（一）垫层区 1．主要作用是为面板提供平整、密实的基础，将
面板承受的水压力均匀传递给主堆石体，并起辅助渗流控制作用。
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（四）下游堆石区 1．位于坝体下游区，主要作用是保护主堆石
体及下游边坡的稳定。
2．下游堆石区在下游水位以下部分，应用坚硬、抗风化能力强的石料填筑，压实后应能自由排水；下游水位以上的部分，对坝料的要求可以降低。
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三、堆石体填筑的施工质量控制堆石坝填筑施工质量控制关键是要对填筑工艺
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4．压实过程中，有时表层块石有失稳现象。为改善垫层料碾压质量，采用斜坡碾压与砂浆固坡相结合的施工方法。
这种方法使固坡速度大为加快，对防洪度汛、争取工期效果明显。
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优点: （1）施工工艺和施工机械设备简单，既解决了斜坡碾压中垫层表层块石振动失稳下滚，又在垫层上游面形成一坚固稳定的表面，可满足临时挡水防渗要求。（2）形成坚固的“结石层”，具有较小而均匀的压缩性和吸水性，对克服面板混凝土的塑性收缩和裂缝发生有积极作用。

面板堆石坝施工解析PPT课件

小，施工进度快。主堆石体、次堆石体和过渡料一般采用振动碾压实。垫层料采用斜坡振动
碾压实。
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（二）垫层料施工垫层为堆石坝坡面最上游部分，用级配良好的砂砾料填筑。为减少面板混
凝土超浇量，改善面板的应力条件，对上游垫层坡面必须进行修整和压实。未浇注面板前的上游坡面，尽管经斜坡碾压后具有比较高的密实度，但其抗
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二、填筑工艺及质量控制
（一）填筑工艺堆石坝填筑可采用自卸汽车后退法或进占法卸料，推土机摊平。
后退法：汽车在压实的坝面上行驶，可减轻轮胎磨损，但推土机摊平工作量很大，影响施工进度。垫层料的摊铺一般采用后退法，以减少物料的分离。
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进占法：自卸汽车在未碾压的石料上行驶，轮胎磨损较严重。卸料时会造成一定分离，但不影响施工质量，推土机摊平工作量可大大减
5、主堆石料可用坝基开挖料或料场开采石料，要求级配良好，最大粒径不应超过压实层厚度，小于5mm的含量不宜超过20%，小于0.75mm的颗粒含量不宜超过 5%。在开采前应作专门的爆破试验。
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（二）面板堆石坝的坝体分区
堆石坝坝体应根据石料来源及对坝料的强度、渗透性、压缩性、施工方便和经济合理性等要求进行分区。在岩基上用硬岩堆石料填筑的坝体可按下图分区：
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3、堆石体的压实参数和质量控制（1）压实参数
堆石体填料粒径一般在600~1200mm之间，铺填厚度根据粒径的大小而不同。振动碾压实，一般为4~6遍，个别可达8遍。
垫层料最大粒径为150~300mm，铺填厚度一般为25~45cm，振动碾压实，压实遍数通常为4遍，个别6~8遍。
①首先进行修整和压实坡面，然后铺设垫层，在垫层面上喷涂一层乳化沥青或稀释沥青。

一建【水利】第24讲-混凝土面板堆石坝施工技术(二)

1.混凝土面板的分块面板纵缝的间距决定了面板的宽度，由于面板通常采用滑模连续浇筑，因此，面板的宽度决定了混凝土浇筑能力，也决定了钢模的尺寸及其提升设备的能力。
应根据坝体变形及施工条件进行面板分缝分块。中部受压区垂直缝的间距可为 12～18m，两侧受拉区的间距可为 6～9m。
2.垂直缝砂浆条铺设垂直缝砂浆条一般宽 50cm，是控制面板体型的关键。砂浆铺设完成后，再在其上铺设止水，架立侧模。
数为主。
（2）铺料厚度应每层测量，其误差不宜超过层厚的 10%。
（3）坝料压实检查项目：干密度、颗粒级配；砂砾料还涉及相对密度，堆石料还涉及孔隙
率。
（4）干密度的检测与控制
①检测方法（17 年案例）
坝料
干密度检测方法
试坑直径
试坑深度
垫层料挖坑灌水（砂）法、核子密度仪法不小于最大料径的 4 倍
过渡料
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3.钢筋架立钢筋的施工方法一般采用人工在坝面上安装，加工好的钢筋从坝顶通过运料台车到达工作面，先安装架立筋，再用人工绑扎钢筋。 4.面板混凝土浇筑（1）通常面板混凝土采用滑模浇筑。（2）混凝土由混凝土搅拌车运输，溜槽输送混凝土入仓。
5.面板养护（1）方法养护是避免发生裂缝的重要措施。面板的养护包括保温、保湿两项内容。一般采用草袋保温，喷水保湿，并要求连续养护。（2）时间面板混凝土宜在低温季节浇筑，混凝土入仓温度应加以控制，并加强混凝土面板表面的保湿和保温养护，直到蓄水为止，或至少 90d。【例题·单选】混凝土面板堆石坝中面板的主要功能是（）。【2014】 A.抗压 B.抗冲 C.抗拉 D.抗渗【答案】D 【解析】混凝土面板的施工。混凝土面板是面板堆石坝的主要防渗结构，厚度薄、面积大，在满足抗渗性和耐久性条件下，要求具有一定柔性，以适应堆石体的变形。【例题·单选】混凝土面板堆石坝面板中部受压区垂直缝的间距为（）m。 A.5～8 B.8～10

【水利课件】8 面板堆石坝资料讲解

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面板水平施工缝的设置宜考虑施工条件，满足临时挡水或分期蓄水的要求。继续浇筑混凝土之前，施工缝的缝面应经凿毛处理，清理干净，缝面用水湿润，铺一薄层高强度砂浆。面板钢筋应穿过缝面。
分期浇筑的面板，其施工缝应低于填筑体顶部高程，高差宜大于5m。如发现已浇筑面板与垫层间有脱空现象，应以低标号、低压缩性砂浆等灌注密实后再浇筑面板混凝土，保证其良好结合。
粒径不能太大，有较多细料；良好级配
垫层区和过渡区主堆石区保护垫层并起过渡作用
之间
级配连续，最大粒径 ≤300mm，低压缩性和高
抗剪强度，自由排水性能
低压缩性、高抗剪强度、
主石
堆区
坝体上游
是承受水荷载的主要支撑体较好的透水性和耐久性。硬岩堆石料或砂砾料
次石
堆区
坝体下游
与主堆石区共同保持坝体稳定，其变形对面板影响轻微
软岩堆石料
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2、防渗系统
由钢筋砼面板、趾板、趾板地基的灌浆帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。
a、面板
位于堆石坝体上游面起防渗作用的混凝土结构。应根据坝体变形及施工条件进行面板分缝分块。垂直缝的间距可为12～18m。在两坝肩附近的面板应设张性垂直缝（A缝），其余部分的面板设压性垂直缝（B缝）。张性垂直缝的数量可根据地形地质条件参照工程经验或有限元计算确定。两岸垂直缝在距周边缝法线方向约0.6～1.0m范围内，应垂直于周边缝布置成折线形式。
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混凝土面板堆石坝施工

混凝土面板堆石坝施工一、混凝土面板堆石坝分区混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成，其特点是堆石坝体能直接挡水或过水，简化了施工导流与度汛，枢纽布置紧凑，能充分利用当地材料。

面板坝可以分期施工，便于机械化施工，施工受气候条件的影响较小。

面板堆石坝上游面有薄层面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。

坝身主要是堆石结构，良好的堆石材料可尽量减少堆石体的变形，为面板正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。

坝体部位不同，受力状况不同，对填筑材料的要求也不同，所以应对坝体进行分区（图4-16）。

面板下垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。

过渡区位于垫层区与主堆石区之间，其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不致破坏，其粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料间的反滤要求。

主堆石区是坝体维持稳定的主体，其石质好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危。

次堆石区起保护主堆石体及下游边坡稳定的作用，要求采用较大石料填筑，由于该区的沉降变形对面板已影响甚微，故对石质及密度要求有所放宽，但150m以上高坝不宜降低。

图4-16 混凝土面板堆石坝的坝体分区剖面图一般面板坝的施工程序：岸坡坝基开挖清理→趾板基础及坝基开挖→趾板混凝土浇筑→基础灌浆→分期分块填筑主堆石料。

垫层料必须与部分主堆石料平起上升，填至分期高度时用滑模浇筑面板，同时填筑下期坝体，再浇混凝土面板，直到坝顶。

堆石坝填筑的施工设备、工艺和压实参数的确定，和常规土石坝非黏性土料施工没有本质区别。

二、填筑施工方案制定堆石坝施工前要进行坝体填筑方案规划，主要内容如下：（1）根据合同要求的总工期目标、导流度汛方式及其设计标准确定施工分期方案、施工进度及施工方法。

（2）根据施工分期方案确定各阶段的坝体填筑断面及各坝区料的工程量。

（3）确定填筑料的来源，选定填筑料的生产、加工及运输方式。

（4）根据施工进度各阶段坝体填筑的起止时间，计算施工强度。

面板堆石坝施工工艺流程及质量控制

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② 覆盖层剥离后，质检科组织业主、监理及设计单位地质人员对剥离区进行土石界定，确定土方、石方开挖界线。测量队根据土石界定情况组织相关方进行开挖区二次联合测量，以确定开挖区土方、石方开挖工程量。
③ 对于现场无法单独进行覆盖层剥离的开挖区，质检科组织四方地质人员现场确定开挖区各断面覆盖层厚度，并达成一致意见，测量队根据各断面确定的土方厚度在原始地形的基础上进行下降，确定土方、石方开挖界线，确定土、石方工程量。
坝基开挖主要指大坝左右岸坝肩边坡、趾板上游边坡及基础、大坝建基面基础等土石方开挖，具体开挖施工工艺流程如下图。
施工准备
岸坡、坝基石方开挖
开挖范围测量放样、林木砍伐
开挖边坡测量验收、地质素描
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原始地形测量、开口线放样
验收边坡系统支护
坡顶截水沟施工
开挖建基面地质缺陷处理
开挖区覆盖剥离、土石界定
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② 预裂爆破的装药结构采取空气间隔不耦合装药结构，选用φ32mm的乳化炸药，利用竹片绑扎装药，导爆索引爆。
③ 边坡主体自上而下分层梯段爆破，梯段高度按照马道高度设置，一般为7.5m，梯段爆破孔采用“宽孔距，小排距”矩型布孔方式，排间和孔间采用非电毫秒雷管微差起爆。爆破孔利用高风压钻机或液压钻机钻孔，钻孔孔径φ100mm～φ115mm，孔内装φ70mm的乳化炸药。为减少边坡破坏，在主爆孔和预裂孔间设置1～2排缓冲孔，缓冲孔孔向、孔深与预裂孔，装药量为主爆孔的1/2～1/3。
（6）岸坡、坝基石方开挖 ① 岸坡开挖按照自上而下的顺序分段进行，施工过程中形成的临时边坡应满足稳定要求，否则边坡需开挖一级支护一级。边坡开挖须采用预裂爆破，首先利用潜孔钻机沿开口线进行预裂爆破孔的施工，预裂爆破孔钻孔孔向倾斜同开挖边坡，为保证钻孔孔向，钻孔前必须搭设样架，钻机安装在样架上进行钻孔，钻孔间距可按0.8m～1.2m控制，钻孔深度按照一级马道设置高度进行计算控制。预裂孔造孔过程中，现场施工员要经常检查孔距和孔向，以保证钻孔质量。

高混凝土面板堆石坝施工技术

高混凝土面板堆石坝施工技术发表时间：2019-03-20T10:59:47.193Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：杨万高[导读] 高混凝土面板堆石坝主要是以堆石体作为支承结构，在上游表面浇筑混凝土面板将其作为防渗结构的堆石坝，属于土石坝中的一种。

云南建投第一水利水电建设有限公司云南昆明 650217 摘要：随着现代社会经济和科学技术不断发展，人们开展生产和生活活动对各项能源资源需求也不断提升，为更好满足现代人们需要，我国也加大了基础设施建设和完善力度，水利水电工程建设也获得进一步发展。

高混凝土面板堆石坝作为应用比较广泛的一种坝型，具有造价低、安全性高和适应强等优势特点，在工程建设中应用前景十分广阔。

但是想要取得理想应用效果，还需要对高混凝土面板堆石坝施工技术进行有效把握，才能够确保施工质量。

基于此，结合工程案例，对高混凝土面板堆石坝施工技术进行研究和分析。

关键词：高混凝土面板堆石坝；施工技术；实际应用；分析高混凝土面板堆石坝主要是以堆石体作为支承结构，在上游表面浇筑混凝土面板将其作为防渗结构的堆石坝，属于土石坝中的一种。

并且还具有坝坡稳定性好、承受水压力强、施工导流和度汛方便、施工受气候条件影响较小等特点，现已发展成为应用最为广泛的新坝型[1]。

然而在实际施工过程中，如果没有对高混凝土面板堆石坝施工技术进行有效把握，也就不能够充分发挥提高大坝防渗效果和保障大坝安全稳定的作用。

在本文中，结合工程实际案例，对高面板堆石坝施工主要技术进行研究，并对这些技术实际应用进行详细探讨。

1工程概况某水电站大坝坝高180m，坝顶长1000m，整个坝体分为半透水垫层料区、过渡料区、主堆石区等填筑料区，坝体进行填筑施工的总量达到1200万m3，具体如下图1所示。

图1 大坝填筑料分区剖面图2坝体填筑技术2.1填筑分期进行高面板堆石坝填筑施工时，需要采取分期方式，以达到安全度汛和挡水发电目的，然而在整个施工中，也容易导致坝体出现沉降不均匀情况，进而导致面板出现拉伸性和弯曲新性裂缝，因此需要对坝体填筑分期引起高度重视。

吉林台一级水电站堆石坝混凝土面板施工工艺

吉林台一级水电站堆石坝混凝土面板施工工艺1工程概况新疆伊犁喀什河吉林台一级水电站混凝土面板堆石坝最大坝高157m，坝顶宽12m，坝顶长度419m，上游坝坡坡度为1:1.7，下游坝坡平均坡度1:1.96，钢筋混凝土面板面积75250平米。

坝址地处北疆高寒地区，多年平均气温为5.6℃，历年极端最高气温37.7℃，历年极端最低温度-39.6℃，多年平均风速2.0m／s，最大风速26m／s。

2面板设计情况面板的总面积为7.53万平米，混凝土总方量为4.0079万立方米。

面板分缝宽度为12m和6m两种，中部为12m宽受压面，共计24块；两侧为6m宽的受拉区面板，共计20块；面板间为垂直伸缩缝，面板最大斜长为297.8m，面板承受的最大水力梯度为174。

面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.8m(法向)，其厚度按公式B＝0.3＋0.0033H(H为距坝项的高差)变化。

面板混凝土配单层双向钢筋，坚向配筋率为0.5％，水平向配筋率0.4％，钢筋布置于中上部，其距面板表面15～25cm。

为防止面板边缘局部挤压破坏，垂直缝两侧面板钢筋封闭、周边缝侧的面板设置挤压钢筋。

面板表面坡比1:1.7。

面板分三期施工，设水平施工缝，钢筋过缝；一期面板顶高程为1360.00m，二期面板顶高程为1390.00m，三期面板顶高程为1421.00m。

面板分期浇筑产生的水平施工缝凿毛成锯齿型。

面板、趾板混凝土均为聚丙烯纤维混凝土，面板混凝土强度、抗渗、抗冻等级为C30W12F300。

混凝土采用P.0.42.5号水泥，二级配混凝土，要求其强度保证率大于95％，极限拉伸应变大于或等于1.0×10-4，水灰比不大于0.45，入仓混凝土坍落度为3cm～7cm。

3面板混凝土配合比及原材料吉林台工程处于高寒地区，对混凝土抗渗、抗冻和耐久性要求高，为此进行了大量的混凝土配合比试验。

经优选，确定小石与中石掺配比例为50:50，砂率为0.35，水胶比0.35，塌落度5～7 cm，外加剂包括1％KDNOF－l减水剂和0.02％DH9引气剂，同时为了提高抗裂能力、抗渗性和抗冻性，掺加了15％的1级优质粉煤灰和0.9kg／立方米聚丙稀纤维。

混凝土面板堆石坝施工技术PPT课件

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工程案例：西北口面板坝施工
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实训项目
一、内容通过查阅有关资料，选择一个典型工程，坝高在
100m以上。对其坝体分期填筑方案进行分析，并写分析报告。二、要求
1．对填筑分析应结合坝址的地形、施工进度、导流及渡汛、施工可能达到的填筑强度等进行，分析重点包括施工临时度汛断面的设置、坝体各阶段填筑部位及高程、临时施工坡道等。
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2．对所选工程的分期填筑方案（尤其是临时断面的设置）进行风险分析，内容可包括坝体临时断面的稳定、填筑强度的制约因素等，并提出相应的风险防范措施。
3．提出一个另选方案，说明其可行性，并与原方案进行比较。
4．另选的分期填筑方案应考虑混凝土面板坝施工规范（DL/T5128-2001）的有关规定。
坝料结合部骑缝碾压
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施工期坝体排水在面板坝体填筑中，应注意坝面及两岸排水，尤其在多雨地区或雨季施工更应该作好两岸的排水工作，避免集中流冲蚀垫层。反渗问题是指因下游水位高出上游水位而导致反向渗透水压力破坏垫层`保护层甚至混凝土面板的事故。
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反渗问题的发生是由于未布置好围堰或基坑两岸地质渗水和基坑积水未排除，上游趾板基坑较低，引起下游水位高出上游水位而渗流破坏垫层保护层甚至混凝土面板。
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软岩料可以用在大坝主体部位，大坝下游干燥区以及大坝中间部位，多用在面板坝坝轴线下游的次堆石区。
(1)软岩料的工程特性软岩包括岩性软弱的泥岩、页岩、片岩等，以及不同风化程度的砂岩，粉砂岩、板岩、白云岩等。一般软岩的软化系数较小，即浸水饱和后强度损失较大，有时仅为干燥状态的20%～30% 。

砼面板堆石坝的施工工艺

砼面板堆石坝的施工工艺砼面板堆石坝的施工工艺1、堆石坝工程简介用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。

该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成；防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。

钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资；坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业；施工受气候条件的影响小，有效工作日数增加，加快工期；运行安全，维修方便等特点。

2、坝体填筑施工工艺2.1、坝体填筑施工单元划分坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。

但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。

采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。

各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。

2.2、测量控制基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号；其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5％～1.0％为沉降超高。

填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、放样、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。

堆石坝面板施工工艺

堆石坝面板施工工艺
堆石坝上面那个硬邦邦的平层，我们叫面板，造这个可不简单，得一步步来。

我给你细细道来：
打扫干净屋子再请客：先得把坝顶收拾得干干净净，去掉那些杂七杂八的东西。

然后，给坝面做个美容，铺上一层细腻的混凝土或者砂浆，好让面板有块结实的地基。

画好蓝图搭架子：根据设计师的大图纸，量好尺寸，定好钢筋布局。

接着，就像搭积木一样，用木板或钢铁搭起模板，这可是面板成型的关键模具，得结实又精准。

钢筋编网：把一根根钢筋按照设计好的样子摆好，就像是给面板编织了一张强健的骨架，再用铁丝紧紧绑在一起，确保万无一失。

浇筑混凝土大作战：按照秘方调好混凝土，一层层小心翼翼地倒上去。

倒的时候还要用振动棒晃晃，赶走混凝土里的气泡，让混凝土结结实实地抱在一起。

最后，表面得弄得平滑，有的还得做防水处理。

耐心等待，慢慢长大：混凝土浇好了，得像照顾小宝宝一样，保湿保温，让它慢慢变硬。

等它足够强壮了，就可以把模板拆了，面板的雏形就出来了。

防渗加固，密不透风：对于防水要求高的，还得在面板上做额外的防水层，缝缝补补的地方也得用特制胶水封得严严实实，确保滴水不漏。

验货收工：最后，得请专业人士来好好检查一番，确认每个细节都完美无缺，这才算是大功告成。

整个过程就像照顾一块精雕细琢的艺术品，每一步都不能马虎，这样才能确保堆石坝面板既美观又结实。