面漆和稀释剂的比例
氟碳漆施工方法
氟碳漆施工施工方法:严格按比例调配，先将固化剂与涂料混合后再加入稀释剂。
本产品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此可刷涂、喷涂、辊涂、本产品为双组份涂料，因此在混合8小时内用完。
干燥时间:（23±2℃）表干20分钟，实干25小时，完全固化4天（25℃）。
涂装间隔:4小时以上储存:盖紧密封，存放于阴凉、清洁和干燥的地方。
保质期1年表面处理：金属表面的预处理，可以保证涂料的耐候性。
（一）新的金属表面表面无油污，灰尘，无锈迹；除锈最好达到SA2.5级或ST3.0级。
（二）涂有旧漆的金属表面须用工具除去旧漆，铁锈以及油污，灰尘等施工条件：施工期间湿度小于 75% ，温度 10 ℃ ~35 ℃为最佳温度；安全及注意事项：保证施工现场有良好的通风环境，应远离明火，施工现场不可以吸烟，避免溅到眼睛及皮肤。
遵守一切安全规定。
处于以下环境条件下不能进行涂装：1）环境温度低于已于5℃2）表面温度高于露点温度不超过3℃；3）相对温度大于75%4）钢板表面涂装前受潮5）表面温度大于50℃钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求1. 涂装前表面处理1.1 打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
1.2 除油1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。
②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
1.3 抛丸或喷砂除锈1.3.1 除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。
丙烯酸聚氨酯面漆使用方法
丙烯酸聚氨酯面漆使用方法一、简介丙烯酸聚氨酯面漆是一种常用的涂料，具有优异的耐候性和耐化学品性能。
它可以广泛应用于金属、木材、塑料等材料的表面涂装，提供保护和美观效果。
本文将介绍丙烯酸聚氨酯面漆的使用方法，以帮助读者正确使用该涂料。
二、准备工作1. 清洁表面：在涂装之前，需要确保待涂物表面干净、光滑，并且没有油脂、灰尘等杂质。
可以使用清洁剂和砂纸等工具清洁表面，并用清水彻底冲洗干净。
2. 预处理：如果待涂物表面存在锈蚀或老化的情况，需要进行预处理。
可以使用除锈剂去除锈蚀，并用砂纸打磨表面，以确保涂层与基材的粘结牢固。
3. 防护措施：在涂装过程中，需要采取相应的防护措施，如佩戴手套、护目镜和口罩，以避免涂料对皮肤和呼吸系统的刺激。
三、施工步骤1. 搅拌：打开丙烯酸聚氨酯面漆桶盖，用搅拌棒充分搅拌涂料，以确保其中的颜料、固化剂和溶剂充分混合均匀。
搅拌时间约为5-10分钟。
2. 稀释：根据实际需要，可以适量稀释丙烯酸聚氨酯面漆。
可以使用相应的稀释剂，按照涂料说明书上的推荐比例进行稀释。
搅拌均匀后，等待一段时间，以确保稀释液与涂料充分融合。
3. 涂装：使用刷子、辊涂或喷涂等合适的工具将丙烯酸聚氨酯面漆均匀地涂布在待涂物表面。
在涂装过程中，要注意涂布的厚度均匀一致，避免出现漏涂或积涂的情况。
4. 干燥：根据涂料说明书上的指引，等待涂层干燥。
通常情况下，丙烯酸聚氨酯面漆需要在室温下干燥24小时以上，以确保涂层完全干燥和固化。
5. 研磨和涂装次数：如果需要更高的光亮度和平滑度，可以在涂装后进行研磨，并重复涂装多次。
每次涂装之间要等待涂层干燥并进行必要的研磨处理。
四、注意事项1. 丙烯酸聚氨酯面漆施工时，应确保施工环境通风良好，以避免有害气体的积聚和对人体的损害。
2. 在搅拌和涂装过程中，应避免涂料与火源接触，以防止引发火灾。
3. 在施工过程中，应注意涂料的使用量和厚度，避免过度涂装或涂布不均匀。
4. 涂装后的涂层应避免受到过多的摩擦和冲击，以确保涂层的持久性和美观度。
GAIA盖亚模型漆
对此漆我还真不甚了解，原先介绍的那些漆好歹我都用过，大概特性还是清楚的，这个盖亚模型漆不行，本身就没时间制作，此漆又相对来说是新品，我还没有机会去尝试，所以搜了些GAIA相关的介绍，大家看着有介绍不对的地方，热烈欢迎各位留言，发表下自己的制作心得与评论，这样对其他人和我都是相当大的帮助，在此对还没留言的你，和提供了这些介绍的同好表示感谢。
据说，GAIA模型漆优点是，色泽鲜艳漂亮、遮盖力极强、附着力很好、颗粒非常细腻等。
因此比较受使用过的同好的的喜爱。
缺点是，颜色分色比较少，几乎都是浅色系的，光泽与半光泽的漆较多，颜色纯度较高，用在军士模型上颜色稍显不够。
目前盖亚已推出的颜色分为：基本色、透明色、金属色、军用色，以及限定的荧光色和纯色等12个系列。
GAIA模型漆：普通色 15ML001 光泽白 002 光泽黑 003 光泽红004 光泽蓝 005 光泽黄 006 消光添加剂007 光泽透明保护漆 008 消光透明保护 009 光泽银010光泽金 011 消光白 012 消光黑013 浓绿色光泽 014 浅咖啡光泽 015 光泽橙 016 光泽粉红色 017 光泽紫 018 宝绿光泽019 熏衣草/浅紫光泽 020 金属黑/枪金属022 半光泽黑 023猩红色光泽 024 钴蓝光泽025 橙黄光泽033 纯蓝色光泽 034 紫红/赤紫光泽 035 光泽纯黄色036 纯绿光泽 037 青紫/紫罗兰光泽041 透明红光泽042 透明橙光泽043 透明黑/烟灰光泽045 透明黄光泽051 肉色/肌肤色光泽061 光泽午夜蓝 062 二战美国海军中蓝色半光泽063 蓝灰色二战美国海军蓝灰色半光泽074 中灰色特殊色15ML101 荧光蓝光泽 102 荧光粉红光泽103 荧光红光泽 104 荧光绿色光泽105 荧光黄光泽121 星光金属银/星光银 122 星光金属金/星光金123 星光金属铝合金151 深绿/墨绿半光泽 152 浅绿半光泽153 宝石绿半光泽221 德国灰半光泽 222 氧化红/锈红/铁锈半光泽 223 战车内部色/内构白半光泽GAIA模型漆 EX系列 50MLEX-01 光泽白EX-02 光泽黑EX-03 罩光漆/光油保护漆EX-04 消光漆/消光保护漆EX-05 肌肤色/肉色光泽EX-06 荧光透明保护漆EX-07 星光银金属漆GAIA稀释剂类：T-01 硝基漆溶剂(溶解油性漆)分别有200ml 500ml 1050ml可以溶解一般GAIA的漆，可以与郡士的一般漆一同使用。
佐敦油漆配比及对应稀释剂
油漆配比及对应稀释剂型号
环氧富锌底漆A组分：B组分（固化剂）= 8:1 稀释剂：17号
环氧云母氧化铁中间漆A组分：B组分（固化剂）= 4:1 稀释剂：17号
聚氨酯面漆A组分：B组分（固化剂）=9:1 稀释剂：10号
无机硅酸富锌底漆A组分：B组分（锌粉）= 9 : 2.6 稀释剂：25号/4号
改性有机硅耐高温漆单组分稀释剂：7号
环氧沥青漆A组分：B组分（固化剂）= 2:1 稀释剂：环氧稀释剂
酚醛环氧耐高温漆A组分：B组分（固化剂）=6.5 : 1 稀释剂：23号
普通银粉漆单组分（刷玻璃布用）稀释剂：10号
地坪漆（底漆）A组分：B组分（固化剂）=5:2 稀释剂：环氧稀释剂
地坪漆（面漆）A组分：B组分（固化剂）=4:1 稀释剂：环氧稀释剂
湖南岳唐技术部2017年2月19日。
醋酸乙酯在固化剂与稀释剂中的应用要求
醋酸乙酯在固化剂与稀释剂中的应用要求一、PET或VM-PET薄膜作为中间层材料复合时其两面的表面处理度不能忽视根据上述现象我判断：因为PET本身是极性材料，按常理表面处理度应该能够达到42达因，但是在加工PET薄膜的过程中，加工厂家在PET粒料中加入一些增塑剂及其它一些助剂，而这些助剂的不稳定性，因而助剂慢慢从PET表面析出，造成PET膜表面处理度下降，影响了剥离强度．【助剂，如乙酯等要保持性质稳定】二、稀释溶剂纯度对复合的影响龙港一家彩印厂一直使用的镀铝膜专用粘合剂，最近发现复合的包装袋有异味，通过技术人员仔细分析，检测最后得出的结果却是乙酸乙酯里含有17％的甲苯，那时甲苯价格比较便宜，乙酯比较贵，溶剂商为了追求高利润，往乙酸乙酯里掺甲苯造成大量的包装袋无法使用。
另有一家彩印厂使用的铝膜专用粘合剂，发现复合的包装袋出现不干的现象，剥离强度也较差，造成的大量包装袋报废。
通过现场复合试验查找原因，并对溶剂进行检测，最后发现是乙酸乙酯含醇量过高超过了1％，醇含量过高，大量的消耗了固化剂，引起主剂与固化剂比例失调。
作为聚氨酯粘合剂可以用多种溶剂进行稀释，如乙酸乙酯、甲乙酮、甲苯、丙酮、乙酸丁酯等。
但选择溶剂时要考虑的因素较多，不仅要考虑相溶性（溶解性）问题，而且还应考虑安全因素、卫生性因素以及成本等方面的因素。
从食品包装材料的角度上考虑，为防止溶剂残留而产生臭气，最好使用纯度较高的乙酸乙酯。
配制工作胶液时所使用的稀释溶剂必须不含水份或者带有—OH、—COOH、—NH2基团的成份，这是因为聚氨酯所含的NCO基团可以和活性氢原子反应，这些反应会消耗固化剂，使固化剂参与和胶水反应的量减少，同时又放出了CO2，使胶层包含气泡，对于干式复合极为不利，往往造成表面不干等质量问题，影响粘合强度。
所以在复合过程中一定要对稀释剂做好检测。
不同的双组份聚氨酯粘合剂对水或醇的敏感度都不一样，就拿镀铝膜专用粘合剂，对水或醇的敏感度在0.5～0.8％的范围，如果超出这个范围，就有可能造成不干的现象，而一般厂家的PU胶粘剂的敏感度在0.7～1.0的范围，如果敏感度范围越高，粘合剂的柔韧性就越差，复合的产品有时会发硬发脆。
木门面漆施工工艺
木门面漆施工工艺1. 背景木门是家庭装饰中常见的一种门类，其外观质量直接影响整个家居的美观程度。
为了提升木门的外观质量，面漆施工工艺显得尤为重要。
本文档将介绍木门面漆施工的基本工艺流程和注意事项。
2. 施工准备在进行木门面漆施工之前，需要进行以下准备工作：- 清洁木门表面：使用柔软的布擦拭木门表面，确保表面干净无尘。
- 砂纸打磨：使用合适的砂纸对木门表面进行打磨，去除旧漆和表面不平整的部分。
- 遮护：使用胶带和报纸等材料，将门框和其他不需要喷涂的部分遮护好，以防止面漆溅到其他地方。
3. 面漆喷涂面漆喷涂是木门面漆施工的关键步骤。
以下是面漆喷涂的基本工艺流程：1. 配制面漆：根据面漆的要求，将面漆与稀释剂按照一定的比例调配并充分搅拌均匀，以确保施工效果。
2. 喷涂前准备：确认喷枪状态良好，检查油漆喷枪喷嘴的清洁和堵塞情况。
3. 手法与角度：持喷枪距离木门表面20-30厘米处，均匀地喷涂面漆。
喷涂时应保持稳定的手臂姿势，移动速度适中，喷涂面积的重叠度约为50%。
4. 喷涂次数：根据面漆的要求，通常需要进行2-3次喷涂，每次喷涂之间需要等待面漆干燥。
5. 干燥和修饰：面漆喷涂完成后，等待面漆完全干燥后，可以根据需要进行修饰、打磨和喷涂保护层。
4. 注意事项在进行木门面漆施工时，应注意以下事项：- 确保施工环境通风良好，避免面漆喷涂时产生异味和污染。
- 注意施工温度和湿度，避免在高温、高湿度或低温环境下施工。
- 遵循面漆使用说明，控制好面漆的稀释剂比例和喷涂次数。
- 在施工过程中，及时清洁喷枪和换取清洁的喷嘴，避免堵塞影响喷涂效果。
- 保持稳定的手臂姿势和均匀的喷涂速度，以获得较好的面漆喷涂效果。
5. 结论木门面漆施工是提升木门外观质量的重要工艺环节。
按照本文档介绍的基本工艺流程和注意事项，能够帮助施工人员正确进行木门面漆施工，以达到理想的施工效果。
pu面漆稀释剂配方
pu面漆稀释剂配方（最新版）目录1.PU 面漆稀释剂的定义和作用2.PU 面漆稀释剂的配方设计原则3.常用 PU 面漆稀释剂配方及其特点4.PU 面漆稀释剂的选择和使用注意事项5.PU 面漆稀释剂的未来发展趋势正文PU 面漆稀释剂，全称为聚氨酯面漆稀释剂，是一种用于调整聚氨酯面漆粘度的有机溶剂。
在 PU 面漆施工过程中，适当的稀释剂可以保证漆膜的流变性和涂装性能，从而提高涂装效果和漆膜质量。
1.PU 面漆稀释剂的定义和作用聚氨酯面漆稀释剂是一种有机溶剂，主要用于降低 PU 面漆的粘度，改善流变性，便于施工和涂装。
在 PU 面漆中添加稀释剂，可以使漆膜在施工过程中更容易涂敷，同时有助于提高漆膜的光滑度和平整度。
2.PU 面漆稀释剂的配方设计原则在设计 PU 面漆稀释剂配方时，需要考虑以下几个方面：（1）选择合适的溶剂类型：根据 PU 面漆的类型和性能要求，选择合适的有机溶剂，如酮类、醇类、酯类等。
（2）确保良好的溶解性和相容性：稀释剂应与 PU 面漆具有良好的相容性，确保在混合过程中不会出现沉淀、分层等现象。
（3）控制稀释剂的挥发性：挥发性过快的稀释剂可能导致漆膜干燥速度过快，影响涂装效果；而挥发性过慢的稀释剂可能影响漆膜的干燥性能。
（4）考虑环保和安全因素：在配方设计过程中，应选择环保型溶剂，并注意溶剂的易燃、易爆等安全因素。
3.常用 PU 面漆稀释剂配方及其特点（1）酮类稀释剂：如甲基乙酮、丁酮等，具有良好的溶解性和相容性，但挥发性较快，易燃，需注意安全。
（2）醇类稀释剂：如正丙醇、正丁醇等，挥发性较慢，对漆膜干燥速度影响较小，但溶解力相对较差。
（3）酯类稀释剂：如乙酸乙酯、丁酸丁酯等，介于酮类和醇类之间，具有较好的溶解力和相容性，但挥发性和安全性也需要注意。
4.PU 面漆稀释剂的选择和使用注意事项（1）根据 PU 面漆的类型和性能要求，选择合适的稀释剂类型。
（2）在添加稀释剂时，应按照一定的比例进行，避免过量添加导致漆膜性能下降。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准一、概述钢结构防火涂料涂装工艺，是指在钢结构表面涂覆特定的防火涂料，以实现对钢结构的防火保护。
本文档旨在规范钢结构防火涂料涂装工艺标准，保障施工质量。
二、涂装材料及配比1. 防火涂料1.1 体系防火涂料体系由底漆、中间漆和面漆构成。
1.2 材料底漆：使用防腐底漆。
中间漆：使用防火涂料。
面漆：使用防腐面漆。
2. 配比2.1 底漆与面漆配比根据钢结构内外环境，底漆和面漆配比分别为：表面处于室内、户外，浸泡在非腐蚀性气氛中的馆内钢结构，底漆与面漆配比为5:2；表面处于户外，受腐蚀性袭击的钢结构，底漆与面漆配比为7:3。
2.2 防火涂料配比防火涂料与稀释剂比例应按照涂料生产厂家规定进行，不得过多或不足。
三、涂装前准备1. 水平度钢结构表面设置水平检查线，涂装前应检查钢构件表面水平度是否满足标准要求。
2. 表面处理钢构件表面进行除油、清洗、除锈处理后，应立即进行涂装处理。
3. 涂装前测量涂装前应测量钢构件的尺寸是否符合设计要求。
4. 防潮处理涂装前应将所有容易潮湿的部位进行防潮处理。
四、涂装工艺1. 预涂钢结构经过表面处理后，进行底漆防护，底漆应覆盖整个表面，涂布厚度不小于50μm。
2. 中涂在底漆表面涂布1-2遍中涂，涂布厚度不小于100μm。
3. 防火涂布在中涂表面涂布1-2遍防火涂料，涂布厚度不小于120μm。
4. 面涂在防火涂布表面，涂布1-2遍面漆，涂布厚度不小于60μm。
5. 涂层厚度钢结构的涂层厚度应符合施工图纸要求。
6. 涂装环境施工时应保证涂布环境温度为5℃以上，相对湿度不大于85%。
7. 涂装工具涂装应选用滚涂、刷涂等专业涂装工具。
8. 涂装顺序涂装顺序应遵循底漆、中涂、防火涂布、面漆这一次序。
五、涂装验收1. 涂装质量涂装质量应符合设计和相关规范要求。
2. 涂层厚度涂层厚度应符合设计要求，且涂层应均匀。
3. 表面质量涂装表面应平整、光滑、无气泡、无起泡、无异物、无影子等缺陷。
油漆初级使用注意事项
油漆初级使用注意事项
1.漆收到后应放置在阴凉通风处，不可暴露在阳光下放置。
油漆为
易燃液体使用和储存必须远离火源以免发生火灾。
2.仔细核对漆与相配套产品放置一起，以免分类不清造成混用（例
如：面漆与面漆固化剂面漆稀释剂底漆与底漆固化剂稀释剂）。
3.根据厂家提供配比比例核对漆与固化剂配比，我司正常一桶配套
一桶（面漆16：4 底漆中间漆20：4）
4.开桶前先将漆充分搅拌均匀，按配比加入配套固化剂后搅拌均匀，
熟化5分钟后方可施工。
5.稀释剂添加量，理论添加量5%-30%，实际根据现场施工温度.喷枪
压力口径.漆膜厚度要求自行添加。
6.双组分漆建议每次配使用量，面漆配好2小时内使用完，底漆中
间漆4小时内用完，温度越高时间越短。
7.漆与固化剂未使用了及时盖好盖子用胶带密封好，避免漆溶剂挥
发造成粘度变大结皮，固化剂与空气中的水反应变质.失效等。
8.阴雨天或者相对空气湿度较大天气不宜施工，雨后钢铁表面有水
建议晾晒半天后方可施工，冬季早晚有露水或者温度低于0度不可施工，如需施工可采用冬季快干产品。
9.使用油漆必须使用一家产品相配套使用，不建议混用，因各家采
用原料不同，以免造成漆膜弊病。
（如失光.相容.干.落等）。
10.喷完漆后将工具用稀释剂浸泡清理干净，以免因工具影响喷涂效
果，重点喷枪嘴内。
刷漆施工工艺
刷漆施工工艺1、施工说明施涂方法：采用刷涂和滚涂。
混合比例：底漆：100：7；中间漆：100：23；面漆：100：9稀释剂：X-11专用稀释剂干燥时间：一、表面处理钢铁表面需经过手工除锈方法处理，要求手工除锈达到St3级。
二、施工条件涂装温度范围5℃～35℃，相对湿度85%以下。
雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行露天涂装。
三、注意事项包装规格：底漆、中间漆：25kg／组；面漆：20kg／组贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
贮存期为12个月。
超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
安全：涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。
油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，必要时采用强制通风。
油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。
油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
油漆起火时，切勿以水灭火。
应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
2、防锈刷漆工程一、基面清理：1）油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、底漆涂装：1）环氧富锌底漆，按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
保证调和后4小时内涂装完毕。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
三、面漆涂装：1）底漆验收合格后开始涂装面漆，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，固化剂、稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
SKK产品施工说明
SKK产品施工说明1, SKK #1000 PRIMER(SKK # 1000 底漆)施工方法及注意事项●该产品为高强度双组分环氧底漆,属于油性产品.配以专用稀释剂.●主剂与固化剂的配比为4:1,根据粘度以及温度调整添加稀释剂,稀释剂比例为10-30%.添加顺序为主剂与固化剂按照标准配比搅拌均匀,然后添加稀释剂再次搅拌均匀.要求尽快用完.经过一段时间将发生粘结,质量发生下降,影响效果.●底漆按照上述标准调配合适后,用毛刷或者滚筒将底漆涂刷在GRC或GRP表面,涂刷均匀,0.15-020kg/㎡,干膜厚度为30-40um.●在30℃的情况下底漆的表干时间为1.5小时,实干时间为14个小时,不同温度表干和实干的时间将会有所变化.●底漆涂刷完毕后,涂刷面漆的间隔时间要求控制在8个小时-7天内.再此时间以外涂刷面漆,可能会对底漆与面漆之间的附着力有一定的影响.2, SKK BIOFINE MATT(SKK白帆消光)施工方法及注意事项●该产品为水性改性丙稀酸面漆,单组分产品,稀释剂用纯净水.●该产品开桶后需要根据实际情况添加清水进行稀释,根据实际情况加水率控制在0-15%.●面漆施工时采用毛刷或者滚筒涂刷在底漆表面,要求必须均匀的覆盖底漆.用量要求在0.30L/㎡以上.干膜厚度大概在80-110 um.●在30℃的情况下底漆的表干时间为0.5小时,实干时间为1.5个小时,不同温度表干和实干的时间将会有所变化.●第一道与第二到面漆的间隔时间要求控制在3个小时以上.3. SKK P.U. ENAMEL(SKK彩色聚氨酯) 施工方法及注意事项●该产品为油性聚氨酯面漆,双组分产品,配有专用稀释剂.●主剂与固化剂的配比为10:1,根据粘度以及温度调整添加稀释剂,稀释剂比例为30-90%(采用滚筒和毛刷施工时稀释比率控制在30-60%,采用喷枪施工时稀释比率控制在60-90%).添加顺序为主剂与固化剂按照标准配比搅拌均匀,然后添加稀释剂再次搅拌均匀.要求尽快用完.4个小时后将发生粘结,质量发生下降,影响效果.●面漆施工时采用毛刷或者滚筒涂刷在底漆表面或者采用喷枪喷涂.要求必须均匀的覆盖底漆.用量要求在0.28kg/㎡以上.干膜厚度大概在70-90 um.●在30℃的情况下底漆的表干时间为0.5小时,实干时间为1个小时,不同温度表干和实干的时间将会有所变化.●第一道与第二到面漆的间隔时间要求控制在3个小时以上.4, SKK SILICON CLEAR W (SKK水性硅透明面漆)施工方法及注意事项●该产品为水性丙稀酸硅改性面漆,单组分产品,稀释剂用纯净水.●该产品开桶后需要根据实际情况添加清水进行稀释,根据实际情况加水率控制在5-20%(采用滚筒和毛刷施工时稀释比率控制在5-10%,采用喷枪施工时稀释比率控制在10-20%).●面漆施工时采用毛刷或者滚筒涂刷在底漆表面,要求必须均匀的覆盖.用量要求在0.25-35kg/㎡以上.干膜厚度大概在70-90um.●在30℃的情况下底漆的表干时间为0.5小时,实干时间为1.5个小时,不同温度表干和实干的时间将会有所变化.●第一道与第二到面漆的间隔时间要求控制在3个小时以上.。
聚硅氧烷面漆性能和应用范围
对涂料行业比较关注的朋友，应该对聚硅氧烷面漆不陌生了。
它由含羟基的聚硅氧烷树脂，脂肪族异氰酸固化剂、高级颜料、助剂、溶剂等组成，是继氟碳、丙烯酸聚氨酯之后又一耐久、高防腐面漆。
但是，对于刚刚才听到这种产品的朋友来说可能就不是很了解它了，所以今天我们就先给大家简单地普及一下关于它的两点内容。
一、面漆的性能
聚硅氧烷面漆为双组份涂料，包括主漆和固化剂，使用专用稀释剂，混合比例为10:1，稀释剂根据施工方法不同可稍事调整。
因此，它具有以下这些性能：
1、耐候性
聚硅氧烷面漆含有Si-O化学键，紫外线照射不开裂，不粉化，具有较强的耐候性能。
2、环保特性
聚硅氧烷面漆体积固体份高，属于环境友好型重防腐涂料，属于涂料消费税免征范围，符合环保标准。
3、耐候性
聚硅氧烷防腐蚀性能好，可以抵抗工业大气、酸碱、盐水、各类溶剂等的腐
蚀。
4、保光和保色性
聚硅氧烷面漆涂层颜色可调制多样，长期使用不失光、不褪色，表现出很好的装饰性。
二、应用范围
该漆主要用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头、钻井平台等涂装。
也可以在恶劣的环境中使用，比如海洋环境、工业大气、酸碱环境。
浙江铭磊涂料有限公司成立于2012年，坐落于浙江杭州钱塘新区，是销售和施工各类工业重防腐涂料、钢结构油漆、桥梁油漆的专业销售结合施工的服务型公司。
主要业务涉及电力工业、桥梁、油库、储罐、机械制造设备、船舶、石化、大型钢结构等领域。
涂装-喷漆及前处理作业指导书
前处理工序作业指导书1 工件表面检查和预处理1.1 工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。
1.2 工件表面油污应先除油、再打磨平整。
1.3 工件表面焊渣等影响产品质量旳突起等应先消除。
2 刮腻子2.1 双组分腻子要严格按照阐明配比, 并搅拌均匀, 用多少配多少, 并在规定期间内用完。
2.2 对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量旳缺陷时。
可填刮1—3道腻子。
刮腻子一次厚度不能超过0.5mm, 必须等底层实干后才能刮下一道腻子。
2.3 腻子层旳厚度以将工件旳低、凹部位填平为准, 宜涂刮旳薄而均匀, 假如过厚会导致干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落等。
腻子旳厚度应控制在0.5—1.0 mm范围内, 三道腻子也不能超过1.5mm。
2.4 焊缝上不得填刮腻子。
刮腻子时要注意手指力道要分布均匀, 防止刮得不平。
3 打磨3.1 按照涂装技术规定规定选用打磨旳砂纸和进行打磨, 切不可乱用砂纸。
3.2 在腻子未干透之前不准打磨。
3.3 如碰到腻子层疏松脱落, 应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。
3.4 打磨时不得将漆膜层磨穿, 打磨完必须将表面灰尘吹刷洁净。
3.5 打磨后旳腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。
腻子与零件表面持续处不得有明显痕迹, 不应有不平及磨穿见到金属底材旳现象。
工件边角处多出旳腻子应予刮除。
4 砂纸4.1 砂纸型号一般为80目、120目、240目、320目、400目、800目等。
4.2 砂纸使用1）320目型号旳砂纸: 打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。
2）液压油箱一般用120目型号旳砂纸打磨。
3）燃油箱在没刮腻子前, 一般用80目型号旳砂纸打磨；刮完腻子等腻子干后, 一般先用120目旳砂纸过一遍, 再用240目旳砂纸过一遍。
4）打磨Z60/70大盖: 一般用240目型号旳砂纸打磨。
调漆工序作业指导书1 环境规定1.1 调漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足旳地方进行。
1.31.2 环境温度应保持在10-35℃之间, 相对湿度在50-85%之间。
油漆配比
油漆配比及混合使用寿命I NTERZINC52体积比4：1 稀释剂加入量8~10％推荐面漆重涂间隔和混合使用寿命、涂布率涂覆方式：无气喷涂；空气喷涂；刷涂（适合小面积修补）INTERZINC 22体积比 3.17 ：1 稀释剂加入量10~15％推荐面漆重涂间隔和混合使用寿命、涂布率涂覆方式：无气喷涂；刷涂（适合小面积修补）INTERPLATE 317体积比 1 ：1 稀释剂加入量3~5％推荐面漆重涂间隔和混合使用寿命、涂布率涂覆方式：无气喷涂；空气喷涂；刷涂（适合小面积修补）INTERGARD 475体积比3：1 稀释剂加入量10％推荐面漆重涂间隔和混合使用寿命涂覆方式：无气喷涂；刷涂（适合小面积修补）INTERTHANE 870体积比7：1 稀释剂加入量5％推荐面漆重涂间隔和混合使用寿命涂覆方式：无气喷涂；空气喷涂；刷涂（适合小面积修补）INTERTHANE 990体积比6 ：1 稀释剂加入量5％推荐面漆重涂间隔和混合使用寿命涂覆方式：无气喷涂；空气喷涂；滚涂；刷涂INTERSEAL670HS体积比5. 67 ：1 稀释剂加入量5％推荐面漆重涂间隔和混合使用寿命涂覆方式：无气喷涂；滚涂；刷涂（适合小面积修补）NTERPRIME198体积比:不适用，单组份稀释剂加入量10％推荐面漆重涂间隔和混合使用寿命涂覆方式：无气喷涂；空气喷涂；刷涂（适合小面积修补）PSX 700体积比:4:1 稀释剂加入量5％推荐面漆重涂间隔和混合使用寿命涂覆方式：无气喷涂；空气喷涂；刷涂（适合小面积修补）Interzinc388体积比：4:1 稀释剂加入量:10% 推荐面漆重涂间隔和混合使用寿命涂覆方式：无气喷涂；空气喷涂；刷涂Intergard345体积比：4:1 稀释剂加入量:5%推荐面漆重涂间隔和混合使用寿命涂覆方式：无气喷涂；空气喷涂；刷涂、滚涂。
玻璃钢汽车漆涂装工艺流程
玻璃钢汽车漆涂装工艺流程
一、漆前表面处理：打磨和油污的清洗
二、底漆：
1.比例：底漆：固化剂：稀释剂4:1：1~2
2.施工粘度：FORD4:16~18秒
3.施工气压：0.4~0.5mpa
4.喷枪口径：1.7mm
5.枪距: 20~25cm
6.喷涂层数：1~2层
三、面漆：
1.比例：面漆：稀释剂1:0.8~1
2.粘度标准：FORD4：15~17秒
3施工气压：0.4~0.5mpa
4.喷枪口径：1.7mm
5.枪距：15~20cm
6.喷涂层数：3~4层
四、清漆：
1.比例：清漆：固化剂2:1
2.施工粘度：FORD4:14~16 秒
3.施工气压：0.2~0.4mpa
4.喷枪口径：1.7mm
5.枪距：15~20cm
6.喷涂层数：2~3层
五、汽车漆性能的主要特点：漆膜丰满度好，光泽度高，硬度高，附着力好（正常保养情况下1年内退光小于10度）漆膜具有优良的机械性能，极好的光泽保持性，耐候性，耐磨性，具有良好的耐酸，耐碱，耐酒精，耐汽油性，油漆只要在太阳的照射下不管什么颜色的油漆，颜料都会褪色，汽车漆正常保养情况下，国产漆小于百分之十五，进口漆小于百分之八。
火热汽车空调有限公司
2017年11月12日。
pu面漆稀释剂配方
pu面漆稀释剂配方
（原创实用版）
目录
1.PU 面漆稀释剂配方概述
2.PU 面漆稀释剂配方的组成
3.PU 面漆稀释剂配方的制备方法
4.PU 面漆稀释剂配方的性能特点
5.PU 面漆稀释剂配方的应用领域
正文
PU 面漆稀释剂配方是一种用于稀释 PU 面漆的化学物质，它能够有效地改善 PU 面漆的流变性和涂覆性，使得 PU 面漆能够更均匀地涂覆在物体表面，提高涂层的质量和美观度。
PU 面漆稀释剂配方主要由以下几种物质组成：首先是 PU 树脂，它是稀释剂配方的主体，决定了稀释剂的基本性能；其次是溶剂，如醇、酮等，它能够有效地溶解 PU 树脂，提高稀释剂的流动性；再次是添加剂，如催化剂、稳定剂等，他们可以改善稀释剂的性能，提高其稳定性和使用寿命。
PU 面漆稀释剂配方的制备方法一般为：首先将 PU 树脂和溶剂混合，通过搅拌使其充分溶解；然后加入添加剂，再次搅拌，使其均匀分布；最后，通过过滤、调色等步骤，得到最终的 PU 面漆稀释剂。
PU 面漆稀释剂配方具有以下性能特点：良好的流动性，能够有效地稀释 PU 面漆，提高其涂覆性；良好的稳定性，能够在较长时间内保持其性能不变；良好的附着力，能够使 PU 面漆牢固地附着在物体表面。
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反光漆施工方法
反光漆施工方法1、施工前应彻底清除底材表面的油污、水渍和尘埃，同时保持工作表面干燥。
2、待反光底漆干燥后，再喷反光面漆。
3、喷反光面漆前，将漆充分搅拌均匀。
在施工中不断搅拌。
4、反光面漆的涂层厚度，在保证着色力的情况下，稀薄均匀的涂层取得的反光效果最佳，一次成型。
5、本品使用二甲苯作稀释剂。
建议用量：面漆：稀释剂1：0.3~0.56、使用喷枪时，喷枪距离工作表面保持约20厘米，气压控制在0.3MPa，雾化开到最大。
7、工作完毕后用稀释剂清洗喷涂工具。
1、必须配套使用本厂的反光底漆打底，待反光底漆干燥后，再喷反光漆，在水泥上喷二道反光底漆效果最佳。
2、施工前应彻底清除底材表面的油污、水渍和尘埃，同时保持工作表面干燥。
3、使用前必须将反光底漆、反光漆搅拌均匀，同时在施工中不断搅拌。
4、喷色漆膜要均薄，漆膜不能太厚，厚度大约为20微米，否则效果不佳。
1、通过环保标志的油漆是首选。
2、反光漆首先要看它的含固量。
固含高的反光油漆涂刷面积大，比固含量低的油漆更丰厚，这样的更省成本。
摸起来的触感细致柔滑。
3、看油漆的耐擦洗性、耐侯性好，耐擦洗性、耐候性高的油漆寿命也相对较长。
4、看油漆耐黄变的种特，:这种特性油漆在浅色漆或白漆最为明显，不耐黄变的反光漆，常年在紫外线照射下很快会变黄。
6、看油漆硬度与耐磨性，硬度与耐磨性高的油漆才能为您的产物保驾护航，不简单被刮花。
1.施工前应彻底清除底材表面的油污、水渍和尘埃，同时保持工作表面干燥。
2.使用前必须将反光底漆、反光漆搅拌均匀，同时在施工中不断搅拌。
3.必须配套使用本厂的反光底漆打底，待反光底漆干燥后，再喷反光漆，在水泥上喷二道反光底漆效果最佳。
4.喷色漆膜要均薄，漆膜不能太厚，厚度大约为20微米，否则效果不佳。