修井机通用保养规程
油田修井机的维护保养措施浅谈
油田修井机的维护保养措施浅谈油田修井机作为石油钻探设备的一部分，是钻井作业的关键装备之一。
倘若油田修井机失效或损坏，不仅会对钻井作业造成影响，还会带来安全隐患和经济损失。
因此，对油田修井机的维护保养工作至关重要。
本文对油田修井机的维护保养措施进行浅谈。
一、定期保养油田修井机保养是油田修井机维护的核心措施，而定期保养则是保养的基础。
油田修井机的定期保养应包括以下内容：1、清洁：每次钻井作业结束后，应将油田修井机表面和内部进行清洁，清除机体表面的润滑脂、油污及其他污物，保持机器整洁。
2、润滑：根据油田修井机的工作频率，定期向润滑点加注适量的润滑油，保持机器运转时的良好润滑状态，从而延长油田修井机的使用寿命。
3、紧固：机器运行一段时间后，应检查紧固件的紧度情况，如发现松动应及时加以处理。
二、检查并更换故障件油田修井机的零部件和相关配件应经常检查，尤其是转动件、传动件等易损件。
当发现以下故障时，应及时更换故障件：1、齿轮和链条的损坏，如出现齿轮剥落、链卡岔等现象，需及时检查更换配件。
2、轴承的老化或变形、破损，轴承容易损坏，因此在使用过程中需定期检查轴承的状况。
3、阀门和管道泄漏，机器工作时的压力较高，如果阀门与管道密封不良，容易出现泄漏现象，应及时更换阀门和管道。
三、进行安全检查作为重要的石油钻探设备之一，油田修井机的安全性能至关重要。
定期进行安全检查可有效保证机器的安全运转。
安全检查应包括以下内容：1、检查制动系统是否正常工作，如制动器的加速度是否符合标准，制动片是否磨损严重等现象。
2、检查油路系统是否正常，如油管是否齐全、管路是否有漏油等。
3、检查机器的电气系统、气动系统是否正常。
结论油田修井机的维护保养是保证钻井作业成功的重要措施之一。
只有在定期做好维护保养工作，才能延长机器的使用寿命，提高整体工作效率。
对于油田修井机的维护保养，需要采取定期清洁、润滑、紧固，检查故障件及安全检查等措施，从而保证油田修井机的安全、稳定运转，为石油钻探作业提供支持。
油田修井机的维护保养措施浅谈
油田修井机的维护保养措施浅谈油田修井机是石油工业中常见的设备之一，它在石油开采过程中发挥着至关重要的作用。
为了确保油田修井机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。
本文将就油田修井机的维护保养措施进行简要的介绍，希望能够为相关工作人员提供一些参考。
一、定期检查和清洁油田修井机在运行过程中会产生大量的油污和灰尘，如果不及时清理，会影响机器的正常运转，甚至导致设备故障。
定期的检查和清洁工作至关重要。
在机器停机后，应该及时进行清洁，清除油污和灰尘，确保机器的各个部位保持清洁。
在清洁的过程中，还要对机器进行定期的检查，发现问题及时处理，避免故障的发生。
维护人员要对机器的各个零部件进行仔细检查，包括传动装置、润滑系统、液压系统等，确保每个部件的正常运转和良好状态。
二、润滑维护油田修井机的各个零部件在运行过程中都需要润滑，以减少摩擦，降低磨损，延长零部件的使用寿命。
润滑维护工作也是维护保养工作中的一个重要环节。
在进行润滑维护时，首先要选择适合机器的润滑油和润滑脂，确保其质量符合要求。
要对各个润滑点进行定期注油和更换润滑脂，保证润滑脂的新鲜度和润滑效果。
在注油和更换润滑脂的过程中，要注意清洁工作，避免杂质进入润滑系统，影响润滑效果。
润滑维护还要重点关注传动装置和轴承部位的润滑工作，因为这些部位在机器运转过程中承受着较大的负荷，容易出现磨损和故障。
要对这些部位进行定期的润滑检查和维护，确保其正常运转。
三、电气系统检查油田修井机的电气系统对机器的运行起着关键作用，因此电气系统的检查和维护工作也是至关重要的。
在进行电气系统检查时，要注意以下几点：要对电气元件进行定期的检查，确保其连接牢固，没有松动现象，避免接触不良或短路引起的故障。
要注意维护电气系统的干净整洁，避免灰尘和油污进入电气元件，导致接触不良或短路。
要注重对电气系统的绝缘检查，确保其绝缘性能良好，避免漏电或绝缘击穿导致的事故。
要对电气系统的接线进行定期的检查和维护，确保接线正常，防止短路和火灾的发生。
JS029XJ750修井机操作保养规程
吐哈石油井下技术作业公司作业文件THJX/JS029.2002XJ750系列修井机操作规程本文件参照采用了《XJ750型修井机使用说明书》。
1 主题内容与适用范围本文件规定了XJ750系列修井机操作前的准备，柴油机的启动、修井机的驾驶、立放井架、滚筒等修井装置操作前的检查、操作程序及方法，操作应注意事项。
本文件适用于操作XJ750修井机。
2 操作程序及技术要求2.1操作前的准备2.1.1根据井场情况选择好修井机停放位置，并按规定打好井架绷绳地锚坑，地锚用150#混泥土灌注，地锚钢丝绳直径不小于18.5mm，绳卡不少于3只。
地锚坑规格：深1.8m,上宽0.8m,上长1.3m,下宽0.8m,下长1.6m。
每个地锚坑沿绳方向的承载能力不低于98KN。
2.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于382KN/m2。
地基不允许为粘土和松沙土，须用石铺平。
2.1.3将钻台和井架底座摆放在选好的位置，并找水平，使钻盘通孔中心与井口对准，偏差不大于15mm。
由专人指挥将修井机摆放好，修井机后部千斤与井架座千斤支点对中。
2.1.4扳动并车箱操作手柄，置于作业位置，使其底盘驱动脱离，选择单机或并机工作。
动力与车上作业部分接通。
操作液压工况选择手柄，置于调整位置。
2.1.5在修井机前部千斤下垫好方木及垫板，千斤与垫板的千斤支点应对中，方木尺寸600mm×300mm ×300mm。
3 柴油机的操作3.1操作前的检查。
3.1.1检查蓄电池、起动机各连接电缆有无松动。
3.1.2检查驾驶室内及滚筒操作箱各类开关手柄是否在规定位置。
3.1.3检查柴油机机油平面应在机油尺上刻线位置，不足应加注。
3.1.4检查风扇、发动机、空压机皮带、有无松动、损坏。
3.1.5检查冷却箱内冷却液面是否达到低于水箱口15-20mm，不足应加注。
3.1.6检查燃油箱内燃油是否足够。
3.1.7检查各油、气、水管线接头有无松动渗漏，各部位连接螺栓是否牢固。
海外石油钻井XJ80修井机保养维护保养规程
XJ80修井机保养维护保养规程对XJ80修井机进行定期检查和维护保养,及时排除可能发生故障的隐患，不仅可避免重大事故发生,减少修理等待费用，而且可大大提高设备的利用率, 延长设备的使用寿命,因此要求操作者应定期进行检查与维修。
这与严格遵循操作规程，正确使用XJ80修井机具有同等重要的意义。
1 检查周期及检查项目（1）每班检查项目表注意：若发现运转异常，应及时停车检修，不得带病运转（2）修井机在100小时、300小时、1000小时的检查项目表注：1.液压系统液压油油品质量按下列进行：液压油中混入水分的限度（重量比）不超过0.05％；污油度不超过7.0-10.0mg/100ml。
2.当链条链节拉长大于3％时，需更换链条。
3.游动滑车、天车滑轮的跳槽磨损槽规半径小于R16.23，需修复或更换滑轮。
4.捞砂滑轮槽磨损槽规半径小于R7.32，需修复或更换滑轮。
2 现场外观检测（1）检测目的和范围制定这样的检验程序和报告格式，是为了使现场检验工作进行的全面完整，报告的格式统一。
美国石油学会已将此作为参考文献列入APISprc4E的附表A《关于维护和使用修井机和修井机的推荐规程》。
只要所列检验内容可以满足需要检验的条件，都可采用这个规程。
如果井架在接近其负荷上限的情况下应用，或者已承受某些影响安全操作的极限条件，则应定期进行一些更为详细和严格的检验，或对此推荐规程作若干补充。
（2）损伤部位的标记在进行检验时，必须在损伤部位或者设备上作醒目标记，以便进行必要的修复工作。
建议采用光亮、鲜明的喷漆来作标记。
经过修复以后，应该用漆将所有的损伤标记涂掉。
如果检查部位并未损伤，在检验时最好参考制造厂的总成图纸和操作说明书。
对于检验不到的项目来未曾检验的项目，应在表中此项目后划一条线。
（3）栓装构件检验报告中第十四项是供井架安装工在检验备用井架时应用的，用来报告检验的结果，并上紧有关的螺栓。
安装工还应按照第三、四、六、七、九、十和十五所列项目与要求进行检验，并报告所发现的问题。
油田修井机的维护保养措施浅谈
油田修井机的维护保养措施浅谈油田修井机是石油钻探过程中不可或缺的重要工具，它能够帮助工人将井筒中的污垢清除干净，保证井筒的通畅。
为了保证修井机的正常运转，需要对其进行定期的维护保养。
下面就对油田修井机的维护保养措施进行浅谈。
一、机器的保养（一）清洗工作在修井机使用过程中，由于其要与井筒内污垢接触，所以机器表面经常会附着电泥、石油等污物。
这些污物长期累积将导致机器的磨损程度加重，从而影响修井机的使用寿命。
因此，在修井机使用后应及时对机器进行清洗，保证其表面清洁。
（二）润滑工作润滑是机器正常工作的前提条件。
对于修井机而言，需要定期对其机器上的润滑部位进行注油，以保证机器行程部位的摩擦力减少，从而减轻其摩擦损伤和磨损程度，并且延长机器的使用寿命。
（三）检查维修工作定期检查修井机的各个部件是否正常，如发现有故障或者磨损严重的部件需要及时更换或维修，消除隐患。
二、使用过程中的注意事项（一）操作规范使用修井机时应遵循操作规范，严格遵守操作程序，这样能够减少失误和不必要的事故，提高工作效率。
（二）安全防护使用修井机时要做好防护措施，保护工人的安全。
例如，需戴防护手套、护目镜等个人防护装备，同时要注意断电、闭合刀具等安全措施，保障工人的生命安全。
（三）定期维护定期对机器进行保养维护，保障修井机的工作正常和安全。
（四）环境检查在使用修井机进行工作时还应该关注环境，特别是勘探区的周边地区的情况，保障生态环境的稳定。
三、结论油田修井机是石油钻探中不可缺少的工具，它能够保证井筒的通畅，提高勘探效率。
为保证机器正常运作，必须对其进行正确的维护保养工作；必须在操作时要注意安全防护，规范操作程序，保证工人安全。
通过定期检查，及时清理、清洗、注油能够有效的减轻机器磨损程度，延长机器使用寿命，从而节省维修和更换成本，提高生产效率。
实用钻井设备维护保养规程
钻井设备维护保养规程1 保养规则1.1 钻井设备的维护保养和修理应贯彻“以防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，实行强制保养，计划修理。
1.2 使用单位应按本规程和设备使用说明书进行维护保养，做到定期保养，计划检修，并将保养内容填写在“设备运转记录本”上，由各单位设备主要负责人进行验收。
1.3 凡维护保养的设备，必须达到设备技术要求。
2 设备维护保养前的准备工作2.1 保养人员分工明确，掌握保养内容和要求，熟悉保养过程。
2.2 所用保养工具准确，辅助配件、材料齐全。
3 维护保养项目和内容3.1 一般规定3.1.1 机械设备各运转部位的温度不得超过75℃，否则查明发热原因并予以排除。
3.1.2 机器内外应经常保持清洁，固定良好。
3.1.3 设备油箱内加机油时，应以油尺为标准，油面在上下两刻度之间，各轴承注入润滑脂量约为总容积的2/3～3/4 。
3.1.4 各种油料应分类密封存放，不准有雨、雪、泥、砂浸入，使用时必须做到油品对路，定质、定量、定点。
做到柴油“三过滤”、“一沉淀”，机油“五过滤”。
3.1.5 禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗各种橡胶配件、离合器气囊，，应用肥皂水或四氯化碳试剂清洗。
3.1.6 设备在运转、运输时，不加油时各加油口、检查孔、通气孔等都应盖好，以免杂物尘土掉入损坏机件。
3.1.7 清洗各种滤清器应使用毛刷，严禁使用棉纱等纤维物质。
3.1.8 凡设备运修前，必须将设备内部油水放尽。
3.2 20型钻机维护保养规程3.2.1 绞车及其制动系统的维护保养。
3.2.1.1 例行保养（每班保养）3.2.1.1.1 检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。
3.2.1.1.2 检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。
3.2.1.1.3 检查刹把及气开关是否灵活可靠。
3.2.1.1.4 检查水刹车温度是否正常，工作水温不应超过80℃。
3.2.1.1.5 绞车检查万向轴的运转和连接紧固情况。
3.2.1.1.6 按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。
XJ90z修井机保养规程
XJ90Z吨修井机保养规程1 适用范围本文规定了XJ90Z修井机的保养规定及保养操作过程注意事项。
本文适用于XJ90Z修井机。
2 保养规定2.1对人员状况及劳保穿戴的要求2.1.1设备保养人员必须经过培训，取得操作证书，并持证上岗。
2.1.2严格执行现场各项规定和设备操作规程，确保安全。
2.1.3劳保穿戴齐全。
2.2底盘行走部分（行车前保养）2.2.1检查调整刹车系统。
2.2.2检查调整转向系统。
2.2.3检查各部灯光及开关。
2.2.4传动轴加注润滑脂。
2.2.5检查轮胎气压，必要时补充。
2.2.6检查底盘各桥差速器油面、油质，必要时补充或更换。
2.3设备每班例行保养内容（由操作手完成）2.3.1及时清理设备上的油污及泥土，保持设备清洁卫生。
2.3.2 对风扇轴、传动轴、滚筒支架轴承、液压绞车、游车大钩、天车等旋转部位加注润滑脂。
2.3.3按照巡回检查路线，紧固各部连接螺栓、螺母。
2.3.4对滚筒刹车系统进行调整。
2.3.5排除油水分离器、储气瓶内的积水。
2.3.6 填写当班设备运转、保养记录，做好与接班人进行设备运转情况交接。
2.4定期等级保养周期2.4.1设备一级技术保养每累计运转150-200小时进行一次。
2.4.2设备二级技术保养每累计运转500-600小时进行一次（或六个月）。
2.5一级技术保养内容（在完成每班例行保养内容基础上，由设备操作手或大班司机完成）2.5.1发动机部分保养。
2.5.1.1清洗空气滤清器。
2.5.1.2放掉燃油箱内沉淀物及水。
2.5.1.3检查发动机曲轴箱油质，必要时更换。
2.5.1.4检查水箱液面，冬季更换-30度以下防冻液。
2.5.1.5检查调整风扇皮带、发电机皮带松紧度。
2.5.1.6检查电瓶、电瓶接线、液面高度，清洁表面。
2.5.2台上作业部分2.5.2.1清洗液压油箱进出口滤芯。
2.5.2.2检查液路及气路管线有无损坏，是否有漏油和漏气现象，必要时更换。
350修井机
编号10I503XJ—350修井机操作及保养规程（Q/CYⅠ2232—2002）1范围本标准规定了XJ-350修井机的操作、注意事项及保养规程。
本标准适用于XJ-350修井机。
2技术数据2.1整机主要技术性能a)小修深度：4000m(2″加厚油管）；b)大修深度：3200m(2″钻杆）；c)大钩额定载荷：600kN,大钩最大静载：900kN;d)发动机功率：269kW(2100RPM);e)井架高度：31.3m；f)最高车速：63km/h，转弯半径：15m，驱动型式：10×8；g)主车重量：41t，附件重量：14t;h)移动时外形尺寸：（长×宽×高）15.7m ×2.8m×4.25m。
2.2主要部件技术参数a)主滚筒：直径429mm，宽度965mm；刹车鼓：直径1070mm,宽度260mm;快绳最大拉力：200kN。
b)捞沙滚筒：直径324mm，长度1016mm；刹车鼓：直径1070mm,宽度210mm;离合器型号：A TD124H；容绳量：3400m（″钢绳）；c)井架：倾斜角3°31′，最大静载荷1000kN；二层台：容量5000m(2″油管），高度17.2m,最大抗风力10级；d)游车大钩：最大载荷900kN；天车槽底径670mm；e)水龙头：最大静载荷1088kN，工作载荷710kN，最大耐压能力24.6MPa;f)转盘：静载荷784kN，最大通径260mm,最大扭矩39.2KN.m；g)水刹车：出口最高水温82℃，出水最大压力0.17MPa，最高转速2300r/min;h)大钩匀速下降最大钩载686kN;大钩匀速下降最大速度：1.5m/s。
i)液压绞车：滚筒直径245mm，滚筒长度352mm,最大起重量：29.4kN;j)钻台：高度2.74m，最大载荷147kN;立根容量5000m(2″油管）。
2.3系统压力a)液压系统：油泵最大排量144L/min，系统最大压力：13.7MPa，油箱容量：750L；b)气路系统：空压机最大排量0.7m3/min，工作压力0.735MPa~0.931MPa;c)刹车冷却装置：系统压力0.539MPa~0.735MPa,水箱容积227L。
修井机操作维保养标准规程无钻台自升井架修井机
安全注意事项：
1）严禁风力在4级以上，能见度小于井架高度的浓雾、 暴雨、雷电天气时起升井架。
2）严禁挂合底盘前桥驱动起升井架。 3）严禁未排尽起升液缸内的气体就起升井架。 4）起升井架过程中非工作人员应离开现场，严禁工作 人员站立井架下方。 5）起升液缸伸出顺序有误，将引起重大事故！
6）严禁在井架起升过程中停顿。 7）在起升井架过程中操作要平稳，不得有碰挂及异 常响声。 若发生异常现象，排除故障后方可继续操作。 8）井架通过垂直位置时一定要控制好速度，防止井 架因速度过快发生震动而倾倒。 9）井架在竖立状态，严禁操作车架支腿液缸及井架 基础液缸控制阀手柄。
1）倒车：队长站立于修井机相对于井口另一侧3～4米处 ，一名作业工站立于修井机大班司机一侧。队长发出约定手 势指令，作业工传递指令，指挥大班司机解除修井机手制动 ，鸣喇叭倒车，使指挥人员、井口中心、车辆纵轴线在一条 直线上。
倒车时，各岗位站位如下图所示：
井口
修井机
2）测量：队长目测修井机到预定位置后，发出停车指令 ，指挥作业工测量修井机两后支腿中心到井口中心距离符合 说明书要求。
3）重新启动发动机时，应确保传动箱处于空档位置， 防止传动箱带负荷启动及动力的突然传输。
4）当环境气温低于4℃时，启动发动机前，应预热 发动机水套和油底壳。
5）发动机熄火前应怠速运转一段时间，使发动机 缓慢降温，冬季不少于10min，其它季节3min ～5min。
6）停机前确保传动箱档位处于空档位。
安全注意事项：
1）每次启动发动机时间不应超过5s，启动后应立即松 开启动开关；如发动机不能启动，应间隔3 min～5min后再 次启动，连续三次启动失败，应立即进行检查，待故障排除 后再进行启动。
修井设备安全使用与保养,故障判断及处理精选
修井设备安全使用与保养,故障判断及处理精选
修井设备是油田生产中必不可少的设备之一，其安全使用和保养至关重要。
以下为您提供一些有关修井设备安全使用与保养、故障判断及处理的精选内容，希望对您有所帮助。
1. 安全使用
(1) 使用前需进行全面检查，确保设备符合安全要求；
(2) 工作时应按规定操作，禁止擅自进行改动或操作不当；
(3) 使用时应遵守相关安全规定，如佩戴安全帽、安全鞋等；
(4) 禁止离开设备操作区域，以免发生危险；
(5) 在操作高空设备时，应选用合适的安全带，并进行有效的保护措施。
2. 保养维护
(1) 每次使用后需进行彻底清洁和保养；
(2) 保持设备干净、整洁，避免机械故障；
(3) 定期检查设备运转情况，如发现有异常现象及时处理；
(4) 合理使用设备，避免过度使用或不当操作导致设备损坏。
3. 故障判断及处理
(1) 维修前应对故障进行全面检查，包括设备的机械部分、电气部分等；
(2) 发现故障时应立即停机，并按规定程序报告上级处理；
(3) 修理前需对故障原因进行分析，确保准确判断故障并采取正确的修复措施；
(4) 对故障设备进行维修时应按规定进行，严格按照工艺要求进行操作，确保安全和质量。
总之，修井设备的安全使用及保养对于保障油田生产安全和设备长期运转具有重要意义，对于修井设备的使用和维护应保持高度关注和重视。
修井机保养规程
修井机保养规程修井机的润滑和维修保养规程JLGC/ SQ -5058–2019 对修井机进行定期检查和维修保养，及时排除可能发生的一切故障，不但可以避免事故的发生，减少修理费用，而且可以提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。
因此进行定期检查和维修保养，与按照操作规程正确使用修井机具有同等重要意义。
修井机的工作条件是各种各样的，这里写入的内容只能按照一般的工况确定检查周期。
因此，各使用单位应根据自己**的工作环境和使用经验，不断改进、完善定期检查和维修保养的内容，使修井机始终处于良好的工作状态。
底盘车的润滑及保养见汽车使用说书。
发动机的润滑及保养见发动机使用说书。
液力传动器的润滑及保养见液力传动器使用说书。
1、每班检查内容1）发动机运转是否正常，燃**箱是否需要加**。
2）液力传动器主**路压力是否保持在1.2～1.32MPa范围内。
3）**路系统工作压力是否保持在0.65～0.8MPa范围内。
4）刹车是否可靠。
刹带间隙、刹把位置、刹带活端和刹带死端是否需要调整。
5）在设备运转过程中，发现设备运转不正常时，必须及时停机检查，进行修理，绝对不允许带病运转。
6）天车防碰机构是否完好。
7）蓄电池温度不得超过45℃。
2、每工作80～100h检查内容1）每班检查内容应逐项进行检查。
2）传动轴连接螺栓是否松动。
3）**路系统的各快速排**阀、**控截止阀是否工作正常。
排放储**筒内的冷凝水。
4）液力传动器**位是否符合要求。
5）各齿轮箱**位是否符合要求。
6）链条罩的**位是否符合要求。
7）蓄电池接线处是否有腐蚀松动现象，液面是否符合要求，蓄电是否充足。
3、每工作240～300h检查内容1）每班检查内容及每工作80～100h检查内容应逐项进行检查。
2）液压系统、**压系统的压力表及液位液温计是否失灵（无论何时发现失灵都应及时更换）。
3）指重表是否准确，指重表是有无损坏，是否进水。
4）液压系统胶管及**压系统软管有无破损。
矿井机械设备保养与维修管理规定
矿井机械设备保养与维修管理规定1. 目的本规定旨在确保矿井机械设备的正常运行和延长设备使用寿命，提高矿井生产效率和安全性。
2. 保养管理2.1 保养计划2.1.1 矿井应制定机械设备保养计划，明确保养周期和保养内容。
2.1.2 保养计划应根据设备的使用频率、工作环境和设备特点进行制定，并定期进行评估和调整。
2.2 保养人员2.2.1 矿井应配备专职保养人员或指定专责人员负责设备的日常保养工作。
2.2.2 保养人员应具备相关机械设备保养知识和技能，并定期接受培训和考核。
2.3 保养内容2.3.1 保养内容包括但不限于设备清洁、润滑、紧固、调试等工作。
2.3.2 保养内容应根据设备的具体要求和制造商提供的保养手册进行执行。
2.4 保养记录2.4.1 矿井应建立设备保养记录，记录每次保养的日期、保养内容和保养人员。
2.4.2 保养记录应妥善保存，方便查阅和追溯。
3. 维修管理3.1 维修计划3.1.1 矿井应制定机械设备维修计划，明确维修周期和维修内容。
3.1.2 维修计划应根据设备的使用寿命、故障率和维修成本进行制定，并定期进行评估和调整。
3.2 维修人员3.2.1 矿井应配备专职维修人员或指定专责人员负责设备的日常维修工作。
3.2.2 维修人员应具备相关机械设备维修知识和技能，并定期接受培训和考核。
3.3 维修内容3.3.1 维修内容包括但不限于设备故障排除、零部件更换、设备调整等工作。
3.3.2 维修内容应根据设备的具体故障情况和制造商提供的维修手册进行执行。
3.4 维修记录3.4.1 矿井应建立设备维修记录，记录每次维修的日期、维修内容和维修人员。
3.4.2 维修记录应妥善保存，方便查阅和追溯。
4. 管理评估4.1 保养与维修评估4.1.1 矿井应定期评估保养和维修工作的执行情况，检查保养和维修记录的完整性和准确性。
4.1.2 评估结果应用于制定改进和提升保养与维修管理的措施。
4.2 问题反馈和解决4.2.1 矿井应建立问题反馈机制，接收和处理保养和维修过程中的问题和反馈意见。
修井设备通用保养规程
修井设备通用保养规程修井设备是保障井下作业顺利进行的关键之一。
为确保修井设备的正常运行和延长使用寿命，制定本通用保养规程。
本规程适用于各类修井设备，操作人员应严格遵守。
保养流程1. 清洁保养- 定期检查修井设备的外部清洁情况。
- 使用清洁布或喷水器清理设备表面的污垢和灰尘。
- 使用适当的清洁剂清洗设备表面，注意避免喷洒到电气元件和控制器上。
- 清洁设备内部的滤网和滤波器，清除堵塞和积聚的杂质。
2. 润滑保养- 定期检查修井设备的润滑情况。
- 根据设备制造商的建议，添加适量的润滑油或润滑脂到设备的移动部件。
- 注意避免润滑油或润滑脂进入设备的电气元件和控制器。
3. 部件检查和更换- 定期检查修井设备的关键部件，如驱动系统、传动带、链条等。
- 发现部件磨损、松动或损坏时，及时更换或修复。
- 根据设备制造商的建议，定期更换易损部件，如刷子、滤网等。
4. 储存和保护- 若修井设备长时间不使用，应妥善储存。
- 放置在干燥、通风良好的地方，避免受潮和高温。
- 使用防尘罩或防护套覆盖设备，防止灰尘和其他杂质进入。
注意事项- 操作人员在保养修井设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
- 在清洁和润滑设备时，务必注意安全，避免因操作不当造成伤害。
- 严禁在设备运行时进行保养工作，必须在设备停止工作后才能进行保养。
本通用保养规程旨在保证修井设备的正常运行和使用寿命，操作人员应严格按照规程进行保养工作。
如有任何疑问或异常情况，请及时联系设备制造商或相关专业人员进行咨询和处理。
> 注意：以上内容仅供参考，请根据具体设备和实际情况进行调整和补充。
通井机保养规程
轮式通井机维修保养规程1．例行保养（每班8小时）。
1.1检查机油、齿轮油、冷却水液面高度在规定位置。
1.2检查燃油箱内燃油量。
1.3检查水泵，风扇，离合器及滚筒是否加注润滑脂。
1.4检查水温，油温，油压是否正常，发现问题及时排除。
1.5全车清洁，各个连接部分紧固无松旷现象2．一级保养（工作100小时后）2.1完成例保内容。
2.2检查机油滤清器。
2.3清洁空气滤清器。
2.4检查风扇，发电机皮带涨紧力，及时调整。
2.5检查电解液面，不足及时加注。
2.6检查柴油滤清器。
3．二级保养（工作260小时后）3.1更换燃油滤芯、空气滤子、机油滤子。
3.2更换发动机机油，检查变速箱内的液力油，800-1000小时更换，检查齿轮油。
3.3检查调整气门间隙。
3.4检查调整滚筒刹车间隙。
3.5检查水泵，发电机，启动机轴承润滑情况及时加注润滑脂。
3.6清洗机油时发现有碎削时要及时检查轴瓦。
3.7检查全车仪表、气管线、柴油管线。
修井机1、班检查内容1.1发动机运转是否正常，燃油箱是否需要加油。
1.2传动箱主油路的压力是否保持在1172—1275KPA（170—180PSI）的范围内。
1.3气路系统的工作压力是否保持在0.833—0.931MPA(0.95KGF/CM2)范围内。
1.4刹车是否可靠，刹带间隙、刹把位置、刹带活端和刹带死端是否需要调整。
1.5在设备运转过程中，发现设备运转不正常时，必须及时停机检查，并进行修理，绝对不允许带病运转。
1.6天车防碰机构是否完好。
1.7蓄电池的温度不得超过45摄氏度。
2、每工作80—100H检查内容2.1班检查内容应逐项进行检查2.2前传运轴、后传运轴的连接螺栓是否松动。
2.3气路系统的快速放气阀和继电器的工作情况是否正常，并放掉各气罐内空气冷凝水。
2.4传运箱的油面是否合适。
2.5各齿轮箱的油位是否合适。
2.6链条护罩和链条盒的油位是否合适。
2.7蓄电池接线处是否有腐蚀和松动现象，液面是否高出极板10—MM 蓄电是否充足。
修井机通用保养规程
修井机通用保养规程一、例保机车工作 8 ~ 10 h进行一次例保，主要内容如下：1．发动机部分（1）检查燃油箱燃油量。
（2）检查油底壳、高压油泵、调速器内的机油量，应使油面在规定位置。
（3）检查水箱内的冷却液液面，补足冷却液。
（4）检查有无漏水、漏油、漏气情况，并查明原因及时排除。
（5）检查柴油机各外部零件及附件联接是否牢靠。
（6）注意观察柴油机运转中的变化，注意压力表、油温表、水温表、电流表、转速表是否正常，柴油机是否有异常响声，如有不正常现象，应随时检查排除。
（7）检查高压油泵传动联接盘和工作环境的整洁，特别是电器部分，清除油污和尘土。
（8）清洁柴油机，保持机器和工作环境的整洁，特别是电器部分，清除油污和尘土。
（9）每班向水泵、风扇和三角皮带张紧轮黄油嘴加注一次润滑脂。
（10）清洁发动机各部卫生。
2．驾驶室及灯光部分（1）检查前后大小灯、示宽灯、转向灯、后尾灯是否齐全、完好，开关是否灵活好用。
（2）检查喇叭及雨刮器是否齐全有效。
3．底盘部分（1）在井上起下作业时，应检查传动装置的发热程度和联接部件的紧固情况；行驶时，应检查行走部分的发热程度。
（2）检查变速箱油面高度是否合乎标准，不足时加足。
（3）检查各部螺丝是否齐全、紧固、规范。
（4）检查差速器、轮边减速器油面及有无渗漏现象。
（5）机车行走时应检查转向系统、制动系统助力器及操作装置是否齐全完整，性能可靠。
（6）清除底盘各部泥水及油污。
4．井架及钻台（1）检查二层井架锁紧装置、油缸扶正器是否安全可靠。
（2）检查井架、绷绳、游动滑车、防碰天车、钻台、转盘工作是否正常。
（3）井架照明灯及高度显示灯齐全有效。
5．绞车及传动部分（1）检查总离合器链条箱、水刹车链条箱、转盘链条箱油位（静态达到油位监视孔镜1/2处），不足时添加。
（2）检查变速箱、分动箱、脚传动箱、转盘传动箱、转盘传动箱、油压小绞车油位（静态油位在油尺上下限1/2处），不足时添加。
（3）检查各部螺丝是否齐全、紧固、规范。
矿井机电科设备运行、维修、保养制度(标准版)
设备运行、维修、保养制度1.1设备运行1.1.1严格按操作规程进行操作，执行岗位责任制，司机按劳动定员上岗，任何人不能随意减少司机上岗人数，否则要追究责任。
1.1.2在设备运行期间，经常检查各部螺丝是否紧固，减速器、电机工作是否正常，有无异响，各种保护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理；按照各设备巡回检查要求，经常检查各润滑部位，润滑油量是否充足，油质是否清洁，油温是否超限，发现异常情况，立即处理。
对大型设备及综采、普采设备的润滑，根据“三级五定点巡检”制度中要求，做好定人、定质、定量、定点、定期的五定工作，并填写好记录。
1.1.3各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作技术等级的“应知”“应会”要求，经过考试合格后由授权单位进行发证。
司机要做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。
1.1.4使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，并应定期检查试验。
1.1.5特种设备应严格按照国家有关法律法规进行使用和管理，定期进行检测。
1.1.6加强仪表的管理，所有使用的仪器、仪表和控制装置，必须按规定周期进行校验，保护灵敏可靠，计量仪器、仪表，应按周期规定，定期进行校验和整定。
1.2维修、保养制度1.2.1根据《井下电气设备防潮管理制度》，做好井下电气设备的防潮工作。
1.2.2大型设备机房硐室应配备专职电钳工进行维修，实行包机管理，各机房硐室应根据本机房硐室的实际情况健全维修保养制度，其中包括每个部位的检修周期、加注油负责人及检修标准等。
1.2.3井下主要提升、运输设备，每天应有２－４个小时的检修时间，每天详细检查一次绞车钢丝绳磨损和完好情况,并做好记录。
1.2.4加强油脂管理，有润滑图表，专油专器，主要设备要建立润滑卡片。
1.2.5对于小型移动设备，各队组也必须制定出“四检”制度，进行维护。
矿井机械设备保养与维修管理规定
矿井机械设备保养与维修管理规定一、总则1.1 目的为了确保矿井机械设备的安全、高效运行，提高设备使用寿命，降低故障率，制定本规定。
本规定明确了矿井机械设备的保养与维修的基本要求、程序和责任。
1.2 适用范围本规定适用于矿井内所有机械设备的管理、保养与维修工作。
1.3 术语和定义- 矿井机械设备：指在矿井内用于采矿、运输、支护、通风等作业的各种机械设备。
- 保养：指定期对设备进行检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等工作，以保持设备的技术性能和工作效率。
- 维修：指对设备进行故障排除、零部件更换、故障修复等工作，使设备恢复正常运行。
二、组织与管理2.1 组织结构设立设备管理部门，负责矿井机械设备保养与维修工作的组织与监督。
设备管理部门由设备经理、技术人员和维修工人组成。
2.2 职责分配- 设备经理：负责矿井机械设备保养与维修工作的总体策划与实施，制定设备保养计划，监督设备保养与维修工作的质量。
- 技术人员：负责设备的技术指导，制定设备维修方案，对维修工作进行技术监督。
- 维修工人：负责执行设备保养与维修作业，保证设备的正常运行。
三、设备保养与维修3.1 保养内容保养内容包括：检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等。
3.2 保养周期根据设备的使用情况、工作环境和技术要求，制定设备保养周期。
3.3 维修流程维修流程包括：故障报告、故障诊断、维修方案制定、维修实施、维修质量检验和设备试运行。
3.4 维修材料与工具维修材料与工具应满足设备维修要求，确保维修质量和安全。
四、设备改造与更新4.1 设备改造对设备进行技术改造，提高设备性能和安全性。
4.2 设备更新根据设备使用年限、技术状况和生产需求，定期更新设备。
五、培训与教育5.1 员工培训定期对设备管理人员和维修人员进行专业培训，提高业务水平和服务意识。
5.2 安全教育加强员工的安全教育，提高员工的安全意识和操作技能。
六、监督与考核6.1 监督设备管理部门对设备保养与维修工作进行日常监督，确保工作质量。
修井装置通用保养规程
修井装置通用保养规程1. 简介修井装置是一种重要的钻井设备，需要经常进行保养和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档旨在提供修井装置通用保养规程，以帮助操作人员进行正确的保养措施。
2. 保养步骤以下是修井装置通用的保养步骤：2.1 清洁和润滑定期清洁和润滑是保持修井装置正常运行的关键。
在进行清洁和润滑之前，务必确保修井装置已经停止运行并断开电源。
按照以下步骤进行操作：1. 使用合适的清洁剂清洁修井装置的外部和内部部件。
2. 检查并清理润滑油油路，确保油路畅通。
3. 根据技术规范，添加适量的润滑油或者脂肪到相应的部位。
2.2 检查和更换磨损部件磨损部件的及时更换是保持修井装置可靠性和安全性的重要措施。
按照以下步骤进行操作：1. 定期检查修井装置的运行状态，注意观察是否有异响或者异常震动。
2. 检查关键零部件的磨损情况，如链条、滚轮、电机等。
3. 如果发现磨损或者损坏的部件，应及时更换或修复。
2.3 校准和检查控制系统修井装置的控制系统是保证装置安全和顺畅运行的关键。
按照以下步骤进行操作：1. 定期校准修井装置的控制系统，确保传感器和开关的准确性。
2. 检查并测试各个控制系统的功能，如限位开关、急停按钮等。
3. 保持控制系统的清洁，防止灰尘或者杂物进入造成故障。
3. 安全注意事项在进行修井装置的保养和维护时，务必注意以下安全事项：- 在进行清洁和润滑时，必须停止修井装置的运行并断开电源。
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
- 在更换磨损部件时，确保使用适合的工具和正确的操作方法，避免受伤。
- 根据技术规范操作，不在未掌握的情况下进行维修。
以上是修井装置通用保养规程的主要内容，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
矿井设备保养、修复管理准则
矿井设备保养、修复管理准则1. 引言本准则旨在规定矿井设备保养与修复的标准操作流程，确保设备的正常运行，延长使用寿命，并保障工作人员的人身安全。
所有相关人员必须严格遵守本准则。
2. 设备保养2.1 保养定义设备保养是指按照预定的时间间隔或根据设备运行状况，对设备进行的检查、清洁、润滑、调整和更换磨损零件等工作。
2.2 保养分类保养分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。
- 日常保养：由操作人员负责，主要包括清洁、检查、润滑等工作。
- 一级保养：由维修人员进行，包括对设备进行全面的检查、调整和更换部分磨损零件。
- 二级保养：由专业维修团队进行，包括对设备进行大规模的解体检修、更换主要磨损零件。
- 三级保养：指设备的大修，通常需要外部专业厂家参与，进行设备解体、全面检修、更换主要部件或整体改造。
2.3 保养流程1. 制定保养计划：根据设备的使用频率、工作环境、厂家建议等因素制定合理的保养计划。
2. 执行保养工作：按照保养计划进行设备保养，确保各项工作落实到位。
3. 记录保养情况：详细记录每次保养的时间、内容、更换的零部件等信息，以便追踪设备健康状况。
4. 评估保养效果：定期评估保养效果，调整保养计划，以适应设备实际运行状况。
3. 设备修复3.1 修复定义设备修复是指对发生故障或性能下降的设备进行的返修、更换零部件、调整和校准等工作，以恢复设备正常性能。
3.2 修复流程1. 故障报告：设备发生故障时，操作人员应立即报告给维修负责人。
2. 故障诊断：维修负责人组织人员对设备进行诊断，确定故障原因。
3. 制定修复方案：根据故障诊断结果，制定合理的修复方案。
4. 实施修复：按照修复方案进行设备修复，确保修复质量。
5. 设备试运行：修复完成后，进行设备试运行，验证设备性能是否达到要求。
6. 记录修复情况：详细记录修复过程、更换的零部件、修复效果等信息，以便追踪设备健康状况。
7. 评估修复效果：定期评估修复效果，完善修复方案，提高修复质量。
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修井机通用保养规程
一、例保
机车工作 8 ~ 10 h进行一次例保，主要内容如下：
1．发动机部分
（1）检查燃油箱燃油量。
（2）检查油底壳、高压油泵、调速器内的机油量，应使油面在规定位置。
（3）检查水箱内的冷却液液面，补足冷却液。
（4）检查有无漏水、漏油、漏气情况，并查明原因及时排除。
（5）检查柴油机各外部零件及附件联接是否牢靠。
（6）注意观察柴油机运转中的变化，注意压力表、油温表、水温表、电流表、转速表是否正常，柴油机是否有异常响声，如有不正常现象，应随时检查排除。
（7）检查高压油泵传动联接盘和工作环境的整洁，特别是电器部分，清除油污和尘土。
（8）清洁柴油机，保持机器和工作环境的整洁，特别是电器部分，清除油污和尘土。
（9）每班向水泵、风扇和三角皮带张紧轮黄油嘴加注一次润滑脂。
（10）清洁发动机各部卫生。
2．驾驶室及灯光部分
（1）检查前后大小灯、示宽灯、转向灯、后尾灯是否齐全、完好，开关是否灵活好用。
（2）检查喇叭及雨刮器是否齐全有效。
3．底盘部分
（1）在井上起下作业时，应检查传动装置的发热程度和联接部件的紧固情况；行驶时，应检查行走部分的发热程度。
（2）检查变速箱油面高度是否合乎标准，不足时加足。
（3）检查各部螺丝是否齐全、紧固、规范。
（4）检查差速器、轮边减速器油面及有无渗漏现象。
（5）机车行走时应检查转向系统、制动系统助力器及操作装置是否齐全完整，性能可靠。
（6）清除底盘各部泥水及油污。
4．井架及钻台
（1）检查二层井架锁紧装置、油缸扶正器是否安全可靠。
（2）检查井架、绷绳、游动滑车、防碰天车、钻台、转盘工作是否正常。
（3）井架照明灯及高度显示灯齐全有效。
5．绞车及传动部分
（1）检查总离合器链条箱、水刹车链条箱、转盘链条箱油位（静态达到油位监视孔镜1/2处），不足时添加。
（2）检查变速箱、分动箱、脚传动箱、转盘传动箱、转盘传动箱、油压小绞车油位（静态油位在油尺上下限1/2处），不足时添加。
（3）检查各部螺丝是否齐全、紧固、规范。
（4）清除底盘各部泥水及油污。
6．油气路部分
（1）检查气路部分油水分离器、调压阀、油雾器、压力控制器齐全有效。
（2）检查液压油箱油面，不足时补足。
（3）检查油、气路管线联接是否紧固，有无泄漏现象，如有异常应查明原因，立即排除，并向下一班作业者作情况介绍。
（4）检查各部螺丝是否齐全、紧固、规范。
（5）每班松开油水分离器排污螺丝，排空里面油污。
冬季停车后及时排污。
（6）每班松开储气筒下部排污丝堵，放空里面的水及油污。
冬季停车后及时排污。
（7）每班应向各部操作机构交接部位加注润滑脂一次。
（8）清除各部尘土、油污。
二、一级技术保养
每工作 120 ~ 150 h进行一次一级技术保养，除执行例保的全部项目外，增加以下工作内容：
1．发动机部分
（1）清洗空气滤清器、柴油粗滤器及机油滤清器。
（2）检查并调整空压机及发动机皮带的松紧度，以30 ~ 50 N按下15 ~ 20 mm为宜。
（3）检查蓄电池液面高度及电解液密度，电解液密度夏季：1.24 ~ 1.25 g/cm3；冬季：
1.27 ~ 1.28 g/cm3。
必要时予以添加与调整。
（4）放空柴油箱底沉淀物。
（5）用pH试纸检测软化水，pH值应在8 ~ 9之间。
2．驾驶室及灯光部分
（1）检查机车电路有无线路破损情况。
（2）检查驾驶室内各排挡杆是否灵活好用。
3．底盘部分
（1）检查差速器、轮边减速器油面，使油面在规定范围内。
（2）检查转向系统、制动系统助力器及操作装置是否齐全可靠。
（3）检查轮胎气压是否正常。
4．井架及钻台
（1）检查绷扣油缸、起升油缸、伸缩油缸有无卡滞现象。
（2）给井架、钻台、天、游动滑车注润滑脂一次，并检查运转是否灵活。
5．绞车及传动部分
（1）检查锥齿轮分动箱、滚筒减速器、变速箱、角传动箱运转是否正常。
（2）检查滚筒刹车系统是否可靠，并检查刹车毂及刹车块磨损情况。
（3）检查油门、变速杆是否灵活有效，必要时进行调整。
（4）给各传动轴注润滑脂一次。
6．油气路及其它部分
（1）清洗油气分离器、油雾器及压力控制器。
（2）检查清洗液压油箱加油口滤网及箱盖通气孔填料。
（3）检查油、气路工作压力是否正常，必要时予以调整。
（4）检查油、气路系统管线，如有严重破损或泄漏时应进行整改或更换。
三、二级技术保养
每工作400 ~ 500 h进行一次二级技术保养，除执行一保的全部项目外，增加以下工作内容：1．发动机部分
（1）检查发动机及零部件运转情况，必要时调整发动机气门。
（2）更换空气滤芯、柴油粗、细滤芯及机油粗滤芯。
（3）检查发动机缸盖螺栓紧固情况，必要时按规定扭矩扭紧。
（4）检测发动机机油，不合格时予以更换。
（5）检查校正高压油泵和喷油器，必要时更换。
（6）更换高压油泵及调速器内机油。
（7）检查维护发电机及启动机。
（8）检查维护电气系统，各电线街头是否牢固，有烧蚀的应予更换。
（9）检查维护水泵，如溢水口滴水成流，应更换密封圈。
（10）清洗柴油箱。
2．驾驶室及电气部分
（1）检查调整灯光及仪表。
（2）检查调整驾驶室内各排挡杆行程。
（3）检查维护雨刮器等附件。
3．底盘部分
（1）检查并调整变矩器、变速箱。
（2）检测变速箱、差速器、轮边减速器油面润滑油质量，不合格时予以更换。
（3）检查减震气囊是否完好有效，必要时予以更换。
（4）全车各部黄油嘴加注润滑脂。
（5）检查车架焊接与连接处有无断裂、松动现象。
（6）检查维护刹车总泵及分泵。
（7）检查转向机构是否有松旷现象。
（8）在进行底盘各级保养时，不应只限于以上各项工作，应随时检查发生的故障，并及时排除。
4．井架及钻台
（1）全面检查维护井架、钻台及其辅助设备，确保安全可靠。
（2）检查确保死绳安全、牢固、可靠地紧固在死绳器上。
5．绞车及传动部分
（1）检测锥齿分动箱、滚筒减速器、变速箱、角传动箱润滑油，不合格时予以更换。
（2）检查滚筒刹车毂及摩擦片的磨损情况，必要时予以调整或更换。
（3）检查调整各拉杆行程。
（4）检查调整链条松紧度。
6．油气路及其它部分
（1）清洗液压油箱内外滤网及液压油滤清器，每1000 h清洗一次液压油箱。
（2）检查千斤及操纵阀的工作情况，更换损坏的密封件。
（3）检查调整液压溢流阀。
（4）检查维护空压机。
（5）检查液压系统管线及气路管线，如有严重破损或泄漏，应进行整改或更换。
7．修井机的维护保养。