【08中间产品流转管理规定】工序流转卡管理规定

工序流转卡的使用规定

《工序流转卡》的使用规定目的：规范质量过程控制，建立质量追诉体制范围：精密加工事业部一、《工序流程卡》由技术部门的【工艺路线】直接生成，记录了从领料、生产加工、外协、成品检验、入库的全过程，当产品发生质量事故的时候可以往回追诉每一工序的缺陷责任；二、生产部门根据产品《生产订单》可直接生成《工序流转卡》；三、领料：生产部门将《工序流转卡》与《领料申请单》插入仓储中心的取料看板盒里，仓储中心按《工序流转卡》之要求将要加工的材料配送到指定机台，《工序流转卡》随工件一起流转，流程开始；四、生产部门根据《工序流转卡》进行排产，《工序流程卡》可直接生成《派工单》，《派工单》详细记录了当道工序的派工时间、机台编号、操作工、计划开工、完工时间等，后续实行计件制工资后，《派工单》作为计件工资的唯一依据；五、《工序流转卡》上一道工序往下一道工序转移必须由检验人员与当班班长签字盖章，卡随件走，工序完工进行《工序完工单》操作，无《工序流转卡》不得进行生产流通；六、《工序流转卡》必须外包一层塑料透明袋，不得污染损坏，若丢失，新增补必须从头补签字；七、首道工序需要外协的，由生产部门下达《工序委外申请》由采购部门下达《工序委外加工单》，仓库直接发料外协，《工序流转卡》随外协工件一起流转，仓库收料必须有《工序流转卡》，否则仓库可以拒收；八、工序委外非首道工序，必须上道工序加工结束，由班长与检验员签字后方可执行委外工序，无《工序流转卡》造成缺工序委外而生产的质量损失由采购部门承担；九、最后一道工序检验完毕，检验员与当班班长签字，由质量部门签发《合格证》，随《工序流转卡》一起，拖放至仓储中心【成品待入库】区,仓管人员必须检查验《工序流转卡》记录的完整性，两单齐全方可办理入库手续，否则一律拒收；十、《工序流转卡》一式两份，随产品装箱发客户，作为质量追诉记录，若发生质量问题，可凭随箱的《工序流转卡》对各责任人进行处罚；十一、本【规定】由公司总经理办公室草拟，报董事长办公室批准，作为公司政策性文件，自颁布之日起，严格执行，任何人都不得以任何借口拖延，例外事件必须报总经理办公室批准，进行变更、变通，否则视为严重工作违规，屡教不改者作劝退或开除处理！江苏金顺光电科技有限公司2019年7月8日。

工序流转卡使用制度

工序流转卡使用制度
工序流转卡使用制度
为保证工序流转卡正确使用，及工序流转卡能够得到有效实施，特制订本制度。

一、工序流转卡应按标准填写，并参考产品检验停止点设置表，
报质检员进行检查，签字后方可流转到下道工序。

二、工序流转卡的应从第一道工序开始，随产品进行流转，遵
循“谁操作谁填写”的原则，并在检查停止点通知质检员进行
检验签字。

三、工序流转卡可按批次或单个(套)产品进行流转，并在通
过的产品不影响使用的位置粘贴操作人员标签，方便产品的追
踪。

四、工序流转卡在整个产品组装完毕后，由入库人员交生产部
内勤处保管。

五、常备办成品可以在按批次备货，在零星使用的上道工序截
止上交，零星使用制作产品时重新填写一份流转卡进行产品的
流转。

六、没有产品流转卡的产品，下到工序拒绝接受，入库时没有
产品流转卡，产品不能进行入库，保证产品的可追溯性。

七、流转卡没有填写的产品，操作人员的制作工时不予登记。

八、在本制度下发的一个月内，为试行期。

中间如存在问题，
及时与生产经理进行沟通进行调整。

2011-11-4。

工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法工序流转卡是企业生产管理中的重要工具，它记录了产品在生产过程中的每一个工序的信息，并通过流转的方式随着产品一起移动。

工序流转卡的管理办法对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。

本文将从设立工序流转卡、填写工序流转卡、管理工序流转卡三个方面介绍工序流转卡的管理办法。

一、设立工序流转卡在企业生产过程中，为了更好地管理生产工序和监控产品质量，需要设立工序流转卡。

设立工序流转卡的步骤如下：1.确定工序流转卡的内容：工序流转卡应包括产品名称、产品规格、工序顺序、工序名称、工序要求、工人姓名、检验人员姓名、完成日期等必要信息。

2.确定工序流转卡的格式：可以根据企业的实际情况和生产需要，选择适合的工序流转卡格式。

可以是电子版的，也可以是纸质版的。

3.制作工序流转卡：根据确定的内容和格式，制作工序流转卡。

可以使用电脑软件进行设计和打印，也可以委托专业印刷公司制作。

4.分发工序流转卡：将制作好的工序流转卡按照产品的工序顺序分发给相应的工序负责人，确保每个工序都有相应的工序流转卡。

二、填写工序流转卡正确填写工序流转卡是保证生产信息准确传递和质量控制的重要环节。

填写工序流转卡应遵循以下原则：1.填写清晰准确：填写人员应使用清晰的字迹和准确的信息填写每一个工序的相关内容，避免造成误解和混乱。

2.及时更新：在生产过程中，如果出现工序调整、工人更替等情况，应及时更新工序流转卡上的信息，确保信息的准确性。

3.严格按照要求填写：工序流转卡上的每一项信息都是重要的，填写人员应按照要求填写，不得随意省略或填写错误。

4.签字确认：每一个工序负责人在完成工序后，应在工序流转卡上签字确认，以示工序的顺利完成和质量的保证。

三、管理工序流转卡管理工序流转卡是为了实现对工序流转过程的监控和质量控制。

以下是一些管理工序流转卡的办法：1.流转途径明确：确定工序流转卡的流转途径，包括每一工序的转交时限、转交地点等，确保工序流转卡按照规定流转。

工序流转卡管理规定

工序流转卡管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-工序流转卡管理办法一、目的为规范产品工序流程，便于生产统计员核对生产过程中产品数量，防止产品生产过程中数据出现异常或产品混淆、误用，便于准确记录产品质量状态的好坏，确保帐、物、卡一致，达到产品质量追溯的目的。

实施范围流转卡适用于流转卡内容规定了的各班组各生产工序的质量控制及追溯。

服务并满足于生产管理系统对生产流程的实施监控使用。

二、职责1.由工艺技术部负责本工序流转卡的制订、打印、交付使用的工作，生产科负责装订下发、规范执行的工作。

2.工序流转卡在生产工序环节为避免丢失现象，实行统一的定置管理，放置位置定位于下料班场地报刊架。

3.工艺技术部、生产科、质量管理部负责本管理办法的实施，日常运行监管由生产科技术专工负责。

4.各生产工序的直接操作人负责每道工序的及时、工整填写。

5.质量管理部所涉及到的各有关工序，由质检作业的操作人员本人做每道工序的质量状态确认和及时、工整填写。

三、实施本流转卡的原则1.流转卡自产品制造或再加工时的首道工序即开始启用，到成品入库为止，所有工序必须做到：操作者本人经过自检、互检、专检后确认合格且有完整、公正的签名（含作业日期）。

2.产品所有工序未执行完成不得入库，仓管不得办理入库、出库手续。

四、《工序流转卡》的使用说明：1.首件或首组工序在作业时，由本工序的操作者本人填写好，质检部门首件检验合格签字后，再批量生产作业，质检人员根据所生产的产品质量签名确认。

2.工序执行过程中出现不合格品或废品，操作者在自检发现后应及时交质检人员进行复检并协助分析导致不合格品出现的原因，质量管理部根据实际产品的状态给出成因分析、处理意见，质量问题未处理完成，产品暂停流转。

3.下道工序在接收上道工序的产品时，应进行复检并检查上道工序是否已签字，流转卡有没有质检员签名确认，数量是否与实际相符，如不符则交还给上道工序进行核对，确认无误后再执行本道工序，严禁情况不准确情况下盲目签字。

工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法1. 引言2. 工序流转卡的定义产品信息：包括产品名称、规格、数量等；工序信息：包括工序名称、编号、工艺路线、工序要求等；操作记录：记录每个工序的开始时间、结束时间、操作人员等；质量记录：记录每个工序的质量指标、抽检情况等。

3. 工序流转卡的管理方法3.1 工序流转卡的创建和分发工序流转卡需要在产品进入生产流程之前创建，并在整个生产过程中被分发给相应的操作人员。

具体操作步骤如下：根据产品的工艺路线和工序要求，创建工序流转卡模板；在产品进入生产流程之前，根据实际需求，在模板上填写产品信息；根据工艺路线，将工序流转卡分发给对应的操作人员。

3.2 工序流转卡的填写和更新在生产过程中，每个操作人员需要按照工序流转卡上的要求填写相关信息，并进行及时更新。

具体操作步骤如下：在每个工序开始前，操作人员需要填写工序流转卡上的开始时间、操作人员等信息；在每个工序结束后，操作人员需要填写工序流转卡上的结束时间，并进行相关质量记录；若工序中出现问题或异常情况，操作人员需要及时记录并通知相关人员进行处理；操作人员将填写完毕的工序流转卡交给下一工序的操作人员。

3.3 工序流转卡的记录和归档完成生产过程后，工序流转卡需要进行记录和归档，以便后续参考和分析。

具体操作步骤如下：每个工序完成后，操作人员需要将工序流转卡交给生产管理人员进行记录；生产管理人员根据工序流转卡上的信息进行生产数据的分析和总结，并进行归档；归档的工序流转卡需要按照生产时间顺序进行存放，以便后续查找和参考。

4. 工序流转卡的优势和应用场景可以追踪和记录产品的生产过程，方便进行质量控制和过程改进；可以提高工序之间的协调和衔接，减少生产中的问题和误操作；可以提供生产数据，为企业的生产分析和决策提供依据。

多工序产品的生产流程管理；对产品质量和生产效率要求较高的企业；需要对产品生产过程进行追溯的企业。

5. 总结工序流转卡管理办法可以帮助企业有效地进行生产流程管理和质量控制，提高生产效率和产品质量。

工序流转卡管理办法精简版

工序流转卡管理办法一、目的和背景为了规范工序流转卡的管理，提高工序流转的效率和准确性，减少错误和漏项，制定本办法，以确保工序流转卡的有效管理和使用。

二、管理责任1. 工序流转卡的管理由生产部门负责，由生产部门指定专人负责工序流转卡的编制、分发、使用和归档。

2. 生产部门负责将工序流转卡纳入到生产计划中，并严格按照流转卡的要求进行生产操作。

三、工序流转卡的编制和分发1. 工序流转卡的编制应根据产品的工艺和生产流程进行，确保涵盖所有必要的工序和步骤。

2. 编制工序流转卡时，要确保流转卡的格式清晰，包括工序名称、工艺要求、加工工具、工时标准等信息。

3. 编制完成后，生产部门应及时将工序流转卡分发给相关生产人员，并说明使用方法和注意事项。

四、工序流转卡的使用和管理1. 生产人员在使用工序流转卡时，应按照工序流转卡上的要求进行操作，并在流转卡上记录操作情况。

2. 生产人员在完成某个工序后，应及时将工序流转卡交接给下一个负责工序的人员，并告知相关注意事项。

3. 生产部门应定期检查工序流转卡的使用情况，确保工序流转的正确性和及时性。

4. 工序流转卡的归档应按照一定的周期进行，归档负责人员应将工序流转卡整理好，并做好相应的记录。

五、违规处理1. 如发现生产人员故意篡改或遗漏工序流转卡上的信息，生产部门应及时采取相应的纠正措施，并给予相应的处罚。

2. 如发现生产人员不按照工序流转卡要求进行操作，严重影响生产质量和效率的，生产部门应及时采取纠正措施，并进行相应的培训和教育。

六、附则1. 工序流转卡应及时更新和修订，确保与实际生产流程保持一致。

2. 工序流转卡的使用情况应进行定期评估，及时修正和改进管理措施。

3. 本办法自发布之日起执行，相关事项的调整和变更将另行通知。

以上是关于工序流转卡管理办法的文本内容，共1500字。

工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法工序流转卡管理办法1. 背景介绍工序流转卡是在生产过程中记录工序信息的一种管理工具，用于跟踪和管理产品在不同工序间的流转情况。

它可以帮助企业实现生产过程的可追溯性和协调性。

为了规范和优化工序流转卡的使用，制定本管理办法以确保工序流转卡的准确性和及时性。

2. 工序流转卡的内容工序流转卡中应包含以下信息：2.1 产品信息产品名称产品编号产品规格生产数量生产日期责任人2.2 工序信息对于每个工序，工序流转卡应记录以下信息：工序编号工序名称工序要求工序负责人工序开始时间工序结束时间工时工艺文件和标准2.3 执行情况工序流转卡需要记录每个工序的执行情况，包括：实际开始时间实际结束时间实际完成数量异常情况记录（如工艺调整、设备故障等）质量检验结果3. 工序流转卡的管理流程3.1 开始阶段在产品进入生产流程之前，工序计划员根据生产计划制定工序流转卡，并将其分发给相应的工序负责人。

3.2 工序执行阶段工序负责人根据工序流转卡中的信息开始执行工序，同时记录实际开始时间和其他执行情况。

执行过程中，如发生异常情况，工序负责人应及时在工序流转卡中记录，并及时上报相关部门进行处理。

工序完成后，工序负责人记录实际结束时间、实际完成数量和质量检验结果。

3.3 工序流转阶段当前工序完成后，工序流转卡将被传递给下一个工序负责人。

负责人应仔细检查前一工序的执行情况，并根据工序流转卡中的信息继续执行下一工序。

3.4 结束阶段完成所有工序后，工序流转卡将被归档，作为产品生产过程的记录。

4. 工序流转卡的管理要求工序流转卡应按时创建、传递和归档，以确保生产过程的追溯性。

工序负责人应按照工序流转卡上的要求执行工序，并及时记录实际执行情况和异常情况。

异常情况的处理应及时上报相关部门，并在工序流转卡中进行记录。

工序计划员应对工序流转卡进行定期审核，确保其准确性和完整性。

工序流转卡的归档应按照企业规定的文件管理制度进行。

5. 总结工序流转卡管理办法的制定和实施，有助于提高企业生产过程的协调性和可追溯性。

工序流转卡使用记录规定

工序流转卡使用记录规定1. 引言1.1 目的1.2 范围本规定适用于所有需要使用工序流转卡的生产部门和相关人员。

1.3 定义工序流转卡：指记录产品在生产过程中各个工序的情况和负责人的流转卡片。

流转卡使用记录：指在使用过程中对工序流转卡的记录，包括流转卡的接收、填写和交接等。

2. 流转卡的使用2.1 流转卡的领取生产部门需要根据生产计划提前领取足够数量的流转卡。

流转卡由仓库管理员负责发放，领取时需要填写领取人、领取日期和领取数量，并在仓库库存中进行相应的记录。

2.2 流转卡的填写每次使用流转卡前，负责人需要填写产品名称、工序号、负责人、操作时间等基本信息。

在进行工序转交时，需要填写交接人和接收人的姓名和签章。

在填写流转卡时，应确保字迹清晰、无错漏，并认真填写每个工序的具体情况和详细操作步骤。

在填写过程中，如有修改或更正，应当用直线将错误信息划掉，并在旁边注明正确信息。

2.3 流转卡的交接在工序完成后，负责人应及时将流转卡交接给下一个工序的负责人。

交接时应当确认流转卡的完整性和准确性，以确保下一工序的顺利进行。

交接人和接收人应当在流转卡上分别签字确认，作为交接的凭证。

2.4 流转卡的归还当产品的所有工序都完成后，负责人应将流转卡归还给仓库管理员。

仓库管理员在收到归还的流转卡后，需要进行库存的更新，并进行相应的记录。

3. 流转卡使用记录的管理3.1 记录的保存流转卡的使用记录应当妥善保存，建议采用电子存档并备份的方式。

电子存档应由专人负责，并按照一定的目录和命名规则进行归档管理。

3.2 使用记录的追溯在生产过程中，如有需要，相关人员可以通过查询使用记录来查看某一产品的工序流程和负责人等信息。

查询使用记录应当获得相应权限，以保证信息的安全性和可授权性。

4. 培训与执行4.1 培训生产部门需要对相关人员进行工序流转卡使用记录的培训，确保其正确使用和操作。

培训内容应包括流转卡的领取、填写、交接和归还流程，以及使用记录的管理等内容。

工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法一、目的为规范产品工序流程，便于生产统计员核对生产过程中产品数量，防止产品生产过程中数据出现异常或产品混淆、误用，便于准确记录产品质量状态的好坏，确保帐、物、卡一致，达到产品质量追溯的目的。

实施范围流转卡适用于流转卡内容规定了的各班组各生产工序的质量控制及追溯。

服务并满足于生产管理系统对生产流程的实施监控使用。

二、职责1.由工艺技术部负责本工序流转卡的制订、打印、交付使用的工作，生产科负责装订下发、规范执行的工作。

2.工序流转卡在生产工序环节为避免丢失现象，实行统一的定置管理，放置位置定位于下料班场地报刊架。

3.工艺技术部、生产科、质量管理部负责本管理办法的实施，日常运行监管由生产科技术专工负责。

4.各生产工序的直接操作人负责每道工序的及时、工整填写。

5.质量管理部所涉及到的各有关工序，由质检作业的操作人员本人做每道工序的质量状态确认和及时、工整填写。

三、实施本流转卡的原则1.流转卡自产品制造或再加工时的首道工序即开始启用，到成品入库为止，所有工序必须做到：操作者本人经过自检、互检、专检后确认合格且有完整、公正的签名（含作业日期）。

2.产品所有工序未执行完成不得入库，仓管不得办理入库、出库手续。

四、《工序流转卡》的使用说明：1.首件或首组工序在作业时，由本工序的操作者本人填写好，质检部门首件检验合格签字后，再批量生产作业，质检人员根据所生产的产品质量签名确认。

2.工序执行过程中出现不合格品或废品，操作者在自检发现后应及时交质检人员进行复检并协助分析导致不合格品出现的原因，质量管理部根据实际产品的状态给出成因分析、处理意见，质量问题未处理完成，产品暂停流转。

3.下道工序在接收上道工序的产品时，应进行复检并检查上道工序是否已签字，流转卡有没有质检员签名确认，数量是否与实际相符，如不符则交还给上道工序进行核对，确认无误后再执行本道工序，严禁情况不准确情况下盲目签字。

4.产品生产中，各工序应认真执行“三检”制度：生产工序完成后应认真进行“自检”，确认合格后方可向下道工序进行流转；下道工序接到上道工序流转的产品应首先进行“互检”，确认合格后方可进行本工序加工；产品首件、重要工序、特别要求的产品在工序完成后应主动向质量管理部门报检，质量管理部门确认合格后方可向下道工序进行流转。

中间产品转移的管理规定

受控状态：
1目的
建立中间产品转移的管理办法，防止中间产品转移中出现的差错和混淆。

2范围
产品生产过程中的中间产品。

3责任
有关工序操作工、中间站管理员、质监员。

4参考文件
GMP文件中间产品管理。

5内容
5.1 中间产品的范畴：灯检合格的输液、小针剂。

5.2 经灯检合格的输液、水针在质检报告尚未出具之前，均应向中间站转移，产按中间站SOP进站。

5.3 经检验合格的中间产品，由操作工和中间管理员按“中间站SOP”办理出站手续。

5.4 中间产品在出站进行下道工序操作工、操作人员应小心谨慎，防止碰撞、挤压造成损失。

5.5 中间产品由中间站转移时，应严格遵循物料流向顺序，不得穿于洁净区域。

5.6 中间产品不允许跨工序转移。

6培训
6.1 培训对象：
6.2 培训时间：二小时。

工序流转卡管理规范

工序流转卡管理规范引言制定目的本规范的制定旨在：统一各部门对工序流转卡的使用方法和操作要求，提高协同工作效率。

适用范围本规范适用于所有需要使用工序流转卡进行生产管理的部门和岗位。

工序流转卡的要素产品信息：包括产品名称、型号、规格等。

加工工序：按照产品的生产流程，列出每个工序的名称和顺序。

工序参数：记录每个工序的参数要求，如工件尺寸、加工精度等。

工序状态：记录每个工序的状态，如待加工、加工中、已完成等。

检验记录：对每个工序进行检验，记录检验结果和相关参数。

责任人：记录每个工序的责任人，方便追溯和沟通。

工序流转卡的管理流程需求发起：相关部门通过内部系统或者纸质申请单提出需求，并明确产品信息和加工工序。

工艺审核：工艺部门对需求进行审核，确认加工工序和参数，并编制工序流转卡。

发放工序流转卡：工艺部门将编制好的工序流转卡发放给相关部门，并告知使用方法和注意事项。

工序执行：相关部门按照工序流转卡上的步骤依次执行每个工序，并填写相应的参数和状态。

工序检验：质检部门对每个工序进行检验，记录检验结果和问题。

工序返工：如有问题发现，相关部门及时对有问题的工序进行返工，并在工序流转卡上记录返工情况。

工序完成：所有工序完成后，相关部门进行终检，并记录终检结果和问题。

工序归档：工序流转卡归档，以备后续追溯和质量管理。

工序流转卡的填写要求使用清晰的字迹填写，不得使用涂改液或覆盖。

每个工序的填写应准确反映实际情况，不得随意改动。

如有修改或返工，需在工序流转卡上记录相应的变动和原因。

填写检验结果时，应准确记录测试数据和判定结果。

在工序流转卡上签名确认后方可继续进行下一工序。

完成工序后应及时将工序流转卡交接给下一责任人。

工序流转卡的保存和归档活动工序流转卡应保存在相关部门，方便查阅和填写。

已完成的工序流转卡应及时归档，保存一定时期作为质量管理的记录。

归档的工序流转卡应按照一定的分类和编码规则进行整理和存放，方便查询和使用。

归档期限和保密性要求按照公司相关规定执行。

《流转卡》管理制度

《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。

3.3《流转卡》的流转次序和流转3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。

3.3.2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。

3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。

3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核对。

3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认，并在流转卡签名确定。

3.3.6流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用。

需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”，当查找不到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素。

3.3.7各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入，根据实际情况现阶段允许每工序输入，但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。

中间产品流转管理规程

XXXXXXXXX有限公司一、目的：建立本公司中间产品流转管理的规程，以规范中间产品的管理。

二、范围：本规定适用于车间中间产品的流转。

三、责任：生产操作人员、中间站管理员、车间管理人员、QA人员。

四、内容：1.中间产品是指生产车间各工序加工的未包装结束前的产品。

2.车间各工序每批生产结束后，其中间产品都应转移到中间站存放，任何岗位不得存放已加工完的中间产品。

3.各工序之间必须通过中间站进行物料的转移交接，工序之间不得直接进行物料交接。

4.需进入中间站进行流转交接的中间产品有：粉碎工序合格药粉；提取后的浸膏、浸膏粉；批总混后药粉(颗粒)；压片或压片干燥后药片；充填后胶囊；包衣择片后包衣片；选丸后素丸；包衣选丸后包衣丸、内包装后的铝塑板；散剂、颗粒、丸剂、片剂分装后的药袋；软膏剂配制后膏体、灌装后半成品。

5.流转程序5.1中间产品进站前，必须附物料标识，标明品名、批号、数量，生产工序、日期和操作人员等内容，并保持盛装物料容器外部清洁。

进站后由中间站管理员复核验收，指定位置存放，制作货位卡，登记物料收发台账和物料流转交接记录。

通知QA人员粘贴黄色“待验”状态标识。

5.2中间产品的贮存周期应按相关规定进行贮存，有温湿度贮存要求的，应保证中间站温湿度符合要求。

5.3进站的中间产品经QA检查合格，粘贴绿色“合格”状态标识，方可允许出站。

5.4领取中间产品进行下一工序生产时，工序负责人凭“派工单”到中间站领取物料。

领发双方应认真核对和检查所发放中间产品的品名、批号、数量和质量状态等内容是否正确和合格，及时填写中间站物料收发台帐和物料流转交接单，领发双方签名认可，办理物料交接手续。

6.文件附件：共0份。

文件编号：第1页，共2页中间产品流转管理规程版本号：7.修订及变更历史。

文件编号：第2页，共2页。

产品工序流转卡管理制度

1、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、卡、物一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供准确的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。

2、范围本卡由生产部负责实施，作生产流程监控使用，生产统计、检验、仓库配合执行，财务做账为依据。

3、实施流程及原则3.1本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。

3.2本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不得入库。

4、实施过程中具体要求4.1生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。

原则为每一款产品在投料时，本卡就跟随物料一起开始实施。

4.2车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、产品型号、名称、操作者，并由检验员确认投料产品的质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。

4.3产品流转加工周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。

以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。

4.4本卡作为操作工的实际生产数量来进行定额计件考核，严禁徇私舞弊。

4.5每道工序结束，必须有检验员确认、生产主管签字，检验标准由质检部核定。

4.6所有工序完工随同产品一起入库，由半成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。

4.7流转卡在车间跟随产品生产流转的过程中，必须保持卡面的整洁，不能乱画，不能填写与卡内要求信息无关的内容。

要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流转卡要规范的插到料架上或压在物料下面，不得乱放，防止在转运过程中丢失等造成卡面信息丢失而无法统计记账现象。

4.8 流转卡遇到生产数量发生分解、产品返工、报废等现象，需要另外开出流转分卡，将分卡留在原停滞物料处，主卡随着计划物料继续流转下去。

工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法工序流转卡管理办法1. 概述旨在规范工序流转卡的管理，确保生产流程中各工序的有序进行，并保证质量和效率。

2. 适用范围适用于所有需要进行工序流转管理的企业。

3. 工序流转卡的定义和作用工序流转卡是一种记录生产中各工序信息的文档。

其作用主要有：- 记录工件从一个工序到另一个工序所需的时间和人员- 记录每个工序所需的机器和工具- 记录每个工序所需的质量检验标准- 记录每个工序的质量检验结果4. 工序流转卡的内容和格式工序流转卡的内容和格式应符合公司规定，并包括以下内容：- 工件名称、规格、数量、批次等信息- 工序序号、名称、标准工时、实际工时等信息- 人员、机器、工具等资源分配信息- 质量检验标准及结果信息- 工序异常情况记录5. 工序流转卡的填写和检查工序流转卡的填写应严格按照公司规定的流程进行，每个环节都必须填写完整，准确无误。

填写过程中应注意以下事项：- 确认工件信息无误后再填写工序信息- 对于机器和工具等资源的使用，必须符合相关标准，不得超负荷使用- 质量检验部门应密切关注每个工序的质量检测过程，确保每个工序的质量合格- 工序异常情况应及时记录并及时反馈给相关部门进行处理6. 工序流转卡的存档和管理完成的工序流转卡应及时存档，并保证存档的安全和完整性，以备后续查阅和分析。

工序流转卡管理人员应定期审核存档情况，以确保存档的可靠性。

7. 附件所涉及的附件如下：- 工序流转卡格式范本8. 法律名词及注释所涉及的法律名词及注释如下：- 《中华人民共和国合同法》：指定了合同订立、履行等相关规定。

9. 可能遇到的困难及解决办法在实际执行过程中，可能遇到以下困难：- 工序流转卡填写的时间较长，会影响生产进度- 工序信息有误或者缺失，导致生产质量不稳定- 工序流转卡的存储和管理过程中，因为资料量太大，出现了混乱在遇到以上问题时，可以考虑以下解决办法：- 加强工作效率，尽可能缩短填写时间- 实行严格审核制度，确保每个环节都没有错误- 建立可靠的档案管理系统，确保流程的顺畅性和可追溯性文档制定人：X制定日期：年月日。

工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法工序流转卡管理办法1. 概述工序流转卡是一种用于管理制造流程中每个工序的信息记录卡片。

通过工序流转卡，可以实现对生产工序的追踪、控制和管理。

本管理办法旨在规范工序流转卡的使用和管理，提高生产流程的效率和质量。

2. 工序流转卡的内容2.1 工序流转卡编号每张工序流转卡应有唯一的编号，用于标识和追踪。

2.2 产品信息包括产品名称、规格、型号等信息，以便工序流转卡能够准确记录与产品相关的工序信息。

2.3 工序信息每个工序流转卡中应包含相关工序的详细信息，包括工序名称、工序编号、工序描述、工序操作要求等。

2.4 设备信息记录与工序相关的设备信息，包括设备名称、设备编号、设备参数等。

2.5 人员信息记录参与工序操作的人员信息，包括姓名、工号等。

2.6 工时和产量信息记录每个工序的工时和产量信息，以便计算生产效率并进行生产计划的调整。

3. 工序流转卡的使用流程3.1 工序接收当一个工序完成后，相关负责人员将工序流转卡交给下一个负责该工序的人员。

3.2 工序执行下一个负责该工序的人员根据工序流转卡中的工序信息进行操作，并在工序流转卡上记录操作过程和结果。

3.3 工序交接工序完成后，将工序流转卡交接给下一个负责工序的人员，以便后续操作。

4. 工序流转卡的管理4.1 编制与分发由生产管理部门或相关负责人员负责编制和分发工序流转卡。

4.2 追踪与监控相关负责人员应定期追踪和监控工序流转卡的流转情况，确保工序按计划完成。

4.3 统计与分析通过对工序流转卡的统计与分析，可以评估生产过程的效率和质量，并进行持续改进。

附件：- 工序流转卡模板：附上一份标准的工序流转卡模板，供参考使用。

法律名词及注释：- 本文涉及的法律名词及其注释，详见附件《法律名词及注释》。

工序流转卡的使用和管理制度

第1条目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。

第2条范围本工序流转单由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。

本工序流转单随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。

第3条实施本流转单的原则本工序流转单随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。

第4条作业程序1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。

原则为每一款产品在投料时，本工序流转单就开始实施。

2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。

3．产品流转周期结束时，本工序流转单随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。

以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。

4．本工序流转单做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。

5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。

质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。

6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。

7．本工序流转单由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。