复合肥造粒工艺及优缺点
复合肥造粒工艺
复合肥造粒工艺复合肥是一种化肥，它由多种营养素组成，例如氮、磷、钾等，以及微量元素，旨在为植物提供全面的营养。
在农业上，复合肥是非常重要的肥料之一，因为它能够提高土壤质量和增加作物的产量。
同时，造粒工艺是复合肥生产的重要工艺之一。
本文将探讨复合肥造粒工艺的相关内容。
一、复合肥的类型复合肥的种类繁多，其中包括：氮磷钾复合肥、氯化钾复合肥、微量元素复合肥、有机复合肥等等。
不同的复合肥在配方上也有所区别。
氮磷钾复合肥的氮磷钾比例通常为15:15:15或者20:20:20，在提供养分的同时，也是一种对作物具有全面适应性的肥料。
而氯化钾复合肥则更为适用于钾缺乏的土壤，因为它所包含的主要是钾元素。
微量元素复合肥同样重要，因为这些微量元素虽然在植物生长过程中量很小，但是却是植物生长不可或缺的元素，如铁、锌、锰等。
二、复合肥造粒工艺的原理复合肥造粒是将制成好的复合肥配料进行机械压制，形成一定形状的小粒状颗粒，从而方便搬运、储存和使用。
造粒工艺的原理非常简单，就是将调配好的肥料料、粘合剂等经过磨粉、湿到、压制、筛选等一系列工艺流程后制成颗粒。
遵循“干物料入料-加水搅拌湿化-压制成形-干燥分级”等一系列的工艺流程。
在使用粘合剂时，为了防止剂量过多，降低肥料效果，一般使用无毒、无害的物质，并尽量使用易生物降解的粘合剂。
三、复合肥造粒工艺的步骤1、制浆：将复合肥中的各种原料依照阀门开度和时间的控制顺序进行定量连续加入到混合器的工艺流体中，制成具有一定浓度的混合料。
2、造粒：将制浆好的混合料也就是湿料，通过挤压板或双辊挤压机等造粒机制粒。
随后，出现圆球型呈棱角状颗粒，颗粒大小和直径大小和料水比和挤压力而定。
3、干燥：造粒后的颗粒尚处于微湿的状态，需要通风干燥，将液体中的水分全部挥发，制成含水量较小（一般低于5%）的干物质肥料。
4、分级包装：将适宜的颗粒通过筛选分级等处理，制成不同粒径、不同含量的干复合肥，以便于储运、使用。
复合肥制作工艺
复合肥制作工艺介绍复合肥是一种通过将不同比例的氮、磷、钾等营养元素混合制成的肥料。
它能够提供农作物生长所需的多种养分，以提高农作物的产量和质量。
本文将详细介绍复合肥的制作工艺及其优势。
复合肥制作工艺步骤复合肥的制作工艺一般包括原料配比、混合、粉碎、造粒、干燥、包装等多个环节。
原料配比原料配比是复合肥制作的第一步，它要根据农作物对养分的需求和土壤肥力状况来确定。
一般来说，复合肥的主要原料包括氮磷钾肥料、微量元素肥料和添加剂。
根据作物需求和土壤养分含量，合理选择配比比例。
混合原料配比确定后，将各种肥料按照一定比例混合。
混合需要借助混合机械，确保各种肥料充分均匀地混合在一起。
混合的均匀度对最终产品质量有重要影响，因此在混合过程中要注意时间和速度的控制。
粉碎混合后的物料需要通过粉碎机械进行粉碎处理。
粉碎的目的是使混合物更加细碎，提高其可溶性和吸收性。
粉碎后的物料颗粒度要适中，既不能太细以至于容易吸湿结块，也不能太大以致难于溶解。
造粒粉碎后的物料需要经过造粒机械进行造粒处理。
造粒的目的是将细碎的物料压制成颗粒状，提高肥料的包装性和运输性。
造粒过程中要注意控制温度和压力，确保造粒的均匀度和强度。
干燥造粒后的肥料颗粒含有一定的水分，需要经过干燥处理。
干燥的目的是减少肥料颗粒中的水分含量，增加其稳定性和保存期限。
干燥方法一般有自然干燥和机械干燥两种，具体选择取决于生产需求和设备条件。
包装干燥后的复合肥需要进行包装。
包装的目的是保护肥料颗粒不受潮湿和外界污染，延长其保存期限。
一般常见的包装方式有袋装、散装和大包装等，根据市场需求和客户要求选择适当的包装形式。
复合肥的优势相比于单一营养元素肥料，复合肥具有以下优势：1.综合养分供应：复合肥中含有多种养分，可以满足不同农作物在不同生长阶段的养分需求，提高农作物产量和质量。
2.比例适中：复合肥可以根据农作物需求和土壤养分状况进行配比，确保养分比例适中，避免养分浪费和土壤污染。
生态复合肥转鼓造粒工艺流程
生态复合肥转鼓造粒工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氨化造粒复合肥
氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
目前，国内生产的的S---NPK复合肥主要有两种生产工艺;即氨化造粒与喷浆造粒,这两种生产工艺所产的复合肥有较大差异,主要有以下几个方面:1、产品优势：氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上，而喷浆造粒的复合肥的氮含量低，只能做到12%左右，水溶磷低，约80%，肥效远不如氨化所生产的产品。
2、生产工艺：氨化生产的工艺是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和,反应停留的时间长,多达30分钟以上,中和度低,只能做到1.1左右,所以它的产品氮含量低,反应停留时间长,磷酸中的磷酸盐沉淀,造成磷的退化,所以水溶磷含量低。
3、技术含量：喷浆造粒的生产工艺较成熟，生产操作稳定，目前生产的企业较多；转鼓氨化造粒由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家不多，目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺，而真正采用全料浆形式的只有8、9家。
综合以上各点,氨化造粒复肥具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施,作基肥亩施用35-40公斤,特别对经济作物，增产效果更加明显。
有效成分含量：氮磷钾品牌：旭洋国际肥业总养分含量≥：45（%）水分含量≤：2（%）总氮含量≥：15（%）有效磷含量≥：15（%）有效钾含量≥：15（％）粒度：1（%）用量：50（kg/亩）。
复合肥造粒工艺比较
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥--------------------------------------------------------------------------------采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--------------------------------------------------------------------------------氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势
复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒，每种造粒工艺都有一定的优势，但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些优势。
1、转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。
配方限制相对较小。
也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。
以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
2、最基础的圆盘造粒圆盘造粒的工艺原理是，所有原料混合后进入圆盘造粒，圆盘通过转动使物料团聚成球。
圆盘造粒的特点是设备简单，投资少，上马快。
圆盘造粒的缺点点是只适合小规模生产，效率低下，日产量只有几十吨，而且配方有限制，需要有粘性物料，只适合做低浓度。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔造粒高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。
再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。
物料充分混合反映，颗粒晶莹。
卖相好。
但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。
另外:本付出。
好看不实用的生产技术。
本文地址：转载请注明：复合肥厂家上一篇：合理的物料结构提高转鼓造粒生产复合肥的成球率下一篇：复合肥结块的原因分析及解决办法引用资料:。
复合肥技术现状及关键生产工艺
复合肥技术现状及关键生产工艺
行业技术水平标准
☆ 复合肥行业主要执行： ☆ 复混肥料（复合肥料）《GB/T 15063-2009》、 ☆ 硝基复合肥料《HG/T 4851-2016》、 ☆ 缓释肥料《GB/T 23348-2009》、 ☆ 控释肥料《HG/T 4215-2011》、 ☆ 有机-无机复混肥料《GB/T 18877-2009》等。 ☆ 生产能耗高、浓度低、质量差、浪费资源的复合肥产品逐渐被国家禁止。
☆ 操作环境好，三废少，属清洁生产工艺。
技术现状及关键生产工艺
（4）高塔造粒
☆ 与传统的圆盘造粒工艺和转鼓造粒工艺相比，高塔造粒工艺技术有如下 优点：
☆ 混合料浆水分含量低（<1%），无需干燥过程，节约了烘干煤耗（每吨 产品节约 90kg 煤）和烘干机以及配套设备的电能消耗（每吨产品节约 电耗 8kwh）。
（1）圆盘造粒
☆ 圆盘造粒是用圆盘造粒机对基础肥料进行混合造粒的一种工艺。
技术现状及关键生产工艺
（2）转鼓造粒
☆ 转鼓造粒是以转鼓造粒机为核心设备对基础肥料进行混合造粒的一种工 艺，广泛应用于复混肥料的造粒。
技术现状及关键生产工艺
（3）料浆造粒
☆ 料浆造粒是在复合肥料的生产中，全部或大部分物料呈料浆形式进入造 粒系统的一种工艺。
技术现状及关键生产工艺
选用优质、专用原料 硝酸磷肥
高塔造粒复合肥工艺流程
输送
电脑配料
造粒机造粒
熔合、螯合反应
加热器加热 熔融槽溶解
空冷
筛分 产品
后处理
电子包装 系统包装
技术现状及关键生产工艺
（4）高塔造粒
☆ 与传统的圆盘造粒工艺和转鼓造粒工艺相比，高塔造粒工艺技术有如下 优点：
复合肥造粒技术
摘要最近10 年是我国化肥产业发展速度最快的阶段，也是化肥产业出现重要转折的阶段，复合肥需求的提高，这给我们创造了良好的盈利条件，在此基础上生产三元复合肥前景广阔。
复合肥的生产工艺，包括磷酸工段、转化工段、中和造粒工段。
本次课程设计过程中，硫酸直接为原料，不需要去制备。
磷酸生产主要原理是用硫酸分解磷矿，然后将生成的磷酸与硫酸钙分离。
转化工段主要是用硫酸与氯化钾反应，产物和磷酸混合之后，进入中和工段，中和出来的料浆经干燥冷却，经筛分破碎之后，合格粒径的产品输出，不合格的返料或破碎之后再筛分，资中得到合格产品。
关键词：三元复合肥；磷矿石；氯化钾；喷浆造粒目录第一章概论 (1)1.1设计题目 (1)1.2实际规模及内容 (1)1.3设计意义 (2)1.4前景预测 (3)第二章工艺方案选择 (4)2.1建厂地址 (4)2.2年工作日 (4)2.3生产原料 (4)2.4生产方案的选择 (4)2.4.1磷酸工段工艺流程的选择 (4)2.4.2转化工段工艺流程的选择 (6)2.5中和造粒工艺路线比较与选择 (8)2.5.1造粒方法比较 (8)2.5.2造粒方案选择 (10)2.5.3工艺流程说明 (11)第3章物料衡算和热量衡算 (13)3.1物料衡算 (13)3.1.1冷却系统的物料衡算 (13)3.1.2破碎、筛分系统的平衡 (13)3.1.3干燥系统的物料衡算 (14)3.2热量衡算 (15)3.2.1干燥系统的热量衡算 (15)结论 (16)参考文献 (17)第一章概论1.1 设计题目400kt/a三元复合肥工艺设计1.2 实际规模及内容年产40万吨三元复合肥，以磷矿石、氯化钾等为原料应用喷浆造粒方法生产三元复合肥。
目前国内生产硫基复合肥的方法主要有团粒法和料浆法2种,根据生产原料的不同,料浆法又可分为传统料浆法和低温转化法。
前者是由硫酸钾直接提供KO；后者是2O,即将氯化钾转化后的硫酸氢钾溶液与磷酸和用氯化钾低温转化成硫酸氢钾提供K2氨反应生成复合料浆,再用喷枪在造粒机内喷浆涂布造粒,经干燥、筛分、包膜等工序得成品硫基复合肥(总养分最高可达46%)。
复合肥氨酸法造粒工艺
复合肥氨酸法造粒工艺复合肥生产的工艺，主要是团粒法、料浆法二种工艺组成。
料浆法工艺因其生产规模、投资规模等多项因素制约，主要在少数大型国有企业应用；而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家采用，其缺点是生产过程中经验因素比较强，产品对原料局限性比较大，特别是高氮高尿系列复合肥的生产，甚至很困难。
因此采用部分料浆法的氨酸法喷浆造粒工艺正在被广泛推广应用。
液氨与硫酸在工艺中，就是硫酸喷在物料的表面，这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。
这时过程的速率主要受氨分子趋近颗粒外表面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。
研究结果指出，对运动中的颗粒，气体扩散到表面的速率很快，在颗粒内部的扩散则较慢。
因为气体不仅要进入孔道，而且还要通过液膜和反应产物形成的屏蔽。
氨到达颗粒表面的速率与设备的类型和进气方式有关。
氨气通过颗粒床的流态可分为两种：一种是滤过式，这时氨气通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，这时氨气通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。
在喷舌流态条件下进行氨化的研究指出，为保持合适的气速，喷口直径应较颗粒直径大10倍以上。
调整气速使刚好形成喷舌。
固体颗粒上硫酸的氨化通常都在造粒机中进行，液氨通过埋在颗粒床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。
良好的设计可使氨的吸收率达到90%以上。
氨分布器是氨化造粒机的重要部件。
用在需连续氨化造粒过程的转鼓造粒机称为氨化转鼓造粒机，是磷复肥造粒中的一种常用设备，是美国TVA（田纳西流域管理局）在50年代初期开发的。
迄今在世界各国的磷复肥生产中广泛应用。
按照美国TVA氨化转鼓造粒机的设计准则，在造粒机靠筒体轴线的上方设有一管梁，以便安装氨分布器和酸管、蒸汽管，返料从造粒机头加入，在筒体的转动下形成一滚动的物料床，硫酸由酸泵压送，从硫酸喷洒管的喷嘴喷洒在物料床上进行造粒。
复合肥主要工艺技术和生产方法
复合肥主要工艺技术和生产方法1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
其缺点是：需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题。
2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一。
该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题。
但该方法生产的产品品位仅限中、低浓度二种规格，生产高浓度肥料时受原料成份和造粒成粒情况的限制。
3.融熔法(高塔造粒)熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺。
熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。
这一工艺由于不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗最大的干燥系统，而且由于尿素及尿素基复合肥的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高浓度复合肥的生产。
复合肥蒸汽转鼓造粒工艺
复合肥蒸汽转鼓造粒工艺复合肥设备介绍：复合肥蒸汽转鼓造粒工艺简介：1) 将氮、磷、钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。
2) 称重后的原料输送至混合机强力搅拌均匀。
3) 输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。
4) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。
5) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
6) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。
7) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
8) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
9) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。
用转鼓造粒工艺生产复合肥料有以下优点1. 在转鼓内的料层内通入蒸汽以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐类溶解，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，同时降低了干燥工序的蒸发水量。
2. 根据需要可往转鼓内的料层通氨，使物料进行反应。
3. 转鼓内壁衬若干软胶板或聚丙烯板，筒体上相应位置开有通气孔，当内衬随着筒体同时由下方转到上方时，由于自重的关系内衬下垂，从而使黏附在内衬上的物料因重力而落下，达到自动清理结料的作用。
4. 在运行当中操作人员可随时观察物料成球的情况，根据需要及时采取相应的措施，保证系统的正常运转。
5. 生产原料适应性广泛：对低溶解度（普钙、氯化钙、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等）和高溶解度（尿素、硝铵、磷铵等）等原料可按要求任意配合使用，还可搭配一些有机质及中微量元素。
产品品种：可生产氮、磷、钾养分从20~48%含量的无机复合肥、有机肥、有机（无机）复合肥等各系列产品。
【最新精选】复合肥氨酸法造粒工艺
【最新精选】复合肥氨酸法造粒工艺复合肥氨酸法造粒工艺复合肥生产的工艺，主要是团粒法、料浆法二种工艺组成。
料浆法工艺因其生产规模、投资规模等多项因素制约，主要在少数大型国有企业应用;而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家采用，其缺点是生产过程中经验因素比较强，产品对原料局限性比较大，特别是高氮高尿系列复合肥的生产，甚至很困难。
因此采用部分料浆法的氨酸法喷浆造粒工艺正在被广泛推广应用。
液氨与硫酸在工艺中，就是硫酸喷在物料的表面，这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。
这时过程的速率主要受氨分子趋近颗粒外表面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。
研究结果指出，对运动中的颗粒，气体扩散到表面的速率很快，在颗粒内部的扩散则较慢。
因为气体不仅要进入孔道，而且还要通过液膜和反应产物形成的屏蔽。
氨到达颗粒表面的速率与设备的类型和进气方式有关。
氨气通过颗粒床的流态可分为两种:一种是滤过式，这时氨气通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动;一种是喷射式，这时氨气通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。
在喷舌流态条件下进行氨化的研究指出，为保持合适的气速，喷口直径应较颗粒直径大10倍以上。
调整气速使刚好形成喷舌。
固体颗粒上硫酸的氨化通常都在造粒机中进行，液氨通过埋在颗粒床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。
良好的设计可使氨的吸收率达到90%以上。
氨分布器是氨化造粒机的重要部件。
用在需连续氨化造粒过程的转鼓造粒机称为氨化转鼓造粒机，是磷复肥造粒中的一种常用设备，是美国TVA(田纳西流域管理局)在50年代初期开发的。
迄今在世界各国的磷复肥生产中广泛应用。
按照美国TVA氨化转鼓造粒机的设计准则，在造粒机靠筒体轴线的上方设有一管梁，以便安装氨分布器和酸管、蒸汽管，返料从造粒机头加入，在筒体的转动下形成一滚动的物料床，硫酸由酸泵压送，从硫酸喷洒管的喷嘴喷洒在物料床上进行造粒。
复合肥设备的优势及造粒的原理
高塔复合肥其全称是高塔造粒复合肥，是一种用高塔复合肥设备生产的高品质无污染的肥料，采用尿素、钾肥熔体造粒方法工艺，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥的优点是：生产成本低，颗粒均匀光滑，水分含量低不易结块，颗粒都有融化孔，水溶率高，使用效果好。
下面三门峡昊博化工工程有限公司为您讲解下较普通复合肥，高塔复合肥所具有的优点：1.养份均匀。
高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。
促使作物生长均匀，整体长势良好。
2.抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。
遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。
3.肥料的利用率提高。
高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。
中微量元素有效化。
4.中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。
5.适合再包膜，降低生产成本。
6.有小孔防假冒。
使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒。
7.产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。
高塔复合肥设备造粒的原理:固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
高塔造粒复合肥优点
高塔造粒复合肥资料整理一、几种不同的造粒工艺简介滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用率偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要比转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.转鼓喷浆造粒粒度坚硬,肥效比高塔造粒长,不宜流失,易做生长期长的作物基肥使用.缺点是化合时氮素易流失,故有二次加氮的工艺.氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用率优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥.高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.二、高塔造粒复合肥的优点近年来农业部门的施肥实践证明，将单一养分以适当比例调配成复合(混)肥料施用，由于氮、磷、钾养分产生的联合效应，相对单一养分施肥作物可增产10％～15％，提高了化肥利用率。
随着国家测土配方施肥行动的深入，复合肥的能效逐渐为我国各地农民所了解，复合肥的施用面积和施用量明显增长。
按照农业部要求，2010年我国肥料的复合化率要达到50％，与世界发达国家化肥的复合化率70％相差甚远。
从长远看复合肥是今后化肥发展的主要方向之一。
另外根据有关部门调查数据显示，近年来由于过量施用尿素，中国每年有超过1.5×107 t的废氮流失到了农田之外，并引发了环保问题。
提高复合肥的利用效率，成为国家控制农业污染源的重要措施。
目前尿素产量已占我国氮肥总产量的60％。
以尿素为氮源制NPK三元复肥也日益受到重视，单一养分尿素用于二次加工生产高浓度复混肥的数量在逐步增大，先进的高浓度尿基复合(混)肥料的工艺技术和成熟的生产装置显得非常重要，主要是由于尿素市场影响力和化肥利用率等方面的要求。
高塔尿基复合肥是一种外观光滑均匀，有熔化孔、不结块的新型复合肥，具有养分含量高、含氮配比高、不易结块、利于作物吸收、适用范围广等特点。
复合肥料有哪些？详解其优缺点、种类及选择要点
复合肥料有哪些？详解其优缺点、种类及选择要点复合肥料是由化学方法或（和）混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥。
其作用是满足不同生产条件下农业需要的多种养分的综合需要和平衡。
那么，你所知道的复合肥料有哪些？又该如何选择使用呢？接下来，贤集网小编就为大家具体介绍复合肥料的优缺点、主要种类及选择要点，一起来了解一下吧~ 什么是复合肥料？复合肥是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分表明量的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种。
复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
复合肥料的优缺点复合肥主要有圆盘造粒、滚筒造粒、喷浆造粒、氨化造粒等造粒工艺。
不论哪种造粒工艺，均具有以下优点：1、养分全面，含量高含有两种或两种以上的营养元素，能比较均衡地、长时间地同时供给作物所需要的多种养分，提高施肥的效果。
2、物理性状好，便于施用复合肥颗粒大小一般比较均匀吸湿性小便于贮存和施用，更适合于机械化施用。
3、副成分少，对土壤无不良影响复合肥所含养分大多是作物所必需的既可免除某些物质资源的浪费，又可避免某些副成分对土壤的不良影响。
4、配比多样，有利于针对性的选择和施用复合肥的主要特点是可以根据土壤养分特点和作物的营养特性进行选择和施用避免某些养分的浪费，提高肥料的增产效果。
5、降低成本，节约开支复合肥中副成分少，有效成分含量一般比单质肥料高，含同等养分数量的肥料体积小，包装、运输成本低，施用方便。
但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。
复合肥料的主要种类通常所说的复合肥料，主要分三大类：第一大类是纯无机的复合肥料，通常是含作物需要的三大元素氮、磷、钾，以及部分中量元素和微量元素，但不包含有机质和矿物质肥料；第二大类是无机肥料与有机肥料混合制造的肥料，这类肥料不但包含氮、磷、钾三种元素，且还包含有机质，且有机质必须大于等于20%；第三大料是配方肥料，这类肥料特点是交叉包含第一大类和第二大类的肥料，区别在于是每种元素是分别造粒，再进行掺混。
复混肥料的造粒方法
复混肥料的造粒方法复混肥料是由多种肥料原料按一定比例混合而成的肥料，具有多种养分，能够满足作物生长的需求。
其中，造粒是复混肥料生产过程中的重要环节之一，通过造粒可以使肥料颗粒均匀、稳定，便于储存和运输，提高肥料利用率。
一、造粒的原理造粒是指将粉状或颗粒状的肥料原料通过一定的方法和设备进行加工，使其形成规则的颗粒状肥料。
造粒的目的是增加肥料的密度，提高肥料的稳定性和可储存性。
二、造粒的方法1. 湿法造粒湿法造粒是将肥料原料与一定比例的水或溶液混合后，通过湿法造粒机械将其造成颗粒状。
湿法造粒的优点是操作简便，适用于多种肥料原料的造粒，可以调控颗粒的大小和形状。
常用的湿法造粒机械有旋转制粒机、滚筒造粒机等。
2. 干法造粒干法造粒是将肥料原料通过加热或加压使其软化或熔化，然后通过加工设备将其造成颗粒状。
干法造粒的优点是能够制备出均匀、致密的颗粒，适用于高温、高压条件下的造粒。
常用的干法造粒设备有压力造粒机、喷雾造粒机等。
三、造粒的工艺1. 配料首先将各种肥料原料按一定比例进行配料，根据作物的需求和土壤的养分状况确定配比，确保复混肥料中含有全面的营养元素。
2. 混合将配料好的肥料原料进行充分混合，使各种原料均匀分布，避免出现局部养分过多或过少的情况。
3. 造粒根据不同的造粒方法选择相应的造粒设备，将混合好的肥料原料进行造粒。
在湿法造粒中，可通过旋转制粒机或滚筒造粒机将原料造成颗粒状；在干法造粒中，可通过压力造粒机或喷雾造粒机将原料造成颗粒状。
4. 干燥湿法造粒后的颗粒需要进行干燥处理，以去除水分，提高肥料的稳定性和可储存性。
常用的干燥设备有旋转干燥机、流化床干燥机等。
5. 筛分经过干燥后的颗粒需要进行筛分，将不符合规格要求的颗粒进行再次破碎或重新造粒，以保证产品质量。
6. 包装最后将符合要求的复混肥料进行包装，通常采用塑料袋或编织袋进行包装，以便储存和运输。
四、造粒的优势1. 提高肥料利用率：通过造粒，使肥料养分均匀分布，避免养分的浪费和损失，提高作物对肥料的吸收利用率。
1熔融喷浆造粒工艺生产复合肥
尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥我国复合肥行业快速发展，市场竞争日益激烈，能否生产出优质、高效的复合产品，已关系到企业的生存和发展。
国内复合肥生产，主要有挤压法、团粒法、料浆法3种工艺。
挤压法工艺目前产量较小；料浆法工艺因其生产规模、投资规模等因素制约，主要用在少数大型企业；而团粒法因具有工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家所采用，其缺点是生产中经验性因素比较多，产品对原料局限性比较大，特别是含氮、尿素高的复肥生产，甚是困难。
尿素熔融喷浆造粒生产NPK工艺，生产原理介于团粒法和料浆法之间，兼具两者优点，可显著提高产量，而且产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。
生产中对原材料、配方的适应性强，能以全部尿素为氮源。
1尿素熔融喷浆造粒主要工艺指标（1）熔融槽内尿液温度110--135℃，自控上限设定125℃，下限设定115℃。
（2）熔融槽内尿液浓度w【（NH2）2CO】95%。
（3）熔融槽内液位自控上限设定85%，下限设定80%。
（4）熔融槽内加热蒸汽压力0.5--1.2Mpa。
（5）尿液管路保温蒸汽压力0.25--0.28Mpa。
（6）造粒机内物料温度60--65℃，造粒后物料中w（H2O）3%左右，造粒机出口粒径2--3mm。
（7）干燥机进口气温110--140℃（根据配方需要，灵活掌握）。
2 尿素熔融喷浆造粒工艺需解决的主要问题（1）防止尿液在管道、阀门、尿液泵、喷头中冷凝堵塞。
①尿液通过的部位采取全程蒸汽夹套保温，确保气温在-30℃也能正常工作。
②尿液通过的管道内，设计蒸汽吹扫，有效地防止停机后管道内的堵塞。
③原设计的卧式尿液泵改为立式泵，解决了尿液在泵体内的冷凝堵塞问题，并且延长了尿液泵的使用寿命。
④选用特殊型号的喷头，使喷头不保温部分尽量缩短，解决了喷头由于冷凝出现的堵塞问题。
⑤所有阀门采用蒸汽夹套保温阀。
（2）防止尿基复合肥缩二脲含量超标。
①尿素熔融槽内装2只温度表进行现场检测，把尿液的温度严格控制在130℃以下。
硝基复合肥生产工艺、优点、产能、使用注意
硝基复合肥（工艺、优点、生产企业、使用禁忌）-----张华展一、生产工艺简介：硝基复合肥的生产方法主要有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种，如河南晋开年产60万吨硝基复合肥装置是目前亚洲单套生产能力第二大生产装置，是中国硝基复合肥单套生产能力最大生产装置，该装置引进国际先进的西班牙INCRO（伍德）公司工艺技术，采用二级造粒、热筛分、热大力破碎及三步骤气体洗涤专利技术和专利设备，保证了该装置的可靠性和稳定性运转，智能化、自动化程度高，能够实现工业污水零排放、减少养分的流失、降低原料消耗。
二、硝基复合肥优点（1）快速高效、环保增产：硝基复合肥能快速促进作物生长，3天见效；又能减少流失污染，利用率高，与施用同量单质肥料相比，增产7-20%。
（2）抗旱保水、提高品质：既能有效加强农作物的抗旱保水能力，实现旱地增产；又可提高农产品蛋白质、可溶性糖分、维生素的含量，优化色泽口感。
（3）活化土壤、适用广泛：抗土壤板结，有效改善土壤状况，适用于各种作物的基肥和追肥，适用于各种类型的土壤。
（4）安全可靠、使用方便：既保留了硝酸铵的基本特性，又不存在安全风险。
还能满足传统化肥市场的需要。
三、国内未来将投产的硝基复合肥生产企业情况国内在建的硝基复合肥装置情况表四、硝基肥使用禁忌（来自农化知识解答第七期）1、由于硝态氮极易溶于水，易流失，不宜在水田及南方多雨地区使用；不宜在旱地的大雨前后施用或施用后浇大水。
2、硝态氮肥不宜与有机肥混用。
有机肥含有较多有机物，遇硝态氮肥会在反硝化细菌的作用下发生硝化作用，损失氮素。
3、硝态氮肥不宜在水稻田中施用。
硝酸根随水流失，降低肥效,硝态氮肥在厌气条件下，易被反硝化细菌分解造成氮素损失。
4、由于硝基复合肥溶解性好,易造成在土壤溶液盐浓度过高，引起烧种烧苗现象，使用时注意种肥隔离。
5、果树、蔬菜上应施用硝硫基复合肥。
6、在果树上施用（沟施）时，注意一层土一层肥，土肥混匀；在大棚蔬菜作物上施用，每隔15天冲施一次，用量不超过30-40斤/亩。
复合肥生产工艺及其特点培训
复合肥生产工艺及其特点培训1. 引言复合肥是一种由两种或多种肥料原料制成的肥料产品，具有多元化的营养成分和良好的肥效特点。
复合肥的生产工艺对其品质和效果起到至关重要的作用。
本文将介绍复合肥生产工艺的基本流程，以及其特点和优势。
2. 复合肥生产工艺复合肥生产工艺包括原料处理、混合粉碎、颗粒造粒和包装等环节。
下面将分别介绍这些环节的具体过程。
2.1 原料处理原料处理是复合肥生产工艺中的第一步，主要包括原料清理、粉碎、配比等过程。
在原料清理过程中，需要将原料中的杂质、杂草、石头等物质进行清理和筛选，保证原料的纯净度。
然后将清理后的原料进行粉碎，以使得原料颗粒大小均匀，便于后续工艺处理。
最后，根据不同肥料的配方要求，进行原料的配比，确保每种成分按照一定比例混合。
2.2 混合粉碎混合粉碎是将原料按照一定比例混合，并进行进一步粉碎处理的过程。
首先，将配比好的原料送入混合机进行充分的搅拌，以保证各种原料成分均匀混合。
然后，将混合后的物料进行再次粉碎，使得颗粒大小更为均匀细致。
这一步的目的是为了增加颗粒的均匀性和可溶性，提高肥料的利用率。
2.3 颗粒造粒颗粒造粒是将粉碎后的物料进行压制成颗粒状的过程。
通过使用造粒机，将颗粒原料进行加压，使其成型。
在造粒过程中，通常还需要添加一定量的粘结剂，以增加颗粒的硬度和强度。
造粒的目的是为了增加肥料的稳定性和便于存储和运输。
2.4 包装最后一步是将造粒好的复合肥产品进行包装。
根据市场需求，将复合肥产品装入不同规格的袋子中，以便于销售和使用。
同时，还需要对包装好的产品进行封口和贴上合适的标签。
3. 复合肥生产工艺的特点复合肥生产工艺相比于传统肥料生产工艺具有以下特点和优势：3.1 营养成分多样化复合肥采用多种原料进行配比制作，因此其营养成分也十分多样化。
可以根据作物的不同需求，调节复合肥中各种营养元素的比例，以达到最适合作物生长的施肥效果。
3.2 肥效持久稳定由于复合肥经过混合粉碎和颗粒造粒等工艺处理，其中的营养元素能够更为均匀地分布在颗粒中，并且通过合理的配比使得不同元素之间相互协调。
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复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。
常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。
1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。
最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。
旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。
2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。
在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。
压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。
3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。
喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。
复合肥造粒工艺的优点：
便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。
均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。
持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。
复合肥造粒工艺的缺点：
制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。
能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。
生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。
总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。
然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。