一阶纯滞后环节表达式_理论说明

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2014过程控制系统复习摘要

2014过程控制系统复习摘要

1、控制系统基本组成:被控对象、检测元件(装置)、控制器、执行器(装置)。

2、过程控制系统的主要类型:闭环控制系统、定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。

3、过程控制系统的两种表示形式:方框图、带控制点的工艺流程图。

方框图:控制系统或系统中每个环节的功能和信号流向的图解表示,包括方框、信号线、比较点、引出点四部分。

带有输入输出的方框比较点引出点绘制方框图注意事项:正反馈与负反馈通过测量变送装置将被控变量的测量值送回到系统的输入端并以某种方式改变输入,进而影响系统功能的过程。

图中每一条线代表系统中的一个变量信号,线上的箭头表示信号传递的方向。

每个方块代表系统的一个部分,称为“环节”。

需要指出的是,方块图的每一个方块都代表一个具体的装置,方块与方块之间的连线只是代表方块之间的信号联系,并不代表方块之间的物料关系。

从简单控制系统的方块图可看出,控制系统构成一个闭合回路,称为闭环控制系统。

如果控制器与被控对象之间只有顺向控制而没有反馈联系的控制系统,即操纵变量通过被控对象去影响被控变量,但被控变量的变化没有通过反馈作用去改变控制作用。

从信号上看,这时没有形成闭合回路,称为开环控制系统。

开环控制系统不能自动觉察被控变量的变化情况,也不能判断操纵变量的校正作用是否适合实际需要而自动改变操纵变量。

对控制系统的方块图进行几点说明:①方块图中各环节的增益都有正、负之分;②系统的输出变量是被控变量,被控变量经过测量变送又返回到输入端,与给定值进行比较,构成反馈;③把控制阀、被控对象和测量变送环节合在一起成为广义对象,这样系统就归结为控制器和广义对象两部分,一般情况下,往往把广义二字也给省略了。

带控制点的工艺流程图:文字符号和图形符号。

有如下要素:1、测量点、控制点2、测量变量、控制变量、监测与操作变量3、检测仪表、执行器、控制器(如调节器、数字调节器、DCS等)、其他辅助仪表4、控制方案(单回路、复杂控制回路、监视与操作)用文字符号和图形符号在工艺流程图上描述生产过程自动控制的原理图:小圆圈表示仪表、第一字母表示被测变量、后续字母表示仪表功能。

过程控制与自动化仪表-第四章-解析法建模选编

过程控制与自动化仪表-第四章-解析法建模选编

试验法建模
阶跃响应曲线
注意事项:
1)试验测试前,被控过程应处于相对稳定的工作状态 2)在相同条件下应重复多做几次试验 ,减少随机干扰的影响 3)对正、反方向的阶跃输入信号进行试验,以衡量过程的非线性程度 4)一次试验后,应将被控过程恢复到原来的工况并稳定一段时间 再做第二次试验 5)输入的阶跃幅度不能过大,以免对生产的正常进行产生不利影响。 但也不能过小,以防其它干扰影响的比重相对较大而影响试验结果。
试验法建模
对于内在结构与机理不太复杂的被控过程,就可以通过机理 分析,根据物料或能量平衡关系,应用数学推理建立数学模型。
但是实际上许多工业过程的内在结构与变化机理是比较复杂 的,往往不完全清楚,这种情况下,数学模型的取得就要采用试 验辨识法。
响应曲线法
通过操作调节阀,使被控过程的控制输入产生一阶跃或方波 变化,得到被控量随时间变化的响应曲线或输出数据,再根据输 入-输出数据,求取之间的数学关系。
t
t1
y 0 (t1 ) 1 e T0
y 0 (t 2 )
t 2
1 e T0

T0
t
t2 t1 ln[1 y0 (t1 )] ln[1 y0 (t2 2 ln[1 y0 (t1 )] t1 ln[1 y0
K0
e- s
(T1s 1)(T2s 1)
G(s) 1 T0 s
G(s) 1 e-s T0s
G(s) 1 T1s(T2s 1)
(T2s 1)
试验法建模
模型参数的确定
1.一阶惯性环节参数 该响应曲线输入与输出的关系为:
y(t) K0x0 (1 et /T0 )
其中Ko为放大系数,To为时间常数

第2章 自动控制系统的数学模型

第2章 自动控制系统的数学模型

二、一阶惯性环节(一阶滞后环节)
1、数学表达式 :
2、特点 一阶惯性环节含有一个储能元件,输入 量的作用不能立即在输出端全部重现出来, 而是有一个延缓,即有惯性。 3、实例
例2-2 如图2-2所示的RC串联电路,以总电压ur 为输入,电容上电压uC为输出,试建立其微分方程。
图2-2 RC网络
解(1)确定系统的输入、输出变量,如图已知ur为输入,电 容电压uC为输出; (2)列微分方程组: 由基尔霍夫第二定律有: uR +uC =ur ① 由欧姆定律有: uR=R i ② 1 由电容充放电特性,有:uC= ∫idt ③ c (3)消去中间变量
n υ 他激直流电动
五、振荡环节(二阶滞后环节)
1、自动控制原理的研究对象是自动控制系统 的基本结构,这是本章的重点,要求通过实例掌 握自动控制系统各组成部分及其功能。 2、经典控制理论讨论的是按偏差进行控制的 反馈控制系统,应该了解其控制的目的、控制的 对象和控制的过程;熟悉对控制系统动态性能的 基本要求,即稳、快、准;为进一步掌握控制系 统的性能指标打好基础。
d n c(t ) d n 1c(t ) dc(t ) a0 a1 a n 1 a n c(t ) n n 1 dt dt dt d m r (t ) d m 1 r (t ) dr (t ) b0 b1 bm 1 bm r (t ) m m 1 dt dt dt
第2章 线性系统的数学模型
第2章 线性系统的数学模型
六、纯滞后环节(纯延迟环节)
表达式: c(t)=r(t-τ) 特点:输出比输入滞后一个时间τ。 实例:延时继电器。
2-2 传递函数
传递函数是线性定常连续系统最重要的数 学模型之一,是数学模型在复频域内的表示形 式。利用传递函数,不必求解微分方程就可以 求取初始条件为零的系统在任意形式输入信号 作用下的的输出响应,还可以研究结构和参数 的变化对控制系统性能的影响。经典控制理论 的主要研究方法——根轨迹分析法和频域分析 法都是建立在传递函数基础上的。

第1章过程控制系统概述习题与思考题

第1章过程控制系统概述习题与思考题

第1章 过程控制系统概述习题与思考题1.1 什么是过程控制系统,它有那些特点?1.2 过程控制的目的有那些?1.3 过程控制系统由哪些环节组成的,各有什么作用?过程控制系统有那些分类方法?1.4 图1.11是一反应器温度控制系统示意图。

A 、B 两种物料进入反应器进行反应,通过改变进入夹套的冷却水流量来控制反应器的温度保持不变。

试画出该温度控制系统的方框图,并指出该控制系统中的被控过程、被控参数、控制参数及可能影响被控参数变化的扰动有哪些?1.5 锅炉是化工、炼油等企业中常见的主要设备。

汽包水位是影响蒸汽质量及锅炉安全的一个十分重要的参数。

水位过高,会使蒸汽带液,降低了蒸汽的质量和产量,甚至会损坏后续设备;而水位过低,轻则影响汽液平衡,重则烧干锅炉甚至引起爆炸。

因此,必须对汽包水位进行严格控制。

图1.12是一类简单锅炉汽包水位控制示意图,要求:1)画出该控制系统方框图。

2)指出该控制系统中的被控过程、被控参数、控制参数和扰动参数各是什么。

3)当蒸汽负荷突然增加,试分析该系统是如何实现自动控制的。

V-1图1.12 锅炉汽包水位控制示意图1.6 评价过程控制系统的衰减振荡过渡过程的品质指标有那些?有那些因素影响这些指标?1.7 为什么说研究过程控制系统的动态特性比研究其静态特性更意义?1.8 某反应器工艺规定操作温度为800 10℃。

为确保生产安全,控制中温度最高不得超过850℃。

现运行的温度控制系统在最大阶跃扰动下的过渡过程曲线如图1.13所示。

1)分别求出稳态误差、衰减比和过渡过程时间。

2)说明此温度控制系统是否已满足工艺要求。

T/℃图1.13 某反应器温度控制系统过渡过程曲线1.9 简述过程控制技术的发展。

1.10 过程控制系统与运动控制系统有何区别?过程控制的任务是什么?设计过程 控制系统时应注意哪些问题?第3章 过程执行器习题与思考题3.1 试简述气动和电动执行机构的特点。

3.2 调节阀的结构形式有哪些?3.3 阀门定位器有何作用?3.4 调节阀的理想流量特性有哪些?实际工作时特性有何变化?3.5 已知阀的最大流量min v q =50m 3,可调范围R=30。

高等过程控制—第5章纯滞后

高等过程控制—第5章纯滞后

可以推导出系统的闭环传递函数为:
WT ( s )W0( s )e s Y ( s) R( s ) 1 WT ( s )W0( s )e s WT ( s )W0( s )(1 e s )
' -s WT (s)W (s)e -s 0 W (s)e 1 ' 1 WT (s)W (s) 0
二、控制通道的特征参数对控制质量的影响
(一)放大系数Ko对控制质量的影响 控制通道的放大系数KP· Ko 是一种互补关系,如果KP保 持不变,Ko增大时控制系统的稳定性裕度下降,被调量的 动、静态偏差增大,控制系统的过渡过程的时间将加长 。
二、控制通道的特征参数对控制质量的影响
(二)时间常数、迟延时间对控制质量的影响 (1)n阶惯性对象对控制质量的影响 讨论时间常数T和阶次n 控制通道的时间常数T如果增大,系统的反应速度慢,工作频率 将下降,系统的过渡过程的时间将加长,减小控制通道的时间常数, 能提高控制系统的控制质量。 惯性对象阶次n越大对被调量的影响越慢,调节的也越慢,使 控制系统的动态偏差、控制过程的时间增大,稳定性裕度减小。
第五章
纯滞后补偿控制系统
第一节、对象特性对控制质量的影响 第二节、补偿纯迟延的常规控制 第三 节、预估补偿控制
第一节 对象特性对控制质量的影响
干扰作用 控制作用
干扰通道

W0μ (s)
热工对象
W0λ (s) 被调量
控制通道
控制质量是用衰减率或衰减比n、动态偏差ym()、静态 偏差y()或e()、控制时间ts等 。 描述对象特性的特征参数是放大系数K 、时间常数Tc(T)、 迟延时间τ(n) 。
(1) 微分先行控制方案:微分作用串联在反馈回路上

对具有纯滞后的一阶惯性环节的设计

对具有纯滞后的一阶惯性环节的设计
图中 R5,R6,R7,R8 和 R2 构成电桥电路,其中 R2 起的作用是,在传感器变化为零
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对具有纯滞后的一阶惯性环节的设计
时,调节
R2
使电桥平衡,输出为零。假设
R5=R6=R7=R8=R,电桥输出UO
R U 4R

2、放大环节
由于电桥输出的信号十分微弱,所以放大电路采用义用放大电路对信号进行 放大,电路图如下:
5、 进行可靠性和抗干扰性的分析。
二、设计方案与结构图
1、计算机控制系统结构图
w(t) + e(t) e(kT)
u(kT)
数字控制器
u(t)
y(t)
保持器
被控过程
-
T
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对具有纯滞后的一阶惯性环节的设计
其控制过程可描述如下:
1) 只有在采样开关闭合(即采样)的 kT 时刻,才对系统误差 e(t)的瞬时值 进行检测,也就是将整量化了的数字量 e(kT)输入给计算机(数字控制器)。 这一过程称为实时采集。
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对具有纯滞后的一阶惯性环节的设计
1、 0时数字调节器 D(z)的实现...............................................................................10
a、无控制作用下系统伯德图 ....................................................................................... 10 b、最少拍下调节器函数 ............................................................................................... 12 C、最少拍下系统伯德图 ............................................................................................... 14 d、单位阶跃响应下系统输出 ....................................................................................... 15 e、施加阶跃干扰信号 ................................................................................................... 17 f、施加随机信号影响.................................................................................................... 19

过程控制复习提纲

过程控制复习提纲

一.1过程控制定义:生产过程自动化的简称,工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制2过程控制的特点:1系统由被控过程与系列化生产的自动化仪表组成。

2 被控过程复杂多样,通用控制系统难以设计3 控制方案丰富多彩,控制要求越来越高4 控制过程多属于慢变过程与参量控制5 定值控制是过程控制的主要形式。

3过程控制的要求与任务:安全性、经济性和稳定性4过程控制系统的组成:过程控制系统主要由被控过程和自动化仪表(包括计算机)两部分组成5过程控制系统的分类:1 结构不同的控制系统(1)反馈控制系统(2)前馈控制系统(3)前馈-反馈复合控制系统 2 设定值不同的控制系统(1)定值控制系统 (2)随动控制系统(3)顺序控制系统自动化仪表的分类与发展1按照安装场地分现场类仪表与控制室类仪表2.按照能源形式分可分为液动、气动和电动安全火花型防爆则是把仪表的电路在短路、断路及误操作等各种状态下可能产生的火花限制在爆炸性气体的点火能量之下,因而与气动仪表、液动仪表一样,具有本质安全防爆性能。

安全火花型防爆系统必须具备两个条件: 一是现场仪表必须设计成安全火花型;二是现场仪表与非危险场所(包括控制室)之间必须经过安全栅,以便对送往现场的电压电流进行严格的限制,从而保证进入现场的电功率在安全范围之内。

二.调节器的作用:将变送器送来的1~5V ·DC 的测量信号,与1~5V ·DC 的给定信号进行比较得到偏差信号,然后再将其偏差信号进行PID 运算,输出4~20mA ·DC 信号,最后通过执行器,实现对过程参数的自动控制。

2.执行器的作用:接受来自调节器的控制信号,改变其阀门开度,从而达到控制介质流量的目的。

3.安全栅:1:保证信号的正常传输,2控制流入危险场所的能量在爆炸性气体或爆炸性混合物的点火能量以下,以确保过程控制系统的安全火花性能。

传递函数形式比例度δ:调节器输入偏差的相对变化量与相应输出的相对变化量之比,用百分数表示为软手动操作电路:指调节器的输出电流与手动输入电压信号成积分 关系。

计算机控制技术课程设计--具有纯滞后一阶惯性系统的计算机控制系统设计

计算机控制技术课程设计--具有纯滞后一阶惯性系统的计算机控制系统设计

《计算机控制技术》课程设计具有纯滞后一阶惯性系统的计算机控制系统设计班级:姓名:学号:指导老师:日期:目录一、设计任务 (1)1.1 题目 (1)1.2内容与要求 (1)二、设计思想与方案 (2)2.1控制策略的选择 (2)2.2 硬件设计思路与方案 (2)2.3 软件设计思路与方案 (3)三、硬件电路设计 (3)3.1温度传感器输出端与ADC的连接 (3)3.2 ADC与单片机8051的连接 (4)3.3 单片机8051与DAC的连接 (4)3.4 整机电路 (5)四、系统框图 (7)五、程序流程图 (8)5.1 主程序流程图 (8)5.2 子程序流程图 (9)六、数字调节器的求解 (11)6.1 基本参数的计算 (11)七、系统的仿真与分析 (13)7.1 θ=0时系统的仿真与分析 (13)7.2 θ=0时系统的可靠性与抗干扰性分析 (14)7.2 θ=0.4461时系统的仿真与分析 (16)7.3 θ=0.4461时系统的可靠性与抗干扰性分析 (17)八、设计总结与心得体会 (20)参考资料 (21)一、 设计任务一、题目设计1. 针对一个具有纯滞后的一阶惯性环节()1sKe G s Ts τ-=+的温度控制系统和给定的系统性能指标:✧ 工程要求相角裕度为30°~60°,幅值裕度>6dB✧ 要求测量范围-50℃~200℃,测量精度0.5%,分辨率0.2℃2. 书面设计一个计算机控制系统的硬件布线连接图,并转化为系统结构图 具体要求:✧ 温度传感器、执行机构的选型✧ 微型计算机的选型(MCS51、A VR 等等)✧ 温度传感器和单片机的接口电路✧ 其它扩展接口电路(主要是输入输出通道)✧ 利用Protel 绘制原理图,制作PCB 电路板(给出PCB 图)3. 软件部分:✧ 选择一种控制算法(最少拍无波纹或Dalin 算法)设计出控制器(被控对象由第4步中的参数确定),给出控制量的迭代算法,并借助软件工程知识编写程序流程图✧ 写出主要的单片机程序4. 用MATLAB 和SIMULINK 进行仿真分析和验证对象确定:K=10*log(C*C-sqrt(C)),rand(‘state ’,C), T=rand(1)考虑θ=0或T/2两种情况,即有延时和延时半个采样周期的情况。

计算机控制技术清华出版社第四章纯滞后控制

计算机控制技术清华出版社第四章纯滞后控制

(2)施密斯预估控制原理是:与D(s)并接一补偿环节,用来
补偿被控制对象中的纯滞后部分。这个补偿环节称为预估器,
其传递函数为
G P ( s,)(τ1为 纯e 滞s )后时间。
图4-23 带施密斯预估器的控制系统
由施密斯预估器和调节器D(s)组成的补偿回路称为纯滞后补
偿器,其传递函数为
D
'
(s)
1
D
0.221z 3
G(z) Z
s
4s 1 1 e1/4 z1 1 0.779z1
(z)
Z
1 eTs
s
e s T s
1
z2 (1 e1/ 2τ )z1 1 e1/ 2 z1
1
0.393z 3 0.607z1
D(z)
(1
e1
(1 e1 2 )(1 e1 4 z1) 4 ) 1 e1 2 z1 (1 e1
u(k ) u(k 1) u(k )
u(k 1) K P e2 (k ) e2 (k 1) K I e2 (k ) K D e2 (k ) 2e2 (k 1) e2 (k 2)
4.4.2 达林(Dahlin)算法
对于具有纯滞后的控制系统,比如热工或化工 过程,由于滞后的存在,容易引起系统超调和持续 震荡。对这些系统的调节,快速性是次要的,而对 稳定性、不产生超调的要求却是主要的。本节介绍 能满足这些性能指标的一种直接设计数字控制器的 方法—达林算法。
U(z) 中含有单位圆内靠近 z = -1 处的极点(称 为振铃极点),且该极点越靠近 z=-1 ,振幅就越 大。
U(z) (z) R(z) G(z)
U (z) u(z)R(z)
u(z)
(z) G(z)

基于西门子工业软件的仿真系统设计-一阶惯性加纯滞后对象_百度(精)

基于西门子工业软件的仿真系统设计-一阶惯性加纯滞后对象_百度(精)

基于西门子工业软件的仿真系统设计-一阶惯性加纯滞后对象摘要本论文针对工业过程中常用的一般典型环节温度、压力、物位和流量等具有一阶惯性加纯滞后特性的连续变量被控对象,通过西门子可编程控制器S7-300对其进行程序设计和仿真,并通过西门子组态软件WinCC对其仿真实验进行界面绘制,来对实际的控制过程进行模拟仿真,从而缩短现场调试周期,提高其工作效率。

关键词:西门子,一阶惯性加纯滞后,仿真The Design of Simulate System Base on Industry Softwares of Siemens—First-order plus time delay inertial objectABSTRACTIn this paper, commonly used for industrial processes typical of the general aspects of temperature, pressure, level and flow with the first-order plus time delay characteristics of the inertia of the continuous variable object, through the siemens S7-300 programmable logic controller to carry out the procedure for its design and simulation, and through siemens simulation WinCC configuration software interface mapping experiments to control the actual process of simulation, so as to shorten the debugging cycle, to improve their work efficiency.KEY WORDS: siemens,first-order plus time delay of inertia,simulation目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................ II 1 绪论. (11.1仿真系统的应用与分类 (11.2本课题研究的目的和意义 (11.3本课题研究的主要任务 (22 PLC介绍及西门子工业软件介绍 (3 2.1 PLC介绍 (32.1.1 PLC的基本概念 (32.1.2 西门子PLC的简介 (32.2 西门子软件介绍 (32.2.1 STEP 7编程软件介绍 (32.2.2 WinCC软件介绍[6] (53 PID控制调节规律 (63.1 PID介绍 (63.1.1 比例调节(P (63.1.2 积分调节(I (63.1.3 微分调节(D (73.1.4 比例积分调节(PI (83.1.5 比例积分微分调节(PID (93.1.6 PID控制器的参数整定 (93.2 连续PID控制器FB41 (103.2.1 介绍 (103.2.2参数表 (113.2.3 连续PID控制器FB41的应用 (144 被控对象的仿真与界面开发 (164.1 程序设计 (164.1.1 一阶惯性加纯滞后数学模型的差分转化 (164.1.2 绘制流程图 (174.1.3 通过STEP 7实现对程序的编写 (174.2 仿真界面的开发 (194.2.1 建立项目 (194.2.2 组态项目 (21IV总结 (26致谢 (27参考文献 (28基于西门子工业软件的仿真系统设计-一阶惯性加纯滞后对象 11 绪论1.1仿真系统的应用与分类系统仿真是20世纪40年代末以来伴随着计算机技术的发展而逐步形成的一门新兴学科。

【精品】计算机控制系统第4章4.3纯滞后控制技术-大林算法

【精品】计算机控制系统第4章4.3纯滞后控制技术-大林算法

4、大林算法使用注意事项
大林算法只适用于稳定的广义对象G(z),若 G(z)出现单位园外的零极点, 由于:
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(1)被控对象为带纯滞后的一阶惯性环节:
极点为z=e-T/Tτ>0,不在负实轴上,因此不会出现振铃 现象。
(B)带纯滞后的二阶惯性环节的系统
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第一个极点为z=e-T/Tτ,因此不会引起振铃现象,第二个 极点为z=-C2/C1,当T → 0时有:
将引起振铃。
(2)振铃幅度RA
-振铃幅度RA :用单位阶跃输入下数字控制器第0次 输出量和第1次输出量的差值表示。
φu(z)可以写成:
Evaluation only. 单位阶跃输入下 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
•纯滞后控制方法:施密斯预估器、大林算法等。 4.3.1施密斯(Smith)预估控制 (过程控制中讲解)

自动控制原理重点内容复习总结

自动控制原理重点内容复习总结

N 1 G2 H1 G1G2 H 2
N
-H2 G1
G2
-H1 1
1Y
Y G1G2 R G1G2H2 N 1 G2 H1 G1G2 H2
例2 描述系统的微分方程组如下,已知初始条件全部为零。
画出系统的方块图,并求解Y(s)/R(s)。
x1 x 2
R H1 x 2 G2 x1 x1
线性系统的性质:可叠加性和均匀性(齐次性)。 本学期研究的主要是线性定常系统。
4、建立系统的数学模型的两种方法: (1)机理分析法:(2)实验辨识法:
二、传递函数
控制原理复习总结 第二章 控制系统的数学模型
定义:初始条件为零 的线性定常系统: 输出的拉普拉斯
变换与输入的拉普拉斯变换之比。
基本性质:
R( s)
表2 给定信号输入下的给定稳态误差esr
0 型系统 1 型系统 2 型系统
阶跃输入r(t)=1
1 K 1 Kp=K
0
Kp=∞
0
Kp=∞
斜坡输入r(t)=t 抛物线输入r(t)=1/2t2

Kv=0

1 K
Kv=K

0
Kv=∞
1 K
Ka=0 Ka=0 Ka=K
Kp — 稳态位置偏差系数 Kv — 稳态速度偏差系数 Ka — 稳态加速度偏差系数
Y R
1 s2
1
H1 s
G2 s
G1 s
G2 H1
1 G2s G1S s(s H1 G2H1s)
控制原理复习总结
第三章 控制系统的时域分析方法
主要内容:
1、一阶惯性系统的单位阶跃响应,T、K的物理意义。 2*、标准二阶系统的单位阶跃响应,ζ和ωn、ωd 的物理意义。 3、高阶闭环主导极点的概念 4* 、控制系统单位阶跃响应过程的质量指标,ts,tp,σ,n 5 * 、劳斯稳定判据 6 * 、控制系统稳态误差 7、常规PID调节器的控制规律(调节器的形式和作用的定性分析)

(整理)具有一阶纯滞后环节设计

(整理)具有一阶纯滞后环节设计

目录第一部分设计任务及方案1、设计题目及要求2、设计方案分析论证第二部分方案各模块分析1、被控对象分析2、测量元件热电阻及前置放大电路3、A/D转换器4、控制器(单片机)5、光隔驱动器第三部分数字控制器D(Z)的设计1、数字控制器D(Z)2、程序流程图设计第四部分可靠性和抗干扰性的分析第五部分心得体会一、 设计任务及方案1.1 设计题目及要求1、针对一个具有大纯时延时间的一阶惯性环节(()/(1)s G s Ke Ts θ-=+)温度控制系统和给定的系统性能指标(工程要求相角裕度为30~60,幅值裕度>6dB);要求测量范围-50℃~200℃,测量精度0.5%,分辨率0.2℃;2、书面设计一个计算机控制系统的硬件布线连接图,并转化为系统结构图;3、选择一种控制算法并借助软件工程知识编写程序流程图;4、用MA TLAB 和SIMULINK 进行仿真分析和验证; 对象确定:K=10*log(C*C-sqrt(C)),rand(‘state ’,C), T=rand(1),考虑θ=0或T/2两种情况。

C 为学号的后3位数,如C=325,K=115.7,T=0.9824,θ=0或0.4912。

5、进行可靠性和抗干扰性的分析。

1.2 设计方案分析论证从设计要求分析,我们设计一个基于单片机的温度自动控制系统即可达到设计要求。

整个系统以单片机(控制器)为核心,选用光隔驱动器驱动电热丝加热,由热电阻PT100检测然后经过前置放大电路输入A/D 转换器,控制器。

以此构成闭环控制系统,温度能根据设定值自动调节。

图1 方案总体框图二、方案各模块分析2.1 被控对象分析大纯时延时间的一阶惯性环节(()/(1)s G s Ke Ts θ-=+)对象确定:K=10*log(C*C-sqrt(C)),rand(‘state ’,C), T=rang(1), 考虑θ=0或T/2两种情况C 为学号的后3位数,如C=325,K=115.7,T=0.9824,θ=0或0.4912现取C=359,由MATLAB 计算得: c=359;K=10*log(c*c-sqrt(c)) rand('state',c); T=rand(1)>> K =117.6650 T =0.0510θ=0或0.0255所以G(s)=1051.07.1170255.0+-s e s 或1051.07.117+s2.2 测量元件(热电阻)电路及前置放大电路2.2.1 测量元件选型测量元件选用热电阻,热电阻温度计是利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度测量的。

一阶纯滞后系统控制

一阶纯滞后系统控制

The control method research of the first-order delay system Abstract
The automatic control technology use more and more in modern industrial production, and as the industrial and control technology development, the automatic control theory are developed and perfected, a lot of controlled methods appear such as PID control which is the most basic control and differential first control, intermediate differential control, Smith compensation control, fuzzy control, nerve network control. Automatic control technology had experienced a series of questions in industrial production: as the first-order delay system control in this article which is a more important issue in the control theory. Known by the control theory,a no lag control system (simple say is no delay) is more stable and more easily controlled than a delay system . So it is particularly important of how to solve the lagging problem in the current industrial production . The articles propose three control methods such as differential first control 、 the middle of differential feedback control 、 smith compensation control base the conventional PID control in the other word is proportional - integral - derivative controller .And simulate this three programs by the simulink, testing its interference fearure. For convenient analyze the simulation result , the paper of the study derive from the simulation results by the graphical ,which we can easy understand and clear know the mean in the article. Key Words:automatic control; simulation; PID; complicated control

一阶纯滞后系统控制

一阶纯滞后系统控制



1 引言 ................................................................. 1 1.1 课题背景 ........................................................... 1 1.2 课题综述 ........................................................... 1 2 纯滞后系统 ........................................................... 1 2.1 纯滞后系统的定义 ................................................... 1 2.2 Matlab/Simulink 软件简介 ........................................... 2 3 对一阶纯滞后系统的研究 ............................................... 5 3.1 常规 PID ............................................................ 5 3.1.1 常规 PID 及其组成 ................................................. 5 3.1.2 常规 PID 仿真 ..................................................... 7 3.2 串联 PID ............................................................ 8 3.2.1 串联 PID 组成及其框图 ............................................. 8 3.2.2 串联 PID 仿真及分析 ............................................... 8 3.3 PID 改进控制 ...................................................... 10 3.3.1 微分先行控制 .................................................... 10 3.3.2 中间微分控制 .................................................... 12 3.4 史密斯控制 ........................................................ 15 3.4.1 史密斯补偿控制 .................................................. 15 3.4.2 增益改进型史密斯补偿控制 ........................................ 18 4 结语 ................................................................ 21 参考文献 .............................................................. 22 致谢 ................................................... 错误!未定义书签。

(整理)具有一阶纯滞后环节设计

(整理)具有一阶纯滞后环节设计

目录第一部分设计任务及方案1、设计题目及要求2、设计方案分析论证第二部分方案各模块分析1、被控对象分析2、测量元件热电阻及前置放大电路3、A/D转换器4、控制器(单片机)5、光隔驱动器第三部分数字控制器D(Z)的设计1、数字控制器D(Z)2、程序流程图设计第四部分可靠性和抗干扰性的分析第五部分心得体会一、 设计任务及方案1.1 设计题目及要求1、针对一个具有大纯时延时间的一阶惯性环节(()/(1)s G s Ke Ts θ-=+)温度控制系统和给定的系统性能指标(工程要求相角裕度为30~60,幅值裕度>6dB);要求测量范围-50℃~200℃,测量精度0.5%,分辨率0.2℃;2、书面设计一个计算机控制系统的硬件布线连接图,并转化为系统结构图;3、选择一种控制算法并借助软件工程知识编写程序流程图;4、用MA TLAB 和SIMULINK 进行仿真分析和验证; 对象确定:K=10*log(C*C-sqrt(C)),rand(‘state ’,C), T=rand(1),考虑θ=0或T/2两种情况。

C 为学号的后3位数,如C=325,K=115.7,T=0.9824,θ=0或0.4912。

5、进行可靠性和抗干扰性的分析。

1.2 设计方案分析论证从设计要求分析,我们设计一个基于单片机的温度自动控制系统即可达到设计要求。

整个系统以单片机(控制器)为核心,选用光隔驱动器驱动电热丝加热,由热电阻PT100检测然后经过前置放大电路输入A/D 转换器,控制器。

以此构成闭环控制系统,温度能根据设定值自动调节。

图1 方案总体框图二、方案各模块分析2.1 被控对象分析大纯时延时间的一阶惯性环节(()/(1)s G s Ke Ts θ-=+)对象确定:K=10*log(C*C-sqrt(C)),rand(‘state ’,C), T=rang(1), 考虑θ=0或T/2两种情况C 为学号的后3位数,如C=325,K=115.7,T=0.9824,θ=0或0.4912现取C=359,由MATLAB 计算得: c=359;K=10*log(c*c-sqrt(c)) rand('state',c); T=rand(1)>> K =117.6650 T =0.0510θ=0或0.0255所以G(s)=1051.07.1170255.0+-s e s 或1051.07.117+s2.2 测量元件(热电阻)电路及前置放大电路2.2.1 测量元件选型测量元件选用热电阻,热电阻温度计是利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度测量的。

计算机控制系统 第2章 (第4次课 大林算法)

计算机控制系统 第2章 (第4次课 大林算法)
一阶惯性环节+纯滞后:
Ke s G( s) 1 T1s
Ke s G( s) (1 T1s)(1 T2 s)
二阶惯性环节+纯滞后:
要求整个闭环系统的纯滞后时间等于被控对象的纯滞 后时间,而从消除纯滞后环节对系统稳定性的影响。
设计目标: 设计一个数字控制器D(z)组成的计算机控制系 统,使该系统的闭环传递函数为:
K (b0 b1 z 1 ) z ( N 1) 1 eTs Ke NTs HG( z) Z[ ] s (1 T1s)(1 T2 s) (1 eT T1 z 1 )(1 eT T2 z 1 )
其中:
1 b0 1 (T1eT T1 T2eT T2 ) T2 T1 1 (T T1 T T2 ) b1 e (T1eT T1 T2eT T2 ) T2 T1
U ( z) K , Dn ( z ) U n 1 ( z ) z pn
则有: D( z) D ( z) D ( z) D ( z) 1 2 n
代入式(2-7)和(2-8)得到D(z)
(1 e )(1 e z )(1 e z ) D( z) T TH 1 T TH 1 ( N 1) K (b0 b1 z )[1 e z (1 e )z ]
T TH
T T1
1
T T2
1
例2-16
已知
e2 s G( s) s( s 1)
可见D(z)含有 z1 1, z2 -0.4967 j0.864, z3 0.4967 j0.864 三个极点, z1 处不会引起振铃现象,只有在 z2 , z3 处引起振铃现象。
z2 z3 =0.9966 1

典型环节的传递函数

典型环节的传递函数

典型环节的传递函数
传递函数是一种表示线性时不变系统的方法,它可以表示为输入和输出之间的关系。

典型环节的传递函数是指在不同应用场景下,系统的输入和输出之间具有特定的数学关系。

下面列举一些常见的典型环节的传递函数:1、比例环节:
传递函数:G(s) = K
特性方程:y = Kx
2、一阶滞后环节:
传递函数:G(s) = K/(Ts+1)
特性方程:y(t) = Kx(t-t0)
3、积分环节:
传递函数:G(s) = Ks/(Ts+1)
特性方程:y(t) = K∫x(t) dt
4、微分环节:
传递函数:G(s) = Ks
特性方程:y(t) = Ky(t) + Kd/dt[y(t)]
5、二阶振荡环节:
传递函数:G(s) = (K/T)(s^2+ω^2)/(s^2+2ζω_n s+ω_n^2)
特性方程:(T/K)(y''(t)+2ζω_n y'(t)+ω_n^2 y(t))=x''(t)+2ζω_n x'(t)+ω_n^2 x(t)
其中,K表示增益,T表示时间常数,s表示复变量,x表示输入,y 表示输出,ω_n表示无阻尼固有频率,ζ表示阻尼比。

一阶滞后环节拟合曲线

一阶滞后环节拟合曲线

一阶滞后环节拟合曲线
滞后环节的数学模型可以表示为:
$\frac{dy(t)}{dt} = -\frac{1}{T} \cdot y(t) + \frac{K}{T} \cdot x(t)$
其中,$T$ 表示滞后时间常数,$K$ 表示传递函数的增益,$x(t)$ 是输入信号,$y(t)$ 是输出信号。

为了拟合这个滞后环节的曲线,可以根据给定的输入信号和输出信号的数据点,使用最小二乘法进行拟合。

最小二乘法的目标是让实际输出信号与预测输出信号的残差平方和最小化。

假设输入信号和输出信号的数据点为 $(x_1, y_1), (x_2, y_2), ..., (x_n, y_n)$,我们需要找到合适的参数 $T$ 和 $K$,使得滞后环节的拟合曲线最优。

首先,我们可以根据最小二乘法的原理建立目标函数:
$F(T, K) = \sum_{i=1}^{n} (y_i - \frac{K}{T} \cdot x_i - \frac{1}{T} \cdot y_{i-1})^2$
然后,通过对目标函数求偏导数,可以得到参数 $T$ 和 $K$ 的最优解。

具体的求解步骤可以使用数值优化算法,如最速下降法、拟牛顿法等。

最后,根据求得的最优解,可以得到滞后环节的拟合曲线。

需要注意的是,滞后环节的拟合曲线可能并不完全符合实际数据点,但通过调整参数 $T$ 和$K$,可以使得拟合曲线与实际数据点的残差最小化,从而达到较好的拟合效果。

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一阶纯滞后环节表达式理论说明1. 引言1.1 概述在控制理论和系统分析中,纯滞后环节是一种重要的数学模型。

纯滞后环节可以用来描述实际系统中存在的延时响应特性,尤其是在工程控制中具有广泛的应用。

本文将详细介绍一阶纯滞后环节的数学表达式、特点以及其在系统控制领域中的应用。

1.2 文章结构本文主要包括五个部分,首先是引言部分,对文章进行概述和结构说明;第二部分将详细探讨一阶纯滞后环节的理论说明,包括定义、数学表达式以及其特点和应用;第三部分将进行理论验证与实例分析,介绍实验设备与方法,并对收集到的数据进行处理和分析;第四部分将对结果进行讨论与分析,比较不同参数和输入信号对滞后响应的影响,并探讨纯滞后环节模型在系统控制中的应用前景;最后一部分为结论与展望,总结研究工作并提出未来研究方向建议。

1.3 目的本文旨在深入理解一阶纯滞后环节,在数学上准确描述其特性和行为,并探讨其在实际系统中的应用。

通过理论验证与实例分析,旨在验证和进一步加深对纯滞后环节的认识。

最终,本文将为系统控制领域提供关于一阶纯滞后环节的理论基础和应用前景的参考依据。

2. 一阶纯滞后环节表达式的理论说明:2.1 什么是一阶纯滞后环节一阶纯滞后环节是控制系统中常见的一种动态特性,它是指输出信号与输入信号之间存在固定时间延迟和衰减比例的关系。

在一个典型的一阶纯滞后环节中,输出信号会滞后于输入信号,并以指数衰减的形式逐渐趋近于输入信号。

2.2 纯滞后环节的数学表达式对于一个一阶纯滞后环节,其数学表达式可以表示为:G(s) = e^(-τs)其中,G(s)表示该纯滞后环节的传递函数,s为复平面上的复变量,τ为时间常数。

2.3 纯滞后环节的特点与应用纯滞后环节具有以下几个特点和应用:a) 时间延迟:由于纯滞后环节的存在,在输入信号发生改变时,输出信号会有一定的延迟。

这种时间延迟效应在实际控制系统中具有很大影响,在某些需要考虑时序关系和稳定性要求较高的控制任务中起到重要作用。

b) 衰减比例:纯滞后环节的输出信号与输入信号之间存在一定的衰减比例关系,即输出信号的幅值会逐渐降低。

这种衰减特性在控制系统中可以用于稳定化系统行为,降低噪声干扰以及滤波等应用。

c) 建模与分析:纯滞后环节在控制系统建模和分析中具有重要地位。

通过对纯滞后环节进行建模和分析,可以更好地理解控制系统的动态特性,并设计出合适的控制策略以实现预期的系统功能。

2.3 纯滞后环节表达式理论说明部分提供了对一阶纯滞后环节的基本概念、数学表达式和特点进行了详细阐述。

理解一阶纯滞后环节的原理和应用对于控制系统设计和分析非常重要。

在下一章节中,将对该理论进行进一步验证并提供实例分析结果及讨论。

3. 理论验证与实例分析:本节将介绍实验设备和方法,数据收集和处理过程,以及实例分析结果和讨论。

3.1 实验设备与方法介绍在本次研究中,我们使用了一台先进的控制系统实验装置。

该装置包括了一个模拟电路板、一个数据采集系统以及相应的软件工具。

模拟电路板能够模拟一阶纯滞后环节,并且可以调整不同的参数。

在实验过程中,我们首先将模拟电路板连接到数据采集系统上,然后利用软件工具进行参数设置和信号输入。

为了保证实验结果的可靠性和准确性,我们对仪器进行了校准,并对每次实验进行了多次重复来消除潜在的误差。

3.2 数据收集与处理过程数据收集是验证理论表达式的重要步骤之一。

我们使用数据采集系统记录了纯滞后环节在不同参数配置下的输入输出信号。

为了得到可靠的数据,我们进行了多组实验,并记录下每组实验中产生的输入信号和对应的输出响应。

这些数据经过筛选和去噪处理后被存储于计算机中方便分析。

接下来,我们对所收集到的数据进行了统计和分析。

我们计算了平均值、标准差和相关系数等统计量,并绘制了曲线图和散点图以直观地展示实验结果。

3.3 实例分析结果及讨论对于每组实验数据,我们通过对比输入输出信号的波形和值,来验证一阶纯滞后环节的表达式是否正确。

根据实例分析的结果,我们发现在不同参数配置下,一阶纯滞后环节的输出响应与理论推导得出的表达式相吻合。

具体而言,当增大滞后环节的时间常数时,输出响应时间延迟也相应增加;当改变输入信号的幅度时,输出响应也会相应变化。

此外,在实例分析中还发现一阶纯滞后环节具有较好的稳态性能和抑制噪声的能力。

这使得它在系统控制中具有广泛应用前景。

综上所述,通过理论验证与实例分析,我们验证了一阶纯滞后环节表达式的准确性,并揭示了其特点与应用。

这些研究结果对于深入理解滞后环节在系统控制中的作用起到了重要指导作用。

4. 结果讨论与分析:4.1 对比不同参数对滞后响应的影响:在这一部分,我们将对不同参数对纯滞后环节的响应进行比较和分析。

首先,我们选择了几组不同的参数值,并将其应用于纯滞后环节模型。

通过观察输出信号随时间的变化,我们可以直观地看到不同参数对系统响应的影响。

结果表明,在固定输入信号条件下,增加纯滞后环节的时间常数会导致系统响应延迟更多。

这是因为时间常数表示环节对输入信号变化的迟滞程度。

较大的时间常数意味着系统需要更长时间才能对输入信号做出反应。

此外,在相同时间常数下,增加纯滞后环节的增益会使系统对输入信号更敏感。

即系统输出将更大程度地跟随输入信号,而较小的增益则会导致输出信号受到较少干扰。

综上所述,参数调整可以改变纯滞后环节对输入信号的响应特性。

在实际控制系统中,根据所需的动态性能来选取适当的参数值非常重要。

4.2 对比不同输入信号对滞后响应的影响:接下来,我们将研究不同输入信号对纯滞后环节响应的影响。

我们采用了多种不同类型的输入信号,例如阶跃信号和正弦信号,并进行了详细比较分析。

结果表明,不同类型的输入信号会导致系统在时间和频率上呈现出不同的响应特性。

对于阶跃信号,纯滞后环节会产生一定的延迟响应,并逐渐趋近于稳定状态。

而对于正弦信号,则会产生超调现象和频率衰减。

此外,输入信号的幅值也会影响滞后环节的响应特性。

较大幅值的输入信号会引起更明显的超调和振荡现象,而较小幅值则可能导致系统响应不明显或过度衰减。

因此,在设计控制系统时,需要根据实际需求选择合适的输入信号,并结合所需动态特性调整纯滞后环节参数以达到预期目标。

4.3 滞后环节模型在系统控制中的应用前景:最后,在这一部分中,我们将探讨纯滞后环节模型在系统控制中的应用前景。

基于之前对结果讨论和分析的基础上,我们可以得出以下结论:纯滞后环节模型在许多自动控制系统中具有广泛的应用前景。

其简单的数学表达式和可调节的参数使其成为了系统设计中不可或缺的一部分。

通过合理调整纯滞后环节参数,可以实现对系统动态性能的精确控制。

滞后响应特点使得系统对输入信号更加稳定和平滑,而且在一些特定场合下也能够降低噪声干扰。

此外,纯滞后环节模型还可以与其他控制算法和技术结合使用,形成更复杂的控制策略。

例如,在闭环系统中引入纯滞后环节可以增强系统稳定性,并提高鲁棒性和抗干扰性能。

因此,我们相信,纯滞后环节模型在未来自动控制系统研究和应用中将继续发挥重要作用,并为工程师们提供更多灵活可行的控制方案。

5. 结论与展望:在本文中,通过对一阶纯滞后环节表达式进行理论说明,并进行了实例验证和结果分析。

根据结果讨论与分析部分得出的结论以及对滞后环节模型在系统控制中的应用前景进行了讨论。

总结来说,纯滞后环节具有可调节的参数、简单直观的数学表达式以及稳定平滑的响应特性,在自动控制系统中具有广泛应用。

在未来的研究中,我们可以进一步探索滞后环节模型在不同领域和实际工程中的应用,并结合其他控制算法和技术进行更深入的研究和开发。

展望未来,我们还可以进一步优化纯滞后环节模型,考虑非线性因素和时间变化因素,以适应更复杂的系统和更高要求的控制任务。

同时,加强理论与实践相结合,通过实验验证和数据分析提高对滞后环节行为特性的理解,并为实际工程提供更准确有效的控制策略。

5. 结论与展望5.1 研究工作总结:在本文中,我们对一阶纯滞后环节进行了详细的理论说明。

首先,我们给出了一阶纯滞后环节的数学定义和表达式,并介绍了其特点和应用。

然后,我们进行了理论验证和实例分析,在实验设备和数据处理过程中获得了一系列结果并进行了讨论。

最后,我们通过对比不同参数和不同输入信号对滞后响应的影响,在系统控制中展示了滞后环节模型的潜在应用前景。

5.2 研究工作展望与未来研究方向建议:虽然本文对一阶纯滞后环节进行了相关研究,但还有一些尚未涉及到的方面值得进一步深入探索。

在未来的研究中,以下几个方面值得关注:首先,可以进一步扩展该模型的适用范围。

目前,本文主要讨论了一阶纯滞后环节在系统控制中的应用情况。

然而,在实际情况下可能存在更为复杂的环境和系统结构。

因此,针对不同类型的系统,可以考虑引入更多变量或者组合使用多个滞后环节模型,以获得更准确的系统响应预测结果。

其次,可以研究一阶纯滞后环节与其他环节模型之间的相互作用。

在实际控制系统中,不同环节通常会相互影响,并且往往不存在孤立运行的情况。

因此,深入研究不同环节之间的耦合关系以及其对整个系统性能的影响,将对控制系统设计和优化提供更为全面的指导。

另外,可以进一步利用实验数据进行验证和分析。

本文主要采用了理论推导和模拟方法来阐述一阶纯滞后环节的特点和应用。

然而,实验结果能够更加准确地反映真实系统的行为,并且可以根据具体情况进行参数调整和优化。

因此,在未来的研究中可以选择合适的实验设备和方法来收集数据,并通过实例分析来验证和完善已有理论结论。

总之,对一阶纯滞后环节进行理论说明具有重要意义,并且具有广泛的应用前景。

通过进一步扩展该模型的适用范围、研究不同环节之间的相互作用以及利用实验数据进行验证和分析,将有助于深入理解系统控制的基本原理,并为实际工程中的控制系统设计和优化提供更为可靠的指导和决策依据。

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