电刷镀技术
电刷镀
201207060008 余仕林一、电刷镀简介电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。
其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。
电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。
因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。
刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。
为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
1.应用电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、渡银等方面获得大量应用。
概括讲有以下方面：(1)轴颈磨损的修复。
(2)孔类零件的修理。
(3)滚动轴承的修理。
1、电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；2、在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。
新品刷镀保护层。
用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；3、模具的修理和防护。
如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；4、大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；5、改善零件表面的冶金性能。
如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；6、改善轴承和配合面的过盈及配合性能。
如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；7、印刷电路板的维修和保护。
电刷镀技术的原理及其应用
电刷镀技术的原理及其应用概述电刷镀技术是一种通过电解方法在物体表面形成金属镀层的方法。
它是一种常用的表面处理技术，既可以提高物体的美观度，也可以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
本文将介绍电刷镀技术的原理以及其在各个领域中的应用。
原理电刷镀技术主要通过电解反应在工件表面沉积一层金属镀层。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1.准备工作件：将待镀工件表面进行必要的处理，包括清洁、去油、去污等步骤，以确保后续的镀层附着性良好。
2.准备电解液：根据待镀金属的种类选择相应的电解液，并控制其浓度、温度和PH值，以提供合适的镀液。
3.设计电解槽：根据需要，选择合适的电解槽，并将工件悬挂在电解槽中。
保证电流的顺利通过。
4.施加电流：通过外加电源将直流电或脉冲电流引入电解槽中，使得金属离子在工件表面发生还原反应，从而形成金属镀层。
5.控制参数：根据需要控制电流密度、时间、电解液浓度和PH值等参数，以控制镀层的厚度和质量。
6.完成镀层：经过一定的时间，镀层达到预期的厚度后，停止电流供应，取出工件，清洗并进行后续处理。
应用领域电刷镀技术已被广泛应用于各个领域，以下是几个常见的应用示例：1. 金属加工行业在金属加工行业中，电刷镀技术被广泛应用于增加产品的外观价值和耐腐蚀性。
例如，对于汽车零件、家具五金等产品，通过电刷镀技术可以使其表面形成光滑、亮丽的金属镀层，提高产品的质感和抗腐蚀性能。
2. 电子行业在电子行业中，电刷镀技术常用于PCB板的制造过程中。
通过在电子元件表面沉积合适的金属镀层，可以提高元件的导电性、耐腐蚀性和可靠性。
同时，电刷镀技术还可以用于制作电子器件的连接线路和导线。
3. 塑料行业在塑料行业中，电刷镀技术可以将金属镀层直接沉积在塑料制品表面。
这种技术可以在不改变塑料制品原有性能的基础上，增加其外观质感和使用寿命。
常见的应用包括塑料手机壳、塑料手表表带等。
4. 航空航天领域在航空航天领域，电刷镀技术被广泛应用于制造航空发动机和航空航天器件。
电刷镀技术简介ppt格式
二、电刷镀技术的特点
1、设备简单，没有镀槽，携带和使用方便，不需很大的工作场地，重型机械可就地修 复或不解体修复；投资少，收效快。
2、操作方便，具有初中以上文化水平者，经一周培训即可独立工作。 3、结合强度高：镀层与基体结合为原子吸附或键连接，结合强度≥70Mpa。 4、镀层具有优异的理一化和力学性能，有100多种性能各异的镀液，可满足不同工况
录
§1 概 述
一、电刷镀技术的基本原理 电刷镀的设备主要包括电源装置、
镀笔与阳极以及各种辅助材料。镀 笔前端通常采用高纯度细石墨块作 阳极材料，石墨块外面包裹一层棉 花和耐磨的涤棉套，刷镀时使镀笔 浸满镀液。 电刷镀技术是采用电化学原理。工 作时，专用直流电刷镀电源的负极 接工件，正极接镀笔，电刷镀时， 包裹的阳极与工件欲刷镀表面接触 并作相对运动，含有需镀金属离子 的电刷镀专用镀液不断供送到阳极 与工件之间的需刷镀的表面处，在 电场力的作用下，溶液中金属离子 定向迁移到工件表面沉积形成镀层， 镀层随着时间增厚直至所需要厚度。
零部 件的需求，可以赋予刷镀表面以耐磨、减磨、耐蚀、抗氧化、导电、导磁以及其他所
需的特定功能。 5、镀层厚度可以控制，控制精度为±10%。 6、可获得单金属镀层，合金镀层（二元、三元以及多元）。组合镀层，复合镀层、非
晶态镀层等不同种类的镀层 7、沉积速度快，电刷镀时电流密度一般可达50～300A/dm2，因此镀层沉积速度比槽 镀快5～10倍。例如，利用沉积速度最快的可溶性阳极快速镍在阳极与刷镀表面的一次 接触面积为三分之一的条件下，每分钟可沉积镀层厚度为20～30μm，在大型工件表面 刷镀时，有望达到每小时沉积单边厚度为1mm的镀层。 8、溶液品种齐全，包括表面准备、沉积金属等各类溶液。其中沉积金属溶液性能稳定， 可循环反复使用，中间不需调整组分。 9、常温沉积镀层，水溶液操作，不会引起工件基体的变化，不会产生残余应力，不会 影响表面金相组织的变化。 10、适应范围广，可以在各种导电的、各种形状的（外圆、内孔、平面、曲面）和各 种尺寸的表面上刷镀。一般零件刷镀后不加工便可满足使用要求或可将加工余量控制 在最合理的范围。 11、溶液使用量小，产生的废液极少，所以环境污染小，节省能源。设备投资少，利 润高，通常一套设备一万元即可。
电刷镀
工作电压8V～15V 相对运动速度60mm/s～130mm/s 电源极性正接（高强度钢除外）
这是一种与1号电净液性能相似的除油溶液。无色透明，pH=13，冻点为－10℃，可长期存放。0号电净液的 除油效果比1号电净液要好，尤其适用于铸铁等组织疏松材料。操作工艺规范为：
工作电压8V～15V 相对运动速度60mm～130mm电源极性正接
相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性反接
1、镍的性质和用途
在表面镀覆技术中，镍是应用最广泛的镀层。尤其在机械零件修复和强化零件表面用得最多。这是因为镍镀 层具有优良的物理、化学和力学性能。镍镀层在真空中有很好的化学稳定性，不易变色。镍有很强的钝化能力， 能够迅速地生成一层很薄的钝化膜，所以在常温下能很好地抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。例如：镍在有机酸中 很稳定，在浓硝酸中处于钝化状态，在硫酸和盐酸中溶解缓慢，但易溶于稀硝酸中。
1、碱性铜的性能、用途与工艺规范
碱铜溶液呈蓝紫色，pH=9.2～9.8，金属铜含量为62g/L，密度1.14g/cm3，镀层硬度HB250。镀液沉积速度 快，腐蚀性小，最常用作快速恢复尺寸层和填补沟槽；特别适用于铝、铸铁或锌等难镀材料上镀覆；在钢件上镀 覆时，最好先用特殊镍打底，以便获得更高的结合力。镀层组织细密，厚度在0.01mm时，就有良好的防渗碳、防 渗氮能力。其工艺规范如下：
刷镀技术简介
刷镀技术简介一、刷镀技术的发展刷镀技术作为一种局部沉积金属技术，从本质上说与有槽电镀没有区别，实际上是有槽电镀的微形化，因此，谈及刷镀技术的发展，也应追溯到电槽镀的起源，1866年由英国大展所提出的。
最简单的电镀过程分三个步聚，除油、活化、电镀。
零件的某个部位除油不干净或活化不彻底便进行槽镀：当零件从镀槽取出来后，会发现个别部位镀层起泡或未镀上，如何处理呢？一般有三种办法，报废、去掉整个镀层并重新入槽电镀，局部修复镀层。
报废有些产品是不允行的，去掉整个镀层重新入槽电镀，成本比新件电镀要高许多，最后一种办法是对人们最有吸引力。
当时电镀操作工，用锯子锯一小块电镀阳极，包上破布，连接上导线与电源阳极相连，蘸上槽镀溶液，在工件缺陷处来回擦拭，把次品修复成功。
直到1937年以前的若干年间电镀废品的修复都在执行上述技术。
再如一个大型的零件仅局部需要电镀（例如一根20米长轴或更长，只是轴颈部位需要电镀），受到镀槽尺寸的限制，或者要进行大量的遮蔽（阴极保护）或者要进行解体和运输，在这种情况下，槽镀或者不可能或者不经济，有没有更好的方法电镀呢？人们一直苦苦地寻求着。
1938年有两位法国人即机械工程师Charles Dall和化学工程师Georges Lexi共同合作，他们花了多年观察“有想象力”的电镀工作者们的维修技术，这种技术当时常称为“局部镀（Spof Plating）“擦镀”（Swad Plating）或“维修”（Clocforing）。
最后他们决定，可以开发一种粗加工技术作为一种万能性的工程工具，并称为“Dalic”技术。
Dall和Lexi 两位工程师进入试验室经一段时间后把“Dalic”（达力克）技术引入了时代，该技术在十九世纪四十年代，首先在法国和英国获得工业应用，五十年代和六十年代推广到整个欧州，并获得大规模的工业应用，随后，在世界各发达国家相继应用。
美国再来创公司和法国“Dalic”公司是世界上关于刷镀技术的两个最大的公司，两家公司经过几十年的发展，成功研究各种专用电源适合各种工件需要的镀笔和阳极，一百多种金属刷镀溶液，并在世界各地设有经销点，在全球推广刷镀技术。
表面技术-电刷镀
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二、相关文献阅读-电刷镀复合镀层沉积机理探讨
（3）刷镀工艺对 SiC 与镀层结合的影响-刷镀速度
Fig.5. Variation of copper grain size with plating.
Fig.6. Variation of SiC content with brush velocity.
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二、相关文献阅读-电刷镀复合镀层沉积机理探讨
（2）镀层晶粒尺寸与 SiC 沉积模式
(a) (b)
Fig.3. SEM images of composite coatings deposited at current density of 3 A/dm2: (a) 2000×; (b) 10,000×.
电刷镀技术
目录
1
电刷镀技术简介
2
相关文献阅读
总结与展望
3
1
一、电刷镀技术简介 1.基本概念
定义：电刷镀是在被镀零件表面局部快速电沉积金属镀层的 技术，也称选择电镀、笔镀、涂镀、擦镀、无槽镀等。
本质：依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液 的一种电镀形式。 特点：优点、缺点。
2
一、电刷镀技术简介
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二、相关文献阅读-电刷镀复合镀层沉积机理探讨
(a)
(b)
(c)
Fig.4 Morphologies of different deposition form of SiC on composite coatings: (a) SiC is wrapped in copper grains (1 A/dm2); (b) SiC deposits on the grain boundaries (1 A/dm2); (c) SiC deposits in the holes ( 7 A/dm2).
刷镀技术简介
刷镀技术简介一、刷镀技术的发展刷镀技术作为一种局部沉积金属技术，从本质上说与有槽电镀没有区别，实际上是有槽电镀的微形化，因此，谈及刷镀技术的发展，也应追溯到电槽镀的起源，1866年由英国大展所提出的。
最简单的电镀过程分三个步聚，除油、活化、电镀。
零件的某个部位除油不干净或活化不彻底便进行槽镀：当零件从镀槽取出来后，会发现个别部位镀层起泡或未镀上，如何处理呢？一般有三种办法，报废、去掉整个镀层并重新入槽电镀，局部修复镀层。
报废有些产品是不允行的，去掉整个镀层重新入槽电镀，成本比新件电镀要高许多，最后一种办法是对人们最有吸引力。
当时电镀操作工，用锯子锯一小块电镀阳极，包上破布，连接上导线与电源阳极相连，蘸上槽镀溶液，在工件缺陷处来回擦拭，把次品修复成功。
直到1937年以前的若干年间电镀废品的修复都在执行上述技术。
再如一个大型的零件仅局部需要电镀（例如一根20米长轴或更长，只是轴颈部位需要电镀），受到镀槽尺寸的限制，或者要进行大量的遮蔽（阴极保护）或者要进行解体和运输，在这种情况下，槽镀或者不可能或者不经济，有没有更好的方法电镀呢？人们一直苦苦地寻求着。
1938年有两位法国人即机械工程师Charles Dall和化学工程师Georges Lexi共同合作，他们花了多年观察“有想象力”的电镀工作者们的维修技术，这种技术当时常称为“局部镀（Spof Plating）“擦镀”（Swad Plating）或“维修”（Clocforing）。
最后他们决定，可以开发一种粗加工技术作为一种万能性的工程工具，并称为“Dalic”技术。
Dall和Lexi 两位工程师进入试验室经一段时间后把“Dalic”（达力克）技术引入了时代，该技术在十九世纪四十年代，首先在法国和英国获得工业应用，五十年代和六十年代推广到整个欧州，并获得大规模的工业应用，随后，在世界各发达国家相继应用。
美国再来创公司和法国“Dalic”公司是世界上关于刷镀技术的两个最大的公司，两家公司经过几十年的发展，成功研究各种专用电源适合各种工件需要的镀笔和阳极，一百多种金属刷镀溶液，并在世界各地设有经销点，在全球推广刷镀技术。
电刷镀技术的发展现状及其在模具上的应用
电刷镀技术在机械工程中的应用前言：电刷镀(Brush Electr)技术是电镀技术的一种特殊形式，是电镀技术的新发展，即应用电化学沉积的原理，在能导电工件表而的选定部位，快速沉积金属镀层的新技术。
主要用于修复工件的尺寸和几何精度，强化工件表而提高使用寿命，改善工件表而的理化性能，完成相关的工艺过程。
在本次调研中主要就电刷镀的原理、特点、分类、国内外的发展状况以及当前的技术水平、在模具上的实际应用状况、现存在的缺点以及将来的发展趋势等进行了调研。
1.电刷镀原理及特点:1．1原理：电刷镀工艺的基本原理如图1-1所示。
刷镀时，将表面处理好的镀件与专用直流电源负极相连，做阴极，而镀笔与专用直流电源正极连接，做阳极，在镀笔的包套中浸满电镀液。
施镀时，镀件与镀笔之间作相对运动，当通入直流电流时，流动于表面与镀笔之间的镀液中的金属离子，在电场的作用下，向镀件表面迁移，并在表面还原沉积，形成相应的金属镀层，随着刷镀时间的延长，镀层逐渐增厚，直到达到厚度要求为止。
刷镀一般使用不溶性阳极，所用的金属离子全部来源于电镀液，又由于没有镀槽，因此镀液必须循环更新。
1.2特点:(1)镀层在基体上属电结晶沉积，结合强度高。
(2)设备简单不需要镀槽，便于携带，适用于野外、现场及不解体修复，尤其对于大型精密模具的修复更具有实用价值。
(3)工艺简单，操作灵活，不镀的部位容易进行保护。
(4)操作过程中阴极与阳极之间有相对运动，故允使用较高的电流密度，一般为300 ~ 400A/dm几最大可达500 ~ 600 A / dm几它比槽镀的电流密度大几倍到几十倍。
(5)镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快(比槽镀快5一50倍)。
(6)溶液种类多，应用范围广。
目前已有2 00多种不同用途的镀液适用于各种工况的需要，既可以在金属上镀,也可以在非金属上镀.(7)镀液性能稳定，使用时不需要化验和调整，无毒，对环境污染小，不燃、不爆，储存、运输方便。
电刷镀技术的发展与应用
电刷镀技术的发展与应用摘要：电刷镀技术具备镀层与基体结合强度高、修复效率有稳定的物理性能、化学性能，被广泛的应用到国民经济的各个领域。
本文从电刷镀工艺三个要素分析了电刷镀技术的新进展。
关键词：电刷镀；镀液；表面工程1 引言随着电镀技术的发展，产生了一种特殊的工艺，电刷度技术。
这种技术用石墨作为阳极，也叫做镀笔，被修复的工件作为阴极，利用电化学的原理，镀液中的金属离子，在电流的作用下，将会在阴极进行沉积。
主要用于固定工件的尺寸和形状公差，强化工件表面的耐磨性以及接触疲劳强度，提高被修复件的使用寿命，提高被修复零件表面的物理和化学性能，以实现相关的工艺流程。
由于电刷镀技术具有修复表面的耐磨性、接粗疲劳强度大、金属离子的沉积速度快、修复效率高、镀液以及电刷镀设备价格低廉等特点。
另外对于大型零件（床头、轧辊等大型设备）不需要将磨损部位从设备上拆卸下起来，直接进行施工。
因此，该技术在国民经济各个领域得到广泛应用[1]。
2 电刷镀技术研究的新进展在电刷镀技术中，其核心技术是镀液的配比，不同的母材选择不同成分的镀液；其核心的设备是电镀电源；修复成败的关键在于电刷度工艺的选择。
因此，镀液、电源、工艺称为电刷镀技术的三要素。
2.1 电刷镀设备方面近几年，对维修件性能要求的增加，要求在进行电刷镀时，必须有一个稳定的直流电流，这就需要有一个可靠的电刷镀电源，目前比较新型的电刷镀电源型号及工艺参数如下表：2.2 电刷镀镀液方面随着电刷镀技术的发展，电刷镀镀液配方的种类也越来越多。
近几年，出现了复合配方镀液，它是制造复合材料的理论先导，使镀层获得优良的复合性能。
2.3 电刷镀工艺方面2.3.1 电刷镀前预备处理通过机械的方法以及化学的方法，使被修复的工件表面具有良好的表面光洁度以及干净的表面，特别是不能有油污、锈斑等，一般先用毛刷除去表面毛刺，然后用盐酸去锈，用酒精或丙酮去油。
2.3.2 电净及活化所谓电净用电化学方法进一步除去被修复金属表面的油污，一般将工件接阳极，活化。
现代表面技术第3章-2--电刷镀和化学镀
•19•
二、化学镀铜 目的：在非导体材料表面形成导电层。广泛应 用于印刷电路板孔金属化和塑料电镀前的化 学镀铜。 主盐：硫酸铜 还原剂：甲醛、肼、次磷酸钠、硼氢化钠等
以醛做还原剂为例研究镀铜原理工艺。
第三章
第二节 电刷镀
•1 •
①
② ③
④
电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用镀槽，只需在不断供 应电解液的条件下，用一支镀笔在工件表面上进行擦拭， 从而获得电镀层。所以，电刷镀又称无槽镀、笔镀、擦镀 或涂镀。 与曹镀相比，有一下优点： 设备简单，携带方便，不需大的镀槽。 工艺简单，操作简便适用于不解体的现场维修和野外检修 镀层种类多，与集体材料结合力强，力学性能好， 沉积速度快。但须高电流密度操作。
•9 •
三、电刷镀镀液
（2）镀液的特点
与一般的槽镀液相比，刷镀溶液有如下特点：
①金属离子的含量较高。如镀Ni液中离子含量53～ 55g/l； ②镀液的温度范围比较宽； ③镀液的性质比较稳定。在刷镀过程中虽然金属离子不 断沉积，但由于电极上的电阻热使溶液不断蒸发，综 合结果使离子浓度下降并不大，因而pH值变化也不大； ④ 均镀能力和深镀能力较好； ⑤ 镀液的毒性与腐蚀性较小；
•4 •
一、电刷镀的原理与特点 （2） 特点
镀层结合强度高 在钛、铝、铜、铬、高合金钢和石墨上也具有很好的结 合强度 设备简单、工艺灵活、操作方便，可现场作业 可进行槽镀困难或实现不了的局部电镀 例如对某些重量重、体积大的零件实行局部电镀 生产效率高 刷镀的速度是一般槽镀的10~15倍；辅助时间少；且可 节约能源，是糟镀耗电量的几十分之一 操作安全，对环境污染小 刷镀的溶液不含氰化物和剧毒药品，可循环使用，耗量 小，不会因大量废液排放而造成污染
电刷镀技术
电刷镀技术属于电－化学范畴，被通俗会称为“无槽 电镀”。刷镀时工件作为阴极，阳极包裹绝缘吸水材料后， 醮取镀液在需刷镀的部位通电反复涂抹，即可在需刷镀的 部位获指定厚度和指定性能的镀层。
电刷镀技术具有以下特点：
1. 常温操作：电刷镀是在常温下操作的工艺，刷镀时 工件的温升不会超过70℃，因此不会引起刷镀工件的变形， 在刷镀表面不会有残留应力存在，不会引起刷镀表面金相 组织的变化。
5. 大型的精密零部件，如机体、油缸、柱塞、曲轴、 机床导轨、床头箱等局部损伤，磨损的修复和强化。
6. 其它常规工艺难以完成的工件。如无法电镀的大 件的镀层制备和缺陷镀层的修复，无法热处理的大件 的需强化部件的镀层制备，以及特殊环境条件（例如 野外、高空、地下）的施工等。
7. 其他特殊需求。
修复实践证明，修复后零部件的使用性能甚至优于新 件。 3. 功能性镀层的制备。例如提高零部件表面的耐磨 性，防腐蚀性，耐高温性，减磨性（降低磨擦因数）， 钎焊性，耐渗碳，耐 化性，导电性，导磁性磁屏蔽 性，以及表面装饰等。
4. 模具特别是注塑模具的修复和保护。对磨损和意 外损伤的模具表面进行快速现场修复，对新模具表面 制备镜面镀层，提高模具表面的脱模性，耐蚀性，增 加塑料产品表面光泽等。0%，因此在要求不高的场合刷镀后不 需再进行机加工便可满足使用要求。
6. 适应范围广：可以在各种导电表面进行刷镀，可以 在各种形状和结构－轴、孔、表面、曲面的表面进行刷镀， 可以在各种尺寸的表面进行刷镀。
二、应用范围
1. 加工超差零部件的修复。 2. 使用超限零部件的维修，恢复使用性能。经大量
2. 可实施现场操作：电刷镀设备简单，工艺灵活，刷 镀时只要将欲刷镀表面露出即可进行，可以实施现场刷镀， 从而大大简化操作工艺和生产周期。
电刷镀技术
电度是指利用电解的方法从一定的电解质溶液（水溶液、非水溶液）中，在经过处理的基体金属表面沉积层叫电沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的一种电化学过程的总称。
电镀所获得的沉积层叫电沉积层或电镀层。
获得电镀层的技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，属于原子沉积技术，是覆盖层技术领域较为古老而成熟且应用面较广泛的一种技术。
电镀广泛用于各种金属和非金属的防护，以及赋予这些金属和非金属的各种所需要的特殊性能或功能。
高级装饰防护和各种功能性电镀或两者兼具的电镀是电镀技术发展的重要趋势。
第4章电刷镀技术4.1概述4.1.1电刷镀技术的基本原理电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。
电刷镀原理如图4-1所示。
电刷镀时，直流电源的负载通过电缆线与工件联接；正极通过电缆线与镀具（导电柄和阳极的组合体）联接。
镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子M n+n e→M↓还原的金属原子在工件表面上形成镀层。
电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。
电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。
阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。
电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。
阳极（通过包套）与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。
这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺和电刷镀应用的一系列特点。
电刷镀简介 图文
2、电刷镀
（2）发展概况：
电刷镀技术在我国研究开发、应用推广已有二十多年的历史， 解决了许多国家重点工程中的维修等关键问题，是连续3个五年 计划重点推广的新技术，创造直接经济效益30亿元以上。因在电 刷镀技术研究和应用方面做出的贡献，1985年，装甲兵工程学院 和戚所、上海有机化学研究所等三家单位共获国家科技进步一等 奖。随后，以徐滨士院士为代表的研究者对电刷镀技术的基础理 论及应用研究进行了更为深入和广泛的探索，相继取得了一系列 成果。“66种系列刷镀镀液研制”获1989年国家科技进步二等奖。 近年来，又发展了纳米复合电刷镀技术，取得了国际领先地位， 并积极与英国Birmingham大学、波兰华沙理工大学等开展国际 交流与合作，扩大了国际影响。
一、电刷镀技术及其应用
2、电刷镀
（2）发展概况：
最早从事电刷镀技术研究开发的有原铁道部戚墅堰机车车 车辆工艺研究所、中科院上海有机化学研究所、中国民航、装 甲兵工程学院等单位。1982年，以徐滨士院士为学科带头人的 装甲兵工程学院电刷镀研究组，应用电刷镀技术成功修复了天 津石油化纤总厂日本进口连续缩聚反应搅拌釜主轴，避免了国 家2700万元损失，开创了电刷镀技术修复大型进口设备之先河， 其巨大的应用价值与新闻效应引起了国家领导机关、新闻界的 关注，奠定了装甲兵工程学院的学术地位，也为日后的发展打 下了良好的基础。这一成功的事例和2年来国内推广应用的经 验，证明电刷镀是一项具有广泛用途的先进技术，国家经委决 定在“六五”期间全国重点推广。
一、电刷镀技术及其应用
2、电刷镀
（2）发展概况：
尽管上世纪60年代有人开始研究电刷镀技术，但是真正以 集约化的规模进行研究和应用则是1979年的事。那一年，原 铁道部科技局和中国铁道学会组织铁道部戚墅堰机车车辆工艺 研究所（戚所）等四个铁路单位与外国进行技术交流，随后又 组织十余个部委及科研单位进行技术讲座。1980年戚所完成 了2种电刷镀（当时称涂镀）电源、10种常用镀液（其中3种 与中科院上海有机化学研究所合作研制），4种镀笔和大量常 用工辅具和辅助材料，常用金属的电刷镀工艺和10余种工况 零件的实际运用成果。该项成果获铁道部科技局鉴定，随后在 全铁道部推广应用，成立铁道部电刷镀协作组。
电刷镀技术简介
四、电刷镀技术的应用范围
1机械设备修复类 电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，在碳钢、不锈钢、铸铁 （钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、 修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。在常温下施工，保证基体不产生热变 形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。 应用范围极广，包括船舶、航空、汽车、火车、电力、工程机械、造纸印刷、纺织、模具、化工、 矿山、石油等行业。如： 在普通机械零件的修复和制造中作为耐磨镀层；发电机、电动机轴、汽轮机轴颈拉伤在修复和制 造中作为耐磨层和加厚镀层。 各种液压机械的油缸、活塞、缸体的增厚刷镀。 各种汽车、机车、舰船上的易磨损零件。 橡胶机械、印刷机械上的压辊、版辊、油墨辊及轴类零件。 造纸烘辊、导辊作为防腐蚀、高光洁度耐磨镀层。 油田的抽油机拄塞轴、油田光杆、钢套、抽油机的钻杆、采矿的各种液压支柱。 化工机械的轴、轴承、曲面等零件磨损后，经电刷镀可以恢复原来的作用和功能。 2生产加工类 该技术能在电器开关导电铜（铝）排、互感器、电子产品上局部刷镀光亮银、光亮锡、光亮金、 光亮镍等，可明显提高劳动效率，减少工人劳动强度，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。 3工艺品装饰类 电刷镀是工艺品、广告标牌、餐具表面镀金、银的新工艺，克服了传统工艺的局限性，丰富了产 品的加工手法。
§1 概 述
一、电刷镀技术的基本原理 电刷镀的设备主要包括电源装置、 镀笔与阳极以及各种辅助材料。镀 笔前端通常采用高纯度细石墨块作 阳极材料，石墨块外面包裹一层棉 花和耐磨的涤棉套，刷镀时使镀笔 浸满镀液。 电刷镀技术是采用电化学原理。工 作时，专用直流电刷镀电源的负极 接工件，正极接镀笔，电刷镀时， 包裹的阳极与工件欲刷镀表面接触 并作相对运动，含有需镀金属离子 的电刷镀专用镀液不断供送到阳极 与工件之间的需刷镀的表面处，在 电场力的作用下，溶液中金属离子 定向迁移到工件表面沉积形成镀层， 镀层随着时间增厚直至所需要厚度。
电刷镀技术应用指南
电刷镀技术应用指南《电刷镀技术应用指南》一、电刷镀技术概述电刷镀技术又称涂镀、快速电镀、笔镀等，是一种在工件表面快速沉积金属镀层的电化学加工技术。
它通过专用的电源设备、镀笔和电镀液，在工件表面进行局部电镀，以达到修复、强化、装饰等目的。
电刷镀技术具有以下特点：设备简单、便携，可在现场进行操作。
沉积速度快，镀层质量高。
可对局部区域进行精确修复，避免整体加工。
对环境污染小。
二、电刷镀技术的应用领域机械制造与维修修复磨损的轴类、孔类零件，恢复其尺寸精度和表面性能。
强化模具表面，提高其耐磨性、耐腐蚀性和脱模性能。
修复大型设备的局部损伤，减少停机时间和维修成本。
汽车工业修复汽车发动机缸体、曲轴、凸轮轴等零件的磨损。
改善汽车外观件的表面质量，如保险杠、轮毂等。
对汽车电子元件进行局部电镀，提高其导电性和耐腐蚀性。
航空航天领域修复飞机发动机叶片、涡轮盘等关键零件的损伤。
强化飞机起落架、机翼等结构件的表面性能。
对航空电子设备进行局部电镀，提高其可靠性和稳定性。
电子工业对印刷电路板进行局部电镀，修复线路缺陷。
改善电子元件的引脚表面质量，提高焊接性能。
对电子产品外壳进行装饰性电镀，提高产品的美观度。
其他领域修复船舶螺旋桨、舵轴等零件的磨损。
对石油化工设备进行局部防腐处理。
对工艺品进行表面装饰，增加其艺术价值。
三、电刷镀工艺流程表面预处理清洗：去除工件表面的油污、锈迹、灰尘等杂质，可采用有机溶剂清洗、化学清洗、超声波清洗等方法。
打磨：用砂纸、砂轮等工具对工件表面进行打磨，去除氧化层和疲劳层，提高镀层与基体的结合力。
电净处理：在工件表面通以低压大电流的直流电，使工件表面的油污、锈迹等杂质在电场作用下发生电化学溶解，达到彻底清洗的目的。
活化处理：采用适当的活化液对工件表面进行活化处理，去除工件表面的氧化膜和钝化层，使基体金属表面处于活化状态，有利于镀层的沉积。
电刷镀操作选择合适的镀笔和电镀液：根据工件的形状、尺寸和镀层要求，选择合适的镀笔和电镀液。
刷镀技术概述
一、刷镀技术概述电刷镀技术，是由过去的“笔镀”方法发展而来，又经过现代改良的技术。
其又称刷镀、涂镀，是一种无槽快速电镀工艺，始于50年代，1984年定名为电刷镀。
在欧美称“电刷镀”或“选择性电镀”。
在世界上知名度较高的有法国“Dalic”公司和美国“Selectron”公司。
刷镀技术是由法国“Dalic”研究所1938年开发的。
因此，又称“Dalic”法。
四十年代开始在工业上应用。
随后美、英、日等国相继开发和应用该工艺。
我国在五十年代也有过研究报道，但没有付诸实用。
而真正进行大规模研究和应用是在八十年代“六·五”和“七·五”期间。
七九年武汉材料保护研究所与法国“Dalic”公司进行技术座谈，随后引进法国“Dalic”技术。
从一九七九年开始至今二十多年，一直致力于研究和开发，已有几十种工艺付诸实用。
并广泛应用于机械、冶金、纺织、电子、制糖、造纸、印刷、化学、交通运输等行业，取得了较大的经济效益和社会效益。
二、刷镀技术的基本原理刷镀的原理与普通的“槽镀”一样，也是电镀。
沉积金属重量都服从“法拉第”定律。
不过此方法的特征是从池中跳到岸上甩掉电镀槽。
只需将零件与直流电源的负极相接，镀笔与正极相接。
刷镀时，将蘸满电镀液的镀笔在零件表面上移动，即用镀笔涂刷零件工作表面。
在电场作用下，电镀液中的金属离子向零件表面迁移，并从表面获得电子后沉积其上形成镀层。
由于开发适合此法的特殊溶液及不断完善的前处理的独特处理体系，因此，刷镀技术几乎对各种金属材料都能够得到有良好的结合力的多种金属的镀层。
所以，电刷镀是一种设备和工艺大为简化的电镀。
三、电刷镀技术的特点与特征3.1 电刷镀技术的三个基本特点决定了其在应用上有以下特点：1、镀层性能好、结合牢固。
2、沉积速度快、工件不变形。
3、施工方便容易掌握。
4、对环境污染小5、成本低廉、经济效益好。
6、具有广泛的适用性。
3.2 刷镀技术的特征刷镀技术得到的镀层与槽镀能得到的镀层在质量上是一样的。
电刷镀技术的参考标准
电刷镀技术的参考标准本标准提供了电刷镀技术的指导，涵盖了刷镀溶液的组成和制备方法、刷镀设备的结构和操作规程、刷镀工艺规范和质量控制标准、刷镀涂层的检测和评估方法，以及刷镀安全操作规程和环保要求。
1.刷镀溶液的组成和制备方法刷镀溶液通常由主盐、导电剂、缓冲剂、还原剂和添加剂组成。
主盐提供金属离子，导电剂帮助溶液导电，缓冲剂稳定溶液pH值，还原剂提供电子将金属离子还原为金属原子，添加剂则可以调整溶液性能。
制备方法包括称量、溶解、过滤和调整等步骤。
2.刷镀设备的结构和操作规程刷镀设备主要由电源、电刷、支持电极和接地电极组成。
电源提供电能，电刷为金属离子的还原提供场所，支持电极是连接电源和待修复工件的电极，接地电极则是连接工件和地面的电极。
操作规程包括设备检查、电源连接、电刷安装、工件准备和操作过程等步骤。
3.刷镀工艺规范和质量控制标准刷镀工艺规范包括刷镀前的工件处理、电刷镀操作过程、刷镀后的处理等步骤。
质量控制标准包括刷镀层的质量、结合强度、耐磨性等指标。
在刷镀过程中应控制电流密度、电镀时间、温度等参数，以确保刷镀层的质量和性能。
4.刷镀涂层的检测和评估方法刷镀涂层的检测和评估方法包括外观检查、厚度检测、结合强度检测、耐磨性测试等。
外观检查主要观察涂层的平整度、光洁度和色泽等指标；厚度检测可以通过显微镜或涡流测厚仪等方法进行；结合强度检测可以采用划痕法、拉伸法或弯曲法等方法进行；耐磨性测试则可以采用摩擦试验机等方法进行。
5.刷镀安全操作规程和环保要求刷镀过程中应注意安全操作规程，如佩戴防护用品、避免高电压对人体的伤害等。
同时，环保要求也需要遵守，如废水的处理、废气的排放等。
在操作过程中应尽量避免对环境和人体造成损害。
铁路常用金属电刷镀通用技术条件
铁路常用金属电刷镀通用技术条件金属电刷镀是一种常见的表面处理方法，可以为金属制品增加机械性能、化学性能和装饰效果。
下面将介绍铁路常用金属电刷镀的通用技术条件。
1. 表面准备：在进行金属电刷镀前，首先要进行表面的准备工作。
表面准备主要包括除油、除锈、除渣等处理。
这些处理主要通过机械方法、化学方法或电化学方法进行。
2. 金属电刷镀设备：金属电刷镀设备包括：电刷镀槽、电源、电极、溶液循环装置、温度控制装置等。
电刷镀槽内必须具备良好的通风排气设备，以防止有毒气体产生。
3. 电刷镀参数：（1）电流密度：电流密度的选择是金属电刷镀的重要参数之一，适当的电流密度能保证镀层的均匀性和致密性。
通常，电流密度的选择要根据被镀金属的种类和形状来确定。
（2）电刷镀时间：电刷镀时间需根据被镀金属的要求来确定。
一般情况下，电刷镀时间越长，得到的镀层越厚。
（3）溶液温度：溶液温度的选择有助于调节电刷镀速度和镀层质量。
通常，溶液温度的提高可加快电刷镀速度，但过高的温度可能产生气泡和起皮现象。
（4）溶液浓度：溶液浓度的选择对镀层质量有一定影响。
一般情况下，溶液浓度适中，不宜过低或过高。
4. 金属电刷镀工艺：金属电刷镀工艺包括阳极和阴极两种方法。
阳极法是将金属材料作为阳极，通过直流电源将阳极的金属离子输出至阴极表面形成镀层。
而阴极法则是将金属材料置于阴极，镀液中的金属离子被还原到阴极上形成镀层。
5. 镀层控制：金属电刷镀后，要对镀层进行检验和控制，以确保镀层质量符合要求。
一般，可以通过测厚仪、金相显微镜和化学分析方法等进行检验。
同时，还要定期维护设备，保持良好的工作状态。
金属电刷镀是一种常见的表面处理方法，它可以为金属制品提供良好的防腐和装饰效果。
通过合理选择表面准备方法、电刷镀参数和镀层控制方法，可以得到质优的金属镀层。
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电度是指利用电解的方法从一定的电解质溶液（水溶液、非水溶液）中，在经过处理的基体金属表面沉积层叫电沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的一种电化学过程的总称。
电镀所获得的沉积层叫电沉积层或电镀层。
获得电镀层的技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，属于原子沉积技术，是覆盖层技术领域较为古老而成熟且应用面较广泛的一种技术。
电镀广泛用于各种金属和非金属的防护，以及赋予这些金属和非金属的各种所需要的特殊性能或功能。
高级装饰防护和各种功能性电镀或两者兼具的电镀是电镀技术发展的重要趋势。
第4章电刷镀技术4.1概述4.1.1电刷镀技术的基本原理电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。
电刷镀原理如图4-1所示。
电刷镀时，直流电源的负载通过电缆线与工件联接；正极通过电缆线与镀具（导电柄和阳极的组合体）联接。
镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子M n+n e→M↓还原的金属原子在工件表面上形成镀层。
电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。
电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。
阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。
电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。
阳极（通过包套）与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。
这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺和电刷镀应用的一系列特点。
4.1.2电刷镀技术的特点（1）电刷镀层具有良好的力学性能和物理-化学性能电刷镀层与金属基本的结合强度高。
例如，常用的镍镀层与碳钢的结合强度≥70MPa，在钛、铝、铬及高合金钢等难镀材料和石墨等非金属材料上也都具有很高的结合强度。
电刷镀技术中有一百多种镀液可供选用，可满足耐磨、耐蚀、减摩、抗氧化、防辐射、导电、导磁、防渗碳防渗氮、改善钎焊性以及其他特定功能的需求。
（2）镀层厚度可精确控制利电刷镀专用电源上的镀层厚度控制系统，镀层厚度控制精度可达%。
10（3）温升低电刷镀作业中，工件的温度≤70℃，不会引起工件的变形、表面金相组织的变化和产生残留应力等。
（4）工艺灵活、适应范围广1）电刷镀技术可以在各种金属和能导电的非金属材料表面进行刷镀制备镀层。
2）镀层种类几乎包括了元素周期表中可以用电化学方法沉积的所有元素，可以制备单金属镀层、合金镀层、非晶态镀层、复合镀层、组合镀层等性能各异的镀层。
3）改变阳极的形态，可以在外圆、内孔、平面、曲面各种表面上镀层。
4）可以在各种尺寸的表面上刷镀，小至几毫米，大至几米的工件都有成功的电刷镀实践。
5）可以实现不解体刷镀和现场刷镀作业。
（5）生产效率高电刷镀的沉积速度一般是槽镀的5～20倍，而且辅助时间少，生产周期短，具有较高的生产率。
（6）对环境污染小1)电刷镀溶液中不含剧毒物质（如氰化物），一般pH值为4～10。
2）电刷镀溶液可以回收循环使用，废液的排放量少。
3)溶液性能稳定，运输、存放无特殊要求。
（7）劳动强度大 适合于单件或小批量生产。
4.1.3 电刷镀技术的发展趋势电刷镀技术在我国开发、推广应用已经有20多年了。
首先在维修部门得到推广和应用，节约了大量的能源、降低材料消耗、减少环境污染，并可以大幅度地提高零部件的使用性能和寿命，是当代“绿色再造工程”的重要组成部分。
在推广应用实践中，电刷镀技术本身得到了不断的完善和进步，取得了一批具有自主知识产权的科研成果，其中相当一部分在国内外处于领先地位。
电刷镀技术的进步和发展趋势主要体现在;1.电刷镀溶液的进步电刷镀溶液的体系将得到不断完善，品种规格向能更加满足实际应用工况发展，典型的有;(1) 刷镀大厚度的溶液 目前电刷镀镍度层的厚度可以突破毫米级，如TDY112溶液，并将有更多的溶液可以实现这一目标。
(2) 镜面溶液 在粗糙度为m R a μ3.6的表面上，刷镀m μ5厚的镀层，即可获得低粗糙度、低孔隙率的镜面镀层。
(3) 复合镀层 不仅可以获得常规的如32O Al 等微粒的复合镀层，而且可以获得所需性能的纳米级微粒的复合镀层。
(4) 非晶态镀层 可以获得不同磷含量的非晶态或晶态合金镀层。
(5) 固体制剂 部分电刷镀溶液以固体制剂形式的商品化供应。
2.电刷镀设备的进步和发展趋势电刷镀设备的进步与发展趋势是向大容量、小型化、多功能和操作更方便方面发展。
（1)大容量容量5-500A，甚至更大。
（2)小型化电刷镀电源的体积小型、重量轻型，主要从主电路的进步来实现，主电路型式将有:调压--变压式、晶闸管式、逆变式、晶体管式等。
（3)多功能随着电刷镀技术与其他表面工程技术复合应用，电刷镀电源的开展，电刷电源开始向多功能化发展，例电刷镀—电弧喷涂电源、电刷镀—工模具修补机电源等。
3、电刷镀工艺的进步和发展趋势电刷镀工艺在成功地解决常用材料、难镀材料和特殊表面的电刷镀工艺的基础上，创新与其他表面工艺技术复合、交叉，又衍生出许多源于电刷镀技术而又不同于电刷镀技术的新工艺方法，如：（1）流镀流镀的工艺形式是:阳极表面不进行包裹，阳极与刷镀表面不接触，保持0.5—5mm左右的间隙，镀液充分地供送到阳极和刷镀表面，构成电的回路。
阳极和工件表面可以相对运动，也可不作相对运动，如图4-2和图4-3所示。
（2）珩磨镀在刷镀过程中利用阳极和另设的珩磨块在沉积镀层的同时进行机械磨削的一种电刷镀工艺。
（3）使用电刷镀溶液的局部槽镀只要位置和条件许可，可采用电刷镀溶液对零部件的局部进行槽镀。
（4）脉冲静镀是在采用电刷镀溶液进行局部槽镀工艺中引入脉冲工艺，可解决如花键槽的修复或化类的难题。
（5）电喷镀电喷镀是在阳极和刷镀表面不接触的情况下，靠连续喷射的电解液连通电的回路，完成沉积镀层的工艺方法。
（6）复合工艺将电刷镀技术与其他相关表面工程技术有机结合，可以收到意想不到的效果，例如：电刷镀—堆焊、电刷镀—钎焊、电刷镀—高分子粘接、电刷镀—曹镀、电刷镀—催渗或扩渗、电刷镀—热喷涂、电刷镀—化学镀等。
而且随表面工程技术的进步，这个空间将会越开越广。
4、应用实践的进步与发展趋势随着电刷镀装备、工艺等技术的不断完善和进步，电刷镀技术解决实际问题的能力不断增强，应用领域不断扩展，具备里解决国名经济中的重点、难点、热点技术问题的能力，例如：(1)发电设备难点的公关采用电大厚度镀层技术修复3QFQS—200—2型发电机组励磁机侧密封瓦轴颈的深达2.5mm的大面积拉上，经三年运行后检测磨损量肌肤为零。
面前已有100多根此类轴颈成功的电刷镀修复实践。
此外还成功地解决了气缸结合面泄漏、整流子表面强化等难题。
(2)铁路提速道岔电板的防护和强化采用电刷镀技术后，不经解决了防锈问题，而且大大降低了尖轨与垫板尖的摩擦因素，提高了设备的安全性和可靠性。
4.2电刷镀溶液4.2.1 电刷镀溶液的分类按溶液在电刷镀工艺的作用和用途，将电刷镀溶液分成五类：（1）表面准备溶液去除欲电刷表面的油、微量氧化膜好各种有机和无机杂质。
（2）沉积金属溶液该溶液一般又称为镀液，是在被镀表面沉积金属层的溶液。
按成分可分为单金属镀液、合金镀液、复合镀液、非晶态镀液等。
（3）退镀液从工件表面腐蚀去除金属或多于（不及格）镀层的溶液。
（4）钝化液和阳极化溶液在工件表面生成之谜的钝化膜的溶液。
（5）特殊用途溶液在工件表面获得特殊功能的表面层，如抛光、染色、发黑和防变色等。
4.3电刷镀设备和工辅具电刷镀工艺所需的设备和工辅具主要有电刷镀专用电源、完成阴阳极相对运动的机械装置、镀层和工件表面机加工设备、阳极、镀笔、包裹材料等。
其中许多为通用装备和材料，电刷镀电源和镀笔等为电刷镀装用设备和工辅具。
4.3.1电刷镀专用电源电刷镀专用设备具有：1）从零到额定值的无级调节的直流输出。
2）快速过电流保护装置。
当工作电流超过额定值的10%时快速切断主电路，切断主电路的时间不宜超过0.035s。
3）输出极性的转换。
4）厚度控制装置。
专用电刷镀电源上设有镀层厚度控制装置，可以动态的显示刷镀过程中镀层厚度的值，控制精度可达±10%。
电刷镀电源的型号以主电路的形式来区分，目前主电路的主要形式有：5A、10A、30A、60A、75A、100A、120A、150A、300A、500A、1000A等规格。
常用电刷镀电源的设备系列见图4-4，其规格和主要技术参数见表4-19。
4.3.2镀笔镀笔由阳极和导电手柄二部分组成。
导电手柄是阳极和电缆线的连接体，按能通过的电流分为：1号镀笔至5号镀笔几种规格，如图4-5所示。
电刷镀用的阳极分为不溶性阳极和可溶性两类，见图4-6。
不溶性阳极一般用石墨制作，小型的不溶性阳极也有用铂-铱合金制作的，但铂-铱合金的价格昂贵。
可溶性阳极为镀什么金属镀层就用什么金属材料制作阳极，用于制作阳极的金属必须按要求控制有害成分的含量。
目前有一种镀覆阳极，是在钛或不锈钢的基体上镀覆一层铂镀层（约5µm），这种阳极既具备了铂-铱阳极的化学稳定性，又大幅度降低了成本。
在电刷镀工艺中需用棉花和专用针织包套进行包裹，防止阳极在与刷镀表面的接触相对运动过程中产生短路。
4.6电刷镀技术的应用及典型实例电刷镀技术已在我国的国防、交通运输、机械、电力、冶金、石油、化工、电子、矿山、纺织印染、航天航空、印刷、造纸、文物、装饰等部门获得了广泛的应用，取得了明显的技术经济和社会效益。
4.6.1电刷镀技术的应用1.零件表面强化由于电刷镀可以获得数量众多的单金属、合金和复合镀层，因此在某些场合下可以替代常规的表面强化工艺，获得高硬度、耐磨、减磨或耐蚀的表面强化层，可以简化工艺，提高零部件的使用寿命。
安全性和经济性。
2.零部件超差的修复由于加工失误或零件使用过程中所引起的尺寸和几何精度超差，可以用电刷镀来进行修复，以恢复零部件的尺寸和使用性能，修复的零部件其性能常常优于新件。
3.零部件表面划痕、擦伤和凹坑等缺陷的修复机床导轨、立柱、液压设备中的柱塞、缸体等，在服役时，意外原因造成表面拉伤、划伤或被腐蚀成凹坑损伤，都可用刷镀技术进行修复。
如柱塞表面产生微细划痕影响密封性能时，采用锡镀层填补划痕并进行研磨抛光；划痕、擦伤深度小于0.2mm时，用镍或铜镀层来填补，打磨至表面同一高度；划痕、擦伤深度大于0.2mm时，先用铜或锡软镀层填补，再在上面制备硬度层强化表面，也可以采用复合工艺进行修复。