压缩机操作规程

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

丙烯压缩机(W-1.6/1.6~2.4型)

使用及维护检修操作规程

1、概述

中沥公司储运车间液化气工段使用的ZW系列特种气体压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无润滑往复活塞式结构,排气量1.6m3/min,额定进气压力1.6Mpa,额定排气压力2.4 Mpa。其工作介质为丙烯、液化气,主要用于液化气、丙烯等介质的装卸、倒罐和余气回收。

1.1基本概况

ZW-1.6/1.6~2.4型丙烯压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无油润滑活塞往复式压缩机。

型号ZW-1.6/1.6~2.4

形式ZW型立式无油润滑压缩机

流量 1.6m3/min

吸气压力 1.6MPa

排气压力 2.4 Mpa

吸气温度≤40℃

排气温度≤110℃

主机转速750r/min

润滑油温度≤70℃

活塞行程80mm

气缸直径120mm

主机重量910Kg

外形尺寸1470×1196×940(L×W×H)

生产厂家蚌埠中通压缩机制造有限公司

附机型号YB200L-4

电机功率30KW

额定电流56.8A

附机厂家无锡市南方防爆电机

1.2设备结构及工作原理

ZW型丙烯压缩机主要由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、滑道、活塞组件、活塞杆、密封填料、气缸、缸盖、四通阀及阀组等部件组成。

压缩机运转时,通过曲轴、连杆及十字头,将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动,由此使工作容积做周期性变化,完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。当活塞由外止

点向内止点运动时,气缸中气体膨胀,当吸气管中的压力大于气缸内气体压力,且能克服进气阀阻力时,进气阀开启,气体进入气缸内部,活塞到内止点时,进气结束。活塞由内止点向外止点运动时,气缸内气体被压缩,当气缸内压力超过其排气管中的背压和排气阻力时,排气阀开启,即排气开始,活塞到外止点时,排气结束,压缩机完成一个工作循环。

2、工艺操作

2.1、首次启动前准备工作

a、检查启动器安装是否正确,检查电机转向是否正确,检查各管路连接是否正确,气相管、液相管标志要清楚明确。

b、检查压缩机房内通道是否畅通、无防碍物和杂物,有效的消防器材、通风良好。

c、各仪表指针处在零处,润滑油添加到位;检查三角皮带的松紧情况;检查四通阀手柄是否处于正确位置。

d、赶空气,用瓦斯赶系统中空气:

气相管与两位四通阀上、下法兰相连,当四通阀的手柄垂直向下(即正位)时,四通阀的下法兰为气相进口,而上法兰为气相出口,即低进高出;当手柄处于水平(即反位)时,气相流向为高进低出。(1)丙烯系统:储罐给瓦斯气→入口分液罐→双位四通阀→压缩机出口

槽车给瓦斯气→压缩机出口→火炬放空。

(2)液化气系统:槽车给瓦斯气→入口分液罐→双位四通阀→压缩机出口

火炬放空

储罐给瓦斯气→压缩机出口→火炬放空。

赶空气时,机组应不断盘车,各管线低点排凝,放空阀可按流程先后顺序分段短时排空,排尽凝液。赶空气阶段,可间断开关各连通阀,务必将死角处空气赶尽。

e、联系化验,系统采样,分析氧含量小于0.5g/m3时,关闭各排空阀。

2.2 启动步骤

a、打开输出、输入罐气相阀、压缩机气相进、出口管路阀,将槽车与储罐之间的液相管打开,槽车与储罐内液体达到平衡,确保“四点二线一贯通”。

b、打开气液分离罐上的排空阀,排除罐内残液,使浮子落在罐底,然后把排污阀关闭。

c、盘车3~5转,让各部位有润滑油,检查各连接处可

有松动和泄漏现象;

d、各仪表指针处于零位,检查润滑油添加情况、三角皮带的松紧情况;检查四通阀手柄是否处于正确位置。

e、启动压缩机,控制出口压力及温度在规定值之内。出口压力≯1.8Mpa,出口温度≯110℃(暂时),否则应立即停机

2.3、操作工艺

(1)、卸车作业

手柄正位(手柄垂直):通过压缩机从储罐内抽取气体加压后排入槽车,向槽车增压,此时槽车内压力逐渐升高,储罐内压力下降,靠压差,使槽车内的液体流入储罐。

(2)、装车作业

手柄反位(手柄水平):通过压缩机从槽车内抽取气体加压后排入储罐,向储罐增压,此时储罐内压力逐渐升高,槽车内压力下降,靠压差,使储罐内的液体流入槽车。

(3)、倒罐作业

通过压缩机从储罐(甲)内抽取气体加压后排入储罐(乙),向储罐(乙)增压,此时槽罐(乙)内压力逐渐升高,储罐(甲)内压力下降,靠压差,使槽罐(乙)内的液体流入储罐(甲)。反之亦然。

流程图

卸车(或装车)流程图箭头所示为管内介质流动方向。(4)、余气回收

需要进行剩余气体回收时,首先关闭管路虚线部分(即液项管路)、四通阀换向,此时某储罐(或槽车)内剩余气体由压缩机吸入,加压后排入其他储罐(或槽车),直至剩余气体的压力降至没有回收价值为止。

剩余气体回收流程图

箭头所示为管内介质流动方向。

无论液体输送还是气体回收,四通阀的上、下接管一旦与外界接管连接好后无须拆卸,只须转动四通阀手柄即可实现卸车或装车的切换,四通阀上红色箭头所同时指定的两管路相通,另外两方向相通。以上操作工艺,应根据不同作业要求,按照管路系统流程,开启或关闭管路系统中相关的阀门

3、维护检修

3.1完好标准

3.1.1零、部件

1.零、部件完整齐全,质量符合要求。

2.进出口应有压力表和温度计,对安全阀、压力表、温度计、

自动调压系统应定期校验(安全阀每年至少定压一次)灵敏准确。安全护罩等齐全好用。

3.基础、机座稳固可靠,垫铁符合规定,地脚螺栓连接齐全、

相关文档
最新文档