4LBZ-100型水稻收割机脱粒装置改进设计

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宁波大红鹰学院

毕业设计(论文)

4LBZ-100型水稻收割机脱粒装置改进设计

所在学院机械与电气工程学院

专业机械设计制造及其自动化

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我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《4LBZ-100型水稻收割机脱粒装置改进设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。

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摘要

收割机的发展方向将是向高科技化方向发展，制造出适用性强的收割机很有发展市场，对不同地区开发出不同的收割机是很有发展前途的。由此，相应的制造出高性能的水稻收割机是国外收获机的发展概况。该水稻水稻收割机可一次性完成收割、脱粒、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了大、中型收割机在丘陵、山区和水田难以收割的难题。

关键词：水稻脱粒装置；脱粒；改进设计

宁波大红鹰学院毕业设计（论文）

Abstract

The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field.

Key Words: rice thresher threshing; improved design;

目录

摘要 ...................................................................................................................................... III Abstract...................................................................................................................................... V 目录 ...................................................................................................................................... V I 第1章绪论 (1)

第2章总体方案确定 (2)

2.1 脱粒装置工作原理 (2)

2.2水稻水稻收割机总体设计 (3)

2.2.1水稻收割机的类型定位 (3)

2.2.2 水稻收割机的整机结构及选择 (3)

2.2.3 水稻水稻收割机的工作流程 (3)

第3章脱粒装置设计 (4)

3.1 脱粒原理 (4)

3.2 脱粒装置类型选择 (4)

第4章动力的选择 (6)

4.1 整机消耗的功率计算 (6)

4.1.1 脱粒装置的功率消耗的计算 (6)

4.1.2 清选装置的功率消耗的计算 (6)

4.2 柴油机的选择 (7)

第5章传动装置设计 (8)

5.1 传动路线 (8)

5.2 确定传动装置的传动比 (8)

5.3 传动装置动力参数的计算 (8)

5.4 皮带轮的设计与计算 (9)

5.5 验算小带轮的包角 (10)

5.6 确定V带根数 (10)

5.7 单根V带预紧力的计算 (10)

5.8 计算压轴力 (11)

第6章齿轮的设计与计算 (12)

6.1 材料的选择及许用应力的确定 (12)

6.2 按轮齿接触强度的计算 (12)

6.3 按齿根弯曲强度设计 (13)

第7章轴的设计与计算 (15)

7.1 轴的材料选择 (15)

7.2 轴的最小直径确定 (15)

7.3 轴的结构设计 (15)

7.4 轴的校核 (16)

第8章键连接选择 (19)

第9章滚动轴承选用 (20)

9.1 滚动轴承校核 (20)

9.2 脱粒滚筒转速计算 (21)

9.3 滚筒直径计算 (21)

9.4 脱粒滚筒长度确定 (22)

第10章脱粒装置其他部分设计 (23)

10.1 滚筒脱粒齿设计 (23)

10.1.1 弓齿形状选择 (23)

10.1.2 弓齿的排列 (23)

10.1.3 相关参数的计算 (23)

10.2凹板的设计 (24)

10.2.1 凹板类型的确定 (24)

10.2.2 凹板直径的确定 (24)

10.2.3 凹板与滚筒之间间隙的确定 (25)

结论 (26)

参考文献 (27)

致谢 (28)