95电脑绣花机具体操作方法

95电脑绣花机具体操作方法
工作方式: 1 刺绣:从电脑中选择花样进行刺绣。

工作方式•1•确认•选择花样•确认。

2 输入：花样从磁盘中输入到电脑进行刺绣。

工作方式•2•确认•选择内存花样•选择花
样•确认。

3 输出：电脑花样输出到磁盘。

工作方式•3•确认•选择输出花样•确认。

辅助方式《7和50之外，其它辅助方式都要在刺绣确认灯灭的情况下进行辅助方式: 1 信息：查看花样换色以及针数。

辅助方式，1，确认。

删除：从电脑中删除花
样。

辅助方式，1，右键，确
认。

总清：花样全部删除。

辅助方式，1，右键，右
键，确认。

2 旋转宿放p穊穌等等：可以旋转花形以匹配绣框；放大縮小花形但针数不变（适合小尺寸的縮放）。

辅助方式，2，确认，选择旋转方向，确认，X方向倍数，确认，Y方向倍数,确认，旋转角度，确认。

3 花样周边¢查看：查看从原点出发
的各个方向的距离，以确定原点。

辅助方式，3，确认，确认。

查看X方向以及Y方向的距离。

¢空走：空走以查
看是否撞框。

在确定原点后，辅助方式，3，确认，右键，确认，拉杆走框。

¢绣作：在花形边
绣长方形边框。

在确认不撞版的情况
下，沿花形最外边绣一个长方形框线。

辅助
方式，3，确认，右键，右键，确认。

拉杆绣作。

（中间如果拉停，将回到原点。

）
4 反复参数：单个花样进行反复绣作，
最多可达81次。

X:? Y:? （要查看
辅3以确定数量）(注：X¡Y最多都是9次）
X:? Y:？（要查看
辅3以确定距离）
辅助方式，4，确认，选择：通常或者部分（有待研究），确认，选择X轴优先或者Y轴优先，确认，X方向反复次数，确认，Y 方向反复次数，确认，X方向间距，Y方向间距，确认。

(注意：往左和下方为－的，往右和
上方为＋的）
5 另外起点
辅助方式，5，确认，移动绣框到另外一个
点，确认。

6 贴布绣作：贴布（换色）自动出框。

（换色
号要按01 02 03.....换）
辅助方式，6，确认，贴布次数（例2 ）次，确认，停止序号：01，确认，出框距离（？）确认，02，确认，出框距离
（？），确认。

7 机器参数
辅助方式，7，确认，确认，跳跃剪线0，
确认。

（一般情况下为0）
断线检
测是否确认
回退针
数 2 确认
补绣针
数 2 确认
自动返回是否确认
长针处理012 确认（一般为0）
跳跃针长 4.5--6.5 确认
断点停车是否确认
断点降速是否确认
断点速度150 确认
循环绣作是否确认（一般为否）
辅助方式，7，确认，右键，确认
慢动针数 2 确认
最高转速700 确认
最低转
速450 确认（不能低于450）
降速针长确认
越框方法确认
越框速度高低确认
停车补偿 2 确认
一针检测是否确认
机器针
数1----9 确认
8 针迹补偿：对花形内部包针进行加粗
0.1---0.3毫米。

辅助方式，8，确认，选择花样号，确认，输入新花形号，确认，X值Y值
9 反复绣作:可以一次绣作一个以上花形。

（注：
每一个原点距离要自己定好）
辅助方式，9，确认，批1 花样
号确认，输入换色顺序，输入反复参数（即辅助方式4）然后输入旋转方式（即辅助方式2）继续。

批2确认，间距X Y (确定距离要在整个输入以前要做好确定工作）再反复一次批1的设置。

可以再继续，或者选择存储，确认。

（完成后选择这个反复要按以下操作：工作方式，确认，00，确认。

）
10 盘格式化：格式绣花磁盘（将删除磁盘内的所有
花形）
辅助方式，10，确认，选择高密或者低密，
确认，确认。

11 出厂设置
辅助方式，11，确认。

12 绣框（停电）保护：设置完成。

（停电后不能移
动绣框，否则原点将不准）
辅助方式，12，确认，确认。

（设置）
辅助方式，12，确认，选择恢复，确认。

（恢复原点）
50 下位移框。

辅助方式50 ，确认，点动，确认。

98 内存检查
辅助方式，98，确认，选择花样，确认。

99 内存拷贝（没发现什么用处）
、何为步进电机，何为步进电机驱动器？
步进电机是一种作为控制用的特种电机,它的旋转是以固定的角度(称为“步距角”)一步一步运行的,其特点是没有积累误差(精度为100%),所以广泛应用于各种开环控制。

步进电机的运行要有一电子装置进行驱动,这种装置就是步进电机驱动器,它是把控制系统发出的脉冲信号转化为步进
电机的角位移,或者说:控制系统每发一个脉冲信号,通过驱动器就使步进电机旋转一步距角。

所以步进电机的转速与脉冲信号的频率成正比。

2、何为驱动器的细分？
要了解“细分”，先要弄清“步距角”这个概念：它表示控制系统每发一个步进脉冲信号，电机所转动的角度。

电机出厂时给出了一个步距角的值，如86BYG250A型电机给出的值为0.9°/1.8°（表示半步工作时为0.9°、整步工作时为1.8°），这个步距角可以称之为‘电机固有步距角’，它不一定是电机实际工作时的真正步距角，真正的步距角和驱动器有关，参见下表（还以型86BYG250 A电机为例）：
电机固有步距角所用驱动器类型及工作状态电机运行时的真正步距角
0.9°/1.8°驱动器工作在半步状态 0.9°
0.9°/1.8°细分驱动器工作在5细分状态 0.36°
0.9°/1.8°细分驱动器工作在10细分状态 0.18°
0.9°/1.8°细分驱动器工作在20细分状态 0.09°
0.9°/1.8°细分驱动器工作在40细分状态 0.045°
从上表可以看出：步进电机通过细分驱动器的驱动，其步距角变小了，如驱动器工作在10细分状态时，其步距角只为‘电机固有步距角’的十分之一，也就是说：‘当驱动器工作在不细分的整步状态时，控制系统每发一个步进脉冲，电机转动1.8°；而用细分驱动器工作在10细分状态时，电机只转动了0.18°’，这就是细分的基本概念。

★细分功能完全是由驱动器靠精确控制电机的相电流所产生的，与电机无关。

3、驱动器细分后的主要优点有哪些？
完全消除了电机的低频振荡。

低频振荡是步进电机（尤其是反应式电机）的固有特性，而细分是消除它的唯一途径，如果您的步进电机有时要在共振区工作（如走圆弧），选择细分驱动器是唯一的选择。

?提高了电机的输出转矩。

尤其是对三相反应式电机，其力矩比不细分时提高约30-40% 。

?提高了电机的分辨率。

由于减小了步距角、提高了步距的均匀度，‘提高电机的分辨率’是不言而喻的。

以上这些优点，尤其是在性能上的优点，并不是一个量的变化，而是质的飞跃。

根据我们的记录，原来使用不细分驱动器的用户通过比较后，大都改选为细分驱动器。

所以我们建议您最好选用细分驱动器。

4、何为混合式步进电机，何为反应式步进电机，两者有何区别？
在结构和材料上不同，反应式电机不象混合式电机那样内部具有永久磁性材料，故反应式电机没有自阻，而混合式电机有自阻（即在电机未加电的情况下有一定的自锁力）。

?在运行性能上有差别，混合式电机运行时相对较平稳，输出力矩相对较大，运行声音小。

?两种电机在价格上有差别，反应式电机比混合式电机相对便宜。

5.何为步进电机的相数，我应该选择几相的步进电机？
步进电机的相数是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。

电机相数不同，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°等、五相的为0.36°/0.72°。

在没有细分驱动器时，用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。

如果使用细分驱动器，则‘相数’将变得没有意义，用户只需在驱动器上改变细分数，就可以改变步距角。

6.我正准备选择五相混合式步进电机，请问有何建议？
五相混合式步进电机处于正在淘汰状态，所以我们建议：如果您一定要用五相的步距角（0.36°），请您选用二相混合式步进电机和配套的细分驱动器，在5细分状态下的步距角同样为0.36°，并且细分后的步距角比五相固有的步距角更均匀、定位精度更高、运行更平稳、出力更大。

7、使用细分驱动器对控制系统有什么特殊要求？
驱动器细分后将对电机的运行性能产生质的飞跃，但是这一切都是由驱动器本身产生的，和电机及控制系统无关。

在使用时, 用户唯一需要注意的一点是步进电机步距角的改变，这一点将对控制系统所发的步进信号的频率有影响。

8、12.步进电机的转向和我要求的相反，怎样调整？
可以改变控制系统的方向电平信号，也可以通过调整电机的接线来改变方向，具体做法如下：对于二相电机，只需将其中一相的电机线交换接入驱动器即可，如把A+和A-交换。

对于三相电机，不能将其中一相的电机线交换，而应顺序交换其中的二相，如把A+和B+交换；把A-和B-交换。

9、‘自动半电流功能’是怎么回事？
驱动器在步进脉冲信号停止施加２秒左右，会自动进入半电流状态，这时电机相电流为运行时的一半，以减小功耗和保护电机。

10、我应如何调节驱动器的相电流？
盈瑞安32驱动器都是通过拨位开关来调节电机的相电流，您只需根据说明书上的说明就可以很方便直观的调节电机的相电流。

旧机大修后总是短线？？？
链杆，半牙齿，跳线杆，旋梭的间隙，过线道，夹线器，尼龙凸轮是否在305度..。