煤矿液压支架检修操作的工艺方案
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案概述矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备，它主要用于支撑采掘工作面，保证矿井的安全稳定性。
然而，由于长期的使用与矿井环境的恶劣，液压支架难免会发生一些故障和损坏，需要进行维修和保养。
本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍，以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧，提高维修效率和质量。
维修工具和材料在进行液压支架的维修时，需要准备必要的工具和材料，包括： - 扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓常见故障及处理方法1. 液压支架无法升降若在液压支架的升降过程中出现异常，如无法升降或升降速度变慢等，可以根据以下步骤进行检查和维修：- 1）检查液压油是否充足，并调整适当的压力 - 2）检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3）检查液压支架的密封圈是否损坏或老化，进行更换2. 液压支架漏油若在液压支架的工作中出现漏油的现象，可以采取以下措施进行处理： - 1）首先需要检查液压油中是否杂质过多，若是则需要更换液压油； - 2）检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化，并进行更换和紧固； - 3）检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷，需要进行磨平处理。
3. 液压支架固定件松动在使用液压支架一段时间后，固定件有可能会出现松动的现象，这时需要进行紧固和加固。
具体的处理方法如下： - 1）使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固，需要注意力度的大小，过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命； - 2）需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物，并进行漆面的修补和保养； - 3）若发现固定件的牙纹损坏，需要进行更换，此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。
维修注意事项在进行液压支架的维修和保养过程中，需要注意以下事项，以提高服务质量和维修效率： - 1）在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册，了解其结构与工作原理，以便更好地进行维修； - 2）在维修过程中需要注意安全，切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近； - 3）在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗，以避免污染油液和损坏维修零件。
煤矿液压支架井下检修工作业操作规程
煤矿液压支架井下检修工作业操作规程煤矿液压支架是煤矿井下安全生产的重要设备之一，需要定期进行检修维护，以确保其正常运转。
下面是液压支架井下检修工作的操作规程：一、检修前准备1.检查设备状态：检查液压支架是否处于安全状态，有无漏油现象。
2.防止撞击：确认液压支架附近无大型运输车辆和设备，防止撞击和挤压的发生。
3.检查电气系统：切断电源，检查电气系统，确保电器部件处于可靠状态，配线无短路、漏电等危险。
4.设备分类：将设备按照检修方案、检修方法和检修部位等情况分类，做好记录。
5.集中管理：在工作区域内设立集中管理点，统一管理设备、工具和配件等物品。
二、具体作业步骤1.拆卸液压支架：将液压支架升至合适高度，拆卸安装板和补偿板，拆卸支架上部构件，然后将支架分成大小块拆卸。
2.清洗支架：将支架分块清洗，去除表面污垢和锈蚀现象，保光磨平，并进行光洁度测试。
3.检查液压部件：拆卸液压缸、油泵、油管、油滤以及气液阀等液压元件，检查有无磨损、破损、变形等情况，同时更换密封圈。
4.检查机械部件：检查支架底盘、斜撑、支柱、支撑等部件有无损坏、脱落、疲劳等情况，如有损坏应及时更换。
5.修复磨损部分：对支架底盘、支柱、支撑等部分进行磨损修复，使其呈现正常状态。
6.装配检验：将检修好的部件逐步组装到液压支架上，然后进行调试，确保液压支架运转平稳，各部位动作正常，无异常现象。
7.清点工具：完成检修后应进行工具和配件的清点，保持工作区域整洁，以备下次使用。
三、注意事项1.严格按照检修作业流程进行作业，切不可简单操作。
2.检修人员需按规定佩戴个人防护用品，并进行安全教育。
3.避免轻易拆卸液压元件，需有专业人员指导和操作。
4.检修维护后要进行机器性能测试，并做好记录。
5.检修过程中如有液压支架材料需要报废等情况，要及时进行记录并处理。
通过本操作规程的制定和执行，能使液压支架在使用过程中得到及时的保养和维护，提高其稳定运行的能力，保障煤矿生产安全。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程一、工作准备1.熟悉液压支架的结构、原理和操作要求，了解工作场所安全措施。
2.清理工作场所，确保地面平整、无杂物；检查井筒、立柱等设备的安全性，排除隐患。
3.检查液压支架液压系统、电气系统和声光报警器的运行状况，确保正常工作。
4.准备所需工具、仪器、设备以及必要的备品备件。
二、安全措施1.井下作业人员必须配备矿用安全帽、防滑鞋、工作服、手套等劳动防护用品。
2.在井口设置明显的安全警示标志，防止无关人员靠近作业现场。
3.在井下作业的液压支架周围设置围栏，禁止工人进入射线范围。
4.配备专门的电气工作人员，负责检修和维护电气设备，并确保井下电气安全。
5.确保液压系统的压力调整在规定范围内，防止压力过高导致意外事故。
三、作业步骤1.检查液压支架的外观，包括支架结构、液压缸、高度调节装置等，发现异常要及时报修。
2.对液压支架的液压系统进行检查，主要包括油管和连接件是否漏油，液压泵和油缸是否正常运转。
3.检查液压支架的电气设备，包括电气线路是否正常，开关和断路器是否灵活可靠。
4.对液压支架的声光报警器进行测试，确保声音和光亮正常。
5.使用液压系统的操作手柄将支架高度调整到适当位置，并固定好支架。
6.检查支架的稳定性，确保支架能够承受预期的载荷，防止发生倾覆事故。
7.检查液压缸、导轨、链式传动装置等部件是否正常工作，防止运行过程中出现卡阻或断裂。
8.对支架的液压系统进行维护，包括更换润滑油、检修密封圈等，以保证液压系统的正常工作。
9.检查液压系统的压力调整，确保在规定范围内，防止因压力过高或过低导致危险发生。
10.清理工作现场，对检修工作进行总结和记录，并报告相关人员。
四、注意事项1.严禁井下操作人员私自更改液压支架的结构和参数，必须经过相关人员的审批和指导。
2.在进行液压支架的检修工作时，严禁拆除或修改液压缸、导轨、链条等重要部件，以免影响其正常工作。
3.液压支架井下作业要注意雷雨天气的安全防范措施，确保操作人员的人身安全。
液压支架检修工操作规程范本
液压支架检修工操作规程范本一、安全操作要求1. 检修工在进行液压支架检修工作前，必须熟悉液压支架的构造、原理和性能，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。
3. 检修工在操作液压支架之前，必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作，严禁擅自修改或忽视操作规程。
4. 检修工操作液压支架时，必须保持专注，切勿分散注意力，严禁酒后操作。
5. 检修工在操作液压支架时，必须遵守相关安全规定，严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况，并进行登记。
b. 制定操作计划，包括检修项目、时间安排和所需工具。
c. 检查所需工具和备件是否齐全，并进行登记。
2. 工作安全措施a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他人员靠近作业区。
b. 确保液压支架稳定，使用支脚固定，并进行必要的防护措施。
c. 检修工在操作液压支架时，必须保持清洁整齐，严禁乱丢杂物。
3. 检修工作a. 根据操作计划，使用正确的工具进行检修工作。
b. 在拆卸液压支架零部件前，必须先松开压力，排空液压系统中的液体。
c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。
d. 在拆卸和装配液压支架零部件时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，防止损坏零部件。
e. 在清洁液压支架零部件时，必须使用适当的清洗剂，并保证零部件完全干燥后再进行装配。
4. 调试和测试a. 在液压支架检修完成后，必须进行调试和测试，确保液压支架的正常运行。
b. 检修工必须按照液压支架调试和测试的要求进行操作，严禁盲目操作。
c. 在进行液压支架调试和测试时，必须使用正确的工具和设备，确保安全。
5. 整理工作a. 检修工检查液压支架的工作现场，确保无杂物残留、无油漏等问题。
b. 检修工必须将所有使用的工具和备件归类整理，确保工作场地清洁整齐。
液压支架井下检修工操作规程范本（2篇）
液压支架井下检修工操作规程范本一、运输与安装操作规程1. 检查液压支架的整体外观和配件完好性，确保安全使用。
2. 将液压支架运输至工作现场，并确保运输过程中没有损坏。
3. 在安装前，先进行地质勘探与测试，确保地质条件稳定。
4. 根据地质条件和设计要求，在合适的位置搭建支架工作平台。
5. 操作时必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服等。
二、液压支架升降操作规程1. 在升降过程中，严禁站在滣板下方或在液压支架下操作。
2. 在启动液压支架升降前，检查液压油箱油位是否符合要求。
3. 操作前要检查升降阀的操作手柄可否灵活，液压系统是否正常。
4. 在升降过程中，监控升降速度，确保其稳定性。
5. 若发现液压支架升降异常情况，应立即停机检查，并进行必要的维修。
三、液压支架稳定性检查规程1. 在液压支架安装好后，对其进行稳定性检查，确保支架稳固可靠。
2. 液压支架稳定性检查包括水平检查和垂直检查。
3. 水平检查要求支架各个液压缸工作面张力均匀，无明显偏差。
4. 垂直检查要求液压支架垂直度误差控制在规定范围内。
5. 若发现稳定性不符合要求，应及时采取措施进行调整或修复。
四、液压支架液压系统操作规程1. 在使用液压支架前，检查液压系统油位是否符合要求。
2. 液压系统操作前要先调整好工作压力和流量。
3. 在液压系统操作过程中，严禁超过液压系统的额定工作压力。
4. 定期检查液压系统的密封件和管路连接是否正常，若出现异常要及时更换或修复。
5. 液压系统操作完毕后，及时清洗液压元件并保持其干净。
五、液压支架安全使用规程1. 使用液压支架时，严禁超过其额定工作负荷。
2. 液压支架作业时，操作人员必须远离滣板和移行架，确保人身安全。
3. 在使用过程中，发现液压支架发生异常情况，应立即停机检查。
4. 在液压支架周围设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。
5. 液压支架作业完毕后，要将其归位并进行维护保养工作。
六、液压支架维护保养规程1. 每天使用液压支架前，要对其进行外观检查，并检查液压系统工作是否正常。
煤矿液压支架项修工艺.(DOC)
第二节液压支架项修工艺1 ZF5000/17/35液压支架项修工艺1.1更换液压支架前立柱1.1.1 准备工作1.1.1.1 人员配备机修工2名，电工1名，辅助工2名。
1.1.1.2 工具准备1.1.1.3 配件准备立柱1根、DZ-3.5m单体1根（运至更换地点）1.1.1.4 作业条件准备1.1.1.4.1 用3.5m单体在要更换的立柱旁支撑顶梁，以保证支架的初撑力。
挂好单体防倒挂钩。
1.1.1.4.2 采煤机不能够停放在所要更换立柱的液压支架下。
1.1.1.4.3 电工切断前部刮板输送机的电源，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。
1.1.1.4.4 清理煤壁侧底板浮煤，确保作业条件无粉尘飞扬。
1.1.1.4.5 用方木在煤壁侧搭建与前部刮板输送机电缆托架相同高度的木垛，铺设背板和台布，搭建好1.5m2工作台，预设各种工器具及配件的摆放位置。
1.1.2 拆卸1.1.2.1.2 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。
1.1.2.2 用电工钳拆下立柱顶端销轴的2个5×40开口销,拆下2个22垫圈。
1.1.2.3 用撬杠拆下立柱顶端2个Φ22×150销轴和2个压块。
1.1.2.4 操纵阀组上的前立柱手柄收回立柱活塞杆；在降柱过程中必须有三人扶稳立柱到降柱结束，然后慢慢将立柱放置倾斜稳固。
1.1.2.5 拆下立柱顶端的Φ50×310销轴。
1.1.2.6 关闭进、回液的平面截止阀开关，操纵阀组上的前立柱手柄释放高压胶管内的残余压力。
1.1.2.7 用350mm螺丝刀和电工钳拆下立柱配液板和二级活塞杆上Φ13高压胶管的U型卡，然后下Φ13高压胶管,拆下的高压胶管以及配液板上带好Φ13防尘帽。
1.1.2.8 用300mm活动扳手卸下立柱二级活塞杆上的螺纹接头。
1.1.2.9 用19mm梅花扳手卸下固定配液板的2-M12×60螺栓。
1.1.2.10从立柱上拆下液控单向阀和配液板组件。
煤矿液压支架维修厂家检修流程说明
煤矿液压支架维修厂家检修流程煤矿液压支架维修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
根据煤矿液压支架修理的工艺流程图,液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至；C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
第二步：拆除侧护板A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板将侧护板吊出码放整齐；B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接销轴，将侧护板吊出码放整齐；C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接销轴，将侧护板吊出码放整齐；D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；G 将各长锥簧组拆除，码放整齐。
液压支架井下检修工操作规程（三篇）
液压支架井下检修工操作规程第一章：总则第一条：为保证井下液压支架的正常运行，避免事故发生，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于井下液压支架维护保养和检修作业的操作人员。
第三条：操作人员应具备相关专业的知识和技能，持有相关证书，并接受培训。
第二章：井下液压支架的检修工具和设备第四条：井下液压支架的检修工具和设备应符合国家标准和规范，并定期进行检验和维修。
第五条：井下液压支架的检修工具和设备应由专人管库，并按照规定使用。
第三章：井下液压支架的检修前准备工作第六条：检修前，操作人员应对井下液压支架的工作环境进行检查和评估，确保安全。
第七条：操作人员应穿戴符合井下作业安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第八条：操作人员应按照工作要求准备所需的工具和设备，并确保其完好无损。
第四章：井下液压支架的检修操作流程第九条：操作人员应在下井前仔细研究液压支架的检修手册，熟悉检修流程和注意事项。
第十条：操作人员应先对液压支架的外观进行检查，如有异常应停止工作并报告相关负责人。
第十一条：操作人员应按照检修手册的要求对液压支架的各部件进行拆卸和检查。
第十二条：拆卸过程中，操作人员应注意避免损坏液压支架的各部件，如有损坏应及时更换。
第十三条：检查过程中，如发现液压支架存在故障或缺陷，应及时修复或更换，确保正常运行。
第十四条：检修结束后，操作人员应按照检修手册的要求对液压支架进行组装和调试。
第十五条：组装过程中，操作人员应按照规定的步骤进行，并注意各部件的连接和密封情况。
第十六条：调试过程中，操作人员应仔细观察液压支架的运行情况，确保各部件协调工作。
第五章：井下液压支架的检修后工作第十七条：检修结束后，操作人员应及时清理工作现场，确保井下环境整洁。
第十八条：检修完毕后，操作人员应对液压支架进行功能测试，确保其正常运行。
第十九条：操作人员应对检修过程中出现的问题进行记录，并向相关负责人报告。
第二十条：操作人员应及时更新液压支架的维护保养记录，并将其归档。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺1. 引言1.1 煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺概述在煤矿生产中，液压支架是一种非常重要的设备，用于支撑和保护煤矿工作面。
而液压支架的电液控制系统则是支架正常运行的关键。
由于液压支架工作环境恶劣，长时间运行容易引起系统故障。
对液压支架电液控制系统的检测和修理工艺显得尤为重要。
液压支架电液控制系统的故障可能包括液压元件漏油、泄漏、压力不稳定等问题，也可能包括控制回路故障、传感器故障等电气问题。
为了确保煤矿安全生产，必须及时检测和修理这些故障。
在本文中，我们将重点介绍液压系统故障的检测与分析、电气控制系统故障的检测与分析、液压支架修理工艺、电液控制系统维护流程以及安全措施与注意事项。
通过对这些内容的深入探讨，我们可以更好地了解煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺，保障煤矿生产的顺利进行。
通过对煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的探讨和总结，我们可以更好地完善相关技术，提高系统的稳定性和可靠性，为煤矿生产安全和高效提供技术支持。
2. 正文2.1 液压系统故障检测与分析液压系统故障检测与分析是煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺中非常重要的一环。
液压系统的故障会直接影响到支架的正常运行，因此及时发现并解决问题至关重要。
液压系统的常见故障包括泄漏、压力不稳定、液压油温过高等。
当出现液压系统故障时，首先要检查液压油的油质、油位和油压是否正常。
如果发现液压油有异常情况，需要及时更换新的液压油并清洗系统。
检查液压泵、液压缸、液压阀等部件是否正常工作。
可以通过观察液压泵的运转声音、液压缸的活塞运动是否顺畅以及液压阀的开关是否灵活来判断是否存在故障。
如果发现部件故障，及时修理或更换是必要的。
还需要检查液压系统的管路连接是否紧密，液压系统的滤芯是否干净等。
这些细节问题也可能导致液压系统故障，因此不能忽视。
液压系统故障检测与分析需要综合考虑液压系统各部件的工作情况，及时发现问题并进行维修，确保支架的正常运行。
液压支架检修工艺流程
液压支架检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号液压支架的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（见下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
5、大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分类待修。
6、液压部件拆卸之零件必须认真清洗。
清洗剂可用煤油，也可用乳化液。
用清洗乳化液时，其要求为：a 水与乳化液质量之比为95：5；b 加热温度80～100℃；c 清洁度符合部颁标准；7、零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。
清洗时可使用泡沫塑料，严禁使用棉纱；8、清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地；9、部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。
老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件；10、支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再用；11、修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后，存放待用；（三）液压支架的解体：液压支架进厂前已在井下分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。
进厂检修时分别对以上各部件进行细解。
其解体工艺如下：1 顶梁整体1.1 拆下整梁所带的胶管和阀件；1.2 用泵站向前探梁千斤顶供液，伸出前探梁；1.3 拆下护帮千斤顶及护帮板；1.4 拆下前探梁千斤顶及前探梁；1.5 拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁；1.6 拆下活动侧侧护板（拆前应将侧护板拉出一段，以消除复位弹簧弹性力）；1.7 拆下导向器及侧护千斤顶连接销，分别抽出导向器及复位弹簧、侧护板千斤顶；1.8 拆下固定侧侧护板；1.9 解体过程中拆下之销轴及定位件、防脱件分类存放。
液压支架井下检修工作业操作规程范本
液压支架井下检修工作业操作规程范本液压支架是煤矿井下工作中常用的设备之一，用于井下巷道及工作面的支护和稳定。
为保证液压支架的安全运行和延长其使用寿命，井下检修工作是必不可少的环节。
本文将详细介绍液压支架井下检修工作的操作规程，以确保工作的安全和高效进行。
一、检修前准备工作1. 检修前必须经过专职维修工的培训，掌握液压支架的构造、原理和相关操作规程。
2. 确保液压支架的停机时间，断电并将电源开关处于断开状态。
3. 若液压支架位于高地，需使用合适的工具将其降至地面，确保稳定和安全。
4. 检查液压支架的各部件是否存在损坏、腐蚀或松动现象，如有发现应及时更换或修复，确保液压支架的正常工作。
二、液压支架检修操作步骤1. 检查工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和障碍物，防止工作时发生意外。
2. 将液压支架升至适宜的高度，使操作人员能够方便地进行检修工作。
注意调整液压支架高度时应缓慢进行，防止因突然升降引起意外。
3. 检查液压支架的液压系统。
先检查油液的油位是否正常，如不足应及时加注。
然后检查液压管路是否有泄漏现象，如有必须予以修复或更换。
4. 检查液压支架的支柱。
先检查支柱的伸缩速度是否正常，如有异常应及时调整。
然后检查支柱的液压缸和缸体是否存在漏油、磨损等问题，如有必须予以修理或更换。
5. 检查液压支架的齿轮油泵。
先检查油泵的油位和油压是否正常，如不足应及时加注。
然后检查油泵的密封件是否有磨损或老化现象，如果有必须予以更换。
6. 检查液压支架的九柱。
先检查九柱的伸缩速度是否正常，如有异常应及时调整。
然后检查九柱的导向套、活塞和密封环是否存在磨损、裂纹等问题，如有必须予以修理或更换。
7. 检查液压支架的常用附件。
包括显示仪表、电控箱、紧固件等。
先检查显示仪表的指示是否正常，如异常应及时处理。
然后检查电控箱的电气连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
最后检查紧固件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
三、检修后工作1. 检查液压支架的工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和障碍物，防止工作过程中发生意外。
液压支架井下检修工技术操作指导规程
液压支架井下检修工技术操作指导规程液压支架是煤炭生产中的重要设备，在煤矿的生产中起着关键作用。
为了确保液压支架稳定、高效地运行，必须进行系统的检修和维护。
本文将对液压支架井下检修工技术操作指导规程进行介绍。
一、液压支架井下检修工作前准备（一）检查安全装备。
液压支架井下检修工要着用适宜的工装,佩戴适当的安全帽、手套、防护鞋等防护用品。
检查检修车间必需的消防设施、通风设备。
（二）检查工具设备。
检查液压支架井下检修工必备的工具、设备是否配备齐全，是否处于良好的状态。
松动的工具，变形、损坏的设备都必须替换或维修。
（三）调配液压油。
检查液压油存储是否充足，确保可以及时进行液压系统的维修。
在调配液压油时，应按照规定的配比添加所需的油品。
二、液压支架井下检修工作液压支架井下检修工作需要将液压支架拆卸，对其各部分进行检查、维护和更换。
该过程需要严格的工作流程和操作规范保障工作安全和质量。
（一）液压支架拆卸流程1、撤退液压系统，关掉出口闸阀，将回油通道阀门关闭。
2、先拆卸液压系统的液压管路管件，并将其油流导出工作场地以远，可能造成油物溅出火星造成火灾。
3、拆下液压泵、电机等设备，彻底卸除竖井支架液压系统油。
4、拆卸液压缸，用清扫油溅泼处，等确保拆卸完净后，运至清洗钻洞清洗。
5、拆卸脚架和顶梁，一次性清扫干净.6、对拆卸完毕的各部分进行检查和维护后。
（二）液压支架维护拆卸下来的各部件，要进行检查和维护，主要工作如下：1、检查液压缸及编号，检查液压缸底部是否损坏、油漏，确认无损坏的维护完毕后，封口标记送回厂家为专业厂家换齿。
2、擦洗清洗并测量脚架端部接触面与脚架底盘的配合尺寸，配合松驰要重新加紧，配合面及紧固螺栓表面还应保持清洁。
3、检查外部元件。
对于摆动、转动等部分可同步检验，若有疲劳现象，更换已经到达预定寿命的部件。
4、对液压系统进行清洗和检查，更换不合格、老化的油管和油封等。
三、液压支架井下检修工作后（一）装配液压支架：根据更换好的件采样或确认后，根据操作规范进行液压支架的重新装配。
煤矿液压支架检修操作的工艺方案
煤矿液压支架检修操作的工艺方案摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，综合国力显著加强，以某煤矿为例，针对该矿中小型液压支架的修理工艺方案进行了研究，对检修条件、质量要求、压力测试进行了分析。
该检修操作工艺方案有效提高了该矿液压支架的维修效率，保障了井下煤矿的开采效率。
关键词：煤矿；液压支架；检修操作；工艺方案引言随着我国社会的不断发展，各行各业对于煤矿资源的需求量也在不断上涨，而虽然国家已经组织展开了对新型能源的开发，但这些能源在短时间内仍不能取代煤矿资源在我国社会及经济发展中的支撑作用。
在这样的背景之下，针对煤矿综采过程中应用到的各类技术、设备及这些内容所对应的检修办法进行研究是非常有必要的。
对于本文所讨论的问题来说，液压支架在矿井中承担着支撑作用，而若这一设备无法正常作用或存在隐患，那么煤矿综采的安全性自然也就难以保障。
为了避免实际开采过程中出现安全事故，相关单位及技术人员必须能针对液压支架立柱做好检修工作。
结合现状来看，受力分析不能结合实际状况来完成、立柱电镀面损伤等都会对液压支架立柱的作用情况产生一定影响，为了从根本上解决并预防对应故障的出现，本文将在后续内容中对具体的检修方法进行详细论述。
1液压支架主要结构1）底座在液压支架中要想固定好支架，且把向顶板施加的压力顺利传至底板，必须有一稳固底座作支撑。
在实际生产中液压支架底座所起的作用大致包括：稳定支架、起到部分排矸档杆作用、为立柱装置、液控装置以及推移装置创建空间位置，因此液压支架所装设的底座在强度及刚度方面必须足够强，且与底板接触比压应尽量小。
2）推移杆液压支架的推移机构其主要作用是推溜与进行移架操作，其组成部件主要有：推移杆、连接头以及推移千斤顶与销轴，而在这些部件中最关键的部件为推移杆。
在实际作业中，推移杆的一端与刮板输送机相连，另一端与底座相连。
在进行推溜与移架作业时，推溜杆不仅应承受推力与拉力作用，而且还得承受侧向力的作用。
3）连杆液压支架四连杆机构主要由连杆组成，连杆上端连接掩护梁，下端连接底座，其主要用于依据实际生产情况科学、合理地调整调高范围，让支架更牢固地支撑顶板，对顶板产生的水平分力及侧向分力进行有效承担，以减轻立柱实际的承受力。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程液压支架是井下煤矿开采中的重要设备，为确保其安全运行和有效维护，制定液压支架井下检修工作操作规程是必不可少的。
以下是一份液压支架井下检修工作操作规程范例，供参考。
一、检修前准备1. 检修工作必须由经过专门培训并持有相关证书的操作人员进行。
2. 确保液压支架安全稳定，紧固螺栓和连接件，并排除支架上的物品，确保工作场地整洁。
3. 检查液压支架的液压系统和润滑系统是否正常运行，确保油液充足。
4. 配备必要的工具和备件，保障检修工作的顺利进行。
二、检修过程1. 关闭液压支架的主电源，并进行必要的隔离措施，确保检修过程的安全。
2. 根据液压支架的维护手册，按照规定的步骤进行检查和维修。
3. 检查液压缸、阀体、油泵等液压部件是否有漏油、漏气等现象，及时进行修理或更换。
4. 清洗液压缸内部的残留物，确保活塞和活塞杆的表面清洁光滑。
5. 检查液压系统的油位，如果油位低于标准要求，需要补充润滑油。
6. 检查液压过滤器，清洗或更换过滤器，确保油液的清洁和正常流动。
7. 检查液压系统的管路是否有腐蚀、磨损等问题，及时进行修复或更换。
8. 对液压支架的阀门进行检查和调试，确保液压系统的正常工作。
9. 润滑液压支架的关键部件，例如传动链条、滑动导轨等，确保其正常运转。
10. 检查液压支架的固定螺栓和连接件，紧固松动的地方进行调整。
三、检修后清理工作1. 检修完成后，清理液压支架周围的工作区域，清除杂物和废料。
2. 检查液压支架的维修记录，保持记录的完整和准确。
3. 对液压支架进行最后的检查，确保液压支架的各项任务和操作都符合要求。
4. 关闭液压支架的隔离开关，并恢复液压支架的正常运行。
5. 将维修所用的工具和备件进行清点和整理，妥善保管。
四、工作安全注意事项1. 操作人员必须按照操作规程进行工作，不得擅自更改或省略任何步骤。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在进行液压支架检修时，必须进行必要的隔离和标识，确保其他人员无法误操作。
煤矿液压支架项修检修方案
煤矿液压支架项修检修方案***************矿业有限公司 ZY10000/27/58D液压支架维修***煤矿ZY****/**/**D液压支架项修方案***煤矿****工作面ZY****/**/**D液压支架～本套支架共计***台～20**年*月投入使用～累计过煤量***万吨～本套设备完成*次大修。
维修期为*个月,竣工日期为:20**年**月*日,。
根据井下调研及设备整体损坏状况～确定****矿**面液压支架维修方式确定为项修～即恢复性检修。
原则上液压支架不进行整体解体～不进行喷砂～不进行喷漆。
液压支架进行动作测试～电控部分、油缸类、胶管接头、结构件不影响使用性能的不进行更换～对于小油缸和立柱的镀铬层轻微损伤或脱铬的～不影响使用性能的不进行处理。
液压支架结构件变形的～不影响使用性能的本次项修不进行处理。
具体内容如下:一、结构件类:1、对支架整体进行清洗～支架不进行整体解体～不进行喷砂～不进行喷漆～结构件不影响使用性能的不进行更换～并根据检测内容进行检测～填写检测报告。
2、对检测损坏、变形、开焊的结构件进行更换、整形或焊接。
3、对支架护帮板损坏、裂纹的部位进行补焊修复、变形的部位进行整形修复。
4、对支架顶梁、掩护梁、顶梁左右侧护板和掩护梁的左右侧护板进行检测～对损坏、裂纹、变形的部位进行补焊和整形修复。
对部件磨损严重的～进行测绘加工。
补齐所缺的零部件。
5、对支架的四连杆有磨损严重的进行补焊修复～对变形的部位进行整形修复～对损坏严重无法修复的或缺失的零件进行测绘加工～补充新件。
6、对支架的踏板、底座、提底顶梁、推移杆及连接头磨损严重和开裂的进行第 1 页共 4 页***************矿业有限公司 ZY10000/27/58D液压支架维修补焊修复～有变形的部位进行整形修复～对某些损坏严重的零件进行测绘加工～对缺失的零件进行补充新件。
7、对损坏的柱帽、柱窝进行补焊修复。
对变形、开焊的部件进行整形焊接～如无法修复的进行更换。
液压支架井下检修工操作规程
液压支架井下检修工操作规程1. 前言液压支架是煤矿井下煤矸石自动排放的重要设备，对其进行定期检修能确保其正常运行，保障井下工作人员的安全。
本操作规程旨在规范液压支架井下检修工的操作行为，以保证检修工作的高效、安全进行。
2. 作业准备2.1 对液压支架进行环境检查，确保井下环境干燥、通风良好。
2.2 检查液压支架的工作状态，确认它的位置、结构、动作是否正常。
2.3 准备所需的工具、备品备件，并确保其完好。
3. 检修操作3.1 确保在现场工作之前，井下进风通道已关闭，避免因进风影响工作区域。
3.2 井下检修工在进行检修操作时，必须穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护设备。
3.3 在开始操作前，要确保液压支架已经停止工作，并通过开关锁定装置来确保其不会突然启动。
3.4 检查液压油压力是否正常，如不正常应及时采取措施处理。
3.5 在拆卸某一部件前，必须确认相关液压管路已加压卸除，防止液压油喷溅伤人。
3.6 在对气动回路进行维护或修理时，必须先关掉压缩空气源并排空，避免因残余压力引起操作事故。
3.7 任何拆卸、更换过的零部件必须在修理后重新安装，并保证连接处的密封性。
3.8 在对液压支架进行检修时，必须遵守制定的操作规程并配合现场工作人员的指挥。
4. 完工交接4.1 工作完成后，将液压支架及周围工作区域进行清理，确保无残余杂物。
4.2 在完成工作交接时，应向相关人员详细汇报本次检修的情况，包括具体操作步骤、维修或更换的部件等。
4.3 交接人员应对工作质量进行验收，并书面记录。
5. 安全注意事项5.1 在井下检修过程中，绝对禁止携带易燃、易爆、腐蚀等危险物品。
5.2 严禁饮酒、吸烟等影响判断力和操作能力的行为。
5.3 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保其正确使用。
5.4 操作人员必须熟悉液压支架的结构和工作原理，遵守操作规程。
5.5 对于不懂或不熟悉的操作，应及时向相关技术人员请教或寻求帮助。
以上为液压支架井下检修工操作规程，操作人员必须严格按照规程进行作业，确保检修工作的质量和安全性。
液压支架地面检修工操作规程范本
液压支架地面检修工操作规程范本1. 操作前的准备1.1 确保操作区域安全，排除可能的障碍物和危险因素。
1.2 检查液压支架是否处于关机状态，确认所有电源已关闭，并拔掉插头。
1.3 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.4 确保工具和设备完好无损，准备好所需的维修工具和备件。
2. 液压支架地面检修步骤2.1 检查液压支架的外观是否有明显异常，如漏油、裂纹等。
如发现异常情况，及时报告相关负责人进行处理。
2.2 检查液压系统中的液位和压力。
液位应在规定范围内，压力应在安全运行范围内。
如发现异常情况，停止操作并报告相关负责人进行处理。
2.3 检查液压系统中的密封件是否有磨损或老化现象。
如有问题，及时更换密封件。
2.4 检查液压支架的液压缸是否正常工作。
液压缸应能够顺畅伸缩，无异常噪音和泄漏现象。
如发现问题，需要进行维修或更换。
2.5 检查液压支架的控制阀是否正常工作。
控制阀应能够灵活控制液压缸的伸缩。
如发现问题，需要进行维修或更换。
2.6 检查液压支架的液压泵是否正常工作。
液压泵应有稳定的供油能力。
如发现问题，需要进行维修或更换。
2.7 清洁液压支架及周围工作区域，确保工作环境整洁。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应熟悉液压支架的结构和工作原理，并具备相关维修经验。
3.2 操作过程中，严禁随意调整或更改液压支架的工作参数。
3.3 操作人员应注意保持良好的工作姿势，避免过度劳累和不适。
3.4 操作人员应注意个人安全，严禁将手或其他身体部位放入液压支架的工作范围内。
3.5 操作人员应经常检查液压支架的润滑情况，及时添加润滑油。
3.6 操作人员应定期进行液压支架的维护保养，包括清洁、紧固螺栓、润滑等工作。
4. 操作结束后的处理4.1 检查是否有遗漏的工具或设备，并归纳整理。
4.2 清理操作区域，保持整洁。
4.3 停止液压支架的运行，关闭电源，并拔掉插头。
4.4 记录操作过程中的相关数据和发现的问题，及时报告相关负责人。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿机电设备中的重要部分，其正常运行对于矿井的生产和安全具有重要意义。
长时间的使用和环境的恶劣，可能会导致液压支架电液控制系统出现故障。
对该系统进行检测和修理工艺的研究具有实际意义。
煤矿液压支架电液控制系统主要由电动液压站、控制柜及控制元件等组成。
当出现故障时，我们需要按照以下步骤进行检测和修理。
我们需要对整个系统进行仔细的外观检查。
检查系统是否存在漏油、漏电、腐蚀等情况。
如果发现有异常，应及时清洁和维修。
接下来，我们需要检测电动液压站的工作状态。
检查电动机是否正常运行，有无异常声音或振动。
然后，检查油箱内的液位是否足够，油温是否正常。
如果发现油位不足或油温过高，应及时添加液压油或进行冷却。
我们还需要检查油泵、阀门和油缸等元件的工作状态，确保其没有损坏。
在检测电动液压站的我们还需要检查控制柜的工作状态。
检查控制柜是否有电，电源是否正常。
然后，检查控制柜内的电缆、接线和继电器等是否完好无损。
如果发现有电缆断裂或接线松动，应及时修复。
我们还需要检查控制柜内的各个控制元件是否正常工作，例如按钮、开关、指示灯等。
在检测完整个系统后，如果发现故障无法解决，可能需要进一步进行拆卸和检修。
在拆卸之前，首先需要关闭电动液压站的电源，并排空液压站的液压油。
然后，按照系统的图纸和规范，逐步拆卸系统内的元件，并进行检测。
在检测时，我们需要使用相应的测试仪器，例如压力表、温度计等，确保各个元件的工作正常。
在检修过程中，如果发现有损坏或失效的元件，需要及时更换。
我们还需要对被更换的元件进行封存和标识，以便于后续分析故障原因。
在安装新元件时，要确保连接紧固、接线正确，并进行相应的密封处理。
完成修理工作后，需要进行系统的调试和试运行。
在调试过程中，需按照系统的操作流程，逐步测试各个功能，并记录测试结果。
如果发现异常现象，需要及时进行排除。
煤矿液压支架电液控制系统的检测和修理工艺是一个复杂而重要的过程。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中的关键设备之一，它在煤矿生产中扮演着支撑和保护矿井壁的重要角色。
在长时间的运行中，液压支架电液控制系统会出现各种故障和问题，甚至会对矿井的安全和生产造成影响。
对液压支架电液控制系统进行定期的检测和维护是至关重要的。
一、检测工艺1. 现场检查在进行液压支架电液控制系统检测时，首先需要进行现场检查。
现场检查主要包括对支架整体结构的外观检查、各个液压元件的接头和管路的检查、电液控制系统的接线和连接件的检查等。
现场检查的目的是为了发现和排除系统中可能存在的安全隐患和问题。
2. 功能测试功能测试是液压支架电液控制系统检测的重要环节。
通过对系统的各项功能进行测试，包括支架的上升、下降和稳定性能的测试，液压系统的压力和流量的测试，电控系统的各个控制功能的测试等。
功能测试的目的是为了确保系统在工作时能够正常运行并具有稳定的性能。
4. 故障诊断在检测过程中，如发现系统存在故障或问题，需要进行故障诊断。
通过对系统进行细致的分析和测试，找出系统故障的具体原因和位置，并进行相应的修理和维护。
二、修理工艺1. 液压系统修理液压支架电液控制系统中的液压系统是系统的核心部分，其工作稳定性和压力流量的正常运行对支架的安全和稳定性具有重要影响。
在检测中如发现液压系统存在故障或问题，需要进行相应的修理工作。
液压系统的修理工作主要包括更换或维修液压缸、换向阀、液压泵等液压元件，对管路进行更换、补漏和压力测试等。
3. 结构修理在检测中发现液压支架的结构存在损坏或问题时，需要进行相应的结构修理。
结构修理主要包括对支架的焊接和补强，对支架的零部件进行更换和维修等。
4. 整体调试在进行相应的修理工作后，还需要对液压支架电液控制系统进行整体的调试。
通过对系统的各项性能和功能进行整体的测试，检查修理后的系统是否能够正常运行，具有稳定的性能和工作效率。
液压支架井下检修工作业操作规程范文
液压支架井下检修工作业操作规程范文一、操作目的液压支架是煤矿井下重要的采煤设备，为了确保液压支架的正常运行和安全性，制定本作业操作规程。
本规程主要规定井下液压支架的检修作业流程、操作要求和安全预防措施，以保证液压支架的正常、高效、安全运行。
二、作业前的准备1. 井下液压支架检修作业必须由经过专门培训的技术人员进行。
2. 全体参与检修作业的人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
3. 井下液压支架检修作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于安全可靠的状态，如有异常情况必须及时报告。
4. 检修作业现场必须布置好安全警示标志和警示牌，提醒人员注意安全。
三、液压支架检修流程1. 到达作业现场后，首先要根据现场情况进行现场勘查并确保操作区域内没有明显的危险和障碍物。
2. 检查液压支架的各个部件和连接件是否完好，如有发现故障或破损的部件必须及时更换，不能使用有问题的设备。
3. 对液压支架的液压系统进行检查，包括液压油的质量和压力等，确保液压系统正常工作。
4. 对液压支架的传动系统进行检查，如传动链条、皮带等，保证传动系统的正常运转。
5. 检查液压支架的安全防护装置，如安全阀、安全插销等，确保安全装置灵活可靠。
四、操作要求1. 在进行液压支架检修作业时，必须按照规定的流程进行，不能随意更改和省略任何步骤。
2. 在检修过程中，严禁使用带电工具和设备，确保作业现场的安全。
3. 检修作业过程中，必须保持工作环境的整洁和清洁，不得有物料、工具和杂物堆放在作业区域。
4. 对于液压支架的维修和更换工作，必须使用符合规范的工具和设备，并严格按照操作规程进行。
5. 检修作业完成后，必须对作业现场进行清理，确保没有留下任何杂物和残留物。
五、安全预防措施1. 检修作业人员必须经过专门的安全培训，并持有有效的上岗证件。
2. 液压支架检修作业必须在安全通道内进行，不得影响煤炭运输和其他设备的正常工作。
3. 对于液压支架的高风险作业，必须进行必要的安全防护措施和紧急救援预案。
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煤矿液压支架检修操作的工艺方案
摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，综合国力显著加强，以某煤矿为例，针对该矿中小型液压支架的修理工艺方案进行了研究，对检修条件、质量要求、
压力测试进行了分析。
该检修操作工艺方案有效提高了该矿液压支架的维修效率，保障了井下煤矿的开采效率。
关键词：煤矿；液压支架；检修操作；工艺方案
引言
随着我国社会的不断发展，各行各业对于煤矿资源的需求量也在不断上涨，
而虽然国家已经组织展开了对新型能源的开发，但这些能源在短时间内仍不能取
代煤矿资源在我国社会及经济发展中的支撑作用。
在这样的背景之下，针对煤矿
综采过程中应用到的各类技术、设备及这些内容所对应的检修办法进行研究是非
常有必要的。
对于本文所讨论的问题来说，液压支架在矿井中承担着支撑作用，
而若这一设备无法正常作用或存在隐患，那么煤矿综采的安全性自然也就难以保障。
为了避免实际开采过程中出现安全事故，相关单位及技术人员必须能针对液
压支架立柱做好检修工作。
结合现状来看，受力分析不能结合实际状况来完成、
立柱电镀面损伤等都会对液压支架立柱的作用情况产生一定影响，为了从根本上
解决并预防对应故障的出现，本文将在后续内容中对具体的检修方法进行详细论述。
1液压支架主要结构
1）底座在液压支架中要想固定好支架，且把向顶板施加的压力顺利传至底板，必须有一稳固底座作支撑。
在实际生产中液压支架底座所起的作用大致包括：稳
定支架、起到部分排矸档杆作用、为立柱装置、液控装置以及推移装置创建空间
位置，因此液压支架所装设的底座在强度及刚度方面必须足够强，且与底板接触
比压应尽量小。
2）推移杆液压支架的推移机构其主要作用是推溜与进行移架操作，其组成部件主要有：推移杆、连接头以及推移千斤顶与销轴，而在这些部件
中最关键的部件为推移杆。
在实际作业中，推移杆的一端与刮板输送机相连，另
一端与底座相连。
在进行推溜与移架作业时，推溜杆不仅应承受推力与拉力作用，而且还得承受侧向力的作用。
3）连杆液压支架四连杆机构主要由连杆组成，连
杆上端连接掩护梁，下端连接底座，其主要用于依据实际生产情况科学、合理地
调整调高范围，让支架更牢固地支撑顶板，对顶板产生的水平分力及侧向分力进
行有效承担，以减轻立柱实际的承受力。
2煤矿液压支架检修操作的工艺方案
2.1立柱与千斤顶高低密封性能试验
将支架上各种千斤顶、立柱拆下清理干净后分别放在专用试验柜架内，使活
塞杆各伸出l/3，先向伸出口供2MPa压力液，保压2min压力表不得下降（收回
口不得流液）然后加压到35MPa无压降后，使活塞杆再各伸出2/3，通过高、低
压试验，无压降后再使活塞杆全部伸出。
高低试验无压降后，再将收回口供液做
上述高、低压试验，压力表不得下降（伸出口及防尘盖不得流液）。
在以上试验中，如有一项压力表有压降，应立即停止试验，待解体修理后再进行上述试验，
如试验全部合格便可安装在支架上使用。
2.2立柱缸筒修复
（1）修复前的准备工作。
在这一过程中，为了避免液压支架其他构件受到影响，维修人员应能首先完成对液压支架立柱的拆解工作，并通过对立柱缸筒的测
量来衡量其是否存在弯曲等问题，进而对其表面的完整性进行检查。
（2）针对不同故障位置选择修复方法。
若缸筒内存在划痕，那么维修人员则可以通过打磨的形式来消除这些划痕或裂缝，若缸筒与导向套所配合的内表面或螺纹部分存在上述故障，那么维修人员则应使用细砂纸与汽油、煤油灯配合来进行打磨。
在这样处理的基础之上，维修人员应对螺纹进行打磨，避免螺纹受外界环境影响出现锈蚀而无法在实际应用过程中顺利旋入。
（3）若缸筒上腔因为进液接头座碰撞而变形，那么维修人员应及时将这一构件更换，并在安装过程中采用与原始参数相同的焊接方法，避免焊缝在规格上不符合要求或出现渗漏等问题。
（4）若检查发现联接块进液口已经严重锈蚀，在密封性上无法满足要求，那么则应直接更换联接块进行处理。
与上文中的内容类似，联接块的焊接也要注意焊接质量及规格问题，避免修复后密封性仍不能满足要求。
（5）若缸筒与导向套配合的螺纹部位出现损伤，那么维修人员则应首先对其损伤情况进行判断，若属于轻微的划痕或锈蚀，那么则应采用扁铲、手砂轮等设备来进行维修，而若损伤情况比较严重，那么维修人员就应转入机械加工修复程序。
2.3备件选购
为了保障综采液压支架在应用过程当中的科学性与安全性，首先需要在备件选购的过程当中严格根据实际生产需求进行采购。
对于煤矿综采液压支架而言，只有保障关键部分的元部件的应用状态，才能有效延长设备使用寿命，将液压支架设备的故障率控制到最低。
因此在进行煤矿开采的过程当中要求采购人员加强对于综采液压支架元部件的选配工作，购买具有质量保障的配件材料，查看配件材料在井下的应用是否具有一定的基础，并且要选择技术相对成熟的生产厂家。
因为综采液压支架在应用的过程当中一旦出现元部件损伤故障的问题，就会对整个机械的应用和产品质量造成很大的破坏。
这也要求生产综采液压支架的企业加强对于产品的售后服务，选用合理的配件及时对支架进行维护，从而有效保障设备运行过程当中的安全性与稳定性。
而在进行煤矿开采作业的过程当中，煤矿企业也有义务和责任对井下劳务人员以及操作设备进行安全检查，不仅保障工作人员的生命财产安全，也对煤矿企业自身的经济效益和社会效益进行保障，一旦发生安全隐患需要将责任落实到个人，及时进行维修处理。
2.4液压软管的检修质量要求
1）接头无变形、无毛刺，应能灵便地插入配合件（如缸体的进液口，两通、三通及各类阀的进液口）内，插接后打入U形销，接头在无压力情况下可绕轴旋转而无憋卡。
2）管的外层橡胶不得发生老化，不得有裂纹，在每米长度上允许有一处的破损，破损面积每处≤50mm2，且金属网未被损坏，破损处距管接头应>200mm，胶管上不准有压痕，不准有明显的永久变形（如压扁、弯曲、不直等），有严重挤伤胶管的，可切去损坏部位，重新扣压接头复用。
3）反复用和新扣压接头的软管，必须使用新的O形圈和挡圈，严格冲洗并胶管内部，不得有积垢，必须按标准做1.5倍的压力试验，不合格的不得使用。
2.5修复工件的检验
（1）对镀层的检验。
相关工作人员应首先对镀层表面进行观察，进而在此基础上分析镀层上是否存在裂纹、起泡、凹坑等问题。
（2）对硬度的检验。
经检测之后，硬铬层硬度应不小于800HV。
（3）对焊缝的检验。
焊缝应能在形状、强度、密封性能等多方面满足要求，相关工作人员也应结合这些内容对焊接过程中焊缝的质量进行检查。
结语
液压支架在恶劣的工作环境下，因各种原因容易发生故障，因此制定液压支
架检修操作工艺方案，有利于提高液压支架的维修工作效率。
同发东周窑煤矿机
电设备检修部分针对液压支架制定了完善的检修操作工艺方案及应用于实践当中，相比方案应用前有效地提高了液压设备的维修效率。
参考文献
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