挡土墙施工安全技术交底

挡土墙施工安全技术交底 1. 引言挡土墙是一种常见的工程结构，用于抵挡土体的侧向压力，防止土壤滑坡或坍塌，确保工程的安全性和稳定性。在挡土墙的施工过程中，安全是至关重要的。本文将介绍挡土墙施工的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查。 2. 施工前的准备工作在进行挡土墙施工之前，必须进行充分的准备工作以确保施工的安全性。以下是施工前的准备工作： 2.1 土壤勘察和分析在开始施工之前，必须对施工现场的土壤进行勘察和分析。这有助于确定土壤的性质、稳定性和承载能力，从而为后续施工提供基础数据。根据土壤勘察的结果，采取相应的挡土墙设计和施工措施，以确保施工的安全性。 2.2 施工计划和施工方案在施工前，必须制定详细的施工计划和施工方案。施工计划应包括施工的时间、顺序和方法等内容，以确保施工过程的有序进行。施工方案应明确施工过程中的安全措施，并制定应急预案以应对可能的事故和紧急情况。 2.3 施工现场的准备在施工现场的准备工作中，必须清理和平整施工区域，确保施工区域内没有障碍物和杂物。此外，还需要确保施工现场的安全设施完善，包括施工人员必须配备安全帽、安全鞋等个人防护装备，为施工设备提供稳定和安全的基础设施。

3. 施工过程中的安全措施在挡土墙施工的过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。下面是施工过程中的安全措施： 3.1 施工人员的培训和资质要求所有参与挡土墙施工的人员必须接受相关的培训，并满足相应的资质要求。他们应了解挡土墙施工的安全规范和操作流程，熟悉各种施工设备的使用方法，并掌握应对突发事件的应急处理能力。 3.2 安全交底和安全教育在施工前，必须进行安全交底和安全教育。安全交底应包括施工方案、应急预案和各种安全措施的详细说明，确保每个施工人员都清楚了解安全要求和操作规范。此外，定期组织安全教育培训活动，提高施工人员的安全意识和事故应急处理能力。 3.3 施工现场的防护措施在施工现场必须设置明显的安全警示标志，并设立临时的防护栏杆和防护网，以确保施工人员和周围人员的安全。此外，应根据施工现场的具体情况，采取防滑、防坠落等相应的安全措施，确保施工的安全进行。 3.4 施工设备的安全使用在使用施工设备时，必须按照操作规程和安全要求进行操作。对于涉及高空作业和大型机械设备的施工，必须进行合理的安全控制和监督，确保设备的稳定性和安全性。同时，对施工设备进行定期的维护和检查，确保其正常运行和使用。

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术培训交底资料一、基坑 1、施工前准备工作：挡墙开挖前应复测原地面高程，当原地面高程和设计相同时放好开挖线，并请测量专监复测后，经同意后方可进行开挖。 2、开挖过程中应注意开挖的高程和放坡坡度 3、机械开挖时应比设计高程高二十~三十公分，以免扰动基底，降低基底承载力。 4、开挖过程中应注意开挖出的土方堆在挡墙后面或两侧，避免土方被水冲涮，影响红线外的植被或其它农作物。 5、人工清理基坑时应按图纸挖出倒坡、并应清理平整（坡面）。二、基础 1、基坑清理出后应该及时通知试验监理进行触探、和通知测量监理进行基底复测。当各方面都符合要求后方可进行支模操作。 2、模板安装前应复合模板模数，合理选用模板，支模前应找准基线和高程，支模时应该上下错缝,并保证支撑牢固。注意沉降缝垂直，保证模板内尺寸，被坡坡度一致。当检查各方面都无误后对模板进行清理和涂涮隔离剂。 3、模板安装经监理检验合格，同意可浇筑砼后方可进行砼浇筑。 4、浇筑前准备工作：（1）、砼浇筑前应检查现场水泥、砂、石、片石等材料是否合格、到位。（2）、检查机具设备是否完好和有效运转，对振动棒和振动电机应有备用（至少一套）。（3）、检查操作平台和临时防护是否牢固、安全。（4）、检查现场配电箱内设施是否完好有效，特别是漏电开关是否运转正常、灵敏。（5）、了解所要浇筑砼的标号，请试验监理对砂、石进行标定。清理砼的配合比。（6）、对自由落差超过两米时应搭设梭槽或串筒，对高度过大而平距过短、坡度过陡时应对梭槽或串筒采取减速措施。 5、砼的浇筑：（1）、浇筑前对基坑进行洒水润湿。（2）、先铺设十公分厚砼用振动棒振捣后方可摆放片石，片石掺量不得超过砼总量的25%，片石间净距不小于15公分，离模板净距不得小于20公分。片石摆放时应注意大头向下、小头向上，片石应选用直径在30公分以内，过大则不安全过小影响砼的浇筑质量。片石摆放前应洒水湿润。（3）、砼铺设时厚度不应大于30公分，铲砼时应注意铲子下的方向，保证面向模板一面的砼水泥浆充足。砼振捣应快插慢拔、上下抽动，对于有反坡时应注意拖棒，保证气泡全部冒出后方可提棒，上下层间振动棒插入下层5公分以上保证接缝不出问题，砼应振捣密实严禁出现蜂窝麻面。（4）、到砼标高时应注意埋设石榫，石榫应该选用长约40公分，厚度大于10公分的石头，石榫间距30~50公分,埋设时注意大头向下,小头向上,埋置深度不小于20公分，埋置石榫时应注意保证基础放大脚宽度并满足到墙身模板20公分的要求（如基础襟边宽度为30公分时，石榫到基础模板净距要保证50公分）。石榫埋设时应先埋石榫再铺设砼，保证石榫埋置深度的同时还要确保石榫间振动棒振捣到位。（5）、砼收面时基础襟边部份应收光，其余部分先收平后再拉毛（石榫间）。（6）、当有试验人员抽样时应积极主动配合，无试验人员抽样时做好自抽工作。（砼试件）（7）、砼坍落度和水灰比应严格按照施工配合比。

挡土墙工程施工安全技术交底

挡土墙工程施工安全技术交底挡土墙工程施工安全技术交底：确保安全，实现优质施工引言挡土墙工程是土木工程中的重要组成部分，广泛应用于道路、桥梁、建筑等领域。为了保证施工安全和工程质量，本文将详细介绍挡土墙工程施工安全技术交底的内容和方法，以提供参考和指导。挡土墙基础知识挡土墙是用于支撑和防止土体滑坡的墙体结构。根据施工环境和技术要求，可以选择不同的挡土墙类型，如重力式、轻型式和半重力式等。设计原则主要包括稳定性、地基承载力和沉降要求等方面。施工要点包括地基处理、墙体施工、排水设施等。施工安全措施在挡土墙工程施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。以下是一些关键的安全措施： 1、施工前进行全面的安全风险评估，制定安全防护措施。 2、确保施工人员具备必要的安全意识和技能，遵守高空作业、机械操作等安全规定。

3、采用稳定、可靠的施工设备，定期进行维护和检查。 4、做好现场安全警示和防护，确保施工区域安全。 5、遵循环境保护要求，减少对周边环境的影响。施工技术交底为了确保挡土墙工程的顺利实施，施工前需要进行详细的技术交底。以下是一些关键的技术交底内容： 1、施工组织设计：明确施工流程、人员配备、设备选用等。 2、施工作业流程：详细介绍各道工序的操作方法、技术要求和质量标准。 3、安全防护措施：阐述安全措施的落实方法、紧急情况的应对方案等。 4、质量验收标准：明确挡土墙工程的质量验收标准和验收程序。质量验收标准挡土墙工程施工完成后，需要进行质量验收，以确保工程质量符合要求。以下是一些关键的质量验收标准： 1、墙体表面平整度、垂直度、宽度等参数应符合设计要求。

(完整版)挡土墙建设安全技术交底

(完整版)挡土墙建设安全技术交底一、背景简介挡土墙是一种常见的土木工程结构，其主要作用是抵挡土体的压力，保持土壤的稳定性。在挡土墙的建设过程中，安全是至关重要的。为了确保施工人员的人身安全以及项目的顺利进行，有必要进行挡土墙建设的安全技术交底。二、施工过程中的安全控制 1. 前期准备阶段在挡土墙的建设开始之前，施工方需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容： - 详细的施工方案和工艺流程的编制，确保施工过程有条不紊； - 合理的人员配置，包括施工人员、安全保护人员等； - 与相关部门的沟通协调，确保施工符合法规和环境保护要求； - 完整的安全设施的搭建，如安全网、防护栏等。

2. 施工现场安全管理在挡土墙的施工过程中，需要严格控制施工现场的安全风险，包括但不限于以下措施： - 建立完善的施工现场安全管理制度，规范施工人员行为； - 加强对施工人员的安全培训，使其具备安全意识和应急处理能力； - 设立施工现场警示标志，提醒施工人员注意安全； - 定期检查施工现场的安全设施和施工机械的使用状况，确保其正常运行； - 安排专人负责施工现场的安全管理工作，发现问题及时处理。 3. 特殊施工工艺的安全控制在挡土墙的建设过程中，可能会涉及到一些特殊的施工工艺，如挡土墙墙体的倾斜施工等，需要做好安全控制措施： - 对特殊工艺进行充分的技术分析和风险评估；

- 制定具体的施工方案和工艺流程，确保施工可行性和安全性； - 加强对施工人员的技能培训，使其熟练掌握特殊工艺施工技巧； - 设置合理的防护措施，如设置安全网、固定工具等。三、应急处理措施即使在做好了前期准备和各项安全措施的情况下，仍然难以避免意外事件的发生。因此，需要制定应急处理措施，确保事故能够得到及时有效的应对： - 设立应急响应机制，确保施工人员能够迅速响应，并采取适当的紧急措施； - 建立健全的应急通讯机制，确保施工现场与相关部门的紧急沟通顺畅； - 做好事故记录和教训总结，不断改进施工工艺和安全措施。四、总结

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底一、背景介绍挡土墙是一种常用的土方工程结构。在工程建设中，挡土墙运用方便、施工速度快、造价低廉、效果好等优点，被广泛应用于各种工程中。挡土墙作为土方工程的基础工程，有着重要的作用。因此，在挡土墙施工过程中需要高质量的施工技术。二、技术要求 2.1 材料选用挡土墙的材料分为填充料和支撑结构两部分。填充料选择应以当地的土石材料为主，支撑结构可采用混凝土或其他合适的材料。在选用材料时，需要考虑材料的强度和耐候性等因素。 2.2 设计要求施工前需要执行相关设计计算。设计计算包括对支撑结构的尺寸、配筋、预应力、设备、施工技术等进行计算。同时，对支撑结构的地质环境进行评估，以确定支撑结构的合理性以及施工过程中应该注意的问题。 2.3 施工工艺挡土墙的施工是一个复杂的过程，需要多种技术进行配合。施工工艺主要分为填充、加固结构、预紧锚杆、背填和喷淋防渗等步骤。这些步骤的执行需要有严格的程序和安全措施，以保证整个施工过程的质量和安全性。 2.4 施工质量要求为确保挡土墙的稳定性和安全性，施工质量是至关重要的。对于施工质量的控制，需要施工单位按照设计要求进行严格的

管理。质量要求主要包括施工前原材料的检验、施工现场的控制、施工过程的质量监控以及施工后的检验和验收等。三、施工技术 3.1 填充土的施工填充土施工是挡土墙施工的第一步。施工前需要清除表层土壤和杂物。以挖掘机或推土机将土石料填充进支撑结构内部，分层填充，每层填充后，用压路机对填充层进行夯实。为保证填充土的密实度，各层夯实的压实度不得低于原型试块的95%。 3.2 支撑结构的施工支撑结构是挡土墙的关键部分，其施工质量直接影响到整个挡土墙的稳定性和安全性。支撑结构的施工主要包括混凝土浇筑、配筋和预应力杆的涂覆等工序。浇筑时，应保证混凝土均匀，配筋应布置合理，预应力杆应布设均匀，并严格按照设计要求进行施工。 3.3 预紧锚杆和喷淋防渗在支撑结构完成后，需要进行预拉锚杆，提高其抗拉能力。同时，对于激烈的气候和土壤的侵蚀，还需要进行喷淋防渗处理，以保证挡土墙的安全性和稳定性。在进行预拉锚杆和喷淋防渗时，需要注意施工安全，确保工人的安全。四、施工现场的安全为保证挡土墙施工的安全性，需要严格执行以下安全规范： 1.施工现场应设置警示标识，并保持施工现场的清洁和整洁。 2.施工人员必须佩戴安全带，并确保钢丝绳的安全牢固。

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底回填 1、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%的向外斜坡。 2、当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填工作。墙背回填应分层回填压实。在距墙背0.5～1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM一层进行夯实。安全技术交底书 1.材料选用材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格厂品进入施工现场。1.1砌筑石料 6、当挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面的风化层，并做台阶基础， 7、挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。挡土墙顶应找平抹面台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭。一、基坑开挖 1、挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。 2、基坑开挖应分段跳槽进行。 3、采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预。二、砌筑（基础和墙身） 1、砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内 2、砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗、湿润，坐 3、砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑 4、砌筑工作的分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致。泻水孔坡度

5、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐、无搭叠；缝中防水材料按设计要求施留10～20cm，用人工进行清基面线可大致适顺。弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。上层时，不应振动下层。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置。浆砌石砌筑用MU30.0石料（主要是石块）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不宜风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度其长度相不小于其厚度，片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。1.2砌筑砂浆砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水。水泥用32.5普通硅酸盐水泥，进场的水泥必须具备出厂合格证、复检报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定，才能投入使用。施工现场是用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不要超过10包，堆宽以5-10包为限，临时露天堆放应用防雨篷布遮盖。水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。现场所用砂、水泥分开堆放整齐、不准混杂、砂保持清洁，严禁混入泥土。浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填现场检易检验方法为，用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为合格。满和压实。砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3 砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。2.基坑槽开挖与防护本工程拟以机械开挖为主，人工配合。根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物的尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。土方开挖详见土方开挖施工技术交底。3.浆砌石砌筑 3.1砌筑技术要求浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20-30mm，铺浆厚度约40-60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。浆砌筑块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。用块石填腹时，水平填腹宽度不得大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。 3.2构造要求 1）挡土墙应设置漏水孔，其间距不得大于3m，外斜5%，孔径尺寸不应小于φ100或100*100mm2,上下左右交错成梅花形状布置。泄水孔后应作直径不小于 500mm的滤水堆囊，当墙后填料为粘性土或粉质粘土时，沿墙背填筑不小于

挡土墙施工技术交底

交底内容：挡墙施工技术交底 1、施工注意事项 1.1墙身采用C20细石砼灌砌块石砌筑，C20细石砼中采用4 2.5普通硅酸盐水泥，骨料粒径不大于2cm，砼量按体量的50%控制，砼坍落度不大于5cm，块石强度等级参数不低于 MU30； 1.2直立式路堤挡墙施工时应注意根据现场实际情况决定是否增设帽石防止土块掉落； 1.3泄水孔采用Ф100mmPVC管，泄水孔水平间距 2.5m，竖向间距2.5m，呈梅花形布置，底层泄水口距地面高度为0.3m，泄水孔应伸出墙面5cm，伸出墙背5cm，泄水孔的下部夯实 30cm厚粘土隔水层； 1.4墙后采用透水性填料回填，填料内摩擦角不小于35度，挡墙背面回填30cm厚碎石，回填须分层夯实，压实度不小于95%； 1.5 挡土墙每隔5－10m应设置一道伸缩缝，缝宽20mm，用沥青麻筋或油毛毡沿墙的内、外、顶三侧填缝，填塞深度不小于20cm，墙前覆土应盖住墙趾30cm为宜； 1.6 基础段底部均设有10cm的C20细石砼垫层，挡墙基础持力层必须为中风化花岗岩或者满足挡墙基底承载力要求的地层，否则需采取换填等地基处理等措施进行补强； 1.7 基础埋置深度应满足如下要求： 1）、基础埋置深度不应小于1m； 2）、受水流冲刷时，在冲刷线以下不应小于1m； 3）、墙基置于斜坡地面时，其趾部埋入所在地层的深度和地面的水平距离不应小于1－2m； 1.8 挡墙应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工，做好施工场地的排水措施，基坑不得受雨水浸泡； 1.9挡土墙浇筑后应及时回填夯实，墙前基坑顶面应作成向外不小于4%的排水坡度； 1.10 砼浇筑应连续进行，不得形成水平通缝。若不能一次性浇注施工，连接面应凿毛处理，必须确保连接处强度不小于整墙墙体强度； 1.11 施工时需分段跳槽开挖挡墙基础，不应全墙段连通开挖施工，墙后填料应在墙体强度达到75%以上可进行分层回填夯实，以确保墙体稳定，墙体顶用1：2水泥砂浆抹平，厚2cm，墙面和沉降缝二凿加工； 1.12 挡土墙与路堤相接的地方需设置锥坡，且挡墙墙体进入锥坡体的水平距离不小于0.75cm； 1.13 墙体砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净，块石应去尖角，保持表面湿润，块石间保持5 －10cm间距，间隙用细石砼浇灌，并用直径3－5cm振捣器至泛浆止，如此逐层砌筑； 1.14 块石砌筑采用人工砌筑，块石砌筑应与砼灌缝应先后分别进行，保证块石缝隙被细石砼完全填充，砌筑前应完成墙底的C20细石砼垫层，块石之间应形成上大下小的缝隙，竖缝宽度应为8－10cm，以利砼灌注及振捣实密实； 1.15 块石应交错排列，分布均匀，块石之间不得有线或面接触，不得形成水平或纵向通缝，块石摆放要求平稳、错缝并稍加平稳，大面朝下，小头朝上，错缝搭接无错缝； 1.16 细石砼灌砌块石施工完毕后，应进行不小于10天的养护，保持适宜的温度和湿度，保证砼达到应有的强度和耐久性。 2、浆砌挡土墙施工工艺流程

挡土墙施工安全技术交底

挡土墙施工安全技术交底挡土墙施工安全技术交底：确保工程安全与质量的关键引言挡土墙是一种能够防止土体变形或破坏的工程结构，广泛应用于交通工程、水利水电、市政建设等领域。为确保挡土墙施工过程中的安全与质量，本文将详细介绍挡土墙施工安全技术交底的相关内容，包括施工前的准备、施工流程、注意事项以及安全技术措施等。挡土墙施工前的准备在挡土墙施工前，需要进行以下准备工作： 1、地形勘测：了解施工区域的地形地貌、地质条件和水文情况，为设计施工方案提供依据。 2、设计图纸审查：仔细审查设计图纸，确保设计合理、规范，并符合相关技术标准。 3、施工设备检查：对进场的施工设备进行全面检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。 4、施工人员培训：对施工人员进行安全技术交底和相关培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。

挡土墙施工的基本流程挡土墙施工的基本流程如下： 1、选址：根据地形勘测结果，选择合适的施工地点。 2、开挖：根据设计图纸进行基坑开挖，挖掘至设计深度。 3、支撑：在基坑周围设置支撑结构，确保基坑稳定。 4、加固：对挡土墙基础进行加固处理，提高挡土墙的承载能力。 5、砌筑：按照设计要求进行挡土墙的砌筑，确保墙体平整、密实。 6、填筑：在挡土墙后方进行填筑，确保填筑质量。 7、验收：对挡土墙进行质量验收，确保符合设计要求。施工过程中的注意事项在挡土墙施工过程中，需要注意以下事项： 1、保持安全距离：施工人员应与基坑保持一定的安全距离，避免坍塌等事故发生。 2、注意排水：在施工前应对施工区域进行排水处理，防止积水影响施工质量和进度。 3、避免超载：在填筑过程中应避免超载，防止对挡土墙造成过大压

挡土墙安全技术交底

挡土墙施工安全技术交底 1、（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。（2）安全防护用品要备全，施工跳板宽度不小于30cm，并使用硬质、韧性好的木材，安装防滑条，每段不应少于四根。（3）片石不得自基坑上方自然落入坑内，应有限制的运入基坑或人工搬运，在搬运片石时要量力而行。在破解片石时，要背向行人方向，以免碎石飞溅伤人。（4）在深度超过1.5m的通道、涵洞基础内作业时，必须检查周边有无裂缝，确定无危险后方可作业。距通道、涵洞基础开挖线1m内不得堆放沙子、砌体等材料。（5）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时不得进行施工。（6）用电安全措施：设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。现场临时电力线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装路，严格执行一机一闸一保护，配漏电开关，闸箱上锁。（7）开挖基坑时，如对邻近建筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护，加强位移观测。

（8）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距离坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，不应距离太近。（9）深基坑四周必须设置防护栏杆、警示标志，人员上下要有专用爬梯，下班或停工后的基坑必须进行围挡。（10）开挖中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。（11）基坑需机械抽排水开挖时，必须配备组够的抽排水设备，抽水机及管路等要放置牢靠。（12）人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5米。（13）多台机械开挖，机械间距要大于10米。（14）挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚和危险作业。（15）施工现场设专职安全员，施工带班员，技术员，工班长共同监管安全。（16）对附近的排水设施要经常检查，排水沟要经常疏通，以保证施工场地内的干燥。（17）施工机械设备要规范操作，由专人负责指挥。（18）砌体勾缝采用勾凹缝，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内约2cm，缝宽为2cm。缝槽深度不够时，应凿够深度后再勾缝。勾缝应宽窄均匀一致、美观、棱线分明。（19）沉降缝10m一道，缝宽2cm挂线支砌以保证上下通缝，在地基土质变化处增设沉降缝，沉降缝两端头增设丁头石的使用，以使

挡土墙技术交底大全

NO-1

的好土；多余的土方应一次运走，防止二次倒运。〔6〕、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。〔7〕、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量防止超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进展根底施工。 3、浆砌墙身墙身为10号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm。在砌筑第一层时，湿润根底浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交织铺在同一层并和帮衬石或腹石交织锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用外表整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进展勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与根底沉降缝竖直贯穿，每隔10米设置一道，缝宽2-3cm，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。每隔2-3米上下错列设

置一个泻水孔，泻水孔采用ф100mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。待其强度到达设计强度75%后，方可进展墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。 4、材料要求〔1〕石料的抗压强度应不低于30MPa。片石厚度不小于150mm，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和构造缺陷，外表清洁无污染。〔2〕砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中〔粗〕砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。〔3〕施工现场不得堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 5、勾缝及养生勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M10，砌体勾缝嵌入砌缝20mm 深，缝槽深度缺乏时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。养护期间防止外力碰撞、振动或承重。二、质量要求一般规定：〔1〕、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进展控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进展砌筑。〔2〕、砌筑顺序以分层进展为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，

钢筋混凝土挡土墙安全技术交底

钢筋混凝土挡土墙安全技术交底 1.前言钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土体的侧压力，保护土地和建筑物的稳定。为了确保挡土墙的安全性能，进行安全技术交底是必要的。 2.施工前的准备工作在进行钢筋混凝土挡土墙施工前，需要进行以下准备工作： - 确定施工地点的地质条件，包括土壤类型、地下水位等。 - 制定详细的施工方案，包括挡土墙的设计参数、施工工序等。 - 对施工人员进行相关培训，确保其具备相关的专业知识和技能。 - 获得必要的施工许可证和文件。 3.挡土墙施工要点在进行钢筋混凝土挡土墙施工时，需要注意以下要点： - 挡土墙的基础应进行充分的地基处理，确保其稳定性。 - 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保挡土墙的几何尺寸和配筋符合要求。

- 在灌注混凝土之前，应进行充分的模板检查和预埋件的安装。 - 混凝土的浇筑应分层进行，每层浇筑后需进行均匀的振捣和养护，确保混凝土的质量。 - 对挡土墙进行监测和检测，及时发现并处理可能存在的问题。 4.挡土墙的安全管理在挡土墙施工过程中，需要进行严格的安全管理，包括但不限于以下措施： - 摆放明确的安全警示标识，提醒人员注意施工安全。 - 定期组织安全教育和培训，加强施工人员的安全意识。 - 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。 - 建立健全的应急预案，确保在突发事故发生时能够及时处理和救援。 5.施工结束后的验收工作挡土墙施工完成后，需要进行验收工作，包括以下内容： - 对挡土墙进行外观检查，确保其外观无开裂、渗漏等问题。 - 进行质量检测，包括混凝土强度、挡土墙的稳定性等。 - 编制施工总结和交底材料，记录挡土墙施工的全过程。