明挖隧道主体结构钢筋绑扎技术交底
明挖区间主体结构钢筋交底
3°结构构件受力钢筋的连接直径d≥25mm的钢筋采用机械式连接,直径d<25mm的钢筋采用焊接。钢筋连接采用焊接时,(顶板、底板、侧墙)可采用闪光对焊或电弧搭接焊,搭接长度:双面焊5d,单面焊10d。接头位置应相互错开,焊接接头不宜位于构件较大弯矩处。
允许偏差
受力钢筋的排距
钢筋弯起点位置
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板、墙
(5)钢筋锚固:
1)钢筋的接头类型、长度和质量除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)外,还应满足结构防迷流的有关要求。
2)钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求,钢筋机械连接接头和焊接接头的类型及质量,焊接工艺和质量验收,应符合国家现行有关标准的规定。
3)在施工缝处,应注意留足按规范规定的受力钢筋的搭接长度。
4)本区间地下结构的抗震设防烈度为6度,按7度采取抗震措施,其锚固长度如下:
1°纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE=ζaE×la,其中ζaE为纵向受拉钢筋抗震锚固长度修正系数。la为纵向受拉钢筋的锚固长度,具体按现行《混凝土结构设计规范》第8.3.1条确定。
主体结构中先行灌注的混凝土构件中预埋的机械连接接头表面应用聚笨泡沫保护,待后续灌注的混凝土构件施工时,再将聚笨泡沫剔除。机械连接件必须是国家有关职能部门批准合格的产品,符合有关质量标准、并经现场试验合格后方可使用。
隧道明洞钢筋技术交底
三、钢筋连接
1、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可焊接,焊工必须有考试合格证书。
2、钢筋连接采用电弧焊。大直径钢筋应根据要求采用机械接头。 焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d(d为焊接钢筋的直径),接头不应布置在最大应力处。
3、焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JGJ18-2012执行。
二、钢筋安装
1、钢筋应按图纸所示的位置准确的安装,并用批准的支撑将钢筋牢靠的固定好,使其在浇注过程中不致移位,主筋保护层厚度迎水面不小于50mm,背水面不小于40mm。
2、如构件有数层钢筋,且上层重量较大,在安装就位时,可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。
3、应避免在最大应力处设置接头,并尽可能使接头交替排列,接头间距相互错开的距离应不小于35d(d为钢筋直径),且不小于500mm。如在装配式构件的连接处,不论受压或受拉均不受限制。
3、为保证直径小于22mm钢筋焊接接整齐,间距符合规范要求,焊接前钢筋上用卷尺量出控制点并划线。钢筋搭接长度符合规范要求,并在搭接焊周围用石棉水泥板进行遮挡,以免溅出火花烧坏防水层。拱圈钢筋在钢筋加工场加工,加工时注意按照规范要求错开钢筋搭接位置,保证搭接长度。加工后运至现场绑扎,绑扎前对钢筋的位置进行放样;绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量。钢筋绑扎中注意安装预埋件,要求预埋件固定牢固,防止砼浇注过程中移动。
2、为保证洞身钢筋位置准确,上下垂直,间隔均匀,在平台上按洞身截面尺寸设五道纵向钢管做托架,架起洞身主筋,并固定钢筋位置,下部与仰拱钢筋采用机械连接。直径≥22mm主筋采用机械连接,其余采用单面焊接,焊接长度不小于10d,且位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%,钢筋锚固长度、接头错开长度应满足相关规范要求。
隧道钢筋安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道钢筋安装施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,预防安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。
二、交底对象隧道施工全体钢筋安装人员,包括但不限于钢筋工、技术员、安全员等。
三、交底内容1. 施工前的准备工作(1)所有施工人员必须经过安全教育和技能培训,合格后方可上岗。
(2)施工前应熟悉施工图纸、施工方案和安全技术规范,了解隧道结构特点和施工要求。
(3)检查施工设备和工具,确保其完好、安全。
2. 施工现场安全注意事项(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,扣好帽带,正确使用个人劳动保护用具。
(2)施工区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。
(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 钢筋加工与运输(1)钢筋加工应在指定区域进行,确保加工设备安全可靠。
(2)钢筋运输过程中,应使用专用车辆,严禁超载、超速。
(3)运输车辆应保持车况良好,制动系统灵敏可靠。
4. 钢筋安装操作(1)钢筋安装前,应检查模板支撑系统,确保其稳固可靠。
(2)钢筋绑扎时,应使用专用工具,不得使用破损的工具。
(3)绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
(4)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。
(5)绑扎时挂好安全带,防止坠落。
5. 起吊与吊装(1)起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
(2)吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
(3)吊运在楼层搬运、绑扎钢筋,应注意不要靠近和碰撞电线。
6. 防火与防雷(1)施工现场应配备足够的消防器材,定期检查消防设施,确保其完好有效。
(2)雷雨天气,严禁露天作业,预防雷击事故。
四、应急措施(1)发生安全事故时,立即停止作业,及时上报。
(2)根据事故情况,采取相应的应急措施,确保人员安全。
(3)做好事故调查和处理工作,总结经验教训,防止类似事故再次发生。
钢筋绑扎技术交底3篇
前言:本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章,文章是由本店铺通过查阅资料,经过精心整理撰写而成。
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感谢支持!正文:就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容:钢筋绑扎技术交底一:准备工作与基础要点一、准备工作材料准备:确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致,并经过检验合格。
工具准备:准备必要的绑扎工具,如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备:熟悉施工图纸,了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位:根据施工图纸,确定钢筋的准确位置,用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接:按照设计要求,采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距:确保钢筋间距符合设计要求,不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时,必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二:绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法:适用于小型或较细的钢筋,使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法:适用于大型或较粗的钢筋,采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎,确保稳定性。
螺旋式绑扎法:适用于长条形钢筋的绑扎,铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度:铁丝长度应适中,过长易浪费,过短则难以绑紧。
绑扎紧度:绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋,不得有松动现象。
避免交叉:尽量避免不同方向的钢筋交叉,减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三:质量控制与验收标准一、质量控制材料检查:对进场的钢筋进行质量检查,确保符合设计要求。
过程监控:在绑扎过程中,对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理:对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录,方便后续追溯。
主体结构钢筋加工及绑扎安全技术交底
主体结构钢筋加工及绑扎安全技术交底一、引言在主体结构的建设过程中,钢筋是不可或缺的材料之一、正确的钢筋加工及绑扎安全技术对于保障主体结构的质量和安全具有至关重要的作用。
本次交底旨在向相关工人传达正确的钢筋加工及绑扎安全技术知识,确保施工过程中的安全和质量。
二、钢筋加工安全技术1.安全防护要求(1)戴好防护帽,穿戴好防护鞋,避免头部和脚部受伤。
(2)配备好安全带,确保工人在高空操作时候有稳固的支撑。
(3)操作人员应该定期进行体检,确保身体状况良好,避免工作中出现意外。
2.加工设备的使用及维护(1)使用钢筋切割机时,应保证机器的刀片锋利、安全防护罩完好,避免操作过程中切割件飞溅伤人。
(2)操作时要保持专注,切勿分神,避免因自身不小心而引起意外。
(3)机器设备的维修与保养由专业人员负责,操作时必须经过培训合格并持证上岗。
3.钢筋加工工艺规范(1)加工前要进行钢筋的检查与验收,避免使用疲劳、腐蚀或有缺陷的钢筋。
(2)按照施工图纸的要求进行加工,保证加工尺寸的准确性和精确度。
(3)加工钢筋时,应保持切割机底座的稳定和牢固,避免过大的振动引起的安全风险。
三、钢筋绑扎安全技术1.安全防护要求(1)戴好防护手套,避免手部受伤。
(2)钢筋绑扎时,尽量避免在高处作业,以减少坠落风险。
(3)绑扎操作前要检查绑扎工具是否完好,防止断裂或损坏。
2.绑扎技术规范(1)正确选择绑扎工具,保证其质量和性能。
(2)绑扎钢筋时要保持正确的姿势和动作,避免出现紧扣手部或扭曲身体的情况。
(3)用力要适中,避免过大力度导致绑扎工具弯曲或断裂。
3.操作要求(1)绑扎前要清理钢筋表面的污垢和尘土,确保绑扎牢固。
(2)绑扎时要将钢筋的两端固定好,避免导致绑扎不牢固,影响结构的安全性。
(3)绑扎不宜过紧,保证钢筋与混凝土之间有适当的间隙,防止钢筋被混凝土包裹导致腐蚀和开裂。
四、总结本次交底内容主要涵盖了钢筋加工及绑扎的安全技术要求和操作规范。
通过正确的钢筋加工和绑扎,可以保证主体结构的质量和安全,减少事故和质量问题的发生。
隧道钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底对象隧道施工项目部全体施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[具体时间]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 安全生产责任制(1)明确隧道钢筋绑扎施工过程中的安全生产责任制,确保责任落实到人。
(2)施工人员应熟悉并遵守安全生产规章制度,提高安全意识。
2. 安全操作规程(1)进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带,正确使用个人防护用品。
(2)施工前,对施工区域进行安全检查,确保无安全隐患。
(3)钢筋加工、绑扎、焊接等工序,严格按照操作规程进行。
3. 施工现场安全措施(1)施工区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。
(2)施工区域内的临时设施(如脚手架、防护栏等)应稳固可靠,符合安全要求。
(3)高空作业时,必须搭设安全防护设施,施工人员必须佩戴安全带。
4. 钢筋绑扎作业安全注意事项(1)钢筋加工前,对原材料进行检查,确保质量符合要求。
(2)钢筋绑扎时,应遵循“先长后短、先粗后细”的原则,确保钢筋间距和位置准确。
(3)绑扎过程中,不得在钢筋上站立或行走,防止发生坠落事故。
(4)钢筋绑扎完成后,应及时进行加固,防止钢筋移位或变形。
(5)钢筋焊接时,应保持良好的通风,防止一氧化碳中毒。
5. 施工设备安全操作(1)使用钢筋切断机、弯曲机等设备时,必须遵守操作规程,确保设备安全运行。
(2)设备操作人员应经过专业培训,取得操作资格证书。
(3)设备操作区域应设置警示标志,防止无关人员靠近。
6. 应急措施(1)施工现场应配备急救箱、灭火器等应急设备。
(2)施工人员应掌握基本的急救知识和技能,能够应对突发事故。
(3)发生事故时,立即启动应急预案,组织人员迅速撤离危险区域。
五、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底,掌握安全操作规程。
2. 施工人员应主动学习安全生产知识,提高安全意识。
3. 施工单位应定期组织安全技术交底,确保安全生产。
六、交底人签名[交底人姓名]七、接受交底人员签名[接受交底人员姓名]八、备注[如有其他事项,请在此处注明]。
隧道钢筋绑扎安全技术交底模板
一、工程名称:(填写工程名称)二、施工单位:(填写施工单位名称)三、建设单位:(填写建设单位名称)四、施工部位:(填写具体施工部位)五、施工内容:(填写施工内容,如隧道钢筋绑扎)六、安全技术交底内容:1. 安全意识教育- 所有参与隧道钢筋绑扎作业的人员必须经过专业培训,并取得相关操作证书。
- 强调安全生产的重要性,提高作业人员的安全意识。
2. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸,明确钢筋绑扎的具体要求和设计参数。
- 准备好施工所需的各种材料、工具和安全防护用品。
3. 现场环境与安全- 确保施工现场环境整洁,无积水、杂物,确保通行安全。
- 隧道内照明充足,通风良好,必要时使用安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
4. 操作规程- 钢筋绑扎作业前,应检查钢筋尺寸、形状是否符合要求,不得使用变形、锈蚀的钢筋。
- 钢筋绑扎过程中,不得站在模板、钢筋上作业,必须使用脚手架或操作台。
- 高空作业时,必须系好安全带,并确保安全带连接牢固。
5. 绑扎技术- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行,确保钢筋间距、位置准确无误。
- 钢筋接头处应采用搭接或焊接,搭接长度应符合规范要求。
- 钢筋绑扎后,应检查绑扎质量,确保绑扎牢固,无松动现象。
6. 机械设备与工具- 使用机械设备时,必须确保设备完好,操作人员应熟悉设备性能和操作规程。
- 钢筋切断、弯曲等操作应在地面进行,禁止高空作业。
- 使用切断机、弯曲机等工具时,必须佩戴防护手套和眼镜。
7. 应急救援- 隧道内应配备急救箱和应急救援设备,并定期检查其有效性。
- 作业人员应了解应急预案,熟悉逃生路线和救援方法。
8. 文明施工- 施工现场应保持整洁,不得乱扔垃圾,工具、材料应摆放整齐。
- 作业结束后,应清理作业现场,确保安全通道畅通。
七、交底时间:(填写交底日期)八、接受交底人员:(填写接受交底人员名单及签名)九、备注:(如有其他注意事项或特殊要求,在此处填写)通过以上安全技术交底,确保隧道钢筋绑扎作业安全、高效、有序地进行。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底范文(三篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底范文尊敬的领导、各位同事:大家好!我今天要交底的是主体框架柱钢筋绑扎技术。
钢筋绑扎是主体结构施工中非常重要的一项工作,直接关系到结构的稳定和安全,因此在绑扎工作中必须严格遵守规范,确保质量。
1. 工作内容主体框架柱钢筋绑扎是在施工过程中将钢筋按照设计要求进行绑扎,确保构件的强度和稳定性。
具体工作内容包括:1.1 钢筋的检验:检查钢筋的型号、规格、材质是否符合设计要求;1.2 钢筋的切割和加工:按照设计要求和实际需求对钢筋进行切割和加工;1.3 钢筋的摆放:将加工好的钢筋按照设计要求和实际需求进行摆放;1.4 钢筋的绑扎:将摆放好的钢筋进行绑扎,确保固定牢固。
2. 施工准备在进行主体框架柱钢筋绑扎工作前,需要做好以下准备工作:2.1 熟悉施工图纸和设计要求,确保理解并掌握绑扎的具体要求;2.2 检查钢筋的质量和数量,确保没有质量问题和缺漏;2.3 准备好所需的工具和设备,包括钢筋剪、钢筋绑扎工具等;2.4 确保施工现场安全,并制定施工安全措施。
3. 绑扎方法主体框架柱钢筋的绑扎方法有多种,具体选择绑扎方法要根据构件的形状、尺寸和构造要求来确定。
下面以常用的绑扎方法为例进行交底:3.1 传统绑扎方法:将两根钢筋交叉绑扎,然后再将两根钢筋分别绑扎在构件上,确保牢固稳定;3.2 扭旋绑扎方法:将钢筋交叉后,用绑扎工具旋转绑扎,通过扭力将钢筋牢固固定在构件上;3.3 焊接绑扎方法:将钢筋焊接在构件上,确保牢固稳定。
4. 绑扎要求在进行主体框架柱钢筋的绑扎工作时,必须严格按照规范和设计要求来执行,确保质量和安全。
具体绑扎要求包括:4.1 绑扎点的选择:绑扎点应选择在构件的交接处、加强处或设计要求的位置上,确保结构的稳定性;4.2 绑扎点的数量:根据设计要求确定绑扎点的数量,确保钢筋能够充分发挥作用;4.3 绑扎的紧密度:绑扎要紧密牢固,确保钢筋不松动、不脱落;4.4 绑扎的长度:绑扎的长度应符合设计要求,以保证钢筋的受力性能;4.5 绑扎的距离:绑扎的距离应符合设计要求,确保构件的稳定性;4.6 焊接绑扎的焊接质量:焊接绑扎时,必须确保焊缝的质量符合规范要求,不得出现焊接质量问题。
钢筋绑扎技术交底(隧道)
钢筋绑扎技术交底(隧道)
钢筋绑扎技术交底 (隧道)
介绍
本文档旨在向相关人员介绍钢筋绑扎技术,以确保隧道工程中
的钢筋结构能够牢固可靠地支撑起隧道的重量。
所需材料
- 钢筋:根据设计要求,选择适当的钢筋型号和长度。
- 钢丝:用于将钢筋绑扎在一起的材料。
钢筋绑扎步骤
1. 根据设计图纸和要求,在隧道内部确定需要绑扎钢筋的位置。
2. 使用钳子剪断需要用于绑扎的钢筋和钢丝。
3. 对于两条钢筋的连接,将钢丝缠绕在钢筋交叉处,用钳子或
扳手扭紧钢丝以确保连接紧固。
4. 对于多条钢筋的连接,使用适量的钢丝将它们绑扎在一起,
确保钢筋之间保持适当的间距和角度。
5. 在绑扎完毕后,检查绑扎是否牢固并符合设计要求。
6. 所有钢筋绑扎完成后,进行必要的质量检验和记录,确保钢筋的质量和数量满足要求。
安全注意事项
- 必须使用合适的个人防护设备,包括手套和眼镜,以防止意外伤害。
- 在进行钢筋绑扎时,确保站稳并注意周围的安全环境。
- 钢筋绑扎完成后,必须保持工作场地整洁,避免绊倒或其他伤害的风险。
结论
钢筋绑扎技术是隧道工程中关键的施工环节。
通过正确地绑扎钢筋,可以确保隧道的结构牢固可靠,为人员和设备提供安全通行的道路。
在进行工作前,务必了解相关的安全注意事项,并严格按照设计要求进行操作和检查。
主体结构钢筋绑扎施工技术交底
主体结构钢筋绑扎施工技术交底一、准备工作1.钢筋的准备:根据设计图纸和钢筋构件列表确定所需钢筋的种类、规格和长度。
采购时要注意钢筋的质量,确保符合国家和行业标准。
2.工具的准备:准备好绑扎钢筋所需的工具,包括钢筋剪、扳手、绑扎钢丝和绝缘胶带等。
3.施工场地的准备:清理施工场地,确保平整、干净,以便于钢筋的布置和绑扎。
二、钢筋布置1.根据设计图纸和施工方案,确定结构钢筋的布置位置和数量。
在施工前可使用绳线标出钢筋的布置线。
2.铺设钢筋:根据钢筋的种类和规格,将其按照设计要求进行铺设。
钢筋之间要留出一定的间距,便于绑扎和浇筑混凝土。
3.检查钢筋:在铺设过程中,要对钢筋进行检查,确保其质量和位置符合设计要求。
三、钢筋绑扎1.钢筋连接:当两根钢筋需要连接时,可以采用搭接、焊接或螺纹连接等方式。
连接点要牢固可靠,不得出现脱落、裂缝等现象。
2.钢筋绑扎:使用绑扎钢丝将钢筋绑扎并固定在一起。
绑扎时要保持筋间距一致,绑扎点要均匀分布。
绑扎的力度要适中,过紧容易损坏钢筋。
3.绝缘处理:在钢筋绑扎完成后,使用绝缘胶带对绑扎点进行绝缘处理,以防止钢筋发生电腐蚀。
四、验收和质量控制1.施工过程中要不断检查和验收钢筋绑扎的质量,确保每一步施工的准确性和合规性。
2.完成钢筋绑扎后,要进行最终的验收,检查钢筋的数量、位置和连接等是否符合设计要求。
3.钢筋绑扎施工过程中,要积极配合质检人员的监督,及时处理和纠正发现的问题,确保施工质量。
总结:主体结构钢筋绑扎施工技术对于建筑施工的安全性和稳定性至关重要。
只有严格按照规范要求进行操作,才能确保钢筋绑扎的质量和可靠性。
钢筋绑扎施工前需要做好准备工作,钢筋的布置要按照设计要求进行,绑扎要专注细致,验收要严格。
通过标准的钢筋绑扎施工,能够有效提升建筑工程的质量和安全性。
隧道明洞钢筋技术交底
4.3.4钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,采用机械连接、焊接的钢筋网和钢筋骨架不得由变形、松脱和开焊。
4.3.5钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑,以保证其施工强度。
4.3.6直径小于22mm钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时,按设计图要求采用单面焊缝。
4.2.2如构件有数层钢筋,且上层重量较大,在安装就位时,可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。
4.2.3应避免在最大应力处设置接头,并尽可能使接头交替排列,接头间距相互错开的距离应不小于35d(d为钢筋直径),且不小于500mm。如在装配式构件的连接处,不论受压或受拉均不受限制。
二、衬砌钢筋质量要求:
衬砌钢筋的检查项目
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法和数量
1
双层钢筋上下层排距
±5
尺量:两端、中间各1处
2
受力主筋间距
±10
尺量:连续3处以上
3
绑扎搭接长度
受拉
HPB级钢
30d
尺量:每20m检查3个
接头
HRB级钢
35d
受压
HPB级钢
20d
HRB级钢
25d
4
拉接筋、箍筋间距
±20
尺量:连续3处以上
6.6电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
主体钢筋绑扎技术交底
交底内容:一、准备工作:1、钢筋原材复试合格。
2、墙柱钢筋绑扎前必须放出轴线、墙定位线、柱定位线及20㎝控制线,按照墙柱位置线把墙柱根部凿毛并清理干净。
3、熟悉图纸、钢筋施工方案、设计变更及洽商。
4、钢筋钩子,撬辊,粉笔,尺子,20—22号火烧丝、保护层塑料卡、定位梯形筋、力矩扳手、检测扳手、水准仪、经纬仪、50米卷尺。
二、施工方法:柱绑扎工艺流程弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检1、在柱子钢筋绑扎前,用钢管扣件搭设井字操作架,并铺脚手板。
2、柱箍筋:按图纸要求的箍筋间距,计算好每根柱箍筋数量,从层面5cm起线,先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
3、柱主筋的连接施工:柱主筋采用直螺纹连接,其连接的技术要求按照直螺纹的技术交底。
4、划箍筋间距线:在立好的柱子竖向筋上,按图纸要求划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由下往上进行绑扎,采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直,箍筋与柱筋交点均要绑扎。
6、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
墙钢筋绑扎工艺流程弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验(直螺纹)→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检1、墙、柱筋绑扎前在墙两侧搭设双排脚手架,每步高度1.8米,脚手架上满铺钢脚手板并设置斜撑,使操作人员具有良好的作业环境。
墙体钢筋为双层双向布置,水平筋在竖筋的外侧。
内墙墙体钢筋采用搭接接头。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。
竖向及水平钢筋搭接长度三级钢为41d,二级钢为35d,墙体的水平和竖向钢筋错开搭接,钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。
(其搭接长度及接头位置的错开按照钢筋施工方案)2、立竖筋:将竖筋与下层或底板伸出的连接绑扎(墙竖筋从暗柱边处出5cm起线),在竖筋上划好水平筋分档标志(第一道水平筋从楼面5㎝起),接着绑其余竖筋,最后再绑扎水平筋。
主体钢筋技术交底3篇
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隧道钢筋施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道钢筋施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
通过本次交底,使所有参与隧道钢筋施工的员工充分了解钢筋施工过程中的安全注意事项,提高安全意识,确保施工安全。
二、交底对象隧道钢筋施工全体人员,包括钢筋工、施工员、技术员、安全员等。
三、交底内容1. 施工现场安全要求(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业必须系好安全带。
(2)施工现场应保持整洁,材料堆放整齐,通道畅通。
(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 钢筋加工与运输安全(1)钢筋加工前,应对钢筋进行检查,确保无裂纹、锈蚀等缺陷。
(2)钢筋加工过程中,操作人员应穿戴防护用品,如手套、眼镜等。
(3)钢筋运输过程中,应采用专用车辆,确保运输安全。
3. 钢筋绑扎与焊接安全(1)钢筋绑扎时,应遵循先主筋后箍筋的原则,确保钢筋位置准确。
(2)钢筋绑扎过程中,操作人员应保持安全距离,避免碰撞。
(3)焊接作业时,操作人员应穿戴防护用品,如防护眼镜、手套等。
(4)焊接作业现场应配备灭火器材,确保发生火灾时能够及时扑灭。
4. 钢筋施工机械安全(1)施工机械应定期检查、维护,确保机械运行正常。
(2)操作人员应熟悉机械性能,掌握操作规程。
(3)机械作业时,操作人员应站在安全位置,确保机械作业安全。
5. 隧道施工安全(1)隧道施工过程中,应遵循“预防为主,防治结合”的原则,加强安全防护。
(2)隧道内施工,应保持通风良好,确保空气质量。
(3)隧道内施工,应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
四、安全注意事项1. 严格遵守施工方案,确保施工质量。
2. 加强安全教育培训,提高员工安全意识。
3. 定期开展安全检查,及时发现并整改安全隐患。
4. 加强施工现场管理,确保施工安全。
五、应急措施1. 遇到紧急情况,立即停止作业,迅速撤离现场。
2. 发现安全事故,立即上报,启动应急预案。
3. 对受伤人员进行救治,确保伤员安全。
六、交底要求1. 所有参与隧道钢筋施工的员工必须参加本次安全技术交底。
钢筋绑扎技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为(项目名称),位于(项目地址)。
工程总建筑面积约(建筑面积),地下(地下层数)层,地上(地上层数)层。
本次交底针对钢筋绑扎施工技术进行说明。
二、钢筋绑扎施工技术要求1.钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)的要求。
2.钢筋绑扎应确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
3.钢筋绑扎应保证钢筋位置准确、绑扎牢固,不得出现松动、错位等现象。
4.钢筋绑扎过程中,应注意保护钢筋,防止钢筋变形、损坏。
三、钢筋绑扎施工工艺流程1.钢筋加工:根据设计图纸,对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
2.钢筋配料:根据施工图,计算钢筋用量,并进行配料。
3.钢筋运输:将加工好的钢筋运输到施工现场。
4.钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎。
5.钢筋保护层:在钢筋绑扎完成后,进行保护层施工。
6.钢筋验收:对绑扎完成的钢筋进行验收。
四、钢筋绑扎施工要点1.钢筋加工(1)钢筋切割:采用钢筋切割机进行切割,确保切割面平整。
(2)钢筋弯曲:采用钢筋弯曲机进行弯曲,确保弯曲角度、半径符合设计要求。
(3)钢筋焊接:采用电弧焊、闪光焊等焊接方法进行焊接,确保焊接质量。
2.钢筋配料(1)根据设计图纸,计算钢筋用量。
(2)根据钢筋用量,进行配料,确保配料准确。
3.钢筋运输(1)采用吊车、汽车等运输工具将钢筋运输到施工现场。
(2)运输过程中,应注意保护钢筋,防止钢筋变形、损坏。
4.钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前,应先检查钢筋的加工质量,确保符合设计要求。
(2)根据设计图纸,确定钢筋绑扎顺序,先绑扎底层钢筋,再绑扎上层钢筋。
(3)钢筋绑扎时,应注意钢筋间距、保护层厚度,确保符合设计要求。
(4)钢筋绑扎过程中,应注意绑扎牢固,防止钢筋松动、错位。
5.钢筋保护层(1)钢筋绑扎完成后,采用水泥砂浆或混凝土进行保护层施工。
(2)保护层施工过程中,应注意保护钢筋,防止钢筋变形、损坏。
6.钢筋验收(1)钢筋绑扎完成后,进行验收,确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
主体钢筋绑扎技术交底
主体钢筋绑扎技术交底
1. 背景
本文档旨在对主体钢筋绑扎技术进行交底,确保施工人员具备正确的操作技能,以保证工程质量。
2. 目标
- 确定主体钢筋绑扎的基本要求和操作规范
- 介绍常用的主体钢筋绑扎方法和工具
- 强调主体钢筋绑扎过程中的安全注意事项
3. 主体钢筋绑扎的要求
- 主体钢筋绑扎应符合相关的建筑设计和技术规范要求。
- 钢筋的尺寸、数量和位置应符合设计要求。
- 钢筋应在符合安全要求的前提下进行绑扎,确保产生良好的连接效果。
4. 主体钢筋绑扎的操作规范
- 在绑扎主体钢筋之前,应先检查钢筋的尺寸、数量和位置是否符合设计要求。
- 使用适当的工具和设备进行绑扎,保证绑扎质量。
- 绑扎钢筋时,要坚持线条清晰、紧密有序的原则,确保绑扎的牢固性和美观性。
- 在绑扎过程中,避免损坏钢筋,特别是钢筋的保护层。
- 绑扎完成后,应对绑扎点进行检查,确保牢固可靠。
5. 常用的主体钢筋绑扎方法和工具
- 捆扎法:使用铁丝或钢丝捆扎钢筋。
- 打结法:使用钢筋扎带或绳子打结绑扎钢筋。
- 手工绑扎:通过手工将钢筋绕成环进行绑扎。
常用的工具包括绑扎钳、剪刀和绗缝器等。
6. 安全注意事项
- 在绑扎主体钢筋前,确保施工现场的安全。
- 使用工具时,要注意安全操作,避免切割和割伤手指。
- 在绑扎过程中,注意防止与其它工作人员产生碰撞,共同维护施工安全。
以上为主体钢筋绑扎技术交底的要点,希望施工人员认真学习和掌握,并照章操作,确保工程质量和安全。
隧道工程梁钢筋绑扎施工工艺技术交底(工程通用模版)
1、施工准备
1.1 材料及主要机具:
⑴ 钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
⑵ 成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
⑶ 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
⑹ 根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
2、钢筋帮扎施工工艺要点
⑴ 工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
⑵ 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
⑶ 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁 Nhomakorabea时配合进行。
⑷ 垫块:用水泥砂浆制成,根据不同部位保护层厚度制作相应厚度的垫块,破块内预埋20~22号火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
⑸ 主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2 作业条件:
⑴ 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
⑵ 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
⑶ 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷ 做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
最新整理主体结构钢筋加工及绑扎安全技术交底
最新整理主体结构钢筋加工及绑扎安全技术交底1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志、消防设施等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎:1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、飞跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全wang;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;5.严禁从高处(基坑边)向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;二、钢筋加工:(一)切断:1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。
断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
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1.在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身位置线,再次校正甩搓立筋,如有较大位移时,按规范认真处理。
2.墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合图纸规范要求。
3.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫。
2.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求;主体结构受力钢筋的连接可采用焊接或机械连接;对于板中的架立筋或分布筋当直径小于25mm时,可采用绑扎搭接接头;纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,钢筋绑扎搭接接头链接区段的长度1.4La,凡接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段,同一区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于50%;纵向受力钢筋的焊接接头位置应相互错开35d且不小于500mm;凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段,位于同一连接区段内的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:焊接、机械连接接头应不大于50%;
技术交底记录
编号
工程名称
大连地铁一期工程217标段
交底日期
2011年2月8日
施工单位
中铁九局集团有限公司
分项工程名称
明挖隧道主体结构钢筋绑扎
交底提要
明挖隧道主体结构钢筋绑扎技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
1、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
7、保护层厚度按照图纸要求施工:
主筋净保护层迎水面50mm,背水面40mm,
分布钢筋、拉筋净保护层厚度不小于20mm。
二、操作工艺
(一)工艺流程
1.底板钢筋绑扎工艺流程:
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部钢筋→预埋件插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙预埋钢筋→底板钢筋验收
3、核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸相同。
4、当施工现场地下水位较高时,必须有排水降水措施,应保证现场作业面干燥;
5、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种做好配合工作,如支模、管线、绑扎钢筋的关系,确定施工方法,做好技术交底工作;
6、按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作;
4.配合其他工种安装预埋管件、预留洞等,其位置、标高均应符合设计要求。
5.墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间设拉结筋;底板以上每隔1500mm设置竖向梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。外墙外侧钢筋保护层采用水泥砂浆垫块,其它部位墙体采用水泥砂浆垫块或塑料垫块。
(四) 顶板钢筋绑扎:
(二)绑扎底板钢筋:
1.按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线。
2.先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。(如底板有集水坑,在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑下层钢筋)。
1.根据图纸设计的间距,在顶板模板上弹出钢筋位置线,一般让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。
2.按弹出的钢筋位置线,绑扎顶板下层钢筋。
3.顶板下层钢筋绑扎完成后,放置马凳垫块,铺设上层下部钢筋,再铺设上层上部钢筋,绑扎上层钢筋,最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。顶板双层钢筋网片之间加钢筋马凳,马凳支撑在下层钢筋上,其高度为(板厚-保护层厚-钢筋直径)。
3.纵向钢筋的锚固长度不小于35d;
4.钢筋的连接接头应设置在结构受力较小的位置;对于顶板,上部钢筋应在跨中部位连接;对于侧墙,外侧钢筋应在跨中部位连接;对于底板,下部钢筋应在跨中部位连接;钢筋接头应避开弯曲处距弯曲点不小于10d,也不应位于最大弯距处。
2.墙体钢筋绑扎工艺流程:
在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
3.顶板双层钢筋绑扎工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→预埋件插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙水平定距框→检查调整墙预留钢筋
6.根据在防水保护层上弹好的墙插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙冲入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程图纸要求施工,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
7.铺完绑扎底板下层筋后加好预制混凝土垫块,梅花形布置。设置上层马凳支撑铁,其高度为(底板厚-保护层厚-钢筋直径)最后铺放绑扎底板上铁。找出在垫层上弹出的插筋位置,并校正准确,绑扎固定,摆放钢筋时应注意钢筋接头的错开,严格按料表配筋排放。
(五)底板、顶板及墙体钢筋布置:
拉筋布置间距:加密区拉筋横向间距150mm,纵向间距200mm,顶板、侧墙、底板加密区范围为1.5h和500中较大值,h为结构厚度;其余拉筋横向间距300mm,纵向间距300mm,梅花形布置。
三、质量措施
1.钢筋在使用前必须对使用品种规格进行检查,符合要求后方可使用。
3.双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎;如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。
4.检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如底板用钢筋量较大,摆放距离可缩小。
5.底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按图纸要求绑扎施工,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接接头,除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也应按图纸要求施工。
2、钢材:预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3、焊条:焊条的牌号应符合设计要求。
4、铁丝:可采用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。
(二)作业条件
1、放线位置检查已满足图纸设计要求;
2、按施工现场平面图规定的位置,清理、平整钢筋堆放场地;准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,按部门、规格、种类标识清楚,并对钢筋除锈。