常用机械的危险因素及控制办法

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机械设备危险因素与防护措施

机械设备危险因素与防护措施

机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施
机械设备在生产中扮演着重要的角色,如不注意安全措施,就
会带来巨大的危险。

本文介绍机械设备的危险因素及防护措施。

一、机械设备的危险因素
1.机械卡死
机械卡死是指物体在运动过程中突然受到外力或因摩擦力而制动,从而导致机械不能正常工作的一种现象。

例如电动机无法启动、输送带卡死等。

2.机械碰撞
机械碰撞是指在机械运行过程中,由于各种原因(如操作不当、设备故障等)造成两个物体之间的不正常接触,常常因此引发事故。

3.机械震荡
机械震荡是指机械启动和停止时的震动和冲击等现象,如设备
运转过程中的振动、冲击和噪音等。

4.机械破碎
机械破碎是指机械设备在运行中受到外界冲击力,导致机械设
备部件破裂、断裂,影响设备正常运转,严重时可能造成人员伤害。

5.机器上有电
1。

机械设备危险因素与防护措施(2)

机械设备危险因素与防护措施(2)
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2、冲剪压机械危险的防护
冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器,使 其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器 有可靠的安全防护装置,安全防护装置的作用是保护操 作者的肢体进入危险区时,离合器不能合上或者压力滑 块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安 全电钮、双手多人启动电钮等。
6、发现工作物不正时,应停车用撬杠调整。
7、平板时,不许在平板机工作台上放置工具或其它物件以
免带入辊内。
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(2)平板机安全操作规程
8、在操作中发现不正常声音或螺丝、齿轮松动情况应立即停车检 查或修理。
9、如操作中停电或工作中断,立即将开关关闭。 10、操作中要思想集中,严禁与他人谈笑,多人同时作业时,要
一、一般机械设备的危险因素
机械设备危险主要是设备的运动部分,比 如传动机构和刀具,运动的工件和切屑。 如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不 当,则随时可能造成人身伤亡事故。
我部的开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、 卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压 机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切 割机、台钻等都存在危险因素。
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(2)平板机安全操作规程
1、熟知平板机的工作性能,穿戴好劳动保护用品。
2、工作前详细检查各部是否正常并注上润滑油, 空转正常后方可操作。
3、开动前调整好压辊两端,两端压紧丝杠一定要 起落平衡,以免滚坏轴杠,并开空车试验检查。
4、在入料时,滚轴必须预先起好。
5、送铁板时,手不准靠近压辊,注意防止衣袖卷入压辊。 用吊车吊运用工件应遵守有关起重工安全规程。
要过高。 6.工作结束后,清理现场,停机、断电。
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自动拼缝机安全操作规程

机械危险有害因素的分类

机械危险有害因素的分类

机械危险有害因素的分类机械危险有害因素是制约机械设备安全生产的主要因素之一,对工人的身体健康构成严重威胁。

因此,对机械危险有害因素进行科学分类和有效控制是保障机械设备安全生产的重要保障。

本文将从五个方面介绍机械危险有害因素的分类及其控制方法。

1. 机械运动危险机械的运动是造成机械伤害和事故的主要原因之一。

其中,杠杆、摆轮、齿轮、皮带和链条等未加防护的旋转部件是机械运动危险的主要来源。

在机器运转时,这些旋转部件会产生巨大的冲击力和扭矩,若接触到人体,将给人造成严重伤害。

针对机械运动危险,应采取以下控制措施:1)加装机械防护罩,将危险部位进行封装,以防工人接触到旋转部件。

2)安装安全开关,当机械运转异常或出现故障时能及时切断电源。

2. 动力源危险机械设备的能量来自于电、气,液压等动力源,如果这些动力源控制不当,将构成动力源危险。

比如在刹车失效或电气故障的情况下,机械设备将不受控制,可能造成严重的伤害。

对于动力源的危害因素,可以采取以下控制措施:1)正确安装和维护控制系统,确保刹车装置等关键部位始终处于正常工作状态。

2)安装电气保护,在电气故障时可以自动切断电源。

3)加强设备保养,保障设备各部位的工作状况,避免设备出现失控情况。

3. 机械振动危险机械振动是另一个常见的机械危险因素。

长期处于高强度的振动环境中,工人可能患有振动白手指、腰椎疾病等职业病。

除此之外,机械振动还可能引起设备松动和损坏等安全事故。

对于机械振动危险,可以采取以下控制措施:1)在机械设备部位加装减振器,降低振动强度,保护工人身体健康。

2)定期进行设备维护和检测,确保设备处于良好工作状态。

4. 噪声危险噪声是一种普遍存在的机械危险因素。

长期暴露在高噪声环境中,工人会受到耳朵的损伤,引起失聪等职业病。

此外,噪声还可能引起工人精神压力、睡眠障碍和情绪不稳定等。

针对噪声危害,可以采取以下控制措施:1)对产生噪声的机械设备进行隔音处理,减少噪声对周围环境和工人的影响。

机械制造生产过程中的主要危险、有害因素及其防护技术

机械制造生产过程中的主要危险、有害因素及其防护技术

机械制造生产过程中的主要危险、有害因素及其防护技术1.粉尘在生产过程中形成的粉尘叫做生产性粉尘。

生产性粉尘对人体有多方面的不良影响,尤其是含有游离二氧化硅的粉尘,能引起严重的职业病——矽肺。

生产性粉尘还能影响某些产品的质量,加速机器的磨损;微细粉末状原料、成品等成为粉尘到处飞扬,影响环境及造成经济上的损失。

控制粉尘危害可采用湿式作业,安装密闭、通风、除尘系统。

2.生产性毒物生产性毒物在生产过程中可以在原料、辅助材料、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在,其形态可以固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存在于生产环境中。

了解生产性毒物的存在形态,有助于研究毒物进人机体的途径,发病原因,且便于采取有效的防护措施,以及选择车间空气中有害物的采样方法。

常用的生产性毒物控制措施有:采用密闭、通风排毒系统和个体防护、替代措施。

3.噪声在生产中,由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声,称为生产性噪音或工业噪声。

噪声控制的方法主要包括:工程控制、方向和位置控制、封闭、使用消声器、外包消声材料、减振、屏蔽、吸声处理、隔离作业人员、个体防护。

4.振动振动是指物体在外力作用下,以中心位置为基准呈往复振荡的现象。

生产过程中的生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。

振动的控制措施有:从工艺和技术上消除或减少振动源;选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备;基础隔振;个体防护。

5.辐射以粒子或者波的形式进行的能量传递、传播和吸收活动,称为辐射。

工业活动中的电离辐射有α、β、γ辐射及x光射线,最常见的辐射源是x 光机和用于无损测试(NDT)中的同位素。

非电离辐射主要有:紫外辐射、红外辐射、射频辐射(由无线电设备及微波设备发射)、激光。

电离辐射的控制在于对辐射源的出现和使用进行限制,在使用时要加以封闭及使用屏障。

6.高温、低温高温作业的防护措施主要是根据各地区对限制高温作业级别的规定(例如建设项目宜消除Ⅲ、Ⅳ级高温作业)采取措施。

机械设备危险因素与防护措施

机械设备危险因素与防护措施

机械设备危险因素与防护措施一、引言机械设备是现代工业的重要生产工具,但是机械设备的使用也存在着很多危险因素。

人们在使用机械设备时,一定要重视安全问题,采取有效的防护措施,才能保障人员的生命安全和财产安全。

二、机械设备的危险因素2.1 机械设备的运动部件机械设备通常都有运动部件,这些部件不仅转速高,而且非常精密,一旦出现故障,就可能给工人的手、头部等部位带来伤害。

比如,机床上的切割刀具,压力机上的压力装置,机器人的运动臂等都需要特别注意。

2.2 机械设备的噪声和振动机械设备运转时会产生很大的噪声和振动,这些对人体的伤害很大。

长时间的噪声和振动会对人的听力、心脏、血管、神经等造成不可逆的影响,甚至会引起心理问题。

2.3 机械设备的电气部分机械设备中还涉及到电气部分,电气安全问题是机械设备操作过程中最常见的安全隐患之一。

如果操作不当,就可能造成电击、电火灾等危险。

三、机械设备的防护措施3.1 防护装置机械设备必须配备防护装置来保护工人的人身安全。

可采用机械结构设计、在危险区设置安全门或栅栏等装置。

3.2 机器人应用机器人应用可以有效地减少工人与危险设备的接触,避免工人受到机器设备的伤害。

这对于需要在危险环境下操作的行业尤为重要。

3.3 变频器驱动应用采用变频器驱动可以有效降低噪声和机械设备的振动。

在驱动过程中,变频器可以通过控制电机的电压电流来实现机械设备的平稳运转。

3.4 维护保养机械设备在长期使用过程中,一定要做好维护保养。

定期检查和保养能够发现设备中的问题,提前预防设备的故障,从而减少人员的安全风险。

四、防护措施实践案例工业机械设备的使用范围广泛,如切割机、钻床、挖掘机、压力机等。

工人在使用这些机械设备时,需要做好安全保障工作。

以某厂家使用切割机为例,首先厂家有专门的技术人员对机械设备的性能进行检验。

其次,厂家在使用设备前还专门进行培训,让工人了解设备的各种情况,例如设备机头、刀具质量、操作过程中的注意事项等。

机械危险因素

机械危险因素
缺陷
零部件损坏: 设备长期使用 过程中,由于 磨损、老化等 原因,零部件
损坏或失效
维护不当:设 备维护不当或 缺乏必要的维 护,导致设备 结构出现故障
或缺陷
操作不当:操 作人员不熟悉 设备结构或操 作不当,导致 设备结构出现
故障或缺陷
机械设备的操作不当
操作人员未经过专业培训,缺乏安全意识 操作过程中未遵守安全操作规程 设备维护保养不到位,存在故障隐患 操作人员未佩戴防护用品,容易发生意外伤害
添加副标题
机械危险因素
汇报人:
目录
PART One
机械危险因素的 来源
PART Two
机械危险因素对 人体的影响
PART Three
如何预防机械危 险因素
PART Four
机械危险因素的 控制措施
机械危险因素的来 源
机ห้องสมุดไป่ตู้设备的结构缺陷
制造工艺不合 理:设备制造 过程中,由于 设计或制造技 术问题,导致 设备结构存在
机械设备的材料问题
材料老化、磨损或腐蚀导致 机械设备性能下降
制造机械设备的材料质量不 达标
机械设备材料与工作环境不 匹配,如温度、湿度等
材料选择不当,如使用易燃、 易爆或有毒材料
机械危险因素对人 体的影响
对人体造成伤害的类型
机械性损伤:直接或间接作用导致皮肤、组织或器官的破损 振动和噪音:长期接触振动和噪音可能导致肌肉疲劳、听力下降等 电磁辐射:长期接触电磁辐射可能对神经系统、免疫系统等产生不良影响 粉尘和毒物:长期接触粉尘和毒物可能对呼吸系统、消化系统等产生不良影响
对人体造成伤害的程度
轻微伤害:皮肤磨损、关节扭伤等
严重伤害:生命危险,甚至死亡
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起重机械检验中危险因素的识别与控制

起重机械检验中危险因素的识别与控制

起重机械检验中危险因素的识别与控制起重机械是工程施工中常用的一种机械设备,其在施工过程中具有极其重要的作用。

起重机械的使用也存在一定的危险性,若不加以及时的识别和控制,就有可能会带来严重的安全事故。

在进行起重机械检验中,需要对其中的危险因素进行充分的识别和控制,以确保起重机械的安全使用。

一、起重机械使用中的危险因素1. 超载操作:起重机械在使用过程中,若超出了其承载范围,就会引发严重的危险。

超载操作可能会导致起重机械的零部件破损甚至崩坏,造成严重的安全事故。

2. 操作不当:操作人员在使用起重机械时,需具备足够的经验和技能。

否则操作不当可能会引发起重机械的失控,甚至是滑坡、翻车等事故。

3. 设备老化:长时间的使用容易导致起重机械的零部件老化,从而降低了其使用的安全性能,进而会造成安全隐患。

4. 环境不良:在恶劣的环境条件下使用起重机械,如恶劣的天气、工地施工环境不良等情况,会给起重机械的使用带来很大的风险。

二、危险因素的识别与控制1. 严格执行操作规程:在使用起重机械时,需要严格按照操作规程进行操作,包括严格控制起重机械的承载范围,不得超载操作。

同时需要严格控制起重机械的使用环境,确保在良好的工作环境下进行操作。

2. 定期检测维护:对起重机械进行定期的检测和维护,及时发现和修复起重机械的老化和损坏的零部件。

这样可以确保起重机械在使用时具备良好的状态。

3. 培训操作人员:对于操作人员进行相关的操作培训,使其具备足够的操作技能和经验,从而减少操作不当引发的安全事故。

4. 安全防护设施:在起重机械的使用过程中,需要严格按照相关的安全防护要求进行操作,包括设置安全警示标识、使用安全防护设施等,以确保起重机械在使用时的安全性。

机械设备危险因素与防护措施

机械设备危险因素与防护措施

培养员工安全价值观,增 强安全意识
定期开展安全培训,提高 员工安全技能
汇报人:
制定安全生产责任制的目的:明确企 业各级管理人员和员工在安全生产中 的职责,确保安全生产工作的有效开 展。
安全生产责任制的实施方式:通过制定 安全生产责任制文件、开展培训、监督 检查等方式,确保各级管理人员和员工 明确自己的职责,认真履行职责。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
安全生产责任制的核心内容:各级管 理人员和员工的安全生产职责、安全 生产目标、安全生产考核与奖惩等。
增强员工对安全操 作规程的遵守意识
培养员工在紧急情 况下的应急处理能 力
促进企业安全文化 的建设和可持续发 展
制定安全规章制度:明确安全操作规程,规范员工行为 开展安全培训:提高员工安全意识,掌握安全知识和技能 建立安全责任制:明确各级管理人员和员工的安全职责,确保安全工作落实到位 建立安全检查制度:定期开展安全检查,及时发现和消除安全隐患
警示标识:在危险区域设置明 显的警示标识,提醒操作人员 注意安全
安全宣传:定期开展机械设备 安全培训,提高员工安全意识
操作规程:制定机械设备操作 规程,确保员工严格按照规程
操作
监督检查:加强机械设备安全 监督检查,及时发现和消除安
全隐患
了解员工心理需求,提高 安全意识
运用行为科学理论,纠正 不安全行为
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汇报人:
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
机械伤害:由于机械设备的运动或 操作不当导致的夹击、碰撞、切割 等伤害。
辐射危害:如电磁辐射、紫外线和 红外线辐射等,长期暴露可能对人 体健康造成影响。

机械伤害危险因素分析及安全防范措施

机械伤害危险因素分析及安全防范措施

机械伤害危险因素分析及安全防范措施机械伤害危险因素表1.未经训练操作未经训练操作机械可能导致机械伤害、灼伤等。

当操作人员不熟悉机械设备的正确操作方法或不了解安全操作规程时,容易发生意外事故。

因此,必须对操作人员进行必要的安全培训,确保他们了解如何正确操作机械,同时掌握必要的安全知识。

2.设备维护不善设备维护不善可能导致设备故障、伤害等。

为避免这种情况,必须制定并执行设备维护计划,定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。

对于发现的问题,必须及时进行处理,确保设备始终处于良好的工作状态。

3.用手代替工具用手代替工具可能导致工具损坏、手部疼痛等。

在机械操作过程中,必须使用合适的工具和手套,以保护手部免受伤害。

同时,对于用手代替工具的行为,必须及时制止并纠正。

4.未使用个人防护装备未使用个人防护装备可能带来噪音危害、粉尘危害等。

在机械操作过程中,必须使用合适的个人防护装备,如耳塞、护目镜、口罩和手套等,以保护操作者的健康。

同时,企业应提供必要的健康检查和培训,预防职业病的发生。

5.忽视安全警示标志忽视安全警示标志可能导致误触、设备故障等。

在机械附近设置明显的安全警示标志,如“危险”、“禁止触摸”等,提醒操作者注意安全事项。

同时,应加强安全巡查,防止未经允许的操作者接近机械。

6.设备设计缺陷设备设计缺陷可能导致设备结构不合理、设备故障等。

在选购机械时,应选择具有良好设计和制造工艺的设备,避免购买存在安全隐患的机械。

在使用过程中,如发现设备存在设计缺陷,应及时向厂家反映并配合进行改进。

7.意外启动或操作失误意外启动或操作失误可能导致设备故障、人员伤害等。

操作者在机械操作过程中应保持注意力集中,避免疲劳和分心。

同时,应制定并执行严格的安全操作规程,要求操作者在操作前进行必要的检查和准备,防止意外启动或操作失误的发生。

8.疲惫或注意力不集中疲惫或注意力不集中可能导致操作失误、反应迟钝等。

操作者应合理安排工作时间,避免长时间连续操作机械。

机械企业(行业)常见危险源识别及控制措施

机械企业(行业)常见危险源识别及控制措施
3、正确选择刨削量。经常检查,随时修理有缺陷夹具、刀具。
4、正确装卡刀具和工件,使之牢固。
5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平衡摆放工具,工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
12、常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。
4
镗床
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动的偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置,有关人员未站在安全位置,回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当,坠落伤人。
4、未穿防护鞋,脚的防护失效易被砸伤。
1、按规定使用防护罩。
2、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。
3、正确安装砂轮。
4、正确选择磨削量和行程速度。
5、及时检查设备,排除故障。
6、正确装卡工件。
7、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
8、不在工作台表面浮放工具和工件。
9、要平衡地摆放工具,工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。
11、操作不当,产生不安全隐患。
12、机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,易造成触电伤害。
1、正确使防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查,及时淘汰有缺陷夹具,刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
机械企业(行业)常见危险源识别及控制措施

机械操作危险因素识别及控制措施

机械操作危险因素识别及控制措施

机械操作危险因素识别及控制措施1. 引言本文档旨在介绍机械操作中常见的危险因素,并提供相应的控制措施,以确保工作环境的安全。

2. 机械操作危险因素的识别在进行机械操作之前,需要先了解可能存在的危险因素。

以下是一些常见的机械操作危险因素:- 机械故障:机械设备可能发生故障或损坏,可能导致操作人员受伤。

- 运动部件:旋转轴、传动带、链条等运动部件可能造成夹伤或切割伤。

- 高温表面:部分机械设备可能存在高温表面,操作人员接触可能导致烫伤。

- 噪声:机械操作时产生的噪声可能对操作人员的听力造成损伤。

- 振动:某些机械设备的运行会产生振动,长期暴露可能对操作人员的健康产生不良影响。

3. 机械操作危险因素的控制措施为了减少机械操作中的危险风险,可以采取以下控制措施:- 定期维护:定期检查机械设备的状态,及时修复或更换存在问题的部件,以减少机械故障的风险。

- 使用防护装置:在机械设备上安装适当的防护装置,如安全挡板、护罩等,以防止操作人员接触到运动部件,减少夹伤和切割伤的风险。

- 提供个人防护装备:操作人员应佩戴适当的个人防护装备,如手套、耳塞等,以降低高温表面、噪声和振动对人体的伤害。

- 隔离噪声源:通过隔音设备或减少机械设备运行时间等方式,减少噪声对操作人员的影响。

- 提供培训和指导:为操作人员提供相关的培训和指导,使其了解机械操作的风险和安全措施,有效防范危险因素。

4. 总结机械操作危险因素的识别和控制是确保工作环境安全的重要步骤。

通过认真识别危险因素,并采取适当的控制措施,可以减少操作人员的伤害风险,并提高工作效率。

有关具体机械操作危险因素的识别和控制,请参考相关的安全规范和法律法规。

防止机械伤害危险因素分析及预控措施

防止机械伤害危险因素分析及预控措施

机械伤害危险因素分析及预防措施
注:预防等级分为4级;分别以数字1,2,3,4表示,危险等级由1至4表示的危险程度由低至高。

机械伤害危险因素分析及预防措施
注:预防等级分为4级;分别以数字1,2,3,4表示,危险等级由1至4表示的危险程度由低至高。

机械伤害危险因素分析及预防措施
注:预防等级分为4级;分别以数字1,2,3,4表示,危险等级由1至4表示的危险程度由低至高。

机械伤害危险因素分析及预防措施
注:预防等级分为4级;分别以数字1,2,3,4表示,危险等级由1至4表示的危险程度由低至高。

机械伤害危险因素分析及预防措施
注:预防等级分为4级;分别以数字1,2,3,4表示,危险等级由1至4表示的危险程度由低至高。

危险因素分析及预防措施
注:预防等级分为4级;分别以数字1,2,3,4表示,危险等级由1至4表示的危险程度由低至高。

机械设备危险因素与防护措施

机械设备危险因素与防护措施

机械设备危险因素与防护措施机械设备是工业生产中必不可少的设备之一,它的应用为工业生产带来了许多优势,同时也给工人带来了一定的危险。

在机械设备的使用过程中,存在着一些危险因素,但只要掌握好相应的防护措施,就能够确保工作人员的安全,避免事故的发生。

本文就机械设备危险因素和相应的防护措施进行一些简单的介绍。

机械设备危险因素1.旋转机械部件旋转机械部件是机械设备中最常见的危险因素之一。

它们有可能会带有一定的惯性,导致不可预测的运动方向和速度。

此外,旋转机械部件还有可能会产生剪切、撞击和切割等危险作用。

2.动力传动部件动力传动部件如皮带、齿轮和链条等都有可能会成为机械设备中的危险因素。

当这些部件在运作过程中发生异常,如断裂或脱落时,会带来一定的伤害。

3.噪音和振动机械设备在使用过程中会产生噪音和振动。

这些不仅会影响工作人员的工作效率,而且还会给工人的健康带来一定的损害。

4.化学物质机械设备使用过程中,有些润滑油和清洗剂等化学物质可能对人体产生危害。

在接触这些物质时,有必要采取相应的防护措施。

机械设备防护措施为了确保机械设备的使用安全,需要采取一些防护措施来减少危险因素的产生。

以下是一些常见的机械设备防护措施:1.安装防护装置为了保护工人的安全,机械设备应配备相应的防护装置,如机器罩、安全门、开关和警告标识等。

在使用机械设备时,必须确保这些防护装置始终处于有效状态,以保证人员的安全。

2.使用个人防护装备工人在操作机械设备时,必须配备相应的个人防护装备,如护目镜、耳塞、手套和防护鞋等。

这些装备可以有效地降低机械设备使用过程中危害的风险。

3.采用定期检查和维护为了确保机械设备的安全和性能,应进行定期的检查和维护。

这样可以保证机械设备的各项部件始终处于良好的状态,减少危险因素的出现。

4.进行培训和安全教育在使用机械设备之前,工人必须接受相应的培训和安全教育,了解机械设备的操作规程和注意事项,并且了解机械设备可能存在的危险因素。

常用机械的危险因素及控制方法

常用机械的危险因素及控制方法

常用机械的危险因素及控制方法机械设备在生产和工作过程中发挥了重要的作用,但同时也会带来一定的危险因素。

在使用机械时,必须注意操作规程和安全方法,避免意外事故的发生。

本文主要介绍常用机械的危险因素及控制方法。

一、钳工机械危险因素1.机械部件旋转时,容易夹住危害操作人员。

2.大型的卷扬机可能会导致扭曲的绳索爆裂并再次捻断。

3.物品掉落从高处,导致金属毁坏而且人员会被压伤。

控制方法1.在起重机上安装护栏,避免人的接近。

2.对于较大的机械设备,应该使用保护罩或护栏。

3.当卷扬机操作时,应该始终保持绳子安全,动态调整绳索,以最小化发生滑动的概率。

二、电焊机危险因素1.电焊可以产生强大的热,可能会引发火灾或燃烧。

也会引起对眼睛和皮肤的危害。

2.电焊机在操作时会发出较强的电磁辐射,这可能会对周围的电子设备产生负面影响。

1.在现场设置消防器材,避免火灾的发生,并且使用专业防护面具等装备,防止热和光辐射造成的伤害。

2.在操作电焊机时,应该尽量避免长时间的暴露,必要时应采取防护措施。

3.对于那些无法承受电磁辐射,具体使用情况不明确的设备,应加以合理的隔离和保护。

三、切割机械危险因素1.当使用锯床或带锯床等旋转机械时,一定要注意避免手指或其他部位被绞住。

2.靠近起重机或其他危险机械时,可能会受到物件掉落的打击或埋入灰尘中。

控制方法1.在机械设备的周围设置护栏或保护装置,避免人的碰触和接近。

2.当使用锯床和类似切割机械时,应该减少手指和其他身体部位的接触,避免危险发生。

四、冲床机械危险因素1.换模和更换零件时,可能会受到机械碎片的伤害。

2.操作冲床机械接触生产过程物件时,发生滑动的情况。

该情景是产生的伤害性很大。

1.在生产设备中设置冲床设备的安全防护措施,如保护罩、护栏,避免人的接近。

2.在机械设备运转之前,必须检查一下设备是否完好,出现不良现象不要开机运行,及时进行修理。

五、起重机械危险因素1.指头、手掌或手臂会卡住机器中的绳索或元件而受伤。

机械设备安全知识危险因素及防范

机械设备安全知识危险因素及防范

应急处置:事故现场处理
立即报警
在发生事故时,立即报警,通 知相关人员和专业救援队伍。
组织疏散
组织事故现场的疏散工作,确 保员工的安全。
提供急救
在事故发生后,为受伤员工提 供紧急急救和及时的医疗援助。
4 环境因素
恶劣的工作环境,如高温、粉尘或湿润的条 件可能引发事故。
机械设备事故案例
机械设备维护不及时
由于设备维护不及时,导致零件 磨损严重,最终发生了设备爆炸 事故。
操作错误导致事故
员工在操作机械时疏忽大意,没 有注意到错误操作导致设备故障 和受伤。
安全装置损坏
在设备运行时,安全装置损坏导 致员工无法及时停止设备,发生 了严重的事故。
确保设备的运行顺畅,通过油脂润滑减少摩擦和磨损。
3 清洁
保持设备的清洁,清除积尘和杂物,以减少事故的发生。
培训:安全意识教育
1
识别危险
培养员工识别机械设备安全问题和危险的能力,增强安全意识。
2
正确操作
培训员工正确操作设备,遵守安全规程,降低事故发生的风险。
3
应急处理
培养员工处理设备事故和紧急情况的能力,使其能够迅速采取正确的行动。
机械设备安全知识危险因 素及防范
欢迎来到机械设备安全知识的世界!在这个演示文稿中,我们将深入探讨机 械设备的安全性、常见的危险因素以及如何采取预防措施来保护我们的安全。
机械设备安全的重要性
工作场所安全
机械设备安全是确保员工安全的重要组成部分,减少事故风险,提高工作场所的安全性。
生产效率
通过遵循安全准则和规定,可以减少故障和停机时间,提高生产效率。
预防措施:保护装置
安全开关
安装安全开关,及时停止设 备以防止意外发生。

机械设备的危险因素及防范措施

机械设备的危险因素及防范措施

机械设备的危险因素及防范措施机械设备是现代社会非常重要的工具和装备。

在生产、制造和运输行业,机械设备的作用尤其突出,但是机械设备也带来了各种危险因素。

在使用机械设备的过程中,我们必须认清这些危险因素,制定出合理的防范措施,保护我们自身的安全和利益。

机械设备的危险因素在机械设备的使用过程中,以下几种因素往往会导致危险的发生:1. 机械设备的设计缺陷机械设备的设计缺陷是导致危险的主要原因之一。

在机械设计过程中,如果没有考虑到安全问题,会造成危险的发生。

例如,安全保护措施不足、电线材质不好等方面缺陷都可能会导致危险的发生。

2. 操作不当机械设备需要经过专业的培训和技能测试,才能进行操作。

如果没有接受过足够的培训和测试,就进行操作,会产生非常严重的后果。

此外,机械设备操作人员的年龄、身体状况等也会影响安全。

3. 材料损坏机械设备在使用过程中会出现磨损、腐蚀等现象,这些现象会直接导致机械设备的危险性增加。

例如,轴承损坏、爆管等都可能会导致机械设备的失效,损坏的零件也会对人员的安全和健康产生直接的威胁。

4. 环境因素机械设备在使用过程中,会受到自然条件(如气候、温度、湿度、风力等)和人为因素(如噪声、震动、辐射)的影响,环境因素也会直接影响人的安全。

机械设备的防范措施为了避免机械设备的危险因素带来的负面影响,我们必须采取合理的防范措施,来保障人员的安全。

1. 定期的机械维护定期对机械设备进行维护保养是防范危险的最有效方法之一。

定期检查可以及时发现机械设备中的问题,确保设备的正常运行。

例如,对于设备中的磨损部分及时更换、对设备的贈養保養、设备清洗等措施都是必要的。

2. 进行定期的检测机械设备的使用时间较长,其内部结构的变化也会随之产生。

因此,定期对机械设备进行检测也是非常重要的,以确保设备的安全。

例如,通过一定的手段对设备轴承、活塞等进行检测、对机械设备的差动接头、皮带检查等方面进行检测措施都是必要的。

3. 严格的操作规程机械设备的操作人员,必须接受专业的培训,掌握组织和安全操作程序。

机械设备的危险因素及防范措施

机械设备的危险因素及防范措施

机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。

包括:(l)切削刀具的刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分,例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利与粗糙表面,例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台,尤其就是平台有水或油时更为危险。

此危险主要存在于修磨线,例如:油雾收集平台、楼梯,保驾人员曾经在此楼梯摔下过。

(5)地面临时的摆放物。

例如:平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。

2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险与经过式的危险。

(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。

包括:作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。

作直线运动的刃物,例如分切剪。

3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(6)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。

如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮与飞轮等。

(7)旋转运动与直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆与曲轴。

在精整区域存在机械旋转的部位较多,而且危险性较高,例如:a、生产线上的辊子b、圆盘剪及隔离环c、各种联轴器d、修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。

常用机械的危险因素及控制方法

常用机械的危险因素及控制方法

常用机械的危险因素及控制方法近年来,随着工业化的快速发展,机械设备在各个领域得到了广泛应用。

但是,在使用机械设备的过程中,由于操作不当或者设备故障等原因,常常会发生意外事故,给工作人员的生命安全和财产造成严重的损失。

因此,了解机械设备的危险因素,并采取相应的控制措施,对于确保人身安全和提高工作效率具有重要意义。

常见的机械设备危险因素主要包括以下几个方面:1.运动危险:机械设备的工作过程中,常常会涉及到旋转、上下运动、摩擦等风险因素。

例如,带锯机的锯片旋转速度较快,如果操作人员接触到锯片,则会造成严重的伤害。

此外,大型起重机的运动部件也是潜在的伤害源。

2.高温危险:许多机械设备在工作过程中会产生高温,例如焊接机、熔炉等。

如果没有有效的隔热措施,操作人员容易被烫伤。

3.毒害危险:一些机械设备会产生有害气体或者有毒物质,例如化工生产设备、染色机等。

如果没有适当的通风系统或者防护措施,操作人员容易吸入有害气体,导致中毒。

4.噪声危险:很多机械设备在工作时会产生噪音,例如风扇、振动器等。

长时间暴露在高噪声环境下会导致听力损伤,并对工作人员的身心健康产生负面影响。

既然了解了机械设备的危险因素,接下来我们来分享一些常用的控制方法,以帮助减少潜在的危险。

1.安全操作:确保操作人员经过专业培训,了解机械设备的操作规程和注意事项,熟悉各种安全装置的使用方法,严禁未经培训的人员擅自操作机械设备。

2.防护装置:合理配置机械设备的防护罩、安全门、安全开关等防护装置,确保其完好无损。

防护装置的设置能够有效地阻止人身接触运动部件,从而减少事故发生的可能性。

3.定期维护:及时检修机械设备,确保其各个部件的正常运行。

遵循设备的维护保养手册,定期清理和润滑设备,检查并更换磨损的部件,防止因设备故障引起的意外事故。

4.个人防护用品:根据工作环境的特点,配备合适的个人防护用品,例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

这些个人防护用品能够减少意外事故对操作人员身体的伤害。

机械操作危险因素识别及控制措施

机械操作危险因素识别及控制措施

机械操作危险因素识别及控制措施
1.机械运行时产生的噪音
-选择低噪音的机械设备或更换噪音较大的零部件。

-采取隔音措施,如安装隔音罩、隔音板等。

-对噪音超标的机械设备进行维修和调整。

2.来自机械振动的危险
-选择低振动的机械设备。

-在机械设备和操作员之间设置减振垫、减振器等降低振动传递。

-控制操作员的振动暴露时间,适当安排工作和休息时间。

3.机械操作中可能发生的机械碰撞和夹伤
-在机械设备的运动部件上安装安全保护装置,如防护网、防护罩等。

-提供操作员必要的个人防护装备,如安全手套、安全鞋等。

-定期检查机械设备的运动部件是否正常运行,并及时进行维修和调整。

4.机械操作可能引发的火灾和爆炸
机械操作过程中存在着一些可能引发火灾和爆炸的风险,如液体泄漏、电气短路等。

对于火灾和爆炸危险的识别,可以通过火灾和爆炸危险性评估,识别出潜在的火灾和爆炸风险因素。

对于火灾和爆炸的控制,可以通
过以下措施:
-使用符合安全要求的机械设备和材料。

-定期对机械设备进行维护和保养,确保设备的正常运行。

-对机械设备周围的环境进行严格管理,保持良好的通风和灭火设施。

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四、通用机械安全设施,安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
机械安全防护装置:①固定;②联锁;③自动;④控制;⑤隔离;⑥可调;⑦自动调节;⑧跳闸;⑨双手控制。
1.安全防护装置一般要求:
①结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘;
②足够的可*性,在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性;
③应与设备运转联锁,防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离应符合GB/T8196-2003的规定;
①形状和表面性能;
②相对位置;
③质量和稳定性;
④质量速度和加速度;
⑤机械强度不够;
⑥弹性元件的位能。
预防对策:实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。?
常用机械作业危险的控制
一、操作规程。操作规程是为特定人机界面制定的操纵程序规范,它包含三个基本要素,即:人、机具和工件(或其他作业对象),它是以机床、施工机械或工具的结构、原理、功能和使用条件为主要根据制定的,其目的主要有三:一是规范人正确地操纵机具,二是有效发挥机具的功能,三是维护机具,避免因操作不当受损。
③生产场所工业垃废油、废水及废物应及时清理干净;
④生产场所地面应平坦,无绊脚物。
六、机械安全设计:
1、本质安全:
①采用本质安全技术;
②限制机械应力;
③材料和物质的安全性;
④履行安全人机工程学原则;
⑤设计控制系统的安全原则;
⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险;
⑦预防电气危害;
2、失效安全;
3、定位安全;
木工机械的危险:?
①切削速度高,转动惯性大,难于制动;
②手工送料,噪声大、振动大,劳动强度大,易疲劳;
③没有防护装置或安全防护装置失灵,不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
焊接设备:气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾,加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
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①禁止侧面磨削;
②不准正面操作;
③不准共同操作
--------------------------------------------------------------------------------
锻压机械中易发生的伤害事故有:
①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;
②烫伤;
③电气伤害
①厂区干道的路面要求:双向大于5M,单向大于3M。门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌;
②车间安全通道安全要求:汽车大于3M,电瓶车大于1.8M,手推车、三轮车大于1.5,人行道大于1M;
③通道的一般要求:标记醒目,转弯处不能形成直角。路面应平整,施工应警示牌,夜间有红灯警示。
3、设备布局:分为大、中小三类,长度大于12M的为大型,6-12M为中型,小于6M。
④应牢固固定在设备或基础上;
⑤开启式防护罩找开时或一部分失灵时,应使部件停止运动;
⑥防护罩不允许带来新危险;
⑦不影响操作;
⑧坚固可靠,操作和维修时不需拆卸;
⑨防护罩不准脚踏和站立,必须做平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力。并采取防滑措施。3.防护网:采用 Nhomakorabea闭结构.
五、机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求
常用机械的危险因素及控制方法
2015-04-27
执着于专业、较真于精篇!
常用机械的危险因素
金属切削机床的危险因素:?
①静止部件;
②旋转部件;
③内旋转咬合;
④往复运动或滑动;
⑤飞出物。
机床运转异常状态:
①温升异常;
②转速异常;
③振动和噪声过大;
④出现撞击声;
⑤输入输出参数异常;
⑥机床内部缺陷
砂轮机使用:
起重机械的安全特点:
①运动部件移动范围大,易发生碰撞事故;
②工作强度大,元件易磨损,工作高度和载运物件质量大;
③在多尘、高温或露天作业,劳动条件差;
④周期间歇式工作,电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
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电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等
机械伤害的主要类型?
在机械行业中,存在主要危险和危害:1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸;13、中毒和窒息;14、其他伤害。
机械零件对人产生的伤害因素有:?
①设备间距:大型≥2m,中型≥1m,小型≥0.7m.当大小同时存在时,以大计;
②设备与墙、柱间距:大型≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m;
③高于2M的运输线应有牢固的防护罩(网),网格大小应能防止所输送的物件坠落至地面,低于2M的运输线起落段加设防护栏,栏高≥1.05。
4、物料堆放:
①生产场所应划分毛坯区,成品、半成品区,工位器具区,废物垃圾区;
②生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位,安全稳妥,防止坠落和倒塌伤人;
③产品坏料等应限量存入;④工件、物料摆放不得超高,垛底与垛为1:2的前提下,垛高不超出2M,砂箱堆垛不超过3.5m。
5、地面状态:
①人行道、车行道和宽度符合要求;
②深?0.2m、宽?0.1m的坑、壕、池应有可*的防护栏或盖板,夜间应有照明。
1、采光:
①一般白天自然采光,阴天和夜间人工照明;
②生产场所内的照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求;
③厂房一般照明光窗的设置:跨度大于12M时,单跨两边应有采光侧窗,宽度不应小于开间长度一半。多跨厂房相连,应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆盖所有通道的90%。
2、通道:包括主干道和车间通道。
冲压作业的危险因素:
①设备结构具有的危险;
②动作失控;
③开关失灵;
④模具的危害
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冲压设备的安全装置:
①机械式;
②双手按钮式;
③光电式;
④冲压作业的机械化和自动化
二、工艺规程。工艺规程是为特定人机界面制定的制作程序规范,它包含与操作规程相同的三个基本要素,它是以工件(或其他作业对象)的材质、结构、性能、尺寸链和加工质量要求为主要根据制定的,其目的主要有四:一是规范人正确地实施制作工艺及程序,二是增加产量,三是提高质量,四是降低消耗。
三、安全规程。安全规程是为特定人机界面制定的安全生产程序规范,它同样包含与操作规程相同的三个基本要素。制定安全规程的根据主要有两个:一是对操纵(包括保养)机具的全部过程进行危险辨识的结果,二是对制作(或加工)工件(或其他作业对象)的全过程进行危险辨识的结果。安全规程的作用有二:一是在确保职业健康和安全的前提下确保产品的产量和质量;二是在确保执行操作规程和工艺规程的前提下实现安全生产。安全规程必须具备13个要素:人、机(机器和工具)、料(原材辅料或在制品)、法(工艺和作业方法)、场(作业现场和环境)、信(图纸、各种规程、危险辨识资料、作业指令、危险标识等技术和控制信息)、能(能量或危险物质)、作业前的准备、作业中的步骤、作业后的收尾、结构性控制手段,秩序性控制手段,牵制性控制手段。
4、机器布置:
①空间;
②照明;
③管、线布置;
④维护时出入安全。
④光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置;⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动,为红色开关,易于触及。
2.安全防护罩、网的技术要求:
防护罩:
①可能触及到的传动部件,在防护罩没闭合前不能运转;
②固定式防护罩,操作人员触及不到运转中的活动部件;
③防护罩与活动部件有足够的间隙,避免任何接触;
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