爆破设计施工方案
爆破设计方案范例
爆破设计方案范例爆破设计方案范例一、项目概述本项目为某陆上石油设施爆破施工设计方案。
该设施位于工厂的西南角，占地面积约500平方米，为一块砖混结构的三层大楼。
施工目的是为了拆除该设施，以便用于新的工厂建设。
二、工程施工前置条件1.经过现场勘察，确定该设施具有较强的结构稳定性，需要采取爆破施工方式进行拆除。
2.已经获得当地政府相关部门的拆迁与拆除许可证。
3.与周围环境和附近道路交通的安全进行评估，确保在施工过程中不会对周边环境和人员造成危害。
4.确定周围区域的高储油罐以及其他易燃易爆物质的位置，采取安全措施。
5.确保现场施工人员具备爆破拆除相关经验，并严格按照施工方案进行操作。
三、施工步骤步骤1：准备工作1.组织现场施工人员进行安全教育，指导他们了解和掌握施工过程中需注意的安全事项和操作规程。
2.调查和确定爆破物料的类型和数量，确保能满足爆破施工的需要。
3.配备必要的施工设备和工具，如爆破器材、起重设备、通风设备等。
4.对周围区域进行临时隔离、警示标识和交通管制，确保施工安全。
步骤2：爆破设计1.根据建筑结构和材料特性进行爆破设计，确定合适的爆破点、爆炸类型和物料使用量。
2.确保爆破设计符合相关的安全标准和规范。
3.制定详细的施工时间表和工作安排，保证施工进度的合理性和流畅性。
步骤3：现场施工1.安装爆破器材和设备，确保其稳定和牢固。
2.对爆炸物料进行正确的搬运和储存，确保不发生泄漏和其他事故。
3.进行临近建筑物的撤离和安全保护措施，确保人员和设备安全。
4.按照爆破设计方案，进行爆破操作，保证施工的高效、安全和可控性。
四、安全措施1.严格遵守当地法律法规和爆破操作标准，确保爆破施工安全。
2.设立安全警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
3.配备专业人员进行施工现场安全监控，并随时做好应急措施的准备。
4.施工现场需要进行联络员、警卫员和交通引导员的配置。
5.定期检查和维护施工设备和器材，确保其正常工作和运行。
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
爆破施工方案(完整版)
上海爆破技术工程联合有限公司资质及操作人员上岗证
二、编制依据
1、上海建筑设计研究院有限公司设计的虹口区82#地块建设项目 施工图。
2、华东建筑设计研究院有限公司设计的虹口区82#地块基坑围护 施工图。
3、业主提供的现场勘察资料、周边环境及对拆除工程的要求。
4、《建筑物、构筑物拆除技术规程》dbj08-70-98
上海爆破技术工程联合有限公司对施工现场、周边环境进行了认 真踏看，并认真编制了爆破拆除工程专项施工组织设计。
2、根据爆破拆除工程施工组织设计，在支撑和围檩砼浇捣同时预 埋特制的纸管进行预留孔作为今后爆破用的爆眼。
3、根据现场实际情况和爆破工作面，准备一定数量的钢脚手管、 竹笆板、围网等材料用于爆破拆除时搭设防护架、防护棚。
⑵起爆前后的安全警戒：
从公路二侧离爆破点垂直距离200米设立岗哨和警示牌，警示牌 内容为 前方正在爆破，禁止车辆通行 ，其余主要通往爆区路口均立 设置岗哨，各警戒点与警戒负责人保持通讯或信号联系，并按负责人 的指令，按时进行清场撤离，封锁交通等工作，炮响后，在未发出解 除警戒信号之前，警戒点岗哨应继续值勤，除爆后检查人员外，禁止 任何人员和车辆进入危险区。
城步采石场爆破施工方案5
五、爆破施工组织
爆破警戒与信号
为确保安全，在实施爆破前，必须制订安全警戒方案，做好安全 警戒工作，在进行施工之前，与派出所一起发布告示，将起爆时间、 警戒范围、警戒信号予以公布，让来往车辆和附近居民有心理准备。
⑴爆破进入装药阶段的安全警戒： 一旦进入装药阶段，爆区中己有爆炸物品，从这时起，禁止无关 人员进入爆区，严禁携带火种进入警戒区，严禁携带爆炸物品离开施 工现场，警戒区边界设明显标志并派出岗哨，安全员检查现场情况， 制止违章作业。
爆破设计与施工方案范本
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
工程爆破设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
爆破施工设计方案
爆破施工设计方案1. 引言爆破施工是一种常用的工程施工方法，广泛应用于建筑和矿山等领域。
本文档旨在提供一份爆破施工设计方案，帮助工程师和施工人员有效组织和实施爆破作业，确保施工安全和效率。
2. 目标本爆破施工设计方案的目标是：•实现安全施工，并确保作业人员的人身安全；•最大程度地减少对周围环境的影响；•提高施工效率，减少时间和成本。
3. 爆破设计流程1.初步调查：对施工区域进行初步调查，包括结构形式、地质环境、周边建筑物等相关信息；2.安全预评估：根据初步调查结果，开展安全预评估，判定爆破施工可行性并采取相应安全措施；3.设计参数确定：根据工程要求和施工环境，确定爆破设计参数，包括药量、孔距、孔深等；4.爆破方案设计：根据设计参数，制定具体的爆破方案，包括钻孔布置、起爆顺序等；5.安全措施设计：针对具体施工环境，设计合理的安全措施，包括设置警示标识、人员疏散方案等；6.方案审核：将爆破施工设计方案提交专业机构或审核单位进行审核，确保方案的合理性和安全性。
4. 设计参数确定爆破设计参数的确定是爆破施工设计的关键步骤，需要考虑以下几个方面：•岩石类型：根据不同岩石类型，确定合适的爆破参数；•工程要求：根据具体工程要求，确定药量、孔距、孔深等参数；•环境影响：考虑施工环境对爆破的限制，确定安全参数；•爆破效果：根据工程需要，确定合适的爆破效果参数。
5. 爆破方案设计根据确定的参数，制定具体的爆破方案。
爆破方案设计主要包括以下几个步骤：1.钻孔布置：根据设计要求，在施工区域内合理布置钻孔，保证爆破效果和施工安全；2.钻孔技术要求：确定钻孔的直径、深度等技术要求；3.充填物选用：选择合适的充填物，确保稳定性和安全性；4.起爆顺序：根据具体情况，制定合理的起爆顺序，最大限度地控制爆破效果；5.爆破控制：设计合理的爆破控制措施，确保施工安全。
6. 安全措施设计在进行爆破施工时，必须采取一系列安全措施，保证作业人员的人身安全和周围环境的安全。
施工爆破方案
施工爆破方案一、工程概述本次施工爆破项目位于具体地点，旨在为具体工程目的进行爆破作业。
施工现场周边环境复杂，附近有周边建筑物或设施描述，需要在确保安全的前提下，高效完成爆破任务。
二、爆破设计原则1、安全第一：在整个爆破过程中，必须确保人员、周边建筑物和设施的安全。
2、高效经济：在保证安全和质量的前提下，选择合理的爆破参数和方法，以提高施工效率，降低成本。
3、环保优先：采取有效措施减少爆破产生的粉尘、噪声等对环境的影响。
三、爆破参数设计1、炮孔布置根据岩石性质、地质条件和工程要求，合理布置炮孔。
炮孔间距一般为具体间距数值，排距为排距数值。
采用三角形或矩形布孔方式，以达到良好的爆破效果。
2、炮孔深度炮孔深度根据岩石厚度和工程要求确定，一般为深度范围。
对于分层爆破，每层的炮孔深度应根据分层厚度进行调整。
3、炸药单耗根据岩石的硬度、节理裂隙发育情况等因素，确定炸药单耗。
一般情况下，炸药单耗为单耗数值千克/立方米。
4、装药量计算每个炮孔的装药量根据炮孔体积、炸药单耗和填塞长度计算得出。
公式为：Q ＝ q × V （Q 为装药量，q 为炸药单耗，V 为炮孔体积）四、起爆网络设计1、起爆方式采用电雷管起爆或导爆管起爆方式，确保起爆的可靠性和准确性。
2、起爆顺序根据炮孔布置和工程要求，确定合理的起爆顺序。
一般采用逐排起爆或分区起爆的方式，以减少爆破振动和飞石的影响。
3、延期时间合理设置延期时间，使爆破能量得到充分利用，减少爆破振动的叠加。
延期时间一般为具体时间数值毫秒。
五、安全防护措施1、爆破振动控制通过控制最大单响药量、优化起爆网络等方式，将爆破振动控制在安全允许范围内。
在爆破前，对周边建筑物进行振动监测，根据监测结果调整爆破参数。
2、飞石防护在爆破区域设置双层防护排架，外层采用钢管脚手架，内层挂设竹笆或铁丝网。
在炮孔上方覆盖沙袋或胶皮等防护材料，减少飞石的产生和飞散距离。
3、爆破警戒在爆破前，划定警戒范围，设置明显的警戒标志。
石方爆破专项工程施工组织设计方案
石方爆破专项工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为石方爆破专项工程，地点位于XX地，总工程量约XXX方。
该工程需要进行石方爆破作业，以便后续土石方的开挖和平整工作。
二、爆破设计根据工程需求，在选择爆破方案时，我们将考虑以下因素：1.爆破工作的安全性和保障；2.附近居民的安全和环境保护；3.工程进度的紧迫性和效率。
三、施工组织1.人员组织（1）项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理。
（2）工程技术人员：负责石方爆破技术的设计、监督和质量控制。
（3）施工人员：包括爆破工、岩石清理工、监测员等。
2.设备组织根据工程需求，我们将准备以下设备：（1）岩石钻机：用于钻孔作业。
（2）盆式破碎机：用于破碎岩石。
（3）挖掘机和装载机：用于岩石的清理和土方的运输。
3.工作程序（1）现场勘测：在开始施工前，对施工现场进行勘测，确定爆破方案。
（2）钻孔作业：按照设计要求，在石方上进行钻孔作业。
（3）装药：在钻孔中装药，确保药量准确。
（4）控制爆破：通过布置导爆索和设置防护措施，控制爆破的范围和方向。
（5）破碎清理：使用挖掘机和装载机进行岩石的清理和土方的运输。
（6）监测和调整：对施工过程中的爆破效果和周边环境进行监测和调整。
四、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工风险和安全操作规程。
2.安全设施：设置施工现场的警示牌、安全标志、警戒线等安全设施，保障周围人员和车辆的安全。
3.防护措施：通过设置爆破控制线、导爆索和保护罩，确保爆破的范围不影响周边建筑物和环境。
4.现场监测：在爆破作业期间，设置监测点对爆破效果和周边状况进行实时监测，确保工程的安全进行。
五、环境保护1.爆破作业前的环境评估：在施工前，对环境进行评估，了解周边环境的敏感性和保护要求。
2.爆破设计：根据环境评估结果，设计合理的爆破方案，减少噪声、振动和空气污染对环境的影响。
3.施工控制：通过设置爆破范围控制线和防护罩，控制爆破的范围，减少对周边环境的影响。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
爆破专项设计方案
一、项目概述本项目为某大型基础设施建设，涉及道路、隧道、桥梁等工程。
为确保施工安全和工程质量，特制定本爆破专项设计方案。
二、爆破工程概况1. 工程地点：某市某县2. 工程规模：道路全长30km，隧道全长2km，桥梁5座3. 工程地质条件：主要包括硬质岩、软岩、断层、节理等4. 施工工期：预计工期为3年三、爆破设计方案1. 爆破方法（1）隧道爆破：采用台阶法开挖，爆破方法为光面爆破，以减少对围岩的扰动。
（2）道路爆破：采用钻爆法，爆破方法为深孔爆破，确保路基稳定。
（3）桥梁爆破：根据实际情况，采用爆破或切割法进行拆除。
2. 爆破材料（1）炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷直径32mm，装药系数0.6-0.8。
（2）雷管：选用抗杂散电流电雷管，确保爆破安全。
（3）导爆索：选用抗杂散电流导爆索，确保导爆索的传爆性能。
3. 爆破参数（1）炮眼直径：根据岩石性质和施工要求，炮眼直径为38mm。
（2）炮眼深度：隧道爆破炮眼深度为1.8m～2.0m，道路爆破炮眼深度为2.5m～3.0m。
（3）装药量：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，装药量为每米炮眼深度0.6kg。
（4）炮眼数目：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，炮眼数目为每米炮眼深度4个。
4. 爆破施工组织（1）成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的全面管理工作。
（2）建立健全爆破施工管理制度，确保爆破施工安全。
（3）对爆破人员进行专业培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
（4）严格按照爆破设计方案进行爆破施工，确保爆破效果。
四、爆破安全措施1. 制定爆破安全操作规程，确保爆破施工安全。
2. 对爆破施工区域进行封闭，防止无关人员进入。
3. 在爆破施工前，对爆破区域进行清场，确保爆破安全。
4. 在爆破施工过程中，设置警戒线，确保爆破安全。
5. 对爆破产生的飞石、空气冲击波和地震效应进行监测，确保爆破安全。
五、爆破效果评估1. 爆破效果评估指标：爆破震动、爆破飞石、爆破地震波、爆破破坏等。
爆破施工设计方案的基本内容
爆破施工设计方案的基本内容简介：爆破施工是一种常用的工程施工方式，用于拆除或改造建筑、地下工程和岩石等。
爆破施工设计方案是一份详细的工程文件，涵盖了爆破施工的基本内容和步骤，旨在确保施工的安全性和效率。
本文将介绍爆破施工设计方案中的基本内容，包括施工前的准备工作、方案的制定和实施、爆破的参数和控制、以及施工后的检查与清理等。
一、施工前的准备工作在进行爆破施工前，首先需要进行详细的勘察和调查工作，包括地质、水文及周边环境等方面的调查。
通过调查分析，确定爆破方案的可行性和安全性。
其次，需要制定详细的施工方案，包括爆破点的选择、起爆时间和顺序、炸药的选择和配比等。
同时，需要制定施工期间的安全措施，保证工人和周围环境的安全。
二、方案的制定和实施爆破施工方案的制定是根据勘察和调查的结果，结合工程需求和安全要求，确定爆破的具体参数和措施。
方案的制定需要经过专业人员的审核和审批，确保其科学合理。
方案实施时，需要严格按照方案的要求进行操作。
爆破点的布置、炸药的搭设、起爆装置的连接等，都需要经过专业人员的严格操作和监督。
三、爆破的参数和控制在爆破施工中，参数的选择和控制非常重要。
首先是炸药的种类和配比。
根据勘察和工程需求，选择合适的炸药种类和配比，以达到拆除或改造工程的要求。
同时，爆破的起爆顺序和时间也需要谨慎考虑。
在方案制定时，需要根据工程情况和安全要求确定起爆的顺序和时间间隔，以保证爆破的平稳和安全。
四、施工后的检查与清理爆破施工完成后，需要进行检查和清理工作，确保施工现场的安全和整洁。
首先是对爆破点和炸药残留物进行清理和处理，避免对环境造成污染。
其次是进行现场的安全检查，确保没有未爆炸的炸药或危险物品遗留在施工现场。
同时，还要对于施工过程中的安全问题进行总结和分析，以便今后施工时的参考。
结论：爆破施工设计方案是一份重要的工程文件，其中包含了施工前的准备工作、方案的制定和实施、爆破的参数和控制、以及施工后的检查与清理等内容。
工程爆破设计方案
工程爆破设计方案1. 项目概况本工程爆破设计方案为某大型基础设施建设项目的爆破施工部分，包括对场地土石方的爆破拆除、混凝土结构的炸药破坏和爆破拆除、以及相关爆破挖掘工程。
2. 爆破工程范围2.1 土石方爆破拆除2.1.1 建设单位要求对场地内部石头、坡道和层间进行爆破拆除并清理至设计要求。
2.1.2 土石方爆破区域共分为五个爆破单元，面积分别为3000平方米、4000平方米、5000平方米、6000平方米、7000平方米。
2.1.3 土方爆破设计采用两级爆破方式，主区一次爆炸，细区二次爆破。
首先进行主区爆破，单次爆破量不得超过2000立方米，爆破参数应按照设计要求进行。
2.2 混凝土结构爆破2.2.1 被拆除的混凝土结构主要为原建筑区域内的围墙、楼梯和地板等构件。
2.2.2 混凝土结构爆破主要采用单孔爆破方式，爆破孔距和孔深、孔直径等参数应按照设计要求进行。
2.3 其他相关爆破挖掘工程2.3.1 包括对地下管道、停车场地下室和人行道等场地进行爆破挖掘。
2.3.2 爆破挖掘应采用合理的爆破设计和参数，确保爆破作业安全。
3. 爆破设计方案3.1 土石方爆破设计3.1.1 土石方爆破设计应严格按照相关法规和标准，考虑场地地质条件、邻近建筑及设施的保护程度等因素，制定爆破设计参数。
3.1.2 爆破设计应合理确定起爆点、引爆方式、药量和延迟时间等关键参数，确保爆破效果达到设计要求。
3.2 混凝土结构爆破设计3.2.1 混凝土结构爆破设计应根据混凝土结构的大小、厚度等特点，确定合适的爆破方式和参数。
3.2.2 对于大块混凝土结构，应采用分段爆破的方式逐步拆除，确保爆破过程中不会影响周边建筑和设施的安全。
3.3 其他相关爆破挖掘工程设计3.3.1 对于地下管道、停车场地下室和人行道等场地的爆破挖掘，应根据现场实际情况确定爆破设计方案和参数。
3.3.2 爆破挖掘工程的设计应充分考虑场地周边建筑、管线等设施的保护，确保施工过程中不会造成附属设施的破坏。
爆破工程设计及施工方案
爆破工程设计及施工方案一、爆破工程设计的基本原则和流程1. 基本原则爆破工程设计的基本原则是安全、高效、经济。
爆破工程必须保证在不损害周围环境和设施的前提下完成工程目标，设计人员必须充分考虑地质条件、爆破设备、材料、施工工艺等因素，通过合理的设计来保障工程的安全和质量。
2. 流程爆破工程设计的流程一般包括以下几个环节：(1) 工程前期调查：通过地质勘探、工地勘测等调查手段，了解爆破工程的岩层结构、地质构造、地下水情况等基本情况，为后续工作打下基础。
(2) 爆破参数计算：根据工程的具体情况，进行爆破参数的计算，包括爆破药剂的种类、用量、延时等参数的确定。
(3) 爆破方案设计：根据爆破参数计算的结果，制定爆破方案，包括爆破孔的布置、装药方式、起爆次序等具体设计方案。
(4) 安全评估：对爆破方案进行安全评估，分析可能存在的风险因素，制定相应的应对措施。
(5) 施工图纸编制：根据爆破方案，制定详细的施工图纸，包括爆破孔的位置、深度、倾斜角度等具体信息。
(6) 设备准备：准备爆破所需的设备、材料，包括起爆器、导爆管、药剂、装药器等。
二、爆破工程的施工方案1. 爆破孔的布置爆破孔的布置是爆破工程中的关键环节，其合理性将直接影响到爆破效果和施工安全。
一般来说，爆破孔的布置应考虑以下几个方面：(1) 岩体结构：对于不同的岩体结构，应采取不同的孔网布置方式。
例如，对于块状岩层，应采用密集布孔的方式；对于板状岩层，应采用罗纹布孔的方式。
(2) 工程要求：根据工程的具体要求，确定爆破孔的数量、位置和深度。
(3) 安全考虑：在布孔设计过程中，要充分考虑爆破孔与周围建筑、管线等的安全距离，避免因爆破而引发安全事故。
2. 药剂的选择和搭配爆破药剂的选择和搭配是影响爆破效果的关键因素。
在进行药剂选择和搭配时，需要考虑以下几个方面：(1) 岩层性质：根据岩层的硬度、韧性等性质，选择合适的爆破药剂，确保达到预期的爆破效果。
(2) 起爆条件：根据工程要求和孔网布置特点，选择合适的爆破药剂搭配，确保爆破效果的稳定和可控。
爆破工程的设计与施工方案
爆破工程的设计与施工方案一、爆破工程设计方案1、爆破工程的设计目的爆破工程是为了在短时间内将大块岩石或土石体分解成较小的块状或碎石，以便于后续作业的进行。
爆破工程具有效率高、成本低、无需大量人力的优点，常用于矿山开采、交通基础设施建设等领域。
2、爆破工程的设计原则（1）符合安全标准。
爆破工程要符合国家相关标准和规定，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成危险。
（2）提高爆破效果。
通过合理的设计方案，提高爆破效果，达到快速、高效地分解岩石或土石体的目的。
（3）减少对周围环境的影响。
尽量减少爆破过程中对周围环境和设施的影响，保障周围人员和建筑物的安全。
3、爆破工程的设计步骤（1）确定设计要求。
首先要明确爆破工程的目标和需求，包括爆破区域、爆破量和爆破效果等。
（2）进行地质勘察。
对爆破区域进行地质勘察，了解岩石或土石体的性质、裂缝分布等情况，为后续爆破设计提供依据。
（3）进行爆破参数计算。
根据地质勘察结果和设计要求，进行爆破参数的计算，包括爆破孔径、爆破药量、爆破延迟时间等。
（4）确定爆破方案。
根据爆破参数计算结果，确定爆破方案，包括爆破孔的布置、爆破药的选择、爆破序列等。
（5）编制爆破设计方案。
最后，将确定的爆破方案编制成爆破设计方案，包括图纸、技术说明书等内容。
二、爆破工程施工方案1、爆破工程的前期准备工作（1）人员配备。
确定施工人员的配备和岗位职责，包括技术人员、爆破工人、安全员等。
（2）设备准备。
准备好所需的施工设备和爆破药品，包括爆破钻机、爆破药、导爆线等。
（3）场地清理。
对施工场地进行清理，清除杂物和危险品，确保施工现场的安全和整洁。
2、爆破工程的施工流程（1）爆破孔的布置。
根据爆破设计方案，对爆破孔的布置进行标示和钻孔。
（2）爆破药的装药。
将爆破药装入爆破孔中，按照设计要求进行装药和密封。
（3）导爆线的接线。
将导爆线按照设计要求接入爆破孔中，形成完整的导爆线网络。
（4）爆破预警。
在爆破前，进行爆破预警和场地的封闭，确保周围人员和设施的安全。
工程基坑爆破施工设计方案
工程基坑爆破施工设计方案一、施工背景基坑爆破施工是在工程施工过程中，为了减少挖土过程中的难度和时间，采用爆破方式进行土石方的开挖。
目前，基坑开挖爆破作为一种高效、快速的施工方式，在城市建设和基础设施建设中得到广泛应用。
但基坑爆破施工涉及到大量的爆破安全、环境保护、施工质量等多方面的问题，因此，对基坑爆破施工进行合理的设计和规范化管理显得尤为重要。
二、地质勘察分析根据项目实地勘察和地质勘察资料分析，本工程基坑为浅埋深基坑，地质属于软土和黄土交界区，土层较松软，含水量较高，坡度较缓。
此外，地下水位较高，对爆破施工和基坑的支护保护提出了较高的要求。
三、爆破设计方案1. 爆破参数计算（1）根据基坑的实际情况和设计要求，确定爆破参数，包括爆破设计参数和技术措施。
计算基坑的爆破荷载和引爆时间，确定合理的爆破药量和配置比例。
（2）根据实际工程情况，选择合适的起爆方式和引爆序列，确保爆破效果和安全。
2. 划分爆破单元根据基坑的形状、大小和地质条件，划分爆破单元，确定合理的爆破单元大小。
对于大型基坑，采用分段爆破的方式，逐步开挖基坑，确保施工安全和效率。
3. 爆破方案设计（1）结合实际情况，设计合理的爆破荷载和配置方案，确保爆破效果和安全性。
（2）确定基坑爆破的时间安排和交通管制措施，合理安排爆破施工的时间和路线，确保爆破施工对周边环境的影响降到最低。
4. 爆破预警和控制措施（1）建立爆破预警系统，确保爆破工程施工前及时通知周边居民和单位，做好安全防护措施。
（2）采取多种防护措施，确保爆破施工对周边环境和建筑设施的影响降到最低。
5. 爆破效果评估对爆破效果进行评估，检查爆破施工后的基坑形态和地质条件变化，确保爆破效果符合设计要求。
四、环境保护措施1. 对爆破作业现场周边区域进行环境影响评价，确定爆破施工对周边环境的影响，并采取合理的环保措施，确保爆破作业对环境的影响降到最低。
2. 在爆破施工现场设置安全警示牌，提醒周边居民和单位注意安全防护，确保爆破施工过程中不影响周边居民和单位的生活和工作。
爆破施工设计方案
爆破施工设计方案一、引言爆破施工是一种在工程建设中常见的技术手段，用于破除坚硬的岩石、混凝土等材料。
本文将对爆破施工进行详细的设计方案说明，包括施工前的准备工作、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的落实等。
二、施工前准备工作1. 工程勘察：在进行爆破施工前，必须进行详细的工程勘察，了解工程地质条件、地下水位、周边建筑物等情况。
根据勘察结果，确定爆破施工的合理性和可行性。
2. 施工方案制定：针对不同的工程需求，制定合理、科学的施工方案。
方案中要包括爆破参数的确定、炸药种类和用量的选择、起爆方式的确定等。
三、爆破参数的确定1. 设计爆破参数：根据工程需求和爆破对象的材料特性，确定合适的爆破参数，如爆破药量、装药方式、装药密度等。
爆破参数的选择将直接影响到施工效果和工程安全。
2. 安全距离的确定：根据炸药的威力和爆破场地的具体情况，确定合理的安全距离。
爆破区域内必须划定禁止人员进入的区域，并采取明显的警示标志，确保人员安全。
四、爆破方案的制定1. 按照爆破参数，确定具体的方案：包括炸药的种类和数量、起爆方式、装药方式等。
制定爆破方案需严格按照相关标准和规范执行，确保施工的安全性和稳定性。
2. 预测爆破效果：使用专业爆破软件预测爆破效果，包括爆破震动的传播范围、是否会对周边建筑物产生影响等。
通过预测，可以对爆破方案做出合理的调整和优化。
五、安全措施的落实1. 人员安全：在爆破期间，必须有专业人员负责监督施工现场，并制定相应的安全措施。
禁止未经授权的人员进入爆破区域，确保人员安全。
2. 周边环境保护：在爆破施工过程中，应采取相应的措施减少对周边环境的影响。
如在爆破区域周围加装挡板、悬崖网、挡土墙等，防止飞石、土方塌方等造成的伤害和环境污染。
六、施工效果评估1. 施工效果验证：在爆破施工完成后，需进行现场勘察，验证爆破效果是否达到预期要求。
如有需要，可以进行二次爆破或其他补充施工。
2. 安全评估：对施工过程中的安全措施进行评估，总结经验教训。
爆破施工设计方案
爆破施工设计方案爆破施工设计方案一、施工准备1.仔细研究设计图纸及相关资料，了解建筑物的结构和物理特性。
2.调查周边环境和附近的居民，评估爆破对周围建筑物和人员的影响。
3.与相关部门和居民沟通，协商好施工时间和方案，确保施工过程中的安全。
二、爆破材料准备1.选用合适的爆破材料，如炸药、雷管、导爆索等，并保证材料的质量和数量。
2.对爆破材料进行严格的管理和保管，确保在施工前后都能得到有效的控制和使用。
三、爆破设计1.根据建筑物的结构和强度特点，确定爆破设计方案，包括爆破点的位置、爆破要点以及爆破时间等。
2.绘制详细的爆破图纸，标明爆破点和爆破线，并按照爆破原理和规范进行计算和校核。
3.根据实际情况制定详细的爆破施工方案，包括爆破材料的使用方法、爆破控制措施以及岩石碎片的清理等。
四、安全措施1.制定详细的安全措施和应急预案，包括现场警戒线的划定、爆破区域的封锁和周边交通的引导等。
2.确保现场人员都具备爆破施工相关的证书和培训，并配备专业的监控和救援人员。
3.设置相应的安全装置，如电子报警器、监控摄像头等，及时发现和处理安全隐患。
五、施工过程1.在施工前，进行详细的施工检查和试爆工作，确保设备和材料的正常运行。
2.按照设计方案和时间表，进行爆破施工，确保施工进度和质量的同时最大限度地减少对周围环境和建筑物的影响。
3.实施爆破后，及时清理爆破现场，确保周边环境的安全和干净。
六、验收和总结1.进行严格的施工验收工作，包括地质勘探数据的核对、爆破效果的评估以及相关人员的意见收集等。
2.根据实际施工过程和效果，总结经验教训，完善爆破施工方案和控制措施。
以上是爆破施工设计方案的基本内容，通过合理的施工准备、优化的爆破设计和严格的安全措施，可以确保爆破施工的安全和有效。
在实施施工过程中，还需根据具体情况进行调整和补充，并随时关注现场的安全和效果，确保施工的顺利进行。
同时，要与相关部门和居民保持良好的沟通和协调，有效解决可能出现的问题，确保施工过程的顺利进行。
爆破_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目爆破工程2. 工程地点：XX省XX市XX区XX路XX号3. 工程业主：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX爆破工程公司5. 施工内容：本项目涉及土方爆破、岩石爆破、基础爆破等。
二、施工组织1. 施工队伍：成立专门的爆破施工队伍，包括爆破工程师、爆破员、安全员、技术员、施工员等。
2. 施工设备：配备先进的爆破设备，如钻机、爆破机、运输车辆等。
3. 施工材料：选用优质炸药、雷管、导爆索等爆破材料。
三、施工准备1. 技术准备：编制爆破施工方案，进行爆破设计，确保爆破效果和施工安全。
2. 材料准备：提前备足炸药、雷管、导爆索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍进行培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
4. 设备准备：对爆破设备进行检修、调试，确保设备正常运行。
四、爆破施工方案1. 爆破设计（1）土方爆破：根据土方爆破的地质条件，采用浅孔爆破技术，爆破孔径为φ50～φ100mm，孔深为1.5～3.0m，孔距为2.0～3.0m，排距为2.0～3.0m。
（2）岩石爆破：根据岩石爆破的地质条件，采用深孔爆破技术，爆破孔径为φ75～φ150mm，孔深为5.0～10.0m，孔距为2.0～3.0m，排距为2.0～3.0m。
2. 爆破施工步骤（1）钻孔：按照爆破设计，使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔质量和孔位准确。
（2）装药：按照爆破设计，将炸药装入钻孔中，确保炸药量合理。
（3）雷管连接：将雷管连接成网路，确保雷管连接牢固，防止短路。
（4）填塞：将钻孔填塞，确保填塞材料与炸药接触良好。
（5）警戒：在爆破区域设置警戒线，并安排专人进行警戒。
（6）起爆：在确保安全的情况下，进行爆破作业。
（7）清方：爆破后，对爆破区域进行清方，确保施工顺利进行。
3. 爆破安全措施（1）爆破前，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（2）爆破现场设置警戒区域，确保无关人员远离爆破区域。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案1. 简介爆破设计施工方案是在需要拆除建筑物或采矿场等固体结构物时常用的一种施工方法。
通过使用爆破材料，使结构物破碎或崩塌，以实现快速和高效的拆除或采矿。
本文将介绍爆破设计施工方案所需考虑的各个方面，包括爆破材料的选择、爆破参数的确定、安全措施等。
2. 爆破设计2.1 爆破材料的选择在爆破设计中，要根据不同的情况选择合适的爆破材料。
常用的爆破材料包括炸药、炸药包和爆破导火线。
炸药是最常见的爆破材料，根据需要可以选择不同类型的炸药，如TNT、炸药胶等。
选择适当的炸药类型要考虑到结构物的材质和厚度、周边环境等因素。
炸药包是将炸药装在容器内的爆破材料，可以根据需要调整包内炸药的数量和密度，以控制爆破效果。
爆破导火线作为触发爆破的装置，要确保导火线可靠地将点火信号传递给炸药。
2.2 爆破参数的确定在进行爆破设计时，需要确定一些关键的参数，以确保爆破能够达到预期的效果，并确保安全。
这些参数包括：•爆破距离：即炸药与结构物之间的距离，需要根据具体情况，结合结构物的材质和厚度等因素进行确定。
•炸药量：根据结构物的大小和强度，确定合适的炸药量，以确保能够达到预期的爆破效果。
•爆破序列：当需要对大型结构物进行拆除时，通常需要分多个阶段进行爆破，以减小对周边环境的影响和确保安全。
•爆破时机：要根据工程进度和天气等因素，确定合适的爆破时机，以确保工程进度和安全。
2.3 爆破方案的评估和优化在确定爆破设计方案后，需要对方案进行评估和优化，以减小对周边环境和人员的影响，确保安全可控。
评估方案时，可以考虑使用爆破模拟软件，模拟爆破过程，预测爆破效果和影响范围。
优化方案时，可以尝试调整爆破参数，例如改变炸药量、爆破位置等，以试图降低影响范围或提高爆破效果。
3. 安全措施在进行爆破施工时，必须严格遵守安全措施，以确保工作人员和周边环境的安全。
•工作人员要经过严格的培训，并戴上符合要求的安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护用具。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案爆破设计施工方案一、施工组织与管理1. 设立合理的爆破项目部，并安排专业技术人员负责爆破施工的组织和管理工作。
2. 制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和工作分工，确保施工进度和质量。
3. 安排专业技术人员进行现场勘察和设计，了解施工现场的具体情况，制定合理的爆破方案。
4. 进行必要的协调工作，与相关部门和单位进行沟通，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工前准备工作1. 进行爆破地点的标志和清理工作，确保施工现场的清洁和无障碍。
2. 对施工现场进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
3. 准备爆破所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
4. 制定详细的工作方案和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
三、爆破方案设计1. 根据爆破地点的具体情况和实际需求，制定合理的爆破方案。
2. 进行爆破地点的现场勘察，了解地质条件和爆破环境，为爆破方案的设计提供依据。
3. 根据勘察结果和实际需求，确定爆破参数和方案，并进行相应的计算和模拟。
4. 进行安全评估和风险分析，确保爆破施工过程中的安全和质量。
四、施工过程控制1. 对施工现场进行严格的管理和控制，确保施工过程的安全和质量。
2. 根据爆破方案的要求，进行爆破装药的准备和安装工作。
3. 确保爆破装药的精确定位和精确控制，减少对周边环境的影响。
4. 进行必要的监控和测试，及时调整爆破参数和方案，确保施工过程中的安全和顺利进行。
五、施工后整理工作1. 对施工现场进行整理和清理，确保施工结束后的环境整洁和无障碍。
2. 进行施工结果的评估和分析，总结经验教训，并提出改进意见。
3. 进行施工质量的检查和验收，确保施工过程和结果的符合要求。
以上是一份爆破设计施工方案的基本内容，根据具体的施工环境和要求，还需要进行相应的调整和补充。
施工方案的制定和执行，需要合理的组织和管理，严格的操作和控制，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
同时，要确保施工结果的质量和效果，以满足工程的实际需求。
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爆破设计施工方案第一章设计依据及原则|1、设计方案编制依据（1）相关地质文件资料；（2）现场勘察及实际测量资料；（3）中华人民共和国《民用爆破物资管理条例》（）；（4）《爆破安全规程》（GB6722-03）；（5）公安部《爆破作业人员安全技术审核标准》（GA53-93）；（7）当地公安部门的有关规定；（8）以往大型土石方爆破的成功经验。
$2、编制原则（1）强化施工管理和统一指挥，土石方控制爆破对周围建筑和人员的影响，确保爆破施工的安分，即安全生产原则；（2）科学设计、文明施工，保证爆破质量，即质量优先原则；（3）合理安排，平行、交叉、流水作业，满足工期要求，加快施工进度，即快速施工原则。
第二章爆破设计方案一、工程概况及周围环境本项目工程为内蒙古华通瑞盛能源有限公司兴旺露天煤矿石方爆破工程，项目位于鄂尔多斯市达拉特旗展旦召苏木和合成村附近的石方爆破，爆破施工区距杨青公路最近57米，距公路附近高压线最近84米，距附近村庄最近在500米以外。
…二、爆破方案设计1、爆破方案选取由于本区域爆破施工为露天煤矿开采过程中的石方爆破，且周围爆破施工环境相对较好，根据现场实际情况及本工程的特点，适合于采用浅孔爆破与深孔爆破相结合的爆破技术，先清理表层土，用全液压履带式钻机或风动潜孔钻机，分层分台阶循环进行松动爆破施工。
由于本项目工程区附近有乡级公路及高压线通过，所以在爆破施工时，要采取一定的措施：必要时采取单孔单放，并适当控制单孔装药量，限制一次起爆总药量，并适当采取减震措施；加强安全防护，绝对控制飞石产生。
（1）适当采用深孔与浅孔爆破相结合的方法。
（2）适当采用单孔单放与限制一次起爆破总药量相结合的原则，以减少震动和燥声的危害。
（3）适当采用毫秒延时导爆管雷管的复合网路进行延时爆破，以分散一次起爆总能的聚集而减少震动。
（4）控制单孔装药量，保证堵塞长度和堵塞质量，必须控制飞石的产生。
#3、爆破相关参数（1）孔网参数（1）台阶高度H：钻机钻孔直径d=90mm～120mm，根据现场情况台阶高度取H=5～10m。
（2）实际抵抗线：W=（～）H，但主要取决孔深及现场实际。
（3）炮孔间距a和排距b：炮孔布置以小排距、大孔距为原则，采用三角梅花形布孔，相临3个炮孔组成等边三角形。
其中，a=W/sin60°≈3.5m，b=W=3m。
(4)炮孔超钻h，h=（～）W，为了保证钻孔底标高的平整，取h=～1m。
（5）炮孔深度L1：炮孔为垂直孔，适当采用倾斜孔。
（6）堵塞长度L2：堵塞长度L2与实际抵抗线的关系式为L2≥W，：一般取L2=3～4m（2）、炸药单耗据现场勘察，表皮有不同厚度的土层，裸露岩石有不同程度的风化，从被开挖处的里层岩石情况看，需爆破的岩体为节理、裂隙不太发育的硬砂岩，其f值为约6—12。
爆破要求控制粒径在50cm 左右，按减弱松动爆破确定工程指导性炸药单耗k b=—m3。
实际操作过程中，在节理、或是裂隙相对较为发育的地段用低值，岩体相对致密完整的地段用高值，一般情况下减弱松动爆破的炸药单耗在k=m3左右。
但施工过程中，必须根据不同的岩石情况进行单耗和炸药性能进行试验，以试验数据来确定爆破参数。
4、装药与装药结构当前土石方工程爆破中使用的炸药主要是岩石膨化硝铵炸药或岩石乳化炸药，采用该炸药较其它炸药安全、环保，所释放的能量能得到充分利用。
隙水丰富或是含水量多的地层主要使用乳化炸药。
常用的装药结构有连续装药、间隔装药、混合装药。
连续装药使用是最为普遍的装药形式。
本次爆破主要采用连续装药结构，边坡及特殊部为采用其它几种装药结构为辅的方式。
~炮孔装药量的多少，是深孔松动爆破能否成功的关键因素之一。
所以，应根据岩层的实际地质情况来决定装药量的多少，并及时调整装药系数。
5、控制大块率根据现场岩石地质的实际情况及现场试验，采取一定措施，降低大块率，保证对爆破后的岩块的施工需要：1）选准前排孔抵抗线2）控制最后排孔的装药高度3）控制合理超深和余高4）选取合理的毫秒延期间隔时间5）在适宜地点采用大孔距、小排距爆破6）#7）严格施工，科学管理，保证施工质量7）石方控制爆破达到预期效果，可从以下几方面采取措施：①要保证足够的炸药单耗；②适当加大钻眼深度，以使孔眼的中下部达到正常爆破的效果，保证其孔眼下部爆后易于挖运；③保证足够的填塞长度，严格控制飞石的飞散。
6、起爆器材及起爆网路本项目施工对爆破的具体要求，尽可能控制大块率的产生，宜采用大孔距、小排距梅花布孔方式，选取合理的毫秒延期间隔时间进行爆破。
根据实际情况合理选取电雷管、导爆索、非电毫秒延期导爆管雷管等。
采用毫秒延时爆破，可以改善爆破质量、降低爆破地震效应、扩大一次爆破的规模，采用导爆管起爆网路，通过高精度导爆管毫秒雷管及孔内、孔外毫秒延时雷管的合理设计，可以确保网路准爆，分段灵活，延时精确，可以更好地控制一次起爆总药量，易控制大块率和飞石的产生，减少震动。
延期导爆管雷管网路示意图￥毫秒延时电雷管起爆网路三、爆破安全控制爆破有害效应有地震波、飞石、冲击波、有毒有害气体、噪声和灰尘等。
1、单孔起爆药量及一次起爆最大总药量：根据爆破方案设计中采用浅孔与深孔相结合的爆破技术，钻孔直径为90 mm～120mm，钻孔深度一般在5～10米，则单孔起爆破药量控制在20--60kg.由爆破安全允许距离：R=(K/V)1/ａQ 1/3由上式求出： Q 1/3=R*（K/V ）-ａ爆破施工要以试验爆破数据进行控制一次起爆总药量和单孔装药量，并适时采用单孔单放，加强安全防护措施，保证爆破施工的安全。
)2 、爆破地震允许质点振速a Q R K V -⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=31/式中：κ、α与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，即与爆破区不同的岩性有关。
Q 、炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段起爆药量，kg ；R 、爆破震动安全允许距离，m ，V 、保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s.即可以在已知药量和距离的条件下预报保护对象的质点振动速度。
3 、台阶深孔爆破的个别飞石安全允许距离：.R f =K*D式中，R f 为个别飞石最小距离m ；K 为爆破安全系数，取8—10； D 为炮孔直径，cm 。
由以上求得个别飞石的最小安全距离。
国家爆破安全规程要求，深孔爆破个别飞散物对人员的安全允许距离不小于200m。
3、爆破飞石的控制飞石控制应以主动控制为主，通过小规模爆破试验，合理选择爆破参数（主要包括抵抗线、孔深、孔距、排拒、炸药单耗、填塞长度、起爆顺序等）以及可靠的起爆网络以达到控制飞石的目的，但必须注意特殊情况个别炮孔的处理。
当周围环境要求必须100%的将飞石控制在一定范围内时，应辅以必要的防护措施，如孔口压沙袋等。
第三章爆破施工组织1、组织机构与部门职责(爆破施工设爆破指挥项目部，指挥部下设爆破技术组、爆破施工组、器材供应组、安全保卫组。
施工组织建立后，应召集会议，下达任务，明确要求；组织学习有关资料和爆破安全规程，保安全，保质量，按期完成爆破任务。
（1）爆破指挥部的职责包括：①全面领导和指挥爆破设计和实施的各项工作；②根据设计要求，确定爆破施工方案，检查施工质量，及时解决施工中的问题；③对全体爆破施工人员进行安全教育，组织学习安全规程及安全检查；④在严格检查爆破前各项条件确实已达设计规定后，发出爆破信号，并下达起爆命令；⑤检查爆破效果，进行施工总结。
（2）爆破技术组的职责是：进行爆破设计，向施工人员进行技术交底及讲解施工要点：标定孔位，检验爆破器材；指导施工及解决施工中出现的问题。
（3）爆破施工组的职责是：按设计要求进行钻孔；检验爆破器材的合格及使用；制作起爆药包，装药、堵塞；进行防护覆盖；检查电源，在总指挥命令下及时起爆；进行爆破后的检查，如遇拒爆情况，应按规程进行处理。
（4）器材供应组负责爆破器材的购买和运输工作；保管各种非爆破器材、机具及油料；供应各种防护材料与施工中所需其他材料。
（5）安全保卫组负责爆破器材的保管、发放工作；组织实施安全作业，起爆前负责派出警戒人员，爆破后负责排除险情；负责爆破时的警戒和宣传工作。
2、爆破施工工艺-做一个好的爆破设计，必须通过认真施工来实现。
施工工艺是保证爆破安全的重要环节，必须引起高度重视。
（1）布孔。
在接到凿岩作业通知以后，按照技术交底的规定参数实施布孔。
布孔由有经验的爆破员或爆破工程技术人员来布孔。
布孔的原则是：○1先从安全角度来考虑孔边距的大小，并使最小抵抗线与最前排的排距相接近。
○2孔位要避免布在岩石松动圈内及节理发育或岩性变化大的地方。
有这种情况，可适当调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔网面积差的合理和安全，过大或过小都是不恰当的。
○3布孔时要注意在底盘抵抗线过大处布孔，以防因底盘抵抗线过大而产生根底和大块。
○4如因地形复杂，沿炮孔全高的抵抗线变化较大时，要注意防止因抵抗线过小而出现飞石事故。
【（2）钻孔。
钻孔作业应严格遵守设备维护、使用规程，按标准化作业程序进行操作，并把质量放在首位，炮孔的深度、角度、方向都应满足设计技术要求，钻孔质量直接影响着爆破成功与否。
（3）检查验收。
是指检查孔深和孔距。
孔距一般都能按参数控制，因此主要是检查炮孔深度。
根据实践，孔深不能满足设计要求的原因有：孔壁片帮垮落而堵孔；排出的岩碴因某种原因回填孔底；孔口封不严造成下雨时雨水冲垮孔口或孔内片石下落堵塞炮孔；凿岩时岩碴未被吹出而沉积在孔底，造成孔深不够。
为防止堵孔，应该做到：钻完孔后，要吹净岩碴，防止回填，岩不能吹净，应适当加大钻孔深度；凿岩时将孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；防止雨天的雨水流到孔内，可采用孔口周围做围堤的方法；打完孔后，尽快爆破也是防止堵孔的重要方法。
对于没有防水炸药的情况，可以采用爆破法、高压风管吹出法等排除孔内积水。
无法排干孔内积水时，应该采用防水炸药进行爆破。
（4）炸药的运搬。
炸药的运搬除了要遵照爆破安全规程的有关规定外，还要注意：○1运搬时专人指挥，专人清点不同品种的炸药，做到按品种、数量运到炮孔周围；○2运搬炸药要轻拿轻放；○3人工运搬炸药时，要有专人指挥车辆的移动，路面应平整，防止跌倒或扭伤；○4炸药运搬以后，要核对爆区总药量，如有差错，应及时采取措施。
（5）装药。
装药开始前先核对孔深，再核对每孔的炸药品种、数量，然后清理孔口附近的浮碴、石块，做好装药准备，再核对微差雷管段别。
装药时应避免炸药与岩碴混合。
（6）堵塞。
装药量及填塞长度、密实度等必须按技术要求进行，填塞长度L堵≥W，若孔口上部岩石破碎，可适当加以调整。
>填塞物不应有块粒，填塞前先用塑料袋装一小袋岩碴放入孔内；填塞时，要防止导线或导爆管被砸断、砸破；不得用石头、木桩堵塞炮孔或代替物充填。