质量检验监督管理制度
质量检验管理制度范本(4篇)
质量检验管理制度范本第一章总则一、为加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合标准要求，制定本制度。
二、本制度适用于本公司生产的所有产品。
三、质量检验是确保产品符合标准要求，保障客户满意的重要环节。
第二章质量检验管理职责一、质量检验部门负责监督和组织产品的质量检验工作。
二、各部门负责其所属产品的质量检验工作，并向质量检验部门报告相关情况。
三、质量检验部门负责制定质量检验方案和相关标准，并进行定期检查和修订。
第三章质量检验流程一、质量检验部门按照质量检验方案对产品进行拆检验，并记录检验结果。
二、若产品经检验合格，质量检验部门出具检验报告，并将产品交由仓库管理。
三、若产品经检验不合格，质量检验部门通知生产部门进行调整或修复，并进行重新检验。
四、若产品经多次检验仍不合格，质量检验部门向负责人汇报，并进行相应处理措施。
第四章质量检验方法一、质量检验方法应根据产品类型和相关标准确定。
二、常用的质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
三、质量检验过程中应采用相应的检验设备和工具，并进行相应的记录。
第五章质量不合格处理一、对于质量不合格的产品，应按照公司相关规定进行处理。
二、对于轻微质量不合格的产品，可以进行修复或重新加工，并重新进行检验。
三、对于严重质量不合格的产品，应进行报废处理，并追究责任人员的责任。
第六章质量检验记录与归档一、质量检验部门应对每次质量检验进行记录，并保存相关文件和记录。
二、质量检验记录应包括产品名称、检验日期、检验人员、检验结果等内容。
三、质量检验记录应按规定时间进行归档，并保存一定的历史记录。
第七章质量评估与改进一、质量检验部门应定期进行质量评估，并制定改进计划。
二、各部门应积极配合质量评估工作，并按照改进计划进行相应调整和改进。
三、质量检验部门应对改进效果进行监督和评估，并提出改进建议。
结语本质量检验管理制度旨在规范质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。
各部门应严格按照本制度执行，加强质量管理，提高产品质量，以满足客户的需求和期望。
质量检验监督管理制度
质量检验监督管理制度一、前言质量检验监督管理制度是企业质量管理的重要组成部分，对于保证产品质量、提高生产效率和保证客户满意度具有十分重要的意义。
本制度旨在规范质量检验监督的工作流程，明确各个职责和角色，提高质量检验的针对性和有效性，促进企业质量管理水平的提高。
二、适用范围本制度适用于企业内所有质量检验监督工作。
三、质量检验监督职责1. 生产部门生产部门应确保产品在生产过程中按照质量标准进行生产，对于生产过程中出现的问题及时进行处理，并定期对生产车间进行巡视检查，确保生产车间环境整洁，设备处于良好状态。
2. 质量部门质量部门负责制定企业内部的质量标准和检验标准，并负责产品的质量检验工作。
也要对生产环节进行抽样检查，确保产品质量符合标准要求。
3. 仓库部门仓库部门负责产品的存储和保管工作，确保产品不受污染和损坏，并且要对产品进行抽检，检查产品的外包装、标识及数量等是否符合规定，如果发现问题要及时报告。
四、质量检查工作流程1. 生产过程中的检查生产过程中的检查要有相应的记录表，记录生产车间各个环节的质量情况，包括生产环境、生产工艺、原材料等。
2. 成品检查质量部门负责对成品进行检查，要检查产品的外观、功能、安全性等方面，并填写相应的检验报告，如果有不合格品，要及时记录和处理。
3. 抽样检查质控人员要对生产过程中的关键工序进行抽样检查，确保产品质量达到标准，如果出现问题，要及时处理并记录下来。
4. 整改措施对于出现的问题，要及时整改，并制定相关的措施，防止同样的问题再次出现，并对整改后的工序进行二次检查，确保质量得到保证。
五、质量检验监督记录1. 检验记录表对质量检验工作的记录要详细，包括产品的名称、规格、抽样数量、生产时间等。
2. 不良品记录表对于检验出的不合格品要详细记录，包括不合格品的名称、数量、原因、处理措施等。
3. 整改措施记录表对于出现的问题，需要制定相应的整改措施，并对整改过程进行记录，确保问题彻底解决。
质量检验工作管理制度内容
质量检验工作管理制度内容一、总则为规范和提高质量检验工作的管理水平，确保产品质量和顾客满意度，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司的质量检验工作，包括产品质量检验和过程质量控制。
三、质量检验工作目标1. 提高产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求；2. 减少次品率，降低成本；3. 及时发现和解决质量问题，确保生产过程的稳定和可控；4. 建立和完善质量目标体系，提高公司整体的管理水平。
四、组织机构公司设立质量检验部，负责统筹和协调各部门的质量检验工作。
质量检验部设立质量检验经理，直接向总经理汇报。
五、质量检验岗位职责1. 质量检验经理：负责制定和实施公司的质量检验计划、制度和标准，监督和指导各部门的质量检验工作，提出改进建议；2. 质量检验员：负责生产过程的抽检和成品的检验工作，及时发现和解决质量问题；3. 质量检验统计员：负责收集和统计质量数据，分析质量趋势和质量问题，提供参考意见。
六、质量检验流程1. 采购质量检验：质量检验员在收货后进行质量抽样检验，确保采购材料符合要求；2. 生产过程质量控制：由生产部门和质量检验员共同负责，根据工艺要求和产品标准进行过程控制和抽检；3. 成品质量检验：生产完成后，质量检验员对成品进行全面检验，并出具检验证书；4. 报废品处理：对不合格产品做出标识并妥善处理，确保不合格品不进入市场；5. 质量数据统计和分析：质量检验统计员对质量数据进行收集和分析，并形成报告，提供给管理层参考。
七、质量检验设备公司提供必要的质量检验设备和仪器，并定期对设备进行检查、校准和维护，确保设备正常运行。
八、质量保证1. 对于质量问题，应及时进行整改和改进建议，并保存相应的记录；2. 对于质量异常的产品，应及时通知相关部门进行处理，确保产品质量符合要求；3. 对于连续出现的质量问题，应开展相应的质量培训和改善措施。
九、质量检验记录1. 质量检验记录应准确、完整和可追溯，包括检验报告、抽检标准、检验数据等；2. 质量检验记录应保存一定的时间，在需要时能够提供给有关部门查阅。
质量检测的管理制度
一、总则为了规范和提高质量检测工作，保障产品质量，确保客户满意度，制定本管理制度。
二、质量检测的责任1. 生产部门应当负责产品生产的质量检测工作，确保产品质量符合要求。
2. 质量部门应当负责监督和检查生产部门的质量检测工作，修订和完善质量检测标准和流程。
3. 所有员工应当积极配合质量检测工作，对于产品质量存在疑问应当及时报告。
三、质量检测的流程1. 制定质量检测计划，确定检测内容、方法、标准和流程。
2. 采集样品，并进行必要的预处理。
3. 进行实验室分析或现场检测。
4. 进行数据处理和分析，评定质量检测结果。
5. 制定质量检测报告，包含检测结果、结论和建议。
四、质量检测的标准1. 参考国家或行业相关标准。
2. 严格按照标准要求进行检测。
3. 对于产品质量不符合标准要求的，应当立即报告产生原因，并提出改进措施。
五、质量检测的管理1. 质量检测过程应当记录详细资料。
2. 质量检测结果应当保留备查，以备复核。
3. 对于存在问题或争议的质量检测结果，应当与生产、质量部门一起协商解决。
六、质量检测的改进1. 手续标准和流程应当定期进行评估和改进。
2. 对于常见的质量问题应当进行深入分析，并制定相应的预防控制计划。
1. 质量部门应当对质量检测过程进行监督和检查。
2. 对于问题较多的产品应当进行加强监督，直至问题彻底解决。
八、质量检测的惩罚对于故意或重大失误造成的产品质量问题应当追究责任，并给予相应惩罚。
对于反复出现的产品质量问题应当采取措施限制或暂停生产。
九、质量检测的奖励对于质量检测工作表现突出、贡献显著的员工应当给予奖励和荣誉。
十、附则1. 本管理制度由公司相关部门制定，并定期进行评估和完善。
2. 本管理制度自发布之日起生效。
3. 对于本管理制度的解释权归公司质量部门所有。
以上为公司质量检测的管理制度，希望各部门认真执行，共同努力，保障产品质量，提高公司整体竞争力。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
质量检验管理制度（5篇）
质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。
2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。
3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。
3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。
13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。
“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。
检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
质量检验的管理制度
质量检验的管理制度一、目的和范围制定本制度旨在规范企业的质量检验活动，确保产品质量符合国家及行业标准，满足顾客需求。
本制度适用于企业从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检验工作。
二、组织结构和职责1. 质量管理部负责制定和修订质量检验管理制度，监督执行情况。
2. 质量检验部门负责具体的检验工作，包括原材料、过程品和成品的检验。
3. 生产部门需配合质量检验部门的工作，提供必要的条件和资料。
三、检验流程原材料检验1. 所有原材料必须在入库前进行检验，合格后方可入库。
2. 检验结果应记录在案，并对不合格材料进行隔离处理。
过程品检验1. 生产过程中的关键节点应设置检验环节，确保产品质量。
2. 对于批量生产的产品，应采用抽样检验的方式。
成品检验1. 成品在出厂前必须进行全面检验，确保符合质量标准。
2. 成品检验应包括外观检查、性能测试等内容。
四、不合格品处理1. 对于检验出的不合格品，应立即进行标记并隔离。
2. 不合格品应由质量管理部门组织评审，决定是否返工、降级或报废。
3. 不合格品的处理结果应记录并报告给相关管理层。
五、记录和报告1. 质量检验的所有记录应真实、完整、准确。
2. 定期编制质量检验报告，向管理层反映质量状况。
六、培训和考核1. 对质量检验人员进行定期培训，提升其专业技能。
2. 定期对质量检验工作进行考核，确保检验制度的执行效果。
七、持续改进1. 根据质量检验结果，不断优化检验流程和方法。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升质量管理水平。
质量检验管理制度范文
质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。
二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。
2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。
三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。
2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。
3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。
4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。
四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。
2.明确质量检验的频率和方法。
3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。
- 准备质量检验所需的标准和规范。
- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。
4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。
- 准确记录质量检验结果和相关信息。
- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。
5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。
- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。
6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。
- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。
五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。
2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。
3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。
4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。
5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。
6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。
质检检验管理制度
质检检验管理制度一、总则为规范和加强质检检验工作，提高产品质量，确保生产经营活动按照国家相关法律法规和标准进行，保护消费者的合法权益，制定本制度。
二、责任部门1. 质检检验工作由公司设立的质检部门负责，质检部门由专业人员组成；2. 公司领导对质检工作负有最终责任；3. 质检检验工作要与生产、销售和售后服务等部门相互配合，确保产品质量。
三、质检检验内容1. 对原材料、辅助材料、在制品和成品进行检验；2. 对生产工艺进行监督检验；3. 对生产设备进行定期、不定期的检验；4. 对产品包装进行检验。
四、质检检验程序1. 接收原材料时，接收人员要对原材料进行抽样检验，并要做到抽样记录、检验结果；2. 对原材料、辅助材料、在制品和成品要进行定期的检验，并要对检验结果做出判定，并做好相关记录；3. 对生产工艺要进行监督检验，质检人员要全程跟进生产过程，确保生产过程符合标准；4. 对生产设备进行定期、不定期的检验，检验人员要对设备进行全面检查，查找可能的隐患，及时处理；5. 对产品包装进行检验，确保产品包装符合标准。
五、质检检验设备1. 公司要提供符合国家标准的质检检验设备；2. 对质检检验设备要定期维护、校准，确保设备的准确性和有效性。
六、质检检验人员1. 质检部门要配备专业的质检检验人员；2. 质检检验人员要经过专业培训，且持证上岗；3. 质检检验人员要定期进行技术培训，了解最新的质检检验技术和标准。
七、质检检验结果1. 对检验合格的产品要做好保留样，并做好相关记录；2. 对检验不合格的产品要及时处理，并对处理结果进行记录；3. 对检验过程中发现的问题要及时汇报给有关部门，协调解决。
八、质检检验记录1. 质检检验部门要做好相关检验记录，包括检验过程、检验结果、检验人员、检验设备等；2. 质检检验记录要做到真实、完整、规范；3. 质检检验记录要做好保存工作，保存时间不少于两年。
九、质检检验的监督管理1. 公司领导要对质检检验工作进行监督管理，确保质检检验工作按照相关规定进行；2. 对质检检验工作不到位、不合格的情况要进行追责，直至开除；3. 对质检检验工作的改进和创新进行奖励。
质量监督检验管理制度
质量监督检验管理制度引言：质量监督检验管理制度是一个重要的管理体系，它对于确保产品质量、保障消费者权益具有重要作用。
本文将从质量监督检验管理的定义、目标以及具体措施等方面进行详细分析说明。
一、质量监督检验管理的定义质量监督检验管理制度是指通过建立一系列规章制度和审批流程，对产品质量进行监督、检验和管理的一套制度。
该制度旨在通过规范的流程和监督体系，确保产品在生产和流通环节中的质量符合国家标准和相关要求。
二、质量监督检验管理的目标1. 保障消费者权益质量监督检验管理制度的首要目标是保护消费者的合法权益。
通过建立严格的质量监督机制，确保市场上销售的产品质量可靠，有效地防止低劣产品对消费者造成的损害。
2. 维护市场秩序质量监督检验管理制度的另一个重要目标是维护市场秩序。
通过严格执行检验和认证制度，排除不合格产品的存在，提升市场竞争力度，确保市场竞争是在良好的质量基础上进行的。
3. 促进产业升级质量监督检验管理制度对于促进产业升级和提升整体竞争力也具有重要意义。
通过对产品质量的严格把关，对生产环节中存在的问题进行监督和改进，推动企业加强技术研发，提高产品质量和技术水平，实现产业的快速发展。
三、质量监督检验管理的具体措施1. 建立健全的检验标准质量监督检验管理制度的核心是建立健全的检验标准。
国家标准和行业标准作为评价产品质量的重要依据，需要不断完善和修订，确保其科学性和可操作性。
2. 实施全程监督和抽查检验质量监督检验管理制度需要对产品的生产、流通和销售等全程进行监督。
在生产过程中，应建立起全程质量监控体系，及时发现和纠正问题。
而在销售环节，抽查检验制度能够有效降低不合格产品流入市场的风险。
3. 强化认证和标识管理产品质量认证与标识管理是质量监督检验管理制度不可或缺的一环。
通过加强对质量认证和标识的管理，可以确保产品符合质量要求，并且在消费者间具备辨识度，提高市场透明度和公信力。
4. 加强信息公示和宣传质量监督检验管理制度需要积极开展信息公示和宣传活动，增加消费者对质量检验和认证工作的了解。
质量检验监督管理制度
质量检验监督管理制度1. 引言质量检验监督管理制度是为了确保产品、服务和项目的质量，保障消费者权益，维护市场秩序而设立的一系列制度和流程。
本文档旨在详细介绍质量检验监督管理制度的相关要点和具体措施。
通过制度的建立和执行，可以及时发现和纠正质量问题，提升企业的竞争力和信誉度。
2. 质量检验监督管理制度的范围和目的2.1 范围质量检验监督管理制度适用于所有产品、服务和项目的质量检验过程。
无论是工业品、农产品还是服务业，都需要遵循质量检验监督管理制度进行规范操作。
2.2 目的•保证产品、服务和项目的质量符合国家和行业标准；•防止次品和不合格产品进入市场，保障消费者权益；•建立企业良好的质量管理体系，提升企业竞争力；•加强质量监督和管理，预防和控制质量风险。
3. 质量检验监督的基本原则3.1 公正性原则质量检验监督应当公正、公平、客观，不偏袒任何一方。
检验机构和人员应当独立、中立，不受任何利益干扰。
3.2 全面性原则质量检验监督应当涵盖产品、服务和项目的全过程，包括原材料采购、生产过程、成品检验等环节，确保每个环节都符合质量标准和要求。
3.3 可操作性原则质量检验监督的制度和流程应当具有可操作性，能够被执行并验证。
制度的建立应当结合实际情况，考虑到企业的规模、业务特点以及质量管理需求。
4. 质量检验监督管理制度的具体措施4.1 检验计划根据产品、服务和项目的特点和重要性，制定相应的检验计划。
检验计划应当明确检验的目标、标准和方法，以及检验频率和抽样方案。
4.2 检验人员的资质要求质量检验监督需要具备专业的检验人员，要求其具备相应的技能和知识，并且进行合格认证。
检验人员应当熟悉相关质量标准和检验方法，能够准确判断产品的合格性。
4.3 检验设备和工具的管理质量检验监督需要使用相应的设备和工具进行检验工作。
对检验设备和工具进行定期维护、校准和管理，确保其准确性和可靠性。
4.4 检验记录和报告的管理质量检验监督需要详细记录检验的过程和结果。
质量检验管理制度(4篇)
质量检验管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的质量检验管理，提高产品质量，保障用户权益，制定本质量检验管理制度。
第二条本制度适用于企业所有生产与销售的产品的质量检验工作。
第三条本制度的具体实施负责人为企业质量部经理。
第二章质量标准与检验方法第四条所有产品应符合国家标准或行业标准的要求，由质量部制订质量标准。
第五条质量部负责制定并宣布产品的检验方法和标准，对产品进行定期的检验与抽查。
第六条检验员应进行必要的培训，熟悉相关的检验方法和标准，并按照要求进行检验。
第三章质量检验流程第七条产品质量检验的流程包括：样品检验、生产过程检验、产品成品检验、出厂检验等。
第八条样品检验应从供应商提供的原材料开始，确保原材料的质量符合标准。
样品检验应包括外观、尺寸、材料等方面的检验。
第九条生产过程检验应对生产过程进行监督，确保产品在生产过程中符合质量要求。
生产过程检验应包括生产参数的监控、样品的抽检、质量记录的填写等。
第十条产品成品检验应对生产的产品进行全面的检验，确保产品的质量符合要求。
成品检验应包括外观检验、测试检验、包装检验等。
第十一条出厂检验应对产品进行最后的检验，确保产品在出厂前符合质量要求。
出厂检验应包括全面的检验、记录的填写、合格证的颁发等。
第四章质量检验记录与报告第十二条质量部负责对各个环节的质量检验进行记录，包括样品检验、生产过程检验、产品成品检验和出厂检验等。
第十三条质量检验记录应包括检验员的姓名、检验时间、检验结果等内容。
第十四条质量部应定期制作质量检验报告，并向企业的高层管理人员和有关部门进行汇报。
第五章质量异常处理与整改第十五条发现质量异常情况时，质量部应及时记录并通知有关部门。
第十六条质量部应组织相关部门进行质量整改，并追踪整改结果，确保质量问题得到彻底解决。
第六章质量检验的监督与评估第十七条质量部应定期对质量检验工作进行评估与改进。
第十八条质量部应接受内外部的监督与检查，确保质量检验工作的公正性和客观性。
产品质量检验管理制度（精选五篇）
产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。
首件合格作为该工序的样品。
填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
质量检验管理制度范文(5篇)
质量检验管理制度范文一、目的与依据目的：为了保证产品质量的稳定和提高，确保产品满足客户要求，提高企业竞争力和形象。
依据：1.《中华人民共和国产品质量法》；2.国家有关标准和规范；3.公司质量管理手册。
二、适用范围适用于公司的所有产品质量检验工作，包括原材料采购、生产过程控制和成品质量检验。
三、质量检验流程1. 原材料采购检验（1）采购人员在选择供应商时，应对其进行评估，包括质量管理体系、质量检验设备和检验能力等方面；（2）采购人员应根据采购合同的要求，对进货物料进行必要的检验，并记录检验结果；（3）对不符合质量要求的物料，应立即向供应商提出退货通知，并保存相关证据。
2. 生产过程控制检验（1）生产过程中，质量检验员应按照质量检验计划和工艺要求，对生产过程进行检验，并记录检验结果；（2）对不符合质量要求的生产过程，应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果；（3）生产过程中，质量检验员应采样并监测关键工序的过程参数，确保产品生产过程处于稳定状态。
3. 成品质量检验（1）生产完成后，质量检验员应对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面；（2）对不符合质量要求的产品，应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果；（3）对合格的产品，应按照规定进行标识和包装。
四、质量检验记录和报告1. 质量检验员应按照规定，记录所有的质量检验过程和结果；2. 质量检验员应按时编制质量检验报告，上报给相关部门和领导；3. 质量检验报告应包括检验的产品数量、合格率和不合格率等核心数据。
五、责任与追究1. 质量检验员应按照质量检验计划和工艺要求，严格执行质量检验工作；2. 质量检验员发现不合格产品时，应及时报告给相关部门，并采取措施进行整改；3. 质量检验员如发现质量问题，并未及时报告或采取措施进行整改的，应受到相应的纪律处分。
六、修订与审批1. 本制度由质量管理部负责起草和修订；2. 本制度的修订应经公司领导审批后生效；3. 本制度的修订应及时通知相关人员并进行培训。
质量检验监督管理制度
质量检验监督管理制度背景介绍质量检验监督管理制度是企业质量管理工作中的重要一环，是保障产品质量的重要保障措施。
它旨在通过建立一套有效的质量检验监督管理制度，全面、系统地规范企业内的质量管理流程，确保产品的质量符合国家和行业标准，提高产品的竞争力和客户满意度。
目的和范围本文档的目的是规范和管理企业的质量检验监督工作，确保产品质量达到符合国家和行业标准的要求，在生产过程中合理地使用、保护、临时存放和维护产品，提高产品的质量、安全、可靠性和用户满意度。
范围包括产品设计、开发、生产、检验、销售等各个环节。
质量检验监督流程1.产品设计阶段在产品设计阶段，应根据国家和行业标准，结合客户需求和企业自身技术水平，制定适合的产品设计方案，确保产品的质量和安全性。
2.产品开发阶段在产品开发阶段，应按照产品设计方案制定开发计划，并组织实施，同时设计并建立相应的生产流程以及质量控制流程。
在关键节点进行样品检验，确保产品的质量和安全性。
3.生产阶段在生产阶段，应严格按照质量控制流程执行相关工作，并按照规定抽样进行检验。
对不合格产品应及时停产处理，同时对不良现象进行追溯和分析，确定原因并制定改进措施。
4.检测阶段在对成品进行检测时，应严格按照国家和行业标准进行质量检测，对不合格产品进行鉴定，对合格产品进行记录，建立相应的检测报告和档案。
5.销售阶段在销售阶段，销售人员应严格按照产品的质量和要求进行市场销售，并建立相应的售后服务档案以及产品投诉处理措施，对客户投诉进行及时处理，真正做到售后服务到位，切实提高客户满意度。
质量检验监督管理制度的要求1.建立质量管理体系企业应按照ISO9000等标准，建立完整的质量管理体系，确保质量检验监督工作有条不紊地进行。
2.加强员工培训企业应加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，加深员工对质量检验监督工作的认识和重要性。
3.建立数据分析和质量改进机制企业应建立完善的数据分析和质量改进机制，对不合格产品及时进行分析和处理，针对问题、原因进行深入分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
质量监督检验管理制度
质量监督检验管理制度质量监督检验管理制度的重要性与实施一、背景介绍质量监督检验是现代社会中保证产品和服务质量的重要手段之一。
质量监督检验管理制度的建立与实施对于保障消费者权益、促进行业发展以及维护市场秩序至关重要。
本文将从质量监督检验管理制度的意义、实施过程以及具体操作方面进行阐述。
二、质量监督检验管理制度的意义1. 保障消费者权益：质量监督检验管理制度的建立，能够规范产品和服务的质量标准，从而保障消费者的合法权益，有效防范假冒伪劣产品的流入市场。
2. 促进行业发展：质量监督检验管理制度的实施，可以加强行业内对产品和服务的监管力度，鼓励企业不断提升产品质量，促进整个行业的发展与进步。
3. 维护市场秩序：质量监督检验管理制度的建立，有助于打击偷工减料、虚假宣传、不正当竞争等不良行为，维护市场秩序和公平竞争环境。
三、质量监督检验管理制度的实施过程1. 立法与制定标准：国家应通过立法手段明确质量监督检验管理的基本要求，并制定相关的标准和规程，细化了质量监督检验的程序与口径。
2. 建立监督机构：设立专门的机构或部门负责质量监督检验管理，监督各类产品和服务的质量，并对市场上的问题产品进行检测和取缔。
3. 设计检验方案：监督机构根据产品和服务的特性，制定相应的检验方案，确定检验的重点和方法，并开展各类检验工作，如抽样检验、抽查检验等。
4. 实施检验与监督：监督机构通过抽样检验等方式对产品和服务进行检验，监督企业严格遵守质量标准和规定。
对于不合格产品，应采取相应的惩罚措施。
四、质量监督检验管理制度的具体操作1. 加强产品质量认证：对于重点关注的产品，要求企业进行质量认证，并定期进行更新，确保产品质量符合标准。
2. 完善质量档案管理：要求企业建立和完善质量档案，确保产品生产过程和质量控制的可追溯性。
3. 增加质量检验频次：针对重点关注的产品和服务，增加质量检验频次，确保产品质量稳定可靠。
4. 加强对企业的监督和检查：设立监督检查机制，定期对企业的生产流程、质量管理体系进行检查，确保企业严格遵守质量监督标准。
质量检验监督管理制度
质量检验监督管理制度质量检验监督管理制度目的加强原料、生产环节质量检验监督和市场质量信息返馈的跟踪处理,提高产品质量。
范围所有采购进厂的原料,包装材料、半成品及成品等职责部门工厂质检部全面负责进厂原药、包装材料、工厂生产的半成品、产成品的质量检验监督说明:本管理制度仅限对莒南工厂产品质量检验监督工作相应部门的操作管理,在实施过程中应全面贯彻和执行公司制定的相关规定。
一、入厂原料检验范围:采购进厂原药、助溶剂、其它物料等职责划分:1、质检部负责人负责组织和安排本部门人员对进厂原料的质量检验;并对检验结果进行复查审核;负责与其它相关部门协同处理与原料质量相关问题的处理;2、化验员负责对进厂原料进行抽样检测,依据检测结果作出质量判定。
负责对因原料质量出现的异常现象及时向部门主管汇报。
原料质量控制流程1、质检抽样检测合格但因特殊需要经研发小试配样出现配方适应性不合格的原药由研发质检共同出具”配方适应性不合格”不合格质检单,通知采购由厂家对不合格原药进行处理;2、抽样检测合格但在生产过程中半成品出现经调查确实因原药质量问题导致不合格的,可补充判定该批原药质量不合格,由厂方承担相关责任。
方法步骤1、原料抽样1．1进厂原料由化验室派专人进行抽取样品,抽样时根据样品性状准备好相应器具。
1．2化验员须对抽取的样品做好相应标识记录,样品标识上须注明样品名称、来源、批号,取样地点,含量、取样人、取样日期等信息;1．3取样时检查产品外包装如没有任何标识或无名称标识,化验员应拒绝抽样,不得在货运单上签字同意卸车,并及时向部门负责人说明情况,如属标识不全(依<商品农药包装通则>)须在质检报告上注明;1．4无标识或无产品名称标识的进厂原料由质检部及时通知采购联系供方尽快协调处理。
2、分析检测及质量判定2．1进厂原料样品检测由化验室安派专人进行;2．2分析检测方法依照相应标准或技术文件操作,在不影响检测结查的前提下可按本部门制定的相应”操作规程”简化操作步骤; 2．3分析检测结果判定必须及时准确,并同时经其它人复核一致有效;如复核结果与检测人结论不一致,应重新测定;2．4依据检测对相应原料质量进行判定,判定标准参照<进厂原药质量控制标准>或其它技术标准文件。
质量检验管理制度
质量检验管理制度一、引言在现代企业管理中，质量控制是非常重要的一个环节。
为了确保产品和服务的质量，企业需要建立一套完善的质量检验管理制度。
本文将详细介绍质量检验管理制度的关键要素和实施步骤。
二、质量检验管理制度目标质量检验管理制度的目标是确保产品和服务符合预设的质量标准，并及时发现和解决质量问题，提升产品质量和客户满意度。
同时，质量检验管理制度也可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率。
三、质量检验管理制度要素（1）质量检验流程质量检验流程应包括从原材料采购到产品最终交付的全过程。
其中包括采样、样品检测、数据分析、问题记录等环节。
企业应根据产品特点和相关标准要求，制定符合实际情况的具体流程。
（2）质量检验标准和方法质量检验标准是评判产品质量是否合格的依据，而质量检验方法是实施质量检验的具体步骤和操作方法。
企业应制定清晰明确的质量检验标准和方法，并对相关人员进行培训，确保其能够正确执行。
（3）检验设备和工具质量检验需要使用到各种检验设备和工具，如测量工具、实验仪器等。
企业应根据需要，提供符合标准要求的检验设备和工具，并定期进行维护和校准，确保其准确可靠。
（4）质量检验记录和分析质量检验过程中产生的记录是评估质量问题和改进措施的重要依据。
企业应建立一套科学有效的质量检验记录和分析机制，包括记录内容、记录方法和记录保存等方面。
四、质量检验管理制度的实施步骤（1）明确责任和权力企业应明确质量检验管理制度的责任人和各级责任，确保每个环节都有负责人，并给予他们相应的权力和责任。
（2）培训和教育企业应对员工进行质量检验相关知识和技能的培训和教育，提高其质量意识和质量管理能力。
（3）建立反馈机制企业应建立一套质量问题反馈机制，包括问题的报告和记录、问题的分析和解决方法的制定等。
这样可以及时发现和解决质量问题，避免问题持续存在。
（4）持续改进质量检验管理制度应与企业的持续改进机制相结合，不断优化和完善。
通过分析质量检验数据和反馈信息，制定相应的改进措施，并加以实施和跟踪。
质量检验的主要管理制度
质量检验的主要管理制度摘要：质量检验是一个组织或企业确保其产品或服务符合规定质量要求的重要环节。
为了有效管理质量检验工作，各企业在实践中建立了一系列的管理制度。
本文旨在探讨质量检验的主要管理制度，包括质量目标管理、质量检验体系管理、质量检验手段管理、质量检验人员管理等。
一、质量目标管理质量目标管理是企业质量检验管理的重要组成部分。
在质量目标管理中，企业需要明确其质量目标，确保其质量检验工作能够达到预期的结果。
质量目标应该具体、可量化，并且需要与企业的整体发展战略相一致。
企业可以通过设定质量目标、考核质量目标的完成情况来实现质量目标管理。
二、质量检验体系管理质量检验体系是质量检验的基础，它包括质量检验的各项规定和要求。
企业需要建立和完善质量检验体系，确保在质量检验过程中能够按照统一的标准进行操作。
质量检验体系应包括质量检验的程序、方法、标准、记录等，以确保质量检验的一致性和准确性。
三、质量检验手段管理质量检验手段管理是指对质量检验所使用的各种设备、仪器、工具等进行有效管理。
企业应根据质量检验的具体需求，选择合适的检验手段，并对其进行管理和维护。
管理包括设备的采购、校准、维修等，以确保质量检验手段的准确性和可靠性。
四、质量检验人员管理质量检验人员是质量检验的执行者，他们的素质与能力直接关系到质量检验工作的质量和效果。
企业应建立完善的质量检验人员管理制度，包括人员的培训和考核机制。
培训可以提升质量检验人员的专业技能和知识水平，考核可以评估质量检验人员的工作能力和绩效，以确保质量检验人员的整体素质。
五、质量检验结果管理质量检验结果是质量检验工作的最终产出，对于企业的产品质量和服务质量具有重要意义。
企业应建立质量检验结果的管理制度，包括记录、分析和评估等。
记录可以记录质量检验的过程和结果，分析可以分析质量检验的数据和趋势，评估可以评估质量检验的合格率和改进措施的有效性。
六、质量检验改进管理质量检验工作是一个不断改进的过程。
质量检验监督管理制度
质量检验监督管理制度目的加强原料、生产环节质量检验监督和市场质量信息返馈的跟踪处理，提高产品质量。
范围所有采购进厂的原料，包装材料、半成品及成品等职责部门工厂质检部全面负责进厂原药、包装材料、工厂生产的半成品、产成品的质量检验监督说明：本管理制度仅限对莒南工厂产品质量检验监督工作相应部门的操作管理，在实施过程中应全面贯彻和执行公司制定的相关规定。
一、入厂原料检验范围：采购进厂原药、助溶剂、其它物料等职责划分：1、质检部负责人负责组织和安排本部门人员对进厂原料的质量检验；并对检验结果进行复查审核；负责与其它相关部门协同处理与原料质量相关问题的处理；2、化验员负责对进厂原料进行抽样检测，依据检测结果作出质量判定。
负责对因原料质量出现的异常现象及时向部门主管汇报。
原料质量控制流程1、质检抽样检测合格但因特殊需要经研发小试配样出现配方适应性不合格的原药由研发质检共同出具“配方适应性不合格”不合格质检单，通知采购由厂家对不合格原药进行处理；2、抽样检测合格但在生产过程中半成品出现经调查确实因原药质量问题导致不合格的，可补充判定该批原药质量不合格，由厂方承担相关责任。
方法步骤1、原料抽样1．1进厂原料由化验室派专人进行抽取样品，抽样时根据样品性状准备好相应器具。
1．2化验员须对抽取的样品做好相应标识记录，样品标识上须注明样品名称、来源、批号，取样地点，含量、取样人、取样日期等信息；1．3取样时检查产品外包装如没有任何标识或无名称标识，化验员应拒绝抽样，不得在货运单上签字同意卸车，并及时向部门负责人说明情况，如属标识不全（依《商品农药包装通则》）须在质检报告上注明；1．4无标识或无产品名称标识的进厂原料由质检部及时通知采购联系供方尽快协调处理。
2、分析检测及质量判定2．1进厂原料样品检测由化验室安派专人进行；2．2分析检测方法依照相应标准或技术文件操作，在不影响检测结查的前提下可按本部门制定的相应“操作规程”简化操作步骤；2．3分析检测结果判定必须及时准确，并同时经其他人复核一致有效；如复核结果与检测人结论不一致，应重新测定；2．4依据检测对相应原料质量进行判定，判定标准参照《进厂原药质量控制标准》或其它技术标准文件。
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质量检验监督管理制度目的加强原料、生产环节质量检验监督和市场质量信息返馈的跟踪处理，提高产品质量。
范围所有采购进厂的原料，包装材料、半成品及成品等职责部门工厂质检部全面负责进厂原药、包装材料、工厂生产的半成品、产成品的质量检验监督说明：本管理制度仅限对莒南工厂产品质量检验监督工作相应部门的操作管理，在实施过程中应全面贯彻和执行公司制定的相关规定。
一、入厂原料检验范围：采购进厂原药、助溶剂、其它物料等职责划分：、质检部负责人负责组织和安排本部门人员对进厂原料的质量检验；并对检验结果进行复查审核；负责与其它相关部门协同处理与原料质量相关问题的处理；、化验员负责对进厂原料进行抽样检测，依据检测结果作出质量判定。
负责对因原料质量出现的异常现象及时向部门主管汇报。
原料质量控制流程、质检抽样检测合格但因特殊需要经研发小试配样出现配方适应性不合格的原药由研发质检共同出具“配方适应性不合格”不合格质检单，通知采购由厂家对不合格原药进行处理；、抽样检测合格但在生产过程中半成品出现经调查确实因原药质量问题导致不合格的，可补充判定该批原药质量不合格，由厂方承担相关责任。
方法步骤、原料抽样． 进厂原料由化验室派专人进行抽取样品，抽样时根据样品性状准备好相应器具。
． 化验员须对抽取的样品做好相应标识记录，样品标识上须注明样品名称、来源、批号，取样地点，含量、取样人、取样日期等信息；． 取样时检查产品外包装如没有任何标识或无名称标识，化验员应拒绝抽样，不得在货运单上签字同意卸车，并及时向部门负责人说明情况，如属标识不全（依《商品农药包装通则》）须在质检报告上注明；． 无标识或无产品名称标识的进厂原料由质检部及时通知采购联系供方尽快协调处理。
、分析检测及质量判定． 进厂原料样品检测由化验室安派专人进行；． 分析检测方法依照相应标准或技术文件操作，在不影响检测结查的前提下可按本部门制定的相应“操作规程”简化操作步骤；． 分析检测结果判定必须及时准确，并同时经其他人复核一致有效；如复核结果与检测人结论不一致，应重新测定；． 依据检测对相应原料质量进行判定，判定标准参照《进厂原药质量控制标准》或其它技术标准文件。
、开具质量检验报告． 质量检验报告单必须填写清晰工整，内容完整，包括产品名称、数量、来源、取样地点、批次、取样人、检测项指标、实测值，判定结论等；． 质检报告单必须经检测、复审或审核两人以上签名有效；． 质检报告单一式三份，一联存根，二联红单送保管，三联黄单送工艺配料开单，对不合格原料以第三联黄单送保管提示保管单独存放。
、填写原料检测记录和台帐、留样保存记录资料《检验报告单》 《进厂原料检验台帐》《不合格品通知单》二、入厂包材检验范围所有用于工厂生产产品包装的进厂物料，包括箱、桶、袋、商标箱贴、膜卷、瓶等职责划分、质检部负责组织和安排本部门人员对进厂包材的质量检验；并对检验结果进行复查审核；负责与其它相关部门协同处理与包材质量相关问题的处理；．质检部包材检验专员负责对进厂包材进行抽样检验，依据检测结果作出质量判定。
负责对因包材质量出现的异常现象及时向部门主管汇报；．包材检验专员负责依照相应技术标准要求对新产品、新包材供应厂家或市场要求更换产品包材类型的相应包材安排做好包材适应性试验。
包装物料质量控制流程、对新供应厂家提供的包材以及新产品确定使用某品种或规格包材之前须先经质检部对相应包材进行适应性试验，试验合格方可供应使用；、对经质检抽样检验合格但在生产使用中出现因包材质量问题导致发生我方产品质量事故的，调查确认后可补充追认供方当批包材质量不合格，相关责任由供方承担。
方法步骤、包材试验． 包材质检员按市场需要或采购送样安排试验计划；． 研发工艺人员根据需要配制试验所需药品；． 包材质检专员按相应包材技术指标进行装药封样并进行应试验；． 在规定试验期观察试验结果，填写试验报告。
、包材进厂检验包材质检专员接通知后到指定地点对进厂包材进行抽样检测。
、开具质检报告单、填写进厂包材质检记录台帐记录资料《质检报告单》 《包材质检记录》《不合格品通知单》《包材适应实验报告》三、半成品检验范围所有车间生产的半成品物料和外加工半成品职责划分、质检部负责安排化验室人员对车间生产的半成品物料和进厂的外加工半成品进行抽样检验；并对有质量问题的半成品协调相关部门进行处理；、化验室化验人员按岗位和分工负责相应半成品的分析检测，并依据相应产品指标作出半产品的质量判定；负责将检测分析过程中出现的异常情况及时向部门主管汇报。
半成品质量控制流程方法步骤、样品检测． 化验人员接车间或仓库保管通知到指定地点按规定方法抽样，并对抽取的样品做好标识，标识内容包括：品名、批次、生产车间、取样人、取样日期、代表数量等；． 抽取的样品由专人按规定项依照相应标准或技术文件进行检测；． 检测结果须经第二人同时复核符合后有效，第一次抽样检测不合格的半成品应按规定进行第二次扩大抽样检测，合格后放行；、开具质检报告单． 质检报告单由负责该样品检测的人员填写，在相应表格栏填写好样品名称、数量、批次、生产车间、取样人，报告日期、检测指标项、实际检测结果、判定结论，质检报告单须经检品检测人、复检人同时签字后有效；． 质检报告单一式三份，一份存底，另两份交生产车间一份入库使用，一份车间留存。
、样品保存半成品样品保存参照《留样管理》记录资料《质检报告单》 《半成品质检记录》《不合格品通知单》四、产成品检验范围工厂所有车间生产的成品以及库存的成品职责划分、工厂质检部负责组织本部门人员对车间生产的成品质量进行检验，并对仓库存放的成品组织质检员定期抽查监督；、质检部成品质检员负责对车间生产的成品在线巡检、集中抽检，并对仓库存放的成品定期抽检成品质量控制流程成品质量控制流程如下：物料检验☯液体制剂灌装前经灌装机取样打比重、外观与半成品对照合格后灌装，不合格放料；固体制剂检查半成品标识是否与包材配套一致，提料是否正确，正确后包装包装物料检验☯检查包装是否配套，包装材料质量是否合格，合格后使用 首件检验☯检验生产线完成的首件产品质量是否合格，合格后继续生产；不合格停机调适 现场巡检☯巡检中出现不合格现象，停机返工，机器调适后继续生产 集中抽检☯抽检合格后入库 不合格返工或不合格暂存定期库检☯库检不合格的产品开返工单通知返工方法步骤．物料检验． 液体制剂灌装前由成品质检员监督抽样送化验室检验，经对比和打比重与半成品留样一致后，方可由质检员签字同意灌装；． 固体制剂包装前经成品质检检查半成品包装标识与要包装的产品配套包材名称一致，内在物料外观无异常后由质检员签字同意包装；．配套包材检验成品质检员应根据车间生产的产品检查备料准备的包装材料，必须包材配套、质量合格后方可使用．生产巡检．集中抽检．定期库检质检部成品质检组将定期组织人员对库存成品进行抽样检验，抽检形式内容同第 条，对经抽检不合格的库存成品汇总整理后以不合格品通知单的形式能知生产部门相应车间进行整改记录资料《成品质量检验报告单》《成品检验记录》《成品检验台帐》《不合格品五、留样管理范围所有进厂原药、半成品、成品职责划分、质检部根据相关管理规定安排本部门人员对检验抽样做好保存管理工作；、化验室人员按各自岗位负责的工作和产品按要求做好对应的原料、半成品的抽样、记录、和封样保存；、成品质检人员按要做好当班产成品的样品抽取和保存。
方法步骤、原料留样． 原料进厂由化验人员根据要求抽取样品，并做好样品标识，标识内容包括：样品名称、批号、含量、取样日期、取样人等；． 原料抽样后应做好记录和台帐；、半成品留样． 半成品经化验人员抽样检测后的样品应按要求做好封存保管，半成品留样一样必须做好标识，内容包括：样品名称、批次、数量、取样日期、取样人、有效成分含量等；． 半成品抽样检测后应同时做好检测记录；、成品留样成品留样由成品质检员根据要求在每个产品更换批次时抽取一袋或瓶已经封好的成品作为留样、留样的样品由相应人员封样并做好标识处理后送留样室按要求分类存放，并做好留样记录；、样品保存期半成品、成品留样保存期一般为两年；原料样品保存期为相应批次产品有效期；、样品处理留存的样品过期后应按规定方法进行处理． 原料样品超过规定保存期后可视其质量状况进行处理，如样品质量正常的经确认后返回原料仓库或车间生产使用，质量出现异常或变质时应按报废处理；． 半成品和成品样品处理过保存期的半成品、成品样品经质量确认后可重新加工处理的送车间进行处理；不能重新加工处理的样品按报废程序处理；、报废样品的处理样品过期后不能继续加工使用的，可按废品处理，报废品的处理方法是将报废的样品按不同产品分类收集或倒入专门收集废品的容器内，定期送环保部门指定的废品处理站进行处理记录资料《留样室送样记录》六、产品批号和标识管理目的加强生产流程管理，确保产品质量，便于对市场反馈的问题及时追溯查找及责任追究职责划分、由工厂质检部制定适合本工厂生产实际的批号和标致识管理办法；、由工厂质检部化验员和成品质检员在平常工作监督本办法的实施；、产品批号和相应的标识由生产车间生产过程中具体执行。
方法步骤、液体制剂的批号管理． 液体制剂的批号由质检员开具化验单时按研发在开单时编排的批次编号填写，研发编排的批次编号依照生产当日的日期和批次进行编排，如配料日期为 年 月 日配制的第三批黑光灯，编排批号为： ． 配料员按化验单上的批号对车间罐或沉淀罐的产品进行挂牌标识（牌上要详细标明产品名称、批号）． 液体制剂灌装时，产品批号的喷码或字粒编码应按产品批号 班长姓名的第一个字母大写 如☎✆所述产品批号应为 ✠✠✠ 注✠为字母代号． 如果同一产品的两批料同时打入储料罐，如 年 月 日生产的第二批、第三批黑光灯同时打入储料罐储存，灌装时产品批号应为 ✠✠✠． 液体制剂小包装可不加字母标识，但应用固定数字代号表示相应班组，以便进行追溯． 产品批号没有按规定进行标识时，仓库应拒绝接收，不予入库，质检不予开具质检合格单；包装车间提料时如发现配送物料无批号或批号标识不清、不全、不对应拒绝接收，并退回仓库七、不合格品管理目的加强对不合格品的管理，防止不合格的原料、半成品流入生产工序和不合格的成品出厂进入市场发生质量事故职责划分、由质检部化验员或成品质检人员按相应技术标准检测判定出原料、产品是否合格，确认是否为不合格品；、由化验、质检员对相应原料、半成品、成品开具不合格品通知单送交相关部门，传递不合格信息；、判定不合格在仓库暂存的原料、产品由仓库保管人员做好不合格警示标识严格管理；、被判定为不合格的原料由采购部门协调供方及时退换货处理；不合格的半成品、成品由生产车间及时安排返工整理。