煤矿液压支架检修操作的工艺方案

煤矿液压支架检修操作的工艺方案

摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，综合国力显著加强，以某煤矿为例，针对该矿中小型液压支架的修理工艺方案进行了研究，对检修条件、质量要求、

压力测试进行了分析。该检修操作工艺方案有效提高了该矿液压支架的维修效率，保障了井下煤矿的开采效率。

关键词：煤矿；液压支架；检修操作；工艺方案

引言

随着我国社会的不断发展，各行各业对于煤矿资源的需求量也在不断上涨，

而虽然国家已经组织展开了对新型能源的开发，但这些能源在短时间内仍不能取

代煤矿资源在我国社会及经济发展中的支撑作用。在这样的背景之下，针对煤矿

综采过程中应用到的各类技术、设备及这些内容所对应的检修办法进行研究是非

常有必要的。对于本文所讨论的问题来说，液压支架在矿井中承担着支撑作用，

而若这一设备无法正常作用或存在隐患，那么煤矿综采的安全性自然也就难以保障。为了避免实际开采过程中出现安全事故，相关单位及技术人员必须能针对液

压支架立柱做好检修工作。结合现状来看，受力分析不能结合实际状况来完成、

立柱电镀面损伤等都会对液压支架立柱的作用情况产生一定影响，为了从根本上

解决并预防对应故障的出现，本文将在后续内容中对具体的检修方法进行详细论述。

1液压支架主要结构

1）底座在液压支架中要想固定好支架，且把向顶板施加的压力顺利传至底板，必须有一稳固底座作支撑。在实际生产中液压支架底座所起的作用大致包括：稳

定支架、起到部分排矸档杆作用、为立柱装置、液控装置以及推移装置创建空间

位置，因此液压支架所装设的底座在强度及刚度方面必须足够强，且与底板接触

比压应尽量小。2）推移杆液压支架的推移机构其主要作用是推溜与进行移架操作，其组成部件主要有：推移杆、连接头以及推移千斤顶与销轴，而在这些部件

中最关键的部件为推移杆。在实际作业中，推移杆的一端与刮板输送机相连，另

一端与底座相连。在进行推溜与移架作业时，推溜杆不仅应承受推力与拉力作用，而且还得承受侧向力的作用。3）连杆液压支架四连杆机构主要由连杆组成，连

杆上端连接掩护梁，下端连接底座，其主要用于依据实际生产情况科学、合理地

调整调高范围，让支架更牢固地支撑顶板，对顶板产生的水平分力及侧向分力进

行有效承担，以减轻立柱实际的承受力。

2煤矿液压支架检修操作的工艺方案

2.1立柱与千斤顶高低密封性能试验

将支架上各种千斤顶、立柱拆下清理干净后分别放在专用试验柜架内，使活

塞杆各伸出l/3，先向伸出口供2MPa压力液，保压2min压力表不得下降（收回

口不得流液）然后加压到35MPa无压降后，使活塞杆再各伸出2/3，通过高、低

压试验，无压降后再使活塞杆全部伸出。高低试验无压降后，再将收回口供液做

上述高、低压试验，压力表不得下降（伸出口及防尘盖不得流液）。在以上试验中，如有一项压力表有压降，应立即停止试验，待解体修理后再进行上述试验，

如试验全部合格便可安装在支架上使用。

2.2立柱缸筒修复

（1）修复前的准备工作。在这一过程中，为了避免液压支架其他构件受到影响，维修人员应能首先完成对液压支架立柱的拆解工作，并通过对立柱缸筒的测

量来衡量其是否存在弯曲等问题，进而对其表面的完整性进行检查。（2）针对不同故障位置选择修复方法。若缸筒内存在划痕，那么维修人员则可以通过打磨的形式来消除这些划痕或裂缝，若缸筒与导向套所配合的内表面或螺纹部分存在上述故障，那么维修人员则应使用细砂纸与汽油、煤油灯配合来进行打磨。在这样处理的基础之上，维修人员应对螺纹进行打磨，避免螺纹受外界环境影响出现锈蚀而无法在实际应用过程中顺利旋入。（3）若缸筒上腔因为进液接头座碰撞而变形，那么维修人员应及时将这一构件更换，并在安装过程中采用与原始参数相同的焊接方法，避免焊缝在规格上不符合要求或出现渗漏等问题。（4）若检查发现联接块进液口已经严重锈蚀，在密封性上无法满足要求，那么则应直接更换联接块进行处理。与上文中的内容类似，联接块的焊接也要注意焊接质量及规格问题，避免修复后密封性仍不能满足要求。（5）若缸筒与导向套配合的螺纹部位出现损伤，那么维修人员则应首先对其损伤情况进行判断，若属于轻微的划痕或锈蚀，那么则应采用扁铲、手砂轮等设备来进行维修，而若损伤情况比较严重，那么维修人员就应转入机械加工修复程序。

2.3备件选购

为了保障综采液压支架在应用过程当中的科学性与安全性，首先需要在备件选购的过程当中严格根据实际生产需求进行采购。对于煤矿综采液压支架而言，只有保障关键部分的元部件的应用状态，才能有效延长设备使用寿命，将液压支架设备的故障率控制到最低。因此在进行煤矿开采的过程当中要求采购人员加强对于综采液压支架元部件的选配工作，购买具有质量保障的配件材料，查看配件材料在井下的应用是否具有一定的基础，并且要选择技术相对成熟的生产厂家。因为综采液压支架在应用的过程当中一旦出现元部件损伤故障的问题，就会对整个机械的应用和产品质量造成很大的破坏。这也要求生产综采液压支架的企业加强对于产品的售后服务，选用合理的配件及时对支架进行维护，从而有效保障设备运行过程当中的安全性与稳定性。而在进行煤矿开采作业的过程当中，煤矿企业也有义务和责任对井下劳务人员以及操作设备进行安全检查，不仅保障工作人员的生命财产安全，也对煤矿企业自身的经济效益和社会效益进行保障，一旦发生安全隐患需要将责任落实到个人，及时进行维修处理。

2.4液压软管的检修质量要求

1）接头无变形、无毛刺，应能灵便地插入配合件（如缸体的进液口，两通、三通及各类阀的进液口）内，插接后打入U形销，接头在无压力情况下可绕轴旋转而无憋卡。2）管的外层橡胶不得发生老化，不得有裂纹，在每米长度上允许有一处的破损，破损面积每处≤50mm2，且金属网未被损坏，破损处距管接头应>200mm，胶管上不准有压痕，不准有明显的永久变形（如压扁、弯曲、不直等），有严重挤伤胶管的，可切去损坏部位，重新扣压接头复用。3）反复用和新扣压接头的软管，必须使用新的O形圈和挡圈，严格冲洗并胶管内部，不得有积垢，必须按标准做1.5倍的压力试验，不合格的不得使用。

2.5修复工件的检验

（1）对镀层的检验。相关工作人员应首先对镀层表面进行观察，进而在此基础上分析镀层上是否存在裂纹、起泡、凹坑等问题。（2）对硬度的检验。经检测之后，硬铬层硬度应不小于800HV。（3）对焊缝的检验。焊缝应能在形状、强度、密封性能等多方面满足要求，相关工作人员也应结合这些内容对焊接过程中焊缝的质量进行检查。

结语