排水沟施工方案

排水沟施工方案

一、编制依据

1、刚果金施工技术范本和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）以及国内相关技术标准

2、施工承包合同书

3、施工图设计

二、施工场地准备

1.机械准备：挖掘机1台、自卸汽车2台、350L搅拌机1台、蹦蹦车2辆、抽水泵2台、发电机1台、振动棒2台。

2.一般机具：小推车3辆、铁锹40把、十字镐20把、铁锤15把、脱模剂、钢丝绳、砌墙工具以及模板、钢筋绑扎工具等。

三、施工方法：

1. 施工工艺流程：测量放线→基槽开挖→人工检底→浇筑垫层、基础混凝土→砌片石基础墙→柱砼浇筑→盖梁、系盖梁砼浇筑→砂浆抹面→回填

2.测量放线：现场每25m定出桩位中心线及开挖边界线。清除排水沟用地范围内的树木、树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

3.基槽开挖：开挖可以采用机械开挖或人工开挖两种形式。

3.1 开挖前提前要求业主迁移各种管线和施工障碍。机械采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行跳槽开挖，一般为60m。基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：0.3～1：0.5范围内（岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度），基坑开挖单边工作面30cm。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。并在适当位置设置集水井，采用水泵抽水及人工排水的方式，保证沟槽内无积水施工，以避免基底因水浸泡而降低地基承载力。针对房屋边缘的土质情况不好和雨水冲刷，避免引起塌陷造成房屋倒塌，应在沟槽内支设护壁桩和其他加固措施。

3.2重新进行测量放线，埋设龙门板，将中线引至龙门板上，在龙门板上标出开挖边线、结构线、高程等。

3.3开挖中发现各种管线后应及时做好保护措施并报监理要求迁移。

3.4开挖后如遇软土、淤泥等不良地基应及时报告监理和业主，要求采取换填、抛石挤淤、砂垫层等工程变更加固地基

3.5 沟槽满足设计要求后方可浇筑基础垫层砼。

4.基础施工

4.1基础垫层C15混凝土：基槽开挖到位后即使采用人工进行检底，从龙门板上引出中线及高程，基层符合设计要求方可浇筑混凝土。垫层宽度为10CM+基础宽度+10CM，高度为5CM，采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格按照配合比拌制砼，现场配备一台350搅拌机。

4.2基础混凝土C25：严格按配合比，搅拌机拌合。摸板采用木模，安放时应检查模板线形是否顺直，应安放牢固。在摸板上钉上钉子并挂线确定基础砼顶面高程，完成后检查基础砼厚度，浇筑时应检查和校正预埋钢筋位置。

4.3采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

4.4砼浇筑完成后及时养护，防止由于温差过大而产生砼收缩开裂。

4.5在砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

4.6基础砼强度达到5MPa以上时，方可进行片石墙体砌筑。

5.墙体砌筑

5.1基础砼浇筑完成后，强度达到设计要求后，根据设计图及现场高程放出墙体砌筑边线及高程控制线。

5.2墙体砌筑前清除块石表面泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗干净。

5.3镶面石用切割机进行切割，块石砌筑过程中采用挤浆法施工。块石与块石之间缝隙用砂浆捣实。

5.4砌筑块石分层平砌，内处搭砌，上下错缝。灰缝宽度控制在20～35mm之间，较大的空隙用碎石填塞。

5.5砌体完工后用M10水泥砂浆勾缝，镶面石表面平整、形态突出，按设计要求施工。

5.6片石墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔横向间距2～3m，上下交错布置。孔内预埋φ5.5cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。同时施工过程中严格控制泄水孔3%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

5.7片石基础墙身沿路基纵向结合墙高及现场地质变化情况每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2～3cm。沿沉降缝内、外、顶三方填塞沥青麻丝，深度大于或等于15cm。

5.8在砌筑砂浆终凝前，不移动或碰撞已砌筑好的块石，不在砌筑好的墙体上加工石料。如砌体受到碰撞或移动，需将原有砂浆清除干净后重新砌筑。

6.立柱砼浇筑

按图纸要求绑扎钢筋，模板支设牢固紧密，防止漏浆，砼振捣密实，防止出现蜂窝麻面现象。

7.盖梁浇筑

7.1墙体强度达到设计要求后，方可进行浇筑盖梁砼。按图纸要求绑扎钢筋；

7.2通过龙门板标示出的内外模板边线，支设模板，调好线形并固定，在模板内侧钉钉子并挂线控制盖梁顶面高程；

7.3砼浇筑前时应检查模板情况，是否牢固紧密，防止漏浆、涨模；

7.4采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等；

7.5砼浇筑完成后及时养护。

8.砂浆抹面

8.1抹面前将墙体表面清理干净、凿毛、浇水润湿；

8.2每3m留置一道凹缝，缝宽1-1.5cm；

8.3砂浆应搅拌机拌合，严格按设计配合比拌制。

9.台背回填及泄水孔保护措施

9.1最低一排泄水孔以下用石灰稳定土进行回填，每层填土厚度15cm，用小型机械分层夯实。

9.2在每个泄水孔入水口处用大粒径碎石或卵石堆囊以利于排水。堆囊高度为15cm，随墙身砌筑高度用透水性好的砂卵石材料进行台背回填；

9.3当墙身砌筑砂浆达到砂浆强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石砌体的质量；

9.4回填前应排出两侧的积水，不得回填淤泥、膨胀土、建筑垃圾等不良土质。

四、雨季施工注意事项

1.关注当地天气预报情况；

2.沟槽开挖应遵从由低到高开挖，当天开挖长度不应过长，在适应位置预留积水坑，避免雨水侵泡，影响地基承载力；

3.沟槽当天开挖工程量，力争当天把基础垫层砼浇筑完毕；避免下雨引起雨水侵泡而采取不必要的软基处理；

4.路面及周边雨水挖简易排水沟往外引水，禁止水流向沟槽内流入；

5.沟槽内有渗水或积水应及时向外排放，保证沟槽内无积水施工；

6.沟槽开挖要有一定的坡度，堆土应距离开挖线 1.5m，对土质情况不好的路段应加宽开挖线和坡度，容易引起塌陷的地段采用木桩和木板加固支撑。

五．安全措施

1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。

4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。

5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。

6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。

六．质量控制措施

1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

2、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

3、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。

4、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

5、砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

6、抓好砼的生产、浇筑、振捣关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

7、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。

8、回填分层夯实。

9、沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

10、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

11、反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

12、墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

13、墙面勾缝自然流畅，无暗缝、空缝、通缝。

七、质量检验

1.基本要求

（1）石料规格和质量应符合有关规定。