钢丝绳及连接装置安全规定
提升钢丝绳及连接装置的安全要求
起重钢丝绳和连接装置的安全要求
矿山生产对所用的起重钢丝绳及连接装置有一定的特殊要求。
（1）钢丝绳的安全要求
①矿井提升用钢丝绳必须定期测试，检查其安全系数是否符合规定要求。
提升人员的钢丝绳，自悬挂起每半年试验一次。
专门用于升降物料的钢丝绳，自悬挂时起经过一年试验一次，以后每半年试验一次；
②起重钢丝绳必须每天检查一次，平衡绳、井筒悬吊绳必须每周检查一次；
③平衡绳的长度必须与提升容器的过卷高度相匹配，使用圆形平衡绳时，必须有避免平衡绳扭结的装置；
④根据竖井和道路的条件以及腐蚀情况，使用中的钢丝绳必须每天至少润滑一次。
对于摩擦轮式，按其规定执行；
⑤严禁在钢丝绳严重扭曲变形时使用。
（2）连接装置的安全要求
①对于起重人员或起重人员和材料，定期检查连接装置和起重装置其他相关部件的安全系数，要求其不得小于13；
②用于提升材料的连接装置和提升装置的其他相关部件的安全系数不得小于10；
③矿车的连接约环、用于螺栓和无头绳索运输的连接装置的安全
系数不得小于6，上绳式无极绳运输用的连接装置不得小于8；
④定期检查主起重容器与吊绳的连接情况，应采用楔形连接装置，每隔5年更换一次；
⑤斜井运输时，矿车之间的连接，有轨电车与钢丝绳之间的连接
必须使用不会自行脱落的连接装置，倾角超过12 时，必须加装保险绳。
钢丝绳及连接装置安全规定范本
钢丝绳及连接装置安全规定范本第一条：为确保钢丝绳及连接装置的安全使用，特制定本规定。
本规定适用于使用钢丝绳及连接装置的各类工程、建筑、运输等场合。
第二条：使用钢丝绳及连接装置必须符合以下要求：1. 钢丝绳应符合国家标准或相关行业规范要求，具备足够的强度和承载能力。
2. 连接装置应严格按照相关安全规范进行选择和安装，确保连接牢固可靠。
3. 使用钢丝绳及连接装置前，必须经过检测和验收合格，确保符合安全要求。
第三条：钢丝绳及连接装置的安全使用要求：1. 在使用过程中，应按照钢丝绳的承载能力和使用条件进行合理的选用和设置。
2. 钢丝绳及连接装置应定期检查，发现有损坏或者磨损的情况应立即更换。
3. 在使用钢丝绳及连接装置时，应避免过度拉伸或使用超过承载能力的情况。
第四条：使用钢丝绳及连接装置的安全操作要求：1. 在使用钢丝绳及连接装置前，必须对相关人员进行安全培训，确保其具备安全操作能力。
2. 在操作钢丝绳及连接装置时，必须遵守操作规程，按照规定的步骤进行操作。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
第五条：维护钢丝绳及连接装置的安全要求：1. 定期对钢丝绳及连接装置进行检查和维护，保持其良好的工作状态。
2. 在发现有任何问题时，应立即停止使用，并及时修复或更换。
3. 严禁私自改动钢丝绳及连接装置的结构或组装方式。
第六条：钢丝绳及连接装置的监督和管理要求：1. 使用单位必须建立钢丝绳及连接装置的档案，记录钢丝绳的购买、验收、使用和检修情况。
2. 钢丝绳及连接装置的监督和管理由专人负责，确保按照规定进行使用和维护。
3. 监督部门应定期对使用钢丝绳及连接装置的场所进行检查和评估，发现问题要及时整改。
第七条：违反本规定的行为将受到相应的法律责任和纪律处分。
第八条：本规定自发布之日起生效。
以上为钢丝绳及连接装置安全规定范本，希望对您有所帮助！。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定第一节：总则第一条目的与适用范围为了保障企业钢丝绳及其连接装置的安全使用，防止意外事故的发生，依据国家相关法律法规，结合企业的实际情况，订立本规定。
本规定适用于企业使用钢丝绳及其连接装置的各个部门，包括但不限于生产车间、仓储区域、装卸场地等。
第二条安全管理责任企业法务部门将对钢丝绳及连接装置的安全管理负有责任，监督和引导各部门依照本规定开展相关工作。
同时，各部门负责人应严格执行本规定，对本部门的钢丝绳及连接装置进行安全管理，并确保员工能够正确使用和操作。
第二节：管理标准第三条钢丝绳的采购与验收1.钢丝绳的采购应遵从相关国家标准，确保钢丝绳质量合格。
2.钢丝绳的验收应由专业人员进行，对外购钢丝绳必需进行验收记录，并将记录保存至少两年。
第四条钢丝绳的安全使用1.钢丝绳应定期检查，发觉异常情况应适时报修或更换。
2.严禁超过钢丝绳的使用负荷，不得擅自更改钢丝绳的结构或使用方式。
3.使用钢丝绳时，应确保其连接处坚固牢靠，严禁使用有缺陷的连接装置。
第五条钢丝绳的保养与维护1.钢丝绳应定期润滑，保持其表面清洁。
2.钢丝绳在停用期间应存放在干燥通风处，避开与酸碱物质接触。
第六条连接装置的选用与保养1.选择连接装置时，应依据实际使用情况和负荷要求进行合理选择，并确保连接装置质量合格。
2.连接装置的保养应定期进行，发觉异常应适时报修或更换。
第七条事故应急处理措施任何钢丝绳及其连接装置的事故发生时，应立刻实行应急处理措施，同时报告并搭配企业相关部门进行事故调查。
第三节：考核标准第八条钢丝绳及连接装置的安全考核1.每年至少进行一次钢丝绳及连接装置的安全考核，包括检查是否存在破损、老化、变形等情况。
2.考核结果分为合格与不合格两种情况，不合格的部门应订立整改措施，并在规定时间完成整改。
第九条安全事故的报告和处理1.发生钢丝绳及连接装置安全事故时，相关部门应立刻进行报告，并做好事故的记录和处理工作。
吊索具及钢丝绳安全要求（三篇）
吊索具及钢丝绳安全要求（1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
（2）吊索的水平夹角应大于45°。
（3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
（4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
不得使用有裂纹、变形的卡环。
严禁用焊补方法修复卡环。
（5）严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。
（6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。
编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。
编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。
（7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：1）钢丝绳直径减少7％～10％。
2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。
3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
（8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
2.操作人员安全要求（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
（2）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
（3）大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
（4）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
钢丝绳使用安全规
钢丝绳使用安全规
使用钢丝绳时应遵守以下安全规范：
1.检查钢丝绳：使用前要仔细检查钢丝绳是否有损坏、断丝或变形等情况。
只有完好无损的钢丝绳才能使用。
2.选择适当的钢丝绳：根据具体使用情况，选择适当的钢丝绳规格和承载能力。
不要超载使用钢丝绳，以免引发危险。
3.正确安装和使用：根据钢丝绳的使用要求，正确安装和使用钢丝绳。
确保钢丝绳与吊装设备或载重物之间的连接牢固可靠。
4.避免钢丝绳弯曲：避免钢丝绳过度弯曲、扭曲或受到外力挤压，以免导致钢丝绳损坏。
5.定期检查和维护：定期检查钢丝绳的磨损、腐蚀或其他损坏情况，并及时进行维修或更换。
6.正确储存和保养：储存钢丝绳时要避免接触湿气和化学物质，保持钢丝绳的干燥和清洁。
在使用后，及时清洗和干燥钢丝绳。
7.避免钢丝绳拖曳：避免将钢丝绳拖曳在地面上，以免因摩擦而损坏钢丝绳。
8.培训操作人员：确保操作人员经过钢丝绳的使用和安全培训，了解使用钢丝绳的安全规范和操作方法。
9.注意周围的人员和物体：在使用钢丝绳时要注意周围的人员和物体，确保安全作业，并防止钢丝绳与人员或其他物体碰撞。
10.遵守相关法规和标准：遵守相关的法规和标准，如国家安全标准和行业标准，确保钢丝绳的安全使用。
钢丝绳的安全使用规定
钢丝绳吊索使用规定
引用标准：港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件（GB14738－93）
一、使用规则：
（一）使用前应进行日常检查，发现钢丝绳或金属附件的损伤超过报废标准时严禁投入使用。
（二）钢丝绳吊索严禁超负荷使用。
（三）钢丝绳吊索肢间夹角不得大于120度。
（四）装置吊钩、吊环、链条等金属附件的钢丝绳吊索，相互间应用卸扣联接，其额定载荷应相等。
（五）钢丝绳吊索起吊要平稳，并应避免冲击载荷碰撞。
（六）禁止拖拉或从高处向下摔扔钢丝绳索。
二、检查规则：
（一）钢丝绳吊索应作全长检查，检查的主要内容包括以下各项：
1、断丝情况——断丝根数及断丝布状况和程度
2、磨损程度——测量各磨损部位钢丝绳直径
3、腐蚀程度——是否生锈、腐蚀情况
4、变形及其他异常现象——扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置
5、环眼连接部位的坚固状况——钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。
（二）使用前后，应按照前一条检查内容对钢丝绳吊索进行目视检查，发现异常情况应停止使用。
三、报废：钢丝绳吊索发现下列情况之一，应立即报废
（一）环眼连接部位断丝为总丝数的5％；
（二）在一个捻距内断丝数为总丝数的13％；
（三）绳股断裂；
（四）钢丝绳直径相对公称直径减少10％以上；
（五）钢丝绳严重锈蚀。
四、运输：领取、送还及搬运时，应使用运输工具，严禁在地上拖拉。
常用钢丝绳吊索负荷表。
斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定
斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定
1. 斜巷运输钢丝绳及连接装置的使用必须符合相关安全管理规定和标准。
在使用之前，必须经过检查并合格。
2. 钢丝绳和连接装置必须经过正确的安装和固定，以确保其安全性能。
连接装置必须牢固可靠，不得存在松动、断裂或磨损现象。
3. 斜巷运输钢丝绳和连接装置的使用人员必须接受专业培训，掌握使用方法和安全操作规程，并持有有效的操作证书。
未经培训和持证人员不得操作和维护。
4. 使用过程中，钢丝绳和连接装置必须保持干燥、无腐蚀或破损，并定期进行检查和维护。
发现问题必须及时报告并采取相应的修理措施。
5. 使用钢丝绳和连接装置时必须注意负载限制和安全操作规程，不得超载或不当使用。
在斜巷运输过程中，必须保持适当的速度和稳定状态，并避免突然停止或快速变向。
6. 在斜巷运输的过程中，必须保持与其他设备和人员的安全距离，避免发生碰撞或危险情况。
7. 斜巷运输钢丝绳和连接装置的管理人员必须定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
8. 钢丝绳和连接装置的使用过程中必须定期进行记录和报告，包括使用情况、问题和维护记录等。
9. 如果钢丝绳或连接装置发生破损、严重磨损或其他安全隐患，必须立即停止使用并进行修理或更换。
10. 钢丝绳和连接装置的报废必须按照相关规定进行处理，不得擅自使用或出售。
以上是斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定的一些要点，具体的规定可以根据实际情况进行制定和执行。
建筑起重机械用钢丝绳的安全使用
建筑起重机械用钢丝绳的安全使用（GB/T5976-2006介读）由于钢丝绳强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击、安全可靠（破坏有前兆，总是从断丝开始，极少出现整根绳突然断裂），广泛应用于起重机的各工作机构中。
钢丝绳的破坏会导致严重后果，所以钢丝绳既是起重机械的重要零件之一，也是保证起重作业安全的关键。
一、目前建筑起重机械常用钢丝绳钢丝绳的类型及适用范围起重机用钢丝绳采用双捻多股圆钢丝绳。
（1）按捻制特性分为以下几种（图1）1）点接触钢丝绳（也称普通钢丝绳图1 a）。
采用等直径钢丝捻制，由于各层钢丝的捻距不等，各层钢丝与钢丝之间形成点接触。
受载时钢丝的接触应力很高，容易磨损、折断，寿命较低。
优点是制造工艺简单、价廉。
常作为起重作业的捆绑吊索，起重机的工作机构也有采用。
2）线接触钢丝绳（图1 b、c）。
采用直径不等的钢丝捻制，将内外层钢丝适当配制，使不同层钢丝与钢丝之间形成线接触。
这样，在受载时钢丝的接触应力较低。
线接触钢丝绳承载力高、挠性好、寿命较长，常用有瓦林吞型（粗细式W，图1 b），西鲁型（外粗型X，图1 c）等。
《起重机设计规范》推荐使用，在起重机的工作机构中得到广泛应用。
（2）按钢丝绳由丝捻成股的方向，与由股捻成绳的方向可分以下几种1）交互捻钢丝绳（也称交绕）。
丝捻成股与股捻成绳的方向相反（图2a、b），使用中不易扭转和松散，在起重机上广泛使用。
2）同向捻钢丝绳（也称顺绕）。
丝捻成股与股捻成绳的方向相同（同2c、d），挠性和寿命都较交互捻绳要好，但因其易扭转、松散，所以只用作牵引绳。
二、使用安全要求1、钢丝绳的选用要满足足够的承载能力和寿命要求。
（1）选择原则——为了保证塔式起重机安全生产并提高其功效，塔机用的钢丝绳应满足下列要求：1、能承受所要求的拉力并留有足够的安全余量；2、能限制钢丝绳升降时的扭转作用；3、耐疲劳，能承受反复弯曲和振动作用；4、有较好的耐磨性能；5、耐腐蚀。
（2）钢丝绳的寿命。
斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定
斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定斜巷运输钢丝绳及连接装置，是指在斜巷矿山井下运输矿石、煤炭等物料的工作过程中所使用的钢丝绳及其连接装置的管理规定。
斜巷运输是矿山井下工作的重要环节，钢丝绳及其连接装置的安全性和可靠性对井下作业的安全和高效进行具有重要意义。
为此，需要制定一套科学的管理规定，以确保钢丝绳及其连接装置的正常运转，保障井下作业的安全进行。
一、钢丝绳及连接装置的选择与验收1. 钢丝绳的选择应符合国家标准，并经过检验合格。
钢丝绳应具有足够的强度和耐磨性，能够满足井下运输物料的要求。
2. 连接装置的选择应根据钢丝绳的直径和工作负荷来确定。
连接装置应具有足够的承载能力和可靠性，能够确保钢丝绳与斜巷运输设备的连接牢固。
3. 钢丝绳和连接装置的验收应由专业人员进行。
验收时应对钢丝绳和连接装置的质量进行全面检查，确保符合要求后方可投入使用。
二、钢丝绳及连接装置的安装与调试1. 钢丝绳的安装应由专业人员进行，并按照规定的步骤进行。
在安装过程中应注意保护钢丝绳不受外力损伤，保证安装质量。
2. 连接装置的安装应按照要求进行。
连接装置的安装位置应合理选择，确保连接牢固，能够承受工作负荷。
3. 钢丝绳和连接装置的调试应由专业人员进行，并进行必要的试验。
调试时应注意观察钢丝绳和连接装置的工作情况，确保运行正常后方可投入使用。
三、钢丝绳及连接装置的日常检查与维护1. 钢丝绳的日常检查应定期进行，包括检查钢丝绳的外观和内部破损情况。
如发现钢丝绳有锈蚀、断丝、变形等现象，应及时更换。
2. 连接装置的日常检查应定期进行，包括检查连接装置的牢固程度和磨损情况。
如发现连接装置有松动、磨损等现象，应及时修复或更换。
3. 钢丝绳和连接装置的维护应按照规定的要求进行。
包括定期润滑、清洁和防锈等工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
四、钢丝绳及连接装置的故障处理与事故预防1. 钢丝绳的断丝、变形等故障应及时停机处理，并进行必要的修复或更换。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置的安全规定包括以下几点：
1. 钢丝绳的选择和使用必须符合国家标准或规范的要求，钢丝绳的强度要满足工作载荷的要求。
2. 钢丝绳在使用前，需要进行检查，发现有损坏、断丝、扭转、磨损等现象的，应及时更换。
3. 钢丝绳的连接装置必须牢固可靠，采用合适的连接方式，禁止使用不合格的连接装置。
4. 在连接钢丝绳时，要确保连接装置与钢丝绳的强度相当，连接处应平整无毛刺，连接头应进行适当的处理和固定。
5. 钢丝绳的连接装置必须能够承受工作载荷下的应力，并能够满足运行时的安全要求，禁止使用开口类连接装置。
6. 钢丝绳及连接装置在使用过程中，应定期检查和保养，发现问题及时处理，确保其安全性。
7. 在使用钢丝绳及连接装置时，应遵守操作规程，禁止超载、避免悬挂、摇晃等危险操作，确保工作安全。
以上是钢丝绳及连接装置的一些安全规定，具体的安全要求还需要根据实际情况和相关标准进行细化和执行。
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斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定
斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定1. 背景介绍斜巷是工矿企业中常用的运输设施，其运输过程中需要使用钢丝绳及连接装置。
为确保斜巷运输过程中的安全和顺利，特制定本管理规定。
本规定适用于斜巷运输过程中使用的钢丝绳及连接装置的管理和使用。
2. 钢丝绳的选择和使用2.1 钢丝绳材质：选用钢丝绳应符合规定标准，材质应为高强度钢丝绳。
2.2 钢丝绳直径和长度：钢丝绳直径和长度应根据工程需要和安全系数合理选定，并应进行拉伸试验。
2.3 钢丝绳表面状况：钢丝绳表面应平整、无裂纹，无明显疲劳弯曲痕迹和腐蚀痕迹。
检验时，应用肉眼和放大镜查看，如有疑问可用磁粉或超声波进行检验。
2.4 钢丝绳的保护与维护：钢丝绳应防水、防锈、防弯折，存放时应避免长时间放置于潮湿、高温或阳光直射的环境下。
使用时要注意避免长时间负荷超过规定标准或使用环境过于恶劣，应定期进行清洁和检查。
3. 钢丝绳连接装置的选择和使用3.1 脚手板：使用脚手板应合理选定长度、宽度和厚度，保证脚手板韧性和抗弯强度，脚手板上不得有裂纹和变形。
3.2 钢丝绳夹：钢丝绳夹的型式应符合标准要求，应与钢丝绳的材质和直径匹配，夹口要求均匀，夹紧力度合适以确保安全使用。
3.3 悬挂器材：悬挂器材应符合规定标准，耐久性好，连接牢固，应修剪接头，避免锈蚀。
4. 注意事项4.1 使用前应对钢丝绳及连接装置进行检查，发现有问题及时更换。
4.2 在使用中应避免超载或猛拉，钢丝绳在工作时要保持水平或微倾斜。
4.3 斜巷通道上要安装可靠、坚固的支架，禁止钢丝绳直接与地面接触。
4.4 使用完毕后要及时放置并进行清洁、维护。
5. 总结钢丝绳及连接装置的使用是斜巷运输过程中必不可少的。
本规定明确了钢丝绳及连接装置的选择和使用标准，以及清洁、维护等方面的注意事项，有助于提高斜巷运输过程的安全性和效率。
在实际应用中，应根据具体情况灵活运用，并及时进行管理、检修、更换，确保斜巷运输过程的安全和稳定。
2023年钢丝绳扣和起重吊钩安全规定
2023年钢丝绳扣和起重吊钩安全规定引言：钢丝绳扣和起重吊钩在起重作业中扮演着重要的角色，安全是使用这些设备的关键因素。
为了保障人员和设备的安全，制定和遵守相应的安全规定是十分重要的。
本文将针对2023年的钢丝绳扣和起重吊钩，介绍相关的安全规定。
一、钢丝绳扣的安全规定：1. 选择合适的钢丝绳扣：钢丝绳扣必须符合国家标准和行业规范，且能够承受预期的工作荷载。
在选择时，应根据工作环境、荷载要求和所需耐久性等因素进行合理选择。
2. 定期检查：钢丝绳扣应定期进行检查，以确保其正常工作状态。
主要检查项包括外观完整性、抗拉强度、锈蚀情况等。
如发现有损坏或不合格的情况，应及时更换。
3. 安装与使用：钢丝绳扣应正确安装，并确保牢固可靠。
使用时，应遵循操作手册和相应规范，确保操作人员具备相关知识和技能。
4. 钢丝绳连接点的维护：钢丝绳扣连接点是其重要组成部分，必须定期进行维护和检查，防止其松脱或断裂。
应确保连接点处于良好的工作状态，并采取措施防止其受到外力的冲击。
5. 钢丝绳扣的限制使用：钢丝绳扣应在其额定工作条件下使用，禁止超载或超范围使用。
同时，应避免扣具在工作过程中受到撞击、摩擦等损坏，并保持远离火源和化学腐蚀物。
二、起重吊钩的安全规定：1. 合格产品：起重吊钩必须符合相关标准和规范要求，且应具备足够的强度和可靠性。
在购买和使用时，应查验产品合格证明，并保证使用真品。
2. 定期检修：起重吊钩应接受定期检修和维护，以确保其正常工作状态。
检修包括检查吊钩的耐久性、损坏情况、安全装置的可靠性等。
如发现有损坏或不合格的情况，应立即更换。
3. 安装与使用：起重吊钩应按照操作手册和相关规定正确安装和使用。
安装时，应确保吊钩的位置准确，牢固可靠，且配备必要的安全锁具和限位装置。
使用过程中应留意悬挂物的重心，避免悬挂物斜挂。
4. 起重吊钩的起吊范围和限制：起重吊钩应在其额定工作条件下使用，且不得超过工作范围限制。
同时，禁止对吊钩进行改装或自行拼接，以免影响吊钩的强度和安全性能。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定引言钢丝绳广泛应用于工业、运输、建筑等领域。
作为一个常用的机械部件，其应用及连结方式及其重要。
在使用过程中必须遵循严格的安全规定，以确保人员和财产的安全。
本文将介绍钢丝绳及连接装置的安全规定，以供参考。
钢丝绳安全规范•按照设计要求和规定使用。
•严格限制钢丝绳的使用寿命。
•确保钢丝绳的使用不会受到过度伸展或挤压，也不会受到强烈的冲击和震动。
•保持钢丝绳清洁、干燥。
•钢丝绳永远不应超载，载荷必须保持在设计荷载范围内。
安全连接装置•装配必须符合钢丝绳制造商或行业标准。
•确保连接时没有扭曲或欠缺，轴承应与接收物的表面相吻合。
•连接件的最小半径不应小于钢丝绳的最小半径。
•直径小于 7 毫米的钢丝绳不得使用已用过的连接件。
•应使用螺栓或固定接头碳化。
安全操作措施•在使用钢丝绳时，必须要学习和遵循操作规程•在吊装物品时，必须避免出人意表的情况发生，如吊装物品的失重、滑动或摆动等。
•确认吊装物品有适当的重量、尺寸和平衡。
•在吊装物品时，应对组件进行细致的检查。
当任何问题出现时，必须及时维修或更换部件。
•避免在吊装物品时让工业车辆行驶或行人走动。
•在卸载时，必须采取适当的措施，将吊装物件低置后方可放开吊装设备。
•在安全高度未确定之前，不要开始移动吊装设备。
•按照钢丝绳和机械设备的建议来移动吊装设备。
总结钢丝绳及连接装置的安全规范不仅保护了人员和财产的安全，而且最大限度地提高了运输和建筑项目的效率。
应该时刻遵守这些规范，以确保最佳的工作反应。
钢丝绳及连接装置检查规范
六、检查要求
1、检查主提升钢丝绳时，开车速度不得超过0.3m/s;
2、主提升钢丝绳必须每天检查一次并详细记录检查结果；
3、平衡尾绳必须至少每周检查一次并记录检查结果；
4、主绳、尾绳连接装置随钢丝绳一起进行检查。
七、其它规定
钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，必须更换。
七、其它规定
各类保护装置必须符合《煤矿安全规程》第四百二十七条的规定。
箕斗、罐笼日常检查维护规范
一、检查地点
主井口、副井口
二、检查人员
李三全李平华吴宏伟
三、检查时间
1、罐笼：每天20：00—22：00。
2、箕斗：根据调度室协调的时间（每天不少于2小时）进行检查。
四、检查内容
1、罐笼
1）检查罐笼运行是否平稳，有无碰击声；
钢丝绳及连接装置检查规范
一、检查地点
主绞车房
二、检查人员
刘军民马桂生
三、检查时间
每天根据调度室协调时间（不少于2小时）为主绞检修时间，在此时间段进行检查。
四、检查内容
1、主提升钢丝绳及连接装置；
2、平衡尾绳及连接装置；
3、防扭梁。
五、检查方法
1、用游标卡尺测量主提升钢丝绳直径并进行记录；
2、观察钢丝绳有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤；
六、检查要求
1、每天安排专人进行检查；
2、机器运转中严禁擦拭各部位；
3、严格执行“一人操作、一人监护”制度。
4、各项检查结果均应留有记录
主扇日常检查维护规范
一、检查地点
东、西风井
二、检查人员
冯文杰周荣军何美玉郭海军
对钢丝绳和提升装置的安全要求（2篇）
对钢丝绳和提升装置的安全要求提升用的钢丝绳必须每天检查一次，每隔6个月试验一次。
其安全系数规定为：升降人员的安全系数必须大于7，升降物料的安全系数必须大于6。
其断丝面积与钢丝总面积之比，升降物料的必须小于10%，升降人员用的不得有断丝。
钢丝绳直径减小百分数：提升及制动钢丝绳不得大于10%，其它钢丝绳不得大于15%。
超过上述规定时，必须更换。
2．钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝绳松动时，必须有换。
3．有接头的钢丝绳只允许在水平坑道和300以下的斜井中运输物料使用。
4．提升装置必须设下列保险装置：1）防止过卷装置，当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸起作用；2）防止过速装置，当提升容器超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸起作用；3）过负荷和欠电压保护装置；4）当最大提升速度超过3m/s，必须安装速度限制器，保证提升容器到达终端停止位置前的速度不超过2m/s。
如速度限制器为凸轮板时，其旋转角不应小于2700；5）防止闸瓦过渡磨损时的报警和自动断电的保护装置；6）缠绕式提升装置，必须设松绳保护并接人安全回路；7）使用箕斗提升时，必须采用定量控制，井口渣台应装设满仓信号，渣仓装满时，能报警或自动断电；5．提升卷扬机必须装设深度示器、开始减速时能自动示警的警铃及驾驶员不需离座即能操纵的常用闸和保险闸；6．常用闸和保险闸共同使用一套闸瓦时，操纵部分必须分开。
双滚筒提升卷扬机的两套闸瓦的传动装置必须分开；7．驾驶员不准离开工作岗位，也不能擅自调节制动闸；8．升降人员前，应先开一次空车，以检查卷扬机的动作情况，但连续运转时，可不受此限；9．主要提升装置必须配有正、副驾驶员，在交、接班人上下井的时间内，必须由正驾驶员开车，副驾驶员在旁监护。
对钢丝绳和提升装置的安全要求（2）一、引言钢丝绳和提升装置是工业生产和施工领域常用的设备，它们在各个行业中的应用广泛，包括建筑、矿山、港口等。
2024年斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定（2篇）
2024年斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定一、斜巷运输钢丝绳规格应根据设计计算进行选择并符合绞车提升技术要求。
二、对钢丝绳的使用要求1新绳必须具备出厂合格证验收合格证等原始资料并妥善保管否则不准使用。
2保存期超过一年的钢丝绳在悬挂前必须再进行一次试验合格后方可使用。
3直径在18mm以下出厂证书齐全而外观检查又无锈蚀和损伤的可以不经试验。
4升降人员或兼作升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔六个月试验一次。
5升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔一年试验一次以后每隔六个月试验一次。
三、钢丝绳的安全检查标准1专为升降物料的钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总面积之比达到10时必须更换2以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10缩细时必须更换。
3钢丝绳在使用中不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀点蚀油麻坑、形成沟纹和磨损、断丝超限的现象发现有以上现象禁止使用。
4钢丝绳受到猛烈拉力突然停车应立即停车检查发现有死弯、破股、挤伤等均不得使用。
四、钢丝绳必须有专职维修工每天检查一次全绳并使用游标卡尺每隔50米左右测量一个点的绳径认真做好记录。
五、钢丝绳检查记录必须放在井下指定地点以备检查不准锁放在箱子里或放在地面办公室。
钢丝绳检查记录各单位统一格式由钢丝绳检查人员认真填写。
六、所有钢丝绳必须用鸡心环并根据钢丝绳直径和载荷依《黑玉煤矿斜巷运输钢丝绳夹使用标准》GB5976-86布置绳卡数目。
七、钢丝绳在使用过程中不得用铁料、钎子、锚杆、锚链、皮带机连杆等易导致钢丝绳磨损的物件排绳。
八、在绞车滚筒上绳根端固定要牢固符合要求不准剁股穿绳。
九、倾斜巷道矿车提升时必须使用保险绳。
保险绳一端必须与主提升绳相联另一端必须挂在提升列车尾端车辆联结器上并连接牢固保险绳的放置位置要正确不得拖在车外或地上以免钩绊住造成事故。
十、每次提升或下放矿车前把钩工必须检查钩头15米范围内的钢丝绳、保险绳和连接装置的完好情况发现裂纹变形超限严重外伤和锈蚀等现象必须及时更换确认正常后方可运行。
钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求
钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求钢丝绳绳端固定连接方式有几种？答：钢丝绳绳端固定连接一般分5种，即编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法和灌铅法对钢丝绳端部固定连接有何安全要求？连接方式安全要求绳卡连接应满足表3-3要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85 %编结连接编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300 mm 。
连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75 %楔块楔套连接楔套应用钢材制造．连接弧度不得小于钢丝绳破断拉力的75 % 锥形楔套连接连接强度应达到钢丝绳的破断拉力铝合金套压缩法连接应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力用绳卡连接时的安全要求详见表3-3钢丝绳直径/mm 7~16 19~27 28~37 38~45绳卡数量/个 3 4 5 6注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳的六倍吊车钢丝绳与零构件连接或固定方式及注意事项钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题：第一，连接或固定方式与使用要求相符；第二，连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。
常用的连接和固定方式有以下几种（见图6-11）：1．编结连接（见图6-11a）编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm；连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。
2．楔块、楔套连接（见图6-11b）钢丝绳一端绕过楔，利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。
固定处的强度约为绳自身强度的75%～85%。
楔套应该用钢材制造，连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。
3．绳卡连接（见图6-11d）绳卡连接简单、可靠，得到广泛的应用。
用绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。
（1）连接强度不小于85%钢丝绳破断拉力。
（2）绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。
钢丝绳直径/mm 7～16 19～27 26～37 38～45绳卡数量/个 3 4 5 6表6-6绳卡连接的安全要求（3）绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
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钢丝绳及连接装置安全规定
1．选择钢丝绳时，作为提升用的钢丝绳其抗拉强度不得小于155kg／m m2 。
2．提升钢丝绳应做定试验，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起一般每隔一年试验一次。
3．各种提升装置用的新钢丝绳，悬挂时的安全系数，应符合下列规定：
（1）专用升降人员的，不得低于9 ；
（2）用于升降人员和物料的，在升降人员时，不得低于9 ，升降物料时，不得低于7．5 ；
（3）专用于升降物料的，不得低于6．5 。
4．在井筒内悬挂水泵、水管、风管、安全梯和电缆用的钢丝绳，一般使用年限为2 年。
经试验合格者，可继续使用，但要加强维护和检查。
5．对提升钢丝绳，要每天检查一次，每周还要以0．3m／s 以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查。
此外，每月要对平衡绳（尾绳）和罐道绳进行一次详细检查。
检查结果要进行记录。
钢丝绳出现下列情况之一时，应更换新绳：
（1）提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过5 ％（如断丝在端部，允许切去断丝部分继续使用）；
（2）平衡钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％；
（3）倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过
10 ％，倾角在30°以上的提升钢丝绳，按照竖井提升钢丝绳的要求执行；
（4）提升钢丝绳，直径比开始使用时缩小10 ％，或捻距比开始使用时延长0．5 ％，或外层钢丝直径减小30 ％时，应更换新绳。
6．禁止提升装置使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳。
7．钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查。
如发现钢丝绳受到损伤，或因剧烈拉动使钢丝绳延长0．5 ％或直径缩小10 ％时，必须更换新绳。
8．平衡钢丝绳（尾绳）的长度，应能满足罐笼过卷的需要。
平衡钢丝绳不得被水淹没，也不许有托绳现象。
9．正在使用的钢丝绳，每月至少涂油两次。
10．单绳提升，钢丝绳与提升容器之间必须用桃形环连接。
钢丝绳穿过桃形孔用绳卡与主绳卡紧，绳卡应不少于5 个，其间距为200 ～300m m 。
然后再掐一个视察圈。
提升容器须用带拉杆的耳环和保险链、或其他类型的连接装置及保险装置，分别连接在桃形环口。
安装好的保险链，不准有打结现象。
11．必须经常检查防坠器的全部连接部件，并注油润滑。
每半年应对使用中的防坠器进行一次清洗和脱钩试验，其下滑长度应不小于100 m m ，不大于300 m m 。
新安装的或大修后的防坠器，必须进行试验，不合格者不准使用。
12．确凿井悬挂吊盘时，吊盘至少要有4 点连接在钢丝绳上。
井筒深度超过100 m 时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作导向绳使用。
13．斜井提升时，矿车之间的连接、矿车和钢丝绳挂钩之间的连接，必须使用不能自行脱开的连接装置。
倾角超过12°的斜井提升，要加装保险链或保险绳。
14．连接装置和其他有关部分的安全系数必须符合下列规定：
（1）用于专门升降人员，或升降物料和人员的升降装置的拉杆、保险链和其他类型的保险装置的安全系数不得低于13 ；
（2）用于专门升降物料的升降装置的拉杆、保险链和其他类型的保险装置的安全系数不得低于10 （升降物料和人员的，不得低于13）；
（3）矿车的连接钩环、连接杆的安全系数不得低于6 ；
（4）斜井提升的绳头连接装置的安全系数不得低于10 。
各种连接装置要定期检查，发现不合格的要立即更换。
15．凿井用的钢丝绳和连接装置的安全系数，必须符合下列规定：
（1）悬挂吊盘、水泵、排水管用的钢丝绳的安全系数不小于6 ；
（2）悬挂风筒、压缩空气管、混凝土浇注管、电缆及拉紧装置用的钢丝绳安全系数不小于5 ；
（3）悬挂吊盘、水泵及其他设备的连接装置（钩、环、链、螺栓等）的安全系数不小于10 ；
（4）吊桶提梁的安全系数不小于8 ，连接装置的安全系数不小于13 。