XJ750修井机操作规程
修井车操作规程
修井车操作规程第一篇：修井车操作规程修井机使用说明及操作规程修井机在使用之前，操作人员应熟悉掌握修井机的结构、性能，适用范围和使用说明。
同时非驾驶人员不得驾驶汽车底盘，否则盲目操作，将会造成设备和人身事故。
为了保证设备和人身安全，操作人员应严格按照操作规程进行工作，不准在发现有不正常情况下不经停车检查和维修而继续使用。
一、基本参数1、大钩负荷THS516×JCES5235TC150 公称负荷300KN400KN 最大静负荷400KN675KN2、井架桅杆二节衍架单节高度18米16米倾角前倾4º12ˊ 前倾5º30ˊ二、操作规程1、安装修井机到工作位置1）修井机的移运应按汽车说明书要求使汽车正常工作。
2）将修井机尾部对准井口，并使汽车的纵向中心对正井口中心，井架主千斤中心至井口距离为1.6米。
3）汽车和刹车刹住，垫好前后轮胎处的三角形垫木。
4）启动发动机怠速运转，使气压在6kg/cm以上时，踩主离合器，将分动箱操纵器（或操纵阀）与后桥断开挂到修井作业一侧，挂主油泵，然后检查液路系统的密封及压力使之符合要求。
(30T修井机主油泵工作时，不得使用汽车倒档)。
5）液压系统工作后（将辅助千斤靠前部那个销子拔下，把辅助千斤往后转180°，然后将销子销上并锁住，指黄河30吨修井机），应将各千斤顶下的垫铁和垫木垫好，然后操纵多路换向阀手柄，将主千斤和辅助千斤伸出，使其轮胎在不受负荷的情况下将汽车调至水平位置，最后锁紧各液压支腿。
2、井架的起放 1）注意事项（1）起放井架必须由一人指挥，一人操作（2）井架起放之前，均应排除液压缸内的空气。
放气时，正反方向加压到2MPa,最少进行三次，每间隔10分钟，直到无空气为止。
否则将发生不可设想的重大事故。
（3）对井架起升铰链和井架具有同轴转动的各连接点，均应注入润滑脂，转动灵活没有卡阴现象。
（4）起升井架前必须检查所有连接处和上井架滑轮等部位（黄河30吨修井），无问题后，方可进行下步工作。
JS029XJ750修井机操作保养规程
吐哈石油井下技术作业公司作业文件THJX/JS029.2002XJ750系列修井机操作规程本文件参照采用了《XJ750型修井机使用说明书》。
1 主题内容与适用范围本文件规定了XJ750系列修井机操作前的准备，柴油机的启动、修井机的驾驶、立放井架、滚筒等修井装置操作前的检查、操作程序及方法，操作应注意事项。
本文件适用于操作XJ750修井机。
2 操作程序及技术要求2.1操作前的准备2.1.1根据井场情况选择好修井机停放位置，并按规定打好井架绷绳地锚坑，地锚用150#混泥土灌注，地锚钢丝绳直径不小于18.5mm，绳卡不少于3只。
地锚坑规格：深1.8m,上宽0.8m,上长1.3m,下宽0.8m,下长1.6m。
每个地锚坑沿绳方向的承载能力不低于98KN。
2.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于382KN/m2。
地基不允许为粘土和松沙土，须用石铺平。
2.1.3将钻台和井架底座摆放在选好的位置，并找水平，使钻盘通孔中心与井口对准，偏差不大于15mm。
由专人指挥将修井机摆放好，修井机后部千斤与井架座千斤支点对中。
2.1.4扳动并车箱操作手柄，置于作业位置，使其底盘驱动脱离，选择单机或并机工作。
动力与车上作业部分接通。
操作液压工况选择手柄，置于调整位置。
2.1.5在修井机前部千斤下垫好方木及垫板，千斤与垫板的千斤支点应对中，方木尺寸600mm×300mm ×300mm。
3 柴油机的操作3.1操作前的检查。
3.1.1检查蓄电池、起动机各连接电缆有无松动。
3.1.2检查驾驶室内及滚筒操作箱各类开关手柄是否在规定位置。
3.1.3检查柴油机机油平面应在机油尺上刻线位置，不足应加注。
3.1.4检查风扇、发动机、空压机皮带、有无松动、损坏。
3.1.5检查冷却箱内冷却液面是否达到低于水箱口15-20mm，不足应加注。
3.1.6检查燃油箱内燃油是否足够。
3.1.7检查各油、气、水管线接头有无松动渗漏，各部位连接螺栓是否牢固。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是一种用于修复和维护井口的机械设备，具有重要的工作任务和安全要求。
为了确保修井机的操作安全和工作效率，制定和贯彻一套完整的操作规程是非常必要的。
以下是修井机的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全措施等内容。
一、设备准备1.确保修井机维修良好，各部件完好、灵活。
2.检查机械设备的液压油、润滑油等润滑系统，保证油量充足，无泄漏。
3.检查电气系统，确保电缆、插头等连接牢固，电气设备正常工作。
二、操作流程1.进入施工现场前，熟悉井口的结构，了解井口的位置和井筒状况。
2.根据施工工作需要，选择合适的井口修井机，并准备所需的工具和配件。
3.根据井口的尺寸和形状，选择适当的修井机操作方法和作业手段。
4.在修井机周围设置警示标志，确保作业区域的安全，避免其他人员进入。
5.将修井机固定在井口上，确保其稳定性和安全性。
6.根据修井机的操作手册，调整机械设备的工作参数，如转速、液压系统压力等。
7.启动修井机并检查其工作状态，确保各个部件正常运转或操作。
8.将修井机的作业工作施加在井口上，进行修井操作。
9.随着修井的进展，根据实际情况及时调整修井机的工作参数，确保修井的质量和进度。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.在操作修井机时，严禁将手、脚、头等部位靠近机械设备的活动部件。
3.完成工作后，关闭修井机的电源，并清理作业现场，尽可能恢复井口周围的标志和设施。
4.每天结束工作后，对修井机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、检查等。
5.定期对修井机进行检查和维修，确保其正常工作和安全性能。
6.在遇到异常情况时，操作人员应立即停止工作，并向上级报告。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是一种用于修井作业的机械设备，主要用于井口的修补和维修。
操作修井机需要专业的技能和技术，因此，使用修井机的人员应该熟悉和遵守操作规程，以确保安全和效率。
一、前期准备1. 检查修井机设备是否完好无损，如有问题需要及时解决。
2. 检查井口区域是否平整，有无障碍物和杂物，需要清理干净。
3. 保证井口附近与修井机的安全距离。
4. 确保严格遵守相关安全规程和工艺要求。
二、操作流程1. 确定修井机的适用范围，选择合适的操作方式。
2. 确保操作者佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 使用正确的操作工具，对修井机进行适当操作。
4. 离开操作场地时，必须确保修井机已经停止运行。
5. 在操作过程中，应始终保持警觉，防止出现意外情况。
三、维护保养1. 定期进行设备维护保养工作，确保设备的正常运行状态。
2. 确保设备环境的清洁和卫生，避免灰尘和其他污染物的累积。
3. 定期检查设备的各项部件，如轮胎、吊机、传动系统、液压系统等。
4. 对于意外损坏的部件需要及时更换或者修复。
5. 在运输和使用过程中，应注意设备的正确保管和使用。
四、安全警示1. 在进行修井作业期间，应确保有专人看守现场，防止安全事故。
2. 避免在操作过程中对设备进行随意拆卸或者修改。
3. 禁止未经许可的人员操作设备。
4. 在运输过程中，应注意装车的安全性，防止设备受损或者损坏。
综上所述，修井机的操作规程是确保行业安全和维护设备的正常运行的重要途径。
操作前，必须仔细阅读并遵守相关安全和操作规程，绝不能随意操作，以免发生人身或财产损失。
在操作期间，应保持警觉和谨慎，并及时对设备进行维护保养，以确保设备的长期使用。
同时，定期进行安全教育和培训，提高操作者的安全意识和技能，为行业安全保驾护航。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是我国油田开采过程中必不可少的设备之一，能够完成井口修井和完井等作业任务。
但是，修井机的操作过程中存在着一定的危险性和技术要求，因此我们需要按照操作规程来进行操作，确保工作的安全性和高效性。
下面，就具体来说一说修井机的操作规程。
一、前置准备工作在进行修井机操作之前，必须要做好前置准备，包括以下工作：1.车辆检查：检查修井机的发动机、传动等机械部分是否正常运行，油液是否充足，车轮是否被完好等。
2.安全检查：对修井机周围环境进行检查，确保没有任何危险物品或是障碍物会妨碍操作，同时进行消防器材、急救箱等安全设备检查。
3.位移确认：确认安全的滑动运动和井口位置的位置，并保持一个合适的角度。
4.材料准备：准备好所需的工具、备件以及安全设备。
工人需要穿戴好防护服、安全带、手套等，以免受到伤害。
二、操作规程在进行修井机的操作时，需要遵循以下规程：1.保持沉着冷静：千万不要在操作过程中狂躁、贪心或是麻痹大意。
如有意外情况出现，应立即停机处理。
2.操作方法：在进行修井机操作时，应首先根据实际操作环境和工作要求选择适当的工作方式。
其中包括：手动操作、自动操作、半自动操作等方式，需要认真思考后选择最适合的方式。
3.操作步骤：对每个操作步骤，应认真分析和判断，避免操作错误或操作不到位。
例如：钻头应彻底削除输送到井口的破碎岩屑，以避免土层塞住孔隙。
4.力度掌握：在操作过程中，要注意力度掌握，不可用过多的力量使机械损伤、控制不住或失控。
5.协调作业：在修井机操作中，机械操作人员和其他工人需要相互协调作业。
例如，对于手动修井机，需要保证手动推动和控制摇杆的协调。
6.及时处理异常问题：万一发现修井机操作过程中出现了故障或异常，一定要立即停机检查，不可忽略处理。
7.使用完毕后整理清洁：使用完毕后需要对修井机进行清洁、检查保养，将修井机和所有的配件归位。
三、保养维护除了操作规程之外，还有一些保养工作需要进行，以确保机械的正常运行。
53、四机厂750型修井机拆装井架操作规程
53、四机厂750型修井机拆装井架操作规程四机厂750型修井机拆、装井架操作规程一、适用范围本规程规定SXJ750Z（公告型号SJX5551TZJ）修井机拆、装井架施工作业。
二、准备工作2.1根据井场情况选择吊装场地，查看场地是否平整坚实、吊装范围内是否有障碍物。
2.2 使用设备设施、工具：75吨、50吨吊车各1台、等长∮22mm 吊绳两套、17.5吨U型环4只、三角支架2个、600mm管钳、铁锤、活动扳手、撬棍、牵引绳、铁丝、枕木。
三、拆井架操作步骤3.1 施工前确保设备设施的完好性，保证刹车有效、电路完好。
3.2 根据放井架操作规程放井架，放倒井架后大钩（上下端）与井架固定牢靠。
3.3 吊车用吊绳吊在井架前吊点，开始起升井架，同时吊车吊钩随动上升（吊绳不受力），当起升井架到20°-30°后停止，关闭泄压阀。
抽出滚筒上大绳及活绳头，盘于井架一侧，随后下放井架至井架前支架上，吊车吊钩随之下放。
3.4 拆除井架连接的防风绷绳、负荷绷绳，抽出小绞车钢丝绳。
3.5 拆除死绳固定器及猪蹄扣、抽出死绳。
3.6 将活绳与死绳捆绑固定，吊放至井架上，固定牢靠。
3.7 收回修井机前后支腿。
3.8 关闭修井机司钻房电源，**路、液路管线放压，拆开与修井机连接的各路管线电线，对管头进行防尘保护，并做记号，防止再连接时出错。
3.9 修井机开出底座至勘察好的吊装场地。
3.10 拆开井架与修井机本体相连接的液路管线及电线，对管头进行防尘保护，并做记号，防止再连接时出错。
3.11 旋出修井机Y型支架支腿，下放支腿底座，支撑牢靠。
3.12将修井机Y型支架与修井机本体用粽绳固定。
3.13 将三角支架放于修井机内侧。
3.14 用调整丝杠将起升液缸与后Y型支架链接拉紧，取出起升液缸与井架的连接销轴，固定好起升液缸。
3.15 吊车与修井机前后两端就位、将17.5吨U型环吊绳挂于井架前后固定吊点。
3.16 吊车上提大钩使吊绳受力、砸出井架与Y型支架固定销轴。
修井机的操作规程
修井机操作规程濮阳市欣然钻采工程有限公司2017年 1 月修井机操作规程出车前检查准备 加足水箱冷却水； 检查发动机机油是否足够； 检查传动与工作系统用油是否足够； 加足发动机燃油； 检查轮胎气压是否合适，轮辋螺母及其主要连接部件 是否松动；各润滑部位加足润滑油或润滑脂。
二、起动发动机 起动前，应将各变速杆、液路换向阀操纵杆均置于中间位 置，拉紧手制动拉杆，电锁处于打开位置，踏下油门，转动 起动开关（或按起动按钮）即可起动。
发动机开始工作，立 即松开起动按钮。
起动后在 600—700 转/ 分内运转 5-10 分钟，并注意发动机 仪表的指示是否在正常范围内，电路、液路及气路系统是否 正常。
切记：发动机起动之后，不要马上增加转速，仅能在达到 工作温度后才能逐步增加转速。
否则，将造成增压器或其他 机件的过早损坏。
高寒地区寒冷季节，若发动机起动失败，松开起动开关 秒后，该装置自动进入节拍工作状态，当预热指示灯再次闪 亮时，再次立即操作起动开关，然后按正常起动程序进行。
三、 修井机行驶发动机起动后空转，待水温达 50C 以上，机油压力不低于0.15Mpa 、气压到0.5Mpa 以上，发动机运转响声正常，把转 向刹车助力换向阀置于转向位置，前桥绞车操纵杆置于前桥 结合的位置时方可松开手刹、挂上合适的挡位，开始行驶。
1、 2、 3、 4、 5、 6、修井机作业 作业前的准备 根据井场的实际情况，选择好该机的作业位置，并对 作业场地（尤其是井架底座及千斤底座可能占压到的地面） 进行适当的平整和其他处理。
⑵ 修井机进入作业场地， 对正井口，调好与井口的距离 （前 千斤中心到井口中心的距离为 2.406 米）。
⑶ 检查绞车刹车机构各杆件连接是否可靠， 离合器气路系 统是否正常。
⑷ 检查刹车块及离合器磨擦块摩损情况， 检查刹带与刹车 毂的间隙是否均匀⑸ 将后桥操纵杆置于分离位置， 将前桥绞车操纵杆置于绞 车接合位置，将转向刹车助力换向阀置于刹车助力位置。
750修井机技术参数
750修井机技术参数1. 引言修井机是一种常用于石油工业的设备，用于修复或维护油井的井筒。
750修井机是一款具有高性能和多功能的修井设备。
本文将详细介绍750修井机的技术参数，包括主要技术指标、结构及工作原理等方面的内容。
2. 主要技术指标750修井机的主要技术指标如下：•额定工作负荷：750吨•最大钻杆尺寸：Φ127mm•钻孔深度：4000m•钻杆升降速度：0-1.5m/s•钻杆旋转速度：0-150r/min•钻杆扭矩：7500N·m•钻杆推拉力：7500kN•钻杆推拉行程：12m•钻杆钻进速度：0-10m/min•钻杆回拉速度：0-15m/min•钻杆回拉力：7500kN•主机功率：1000kW3. 结构及工作原理750修井机主要由以下几个部分组成：3.1 主机主机是750修井机的核心部件，负责提供动力和控制整个设备的工作。
主机采用液压驱动系统，由液压泵、液压马达和液压缸等组成。
主机具备强大的动力和扭矩输出能力，能够满足修井作业的需求。
3.2 钻塔钻塔是750修井机的支撑结构，用于安装和固定钻杆、钻头等工具。
钻塔采用钢结构，具有足够的强度和刚度，能够承受修井过程中的各种力和振动。
3.3 钻杆系统钻杆系统包括钻杆、钻杆升降装置和钻杆旋转装置等。
钻杆由多根连接而成，用于传递旋转力和推拉力。
钻杆升降装置用于控制钻杆的升降运动，钻杆旋转装置用于控制钻杆的旋转运动。
3.4 钻井液系统钻井液系统用于冷却钻头、冲刷井底、输送岩屑等。
钻井液系统由钻井液循环系统和钻井液处理系统组成。
钻井液循环系统通过泥浆泵将钻井液送入井口，经过井底钻头冲刷井底后返回地面，再经过固液分离设备进行处理。
4. 应用领域750修井机广泛应用于石油勘探和开发领域，主要用于修井作业。
修井作业是指对已经完成钻井的油井进行维修、改造或调整的工作。
750修井机具备较大的工作负荷和深度，能够满足各种复杂修井作业的需求。
5. 总结本文详细介绍了750修井机的技术参数，包括主要技术指标、结构及工作原理等方面的内容。
修井机基础知识及操作规程
修井机基础知识及操作规程一、修井机结构与主要技术参数（一）修井机的用途及基本结构1.用途修井机是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。
它包括动力设备、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘和其他辅助设备。
2.型号和基本结构修井机基本结构由自走底盘（四个驱动桥组成）、角传动箱、滚筒及其刹车系统、刹车冷却装置、Ⅱ型两节伸缩式井架及游动系统、死绳固定器及压力传感指重装置、液压绞车、钻台、司钻控制的气路和液压系统、电路系统等组成。
斯太尔修井机基本结构由装载底盘车、发动机、传动箱、井架、游动滑车、滚筒及刹车系统、液压绞车、液路系统、气路系统等组成。
（二）修井机主要技术参数常用的修井机有XJ250型、XJ450型、XI550型。
其主要技术参数如表1所示。
表1修井机主要技术参数二、修井机使用操作规程（一）启动前的检查与准备（1）检查油底壳内的机油量、水箱水位、燃料油量，柴油滤清器的三通阀应处于通路位置；（2）用手摇机油泵泵油，使油压表的指示达到0.1MPa以上，同时盘车2～3圈；（3）活动油门操作装置并控制在怠速位置；（4）压下油压低自动停车装置的板杆，使拔叉与齿条上挡块脱开；（5）检查启动电路或气路系统是否符合要求；（6）清除周围障碍物，合上塔铁开关，准备启动。
（二）启动与正常运转（1）用启动按钮时，应按下后快速放开，连续按下时间一般为3～5s，最长不超过10s，若反复3～5次启动不着，应检查原因排除故障后再启动。
严禁长时间使电动机运转，以免烧坏，更不允许带车启动。
（2）柴油机发动以后，应稳定在60Or/min的转速下运转，注意油压、排气烟色是否正常，听各缸爆发是否均匀，有无异响。
同时，用手摸各缸排气管的温度，确定各缸是否工作并打开1～2个缸头罩检查摇臂上油情况。
（3）启动后（怠速时间不宜过长）情况正常，则应逐渐升高转速到900r/min左右，进行预热，待油、水温度达到45℃以上时再将转速升高到1300～1400r/min，方可加负荷。
修井机操作规程
4、按图一、图二所示，把四根外绷绳“A”和两根 图一、图二 图一 二层平台稳定绷绳“B”固定在四个地锚和紧绳器 上。绷紧绷绳，各绷绳预紧力按3.4.1.1.1修井机 地锚坑之间距离和各绷绳的预紧力，如果不按要 求绷紧井架，将会引起井架倾倒，造成重大事故。 5、重新检查井架安全拉杆下端的圆销位置，一定 要松动地处在后支架上长槽孔的下端。必要时调 整安全拉杆长度。 6、检查底盘千斤顶是否正常承载，千斤锁紧螺母 是否锁紧。 7、接上照明线
伸出上节井架
1、起动柴油机，把加速操纵手柄置于半速 （800~1000）rpm处运转。 2 2、释放绞车钢丝绳，使游动滑车尽量接近修井 平台。 3、 自检所有钢丝绳是否有缠结现象。 4、检查阀“D”是否关闭。 5、扳起换向阀“A”手把，上节井架伸出。
6、上节井架伸出期间，观察二层平台伸展是否正 常。 7、观察伸缩活塞杆的稳定臂（两组）应自动摆动 活塞杆。否则，将会造成上节井架伸出失败，造 成设备、人身事故。 8、上节井架伸出期间，检查压力表压力，压力应 在（6.89 ~10.34）MPa(1000PSI~1500PSI)之 间。如果压力超过10.34MPa(1500PSI)，而且上 节井架还不伸出，应停止伸出，检查有无钢丝绳 缠绕绷住和在上、下节井架滑动面之间有无杂物 等情况。
柴油机机油压力表：应在绿色区内，怠速运转时 最低压力为0.15MPa。 水温表：应指示在绿色区；正常工作温度 77°C~88°C。 变矩器压力表：应指示在绿色区。 变矩器油温表：应指示在绿色区；正常工作温度 82°C~90°C。不允许超过136°C。
运
转
1、 柴油机水温和传动箱油温未达到60℃以前， 不要急于加大油门，提高转速，带负荷工作。 2、 在增加负荷之前，务必提高柴油机转速。 3、传动箱挡位处在低档时，如果柴油机转速还 未起来，不要急于换高档位。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机操作规程濮阳市欣然钻采工程有限公司1月修井机操作规程一、出车前检查准备1、加足水箱冷却水；2、检查发动机机油是否足够；3、检查传动与工作系统用油是否足够；4、加足发动机燃油；5、检查轮胎气压是否合适，轮辋螺母及其主要连接部件是否松动；6、各润滑部位加足润滑油或润滑脂。
二、起动发动机起动前，应将各变速杆、液路换向阀操纵杆均置于中间位置，拉紧手制动拉杆，电锁处于打开位置，踏下油门，转动起动开关（或按起动按钮）即可起动。
发动机开始工作，立即松开起动按钮。
起动后在600—700转/分内运转5-10分钟，并注意发动机仪表的指示是否在正常范围内，电路、液路及气路系统是否正常。
切记：发动机起动之后，不要马上增加转速，仅能在达到工作温度后才能逐步增加转速。
否则，将造成增压器或其它机件的过早损坏。
高寒地区寒冷季节，若发动机起动失败，松开起动开关3秒后，该装置自动进入节拍工作状态，当预热指示灯再次闪亮时，再次立即操作起动开关，然后按正常起动程序进行。
三、修井机行驶发动机起动后空转，待水温达50℃以上，机油压力不低于0.15Mpa、气压到0.5Mpa以上，发动机运转响声正常，把转向刹车助力换向阀置于转向位置，前桥绞车操纵杆置于前桥结合的位置时方可松开手刹、挂上合适的挡位，开始行驶。
如遇前轮打滑时，将后桥操纵杆置于结合位置，即可实现四轮驱动状态。
当脱离前桥驱动打滑的环境后，应马上脱开后桥。
四、修井机作业1、作业前的准备⑴根据井场的实际情况，选择好该机的作业位置，并对作业场地（特别是井架底座及千斤底座可能占压到的地面）进行适当的平整和其它处理。
⑵修井机进入作业场地，对正井口，调好与井口的距离（前千斤中心到井口中心的距离为2.406米）。
⑶检查绞车刹车机构各杆件连接是否可靠，离合器气路系统是否正常。
⑷检查刹车块及离合器磨擦块摩损情况，检查刹带与刹车毂的间隙是否均匀。
⑸将后桥操纵杆置于分离位置，将前桥绞车操纵杆置于绞车接合位置，将转向刹车助力换向阀置于刹车助力位置。
ES5550TZJ750修井机操作规程
ES5550TZJ750修井机操作规程一、主题内容与适用范围本标准规定了修井机的启动前检查、启动、行驶、起下作业、起放井架的操作要求。
二、启动前检查1、检查液位：检查发动机油底壳、变矩器、分动箱、并车箱、角传动箱、液力转向、转盘齿轮箱、液压油箱、等各部油面是否在规定范围内，各链条盒内油面是否在观察孔的范围内，冷却液、燃油是否足量。
2、清洁整机各部卫生。
3、检查并紧固各部易松动的螺丝。
4、检查各操纵杆的位置是否正确。
5、变速箱变速杆在空档位置。
6、发动机停车阀在“开”的位置上。
7、启动/熄火开关在启动位置上需用液压系统时液压泵处于接合状态。
检查电瓶连接线桩头、电解液位置是否在规定范围内。
三、发动机启动操作1、起动操作（1）接通电源开关，电压表电压指示在24V以上。
（2）插入点火钥匙，旋转至运行位置，待电脑系统初始化检测至正常。
如遇报警或检测有故障码，需查明故障原因。
（3）再将钥匙旋转至启动位置启动发动机。
（4）启动着火后松开钥匙，钥匙自动回位至运行位置。
（5）禁止踩踏油门加速器。
（6）启动马达工作最长时间不能超过30 s，两次启动间隔应在3-5 min以上，起动失败四次后，应查明原因再启动。
2、发动机的预热过程（1）将发动机转速控制在怠速位置上，观察机油压力、温度是否正常。
（2）冬季启动，当气温低于-4℃时，启动发动机前，应使用暖风加热器，预先加热发动机水套及油底壳。
（3）水温达到60℃时方可带负荷工作。
3、发动机启动后的检查（1）检查仪表、灯光、开关是否正常。
（2）观察排气颜色是否正常，有无振动和异常声响。
（3）检查机油压力在0.15-0.18Mpa。
液力变矩器油压207-488Kpa（4）检查有无漏油、漏水、漏气现象。
四、车辆行驶操作1、行驶前的检查。
1）检查紧固轮胎螺母，检查轮胎气压。
2）检查转向系统各拉杆是否紧固。
3）检查制动系统各拉杆、摇臂是否紧固。
4）检查各悬挂总成螺栓是否紧固。
5）检查倒车镜反光位置是否符合要求。
修井机操作规程范文
修井机操作规程范文一、修井机操作安全措施1.操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证件。
2.在操作前，严禁饮酒、吸烟或处于疲劳状态。
3.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
4.在操作前，对修井机进行检查，确保设备完好，各部件正常运转。
5.操作人员应熟悉修井机的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。
6.在操作过程中，要保持机器周围的工作环境整洁，清除杂物，防止危险发生。
7.操作人员要保持集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力。
8.在操作修井机时，要确保周围没有其他人员，以防发生意外事故。
9.禁止在修井机工作时触摸运动的部件，防止伤害。
10.当修井机出现异常情况时，操作人员应立即停机，并进行检查和维修。
二、修井机操作步骤1.操作人员应将修井机放置在平坦且坚固的地面上，并使用支撑器具固定。
2.检查修井机的润滑油、冷却液等液位，确保在正常范围内。
3.启动修井机前，应将切割刀具或磨刀石安装到正确的位置，并固定好。
4.打开修井机的电源，按照说明书中的启动步骤进行操作。
5.在运行前，让修井机处于空转状态，以检查设备是否正常运转。
6.将待修井的工件放置在修井机工作台上，并根据需要调整工件的位置和角度。
7.按下启动按钮，修井机开始工作。
操作人员应控制好修井机的速度和深度，以保证修井效果。
8.在修井机工作过程中，注意观察工件表面情况，及时停机检查修井效果。
9.修井完成后，关闭修井机的电源，清理工作台和机器周围的杂物。
10.完成修井作业后，及时对修井机进行保养和维护，确保设备的正常使用寿命。
三、修井机操作事故应急处理1.当修井机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。
3.在事故发生后，相关人员应及时报告上级领导，进行事故调查和处理。
4.根据事故处理结果，及时调整安全防护措施并进行培训，以防止类似事故再次发生。
四、修井机操作注意事项1.在操作修井机时，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具或被液压系统夹住。
修井机的安装标准及操作规程
修井机的安装标准及操作规程1．地基的选择和绷绳坑的确定(1)基础承载力的要求。
要求井架底座基础最小承受压力为0．15～0．2MPa，若所需承载力达不到安装标准，应采取相应措施加固基础，井架基础周围井场应平整。
(2)地基的布置及绷绳坑的确定。
修井机及钻台基础应略高于地平面且要求平整以便排出液体，绷绳坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等处。
绷绳应离开电力线5—10m。
(3)在井场建筑物和地形受到限制时，可用加长绷绳的办法处理，不能缩短绷绳或改变绷绳坑的方位。
．(4)绷绳坑及地脚绳的要求。
①绷绳坑应按标准进行确定，深度要求在2.2m以上，横杆洞穴靠近井口端，且垂直于坑长方向，一般洞穴深度不小于250～300mm。
②横杆两端离地面不少于2.2m，横杆采用89mm的钢管。
③特殊情况下经有关部门同意采用水泥墩子固定，墩子的摆放位置与绷绳坑位置要求一样，每个墩子的拉力，两层井架不少于70kN，单层井架不少于50kN。
水泥墩子基坑深度必须达到lm。
④地脚绳应采用19mm的双股钢丝绳，钢丝绳不应断丝、断股或有腐蚀，不能打死结。
马蹄扣套应位于横杆中央，接头用4个卡子，卡口在受力端方向，卡距为120mm，绳卡应露出地面，便于检查。
⑤绷绳的每端使用与绷绳规格相同的绳卡不少于3个，每个绳卡之间距离为150～200mm，U型卡的开口方向均朝向绷绳受力侧方向。
2，井架起升前的检查1)液压系统检查(1)检查液压油箱的油面是否在规定范围内，液压油是否有变质、乳化现象。
(2)在使用液压油泵前打开油泵吸人管线的所有阀，检查高压油管应不老化，自封接头应连接牢靠。
(3)检查所有液压设备控制阀、阀件，使之处于非工作状态。
(4)启动液压泵前，检查二节井架安全锁钩，应挂牢二节井架。
2)气控系统检查(1)各部压力表齐全、准确，各阀件完好无损，各管线连接正确,固定可靠.(2)放尽气瓶积水,润滑杯中加够规定标号的润滑油.(3)系统供气前,所有控制阀处于非工作状态.(4)气控系统的工作压力不低于额定值,当气压不足时不能结合液压泵、离合器.(5)试运行前，各机件、阀件、仪表、安全阀工作应稳定可靠，不憋、不跳、不磨、不卡、不漏等，对不正常现象应及时排除。
XJ750修井机操作规程
XJ750修井机操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ750修井机操作规程。
2适用范围本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产的XJ750型修井机，其它类似XJ750修井机亦可参照本规程执行。
3 施工准备3.1修井机进场摆放3.1.1由平台经理（带班队长）确定井场是否符合设备安装条件。
要求对井场进行整理，井场面积不小于4900m2，长度70m，宽度70m。
井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%，井场排水良好。
设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。
3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于。
地基不允许为粘土和松沙土，如有需用钢板铺平。
20t/m2．3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行政机关（机构）批准。
3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。
3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。
3.2施工前设备要求3.2.1修井机整机检测标定合格。
3.2.2修井机井架检测标定合格。
4 修井机安装操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1设备安装顺序钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。
4.2安装工具设备安装前由司机长准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。
．4.3钻台及底座的安装4.3.1摆放钻台钻台摆放和起升由平台经理（带班队长）指挥吊车，作业工配合将直径大于1＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车（两台50T吊车）将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中心对准井口中心。
修井设备的操作规程及注意事项
修井设备的操作规程及注意事项1．修井机使用规程(1)所有机械设备在使用中，不准任意割焊，以保持设备机械性能、完整及结构要求。
(2)设备在使用时，零部件必须齐全完整，不允许带病运行。
所有机械故障必须及时排除，更换的配件应按原规定装好，达到原标准和要求。
(3)各固定螺孔直径不得大于所穿螺栓直径2mm以上，气割孔必须加焊带钻孔的铁板。
固定钻机，转盘井架、泥浆泵的底座、爬犁必须加垫厚度5mm以上的钻孔钢板。
(4)各固定螺栓必须符合设计规格，并加弹簧垫拧紧。
(5)各种护罩、栏杆等保护装置必须齐全可靠。
(6)各种仪表、安全保险装置必须灵敏可靠。
(7)井架及底座各构件齐全良好，不得有扭曲变形、有严重伤痕、裂纹和严重锈蚀等情况。
(8)气路各进气阀、单双向开关、防碰天车、各操作手柄必须灵活可靠。
(9)各岗位必须按巡回检查路线和检查点的要求对设备、安全防护、保险装置、工作环境等进行检查，在安全可靠的状态下方可起动设备。
(10)起动设备、变换排挡和操作离合器，必须操作平衡，不得产生冲击，以免机件早期损坏，换挡时必须推动到规定位置，停止运转后必须换回空挡位置。
(11)各岗位人员必须坚守岗位，在起动设备时，应细心观察，及时发现和处理可能发生的不正常现象。
2．修井机搬迁前的检查和搬迁中的操作规程1)搬迁前的检查(1)检查各机械润滑状况，并给予润滑。
①检查液压油箱、转向油箱、分动箱、各润滑杯油面是否在油尺刻度范围内, 各桥牙包油面是否在视油孔位置。
②给转向系统的U形接头、转向臂，横直拉杆、各传动轴伸缩器、十字轴承加注润滑脂。
(2)检查各部位紧固情况。
①检查发动机、传动箱、万向轴、万向轴托架螺栓是否紧固。
②检查各连接法兰是否紧固，防松装置是否齐全。
③检查转向系统的U形接头、转向横直拉杆、刹车蹄等是否紧固。
④检查轮胎螺母是否紧固。
⑤检查油路、气路、启动充电电路；各指示灯线是否理顺，接头、桩头有无松动。
⑥各润滑油箱体、丝堵、千斤锁帽等是否紧固。
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XJ750修井机操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ750修井机操作规程。
2适用范围本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产的XJ750型修井机，其它类似XJ750修井机亦可参照本规程执行。
3 施工准备3.1修井机进场摆放3.1.1由平台经理（带班队长）确定井场是否符合设备安装条件。
要求对井场进行整理，井场面积不小于4900m2，长度70m，宽度70m。
井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%，井场排水良好。
设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。
3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于。
地基不允许为粘土和松沙土，如有需用钢板铺平。
20t/m2．3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行政机关（机构）批准。
3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。
3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。
3.2施工前设备要求3.2.1修井机整机检测标定合格。
3.2.2修井机井架检测标定合格。
4 修井机安装操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1设备安装顺序钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。
4.2安装工具设备安装前由司机长准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。
．4.3钻台及底座的安装4.3.1摆放钻台钻台摆放和起升由平台经理（带班队长）指挥吊车，作业工配合将直径大于1＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车（两台50T吊车）将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中心对准井口中心。
4.3.2摆放井架自带基础平台经理（带班队长）指挥吊车，作业工配合将井架基础两连接座对准钻台“V”形连接座，插入定位销，穿好保险销，连接在钻台后部。
4.3.3起升钻台钻台摆放就位后，作业工将1＂*4m钢丝绳套挂在钻台上体的吊耳上，平台经理（带班队长）指挥吊车提升钻台上体，到位后，作业工插入定位销，穿好保险销；钻台起升后，作业工要插上栏杆，安装四周梯子及逃生滑道，对接好坡道，系好保险绳。
4.3.4 液气大钳及液压站的摆放平台经理（带班队长）指挥、作业工配合吊车将液气大钳摆放在钻台上，将液压站摆放在钻台下左侧。
船型底座的安装4.3.5．平台经理（带班队长）指挥吊车，作业工配合将船形底座两连接座对准井架基础“V”形连接座，作业工插入定位销，穿好保险销，连接在井架基础的后部。
4.4修井机就位4.4.1在司机长的指挥下，由大班司机（机械师）负责观察修井机就位情况。
驾驶员将修井机从后面倒上船形底座，将车尾中心对准井口中心，使修井机最后一桥轮胎与船型底座上轮胎定位板刚刚接触；然后将变速箱挂空档，合上刹车控制阀，作业工及时将轮胎掩木掩住。
4.4.2大班司机（机械师）确认变速箱为空档位置后，停柴油机，将分动箱手柄移至“作业”位置，气源向作业部分供气，底盘断气。
4.5修井机校正4.5.1 启动柴油机，使气压达到0.7MPa以上，挂合液压泵，把台上五联阀的旁通手柄置于起升工况。
4.5.2 大班司机（机械师）操纵液压支腿控制阀使液压支腿伸出，用水平尺将整个修井机找平，并使各轮胎刚承受负载，作业工及时锁紧液压支腿，并连接好与转盘链条盒间的传动轴。
修井机固定4.6．4.6.1 作业工调整井架底座千斤，大班司机（机械师）用水平尺确定井架“Y”型支架水平，然后指挥作业工将千斤锁紧。
4.6.2 作业工调节并锁紧车前与船形底座、车后与井架基础连接的调节丝杠。
4.6.3找平修井机时，轮胎与液压支腿必须同时承受负荷，否则将造成车架永久变形。
4.7起升井架4.7.1井架起升前的检查由大班司机（机械师）监督指导，作业工负责操作。
4.7.1.1检查与井架起升有关的滑轮、轴应处于良好润滑状态，转动灵活。
4.7.1.2检查井架上不得有异物，井架上紧固件不允许松动，检查游动系统大绳和液压小绞车钢丝绳，应无挂连卡阻等现象。
4.7.1.3将快绳及死绳从井架上的挂钩内移出，将游车大钩与托架之间的固定解除，松开前支架两侧的“J”型固定螺栓。
4.7.1.4将各绷绳从井架挂钩上拆下，确保相互之间无挂连。
4.7.2天车使用前的检查由大班司机（机械师）监督指导，作业工负责操作。
．4.7.2.1 检查各滑轮轴承是否正常，滑轮运转是否灵活，各螺母有无松动，滑轮槽是否偏磨。
4.7.2.2 检查辅助滑轮安装、固定情况。
4.7.2.3 检查栏杆相互间连接是否可靠，管座上的焊缝有无碰裂现象，护架是否被破坏，是否碰上滑轮，影响滑轮转动。
4.7.3液气路试压及排气4.7.3.1大班司机（机械师）在井架起升前应对液、气路进行检测，确保无渗漏现象。
操作方法：对管路及部分液缸进行憋压，当系统压力为14MPa时，保压5min，不允许有渗漏。
气路系统在各气动元件充气情况下，气压在0.7MPa～0.8MPa 时，蹩压5min，压降不得大于0.03MPa。
4.7.3.2大班司机（机械师）提起起升液缸控制阀手柄，加压至2MPa，打开控制起升液缸排气开关阀，观察气泡观察器，当气泡观察器无气体显示时，说明液缸中的空气已排净，关闭排气阀，使操作手柄回到中位。
打开起升油缸顶部放气塞，打开活塞杆回油路针形截止阀，轻微压下起升液缸控制阀手柄，加压0.5MPa，排出油杆腔内空气。
必须彻底排放液压系统和起升油缸内部的气体，防止井架起落过程中发生重大意外事故。
井架试起升4.7.4．4.7.4.1负责指挥的平台经理（带班队长），站在全体操作人员能直接看到且安全的位置。
由大班司机（机械师）负责操作，其它人员离开井架10m以外。
4.7.4.2大班司机（机械师）打开活塞杆回油路针形截止阀，缓慢提起起升液缸控制阀手柄，使井架离开前支架约200 mm，手柄回中位，井架静止，观察液压系统起升油缸等各部位有无渗漏，压力是否正常。
4.7.4.3作业工观察井架无干涉、无下落现象，大班司机（机械师）压下起升液缸控制阀手柄，落下井架。
4.7.5起升井架下体4.7.5.1 大班司机（机械师）提起起升液缸控制阀手柄，缓慢起升井架，在井架起升过程中，要仔细观察起升液缸的工作情况，起升液缸伸出的顺序是一级活塞、二级活塞、三级柱塞。
4.7.5.2 在每一级活塞刚要伸出的过渡时期，大班司机（机械师）要缓慢操作，防止冲击。
当井架起升接近垂直位置时，相应减少控制阀开度，同时减小活塞杆回油路针形截止阀开度，4.7.5.3 待井架越过90°时，通过控制针型截止阀，使井架”形支架上。
Y缓慢座落于“4.7.5.4 井架起升到位后，作业工应及时上紧锁死井架与“Y”形支架之间的固定螺杆，绷好下体井架的防风绷绳，绷绳垂度约为150 mm。
4.7.5.5 大班司机（机械师）稍压下起升液缸控制阀手柄回中位，使起升液缸卸压。
4.7.5.6风力在4级以上或在风速超过12m/s时，应停止起放井架。
井架在竖立状态，任何情况下不得操作车架支腿油缸阀手柄。
4.7.6伸出井架上体4.7.6.1 伸出井架上体前，必须对伸缩液缸进行排气。
大班司机（机械师）关闭针型截止阀，作业工打开伸缩液缸顶部的放气帽，大班司机（机械师）轻微提起伸缩液缸控制阀手柄，保持压力不超过1 MPa，排除伸缩液缸内空气，将手柄回中位，作业工拧紧放气帽。
4.7.6.2 大班司机（机械师）抬起伸缩液缸控制阀手柄，保持井架上体缓慢上升，并注意伸出过程中有无爬行现象，若有则说明液缸内可能仍存有气体，应重复4.3.4.1的操作。
同时还要注意伸出过程有无卡阻现象，扶正器能否正确扶正液缸，否则应停止起升作业，排除故障后再继续进行。
4.7.6.3 起升时，司钻要及时松开低位刹车，使游车大钩接近钻台面；控制大绳和液压绞车钢丝绳不要绷得太紧，以免给起升井架造成困难。
．4.7.6.4 井架上体接近到位时，大班司机（机械师）应减小控制阀开度，放慢井架上体上升速度。
目测井架上体上升至高于承载位置之上至承载块正常弹出后，将控制阀手柄回到中位，然后打开针型截止阀，井架上体缓慢下放，使承载块完全坐于承载座上，关闭针型截止阀。
4.7.6.5在前支架处用花篮螺栓拉紧负荷绷绳，绷好四根井架上体防风绷绳，其出始张力约为4450N（悬垂度约为150mm），以及两根二层台绷绳，其初始张力约为2220N。
4.8井口校正与井架固定4.8.1司钻将游动滑车下放，大班司机（机械师）检查井口对中情况：天车与井口误差不超过10mm。
4.8.2作业工在下体前部前支架处用花篮螺栓拉紧负荷绷绳，在4个锚桩处打好井架天车至地面及二层台到地面的8根绷绳。
4.8.3井架工佩带好安全带，爬上井架，锁死承载机构。
4.9辅助设施的安装4.9.1井架工插上井架电路防爆插锁，接通照明信号电路。
4.9.2 安装好二层台栏杆，连接好逃生绷绳等逃生装置。
4.9.3机械师连接司钻房电力电缆及控制管线。
根拉筋。
4作业工安装钻台前后4.9.4．4.9.5作业工安装固定好上修井机的梯子和修井机上钻台的梯子，系好保险绳。
5 设备拆卸操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品5.1放井架5.1.1井架上体的缩回由大班司机（机械师）操作。
5.1.1.1负责指挥的平台经理（带班队长）必须在全体操作人员能直接看到且安全的位置。
5.1.1.2平台经理（带班队长）指挥，司钻操作液压小绞车，作业工配合将修井机上钻台梯子拆下。
5.1.1.3 井架工佩安全带爬上井架，摘开照明电路插销和井架承载机构安全锁，拆下逃生装置，并拆下二层台栏杆。
地面上其他作业工松开井架上体的所有绷绳。
5.1.1.4大班司机（机械师）关闭控制伸缩缸的针型截止阀，抬起伸缩液缸控制阀手柄，使井架上体伸出250 mm 左右，当承载块完全缩回，然后打开针型截止阀，井架上体平稳缩回。
5.1.1.5在井架上体收回的过程中应始终操作绞车使游车大钩处于合适位置，井架上体完全缩回后，如井架不放倒，大钩．应靠近钻台面并固定。
如井架需放倒，则使其置于大钩托架位置。
5.1.1.6 井架上体缩回到位后，大班司机（机械师）关闭针型截止阀。
5.1.2井架下体的放落5.1.2.1井架放落前，司钻首先要将刹把由高位移到低位，拆下刹车拉杆。
5.1.2 2大班司机（机械师）拧开控制起升液缸的排气阀，提升起升液缸控制阀手柄，观察气泡观察器，当气泡观察器无气体显示时，说明气缸内空气已排净，使起升液缸控制阀手柄回中位。