激光焊接接头的技术配置

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激光焊接技术标准

激光焊接技术标准
接头形式及装配要求
激光焊应用较多是对接接头和搭接接头，激光焊对焊件装配质量要求较高，对接焊时，如果接头错边太大，会使人射激光在板角处反射，焊接
过程不稳定，所以对接接头错边一般小于0.25板厚。

薄板焊时，间隙太大，焊后焊缝表面成形不饱满，严重时形成穿孔，所以对接接头装配间隙
一般小于0.10板厚。

搭接焊时，板间间隙过大，易造成上下板间熔合不良，所以搭接接头装配间隙一般小于0.25板厚。

但实际应用中允许根据实际情况适当增加装配公差，改善激光焊接头准备的不理想状态，但经验表明，当装配间隙超过板厚的3%，自熔焊缝容易产生不饱满。

同时注意，激光焊过程中，焊件应夹紧，以防止焊接变形。

光斑在垂直于焊接运动方向对焊缝中心的偏离量应小于光斑半径。

对于钢铁材料，焊前焊件表面需进行除锈、脱脂处理，必要时，焊前需要酸洗，然后用乙醚、丙酮或四氯化碳清洗。

激光深熔焊可以进行全位置焊，在起焊和收尾逐渐过渡时，可通过调节激光功率的递增和衰减过程以及改变焊接速度来实现，在焊接环缝时可实现首尾平滑过渡。

利用内反射来增强激光吸收的焊缝常常能提高焊接过程的效率和熔深。

激光焊适合于自熔焊，一般不需要要填充金属，但有时仍需要填充金属。

填充金属的优点是能改变焊缝化学成分，从而达到控制焊缝组织、改善接头力学性能的目的。

在有些情况下，还能提高焊缝抗结晶裂纹敏感性。

填充金属主要是以焊丝的形式加入，可以是冷态，也可以是热态。

深熔焊时，填充金属量不能过大，以免破坏小孔效应。

激光焊接工艺参数

激光焊接工艺参数激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，其原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

前者适用于功率密度小于104~105 W/cm2的情况，而后者则适用于功率密度大于105~107 W/cm2的情况。

在激光深熔焊接中，能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。

在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔，小孔内充满高温蒸汽，孔壁外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。

小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

激光焊接的主要工艺参数包括激光功率、激光束直径、焊接速度、焊接距离、焊接角度、焊接气体等。

其中，激光功率是最关键的参数，它决定了焊缝的宽度和深度。

激光束直径和焊接速度的关系也非常重要，如果激光束直径过大，焊缝将会过宽，而如果焊接速度过快，焊缝将会过窄。

焊接距离和焊接角度也会影响焊缝的质量，而焊接气体则可以保护焊缝和减少氧化。

因此，在进行激光焊接时，需要根据具体情况调整这些参数，以获得最佳的焊接效果。

激光焊接中，激光功率是一个关键因素。

当激光功率密度超过一定的阈值时，熔深会大幅度提高，等离子体才会产生，从而实现稳定深熔焊。

如果激光功率低于此阈值，则只会发生表面熔化，即焊接以稳定热传导型进行。

当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，导致熔深波动很大。

因此，在激光深熔焊时，需要同时控制激光功率和焊接速度。

光束焦斑大小是激光焊接中最重要的变量之一，因为它决定功率密度。

然而，对于高功率激光来说，测量光束焦斑大小是一个难题。

最简单的方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。

但是，需要通过实践来掌握激光功率大小和光束作用的时间。

材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。

光纤激光手持焊接头说明书

光纤激光手持焊接头说明书
光纤激光手持焊接头是一种用于激光焊接的设备，通常由激光
发射器、光纤、焊接头和控制系统等部分组成。

下面我将从不同角
度对光纤激光手持焊接头进行详细说明：
1. 技术原理，光纤激光手持焊接头利用激光束对工件进行加热，通过熔化工件表面来实现焊接。

激光束经过光纤传输至焊接头，焊
接头聚焦激光束并将其聚焦到工件表面，使其局部加热并熔化，从
而实现焊接。

2. 结构组成，光纤激光手持焊接头通常由外壳、光学透镜、冷
却系统、调焦装置等部分组成。

外壳用于保护内部光学元件，光学
透镜用于聚焦激光束，冷却系统用于散热，调焦装置用于调整焦距。

3. 使用说明，在使用光纤激光手持焊接头时，需要先将光纤连
接至激光发射器，然后将焊接头对准工件，通过控制系统调节激光
焦距和功率，使其适应不同的焊接需求。

在操作过程中需要注意安全，避免直接暴露在激光束下。

4. 应用领域，光纤激光手持焊接头广泛应用于金属加工领域，
如汽车制造、航空航天、电子设备等领域。

由于其高能密度、精密
焊接、不接触工件表面等优点，使其成为现代制造业中不可或缺的
焊接工具。

总的来说，光纤激光手持焊接头是一种高效、精密的焊接设备，通过激光技术实现对工件的精密加热和焊接，具有广泛的应用前景
和市场需求。

希望以上信息能够对你有所帮助。

连续激光器配置手持焊接头焊接方案

制冷量
WFF500
500W(10-100%) ≤50kHz
±1%(MAX±3%) 1070nm 1路 50um
1.05(M2) 10m QBH
≤5kW(不含冷水机) 200-240Vac 50/60Hz
448×580×132mm
610mm×1152mm×930mm
水冷 2.5KW
WFF1000
1000W(10-100%) ≤50kHz
接器、电子元器件、高级仪器仪表、医疗器械等精密零件的焊接。
五金汽配产品中心
性能参数
类别 \ 型号
激光参数光学参数电气机械参数
输出功率调制频率功率稳定性
波长光纤输出光纤芯径 BPP(M2) 光纤长度光纤插头耗电功率电力需求外形尺寸（不含控制柜）外形尺寸（含控制柜）冷却方式
WFF1000 HC050M5-01A(SW)
5000 R22 800×650×1410 50 220V~50Hz 2970/13.5 3120/14.2 70 15-35 40%-80% 温度、流量、液位 4.5±20% 0.7±20% 60
7 ±1℃
冷水机实物图
五金汽配产品中心
4. 手持焊接头介绍
焊接头原理
激光经激光器产生，由外光路传输，在焊接头内经聚焦镜聚焦后，作用于被加工材料之间的焊缝，在保护气（防止材料被氧化）的辅助下，使材料液化形成特定的熔池，从而达到焊接的目的
焊接头性能参数
参数激光功率准直喷嘴直径焦距辅助气压光纤连接器
规格 ≤1000W 50mm 80mm 8.5mm <1.0Mpa QBH
±1%(MAX±3%) 1070nm 1路 50um
4.70(MAX 5.86) 15m QBH

激光焊接接头的技术配置

激光焊接接头的技术配置设计规则激光焊接接头的技术配置塑料零件1技术设计加入部分1.1总要求模塑部件的焊接的适用性被定向于下列条件：·组件需求·工艺技术·材料选择·施工为了确保在接合区所需的接合压力，则接合部分必须被设计对于特定的过程，要使用。

接合部分透明的激光束应该定向为使得激光束，尽可能不受阻碍和垂直下降到接合区。

当焊接半结晶和填充塑料，被穿透的部件的厚度应保持尽可能低，同时仍然满足各部分的机械规范。

1.2传输过程中的原则在传输技术中，激光束穿透上部，激光透明接合组件并到达底层接合构件，其吸收的激光束。

这里，激光束是吸收在塑料被染料和填料颗粒和被转换成热。

吸收塑料熔化，并且热量被传导到透明焊接部分，其也被增塑。

在焊接过程中，这两个部分被机械地压在一起。

局部加热和扩大创建额外的内部加入的压力。

的内部和外部连接的压力保证这两个部分是强烈焊接在一起。

激光束到工件的相对运动产生焊缝。

1.3光学要求有必要对激光传输过程，该接合组件的光学特性差异很大。

而一种组分必须是激光传输高度透明，其他组件必须吸收激光辐射。

具有一个具有高度的接合组件的一个或两个反射面是不利的，因为高能量密度都需要产生所需的热量熔化的接合区。

在近红外范围内，未着色的热塑性塑料通常显示对激光的高透明辐射。

局部结晶塑料具有不透明的外观，以及着色组分或专门染成黑色颜料成分，也可以是足够透明的激光辐射。

用?1％，如果塑料有加“激光吸收”颜料（如标准黑色着色碳黑）时，所需的吸收发生在表面附近的层。

1.4工程设计接合表面的几何形状应该匹配到焊接任务。

该接缝几何通过选择的过程中，在模制零件的几何形状，以及在光学和确定机械要求。

叠加轮廓（乳头，插座，灯具元素......）不得谎言在激光源和所述接缝之间，因为这将导致遮蔽。

传输焊接一般可分为过程变体具有和不具有焊接位移。

如果焊接发生无焊接位移，接合缝几何形状类似于用于粘合剂的技术（图1）。

17激光焊接机技术参数及要求

3-17激光焊接机* 制造商必须为超过10家的国家985高校提供过工业激光产品（附合同和用户证明复印件，原件备查）一、供货范围激光焊接机1台二、技术参数及要求1、用途及工作环境：1.1 可对金属材料（如：铝、铜、钛合金、不锈钢、碳钢、钨、钼等）进行激光点焊、拼焊、穿透焊和密封焊接等。

也可应用于多种异种金属间的焊接。

1.2 输入电源：三相四线制、380V±10%1.3 电源最大输入功率：12KW1.4 环境温度：15~35℃1.5 相对湿度：≤80%1.6 油雾：≤15mg/m3二、技术参数：2.1激光器*2.1.1 激光腔体具有自主知识产权的专利证书*2.1.2 聚光腔：双椭园柱镀金单腔设计、双灯单棒、顺序冷却，为金属激光组合腔体.2.1.3 泵浦灯：脉冲氙灯2.1.4 激光棒：作为激光产生的工作物质为Nd：Y AG，材料为掺钕钇铝石榴石2.1.5 整机额定输出功率：≥400W2.1.6 全反镜：反射率≥99.7%2.1.7 光栏：拆装方便、对中性好2.1.8 激光波长：1.064μm2.1.9 发散角：≤8mrad/m2.1.10 最大单脉冲能量：80J(0-80J连续可调)2.1.11 脉冲频率：1-150Hz (1 Hz连续可调)2.1.12 脉冲宽度：0.1-20ms (0.1ms连续可调)2.1.13 激光能量不稳定度：≤±2%2.1.14 连续工作时间：≥16h2.1.15 噪音：≤60dB2.2制冷机组2.2.1 温度控制范围：10-35℃2.2.2 温度稳定度：±1℃2.2.3 冷却水流量：15-25L/min2.2.4 故障保护：设有与激光电源连锁的欠流量保护及超温保护2.2.5 水质纯度：>0.5MΩcm2.2.6 制冷功率：3P2.2.7 连续使用水质保护期: 3个月内2.3光学系统激光器采用硬光路输出激光。

聚焦系统包含聚焦镜、可实现同轴及旁路同时送保护气。

激光焊接的工艺技术和性能特点介绍讲解

激光焊接的工艺技术和性能特点介绍激光焊接的工艺技术和性能特点一、激光焊接的工艺参数。

1、功率密度。

功率密度是激光加工中最关键的参数之一。

采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。

因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。

对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

2、激光脉冲波形。

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。

当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。

在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

3、激光脉冲宽度。

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

4、离焦量对焊接质量的影响。

激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。

离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

离焦方式有两种：正离焦与负离焦。

焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。

按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。

负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。

与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。

当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。

所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。

、激光焊接工艺方法1、片与片间的焊接。

包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等 4种工艺方法。

激光的焊接原理与主要实用工艺全参数

激光的焊接原理与主要实用工艺全参数激光焊接是一种利用激光束对材料进行加热并熔化，从而实现焊接的工艺。

它通过聚光器聚焦激光束，使其能量密度高度集中，可以快速加热和熔化焊接接头，达到焊接的目的。

激光焊接具有高能量密度、热影响区小、焊缝形状好、焊接速度快等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。

激光焊接的主要实用工艺参数包括激光功率、激光束模式、焦距、扫描速度、频率等。

激光功率是指激光器输出的功率大小，它直接影响焊接效果。

功率过低会导致焊缝不完全熔化，焊接强度低；功率过高会造成过度熔化和材料脱焊。

因此，选择合适的功率对于激光焊接至关重要。

激光束模式是指激光束的激光光斑形状，常见的有高斯模式和顶帽模式。

高斯模式的激光光斑能量密度分布均匀，焊接效果较好；顶帽模式能量密度中心较高，适用于一些需要高能量密度局部熔化的焊接。

焦距是指聚焦系统中的聚焦镜离焊接接头的距离。

焦距的选择会直接影响激光束的聚焦效果，焦距过大会造成能量集中不够，焊接效果不好；焦距过小会造成聚焦区域过小，焊接速度降低。

扫描速度是指焊接头在焊接过程中的移动速度。

一般来说，激光焊接的扫描速度应适中，过快会导致材料没有充分熔化，焊接质量下降；过慢则可能造成熔池过大、焊缝变宽等问题。

频率是指激光脉冲的频率。

调整频率可以改变激光束的热输入和热传导，从而影响焊缝的形状和质量。

较高的频率能够得到较小的焊缝尺寸，但焊接速度会降低。

此外，还有一些重要的工艺参数需要注意，如气体保护、焊接速度控制、预热等。

气体保护可以保护焊接接头，防止氧气和水蒸气引起的气孔和氧化，常用的气体有氩气和氮气。

焊接速度控制可以控制焊接头的移动速度，保证焊接质量的一致性。

预热可以提高焊接接头的温度，减少热应力和变形，提高焊接质量。

总之，激光焊接作为一种高效、高精度的焊接工艺，具有很大的应用潜力。

在实际应用中，根据具体材料和焊接要求选择合适的激光功率、激光束模式、焦距、扫描速度、频率等参数，能够实现高质量的焊接。

3000w激光焊接参数

3000w激光焊接参数手持式激光焊接机使用手持式焊接枪，克服了工作台空间的局限性，焊接时没有限制，能够满足多角度多方位的的焊接需求，完成自动焊无法焊接的工件位置、工件部位以及狭小空间，灵活性更高。

3000W手持式激光焊接系统主要配置为3000W连续光纤激光器、手持式激光焊接头及高稳定送丝机。

采用一体式结构设计，可选择多种焊接摆动模式。

一般手持激光焊接机具有极高的精度，激光束聚焦直径小，焊接过程对周边材料产生的影响较小，避免了传统焊接过程中易出现的材料损伤，对于更加脆弱的材料也可以减少后续处理工序，提升生产效率。

3000W手持式激光焊接系统适用于不锈钢、碳钢、铝合金、铜、镀锌板等材料焊接；可实现拼焊、搭接焊、叠焊、角焊等多种焊缝形式。

现广泛应用于钣金加工、建材、家居、厨具，汽车等行业。

焊接突出优势相比于1500W和2000W手持焊，3000W手持焊最突出的优势在于焊接深度和焊接宽度更大，具备更高的焊接效率和更强的加工能力。

3000W手持式激光焊接系统优势01 送丝稳定配置送丝功能，光束摆动焊接，显著提高焊接质量。

适用于高厚板材，实现焊透焊牢。

焊缝稳定、可靠、美观。

02 操作简单配备安全回路，避免误出光，操作更安全、更简单。

对使用者要求不高，无需专业焊接技能，简单培训后即可上手操作。

焊接头采用抽拉式双保护镜结构，有效防止灰尘进入。

03 拓展性强搭配多种工艺包，具备储存和调用和调用功能，配置多种角度喷嘴，满足不同产品焊接需求。

还可与机器人、变位机、旋转轴等配置实现自动焊接。

04应用广泛满足多角度多位置焊接，克服工作台行程空间的局限性。

广泛用于钣金加工、建材、家居、厨具，汽车等行业的中厚板的激光焊接等。

性能参数外形尺寸：L725×W1070×H1065激光功率：3000W设备重量：≈180KG输入电压：AC380V±10%/50HZ激光波长：1080±5nm光纤长度：标配20m摆动摆幅：0～5mm摆动频率：0 ～30HZ可调焊接速度：0～125mm/s（因机型、板厚、配置，个人等不同而异）焊接板厚：0.4～6mm（因材料、速度不同而异）双送丝速度：8mm/s焊接间隙要求：无填丝时≤0.3mm；有填丝时≤0.5mm工作环境温度：10℃～40℃工作环境湿度：＜70%无凝露存储环境温度：-10℃～60℃冷却方式：去离子水，水冷送丝机及夹具-采用高精度全封闭低速电机，双驱动送丝结构使送丝更有力度不卡丝，送丝机带有可拖动万象轮，方便随时挪动。

激光焊接机技术要求【必看版】

根据×××产品装配焊接加工的要求，激光焊接机应具备下列基本功能及技术指标，满足产品焊接要求。

一、激光焊接机技术要求1．激光焊接机包括激光器、冷却系统、加工机、光路系统、控制系统、视频监视系统、装夹工装、烟尘处理系统等全套系统，其中激光器采用额定输出功率不低于1500W的光纤激光器（IPG公司进口光纤激光器）,根据焊接要求在输出功率（100W~1500W）范围内可进行精密调节（调节精度±10W）。

激光器具有功率反馈功能，能够保证设定的激光功率与实际的激光功率一致，保证焊接的可靠性。

激光器可靠性高，使用寿命15年以上；2.控制系统具有激光功率控制功能，能够通过编程设定激光功率随着时间或距离变化。

3.激光焊接机设一个焊接工位，传输光路按需要进行屏蔽以免造成对人的伤害，并配备CCD 视频监视系统，方便调整激光位置和监视产品焊接过程中的焊接情况；4.激光焊接机具有利用指示光进行光路调整和工件对中的功能，并能够实现自动对中。

加工机工作台应能在X、Y、Z及旋转轴上的位置对齐时进行调节和微调（X、Y、Z行程200mm，X、Y轴重复定位精度0.02mm，Z轴重复定位精度0.01mm）。

旋转轴可以在垂直和水平两种状态间可靠转换，旋转轴可以连续旋转，旋转速度调节范围宽，足以焊接工艺焊接速度的调节；5.装夹工装夹持范围≤Φ160，待焊件采用人工装卸方式，装卸快捷可靠，工件夹具具有冷却功能，保证连续焊接时工件夹具温度基本稳定；产品未装卡或装卡不到位时，设备应具有防误焊功能；6.激光焊接机设备应符合适用的安全标准，设备对焊接过程中可能出现的飞溅具有足够的保护功能，在焊接可能出现的燃爆情况下对操作人员具有防护功能；设备必须具有优良的激光防护措施，避免激光反射对人员造成伤害；设备具备机械、电气安全保护装置，如紧急停止、过载保护、行程限位等，在有危险的区域设醒目的警示标志；7.焊接过程中不应造成被焊零部件受到任何损伤，由激光焊接设备（包括随设备一起的夹具工装）所致焊接废品率应低于0.1％；8.激光焊接控制系统应能为生产线的信息采集系统提供激光输出功率、焊接时间、工作台旋转速度等参数信息，便于根据这些参数进行焊接产品质量的追溯，并且，设备应具有焊接激光输出功率上、下限超限报警功能；9.设备能在下列环境中正常使用：9.1温度范围：5~40 ℃； 9.2湿度：相对湿度不大于80%； 9.3供电电源：380V，50kVA 9.4 压缩气气源：0.6Mpa10.设备的平均无故障时间：2000小时，设备设计寿命≥15年；11.设备的占地面积尽可能小，设备造型美观，调试、维修、操作方便；二、激光焊接机的焊接要求1.参照产品设计图，焊接两处，其中盖板焊接，熔深不低于0.8mm，隔板焊接，熔深不低于1mm；2．焊接材料为不锈钢；3．焊接接缝密封效果满足产品要求；4．焊接应符合焊接规范，焊缝宽度适宜，焊缝表面均匀细腻，起弧、收弧处过渡平滑，5．焊接过程中以及焊接结束产品表面的温度能够满足产品要求（焊缝边缘2mm处不高于90℃）；6.焊接工效要求：暂不做具体要求；7.其它要求：焦距200mm左右，并具有保护气输送装置。

塑料激光焊接技术

塑料激光焊接技术是一种将激光能量用于连接和焊接塑料材料的技术。

它是一种非接触式的焊接方法，通过将高能量激光束聚焦在塑料接头上，将塑料材料局部加热至熔点以上，使其熔化并在接头处形成固态连接。

以下是塑料激光焊接技术的一般步骤：
材料准备：选择适合激光焊接的塑料材料。

常用的可焊接塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯等。

确保接头表面平整、清洁，无油污或杂质。

设计和准备接头：设计适合激光焊接的接头形状，例如接头的接触面积、角度和对接方式。

确保接头的质量和一致性。

激光焊接设备设置：根据材料类型和厚度，调整激光焊接设备的参数，例如激光功率、焦距和扫描速度等。

聚焦激光束：使用透镜将激光束聚焦在接头上，形成一个小的加热区域。

焦点位置和大小的控制对焊接质量至关重要。

加热和熔化：激光束照射在接头上，产生瞬间的热能，使塑料材料熔化。

材料的熔点取决于具体的塑料类型和配方。

固化和连接：在激光束停止照射后，熔化的塑料材料迅速冷却和固化，形成牢固的连接。

焊接质量取决于焊接参数的控制和材料的选择。

塑料激光焊接技术具有许多优点，包括高焊接速度、无需添加焊接剂、接头强度高、焊接区域热影响小等。

它广泛应用于汽车工业、电子设备制造、医疗器械、航空航天等领域中，用于连接和密封塑料零件。

激光焊接标准

激光焊接标准
激光焊接是一种高效、精密的焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电
子设备等领域。

为了确保激光焊接的质量和安全，制定了一系列的激光焊接标准，以规范激光焊接工艺和产品质量。

首先，激光焊接标准要求严格控制焊接参数。

包括激光功率、焦距、速度、气
体保护等参数的设定，以及焊接过程中的监控和调整。

这些参数的合理设定和控制，对于保证焊接接头的质量和稳定性至关重要。

标准要求焊接工艺人员必须具备丰富的经验和严谨的操作技能，确保焊接参数的准确控制。

其次，激光焊接标准要求对焊接材料和焊缝质量进行严格检测。

激光焊接通常
应用于对材料要求高的领域，如航空航天和汽车制造。

因此，焊接接头的质量和可靠性对于产品的安全性和性能至关重要。

标准规定了焊接接头的检测方法和标准，包括金相显微镜检测、超声波检测、X射线检测等，确保焊接接头不含裂纹、气孔和夹杂物，保证焊接接头的质量。

此外，激光焊接标准还要求对焊接设备和环境进行严格管理。

激光焊接设备是
高精密的设备，对环境要求非常严格，包括温度、湿度、灰尘等因素的控制。

标准规定了激光焊接设备的维护和保养要求，以及焊接车间的环境管理要求，确保焊接设备的稳定性和可靠性。

总的来说，激光焊接标准对激光焊接工艺、产品质量和设备管理提出了严格的
要求，旨在提高激光焊接的质量和稳定性，确保焊接产品的安全性和可靠性。

只有严格遵守激光焊接标准，才能保证激光焊接的质量和安全，推动激光焊接技术的进步和应用。

【纯干货】激光焊接的工作原理及其主要工艺参数

【纯干货】激光焊接的工作原理及其主要工艺参数阅读引语焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。

研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。

1. 引言目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。

电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。

并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。

激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。

激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。

激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。

由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。

虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。

2. 激光焊接原理2.1激光产生的基本原理和方法光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。

微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。

大众激光铝焊对接焊接标准

大众激光铝焊对接焊接标准
大众激光铝焊对接焊接标准
一、材料选择
1.母材：应选择符合设计要求的铝合金材料，其质量应符合相关国家标准。

2.填充材料：应选择与母材相容的铝合金焊丝，其成分和质量应符合相关国
家标准。

二、清洁度要求
1.母材表面应无油污、氧化膜、粉尘等杂质，以保证焊接质量和接头性能。

2.在焊接前，应对母材表面进行清洁处理，以保证焊接接头的质量。

三、初始装配
1.按照设计要求进行装配，确保装配精度和稳定性。

2.装配间隙应控制在规定范围内，以保证焊接过程的稳定性和接头的质量。

四、焊接参数
1.激光功率：应根据母材厚度、填充材料成分等因素确定激光功率大小，以
保证焊接过程的稳定性和接头的质量。

2.焊接速度：应根据激光功率、母材厚度等因素确定焊接速度，以保证焊接
过程的稳定性和接头的质量。

3.保护气体：应选择合适的保护气体，以保证焊接过程的稳定性和接头的质
量。

4.焦点位置：应根据母材厚度、填充材料成分等因素确定焦点位置，以保证
焊接过程的稳定性和接头的质量。

五、操作规范
1.在操作过程中，应穿戴防护眼镜、防护手套等防护用品，以防止受伤。

2.在焊接过程中，应注意观察焊接情况，如有异常应及时处理。

3.在更换填充材料时，应注意检查填充材料的成分和质量，以保证焊接接头
的质量。

六、焊后检测
1.在焊接完成后，应对接头进行无损检测，以检查焊接质量和接头性能。

2.对于不合格的接头，应及时进行修复和处理，以保证整批产品的质量。

激光焊接机技术要求

激光焊接机技术要求激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，被广泛应用于汽车、电子、航空航天、光电子等领域。

激光焊接机是具备激光发射器、光束传输系统、焊接工作台和控制系统等核心组成部分的设备。

在激光焊接机的设计和制造中，需要满足一系列的技术要求，以确保其正常运行和高效焊接。

首先，在激光焊接机的激光发射器方面，技术要求主要包括：1.激光发射器的功率稳定性要求高，尽量减小功率抖动和漂移，以确保焊接质量的一致性。

2.激光发射器的波长范围要宽，以适应不同材料的焊接需求。

3.激光发射器的光束质量要好，光斑均匀且不失焦，以实现焊缝的高质量焊接。

其次，在光束传输系统方面，技术要求主要包括：1.光束传输系统要稳定可靠，能够长时间连续工作，减少光束损耗和散射。

2.光束传输系统要具备高度柔性，在不同焊接场景下能够实现光束的精确调整和变化。

3.光束传输系统要具备自动对焦功能，根据工件的形状和位置自动调整焦距，保证焊接质量。

第三，在焊接工作台方面，技术要求主要包括：1.焊接工作台要具备高度稳定性，能够承受激光焊接过程中的热应力和机械应力，不产生形变和振动。

2.焊接工作台要具备高精度的运动控制能力，能够精确定位和移动工件，以实现焊接路径的准确控制。

3.焊接工作台要具备高度可靠的夹紧和固定功能，确保焊接过程中工件的位置稳定和紧固。

最后，在控制系统方面，技术要求主要包括：1.控制系统要具备高度的自动化和智能化，能够自动调整焊接参数和工艺以适应不同材料和焊接情况。

2.控制系统要具备高精度的数据采集和处理能力，能够实时监测焊接质量和设备状态，提供及时反馈。

3.控制系统要具备良好的人机交互界面，方便操作人员进行参数设置和故障诊断。

总之，激光焊接机技术要求高度咨，需要对激光发射器、光束传输系统、焊接工作台和控制系统等关键部件进行精确设计和工艺处理，以实现高精度、高效率的焊接过程。

这些技术要求不仅直接影响着焊接质量和生产效率，也对激光焊接设备的可靠性和维护成本提出了较高的要求。

激光焊接结构设计

激光焊接结构设计一、激光焊接技术简介激光焊接是一种高能量密度热源焊接方法，通过将高能量激光束聚焦到焊接接头上，使其局部加热并熔化，然后冷却固化形成焊缝。

激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

二、激光焊接结构设计要点1. 焊接接头设计：激光焊接结构设计首先要考虑的是焊接接头的设计。

接头的形状和尺寸应符合焊接要求，确保焊接接头能够在激光束的照射下达到充分熔化和冷却固化。

2. 材料选择：激光焊接适用于各种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等。

在激光焊接结构设计中，要根据焊接材料的性质选择合适的焊接参数和焊接设备，确保焊接质量。

3. 激光焊接设备选择：激光焊接设备是激光焊接结构设计中的重要组成部分。

根据焊接要求和焊接材料的性质，选择合适的激光器和光学系统。

激光器的功率和光束质量决定了焊接速度和焊缝质量，光学系统的调焦能力影响了焊接接头的焦点尺寸和焊接深度。

4. 焊接参数选择：激光焊接的参数选择对焊接质量有重要影响。

激光功率、焦距、扫描速度等参数的选择应根据焊接材料的特性和焊接要求进行合理确定，以实现理想的焊接效果。

5. 焊接工艺控制：激光焊接结构设计中还需要考虑焊接工艺的控制。

通过对激光焊接过程中的温度、速度、焊接位置等参数的控制，可以实现焊接接头的精确控制和优化。

6. 优化设计：激光焊接结构设计还可以通过优化设计来提高焊接质量和效率。

例如，通过优化接头形状和尺寸，改善焊接接头的热传导和热分布，减少焊接缺陷的产生。

三、激光焊接结构设计案例以汽车制造领域为例，激光焊接结构设计可以应用于车身焊接、发动机焊接等方面。

在车身焊接中，激光焊接可以用于焊接车身接缝，提高车身的密封性和强度。

在发动机焊接中，激光焊接可以用于焊接发动机零部件，提高零部件的耐热性和耐压性。

在激光焊接结构设计中，可以通过优化焊接接头的形状和尺寸，改善焊接接头的热传导和热分布，减少焊接缺陷的产生。

7.4 激光焊接的焊缝介绍讲解

激光焊接的焊缝介绍
课程名称：激光焊接工艺实践承担单位：浙江工贸职业技术学院
9/30/2018
1.教学目标
• 了解激光焊接接头的构成，并掌握焊缝成形系数的概念和影响因素。
9/30/2018
2
激光焊接接头的构成
1）激光焊接接头主要包括：焊缝、热影响区和母材三个部分。焊缝是指两个被焊工件的结合部分金属，由熔化后的母材和填充材料共同构成；热影响区是指由于焊接热作用，焊缝两侧发生了组织和性能变化的母材金属；母材指的是被焊工件。
图2 激光焊接接头的不同位置 a)平焊；b)横焊；c)立焊；d)仰焊；e)平角焊；f)仰角焊
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3）激光焊缝的形状系数焊缝的形状可用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝其形状尺寸也不一样。焊缝的成形系数是指熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度B与焊缝熔深H的比值。焊缝宽度是指焊缝表面两焊趾之间的距离；焊趾是焊缝表面与母材的交界处。焊缝熔深是指在焊接接头横截面上母材熔化的深度；余高是指超出母材表面的连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
焊缝
母材热影响区
图1 高强钢的激光焊接接头的构成
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2）激光焊缝的形式根据激光焊接常用的不同接头形式，激光焊缝相应地分为对接焊缝、搭接焊缝、角接焊缝和T形焊缝等几种；按照施焊时焊缝的空间所处位置分为：平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝，图2 所示；按焊缝断续情况分为连续焊缝、断续焊缝和定位焊缝；
图5 激光功率对焊缝熔宽的影响
图6 激光功率对焊缝熔深的影响
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3. 小结
本次课介绍了激光焊缝的不同形式和焊缝成形系数以及影
响激光焊缝成形的主要因素。
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激光焊技术要领

激光焊技术要领
激光焊是利用激光束的热量将材料加热至熔点或汽化点，从而实现材料的连接。

下面是激光焊技术的要领：
1. 选择合适的激光参数：包括激光功率、焦距、扫描速度、脉冲频率等参数，需要根据材料的特性、板厚、焊缝要求等进行调整。

2. 准备工作：材料表面需要清理干净，避免污染，同时需要进行对接和夹紧，保证焊缝的位置和尺寸精度。

3. 焊接过程控制：需要保持焊缝处的温度适宜，避免过高或过低。

同时需要控制激光束的位置和焦点，确保焊缝质量和焊接速度。

4. 焊后处理：焊接完成后需要对焊缝进行清理和处理，避免氧化和腐蚀，同时需要进行质量检验，确保焊接质量符合要求。

总之，激光焊技术需要掌握合适的参数和焊接过程控制技巧，同时进行充分的准备和后续处理工作，才能达到理想的焊接效果。

激光焊操作需要注意的几个关键参数

手持式激光焊操作需要注意的几个关键参数随着激光技术的日益发展，其应用领域随之不断扩展，手持式激光焊接就是近年来非常受欢迎的新型加工技术。

激光焊接的原理是：通过使用高能激光脉冲在小范围内局部加热材料，辐射的能量热传导扩散到材料中，使材料熔化形成特定的熔池，进而达到焊接的目的。

相比传统焊接方式，激光焊接纵横比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整美观，焊后无需处理或简单处理。

同时，在激光板卡的控制下，激光焊接操作简单，工艺调整方便，没有经验的操作员，经过简单培训即可上手，非常适合时下用工紧张的局面。

激光焊接在操作上虽然简单，但设置参数仍是关键，对于不同材料，需要在激光板卡上设置不同的参数，以实现符合工艺的加工要求，以下是几项激光焊接时最为关键的参数：激光功率：激光输出功率即激光系统的输出能量，决定了激光束在单位时间内熔化材料的能力。

激光功率是激光加工的基本数值，功率高低直接决定了加工对象与加工时间，对于不同的金属焊接，所需功率也所有不同，越厚的材料需要的功率越高，但过高的功率可能导致焊缝凹陷等问题出现，选择合适的激光功率非常关键。

保护气体：气压一般指保护气体的气压，保护气体主要有两大作用：1、排除焊接局部区域的空气，避免材料表面出现氧化膜等现象；2、抑制高功率激光焊接时产生的等离子云。

保护气体会影响焊缝成型、焊缝质量、焊缝熔深及熔宽，极大多数情况下，吹入保护气体会对焊缝产生积极的影响作用，但是也可能会带来不利的作用。

激光焦点：焦点调整又包括焦点大小调整与焦点位置调整，是激光焊接的主要变量之一，在不同的加工环境和加工要求下，面对不同的焊缝和深度，所需的焦点大小也各不相同；焦点与工件加工处的相对位置变化，直接影响着焊接质量的好坏。

通常而言，焦点数据的调整，更需要结合现场情况针对性地进行。

焊接速度：在手持式激光焊接作业时，焊接速度主要是指操作员移动焊接头的速度，而这一速度又与激光功率、送丝速度等参数密切相关。