机械零件加工检验手册

机械零件加工检验手册
质检人员在检验前应认真看清图纸及其技术要求,如有疑问应及时与相关人员沟通，确认清楚，完全理解图纸等技术资料要求。

检验时按图纸要求测量基准进行测量,如未规定则尽可能使测量基准与设计基准重合,图纸中未规定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不得小于25 μm 。

检测时应正确使用测量用具，使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位，质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸要求严格的，需参照公差对照表找出公差范围并作100%检验。

为避免批量检测时量具反复改变尺寸，容易造成量具误差，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。

检验时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验：
二、要求并索取供货商（外发商）必须提供的项目
1、材料材质证明
2、需热处理的要提供热处理检验报告
3、交货前需提供给我方交货清单,交货清单必须与订货清单相符。

4、交货时提供产品出厂检验报告
5、产品检验后必须贴上标签
三、检验人员工作内容
1、来料检验
1)索取材质证明，并验证其报告的内容是否真实有效。

2)核对数量时候与订货清单相符，并作记录。

3)依照《来料检验作业指导书》进行检验，并填写《进料检验报告》。

4)检验完毕合格的按《验收及入库流程》入库，不合格的放到待处理区域，并按《不合格品处理程序》处理并跟踪。

注：一般的原材料进厂由仓管人员按《验收及入库流程》的B、C类货物进厂的的要求验收，如有必要品检人员必须及时配合。

2、外发产品检验
1)索取材料材质证明、需热处理的热处理检验报告、交货清单、对方出厂检验报告。

2)核对交货清单是否与订货清单相符，按收货清单验收并做好记录。

3)检查金属产品是否无锈斑并且做了防锈处理（涂抹防锈油）。

4)按本手册上述一、二内容，依照《来料检验作业指导书》和《验收及入库流程》及《抽样检验作业指导书》进行检验。

发现问题及时与外发商及相关人员沟通并督促其及时处理。

5)有必要时到外发外协厂家检验验收外发的产品。

6)检验完毕贴上标签（标签格式见第4条产品出厂检验要求）并放到指定区域：待检区域、合格区域、待处理区域。

7)填写《进料检验报告》（附收货清单），并及时转交给仓库管理人员。

8)对于不合格品可参考《不合格品处理程序》处理并跟踪。

3、本厂生产产品检验
1)批量产品的首件检验确认，贵重产品的首件检验确认。

2)日常巡检，生产过程中品检人员必须经常巡检及时发现问题，尤其是对关键产品、新产品、新员工生产的产品、原材料价值高的，都要经常巡视检验，及时发现问题及时解决，同时要反馈给生产员工和相关人员。

3)员工交验产品检验，要求督促不进行表面处理的合格的产品要涂抹防锈油，并把产品放到相关区域。

4)不合格品则按《不合格品处理程序》处理并跟踪处理。

5)做好相关的检验记录和品质管理报告，反馈给相关人员。

4、产品出厂检验
1)按上述各项要求检验，并贴好标签放到指定区域，标签由生产管文员提供，格式见2）条。

2)确定生产商都即督促生管文员整理好出货清单和相关产品标签
3)按交货清单整理并做好检验报告及客户要求的其他品质证明。

5、品质管理
1)产品质量异常处理并跟踪。

2)不合格品的处理和跟踪。

3)产品质量问题统计并分析原因，措施及跟踪。

4)外发商质量保证能力考核。

5)员工质量标准和员工自检技能的培训。

6)每周做好员工生产质量问题统计记录，并转交给生产部门及上级。

7)做好月生产质量分析和统计记录。

四、注意事项
1、外发外购件到货后马上索取相关资料并清点数目及时检验，有问题及时与有关人员沟通。

2、所有检验的记录或报告必须有相关检验人员签字，才算完成其检验任务。

3、成品、外发外购件优先检验，每道工序完成后及时检验，不得因检验不及影响生产，有问题及时与相关人员沟通。

4、产品验收及检验过程必须认真负责，否则出现一切质量问题均有其相关检验人员负责，品管经理负有连带责任，无法确定检验人员的即为品管部全体员工负责。