调节阀技术规范
风量调节阀国家标准
风量调节阀国家标准风量调节阀是一种用于调节管道内气体流量的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了规范风量调节阀的设计、制造和应用，国家制定了一系列标准，以确保产品质量和使用安全。
本文将就风量调节阀国家标准进行介绍和解读，希望能为相关行业提供参考和指导。
首先，风量调节阀的国家标准主要包括产品设计、材料选用、性能要求、试验方法、验收规则等内容。
其中，产品设计要求包括结构尺寸、材料厚度、密封性能等方面的规定，以确保风量调节阀在使用过程中能够稳定可靠地工作。
材料选用要求主要涉及阀体、阀盖、阀板等部件的材质和强度等指标，以保证产品的耐腐蚀性和使用寿命。
性能要求包括密封性能、流量特性、耐压能力等方面的要求，以确保风量调节阀在各种工况下都能够满足要求的性能指标。
试验方法和验收规则则是对风量调节阀进行检测和验收时的具体操作步骤和标准要求。
其次，风量调节阀国家标准的制定对行业发展和产品质量具有重要意义。
一方面，标准的制定能够促进行业技术的进步和产品质量的提高。
通过规范产品的设计、制造和检测流程，可以有效提升风量调节阀的性能和可靠性，满足不同工况下的使用需求。
另一方面，标准的制定还能够促进行业内的良性竞争和技术交流。
在统一的标准框架下，各生产企业可以在公平竞争的基础上不断创新，提高产品质量和技术水平，推动整个行业的发展。
最后，作为行业从业者，我们应当充分理解和遵守风量调节阀国家标准，确保产品的设计、制造和使用符合标准要求。
在产品设计阶段，应当严格按照标准的要求进行设计和选材，确保产品的性能和质量。
在生产制造过程中，应当严格执行标准的工艺流程和检测要求，确保产品的合格率和稳定性。
在产品使用和维护过程中，应当严格按照标准的操作规程进行使用和维护，确保产品的安全可靠性和使用寿命。
总之，风量调节阀国家标准的制定和执行对于行业发展和产品质量具有重要意义。
作为从业者，我们应当充分理解和遵守标准要求，促进行业的健康发展和产品质量的提升。
调节阀技术规范
山东隆华新材料股份有限公司技术规范书气动阀门技术要求根据生产需要，需对气动阀门进行提资，技术要求如下：1.总则1.1本技术规范书适用于山东隆华新材料股份有限公司20万吨/年（四期4万吨/年）聚醚多元醇扩建项目气动控制阀的设计、制造、检验、运输和售后服务等各项要求，本技术规格书所提出的是最低限度的要求。
阀门在材质选择、阀形、泄漏等级、阀门附件、防爆防护等级等方面均要有严格的技术要求。
供方必须按照气动阀门数据表选型，保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。
1.2 本技术规范书的技术要求、气动阀门数据表、以及其它相关标准作为此次气动阀门的设计和制造依据，供方应负责阀门的整体使用性能。
1.3 供方所供阀门应遵循本技术规范书的要求，任何偏离必须得到需方的书面认可。
遵循本技术规范书的要求并不能减轻或解除供方提供可靠运行阀门的任何责任。
1.4 供方所有提供的资料（包括产品选型说明、计算书、使用手册等）均必须采用中文。
1.5本技术规范使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高较严的标准执行。
2. 适用标准所有标准与规范应以气动阀门数据表为准。
其他未尽事宜按国家、行业或较高的工厂标准执行。
3、技术要求3.1供方供货阀门及附件的材质、压力等级、泄漏等级、防爆等级等严格按数据表要求执行，不得低于数据表的技术要求。
阀门必须符合或高于本技术规格书、仪表数据表的要求。
3.2供方对阀门及附件的选型及质量负责，保证阀门满足技术规范书、仪表数据表及实际使用工况要求。
需方的技术确认仍不能免除供方的选型和质量责任。
3.3供方提供的阀门必须是完整的、全新的、无缺陷的，阀门的附件必须连接整体供货，并在制造厂进行装配检验，满足技术和使用要求；如果有任何缺项、漏项，供方必须及时无偿补足。
3.4阀门的基本要求3.4.1本技术规范书和附件《仪表数据表》中规定的阀门材质均为最低要求，供方所供阀门各部件材质按照技术规范书和仪表数据表材质的要求提供，阀门材质只能高于阀门材质要求，不得低于阀门材质要求3.4.2气动阀门要具有较高的抗震性、坚固性及安装的多样性、灵活性，气动阀门各部件材料要按照国家标准通过耐压、气密性等试验。
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
调节阀技术规范
调节阀技术规范(共4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-调节阀技术规范 1 总则本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件基本要求卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于标准中要求的泄漏等级Class V。
阀门能承受管道所传递的力。
卖方需将特殊的安装要求在技术文件中加以说明。
卖方计算并选定阀门Cv值，并给出最低可控Cv值，同时提供阀门在各工况下的开度，要求阀门在正常工况参数下，开度在60%~80%范围，在最大运行工况下，阀门开度为80%~85%。
调节阀技术规范
调节阀技术规范1 总则1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
1.4 卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
1.6 产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
1.7 提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件2.1 基本要求2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。
2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。
气动调节阀国标标准
气动调节阀国标标准
气动调节阀的国标标准通常包括以下内容：
1. GB/T 4213-2008《蝶阀技术条件》：规定了气动蝶阀的基本
技术条件，包括结构形式、材料、制造与性能要求等。
2. GB/T 12238-2008《自动调节阀术语》：定义了自动调节阀
的术语和定义，对于理解和使用气动调节阀有较大的参考价值。
3. GB/T 12239-2008《自动调节阀工作规范》：规定了自动调
节阀的工作要求，包括设计、制造、安装、调试和维护等方面的内容。
4. GB/T 12240-2008《自动调节阀试验规程》：规定了自动调
节阀的试验方法和试验项目，包括外观检查、结构检查、密封性能、流量特性等方面的内容。
5. GB/T 12241-2005《自动调节阀安装与使用说明》：规定了
自动调节阀的安装和使用要求，包括安装位置、管道布局、操作与维护等内容。
以上是常见的气动调节阀国标标准，不同类别和用途的气动调节阀可能还有其他特定的国标标准。
在实际应用中，应根据具体情况选择符合要求的国标标准进行设计、制造和使用。
风量调节阀标准
风量调节阀标准的相关标准和规范1. 引言风量调节阀是工业领域常用的一种调节装置，用于控制风量在管道中的流动。
为了确保风量调节阀的质量和可靠性，以及保证不同制造商生产的风量调节阀具有一致性和互换性，相关的标准和规范得以制定和执行。
本文将详细介绍风量调节阀标准的制定过程、执行情况和效果。
2. 标准的制定2.1 目的和重要性风量调节阀标准的制定旨在确保风量调节阀的质量和性能符合预期要求，并确保不同制造商提供的产品满足最低的技术要求。
标准化有助于提高工业产品质量、促进技术进步和规范市场秩序，对于促进行业的可持续发展具有重要意义。
2.2 制定机构和程序风量调节阀的标准制定工作通常由国家标准化机构牵头负责。
制定风量调节阀标准的过程通常包括以下步骤：2.2.1 确定制定需求制定标准前，需明确制定标准的目的和范围，以及参与制定的各方的需求和意见，这些需求和意见可以通过调研、讨论会等方式进行收集和整理。
2.2.2 制定草案在明确需求后，制定机构根据相关技术要求和现有的国内外标准，在专家的指导下制定出初步的标准草案。
2.2.3 征求意见和修订标准草案制定完成后，需要征求相关利益相关方（如制造商、用户、专家等）的意见和建议。
通过征求意见的过程，可以改进标准草案的不足之处，确保最终制定的标准具有广泛的参与性和合理性。
2.2.4 审查和批准经过多轮的修订和意见征询后，制定机构会组织相关专家对标准进行审查，并进行最终的修订和批准工作。
审查和批准过程中，需要保证制定标准的公正、透明和科学性。
2.2.5 发布和实施标准最终经过批准后，由有关部门进行发布，并在指定的日期开始实施。
发布后，标准制定机构会组织培训和宣传活动，以推动标准的全面实施和广泛应用。
3. 标准的执行风量调节阀标准的执行是保证标准有效性的重要环节，主要包括以下几个方面：3.1 检验和测试执行标准的首要任务是对风量调节阀的质量进行检验和测试。
检验和测试的方法和要求通常在标准中有详细规定，包括尺寸测量、耐压试验、密封性能测试等。
调节阀 技术规范
1.12凡是参与投标的厂商,必须有同类型阀门在600MW及以上机组两年及以上运行业绩，同时代理商应代理过两个以上300MW及以上电力工程业绩并应为一级代理商，同时提供相应的代理授权文件和业绩证明。
3.3.12电动执行机构的堵转转矩应大于最大控制转矩的1.1倍。
3.3.13电动执行机构的转矩控制机构应灵敏可靠，并能调整输出控制转矩的大小，控制转矩的重复精度：
多回转电动执行机构的控制转矩重复精度≤±7%
部分回转电动执行机构的控制转矩重复精度≤±10%
3.3.14电动执行机构的行程控制机构应灵敏可靠，应有调整“开”和“关”位置的标志，控制输出轴的位置重复偏差：
3.3.2调节型电动执行机构的技术要求：
（1）调节型电动执行机构的动作次数为：1200次/每小时；每个调节型电动执行机构应配供一个内供电的位置发送器，输出4～20mA信号，并能接受来自DCS的4～20mA控制信号，每个调节型电动执行机构应为带伺服放大器一体化结构，并有防震、断电、断信号保护功能，对于特殊的电动执行机构还应有发生故障时快速关闭或快速打开功能。每个电动头要求380VAC供电；
1.3如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件13“差异表”中。否则将认为卖方提供的产品完全符合本招标文件和标准的要求。
1.4 卖方对阀门本体及其附件负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.5本招标书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
3.1.20控制用电压：380VAC±10%；50Hz；三相四线（招标方仅提供380V电源，如果需要其他等级电源,应由执行机构本身转换解决.请投标方在投标书中予以明确说明电源的要求）频率：50Hz±10%
气动调节阀国家标准
气动调节阀国家标准气动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的自动调节装置，它可以通过控制介质的流量、压力、温度等参数，实现对工艺过程的精确控制。
为了规范气动调节阀的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保气动调节阀在工业生产中的安全、稳定和可靠运行。
首先，气动调节阀国家标准对气动调节阀的分类和命名进行了规范。
根据阀门的结构和工作原理，将气动调节阀分为不同类型，如直通式气动调节阀、角式气动调节阀、直角式气动调节阀等，并对各种类型的气动调节阀进行了详细的命名规范，以便于工程设计和产品选型。
其次，气动调节阀国家标准对气动调节阀的技术要求进行了明确规定。
包括阀门的公称通径、公称压力、密封性能、流量特性、执行机构的动作速度、定位精度等方面的技术指标，以及阀门材质、连接方式、防腐蚀措施等方面的要求，确保气动调节阀能够满足工业生产中的各种工艺要求。
此外，气动调节阀国家标准还对气动调节阀的试验方法和检验规则进行了详细规定。
包括对阀门的外观检查、密封性能测试、流量特性测试、执行机构的动作性能测试等方面的试验方法，以及对阀门的出厂检验和使用单位的定期检验等方面的检验规则，以确保气动调节阀在出厂前和使用过程中的质量和性能符合标准要求。
最后，气动调节阀国家标准还对气动调节阀的安装、使用和维护进行了相关规定。
包括对阀门的安装位置、安装方式、管路布置、操作注意事项、维护周期和方法等方面的规定，以确保气动调节阀在安装、使用和维护过程中能够发挥最佳的性能和效果。
总的来说，气动调节阀国家标准的制定和实施，对于推动我国气动调节阀行业的健康发展，提高气动调节阀产品的质量和技术水平，保障工业生产的安全和稳定具有重要意义。
希望各相关企业和单位能够严格遵守气动调节阀国家标准的要求，不断提升产品质量，为我国工业自动化控制系统的发展做出更大的贡献。
电动调节阀标准
电动调节阀标准电动调节阀是一种通过电动执行器控制介质流量的装置，广泛应用于工业自动化控制系统中。
为了确保电动调节阀的正常运行和安全可靠，制定了一系列的标准和规范，以规范其设计、制造、安装和维护等方面的要求。
首先，电动调节阀的标准主要包括以下几个方面：1. 设计标准，电动调节阀的设计应符合相关的国家标准和行业标准，包括阀体结构、阀座密封、阀杆材料、执行器选型等方面的要求。
设计标准的遵循可以保证电动调节阀在使用过程中具有良好的性能和可靠的安全性。
2. 制造标准，电动调节阀的制造应符合相关的制造标准，包括材料选用、加工工艺、装配要求等方面的规定。
制造标准的执行可以保证电动调节阀的质量达到设计要求，具有稳定的性能和长久的使用寿命。
3. 安装标准，电动调节阀的安装应符合相关的安装标准，包括安装位置、安装方法、连接管路、调试要求等方面的规定。
安装标准的遵循可以保证电动调节阀在工程项目中能够正确、安全地安装和投入使用。
4. 检验标准，电动调节阀的检验应符合相关的检验标准，包括出厂检验、现场检验、性能测试等方面的要求。
检验标准的执行可以保证电动调节阀的质量符合规定，具有可靠的性能和稳定的工作状态。
其次，电动调节阀的标准对于行业应用具有重要意义：1. 提高产品质量，电动调节阀的标准化可以促进产品质量的提升，保证产品具有稳定的性能和可靠的安全性，满足工程项目的要求。
2. 降低成本，电动调节阀的标准化可以规范生产制造流程，降低生产成本，提高生产效率，从而降低产品价格，增强市场竞争力。
3. 促进行业发展，电动调节阀的标准化可以促进行业技术进步和产业升级，推动行业发展，提升行业整体水平和国际竞争力。
最后，电动调节阀的标准化工作还需要不断完善和推进：1. 加强标准研究，针对电动调节阀的设计、制造、安装、检验等方面，加强标准研究，及时修订和更新标准，适应行业发展的需求。
2. 推动标准执行，加强标准宣传和推广，促使企业和工程项目严格执行相关的标准要求，确保电动调节阀的质量和安全。
气动调节阀安装安全技术规程范本（2篇）
气动调节阀安装安全技术规程范本气动调节阀是工业生产过程中常见的一种关键设备，它在工业自动化系统中起到了重要的作用。
然而，由于其较高的工作压力、温度和介质的特殊性，其安装必须要遵循严格的技术规范，以确保安全可靠的运行。
本文将介绍气动调节阀安装的安全技术规程，并提供一个范本，帮助读者更好地开展工作。
一、前言气动调节阀安装是一项复杂的任务，需要合格的技术人员进行操作。
本技术规程旨在提供详细的安装指南，以确保安装过程中的安全性和可靠性。
请根据实际情况进行调整，确保符合相关法规、标准和规范要求。
二、安装前准备1. 安全意识在进行气动调节阀安装之前，所有参与人员必须具备必要的安全意识。
熟悉气动调节阀的工作原理和性能特点，了解相关风险和操作要求。
2. 安全装备为防止发生意外事故，确保在安装现场充足的安全装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 设备检查在安装前，对所需安装的气动调节阀进行详细的检查，包括阀体、阀盖、阀座、门板等各部件的完好性和连接状态。
4. 工作空间确保安装现场宽敞，没有障碍物，并保持良好的通风。
必要时，采取安全围栏和标志，保持工作区域整洁、安全。
5. 工具准备准备必要的工具和设备，包括扳手、扳手套具、开关电源、螺丝刀、焊接设备等。
三、安装步骤1. 安装位置确定根据工艺要求和现场实际情况，确定气动调节阀的安装位置。
保证安装位置在操作方便、维修方便、排放方便的同时，符合相应法规、标准和规范要求。
2. 基础施工在安装位置进行相应的基础施工，确保重量稳定，不会因土壤沉降或震动对气动调节阀的正常工作产生影响。
遵循相关的基础设计规范，采用合适的建材和施工方法。
3. 阀门安装根据气动调节阀的安装要求，正确连接阀体和阀盖，并采取适当的密封措施，确保阀门的完整性和连接性。
4. 附件安装连接和安装气动调节阀所需的附件，包括执行器、转换器、信号开关、手动操作杆等。
对于每个附件进行逐一检查，确保其固定可靠。
300MW进口调节阀技术规范书
*******项目工程1x300MW进口调节阀技术规范书目录1 技术规范 (1)2 供货范围 (20)3 技术资料和交付进度 (22)4 交货进度 (24)5 设备工厂检查和性能验收试验 (25)6 价格表 (27)7 技术服务和联络 (28)8 差异表 (31)9 阀门结构特点说明 (32)1 技术规范1 总则1.1本技术规范书适用于*******项目1×300MW工程各系统调节阀。
它提出了调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3 供方对调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.4 本技术规范书所使用的标准若与供方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.6本工程采用KKS标识系统。
供方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备、系统标识必须有KKS编码。
2．岩土工程条件根据工程场地的区域地质、地震地质资料的分析，确定场地区域稳定，适宜建厂。
根据重庆市地震工程研究所完成的本工程的地震安全性评价报告，工程场地50年超越概率10%水平峰值加速度为0.047g，相应的地震基本烈度为VI度，按Ⅶ度设防。
3．设备规范3.1 调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“调节阀技术参数一览表”。
供方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。
因施工图尚未完成，表中数据可能略有调整。
3.2 阀门设计寿命为30年。
4．技术要求4.1 设备的性能要求4.1.1 调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
调节阀缩径相关标准
调节阀缩径相关标准调节阀缩径是指调节阀的出口直径小于进口直径，通过流体通过缩径来改变流速和压力。
调节阀缩径的设计和选型需符合一系列相关标准，以确保调节阀的安全可靠运行。
以下是一些与调节阀缩径相关的标准的参考内容。
1. GB/T 12242-2005《工业阀门通用技术条件》该标准规定了工业阀门的一般技术要求，包括缩径阀门的设计和选型。
在设计和制造调节阀时，需要根据该标准的要求来选择缩径的比例和几何形状。
2. GB/T 12243-2005《工业阀门焊接阀门的结构长度》该标准规定了焊接阀门的结构长度的要求。
在调节阀缩径设计中，需要根据阀门的焊接结构来确定缩径部分的长度和形状，以确保连接的牢固性和密封性。
3. GB/T 24925-2010《阀门使用说明书通用规范》该标准规定了阀门使用说明书的编制要求。
在调节阀缩径设计中，需要在说明书中详细描述缩径部分的设计参数、使用条件和注意事项，以便用户正确选择和使用调节阀。
4. HG/T 3709-2015《调节阀技术条件》该标准规定了调节阀的技术要求，包括缩径阀门的设计和选型。
对于液体和气体介质的调节阀，需要根据该标准的要求来确定缩径部分的比例和尺寸，以保证阀门的调节性能和流体的稳定性。
5. JB/T 8528-2007《调节阀通用技术条件》该标准规定了调节阀的一般技术要求，包括缩径阀门的设计和选型。
在设计和制造调节阀时，需要根据该标准的要求来选择缩径的比例和几何形状，并确保阀门的强度和密封性能。
6. SY/T 5062-2009《调节阀供货技术条件》该标准规定了调节阀供货的技术要求，包括缩径阀门的设计和选型。
在进行调节阀缩径设计时，需要参考该标准确定缩径部分的比例和尺寸，以保证阀门的可靠性和使用寿命。
总之，调节阀缩径设计和选型需根据相关标准的要求进行。
上述标准提供了有关调节阀缩径的技术规范和要求，设计和制造单位可以参考这些标准来确保调节阀缩径部分的安全可靠性和性能稳定性。
高温高压调节阀技术规范书
高温高压调节阀技术规范书1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电工程高温高压调节阀的设计、制造、试验、质量保证和验收。
1.2 本协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 卖方执行技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。
1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。
1.5本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。
1.6 卖方对供货范围内的成套设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的主要产品制造商须征得买方的认可。
1.7卖方所提供的设备、阀门的接口应和买方的规格和材料一致，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，卖方提供过渡段。
卖方所提供的阀门口径最终应满足设计院要求，除调节阀外，不得采用缩小口径加大小头的方法。
1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.9 合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
燃气比例调节阀测试技术规范
家用燃气用具比例调节阀1 范围本标准规定了家用燃气用具比例调节阀的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于家用燃气用具比例调节阀（以下简称“比例阀”）。
注：本标准所指燃气是GB/T 13611-1992《城市燃气分类》、GB/T 13612-2003《人工煤气》规定的燃气。
其它气源可参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191－2000 包装储运图示标志GB/T 7306.1－2000 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2－2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 13611－1992 城市燃气分类GB/T 13612－2003 人工煤气3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1比例阀ratio control valve具有比例调节的燃气阀门，以下简称比例阀。
3.2进气压力（P1）inlet pressure比例阀入口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。
3.3出气压力（P2）outlet pressure比例阀出口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。
3.4比例调节ratio control进气压力不变的情况下，调节比例阀的电流，出气压力、流量按一定的函数关系变化；以及额定电流不变的情况下，调节进气压力，出气压力、流量按一定函数关系变化的调节性能。
3.5标准状态reference conditions环境温度为15℃，大气压力为101 kPa条件下的干燥状态。
调节阀技术规范书
华电泉惠石化工业区2×30t/h 应急供热项目工程调节阀技术规书批准：审核：校核：编写：目录第一部分技术规 (2)第二部分技术资料和交付进度 (17)第三部分设备监造（检验）和性能验收试验 (16)第一部分技术规1 总则1.1 本技术规书适用于华电泉惠石化工业区2×30t/h应急供热项目工程的国产调节阀门，包括阀门本体、电动装置及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方应保证提供符合本规书和相关的国际国工业标准的优质产品。
1.3 如投标方有除本规以外的其他要求，应以书面形式提出，经投标方、招标方双方讨论后载于本规书。
1.4 投标方对调节阀整套设备（包括辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.5 本规书所使用的标准若与投标方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 如投标方没有对本规书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规书的要求。
投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规书的附件“差异表”中。
1.7 本规书经投标方、招标方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
1.8 在合同签订后，招标方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体容双方共同商定。
2 工程概况2.1 设备使用条件2.1.1设备安装位置：室布置。
2.2 厂址条件2.2.1室外环境温度：年平均：19.9℃；最高37.0℃；最低-0.3℃。
2.2.2室环境温度：最高40℃；最低0℃。
2.2.3室相对湿度：平均81%；最大85%。
2.2.4地震烈度：场地主要为海岸阶地地貌，位于滨海滩涂围垦区，地形平坦。
气动调节阀安装安全技术规程
气动调节阀安装安全技术规程气动调节阀是工业自动化领域中广泛应用的一种重要设备，具有调节流量、压力、温度等参数的功能。
在安装过程中，需严格遵循安全技术规程，确保设备的正常使用和运行。
一、安装前准备1、产品的收货验收必须按照国家标准进行；2、安装前，应仔细阅读安装操作手册、产品操作手册等资料；3、检查气动调节阀的型号规格、外观、安装位置、管道口径、阀门材质等，确保符合实际要求；4、检查管道系统的压力、温度等参数，确保符合气动调节阀的使用要求；5、确认气动调节阀的安装位置，并进行标识。
二、安装过程1、清洗管道系统和阀门，确保无杂质及积水；2、将气动调节阀按照要求安装在预定的位置上，并固定垫块和支架；3、根据预先设计好的管道系统，将气动调节阀与管道连接好并紧固螺栓；4、根据气动调节阀的要求安装气源管和信号管，并将管头截面平整，防止管内留杂质；5、在气动调节阀的出口端安装蝶阀或闸阀，以便进行设备的维护工作。
三、安装后调试1、进行泄漏测试，如果泄漏现象较明显，应及时进行处理；2、进行打开和关闭试验，观察气动调节阀的流通情况，检查管道系统、阀门和附件的固定是否牢固；3、进行定位测试，确保气动调节阀的开度和设定目标匹配。
四、安全事项1、在安装、调试和维护气动调节阀时，必须遵守操作安全规程和操作规范，在操作时应手持工具，不得向机身靠近；2、避免使用腐蚀性物质进行清洗，避免影响设备的正常使用；3、在气源管、信号管和电源线上安装适当的标志，并与管道系统相连的设备进行标识；4、在气动调节阀上安装防滑装置，以防设备出现滑动导致事故的发生；5、在源源不断的工业气体环境下，提供干燥的空气和无腐蚀的滤镜，并对气动调节阀进行防腐蚀处理，以防腐蚀引起的设备故障。
综上所述，气动调节阀安装时需要严格遵守安全技术规程，确保设备的正常使用和运行。
同时，在操作中要注意安全事项，保护设备和工作人员的生命财产安全。
电动调节阀标准
电动调节阀标准电动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的关键设备，其性能稳定和可靠性直接影响着工业生产过程的效率和安全。
为了保证电动调节阀的质量和性能，制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
本文将就电动调节阀标准进行详细介绍，以便相关行业人员了解和遵守。
首先，电动调节阀的标准主要包括以下几个方面，设计标准、制造标准、安装标准、使用标准和维护标准。
设计标准主要是指电动调节阀的结构设计、性能参数和技术要求，包括阀体材质、密封材料、执行机构等方面的要求。
制造标准则是针对电动调节阀的生产制造过程进行规范，要求制造商严格按照标准要求进行生产，确保产品质量。
安装标准主要是指电动调节阀在工程项目中的安装要求，包括安装位置、连接方式、密封要求等。
使用标准则是对电动调节阀在工业生产过程中的使用和控制要求，包括操作规程、控制参数、安全防护等。
维护标准则是针对电动调节阀的日常维护和保养进行规范，包括清洗、润滑、检修等方面的要求。
其次，电动调节阀的标准制定是为了保证其在工业生产过程中的安全性、稳定性和可靠性。
在制定标准的过程中，通常会考虑到国家相关法律法规的要求、行业标准的规定以及国际标准的参考。
通过标准的制定和执行，可以有效地规范电动调节阀的生产和使用，提高设备的质量和性能，降低故障率，保障工业生产的正常进行。
同时，标准的制定也有利于促进行业的健康发展，提升产品的竞争力，满足市场需求。
再次，对于电动调节阀的使用者来说，严格遵守相关标准是非常重要的。
在选型采购时，应选择符合国家标准和行业标准要求的产品；在安装和使用过程中，应严格按照标准要求进行操作，确保设备的安全可靠运行；在日常维护和保养中，也应严格按照标准要求进行，延长设备的使用寿命，减少故障发生。
最后，作为电动调节阀的制造商和相关行业人员，也应该加强标准的宣传和培训，提高对标准的认识和理解，加强标准的执行和监督，确保电动调节阀的质量和性能达到标准要求，为工业生产提供可靠的保障。
气动调节阀国家标准
气动调节阀国家标准1. 引言气动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的重要设备。
为了实现气动调节阀的标准化和规范化应用，国家出台了一系列涉及气动调节阀的标准。
本文将对气动调节阀国家标准进行概述和解读，旨在促进气动调节阀行业的发展和应用。
2. 国家标准编号与名称气动调节阀国家标准主要由以下几个标准组成：•GB/T 4213-2012 气动执行器通用技术条件•GB/T 4214-2013 气动执行器技术通则•GB/T 4215-2014 气动执行器的试验方法•GB/T 4216-2015 气动执行器名词术语•GB/T 4217-2016 气动执行器标记、包装和运输•GB/T 4218-2017 气动执行器使用说明•GB/T 4219-2018 气动执行器安全阀门与限压器•GB/T 4220-2019 气动执行器校准方法•GB/T 4221-2020 气动执行器质量控制管理3. 标准概述气动调节阀国家标准主要规定了气动执行器的通用技术条件、技术通则、试验方法、名词术语、标记、包装和运输、使用说明、安全阀门与限压器、校准方法以及质量控制管理等方面的内容。
3.1 气动执行器通用技术条件该标准详细描述了气动执行器的结构、性能、安装和使用要求，包含了执行器的工作压力、流量特性、密封性能、耐温性能等方面的评估指标。
3.2 气动执行器技术通则该标准规定了气动执行器的技术要求，包括执行器的设计、制造、检验和验收等方面的内容。
标准要求执行器在设计和制造过程中要满足一定的技术指标，以确保执行器的质量和可靠性。
该标准规定了气动执行器的试验方法，包括执行器的验收试验、性能试验、强度试验、密封性试验等方面的内容。
通过试验方法的规定，可以对执行器进行全面的检测和评估，确保执行器的品质符合标准要求。
3.4 气动执行器名词术语该标准定义了气动执行器相关的名词术语，对于正确理解和应用标准具有重要作用。
通过对名词术语的统一定义，可以减少沟通和理解上的困惑，提高执行器行业的一致性和统一性。
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调节阀技术规范1 总则1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
1.4 卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
1.6 产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
1.7 提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件2.1 基本要求2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。
2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。
2.1.8 卖方需将特殊的安装要求在技术文件中加以说明。
2.1.9 卖方计算并选定阀门Cv值，并给出最低可控Cv值，同时提供阀门在各工况下的开度，要求阀门在正常工况参数下，开度在60%~80%范围，在最大运行工况下，阀门开度为80%~85%。
2.2 设计和构造特征2.2.1阀门采用标准级，不得使用特殊级和插入级。
2.2.2 阀门与管道的连接采用对夹方式连接。
2.2.3 阀门采用阀体结构型式见设计图的要求。
2.2.4阀门阀盖和阀芯的设计方便维护和检修，阀芯设计为可以快速拆装式结构，阀内零部件不得使用螺栓或一次性焊接结构。
2.2.5流体的流动方向应清晰地永久性地标在阀体上。
2.2.6 阀芯设计使阀瓣周围的压力达到平衡，以免偏心卡死。
2.2.7 卖方不得在所供阀门的阀后加装节流孔板。
卖方确定的调节阀进出口口径与连接管道的规格一致。
当阀门与所相连管道的规格相异时，由卖方提供大小头。
2.3执行机构2.3.1 气动执行机构及其附件，在仪表空气压力0.4MPa至0.8MPa范围内应能安全地工作，每个气动执行机构及其附件之间均已连好空气管路，买方仅向每个执行机构提供一路气源，卖方应在投标书中说明各个执行机构的气源接管口径大小。
每个阀门应配一只接线盒（接线盒符合相应防爆要求）并与附件连好所有导线。
2.3.2 气动执行机构应具有三断保护，其保护功能应在气源/信号丧失的情况下，根据工艺控制要求，使阀门处于全开/全关/保位自锁状态，即当失去控制信号或失去仪用气源或电源故障时具有自锁功能，并具有供报警用的输出接点。
2.3.3每一气动执行机构应配有可调整的空气过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表。
2.3.4气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。
2.3.5电气阀门定位器应保证输出行程与输入信号成线性关系。
2.3.6位置发送器应能将执行机构的输出行程转换为成正比例的4～20mADC输出信号。
最大信号负载≥250Ω。
2.3.7气动执行机构的始终端应装设供用户使用的行程开关（可调、带长臂的进口产品）。
这些开关应各两付独立的二常开及二常闭触点。
2.3.8当阀位具有保位自锁功能时，三断保护和快速控制用的电磁阀应装配好，并配好管路，电磁阀采用美国ASCO公司的产品，线圈电压为220VAC。
2.3.9调节阀的执行机构输出力应能满足不同工况的要求，并保证动作可靠（在阀门所需最大力矩工况下，应留有适当裕度，投标方应说明此裕度的大小），其刚度满足系统稳定性的要求。
2.3.10 阀门执行机构应直接安装在阀门上，执行机构由投标方配套供货。
2.3.11 工作环境2.3.11.1环境条件使用的环境温度：一般为-25℃～55℃使用环境的相对湿度：5～100％2.3.11.2气源条件操作压力：0.4MPa~0.8MPa含油量：≤10PPm含尘量：≤0.1g／m3，且微粒直径≯60µm操作压力为阀门定位器工作气源压力。
当执行机构内带空气减压器时，减压器输出压力为操作压力。
2.3.12技术要求2.3.12.1基本误差：角行程：≤1.5％（额定行程）；直行程：≤1.5％（额定行程）。
2.3.12.2死区执行机构的死区应不大于输入信号量程的0.8％。
2.3.12.3回差执行机构的回差应不大于额定行程的1.5％。
2.3.12.4时间常数执行机构的时间常数应符合表1规定（用户特殊要求时除外）。
对于直行程执行机构的输出力按公式（l）折算成输出力矩。
M＝0.5F.S （1）式中：M一输出力矩，N.m；F一输出力，N；S一输出行程，m。
执行机构时间常数表表1输出力矩N.M 160～400 600～1600 2500～6000 8000～1600时间常数S ≤5 ≤12 ≤30 ≤602.3.12.5绝缘电阻采用频率为50Hz、试验电压按表2规定的正弦波电压进行绝缘强度试验，各接线端子与外壳之间应不出现击穿和飞弧。
执行机构试验电压表表2端子电压公称值V <60 60～130 130～250试验电压KV 0.5 1.0 1.52.3.12.6气源压力影响执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力，从公称值变化+10％和-10％时，行程变化应不大于额定行程的1.5％。
2.3.12.7漂移4h的漂移应不大于额定行程的1.0％。
2.3.12.8寿命执行机构经20000个周期试验后，自锁性能应满足2.2条规定；试验后行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5％；量程中点的回差应不大于额定行程的1.5％。
2.3.12.9外磁场影响在交流50Hz和400A／m磁场强度下，在最不利的磁场方向和相位下，行程变化应不大于额定行程的1.5％。
2.3.12.10环境影响环境温度在-25℃至+55℃范围内变化时，每变化10℃的行程变化应不大于额定行程的0.75％。
2.3.12.11机械振动影响执行机构应能承受频率为10～50Hz，位移幅值为0.15mm和频率为55～150Hz，加速度为20m／s2的三个相互垂直方向的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5％。
2.3.12.12连续冲击执行机构在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差应符合4.1和4.3条规定。
2.3.12.13外观外表涂层不得有脱落、起泡和划痕等缺陷；紧固件不得有松动和损伤；铭牌及标志内容正确。
2.3.13阀门控制部分的特定条件：要求定位器与位置反馈装置为智能一体化配置，采用德国西门子全智能型系列产品。
2.3.13.1 电—气阀门定位器输入信号：4~20mADC输出信号：20~100kPa输入阻抗：小于450Ω精度：小于全行程±1.0%回差：小于全行程±0.9%线性：小于全行程±0.9%死区：小于全行程±0.8%重复性：小于全行程±1.0%电气接口：1/2NPT电气阀门定位器应带三断保护，以便于对阀门进行诊断，并具有成熟的应用业绩。
2.3.13.2阀位变送器输入信号：角位移输出信号：4~20mADC（两线制）阻抗：0~500Ω电源：24VDC精度：小于全行程±0.5%电气接口：1/2NPT2.3.13.3 电磁阀电磁阀采用ASCO系列或性能相当的产品，其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能相一致，电磁阀出厂前应装配好，并配好管路。
电源为220VAC，连续（100%）工作制，电磁线圈采用H级（高温），电磁阀正常时可长期带电工作。
电气接口：1/2NPT2.3.13.4 三断自锁保护装置动作时间：≤1S；电源电压：220VAC±10%20% ；闭锁效果：执行机构自锁后，阀位变化每小时不超过全行程的5%。
并给出报警接点，自锁时闭合接点，接点容量220VAC，3A，一对，要求带手动解锁装置。
2.3.13.5限位开关执行机构的始终端应装设供用户使用的行程开关（可调、带长臂的进口产品）。
这些开关应各两付独立的二常开及二常闭触点。
接点容量：220VAC，5A；220VDC，1A。
始终端可调范围：0～20º；80～100°机械寿命：107电气接口：1/2NPT2.3.13.6空气过滤减压阀（带压力表）输入压力0.4~0.7MPa，输出压力按阀门及附件要求而定，供给仪表洁净气源。
2.3.13.7气动自锁阀用于调节型气动执行机构气源中断自锁，保持阀门位置。
2.3.13.8气动执行机构的外壳防护等级为IP67。
2.4 材料和焊接2.4.1 材料2.4.1.1 卖方负责阀门及其附件结构材料的选择，材料要严格符合阀门工作环境的要求。
阀芯处理工艺：根据不同的介质及温度要求，采用表面镀/焊硬化合金和/或温热处理。
2.4.1.2阀杆表面处理工艺：表面镀硬化合金和/或高温热处理2.4.1.3 阀门的阀杆采用不锈钢材料。
2.4.2 焊接2.4.2.1 材料的修补焊接工艺符合相关规范或标准的要求。
2.4.2.2 所有的焊接工艺和焊工资格按相关规范或标准的要求进行审查。
2.4.2.3 表面硬化处理工艺按相关规范或标准的要求进行控制。
2.5 噪音控制2.5.1 距离阀门外壳1米处的噪音应不超过85分贝。
上述噪音等级必须是在不使用喷管、消音器、孔板以及保温层等其它消音手段时，阀门本身所能达到的要求。
2.5.2 若卖方提供的阀门噪音水平超过上述允许极限，卖方采取降低噪音的措施，并提供给买方确认。
2.5.3阀门噪音超过买方要求数值，须采取降低噪音的措施而达到买方要求。
2.6 清理2.6.1 所有杂物（如金属屑、焊渣等）从每个部件的内部清除。
所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质应从阀门内、外表面清除干净。