BEST 800kw水套炉说明书
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湖北化肥分公司
天然气扩建工程计量调压站
水套加热炉
技术协议书
天津博思特石油天然气设备有限公司
2009年1月
目录
一、设备技术条件 (1)
二、设备工作原理、控制及系统功能阐述 (6)
三、工程质量保证的全面评估 (11)
四、供货方式、地点及周期 (15)
五、供货范围 (16)
六、工程保证、技术质量承诺及售后服务 (18)
七、相关资质和图纸 (21)
八、相关业绩 (22)
一、设备技术条件
1.1.设计及制造执行标准(不仅限于如下标准)
凡是注明日期的引用文件,其最新版本亦适用于本技术规格书。
GB150一1998 钢制压力容器
GB713一2008 锅炉和压力容器用钢板
GB3087一1999 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T8163一19999 输送流体用无缝钢管
GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB6479一2000 化肥设备用高压无缝钢管
GB4053. 1-4053. 2—1993 固定式钢直梯和斜梯安全技术条件
GB4053. 3一1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB4053.4-1993 固定式工业钢平台
GB9078一1996 工业炉窑大气污染物排放标准
GB50009一2001 建筑结构荷载规范
JB4708一2000 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709一2000 钢制压力容器焊接规程
JB/T4711一2003 压力容器涂敷与运输包装
JB/T4730一2005 承压设各无损检测
JB/T4731一2005 钢制卧式容器
SY0031一2004 石油工业用加热炉安全规程
SY/T0043一2006 油气田地而管线和设各涂色规范
SY/T5261一1991 火筒式加热炉受压元件强度计算方法
SY/T5262一2000 火筒式加热炉规范
SY/T6381一1998 加热炉热工测试
HG20592一20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件
1.2.工作环境
使用地点:湖北化肥分公司天然气扩建工程计量调压站,设备露天布置。
气象资料:
月平均最低气温(℃) 3
极端最高气温(℃)38.5
极端最低气温(℃)-14.8
最大风速(m/s)24.0
公共工程:
z燃料:天然气
z燃料压力:0.2~0.3Mpa
z配电电压:380V/220V/50HZ
z中间载热介质:水
1.3.设备及工艺参数
1.3.1 800KW加热炉系统参数 加热炉数量: 1台 ;
加热介质:天然气; 相对密度:0.54;被加热介质粘度0.0137(50℃)mPa.s;天然气中硫化氢含量6mg/m3;燃料用量:25-100 Nm3/h。
加热炉额定负荷: 800KW,单台计算热负荷727KW;
加热炉类型: 橇装式强制通风加热炉;
管程设计压力: 10MPa; 管程操作压力6.7~9.27 MPa;
管程容许压降: 0.1 MPa ;
被加热介质最大流量: 10×104Nm3/h,最小:5×103Nm3/h(标况,0℃,101.325kPa);加热炉型式: 卧式;
加热炉型号: ST800 /10-Q-TQ;
壳程设计压力: 常压;
工作温升: 天然气入口5-15℃,天然气出口21~31℃;
设计热效率: ≧85%;
系统总用电负荷: 2.0KW;
设计寿命: 15年;
盘管材质: 20#钢 (GB/6479);
盘管进出口: D273*26燃料温度5℃;
外形尺寸: D2140×8992 (以施工图为准);
火筒烟管材质: 245R和20锅炉钢管(GB713, GB3087);
壳体及其他非受火受压元件:碳钢 Q-235B(GB/3274);
壳体工艺仪表接管: 20#无缝钢管(GB/8163) ;
包装: 0.75mm豪华彩钢板;
保温层:60毫米厚的超细玻璃棉保温材料;
其它结构件(橇装型底座、支座、烟囱等):碳钢Q235B CGB/T3274);
法兰、垫片:加热盘管进出口法兰为PN15MPa RJ带颈对焊钢制管法兰,
配对螺栓、螺母及垫片,法兰材质为20#锻件(III级);其余接管需配的法兰为
PN1.6MPa突面带颈平焊法兰,材质为20#钢锻件(II级)。所有法兰标准采用
HG20615。
工作界面:天然气进出加热炉的接管法兰含紧固件及密封件,配对法兰,燃料
气接口到燃料管道过滤器前的配对法兰处,电气接口在加热炉橇上的现场接线箱
处,加热炉控制柜安装在控制室内,买方提供用电电源,控制柜到现场接线箱之
间的电缆由厂家负责提供规格型号,业主负责购买;厂家负责指导安装,调试工
作,业主负责加热炉的安装。
1.3.2燃烧器技术参数
·燃烧器型号: BALTUR TBG120PN
·产地:意大利原装
·燃烧器功率: 240—1200KW
·燃气量: 24-120Nm3/h
·供电: 380V/50Hz 1.5KW
·燃料气组分:
组分分子量摩尔分率Mol%组分分子量摩尔分率Mol%
H2 2.016 0.025467 N228.014 0.705685