600MW火电厂制粉系统解析

Kg/h
L L/min MPa L/min MPa Kg/h rpm A KW
4000
1700 100 0.35～0.5 2×2.5 25 0.61 985 169.5 1400 最高31.5 最高0.63
Hale Waihona Puke Baidu
• 制粉系统工质流程示意图
• 1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、粉管 4、电子称重式给煤机 5 、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴承 11、回粉管
BBD--4060 磨煤机螺旋输煤器结构简图
M 给煤机出口电动门 P 旁路风挡板
大
瓦
密 封 风 密 封 盒 差 压 测 量
煤 粉
原 煤
P 容量风挡板 煤 粉
密 封 风
煤
粉 一 次 风
一次风进风室
轴承
煤
粉
原煤
密 封 盒
差 压 测 量
磨煤机控制
• 一般磨煤机的布置方式由燃烧器的布置形式所决定，该炉 燃烧器布置如下：锅炉前墙从下向上布置F、E、B层燃烧 器，分别对应F、E、B磨煤机出口一次风。后墙从下向上 布置A、C、D层燃烧器，分别对应A、C、D磨煤机出口一 次风。 • 说明书推荐启磨和投燃烧器的顺序是：先投后、前墙中间 层（C、E）对应的点火枪点燃启动油枪锅炉点火，达到 条件后依次投C、E、A、F磨，但是实际操作中一般是： 从下到上，前后对应。
螺旋输送装置
• 磨煤机对煤的破碎作用是依靠磨煤金属元件对煤的撞击、挤 压及研磨作用来实现的。磨煤机采用耐磨锰钢钢球，直径为 φ50-80mm。
• •
• •
I--压力研磨； II—摩擦研磨； III—冲击破碎
三、BBD4060双进双出钢球磨煤机磨煤机技术参数
序号
1 2
项目
型号 机器出力：（HGI=50） H2O=8%，75%通过200目
•
•
燃用设计煤种并在最佳钢球装载量下,R90=9.5%时，制 粉系统总的出力不小于锅炉B-MCR工况时的燃煤消耗量 的115%，五台磨煤机的连续出力能满足汽轮机额定工 况的出力要求。 磨煤机轴瓦采用高低压联合油站强制循环润滑、工 业水强制冷却方式， 2台低压润滑油泵从上部向轴瓦提 供连续油流进行润滑，2台高压油泵油管从轴瓦底部接 入，用于磨煤机启、停或盘车过程中及其它异常情况下 建立油膜。大小齿轮啮合部位采用喷射润滑装置周期喷 射油脂进行润滑、减振。每台磨煤机配有1台辅传电机 ，以适应检修、惰化、筛球等需要。
制粉系统
一、概述
• 制粉系统是锅炉最重要的系统之一，也是最复杂和平 时最容易出问题的系统之一。制粉系统包括：给煤机部分 、磨煤机部分、一次风机部分以及各粉管。 • 制粉系统的主任务是煤的磨制、干燥与输送。制粉系 统可分为直吹式和中间储仓式两大类。直吹式系统中，磨 煤机磨制的煤粉被直接吹入炉膛燃烧。中间储仓系统中， 磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，再根据锅炉负荷的 需要，从煤粉仓中经给粉机把煤粉送入炉膛中燃烧。我厂 采用双进双出磨煤机、正压直吹式制粉系统。该系统结构 紧凑简单，且双进双出磨煤机特别适应磨煤细度要求高、 灰份高、磨损性强的煤种。每台炉配置6套BBD4060双进 双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，每台磨煤机分离器 共引出4根送粉管道，两侧各2根，总共24根，对应锅炉 24个煤粉燃烧器。
二、双进双出钢球磨煤机
• 工作原理 • 双进双出钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，两个 回路的工作原理是一样的。单个回路的工作原理为：原煤 通过自动控制称重给煤机从料斗给入混料箱内，经旁路风 预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，螺旋输 送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由 主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内 装有一定量研磨介质—钢球。通过筒体的旋转运动将钢球 提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行 撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨 煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风有两个作用： 一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥；另一方面 保持在煤粉管道中拥有足够的输送粉的 • 风速。
单位
设计参数
BBD4060
备注
T/h
60
3
4 5 6 7
筒体有效直径
筒体有效长度 筒体转速 筒体有效容积 最大装球量
mm
mm rpm m3 t
3950
6140 16.6 75.2 80
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17
密封风流量
油箱有效装载量 低压润滑油流量 低压润滑油压力 高压润滑油流量 高压润滑油压力 大齿轮润滑油消耗量 主电机额定转速 主电机额定电流 主电机功率
• 另一路为入磨煤机风(或称为负荷风)，进入磨煤机筒体内 ，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管与中 空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、入磨煤机风及 • 旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可 调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的来 合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重 新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送 粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。 • 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可 使用其中一个或同时使用两 • 个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
燃烧器布置图
后墙 D4 D3 D2 D1 B
1
前墙 B2 B3 B4
左 墙
C1
C2
C3
C4
右 墙
右 墙
E4
E3
E2
E1
左 墙
A4
A3
A2
A1
F4
F3
F2
F1
磨煤机风量控制系统
• 料位的调整 • 1）磨负荷与风量的调节 • 磨分离器出口的一次风与煤粉之间的质量之比称为磨机的 风煤比，该量表征了对于本型号的双进双出球磨在额定的 转速下，携带单位质量的煤粉需要的一次风的总质量。风 煤比对于双进双出球磨来讲是负荷调节中的重要参考数据 。磨煤机出厂时厂家给出磨机出口风煤比与出力相对应的 风煤比曲线。该曲线表明风煤比的值与磨机的出力是一一 对应的。也就是说所谓的磨机出口风煤比的“恒定”并不 是绝对的，“恒定”是指在磨机的某一出力值时的恒定； 出力变化时风煤比会按曲线发生变化。所以风煤比曲线可 以看作是一台磨机的一条工作特性曲线。有了该曲线，就 可以整定磨机的各出力状态下的总风量值。