活性印花布的工艺和好处

活性印花是什么意思

活性印花是什么意思
2010-10-30 20:02 匿名|分类：操作系统/系统故障|浏览5478次
活性印花是什么意思
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2010-10-30 20:05
印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。

活性印花的设计元素比较多样：植物花卉、几何图形、英文字母以及不同的色块进行有机的组合，通过设计的手法，表现不同的设计风格。

这样的面料适应的群体比较的广泛，适用的时间比较长。

活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。

活性印染也被称作反应性染料。

它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。

在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。

使面料防尘性能优良、洁净度高，久洗不褪色。

活性印花：使用活性染料渗透进面料，而形成的印花
涂料印花：使用涂料覆盖在面料上面，而形成的印花
两相比较，会看出有很大的区别！
一般活性印染能保证环保对人无害，色彩和面料的手感也较好，不会有一块硬一块软的感觉。

活性印花工艺流程

活性印花工艺流程
《活性印花工艺流程》
活性印花是一种在织物上使用活性染料和化学品以及压力和热能来进行染色的技术。

它可以生产出色彩鲜艳、持久耐用的图案，并且可以在普通织物上实现多种多样的效果。

下面是活性印花的工艺流程：
1. 设计图案：首先，设计师需要设计出所要印花的图案。

这个图案可以是简单的几何图案，也可以是复杂的艺术作品。

设计图案需要考虑到印花的织物类型和颜色，以及最终呈现的效果。

2. 制版：设计好的图案需要转移到版面上，这个过程称为制版。

制版可以使用传统的印刷工艺，也可以使用现代的数码打印技术。

制版的质量直接关系到最终印花效果的质量。

3. 制备色浆：选择合适的活性染料和助剂，按照设计的颜色比例配制成色浆。

这一步需要根据具体的印花要求，确保色浆的配制准确无误。

4. 印花：在制备好的色浆上涂覆在印花辊上，然后通过压力和热能将染料和化学品转移到织物上。

这个过程需要一定的技术和经验，以确保图案的清晰和染色的均匀。

5. 固色：印花完成后，需要对织物进行定型和固色处理，以确保印花不会褪色和掉落。

固色的方法可以是蒸汽定型、热气定型或者干燥定型。

6. 整理和包装：最后，经过固色处理的织物需要进行整理和包装。

这一步需要将织物按照尺寸和图案进行切割和包装，以便后续的销售和使用。

活性印花工艺流程涉及到多个环节，每个环节都需要严格控制，才能确保最终印花品质。

通过不断的技术创新和工艺提升，活性印花技术已经成为现代纺织品生产中的重要工艺之一。

纺织品印花过程及印花方法

简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。

活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。

活性印染也被称作反应性染料。

它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。

在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。

活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。

当然成本也比涂料印染高的多。

活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。

2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。

涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。

涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。

涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。

3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。

指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。

活性印花工艺流程

活性印花工艺流程活性印花是一种常见的纺织品印花工艺，通过对纤维素纤维进行染色和印花，使得纤维具有优良的耐久性和色牢度。

活性印花工艺流程主要包括设计图案、制版、印刷、固色等环节。

下面将详细介绍活性印花的工艺流程。

首先是设计图案。

设计图案是活性印花的第一步，图案的设计直接影响到最终产品的效果。

设计师需要根据纺织品的材质、用途和市场需求来确定图案的风格和色彩搭配。

在设计图案时，需要考虑到图案的重复性和整体效果，同时也要兼顾到印花工艺的可行性和实际操作性。

接下来是制版。

制版是将设计好的图案转移到印花网版上的过程。

首先需要将设计图案通过电脑软件转化为电子版，然后再利用制版机将图案转移到印花网版上。

制版的质量直接影响到印花效果，因此需要严格控制制版的精度和清晰度。

然后是印刷。

印刷是活性印花的核心环节，通过印花网版将染料或浆料印刷到纺织品上。

在印刷过程中，需要控制好印花压力、速度和温度，以确保印花的清晰度和色彩的均匀性。

同时，还需要注意印刷过程中的纺织品张力和位置的控制，以避免出现印花偏移或变形的情况。

最后是固色。

固色是将印花的染料或浆料固定在纺织品上的过程，通过蒸汽或烘干使得染料与纤维发生化学反应，从而增强染料与纤维的结合力。

固色的质量直接影响到印花品质的稳定性和耐久性，因此需要严格控制固色的时间和温度，以确保染料的牢固性和色牢度。

综上所述，活性印花工艺流程包括设计图案、制版、印刷和固色四个环节，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和稳定性。

希望本文能够对活性印花工艺有所了解，并对相关行业提供一定的参考价值。

活性印花工艺流程

活性印花工艺流程活性印花工艺是一种常用于织物印花的技术，通过使用特殊的染料和助剂，将染料牢固地印在织物上。

活性印花工艺具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等优点，广泛应用于纺织品、服装、家居用品等领域。

下面是活性印花工艺的具体流程。

首先，选择合适的织物和染料。

活性印花适用于棉、麻、丝等天然纤维和合成纤维的织物。

染料的选择要考虑到颜色的艳丽度、耐光性、耐洗性等因素。

接下来，准备印花浆料。

印花浆料是由染料、助剂和稀释剂组成的混合物。

染料提供颜色，助剂提供染料的附着力和耐久性，稀释剂使浆料具有适合印花的稠度。

然后，进行设计与制版。

根据设计要求，制作出与图案相应的印花版。

印花版制作时需要注意版面的清晰度和图案的准确度。

接着，进行印花。

将印花版固定在印花机上，将织物放置在印花台上。

通过印花机的压力和速度控制，使印花浆料通过印花网格传到织物上。

印花时要确保均匀、连贯的印花效果，防止出现偏色或印花混乱的情况。

印花完成后，进行固色。

活性印花的染料需要经过高温和压力的处理，才能牢固地固定在织物上。

通过热压和蒸汽固色的方式，使染料与纤维分子结合，提高染料的耐久性。

最后，进行后整理。

将固色后的织物进行洗涤、漂白等后整理工艺，以去除多余的染料和助剂，使织物柔软、光滑，并使印花图案更加清晰。

活性印花工艺流程相对复杂，涉及到多个环节的控制和调整。

在每个环节中，操作人员都需要仔细观察和调整印花效果，确保最终的成品符合设计要求。

同时，还需要注意工艺环境的洁净度和卫生条件，以保证印花的质量和安全性。

活性印花工艺的发展，使纺织品的图案设计更加多样化、个性化。

无论是服装、家居用品还是工艺品，活性印花都能为其增添独特的魅力。

随着科技的进步和新材料的研发，活性印花工艺也在不断更新和创新，为纺织品行业带来更多的机遇和挑战。

活性数码印花的工艺流程及注意事项

活性数码印花的工艺流程及注意事项活性数码印花工艺流程包括设计、打样、调色、印刷、烘干、定型等环节。

The process of reactive digital printing includes design, sampling, color matching, printing, drying, and fixing.设计是活性数码印花的第一步，要根据客户需求和原材料特性进行设计。

Design is the first step of reactive digital printing, and it should be based on customer requirements and the characteristics of raw materials.打样是将设计图案通过印花设备印在织物上，以便客户确认图案效果。

Sampling is to print the design pattern on the fabric through printing equipment for customer confirmation of the pattern effect.调色是根据客户提交的标准颜色卡进行调色，确保印花效果满足客户要求。

Color matching is to adjust the color according to the standard color card submitted by the customer to ensure that the printing effect meets the customer's requirements.印刷是将调好的色浆通过数码印花机喷射到织物上，形成图案。

Printing is to spray the color paste through a digital printing machine onto the fabric to form a pattern.烘干是将印刷好的织物放入烘干机中，使色浆彻底干透。

关于活性直接印花的探讨

关于活性直接印花的探讨摘要：目前，活性染料印花主要采用全料法工艺，即将染料和所有助剂(包括碱剂)溶于色浆中。

而活性染料在碱性条件下会发生一定程度的水解，且印花是半连续式生产，先印花再汽蒸，最后皂洗，因此每一步都可能使染料水解，特别是织物在蒸化固色前的堆放过程中，更易发生水解。

文章基于此探讨了活性直接印花的相关事项。

关键词：活性印花的选择；溶解度；敏感性；色牢度；蒸汽湿度一、活性印花染料的选择(一)乙烯砜型活性染料乙烯砜型染料固色率非常好，并且还非常的便宜，如果需要气蒸，它所需要的温度也不是那么的高，适用于两相法印花工艺，但是并不适合于别的印花方法。

因为这种材料虽然优点多，但它也必然有缺点，尤其是在粘胶织物印花中乙烯砜活性基反应性高，易水解，因此用于粘胶织物印花中会很容易出现下述问题：1.色浆并不稳定，很易就会被水解。

乙烯砜型活性染料色浆放置时是绝对不能超过两天的，特别是夏季更易发生水解，结果可想而知，那就是染料和资源的大量浪费，当你发现黑色色浆发红或者是变为红棕色甚至是咖啡色，那么这些染料就不能用了。

2.在存放和蒸化时不幸发现风印疵病。

印花织物在存放的时候，虽然你做了大量的保护措施，如：加盖布罩，或者及时蒸化，但染料不论什么情况都会有呼吸作用，吸收空气中水分所以就会有部分水解，从而出现了风印疵病。

3.过程中发现重现性差。

乙烯砜型活性染料在中浅色时，染料会因为水解的原因造成色光变化大，重现性差。

而且，许多乙烯砜型活性染料不仅重现性差，而且它的还原性还非常的不好。

因为还原性差才会使得色光重现性差。

(二)一氯均三嗪型活性染料相比乙烯砜型活性染料来说，一氯均三嗪型活性染料的固色率是不好的，但是它的耐碱性好，因为在分子水平上其与纤维形成的共价键不易在碱性条件下断裂，所以较乙烯砜型活性染料来说较适用于印花。

一氯均三嗪型活性染料是非常不活泼的，所以你可以长时间的存着，即使是与空气反应，也不会有大的问题。

比如说将它放在40℃环境下放置两周，它的色光变化也可以说是微乎其微。

活性印花

活性印花是针对天然织物使用的一种印花工艺，比方说棉、麻或者黏胶等。

传统活性印花的工业可理解为以下工艺：染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。

而为适应小批量、多花色、高品质的订单需求，数码活性印花已越来越凸显其优势。

数码活性印花，省去了传统印花前期印花所需的制版、分色、反复网印、调色等复杂的工艺，数码活性印花，是目前最前沿的一种印花工艺，技术交流M1314-6991-663或者直接百度HI.活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。

活性印花的设计元素比较多样：植物花卉、几何图形、英文字母以及不同的色块进行有机的组合，通过设计的手法，表现不同的设计风格。

这样的面料适应的群体比较的广泛，适用的时间比较长。

活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。

活性印染也被称作反应性染料。

它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。

在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。

使面料防尘性能优良、洁净度高，久洗不褪色。

活性印花：使用活性染料渗透进面料，而形成的印花涂料印花：使用涂料覆盖在面料上面，而形成的印花两相比较，会看出有很大的区别！一般活性印染能保证环保对人无害，色彩和面料的手感也较好，不会有一块硬一块软的感觉。

P型活性染料用于棉织物印花的性能评价

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
P型活性染料用于棉织物印花的性能评价
摘要：为了评价P型活性染料用于棉织物印花性能，本文进行了该染料在棉织物上的印花实验，优化了实验条件，测试了印花布的各项色牢度、提升性和相对强度。

结果表明：P型活性染料溶解度≥150g／L，不溶物含量活性染料织物印花具有色泽鲜艳，色谱齐全工艺简单，操作方便，拼
色容易，湿处理牢度好等优点，因而被广泛应用，特别是在棉上印花更显
优势。

棉织物以活性染料，碱剂，尿素、防染盐S和原糊等调成色浆印花，经烘干、固色。

染料由色浆转移到纤维上，扩散进纤维内部，在碱性介质
中与纤维发生化学反应，形成共价键固着在纤维上，形成一定的花纹图案。

高档印花布要求活性染料色牢度好、提升力高、相对强度高、色浆稳定
性好、水解染料易洗涤等。

能符合纯棉织物高档印花要求的活性染料较少，因此，对活性染料纯棉印花性能的评价，优选活性染料的工作十分重要。

本文对MarcocionP型活性染料进行印花试验，对印花布的上述指标进行
测试，以确定它能满足市场对高档印花布的质量要求。

1试验
1．1材料和设备
织物：纯棉平布14．6tex乘以14．6tex，524根／10em乘以283根
／10cm。

试剂：Marc℃ionRedP一4BNO1(上海东美化工有限公司)、MarcocionGoldenYellowPRRN一01(上海东美化工有限公司)、Marc℃ionBlueP一3RX(上海东美化工有限公司)、6．5％海藻酸钠原糊、小苏打、尿素、防染盐S、皂洗剂(科凯IJ℃anit~SC)。

专注下一代成长，为了孩子。

活性数码印花的优点及活性数码印花适用的面料

深圳市草原峰实业有限公司
活性数码印花是使用活性染料渗透进面料而形成的印花。

活性数码印花的优点是：1、环保性印染，对人体无害无刺激 2、面料手感光滑、柔软、色彩亮丽 3、色牢度高，色彩层次感丰富 4、色彩比热转印更亮丽、更耐晒
活性数码印花适用于真丝、针织等全棉无油脂的面料印花。

深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI 数码喷绘机，MIMAKI 活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，全棉料上印花，相信是您印花的不错选择。

各种印花工艺的印刷方式以及优缺点

Technology印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。

印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。

织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。

印度在公元前4世纪已经有木模版印花。

连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。

印花工艺众多，但各有优缺点，下面简单讲下各种印花工艺的印刷方式以及他们的优缺点。

转移印花先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。

转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行。

但是，这转移印花和其他的印花种类对比一下，价格较高，不过有一定的档次。

拔染印花选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。

又称拔白或色拔。

它可以做出好像衣服被洗过水的效果。

衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的。

其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花。

减量印花Technology该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。

又叫烧拔印花或烂花印花。

皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。

如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。

又叫凹凸印花。

平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。

花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。

印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。

全棉布印花采用哪些印花工艺好

全棉布印花采用哪些印花工艺好
全棉布印花工艺比较多，较常见的有：水印印花（水浆印花）、胶印印花（胶浆印花）、活性印花、数码印花等。

水印印花，主要成分是：水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等，适合浅色或白色全棉面料印花，印后手感良好。

具体操作工艺为：平网印花机或手工丝网印花台版，操作简便。

胶印印花，主要成分是钛白粉，适合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面积过大的图案时，请慎重选择。

具体操作工艺为：平网印花机或手工印花台版，操作简便。

活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸钠（或淀粉类印花糊料）等，印后手感比水印印花与胶印印花柔软。

适宜印花设备：圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。

实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐，印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。

数码印花加工，采用活性数码印花工艺印花。

主要设备：数码印花机。

所需图案经电脑分色处理后，将染料墨水直接喷印到面料上，获取所需图案。

工艺流程：布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。

优点：手感柔软，有着鲜艳的光泽，牢度好。

缺点：成本高昂。

活性纯棉印花的工艺简介

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纯棉面料深受广大消费者的喜爱，其优点是：吸汗、透气、防敏感、柔软、容易清洗、不易起球；缺点是：易皱、缩水、易变形。

纯棉不容易上色，所以不能用热转印的方式印花，只能采用直喷、丝网、活性等方法，直喷色牢度差，不耐水洗，易脱色；丝网印不透气，手感硬，胶浆容易脱落；最理想的方法是活性印花，现在草原峰实业小编为您简单介绍一下纯棉活性印花的工艺：
一、上浆，目的是防止扩散，提供反应条件；
二、喷印，将图案处理好颜色后喷印在上好浆的棉布上；
三、汽蒸，目的是让活性染料渗透到布料里，与布料纤维发生反应，牢牢的将色彩稳固在布料
上；
四、水洗，目的是还原手感，洗掉之前的浆料。

以前纯棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。

深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机，MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，纯棉料上印花，相信是您印花的不错选择。

深圳市草原峰实业有限公司。

活性印花工艺流程

活性印花工艺流程活性印花工艺是一种常用于纺织品印花的技术，它可以使印花图案更加鲜艳、持久，并且具有良好的手感。

下面将详细介绍活性印花工艺的流程。

首先，准备工作是非常重要的。

在进行活性印花前，需要准备好纺织品、印花浆料、印花机等工具和原材料。

纺织品的选择要根据印花图案和颜色来确定，而印花浆料则需要根据纺织品的材质和颜色来选择合适的配方。

印花机的调试也是必不可少的，只有保证印花机的正常运转，才能保证印花效果的稳定和一致。

接下来是印花的准备工作。

首先，将纺织品放置在印花机上，并进行拉伸和定型处理，以保证纺织品的平整度和稳定性。

然后，将印花浆料通过网版或滚筒印花机印在纺织品上，这一步需要控制好印花浆料的厚度和均匀度，以确保印花图案的清晰和色彩的鲜艳。

印花完成后，需要进行固色处理。

活性印花工艺中，固色是非常关键的一步，它可以使印花图案在洗涤后不褪色，并且具有较好的耐久性。

固色的方法有很多种，常见的有蒸汽固色、热风固色、干燥固色等。

在进行固色处理时，需要根据印花浆料的配方和纺织品的材质来选择合适的固色方法，并严格控制固色的时间和温度，以确保固色效果的稳定和可靠。

最后，是印花品质的检验和包装。

经过固色处理的纺织品需要进行质量检验，包括印花图案的清晰度、色彩的一致性、耐洗度等指标。

只有通过了质量检验的纺织品，才能进行包装和出厂。

包装时需要注意保护印花图案，避免在运输和储存过程中受到损坏。

以上就是活性印花工艺的流程，通过以上步骤的合理操作和严格控制，可以保证印花纺织品具有良好的印花效果和耐久性。

活性印花工艺在纺织品印花领域有着广泛的应用，希望本文的介绍对您有所帮助。

粘胶弹力针织物活性印花

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶弹力针织物活性印花
粘胶弹力针织面料具有凉爽透气、悬垂性好、柔软滑爽、色泽浓艳等特点,深受消费者青睐。

由于粘胶纤维的纺丝加工特点和结构特性,使其印花生产存在很多难点,如易出现色光不稳定、色浅、色萎、中边色差、手感发硬等疵病。

笔者分析了粘胶弹力织物印花疵病的成因,并提出了解决措施。

粘胶结构特性对印花的影响纺丝加工粘胶纤维以天然纤维素为原料,经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯,再溶于稀碱液,经湿法纺丝成纤,最后还要进行脱硫、漂白和整理。

因此,粘胶针织坯布即使经过氧漂前处理,也会残留少量硫,使织物呈弱还原性。

在活性印花工艺中,汽
蒸工序会使其还原性增强,是粘胶织物产生色光不稳定、色浅、色萎、色不匀的重要原因之一。

结构特点普通粘胶纤维的截面为锯齿形皮芯结构,纵向有沟槽。

因
此粘胶纤维染色或印花时需在高温高湿条件下使纤维充分溶胀,才能得色均匀。

粘胶纤维的无定形区约70%,而棉纤维仅有30%,因此粘胶织物的吸湿性比棉织物更好,大量无定形区可使纤维得色浓艳、饱满。

在一般大气条件下,粘胶纤维的回潮率约为13%,吸湿后会显着溶胀,
直径可增加50%,所以织物遇水后手感发硬,收缩率大。

因此,粘胶弹力针织物印花时必须保证足够的蒸汽湿度,否则印花重现性不高,色差大(匹差,中边差),易色花。

粘胶弹力针织物前处理工艺粘胶弹力针织物的前处理对后续活性印
花起关键作用。

粘胶织物含杂少,湿断裂强度低,仅为干断裂强度的一半,
且耐碱性较差,因此前处理时一般只用纯碱。

但粘胶弹力针织物上常残存
专注下一代成长，为了孩子。

盘点服装印花工艺、优缺点、设计运用建议

总的来说，最常用的服装印花可分为以下几个种类。

有丝印（可以分几十个小类）、热转印、热升华、喷墨印刷。

其中每种印花的方式都有优点和缺点。

丝印（丝网印刷，包括最常见的胶印、水印等）·适合大批量生产；手感不如喷墨产品的柔软；颜色不能太多，且需要调色；·颜色渐变等效果不能体现；丝印产品通常情况下不能透气。

热转印（俗称烫画）·无需制版，一件起印；·图像逼真，可以接近照片效果；·手感偏硬，不透气。

热升华 (通常称为数码印花）·产品透气性好，手感好；·升华转印的油墨加温时间比较长；·固色性和色彩效果是所有转印技术中最差的；·适合对穿着舒适性要求较高，对色彩的艳丽度要求不高的客户。

很多设计师不清楚热转印和热升华有什么区别，其主要为以下3个：1．时间和温度热转印需10s、150°，而热升华需要25s、220°。

2．手感热转印图案是在覆盖在面料上，所以摸起来会有很硬的手感且不透气；而热升华是将图案升华渗透到面料里，所以摸起来与面料无差异。

3．面料热转印适合转烫在棉布、针织、无纺布、箱包等面料上。

而热升华只适合转烫在浅色（一般是白色）的化纤面料上（主要是涤纶）。

盘点服装印花工艺、优缺点、设计运用建议喷墨印（也称数码直喷）·图像逼真，可接近照片效果；·透气性好，手感柔软，颜色丰富，渐变效果同样能完美体现；·深色、浅色均可印刷，固色性佳（特别是含棉50%以上的面料）；·可解决纺织行业最难解决的棉料印刷，但单价比上面几种印花都高。

下面就几种印花工艺的优缺点进行具体讲解。

以下均属丝网印刷类：水印优点·手感柔和，不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案；·色浆渗透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；·透气性好；·价格相对胶印便宜。

全棉活性印花的工艺简介

深圳市草原峰实业有限公司
全棉面料深受广大消费者的喜爱，其优点是：吸汗、透气、防敏感、柔软、容易清洗、不易起球；缺点是：易皱、缩水、易变形。

全棉不容易上色，所以不能用热转印的方式印花，只能采用直喷、丝网、活性等方法，直喷色牢度差，不耐水洗，易脱色；丝网印不透气，手感硬，胶浆容易脱落；最理想的方法是活性印花，现在草原峰实业小编为您简单介绍一下全棉活性印花的工艺：
一、上浆，目的是防止扩散，提供反应条件；
二、喷印，将图案处理好颜色后喷印在上好浆的棉布上；
三、汽蒸，目的是让活性染料渗透到布料里，与布料纤维发生反应，牢牢的将色彩稳固在布料
上；
四、水洗，目的是还原手感，洗掉之前的浆料。

以前全棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。

深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机，MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，全棉料上印花，相信是您印花的不错选择。

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活性印花和涂料印花哪个好

活性数码印花与涂料直喷印花到底哪个好？
两种数码印花侧重的领域不一样，活性数码印花机主要是应用在大批量的纯棉数码印花，而涂料数码直喷纯棉印花机主要是应用在纯棉成衣、裁片印花方面，纯棉布匹印花方面。

一、活性数码印花1、效率高：活性数码印花机是纯棉印花的主力，因为其印花速度快，所以大批量的纯棉布匹印花都是采用活性印花，2、效果好：经活性数码印花机做出的纯棉布料，其质感、手感完全无任何变化，色彩亮丽3、稳定性：用活性数码印花机印出的纯棉布料，稳定性更好，耐高温、耐摩擦、耐酸碱，耐晒4、局限性：活性数码印花只印布匹
二、涂料直喷印花 1、灵活：涂料直喷印花工艺简单，可以印裁片、成衣，一片起印，非常的灵活，还可以纯棉布匹，但印布匹的效率与活性印花不可同日而语、 2、便宜：相对于活性数码印花来说价格比较便宜 4、局限性：效率相对较低、效果稍逊于活性印花。

深圳市草原峰实业公司拥有MIMAKI活性印花直喷机、上浆蒸发机、德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，全棉料上印花，相信是您印花的不错选择。

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松香防印活性印花新工艺及产品

动感强烈的非洲蜡染风韵。关键词活性印花；防印；真蜡泡文献标识码：Ａ文章编号：１００５ — ９３５０（２０１３）０５ — ００１８ — ０３中图分类号：ＴＳ１９４
Ｎｅｗｐｒｉｎｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｏｆｒｏｓｉｎｒｅｓｉｓｔｒｅａｃｔｉｖｅｐｒｉｎｔｉｎｇ
利用先印色浆内含有的能够阻止后印色浆发色固着
的化学品，当两色相碰时，使先印的花型边缘清晰，达到防印的目的；物理方法防印是利用先印色浆包覆
使得国内在蜡染高端产品的生产领域取得了一定突破。投产该产品可以迅速占领非洲高端花布产品市场，开发成功将蜡防产品系列化，进一步拓宽市场，
第３５卷第５期２０１３年５月
染整技术
ＴｅｘｔｉｌｅＤｙｅｉｎｇａｎｄＦｉｎｉｓｈｉｎｇＪｏｕｒｎａｌ
Ｖ０Ｉ＿３５ＮＯ．５Ｍａｖ２０１３
松香防印活性印花新工艺及产品
松香防印活性印花布是传统的真蜡防花布的升
级产品。两种产品都采用防印印花工艺，所谓的防印印花就是在织物表面印上具有防水功能的树脂，再进行布面局部着色，这样一来具有防水功能的部分因染料不能渗透而达到无法着色的目的。常规防印方法
有化学方法防印ＨＩＫｕｎ

什么工艺的布用活性印染

什么工艺的布用活性印染活性印染是一种广泛应用于纺织品的染色和印花工艺，它使用活性染料在纤维中进行化学结合，从而实现色彩的牢固和持久性。

下面我将详细介绍一下活性印染的工艺和特点。

活性印染的工艺主要包括染色和印花两个步骤。

在染色过程中，纺织品与活性染料发生化学反应，形成共价键结合，使染料牢固地附着在纤维上。

而在印花过程中，活性染料被印花浆料悬浮在浆料中，通过印花方法将染料传递到纺织品上，然后在固化步骤中，纺织品与化学固化剂相互反应，使染料与纤维牢固结合。

活性印染相比于传统的染色和印花工艺具有许多优势。

首先，活性染料具有较高的亲和性，可以与不同类型的纤维结合，包括棉、丝、毛和合成纤维等。

其次，活性印染可以实现丰富多彩的色彩效果，染料颜色鲜艳、饱满，并具有较好的光泽。

此外，活性染料具有较好的耐光、耐洗和耐摩擦性能，使得染色和印花后的纺织品具有较长的使用寿命。

此外，活性印染具有环保特点，染料残留少，对环境影响小，符合现代可持续发展的要求。

在实际应用中，活性印染工艺有以下几种常见的方式。

首先是浆料印花，这是将活性染料与印花浆料混合，然后采用刮刀或印花辊将染料传递到纺织品上。

第二种方式是喷涂印花，这是将活性染料直接喷涂在纺织品上，形成所需的花纹和图案。

第三种方式是气流印花，通过高压气流将染料颗粒弹射到纺织品上，形成所需的花纹。

此外，还有其他一些特殊的活性印染工艺，如蓄热印花和光敏印花等，这些工艺通过特殊的处理技术实现不同的效果。

总之，活性印染是一种重要的纺织品染色和印花工艺，它具有广泛的应用前景和许多优势。

活性印染工艺可以适用于各种类型的纺织品，并能够实现丰富多样的色彩效果。

此外，活性染料具有较好的牢固性和耐久性，使得染色和印花后的纺织品具有长时间的使用寿命。

活性印染在环保方面也具有优势，符合现代可持续发展的要求。

因此，活性印染工艺在纺织行业中有着重要的地位和应用前景。