电厂锅炉泄漏的原因分析及对策
阐述电厂锅炉泄漏原因及应对措施
阐述电厂锅炉泄漏原因及应对措施前言在火电厂，锅炉的重要性是不言而喻的，作为一种能量转换装置，其承载着将化学能转化为内能，再将内能转化为机械能的重任，因此锅炉的安全稳定运行是电厂能够正常运转的基础条件，锅炉在运行过程中会受到诸多因素的影响，一旦这些因素对锅炉构成破坏，造成锅炉泄露就会使得锅炉内部的水量逐渐减少，而锅炉如果没有及时停止运行就会导致安全事故，而且由此造成的机组运行中断还将带来巨大的经济损失。
有鉴于此，电厂锅炉检修技术人员应当学习导致锅炉泄露的主要原因，制定有针对性的应对预案，并做好锅炉主动巡查，发现泄露尽快维修，尽可能减小由此带来的损失，保证锅炉正常运行。
1、导致电厂锅炉泄露的主要原因1.1锅炉本身的设计缺陷合理的设计是锅炉安全、高效运行的前提条件，而我国的锅炉大多数在设计上都有一些问题，这主要是由于锅炉设计人员本身水平有限，在设计锅炉时不能充分考虑影响锅炉运行的各个因素，或者设计理论与工程实践有差别，例如对锅炉的核定载荷设计较小，导致锅炉在出厂时以及试运行过程中并未发现有任何问题，然而在长时间运行后锅炉的水冷壁管路在经受外部荷载的情况下就可能发生泄漏，据统计，电厂锅炉泄露事件中最常见的就是水冷壁管路泄漏。
1.2工作人员的不合理操作随着科技水平的提升，电厂锅炉的自动化程度越来越高，但人的作用仍然不能忽视，在锅炉的运行过程中，人的参与至关重要，尤其是对锅炉启动、停止、运行状态观察、检修等。
当前我国大多数电厂都设立了专门锅炉检修人员，为锅炉的安全运行保驾护航，这在很大程度上可以减少锅炉泄露事故的发生，同时由于检修工作人员的不合理操作却也有可能增加锅炉泄露的几率，例如工作人员在检修锅炉时经常在锅炉正常运行的状态下按下停止运行的按钮，在检修完毕后又突然启动锅炉，由于启动后和停止的电流很大，在这样频繁的急停急开后，电流就会对水冷壁等部位带来压力，容易出现泄漏问题。
1.3锅炉内部水循环不畅锅炉内部的水循环是锅炉运行的重要组成部分，如果水循环不能正常进行就会导致冷却水在管道内的聚积，在受到内部和外部环境影响时极易发生泄漏。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
7月6日，发电部运行人员发现省煤器吹灰器HL3提升阀内漏后未及时采 取有效隔离措施，于7月6日8:00时段又进行一次吹灰。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
二、原因分析
从2014年4月5日开始发电部根据机组实际运行工况下达锅炉吹灰规 定：要求减压后吹灰汽源母管压力控制在1.5～1.8MPa，则省煤器吹灰器 HL3进汽压力控制在1.2～1.5MPa。通过调阅吹灰运行记录和历史曲线， 调取1号炉C修后2018年6月1日至7月31日执行吹灰次数349次，其中减压 后吹灰蒸汽母管压力高于设定压力（1.8MPa）共计48次，此期间省煤器 吹灰器HL3实际进汽压力超过设计压力（1.5MPa），加速对受热面的吹薄 。 （2）1号炉执行自动吹灰期间，由于吹灰系统疏水排通不畅，在吹灰进 汽期间夹带少量疏水，加速对受热面的吹薄。综上所述，省煤器吹灰器 HL3进汽压力偏高、吹灰进汽夹带疏水是导致该省煤器泄漏的间接原因。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
二、原因分析
1、停炉抢修期间，设备管理部锅炉专业进入省煤器泄漏区域检查，发现省 煤器吹灰器HL3吹灰管支撑架变形下沉，导致吹灰管距离受热面较近（200mm ），这是导致省煤器泄漏的直接原因。 2、吹灰器系统日常运维管理经验不足。自2016年11月承接吹灰器系统日常 运维以来，由于河南某项目部运维经验不足和技术培训不到位，再加上设备 管理部、发电部对该项目部疏于管理，导致吹灰器系统故障缺陷增多，特别 是从6月15日至7月29日，1号炉省煤器泄漏区域对应的吹灰器HL3出现缺陷共 计5次，主要是提升阀漏汽、吹灰器卡涩、电机过载等。
电厂设备热工专业常见故障分析与处理
电厂设备热工专业常见故障分析与处理电厂设备的热工专业常见故障有很多种，下面我将针对其中几种常见的故障进行分析与处理。
第一种常见故障是锅炉侧漏。
锅炉侧漏是指锅炉的管道或连接部位发生泄漏。
导致锅炉侧漏的原因有很多，比如管道老化、材料质量不合格、焊接缺陷等。
处理这种故障的方法是首先停止运行，排空压力，然后将漏点处的管道或连接部位进行修护或更换。
第二种常见故障是炉膛结焦。
炉膛结焦是指锅炉燃烧室内壁积聚了大量的煤渣和灰渣，导致燃烧不充分，影响锅炉的正常运行。
处理这种故障的方法是通过定期清理炉膛内的积聚物，保持炉膛内壁的清洁。
同时需要加强燃烧调整和运行管理，确保燃烧的稳定和充分。
第三种常见故障是水冷壁爆破。
水冷壁爆破是指锅炉水冷壁内部发生严重腐蚀或疏松，导致水冷壁爆裂并可能泄漏。
处理这种故障的方法是首先停止运行，排空压力，然后对受到影响的水冷壁进行检修或更换。
同时，还需要对锅炉的水处理系统进行检查，确保水质合格，防止再次发生水冷壁爆破。
第四种常见故障是过热器堵塞。
过热器堵塞是指过热器内部管道积聚了大量的灰尘和杂质，导致热量传递不畅，影响锅炉的正常运行。
处理这种故障的方法是定期清洗过热器内部的管道，保持管道的畅通。
同时，需要对煤粉喷射系统进行检查，确保煤粉的喷射均匀和合适，防止再次出现过热器堵塞。
第五种常见故障是锅炉爆炸。
锅炉爆炸是指锅炉内部发生严重的爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
锅炉爆炸的原因非常复杂，可能是由于操作不当、设备老化、安全措施不到位等多种因素造成的。
处理这种故障的方法是首先停止运行，确保周围的人员安全。
然后调查事故原因，采取相应的措施，改进安全措施和运行管理，防止再次发生锅炉爆炸。
总之，对于电厂设备热工专业常见故障的处理，需要根据具体情况采取相应的措施，并且定期进行设备的维护和保养，确保设备的安全运行。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂锅炉泄漏是指锅炉设备在运行过程中出现泄漏现象。
电厂锅炉泄漏的原因有多种，如下所述，并提出相应的处理对策。
1. 设计缺陷：电厂锅炉在设计中存在结构缺陷或不合理设计，导致泄漏现象的发生。
对策：在设计阶段，要严格按照相关规范进行设计，并进行全面的结构优化和强度计算，确保设计的合理性和安全性。
2. 管道老化：电厂锅炉运行时间长，管道材料会出现老化、腐蚀等问题，从而引发泄漏。
对策：定期检查管道材料的使用寿命，并根据使用情况选择合适的管材和管件，确保管道的完整性和稳定性。
3. 操作不当：锅炉操作人员在操作过程中存在过失，如操作失误、操作不规范等，导致泄漏。
对策：加强员工培训，提高操作人员的技能水平和操作规范性，确保操作的安全性和可靠性。
4. 燃料质量问题：锅炉使用低质量的燃料，燃烧不完全，产生大量不燃烧物质积聚在锅炉内部，增加了泄漏的风险。
对策：选择高质量的燃料，并定期清理和检查锅炉内部的积聚物，确保燃烧的完全性和清洁性。
5. 过热和过压：电厂锅炉在运行过程中，如过热和过压等原因，导致锅炉出现泄漏现象。
对策：建立完善的监测系统，对锅炉的温度和压力进行实时监测和控制，及时进行调整和处理，避免过热和过压的发生。
6. 高温腐蚀：电厂锅炉在高温环境下，容易发生腐蚀现象，从而引发泄漏。
对策：采用高温耐蚀材料制造锅炉和管道，并定期进行腐蚀检查和修复，确保设备的可靠性和安全性。
7. 水垢和结垢：锅炉内部积聚了大量的水垢和结垢，会降低热传递效率，增加了锅炉泄漏的风险。
对策：定期进行除垢和清洗工作，保持锅炉内部的清洁和畅通，提高热传递效率和设备的稳定性。
电厂锅炉泄漏的原因有很多，处理对策也有很多，关键是在设计、运行和维护过程中加强控制和管理，提高设备的可靠性和安全性。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：锅炉“四管”泄漏是困扰锅炉安全运行的突出问题，泄漏原因与许多因素有关。
对于一台特定的锅炉，燃料及其灰份特性、锅炉烟温控制、受热面金属机械性能、防爆技术诊断和金属监督工作是影响“四管”泄漏的关键因素，而烟温控制是受热面金属机械性能好坏的关键，对能否降低炉“四管”泄漏有重大影响，因此，控制烟气温度是减轻爆管的重要途径。
为了减少泄漏，其他诸多因素同样需要及时加以分析控制，如检修工艺、锅炉的运行时间、设备改选等，只有各种因素同时分析并制定、落实可行的改进措施，才可能从根本上减少泄漏，达到真正意义上的锅炉防治，保证锅炉机组的安全、稳定运行。
关键词：火力发电厂；锅炉；高温过热器管泄漏原因分析及防治引言锅炉高温预热器是锅炉最热的表面管，故障是锅炉停机的主要原因之一。
高温热交换器管内高温高压蒸汽流量快，高温废气在管外，热交换器管内壁内外温差大，高温容易产生(运转锅炉出口蒸汽温度或加热表面管壁温度超过规定值的现象)，15crmog合金钢在高温高压环境中长期使用。
高温和应力效应可增加原子活动，加速原子扩散，改变组织和性能，并降低材料对硫、氢和烟气等介质的耐蚀性。
1.电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1脆性断裂通过微观分析，发现弯头部位晶粒长大，晶间析出大量碳化物，由此确定弯管温度超过了该钢的固溶温度，导致材料晶间弱化，受到较大剪切应力而沿晶断裂。
贯穿的横向裂纹起裂点在纵向裂缝上，由内壁向外壁扩展，并表现出沿晶扩展特点，在内壁有腐蚀坑现象，同时内壁起裂附近有晶间腐蚀特征。
由于弯头弯制超过了固溶温度，在使钢铬的碳化物溶解的同时，大部分的TiC也被溶解。
奥氏体中饱和碳，当奥氏体在420~850℃敏化温度范围内服役时，铌比铬扩散困难，容易在晶界上形成铬的碳化物，使稳定化元素的作用消失，导致材料的抗晶间腐蚀能力降低。
在内壁发现腐蚀坑，说明弯管存在过一定的腐蚀。
虽然弯头经过弯后固溶处理，消除了弯制应力，但该设备还受到安装制造应力、热应力、蒸汽压力等综合拉伸应力作用。
电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施
电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施摘要：锅炉是火力发电站的三大主要设备之一，常年运转，锅炉启停操作过于频繁、水循环不顺畅、锅炉水冷壁受热不均以及锅炉设计的不合理，都极易引起锅炉泄漏，引发安全事故，要想解决这一难题，就应该加强加强锅炉养护与维修意识，尽量延长锅炉的正常使用寿命，提高锅炉维修人员的工作素质，做好泄漏防范工作，一旦发生了锅炉泄漏的事故，实时统计锅炉泄漏故障点，记录泄漏的原因及部位，在维修检查工作时，加强对故障点的排查。
关键词：电厂锅炉；泄漏；主要原因；应对措施电力能源一直是我国工业生产以及居民生活不可或缺的一种能源，可以说社会的进步离不开电力产业的发展。
目前我国的主要发电方式为火力发电，而在火力发电站中，锅炉是三大主机设备之一，因此一直以来，电厂锅炉的安全管理一直是保障电厂安全运作的主要工作之一[1]。
通常情况下，锅炉泄漏是最常见也是危险系数最大的锅炉事故，设备检修人员在检查整个电厂的机械设备时，应该着重检查锅炉是否泄漏，一旦发现问题应该及时找出泄漏的原因，并针对原因寻求有效的应对措施，消除安全隐患，保障电厂工作人员的人身安全，并保证电厂能够正常运作，为群众送去生活必须的能源。
1.电厂锅炉泄漏的主要原因锅炉作为火力发电站的主要设备之一，常年运转，本身其工作负荷就比较大，发生泄漏也实属正常，这跟锅炉运作的工艺工序以及锅炉本身的质量都有一定的关系，必须要找出这些引起泄漏的主要原因，对症解决，才是防止锅炉泄漏发生安全事故的有效办法。
1.1锅炉启停操作过于频繁锅炉在正常运作时，水冷壁承受着多种外力的作用，而一旦停止运作，就处于一种相对来说无压力的环境，如果启停操作过于频繁，就会使得水冷壁焊接金属产生应力，这种不稳定的状态会造成金属疲劳，会影响到其性能。
锅炉的频繁启停，一方面与发电站工艺工序的不合理有关，而另一方面，正是因为需要不时停止锅炉运转进行检修引起的。
在进行锅炉安全管理时，必须要充分考虑到锅炉运转的负荷量，适当停止运转进行恢复休整，同时进行泄漏排查防范[2]。
火力发电厂锅炉水冷壁泄漏原因及对策分析
火力发电厂锅炉水冷壁泄漏原因及对策分析摘要：目前，由于是市场发展的新时代，由于群众的生存质量日渐上升，对电力的需求量也在日益增长，某电厂锅炉水冷壁管段出现了强烈的腐蚀性，从而产生了泄露。
经对泄漏管段采样，并采用了宏观检测、化学成分测试、金相分析和XRD测试，剖析了水冷壁管的泄露因素。
分析人员指出，由于焊缝的焊接质量不好，造成了汽水循环系统的不畅通，炉水在经过时形成了涡流，当水垢在这里沉淀后，炉水更进一步地在垢下浓缩，产生垢下性侵蚀，从而造成金属内壁的逐渐侵蚀减薄，甚至渗漏，而泄漏原因则是由于局部的垢下碱性侵蚀。
因此针对其特殊性，给出了具体的整改措施与建议。
关键词：电厂锅炉；水冷壁管；焊接材料；前言：水冷壁管是高热锅炉的主要元件之一，用来接受锅炉内高热火柱和烟尘所产生的强烈辐射热量,使管内溶剂受热而挥发,并具有保温锅壁的功能。
该系统结构要求具有良好的热传导稳定性、耐热疲劳稳定性和耐热环境的腐蚀性能,同时要求抗磨性能、加工工艺性能良好,还特别要求焊接的稳定性优异。
常用的材质有20G、St45.8、STB42、SA210C等,而其长年采用的极限壁温则是≤四百五十℃。
本篇重点对发电厂锅炉的水冷壁管泄露问题和解决方法进行了论述，以供参考。
一、试验某电厂锅炉水冷壁管段出现了强烈的腐蚀性，因而生成渗漏。
经对漏水管段采样，采用了宏观监测、化学成分测试、金相分析和XRD测试，剖析了水冷壁管的渗漏因素。
分析人员指出，由于焊缝的焊接品质不好，造成汽水循环系统不畅通，炉水在经过时出现了涡流，水垢在这里沉淀后，炉水逐渐地在垢下浓缩，生成垢下侵蚀，从而造成了金属内壁的逐渐侵蚀减薄，甚至渗漏，而渗漏因素则为局部垢下碱性侵蚀。
向火侧的金相组织也略有增长，锈蚀物质的主物相为三氧化二铁相，而腐蚀物质的主体组成形态为层状或网状的金属氧化物，而氧化物的成分则大部分是氧元素和铁元素。
针对此特征，给出了具体的整改措施与建议。
（一）宏观检验从泄露的水冷壁管段取样后，对泄露口纵剖。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂锅炉泄漏是指锅炉在运行中发生漏水、漏汽或漏气等现象。
这种情况一旦发生，不仅会影响锅炉的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。
针对电厂锅炉泄漏的原因分析及处理对策如下。
一、原因分析1. 锅炉设备老化：锅炉设备长时间使用会导致一些部件老化，如管道、阀门等，使其密封性能下降，从而引起泄漏。
2. 设计缺陷：锅炉的设计缺陷也是导致泄漏的原因之一。
如设计时未考虑到一些特殊情况，导致某些部件不能满足实际运行需求，从而引起泄漏。
3. 操作不当：操作人员在操作过程中出现失误或不当操作，如未按照操作规程进行操作、没有及时修复设备故障等，也会导致锅炉泄漏。
4. 电厂锅炉水质问题：锅炉水质不合格会导致腐蚀和结垢，从而影响设备密封性能，导致泄漏。
5. 锅炉超负荷运行：锅炉超负荷运行会导致锅炉温度过高、压力过大，使设备承受过大压力，导致泄漏。
二、处理对策1. 强化设备维护管理：及时对设备进行检修和维护，定期更换老化部件，确保设备的正常运行和密封性能。
2. 优化设计：对现有设备进行改进和优化设计，考虑实际运行需求，提高设备的可靠性和密封性能。
3. 加强操作培训：对操作人员进行培训，强化操作规程的执行，提高操作人员的操作技能和安全意识，避免操作失误引发泄漏事故。
4. 定期检测水质：加强对锅炉水质的监测和检测，确保水质符合要求，避免腐蚀和结垢导致的泄漏问题。
5. 控制运行负荷：合理控制锅炉的运行负荷，避免超负荷运行，保持设备在安全范围内运行，避免泄漏事故的发生。
6. 建立完善的安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任分工和工作流程，加强安全意识教育，提高员工的安全意识和责任感。
7. 定期检查和维护：定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障，避免设备的故障和泄漏问题。
8. 备用设备齐全：建立备用设备库存，确保在设备故障时能够及时更换，减少停产时间，降低损失和风险。
通过以上的措施，可以有效地分析锅炉泄漏的原因，并采取相应的处理对策，保证电厂锅炉的安全运行。
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：火力发电厂“四管”主要是指锅炉水冷壁、省煤器、过热器和再热器，一旦上述“四管”出现爆漏事故，很容易对整个发电机组的安全运行产生影响。
据相关数据统计，我国火力发电厂由于“四管”爆漏而引起的停机时间已经占据了总计划停机时间的40%以上，占非计划停机时间的70%以上。
伴随着新型机组的投入使用，该项事故的比例还在继续攀升。
关键词：火力发电厂；“四管”爆漏；防爆措施0 引言火电厂的快速发展离不开国家经济的大力支持。
火电厂在发展和运行过程中，易发生锅炉“四管”爆漏问题，影响火电厂的正常生产。
在总结前人工作经验的基础上，本文从做好对锅炉监督检查与危机预案管理工作、加强防爆漏技术、加强泄漏故障分析、制定合理的化学监督措施等四个方面，详细探讨了火电厂锅炉“四管”防爆的具体措施。
1 火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因1.1焊接质量问题在火力发电厂“四管”爆漏事故之中，大约有20%左右的事件由焊接质量不良所引起。
在焊接过程中，焊接质量问题主要涉及以下几方面：首先，焊接焊口很容易出现未融合和未干透现象，如果在此种情况下继续开展焊接工作，极容易出现气孔、裂缝、砂眼等问题，导致焊口部位十分薄弱，很容易在锅炉使用过程中出现泄漏现象，最终引发爆管事故。
另外，如果将不同的钢材焊接在一起，由于材料的相互作用，同样容易引发爆管现象，在接头部位的处理上，一旦焊接工艺选择不合理，便会促使焊接接头出现热胀差，最终引起环向破裂事故的出现。
1.2过热问题在火力发电厂锅炉使用过程中，如果受热面运行温度超出了金属物质所能承受的温度范围，其应力承载能力便会大幅度降低，此时如果内压力的作用持续上升，很容易引起锅炉本身出现炸裂现象。
因此，在长期受热条件下，金属管道很容易出现变形问题，为火电厂正常运行带来巨大影响。
过热现象包括多种情况，最为常见的两种类型为长期过热或短期过热，该种现象的产生原因如下：第一，在锅炉设计过程中，由于设计工作人员的疏忽，很容易导致受热面结构出现严重问题，从而引起流量偏差；第二，在制造和安装过程中，如果工作人员无法将焊接过程中产生的焊渣等物质进行清理，很容易导致管道出现阻塞现象，最终引起局部过热问题；第三，在正常运行状态下，如果在燃烧控制过程中出现问题，便会引起火力发电厂锅炉出现局部负荷过高问题，最终引发爆漏问题。
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施摘要：随着社会经济的发展，我国对电能需求的不断增加，火力发电厂建设越来越多。
本文总结了火电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因，并对曝管处的外部形态特征进行了分析与归纳，最后提出了“四管”泄漏的预防控制措施。
关键词：“四管”泄漏；外部形态特征；预防控制措施引言在引起我国大中型火电厂非停的所有事故当中，因锅炉事故导致的比例占70%左右，而“四管”（过热器，再热器，省煤器，水冷壁）泄漏导致机组非停的次数占锅炉事故的60%～70%左右。
因此，火电厂锅炉受热面泄漏问题已成为威胁发电设备稳定运行和安全生产的重要影响因素，充分了解其产生的原因和掌握控制“四管”泄漏发生的措施显得极为重要。
1“四管”泄漏原因分析1.1受热面超温超温对锅炉“四管”的损伤是不可估量的，其分为长时间超温和短时间超温两种。
长时间的超温会使得受热面产生高温蠕变，温度越高，金属材料的蠕变速度就越快。
长时间超温的爆口宏观形态是：爆口不大，呈未张开境像，在其周围有众多平行的轴向裂纹，同时爆口表面还会有高温氧化和脱碳现象，并有氧化皮产生。
据相关资料统计，再热器爆管的事故中约有70%是由于长时间超温产生的。
短时间的超温，特别是反复的短时间超温，极容易使得超温的管壁处产生应力疲劳，最终导致该处的受热面发生爆管。
短时间超温的爆口宏观形态是：爆口完全张开，呈撕裂状，其边缘变薄且光滑，爆口附近的管子有一定的变粗且其外壁呈蓝黑色。
1.2氧化皮的产生与脱落根据相关的研究表明，受热面金属所处的温度越高、内部流动工质中氧的成分越高，氧化皮的生成速度就越快。
早在1980年代，相关人员就对T91金属的抗氧化性进行了大量的研究。
氧化皮的脱落主要与其厚度、温度变化幅度以及速率有关。
据相关研究表明，温度变化幅度越大、变化速度越快、氧化皮越厚，则氧化皮越易剥落。
脱落的氧化皮最终会在受热面管道的U型弯的底部集聚，使得过热器流通截面变小，最后导致受热面过热曝管。
燃煤电厂锅炉受热面管泄漏原因及改善措施
燃煤电厂锅炉受热面管泄漏原因及改善措施摘要：燃煤电厂机组出现非计划停运的一个主要原因是锅炉受热面管的泄漏，而非计划停运会使得企业遭受的经济损失难以估计，如何有效、安全地减少受热面管泄露次数。
是燃煤发电公司面临的一个重大问题。
关键词：燃煤电厂；锅炉受热面管；泄漏0引言影响锅炉安全运行的主要因素是锅炉受热面管的泄漏，为了保证锅炉的稳定、安全运行，应尽量降低其泄漏的概率，充分了解其泄漏的原因，以便更好地采取有效措施对问题进行解决和优化。
1锅炉受热面管泄漏主要的原因1.1设计水平不高设计者的设计水平不高，主要是因为他们在设计锅炉时，仅凭理论支持，脱离了实践。
主要表现在三个方面，一是有的燃煤由于种类不同，对锅炉的要求也不同，而设计者在实际设计中却忽略了这个问题，导致炉膛结构设计上存在缺陷，最后导致过热器的超温爆裂；其次，锅炉设计人员的经验不足，在某些重要系数的选取上出现了问题，比如设计人员在选择受热面系数时存在炉膛出口烟温存在较大偏差或炉膛高宽比不合理的情况；最后，锅炉的受热面布局不符合锅炉的结构，管径长度不合适、材质选择存在区别等都会造成锅炉超温。
1.2制造工艺不先进目前国内某些锅炉的生产技术有很大的缺陷，生产技术落后是制约其性能和强度的一个重要原因，所以需要不断优化锅炉制造工艺与技能[1]。
弯管过薄、管内有杂质堵塞是造成锅炉泄露的主要原因之一。
造成这种现象的主要因素是锅炉生产技术的落后。
由于焊接质量的原因，弯管椭圆度达不到要求。
另外，生产工艺落后也反映在一些较低端的问题上，例如：锅炉制造中的选钢错误、制造设计图纸的不符合等，然而这些低级错误都会在很大程度上对锅炉运行的安全性和稳定性带来不良影响。
1.3锅炉的安装质量不过关发电机组非计划停机的主要原因之一是安装质量不佳而造成的热接收管渗漏。
由于安装质量不达标，在使用锅炉时不但会给企业造成经济上的损害，还会因为受热管泄漏而影响到受热管的健康水平，从而影响到电厂的安全运行。
发电厂锅炉受热面泄漏的原因分析及预防措施
工 业 技 术
发电厂锅炉受热面泄漏的原因分析及预防措施
于 继 军 刘 俊杰
（ 海勃 湾电力股份有 限公司， 内蒙 乌海 ０６ ０ ） １００
摘 要： 简述 了造 成 海勃湾发 电厂锅 炉 受热 面泄漏 的原 因和 采取 的一 些针对性 的 防范措施 ， 以及 各项措 施 所得到 的 良好 应 用。 关键 词 ： 受热 面泄漏 ； 质 ； 煤 磨损 ； 温 ； 超 喷涂
１概 述
海勃 湾发 电厂是 蒙西 电 网 的主 力 电 厂 ， 现有 装机 容量 １６ＭＷ， 期 ２ ｌ０ ２０ 一 ｘ０ＭＷ 机 组 系武 汉 锅炉 厂 生产 的 ＷＧ ４ ０ ． ６ 单 汽 Ｚ １／ ８ 型 ９— 包 自然 循 环 、 固态 排 渣 煤 粉 炉 ；二 期 ２ × ２０ Ｗ 机 组 锅 炉 为 哈 尔 滨 锅 炉 厂 Ｈ 一 ７／ ０Ｍ Ｇ ６０
从 ２ ０ 年起 ，１２炉高温 过热器 多次 出 ０５ ＃、 现 爆漏 ， 的发 生在 炉 内 ， 的发生 在炉 外 的 有 有 联 箱 引 出管 上 ， 从破 开 处 看 ， 口并 不太 大 ； 破 破 口的断裂 面粗糙 、不平 整 ，破 口边缘 是钝 边， 并不 锋利 ； 口附近有 众 多 的平 行 于破 口 破 的轴 向裂纹 ；破 口外 表 面会有 一层 较厚 的 氧 化皮， 这些 氧化 皮较脆 ， 易剥 落 。 从 以上现象 分 析 ， 并非 飞灰 磨 损所 致 ， 后 经 电科 院金 属 室检测 ， 为材 质老 化 ， 金属 组织 改变， 球墨 化程 度达到 了 ３ 。 级 ２ ． 备安装 质量 不过关 ６设 由于安装期 间工 期 紧 、 安装 、 修焊 接质 检 量 问题造成 焊 接部位 产生 应力 集 中和接 头机 械性 能下 降等 ，致使 焊 口处成 为薄 弱部 位而 造成爆 管 。异种 钢焊接 部 位也 是易 造成爆 管 的部 位 ， 在焊 接接 头处 因热 胀差 发生 环 向 会 的破裂 。省 煤 器的泄 漏部 位 主要就 发生 在焊 口位置 。 ： 厂 ＃ 炉在 １９ 例 我 ２ ９８年 ９ 月份 省煤 器管 更换 ，正常 运行后 就 是 因为检 修焊接 质 量 不过 关 ，造 成 ＃ ２炉在 一 个 月 内 停运 了 ４ 次 ， 主要 泄漏位 置发 生在焊 口上 。 其 ３采取措 施 针对 以上原 因 ， 们 采取 了一 系列相 应 我 的补救 措施 ３ ． １根据 当前煤 炭 市场 的 形势 ，彻底 改 善煤质 的可 能性 已基本 不存 在 ，因此 为 了减 少磨损 ，我们 采用 了受 热 面喷涂 防磨 材料 的
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策一、引言作为电厂的核心设备之一，锅炉的稳定运行对电厂的正常发电至关重要。
由于各种原因，锅炉泄漏是电厂常见的故障之一，不仅影响了电厂的安全稳定运行，还可能造成严重的经济损失。
对电厂锅炉泄漏的原因进行分析，并提出有效的处理对策，对保障电厂的安全生产和经济效益具有重要意义。
二、电厂锅炉泄漏原因分析1. 设备老化电厂锅炉是一个运行时间较长且受到高温高压作用的设备，长时间的运行会导致锅炉内部材料的老化和磨损，从而增加了泄漏的风险。
特别是锅炉的焊接部分和管道连接处，容易出现老化和磨损，成为泄漏的重要原因之一。
2. 运行过程中的瞬时过载在电厂运行过程中，由于负荷突然发生变化或其他原因导致设备的瞬时过载，可能导致锅炉内部受到严重的压力和温度冲击，从而造成焊接处的开裂和泄漏。
3. 设备制造缺陷在锅炉制造过程中，如果材料质量不合格或者焊接工艺不到位，都可能会导致锅炉在运行过程中出现泄漏问题。
一些厂家为了节约成本，可能会使用劣质材料或者采用不规范的工艺，进一步增加了锅炉泄漏的风险。
4. 操作维护不当电厂锅炉是一个复杂的设备，需要经过专业人员的操作和维护才能确保其安全运行。
一些操作人员可能因为技术不过关或者疏忽大意，导致在操作过程中未能及时发现并处理锅炉内部的问题，从而加剧了泄漏的风险。
5. 其他因素除了上述几种原因外，还有一些其他因素可能导致电厂锅炉的泄漏，比如设备设计不合理、环境因素等。
这些因素都可能在一定程度上增加了锅炉泄漏的概率。
三、电厂锅炉泄漏处理对策1. 定期检查维护为了及时发现并处理锅炉内部的问题，电厂应当建立健全的设备检查维护制度，定期对锅炉进行全面的检查和维护。
特别是焊接部分和管道连接处，需要加强检查和维护工作，确保设备的安全稳定运行。
2. 强化操作人员培训电厂应当对操作人员进行定期的技术培训，提高其对锅炉运行状态的判断能力和处理能力，确保其能够及时发现并处理锅炉内部的问题。
论电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施
论电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施【摘要】在现代电厂设备维修养护中，电厂锅炉泄露是电厂运行过程中设备维修工作中的总要内容。
锅炉泄露故障的发生严重危害了电厂锅炉运行安全、影响了电厂的正常运转。
针对电厂锅炉泄露对电厂运行的危害，现代电厂应加快对锅炉泄露原因的分析及应对措施、经验的积累。
以电厂锅炉泄露的快速排除、泄露预防为重点开展电厂锅炉维修养护工作，以此保障电厂的安全稳定运行。
本文就电厂锅炉泄露的主要原因及应对措施进行了简要论述。
【关键词】电厂；锅炉泄露；原因；对策在现代电厂锅炉检修中，锅炉泄露是引发锅炉事故的重要因素。
电厂锅炉泄露将导致锅炉正常水位无法维持，进而影响锅炉的运行及安全。
针对电厂锅炉泄露对电厂运行的影响，在现代电厂设备维修与养护中应注重锅炉泄露原因的掌握。
并针对不同的原因积累处理经验，以此实现故障的快速排除，进而保障电厂的稳定运行。
为了提高电厂锅炉泄露维修水平，电厂设备维修部门应加快锅炉泄露故障原因文献的收集与整理。
结合电厂锅炉型号、设计特点等制定锅炉泄露故障维修计划及相关管理工作内容。
以预防性维修理论指导电厂锅炉泄露维修、检修工作，以此为基础保障电厂锅炉的稳定运行。
1、电厂锅炉水冷壁泄露故障分析在电厂锅炉渗漏原因中，锅炉水冷壁渗漏是最为常见的故障。
在相关调查中明确指出，电厂锅炉水冷壁泄露在电厂锅炉事故中占有很大比重，其严重危害了电厂锅炉的运行安全。
而且，受电厂锅炉运行环境等因素影响，电厂锅炉水冷壁的渗漏故障一直以来都是锅炉维修的难点。
虽然，现代电厂锅炉用水经过了处理、内外部也经过了严格的防腐处理，但是锅炉水冷壁渗漏事故仍时有发生。
在对这一问题的调研与分析中发现，其与锅炉运行环境、运行情况以及参数控制等有着重要的关联。
因此，电厂锅炉泄露维修应从多方面着手进行改进，以此减少锅炉水冷壁的渗漏，保障电厂锅炉的运行安全。
2、电厂锅炉水冷壁泄露的主要原因及应对措施2.1电厂锅炉水冷壁泄露的主要原因分析通过国内外电厂锅炉水冷壁泄露故障的分析及其主要原因的调研中发现，锅炉启停频繁、负荷率低、锅炉设计存在缺陷、炉底加热系统影响、锅炉酸洗、锅炉振动以及磨损与腐蚀是导致电厂锅炉水冷壁渗漏的主要因素。
电厂锅炉泄漏原因及应对措施
方面入手完成锅炉泄漏的维修操作。所以，降低锅炉水 冷壁的泄漏事故的发生率 ，能够有效促进 电厂锅炉的安 平衡挂线及直线塔安装附件等。虽然，放线、紧线过程 对于跨越不停 电线路具有较大的危险性，但附件安装 同
样 是 不停 电跨 越 架线 施工 的危 险因素 之 一 ，特 别 是跨 越 档 两 端杆 塔 的 附件安 装尤 为 重要 ，应 采取 保 险措 施 防止 导地 线坠 落 的可 能性 。 ４ 结语
慢但导地线的张力比放线过程的张力要大，因此，紧 暨 度 警
帽 ， 。
，
线系统机具的完好及操作正确同样是关系不停电跨越架 过轮临锚拆除，牵 引钢丝绳与导线间仅靠卡线器连接 ， 此时张力在最大状态 ，跑线的可能性 比较大 ，因此，对 紧线的连接系统应设置后备保护 。
统工程理念分析危险因素，施工过程 中坚持全过程预防
保证不停 电跨越架线的安全 ，施工单位仍然是实施 的主体，因此 ，施工单位应对影响架线安全的各个危险
（ １ ０ ）附件安装 。跨越不停电线路的附件安装包括
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
因素实行全过程控制和预防。
５ ３
全 运行 ，具有 非常 关键 的意 义 。
２ ０ １ ４ 年第５ 期
（ 总 第 ２ ８ ４ 期 ）
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电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂锅炉泄漏是电厂运行过程中的一种常见问题，如果不及时处理，不仅会影响电厂的正常运行，还会对环境和人体健康造成严重的危害。
本文对电厂锅炉泄漏的原因进行分析，并提出相应的处理对策。
1.材料质量问题。
电厂锅炉资材的质量直接影响到锅炉的整体性能，如果材料的质量不达标，容易出现老化、裂纹等问题，从而导致锅炉泄漏。
2.操作不当。
电厂锅炉的操作必须在符合规定的条件下进行，如果操作不当，容易对锅炉造成损伤，例如过度加热、过热蒸汽带水等。
3.设备故障。
电厂锅炉的设备故障也是导致泄漏的原因之一，例如疲劳、腐蚀、粘结等因素都会影响设备的正常运行，从而引起泄漏。
4.水质问题。
电厂锅炉使用的水质也会对锅炉造成影响，如果水质不纯，其中包含的杂质和化学物质会对锅炉内壁造成损害，从而导致泄漏。
5.缺少维护。
锅炉如果长时间没有进行维护，各种因素就会逐渐累积，最终导致锅炉泄漏。
1.定期检查。
定期对锅炉进行检查，发现问题及时进行处理，防止问题不断累积导致更严重的泄漏。
2.选购高质量的资材。
确保选购的资材质量过关，符合规定标准，对于经过老化、腐蚀等问题较为严重的部分要及时更换。
3.设备维护。
锅炉设备无论是使用中还是空闲期间，都需要进行维护，防止因为长时间的不使用导致设备老化、损坏等问题。
4.合理使用水质。
对于水质不纯的情况，可以安装疏水器等设备进行处理，减少杂质和化学物质对锅炉造成的影响。
5.加强员工培训。
要对电厂锅炉的操作要求进行明确，对于操作不当的员工进行再次培训和提醒，防止错误操作导致锅炉泄漏。
综上所述，电厂锅炉泄漏是一种常见的问题，对于电厂运行与环境都造成严重的影响。
要对锅炉进行定期检查，选购高质量的资材，设备维护等多方面进行处理，才能够有效地防止锅炉泄漏的发生。
珠江电厂锅炉“四管”爆漏的原因分析及措施
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发 生穿 孔泄 漏 １２ 省 煤器 爆漏 原 因 ． 广 州珠 江 电厂 ２ 省 煤 器爆 漏 的原 因主要 是 安 次
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珠 江 电 厂 锅 炉 “ 管 ＂ 漏 的原 因 分析 及 措 施 四 爆
洪 昌少 ， 小 云 段
（ 州珠 江电厂 ， 东 广 州 广 广 ５ １５ ） １ ４ ７
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收 稿 日期 ：０ — ３ １ ２ １ ０—０ １
作者简介 ： 洪昌少 （ ９ ３ ） 男 ， １ ７一 ， 湖北武汉 人 ， 硕士 ， 工程师 ， 从事发电厂运行管理工作。
Ｊ Ｈ Ｏ ＩＹ Ｎ Ｎ 技术交流与应用 。 Ｉ ＵＩ Ｕ ｕ Ｉ Ｙ Ｇ Ｊ Ｌ Ｙ Ｇ Ｏ Ｓ Ａ 薯
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Ａ角 第 １ 、 右 向左 数 炉前 Ｂ 根 从 角第 １ 管 ， 处 安 装 根 两
锅炉四管泄漏原因分析及处理
再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常 地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气 温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降； 炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正 常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量， 燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热 器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区，由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成，横向节距112.5mm， 二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 （φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm， 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
某电厂锅炉屏式再热器泄漏原因分析及解决方案
某电厂锅炉屏式再热器泄漏原因分析及解决方案摘要：锅炉是火电厂的基本设备之一，锅炉的安全稳定运行直接影响着电厂能否长周期运行，据统计，锅炉“四管”泄漏是造成电厂非停的最常见形式，一般占机组非停的５０％以上，最高可达到７０％，严重影响着机组的经济性。
屏式再热器管是火力发电厂锅炉“四管”的重要设备之一，布置于炉膛出口烟道处，同时吸收辐射热和对流热进行热交换，由于内部工质压力相对其他受热面较低，通常屏式再热器受热面管壁设计较其他受热面薄，更容易发生泄漏。
在正常运行中，如果锅炉屏式再热器发生泄漏，就只有采取强迫停运而进行抢修。
其泄漏严重影响了火力发电厂的正常生产，直接的经济损失为几十万至上百万元。
关键词：锅炉；屏式再热器；泄漏；变径管；裂纹源；防范措施引言锅炉过热器、再热器的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度和压力的过饱和蒸汽，以增加蒸汽的焓值，两者的吸热总量占工质总吸热量的50%以上。
由于过热器、再热器在锅炉温度最高区域工作，运行工况极为恶劣，管材使用温度接近极限温度，所以管子（尤其是再热器）的超温问题比较突出。
相比于过热器，再热器中的工质压力低、密度小、换热系数小，管子吸热能力差，同时再热器中工质流速小，对热偏差较敏感。
另外，在当前火电机组频繁参与低负荷深度调峰的运行条件下，频繁低流量运行使锅炉再热器的工况变得更差，对热偏差的敏感性更高。
因此，有效解决热偏差问题对再热器的安全稳定运行尤为重要。
1事件经过2016年12月20日12时28分，机组负荷481ＭＷ，主汽温度539℃，主汽压力16.10ＭＰａ；再热汽温度536℃，再热器压力2.87ＭＰａ，引风机、送风机、一次风机双列运行，Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ磨煤机运行，机组其余运行参数正常。
锅炉四管泄漏报警装置第5、11、133个通道指示偏高，就地检查炉右53ｍＩＫ8长吹灰器附近声音较大，试关吹灰手动门，声音未见明显减小，初步判断泄漏部位为炉右５３ｍ标高屏过、屏再区域，汇报值长，经网调批准，12月21日晚22时40分停炉检修。
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电厂锅炉泄漏的原因分析及对策
【摘要】经过对“四管”泄漏的情况的统计，从飞灰磨损、焊接质量、超温、高温腐蚀、机械磨损等方面进行了原因分析，并提出了为防止“四管”泄漏所采取的管理及技术措施，实践证明取得了比较显著的效果。
【关键词】锅炉泄漏分析对策
1 概述
电厂锅炉泄漏以“水冷壁、过热器、再热器和省煤器”这四大管道（简称四管）泄漏为主，约占火力发电厂机组停运事故临时检修的60%。
因此提高锅炉爆管原因分析水平，避免锅炉“四管”泄漏，成为火电机组安全、经济运行的关键。
国电邯郸热电厂共有3台200MW机组，锅炉为北京巴.威锅炉厂制造的B&WB—670/13.7—M超高压中间再热自然循环燃煤锅筒式锅炉。
自1998年至2007年锅炉共发生“四管”泄漏事故22次，其中水冷壁、过热器和再热器的泄漏是主要问题，分别为6次、7次和8次，省煤器1次，分别占比例27.3%、31.8%、36.4%、4.5%。
而分析其原因，见表1。
2 爆管情况及原因分析
2.1 飞灰磨损
飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗粒的高速烟气逐渐剥离掉微量的金属，从而使受热面管壁变薄。
烟速越高、飞灰浓度越大，受热面的磨损越严重。
我厂燃煤灰份呈逐年上升趋势，增大了汽水系统和风烟系统飞灰磨损。
因此，在运行操作中：重视燃烧调整，保证合理的过剩空系数，避免不完全燃烧；控制飞灰浓度；在检修维护中：注意梳理管排，清理尾部烟道内的积灰及异物，恢复关卡及防磨护板等，避免产生烟气走廊，使飞灰对受损面的磨损降低。
运行中应加强对烟气流速的控制可有效减轻飞灰对受热面的磨损；统计中因飞灰磨损造成的泄漏为1次。
2.2 焊接缺陷
焊接缺陷中焊接裂纹的危害最大。
焊接裂纹是由于金属在应力下破裂所引起的一种缺陷。
缺陷容易出现在焊口多的地方。
如集制造时集中出现的箱角焊缝的原始焊口、安装焊口等应力集中的异种钢拼接部位。
检修焊口集中出现在高温再热器的12Cr2MoWVTiB对接焊口部位。
缺陷会形成裂纹引起泄漏占总数的32%（我厂因焊接缺陷造成的8次爆泄均为安装焊口），是引发泄漏的主要原因。
提高焊接质量，加强焊口探伤是降低此类缺陷的有效途径。
2.3 超温
受热面过热后，管材金属发生金属组织变化，降低了机械性能，管子在内压力下发生塑性变形，最后导致超温爆破。
经分析引起过热器超温爆管的主要原因如下：
（1）煤种变化引起过热器热负荷升高。
燃煤的挥发份降低，使得煤粉在炉膛中着火困难，着火时间推迟。
为防止锅炉灭火事故的发生，在喷燃器附近增设卫燃带，减少了炉膛内水冷壁的有效吸热面积；同时由于煤粉中含碳量增加，使煤粉燃尽的时间延长，造成炉膛火焰中心上移，水冷壁的蒸发吸热量相对减少，而过热器的热负荷相对大幅度增加，吸热量增加，在成各段过热蒸汽均有超温现象，管壁温度超过过热器材质的许用温度，引起爆管泄漏。
（2）减温水的设置和运行调整方法不当。
由于运行中只监督一、二级减温后蒸汽温度不符合要求，而到过热器冷段出口的蒸汽，由于吸热路径长，在过热器热负荷普遍升高的情况下，屏式过热器入口到高温过热器冷段出口的温升超过设计值，高温过热器冷段出口的蒸汽温度也超过设计值，造成管壁超温爆裂。
2.4 腐蚀
锅炉管子的腐蚀主要为氧腐蚀、垢下腐蚀、高温腐蚀和低温腐蚀。
因腐蚀在成“四管”泄漏5次，占泄漏总次数的20%，主要为垢下腐蚀。
集中出现在水冷壁的前、后墙向火侧，在燃烧高温区焊口附近表现尤为突出。
原因是凝汽器铜管断裂，使给水中含有过量的Fe2O3、CuO、CaO、MgO、SiO2等盐分和氧，锅炉汽水品质恶化，形成垢下的局部腐蚀环境。
高温再热器均存在较为严重的高温腐蚀，应在受热面防暴检查时作为重点检查内容。
水冷壁也存在高温腐蚀现象，集中在水冷壁的左、右墙向火测，在燃烧高温区尤为突出。
由于该区域处于还原性气氛，导致了灰熔点温度下降和灰沉积速度加快，从而引起高温腐蚀。
低温腐蚀主要发生在烟道尾部低温受热面，形成机理为燃煤中大部分硫燃烧后变为SO2，进一步氧化成SO3，当环境温度接近后低于酸露点和水蒸汽凝结温度时，SO2、SO3在管壁附着生成硫酸、亚硫酸而造成腐蚀。
在运行中要严格控制排烟温度，减少低温腐蚀的发生。
2.5 磨损
我厂锅炉燃烧方式为四角切圆燃烧，煤粉从燃烧器喷入炉膛后形成切圆，呈螺旋上升，切圆直径越来越大，旋转速度减慢并垂直上升。
烟灰在旋转流动时，粗粒径煤灰飞向外区。
烟气到达炉膛上部后，受后水冷壁折焰角的影响，部分烟气转向，进入屏式过热器并与炉膛中心部分上浮的烟气汇合、上升。
当烟气转向水平方向流动时，受到屏式过热器的导向作用，旋转受阻，烟气垂直转向水平方向流动，烟灰带有惯性沿管排流动。
因此，突出于顺列管排外侧的管子易受磨损。
锅炉内煤粉在燃烧过程中，燃烧室内的烟气流动呈圆柱螺旋形垂直上升运动。
灰粒因受离心力作用而向四周扩散，同时粗粒径飞灰转向外侧，使炉膛中间几乎形成无风区。
随着灰粒旋转上升，炉膛中间部分的灰粒变细，浓度变小，外区飞灰粒径较粗且浓度较高，故过热器中间部位的管子磨损轻微，而两侧管子及包墙管过热器磨损严重。
2.6 材质不良
因材质不良造成受热面泄露7次，占泄露总数的28%，是造成受热面泄露的另一个主要原因。
在2000年高温再热器的4次泄露检查和历次检修对受热面的防爆检查中发现，诱因为施工安装中材质错用以及国产12Cr2MoWVTiB钢管的抗氧化性、抗腐蚀性较差。
2.7 膨胀受阻
由于受热面管子工作温度、工作压力及受热面管子材质、规格变化较多，这样就不可避免地带来不同钢材膨胀系数不一、膨胀量不同等问题，造成相邻管子膨胀不均、管卡抑制膨胀产生的“四管”泄露。
3 采取的措施
3.1 水冷壁
针对水冷壁高温腐蚀：加强运行管理，合理调整燃烧配风，避免火焰中心偏移，防止贴壁燃烧，保持最佳过剩空气系数，改善炉内空气动力工况，改善烟气的还原性气氛；严格执行定期吹灰制度，严禁受热面超温运行；在检修中对存在高温腐蚀的区域进行喷涂，可对减轻水冷壁高温腐蚀起到良好作用。
针对炉膛结焦：加强燃料管理，合理进行燃煤配比，运行中合理调整配风，保持合适炉膛负压；对喷燃器进行了改造，把外二次风由轴向改为径向，提高了旋流强度，使喷燃器改造后起到了稳燃效果，降低了NOX。
为稳定燃烧、消除炉底漏风，对炉底的密封系统进行改造，使火焰中心下移，燃烧稳定，炉膛结焦情况基本消除，同时也减轻了水冷壁、过热器、高温再热器的高温腐蚀。
3.2 省煤器
从历次锅炉检修和防爆检查情况分析，省煤器未见较大异常情况。
对省煤器加装了防磨护板，采用阻流板等技术，消除和防止形成烟气走廊，避免了飞灰磨损。
3.3 过热器
针对过热器超温：a.对蒸汽侧进行调节。
该厂装有2级减温器，分别串联在过热器之间，通过合理调整第1、2级减温水量，防止过热器管壁超温。
为此，增加了1级减温调整门通流面积，合理加大1级减温水量，来降低通过屏式过热器、高温过热器冷段过热器管内蒸汽介质的温度，加强对过热器冷段管壁的冷却，
以保证过热器出口蒸汽温度符合要求。
b.对烟气侧进行调节。
该调节主要是靠改变过热器的对流吸热量，通过改变经过过热器的烟气量和烟气温度来实现。
在锅炉运行时，根据实际情况改变喷燃器的倾角和上、下排喷燃器的运行方式，从而调整火焰中心位移和炉膛出口烟温，并通过调节挡板，使流经过热器的烟气量发生变化达到调节蒸汽温度的目的。
应注意喷燃器的运行方式和风量的调节，首先要满足燃烧的要求，烟气侧调节只能作为辅助手段。
针对过热器存在机械磨损：在检修中对存在机械磨损隐患的管卡进行割除，对磨损超标的管子进行更换，并在易受磨损处加装防磨护板。
针对使用材质不良：在锅炉屏式过热器的泄漏抢修是，更换了屏式过热器夹持管材质。
采用12Cr1MoV替代15CrMo提高了设备的可靠性，针对国产12Cr2MoWVTiB钢管性能差、组织老化问题，在检修时更换为进口12Cr2MoWVTiB管，对组织老化部位进行割管检查，加强金属监督。
3.4 再热器
针对高温再热器高温腐蚀问题：在检修中高温再热器迎火面管材由12Cr2MoWVTiB变为SA-213TP304H，提高了管材等级，减缓了高温腐蚀速度，提高了高温再热器的可靠性。
针对高温再热器膨胀受阻问题：将高温再热器原子母扣式管卡改型为手铐式管卡；将弯出管排的管子割除，避免因管子变形出排、乱排导致的飞灰磨损和高温腐蚀加剧现象。
针对高温再热器磨损问题，检修时做到重点部位重点检查，对磨损严重的要进行及时换管，加装防磨护板避免飞灰磨损。
鉴于高温再热器存在问题较多，为消除泄漏隐患，在大修期间对高温再热器出口管组进行了改造，全部更换为SA-213T91钢材，提高了设备等级。
4 结语
以上分析了锅炉“四管”泄漏的原因，并提出了一些行之有效的改进措施，在实际应用中使锅炉“四管”泄露情况得到有效的控制，保证了锅炉机组的安全经济运行。