钢丝绳及连接装置安全规定

钢丝绳及连接装置安全规定

1．选择钢丝绳时，作为提升用的钢丝绳其抗拉强度不得小于155kg／m m2 。

2．提升钢丝绳应做定试验，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起一般每隔一年试验一次。

3．各种提升装置用的新钢丝绳，悬挂时的安全系数，应符合下列规定：

（1）专用升降人员的，不得低于9 ；

（2）用于升降人员和物料的，在升降人员时，不得低于9 ，升降物料时，不得低于7．5 ；

（3）专用于升降物料的，不得低于6．5 。

4．在井筒内悬挂水泵、水管、风管、安全梯和电缆用的钢丝绳，一般使用年限为2 年。经试验合格者，可继续使用，但要加强维护和检查。

5．对提升钢丝绳，要每天检查一次，每周还要以0．3m／s 以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查。此外，每月要对平衡绳（尾绳）和罐道绳进行一次详细检查。检查结果要进行记录。

钢丝绳出现下列情况之一时，应更换新绳：

（1）提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过5 ％（如断丝在端部，允许切去断丝部分继续使用）；

（2）平衡钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％；

（3）倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过

10 ％，倾角在30°以上的提升钢丝绳，按照竖井提升钢丝绳的要求执行；

（4）提升钢丝绳，直径比开始使用时缩小10 ％，或捻距比开始使用时延长0．5 ％，或外层钢丝直径减小30 ％时，应更换新绳。

6．禁止提升装置使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳。

7．钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查。如发现钢丝绳受到损伤，或因剧烈拉动使钢丝绳延长0．5 ％或直径缩小10 ％时，必须更换新绳。

8．平衡钢丝绳（尾绳）的长度，应能满足罐笼过卷的需要。平衡钢丝绳不得被水淹没，也不许有托绳现象。

9．正在使用的钢丝绳，每月至少涂油两次。

10．单绳提升，钢丝绳与提升容器之间必须用桃形环连接。钢丝绳穿过桃形孔用绳卡与主绳卡紧，绳卡应不少于5 个，其间距为200 ～300m m 。然后再掐一个视察圈。提升容器须用带拉杆的耳环和保险链、或其他类型的连接装置及保险装置，分别连接在桃形环口。安装好的保险链，不准有打结现象。

11．必须经常检查防坠器的全部连接部件，并注油润滑。每半年应对使用中的防坠器进行一次清洗和脱钩试验，其下滑长度应不小于100 m m ，不大于300 m m 。新安装的或大修后的防坠器，必须进行试验，不合格者不准使用。

12．确凿井悬挂吊盘时，吊盘至少要有4 点连接在钢丝绳上。井筒深度超过100 m 时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作导向绳使用。

13．斜井提升时，矿车之间的连接、矿车和钢丝绳挂钩之间的连接，必须使用不能自行脱开的连接装置。倾角超过12°的斜井提升，要加装保险链或保险绳。

14．连接装置和其他有关部分的安全系数必须符合下列规定：

（1）用于专门升降人员，或升降物料和人员的升降装置的拉杆、保险链和其他类型的保险装置的安全系数不得低于13 ；

（2）用于专门升降物料的升降装置的拉杆、保险链和其他类型的保险装置的安全系数不得低于10 （升降物料和人员的，不得低于13）；

（3）矿车的连接钩环、连接杆的安全系数不得低于6 ；

（4）斜井提升的绳头连接装置的安全系数不得低于10 。各种连接装置要定期检查，发现不合格的要立即更换。

15．凿井用的钢丝绳和连接装置的安全系数，必须符合下列规定：

（1）悬挂吊盘、水泵、排水管用的钢丝绳的安全系数不小于6 ；

（2）悬挂风筒、压缩空气管、混凝土浇注管、电缆及拉紧装置用的钢丝绳安全系数不小于5 ；

（3）悬挂吊盘、水泵及其他设备的连接装置（钩、环、链、螺栓等）的安全系数不小于10 ；

（4）吊桶提梁的安全系数不小于8 ，连接装置的安全系数不小于13 。