仪表专业阀门定位器操作维护规程

仪表专业阀门定位器操作维护规程

一、概述

阀门定位器是调节的主要附件，它与气动调节阀配套使用，接受调解器（包括DCS 或P1.G的调节回路）、气动仪表或电气转换器的输出信号，然后输出气信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀的阀位又通过机械装置反馈到阀门定位器，从而使阀门的位置能按调节器输出的控制信号进行正确定位。

阀门定位器的产品按其结构形式和工作原理可以分成电气阀门定位器、气动阀门定位器和智能阀门定位器。电气阀门定位器能够起到电气转换器和气动阀门定位器的两种作用。

阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。

通用型阀门定位器可用于弹簧抚慰型（但动作型）执行器及双动作型执行器,反馈方式通常有直行程和角行程之分，一般均能实现正、反作用的任务选择，反馈凸轮特性有线性、等百分比等特性选择。

智能型电气阀门定位器性能稳定、调校方便；有自动校准系统和HART协议通讯功能；能实现与DCS、现场总线控制系统直接通讯，具备强大自诊断功能及其他扩展功能，控制更精确、稳定，维修简单。

二、电气、气动阀门定位器

以KOSOEP800系列阀门定位器为例。

1技术标准

（1）气源：净化空气额定压力0.14-0.7MPa（具体以有关产品说明书为难）。

（2）输入信号：4〜20mADC（电气定位器）或20〜IOOKPa（气动定位器）。

（3）输出信号：0.02-0.IMPa或0.04-0.2MPa,最大输出可到100%气源压力（双动作型阀门定位器除外）。

（4）灵敏度：0.1%。

（5）环境温度：-20〜80℃。

(6)电气阀门定位器绝缘电阻:〉20MΩ

o

(7)基本误差：±1机

(8)回差：1%。

2检查校验

(1)校准仪器

1) a.电流信号发生器1台

2) b.气动定值器1台

3) c.校准压力表2台(2)定位器的检查校验一般应在调节阀(或执行器)检查校验合格、定位器与调节阀装配好后进行。

(3)检查电气(或气动)阀门定位器是否完好、整洁及各零部件是否紧固。

(4)改变电流输入信号，观察各机构动作是否正常。

(5)输入50%信号，此时阀的行程应处于50席的位置，且反馈杆应处于反馈全行程的中间位置。否则，进行调整(非线性特性定位器参照说明书调整)。

(6)输入零位信号和满量程信号，阀门行程应与之对应。否则，要分别调整调零旋钮、行程调节旋钮。

(7)进行线性(或区间点)校验，一般不少于5点，且要分别进行正、反行程校验，各指标应符合要求。

(8)在上述校验中均应及时作好校验记录，最后出具合格的校验单。

3使用维护

(1)安装时，保证各管路整齐，严密不漏；反馈杆和联接部件牢固可靠；电气接线或气

路配管不松动，能正常运行。

(2)经常检查气源压力是否符合要求；电气或气动阀门定位器与气动阀门动作是否满足

要求。

(3)根据实际情况每6个月左右向定位器反馈传动轴加注相应的润滑油。

(4)电气阀门定位器要整洁、完好。

(5)进行定期校准，校准周期一般为一年。

4检修

(1)检修周期：电气或气动阀门定位器应一年进行一次检修或与生产装置大

修同步进行。

(2)消除电气阀门定位器内外灰尘、油污。

(3)对传动、转动部件清洗并加注相应的润滑油。

(4)对定位器进行检查，对故障部件进行更换或修理。

(5)检查并拧紧各紧固件。

(6)与调节阀联动校验，并作好检修记录。

(7)对定位器配线导管整理排列，横平竖直，接头紧固无泄漏。

(8)按本节2.2.2对电气或气动阀门定位器进行校准。

三、智能电气阀门定位器

本规程使用于西门子S1.PARTPS2智能电气阀门定位器，其他智能电气阀门定位器可参照使用。

1技术指标

(1)气源压力：O.14~0.4MPa(具体参照有关产品说明书)。

(2)输入信号：4~20mADC(可进行分程控制组态；可选HART通讯协议)。

(3)额定行程：直行程0~120mm,角行程±55°。

(4)灵敏度：0.1机

(5)环境温度：-30~80℃。

(6)绝缘电阻：〉20MΩ

o

(7)基本误差：0.5%o

(8)回差：0.2%o

2检查校验

a.电流信号发生器

b.HART协议通讯器

(1)定位器的检查校验一般应在调节阀(或执行器)检查校验合格、定位器与调节阀

装配好后进行。

(2)检查智能阀门定位器是否完好、整洁及各模块是否安装稳固。

(3)改变电流输入信号，观察各机构动作是否正常。

(4)利用智能电气阀门定位器上的功能键启用其自动校准功能，让智能阀门定位器

进行自动校准零位和满量程(即为满行程)；或用HART协议通讯

器结合电流信号发生器分别进行零位和满量程的校准。

(5)输入零位信号和满量程信号，阀门行程应与之对应。

(6)进行线性校验，一般不少于5点，且要分别进行正、反行程校验，各指标应符

合要求。否则，要调整阀门反馈设施，然后再返回本节2.3.2.5开始操作，直

至符合要求。

(7)在上述校验中均应及时作好校验记录，最后出具合格的校验单。

3使用维护

(1)安装时，保证各管路整齐，严密不漏；反馈及联接部件牢固可靠；电气接线不松

动，能正常运行。

(2)定期检查仪表净化风压力是否符合要求。

(3)定期检查阀门、定位器的密封性和工作情况，及时消除隐患。

(4)定期对调节阀进行检修和维护，确保阀门正常运行。

(5)根据实际情况每6个月左右向智能阀门定位器反馈传动轴加注相应的润滑油(无

此类反馈传动轴的智能阀门定位器外)。

(6)智能阀门定位器要整洁、完好。

(7)进行定期校准，校准周期一般为一年。

4检修

(1)检修周期智能电气阀门定位器应一年进行一次检修或与生产装置大修同步进行。

(2)消除智能阀门定位器内外灰尘、油污。

(3)对传动、转动部件清洗并加注相应的润滑油。

(4)对智能电气阀门定位器进行检查，对故障部件进行更换或修理。

(5)检查并拧紧各紧固件和相关模块。

(6)与调节阀联动校验，并做好检修记录。

(7)对定位器配线导管整理排列，横平竖直，接头紧固无泄漏。

(8)按本节2.3.2对智能电气阀门定位器进行校准。