地下连续墙注浆施工方案
地下连续墙混凝土浇筑
2
放料
1
3
拆导管
2
表32机械设备配置表
序号
机械规格型号
需用量
南区地下连续墙施工
1
泥浆泵
1台
2
灌注架
2组
3
导管
2组（2.5m/根，管径0.3m）
南区地下连续墙施工
1
泥浆泵
1台
2
灌注架
2组
3
导管
2组（2.5m/根，管径0.3m）
导管使用之前进行水密封承压试验，压力控制在0.6-0.7mpa，密水性检验合格后方可开始安装。
(5)地下连续墙槽段灌注完成并保证达到24小时以上，方可进行相邻连续墙槽段的施工。
(6)每100m3砼留置一组混凝土抗压试块。地连墙检测：地下连续墙采用声波透射法检测墙身结构质量，检测槽段数不少于总槽段数的20%，且不少于3个槽段。
(7)槽段内的砼应连续灌注，不得中断，故应充分做好商品混凝土供料工作。如遇故障可做短时间中断5-10min，根据不同季节，最长时间不得超过20-30min。
(3)在拔管过程中，如上拔力量突然超过正常时，把拔管时间间隔缩短。
(4)锁口管最后一节拔出的时间根据混凝土终凝时间和现场的具体情况而定,现场施工初期为了更好的控制拔管时间和掌握拔管时间的规律，需在现场做同条件下的混凝土试块，接头管的拔出时间参照试块的凝固情况进行确定。
(5)在锁口管顶拔过程中，要对导墙进行观测，以防止导墙的沉降、位移、坍塌。
7)对施工机械设备定期进行维护，确保正常作业。
8)如遇异常情况及时上报项目负责人或告知现场技术值班人员。
1、合理安排施工顺序，尽可能减少对周围环境的破坏。
2、渣土统一进行规划，做到渣土不乱堆乱放。
地下连续墙墙趾注浆技术交底
（1）注浆管固定在钢筋笼上，上管口用木楔封堵，下管口用棉纱封堵。下放钢筋笼时，应对准槽段缓慢下放，防止碰撞注浆管，造成注浆管弯曲变形。浇筑砼时，导管保持坚直，防止刮碰注浆管。
（2）为防止注浆时注浆管有堵塞情况，注浆前进行试压水试验，发现有堵塞注浆管，采用加大压力进行压水冲洗，对于无法疏通注浆管部位，采取在地下墙内外各补一个注浆管的措施进行补强。
常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程
交底部位
常州市轨道交通1号线文化宫站
地下连续墙
工序名称
墙趾注浆
交底提要：本交底对常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程墙趾注浆主要施工工艺及控制要点等施工需注意的各项事宜做详细交底。
（3）注浆需用的水泥、粉煤灰等主要原材料应具有《产品质量认证书》、产品检验合格证等有关质量证明文件。
四、安全文明施工
1、墙址注浆作业结束后应及时清理场地作业范围内的残留浆液，必要时用工地循环水冲洗干净，确保施工现场环境质量。
2、对现场注浆作业的设备应定期检查保养，施工用电应遵循“一机一闸”的原则，坚持用电巡检，坚持做好检查记录。
3、对进入施工现场作业的人员逐一进行安全“三级教育”，提高现场作业人员的安全意识。
常州轨道交通工程
承包单位：中铁十二局集团有限公司合同号：GD-GC-15006
监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录B3.12
工程名称
常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程
交底部位
常州市轨道交通1号线文化宫站
地下连续墙
工序名称
墙趾注浆
交底提要：本交底对常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程墙趾注浆主要施工工艺及控制要点等施工需注意的各项事宜做详细交底。
地下连续墙施工讲解
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 • 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定
，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。
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9.地连墙混凝土灌注
• 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易 性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要 求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时 间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导 管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心 与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米， 开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。
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钢筋笼制作与吊放
钢筋笼内设置 纵横向桁架筋， 每幅钢筋笼设 四根声测管， 设两根注浆管。
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工字型 钢板端 部处理 措施。 为更好 插入槽 底，工 字型钢 板翼缘 处截成 锐角。
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本工程地连墙 钢筋笼重约 19.2t，钢筋笼 吊装时可配合 70t及50t的履 带吊起吊，履 带吊分主吊副 吊，吊点可设 12个或14个等， 左图吊点为12 个。
• 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运 动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也 不得将导管移出混凝土上表面。
• 9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不 得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。
地下连续墙注浆施工方案
地下连续墙注浆施工方案一、前期准备工作1.对施工区域进行详细的勘测，确定地下连续墙的位置、深度、宽度和数量，并绘制详细的工程图纸。
2.建立施工组织机构，确定各项责任人员，并制定施工计划。
3.进行必要的地质勘察和土质测试，了解土质的性质，确定注浆材料的使用量和浆液比例。
二、材料准备1.注浆材料：根据实际需要选择合适的注浆材料，通常使用砂浆、水泥和注浆剂，确保其质量符合相关要求，并进行试验检测。
2.注浆设备：如注浆泵、注浆桶等，确保设备运转正常、安全可靠，并进行试压检测。
三、施工方法1.挖掘槽槽底清理：使用挖掘机或人工清理槽底，并清除其中的杂物和泥浆，确保槽底干净。
2.钻孔：使用钻孔机在槽底钻孔，钻孔深度根据设计要求确定，通常为地下连续墙的一半深度。
钻孔间距由设计要求决定，通常为1-2米。
3.注浆：通过注浆泵将注浆材料注入到钻孔中，注浆的压力和注浆速度根据设计要求确定。
4.顶钻孔：当第一层钻孔注浆完毕后，根据设计要求在槽顶开钻孔，注浆到相应的深度。
5.连续注浆：依次进行多层注浆，确保地下连续墙的质量和稳定性。
注浆过程中要注意施工的连续性和均匀性。
四、质量控制1.注浆材料的质量控制：对每批注浆材料进行试验检测，确保质量符合要求。
2.注浆压力的控制：通过调整注浆泵的压力和注浆速度，控制注浆的质量和稳定性。
3.注浆孔位置的控制：根据设计要求确定钻孔的位置并标注，确保钻孔的位置准确无误。
4.注浆孔深度的控制：使用测深仪测量注浆孔的深度，确保达到设计要求。
5.注浆过程的记录：对注浆的日期、时间、注浆材料的种类和使用量等进行详细的记录，为后期的施工总结和验收提供依据。
五、安全措施1.检查和维护注浆设备的安全性，确保设备正常运转。
2.严格遵守施工现场的安全管理要求，做好施工现场的防护措施，确保工人的人身安全。
3.定期进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技术水平。
六、降低环境影响1.控制施工现场产生的噪音和灰尘，采取有效的防护措施。
(完整的) 地下连续墙墙趾注浆技术交底
钻孔灌注桩后压浆(工程桩)控制参数
类型
压浆模式
桩径
桩端压浆
桩侧压浆
水泥（kg）
压力（Mpa）
水泥（kg）
压力（Mpa）
钻孔
灌注桩
桩端、桩侧
Φ2200
3960/桩
≮2.5
1320/层
×2层
≮2.5
4、注意事项：
a. 若水泥浆从桩侧溢出或注浆压力长时间低于设计值，则应调小水灰比，间歇30～60min注浆。
交底人
接受交底人
3、注浆水灰为：0.60～0.70。
4、泵送终止压力不小于1.2～1.8Mpa，
5、停止注浆条件（满足任何一条均可终止注浆）：
a.达到设计的标准；
b.压入量达到设计值的70％，泵送压力超过6.0Mpa时可停止压浆；
c.水泥压入量达到设计值的70％，泵送压力不足预定压力的70%时,应调小水灰比,继续压浆至满足预定压力；
技术交底记录
编号
工程名称
天津机场扩建配套交通中心工程土建第1合同段
交底日期
2012年6月16日
施工单位
圣业达
分项工程名称
地下连续墙
交底提要
地下连续墙墙趾注浆技术交底
交底内容：
一、钻孔桩注浆范围
本工程共计90根永久桩需要进行注浆施工，每根工程桩4根桩底注浆管（管径50mm），2根桩侧注浆管（管径25mm），注浆管布置详见下图。
三、地连墙墙趾注浆范围
本工程共计115幅地连墙需要注浆，每幅墙2根注浆管（管径50mm）。注浆管布置详见下图。
图3-1地连墙注浆管位置图
四、连续墙墙趾注浆施工技术要求
地下连续墙专项施工方案
表A.0.1-16 施工组织设计/专项施工方案报审表编号：福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目成品成型沉降连续墙专项施工方案福建普尔泰集团有限公司二○一六年目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、基坑地质条件 (1)四、主要施工机械 (2)五、总体部署 (2)六、地下连续墙施工方法及工艺流程 (4)七、质量保证措施 (17)八、技术保证措施 (21)九、安全、文明及环保保证措施 (22)十、环保施工保证措施 (25)一、工程概况福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目车间仓库设备基础基坑开挖深度为-2.75～-5.16米；根据工程的地质情况和施工现场周围安全情况，消防水池、地下泵房、污水池、设备基础采用成品成型沉降连续墙支护。
为了便于基坑土方开挖施工，先整体自然放坡开挖1米，降低基坑深度，然后进行成品成型沉降连续墙施工。
二、编制依据1. 福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目设计图纸；2. 福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目《岩土工程勘察报告》；3.《建筑施工计算手册》；4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；三、基坑地质条件根据岩土工程勘察报告，该区域范围内地层自上而下分为：素填土、粉质粘土(1)、淤泥、粉质粘土(2)、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。
1. 素填土：层厚约1.50～1.80m；2. 粉质粘土(1)：层厚约1.20～1.55m；3. 淤泥：层厚约5.40～7.30m；4. 粉质粘土(2)：层厚约4.10～11.30m；5. 残积砂质粘性土: 层厚约2.30～8.30m；6. 全风化花岗岩: 层厚约2.00～7.00m；7. 强风化花岗岩。
四、主要施工机械为了保证工程顺利的进行，连墙施工的设备数量，计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的增加逐渐进场施工设备，最终满足工期进度的需求。
地连墙墙底注浆
武汉老浦片商业及住宅项目地连墙及试桩工程地下连续墙墙底注浆地下连续墙墙底注浆是预先将注浆管以一定的间距绑扎在钢筋网片中间部位，连同钢筋网片一并下入槽内。
待地连墙成墙且混凝土达到一定强度后，则可开始进行墙底注浆。
注浆是以一定压力将适当水灰比的水泥浆液注入注浆管，水泥浆液向周围土体渗透扩散，与墙底及墙底四周土体发生物化反应固结，形成密实的水泥土，从而达到提高地连墙墙底承载力的效果，能有效防止地连墙的不均匀沉降。
本工程每幅墙放入两根注浆管，注浆管间距3m，每根注浆管墙底压浆2m3，注浆压力~，注浆材料为 Mpa普通硅酸盐水泥，水泥、粉煤灰、水配合比为1：：。
当注浆压力达到 Mpa或注浆量达到2m3时，则单孔注浆完毕。
注浆管采用Q235钢管φ25mm，壁厚。
施工时，在地连墙钢筋网片成型后，，套管顶部超出自然地面，管口安装活塞并拧紧，以防灌注混凝土时被堵塞或遭到破坏。
注浆管的安装可参照钻孔灌注桩后压浆施工，二期槽段安装注浆管时，应视上一槽段注浆管计算好相应间距，绑扎在确切的部位。
待墙体混凝土达到一定强度后，即可进行注浆。
注浆前，应先进行压水试验检查注浆管是否通畅，同时测定注浆压力、水灰比、注浆量等施工参数，并报送监理工程师批准。
浆液水灰比及变换标准：（1）按注浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，注浆浆液由稀到浓逐级变换。
（2）注浆过程中，如注浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。
注浆结束标准：当注浆压力达到 Mpa或注浆量达到2m3，则单孔注浆完毕，并经监理工程师验收合格后，注浆即可结束。
特殊情况处理：（1）注浆过程中，浆液压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，采取措施处理。
（2）注浆过程中，当发现回浆失水变浓（回浓一个比级）时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注15~20min可停止注浆。
（3）注浆过程中，若发现串浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌注等方法处理。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
地下连续墙墙趾后注浆工法
地下连续墙墙趾后注浆工法1、前言地下连续墙墙底后注浆工艺，作为地下连续墙的一项补充完善的工艺技术，是在地下连续墙完成后，在地下连续墙施工过程中，在墙底预置注浆管路，待墙身混凝土达到一定强度后，用高压泵通过注浆管路向墙底以下土体进行注浆，它能因为注浆，加固墙底沉渣，挤密了墙侧土体及改良墙侧泥皮，改善地下连续墙与土之间的边界条件，墙底、墙侧土体强度同时得到提高，从而明显减少地墙因自重而产生的沉降，使地墙的承载力获得提高的一种工艺技术。
在深基坑结构施工中，用于围护结构的连续墙，墙底后注浆工艺，增强墙底土体的固结，明显降低墙体的沉降、减小墙体侧向位移，使围护结构更加稳定，使周围的环境得到更安全的保护；对于围护和结构墙“两墙合一”的地下连续墙，后注浆工艺尤其适用，后注浆相当于对结构进行永久的加固，对有效提高地下连续墙承载力、减少沉降量、加强结构的稳定，效果十分明显。
2、工法特点地下连续墙墙底后注浆工法，有如下特点：2.0.1 加固墙底虚土，增大承压面积地下连续墙墙底后注浆时，水泥浆液通过端部注浆管渗入（压入）墙底虚尖及干渣石等处间隙中，同墙底虚土结合起来，增大了墙底强度，改良了墙底虚土。
在墙底虚土被水泥浆液充满固化后，水泥浆液继续向受泥浆浸泡而松软和本身有一定渗透性的墙底持力层中渗透，在墙底形成扩大头，增大了墙底承压面积。
2.0.2提高墙底土体承载力，增加反向预应力随着扩大头的不断扩大，因渗透压力受周围致密土层限制不断升高，压力升高对墙底持力层有一定压密作用，压密了墙底土体，提高了墙底土体承载力，同时给墙底面施加反向预应力，能使墙身微抬，当地下连续墙，尤其是“两墙合一”的永久结构墙体承受自上而下的垂直荷载时，此反向应力将承担部分荷载，从而提高地下连续墙的承载力。
2.0.3 充填墙侧，改良泥皮随着注浆压力的向上释放，墙底注浆时部分浆液将沿墙侧上返，充填墙侧与墙周土体间空隙，同时可以破坏固化泥皮，提高墙侧混凝土与墙侧土体的粘结力，从而提高墙侧摩阻力，另一方面也同时挤密了墙侧土体。
地下连续墙注浆施工方案
地下连续墙注浆施工方案1. 引言地下连续墙注浆施工是一种常见的地下工程施工方式，通常用于解决地下水位高、土层松散等问题。
本文档旨在介绍地下连续墙注浆施工的基本原理、工程准备和具体施工方案。
2. 原理地下连续墙注浆施工是通过在地下钻孔中注入浆液来加固土体，形成连续墙体。
注浆材料可以选择水泥浆液、聚合物浆液等，具体选择根据工程要求和土体性质而定。
注浆过程中，浆液可以渗透到土体空隙中，填充土体内部的空洞，并形成固化的墙体。
3. 工程准备在进行地下连续墙注浆施工前，需要进行一系列的工程准备工作，包括但不限于：•土质调查：对工程区域进行土质勘测，了解土体性质和地下水位情况。
•水文地质调查：了解地下水位、水质情况，预测在施工过程中可能遇到的水压力等问题。
•设计方案：根据土体和水文地质调查的结果，制定合理的施工方案。
•注浆设备准备：确保注浆设备正常运转，准备好所需的注浆材料和工具。
4. 施工方案4.1 钻孔钻孔是地下连续墙注浆施工中的第一步，通过钻孔将浆液注入土体中。
钻孔的位置和间距应根据设计方案确定。
钻孔直径和深度也应根据实际情况进行调整。
4.2 注浆注浆是地下连续墙工程中的核心步骤。
在进行注浆前，应先进行实验室试验，确定浆液的配比和浆液的流变性质。
注浆过程中，需要注意以下几点：•注浆压力：根据土体特性，确定合适的注浆压力。
过高的注浆压力可能导致土体破坏，过低则无法达到加固效果。
•注浆速度：控制注浆速度，保证浆液能够均匀渗透到土体中，填充空洞。
•注浆时间：根据注浆设计要求，控制注浆时间，确保注浆充分。
4.3 固化在注浆完成后，需要等待一定时间使浆液充分固化。
固化时间根据注浆材料的特性和环境条件而定。
在固化过程中，需要注意保持空气流通，以加快固化时间。
5. 安全措施在进行地下连续墙注浆施工时，需要采取一系列的安全措施，以防止施工中可能发生的意外事故。
常见的安全措施包括但不限于：•工人安全：要求工人佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
地下连续墙趾注浆施工方案
地下连续墙趾注浆施工方案在地下连续墙施工过程中，沉槽机挖抓土完成沉槽施工后槽底有一定厚度的浮渣存在，虽经清底换浆处理后也仍然有约10cm厚的沉渣存在。
为了减少地下墙坚向沉降和相应的地表沉降，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。
1、墙趾注浆的位置及注浆量每幅连续墙上预埋两根Φ40mm的无缝钢管，钢管间采用丝扣连接。
注浆管底部伸到钢筋笼底部以下1m的位置，每根注浆管注浆设计方量为2m3总共有185幅连续墙×2=370根注浆管，则设计注浆方量为370×2=740 m32、墙趾注浆的方式注浆一般分为渗透注浆和劈裂注浆两种方式。
渗透注浆适用于渗透系数较大的砂性土体，通常采用花管进行注浆，注浆压力一般为0.3~0.5Mpa。
劈裂注浆的压力较大，其原理是依靠较高的注浆压力对周围土体施加附加应力，剪切土体，产生裂纹，而浆液沿着裂纹而劈入土体。
劈入的浆液在土体中形成网络树枝状，从而提高土体的强度。
劈裂注浆适用于渗透系数较小的淤泥质粘土土层。
根据本工程的地质情况，连续墙的底部为⑤2灰色粉砂层，渗透系数较大，选择花管渗透注浆方式。
3、注浆工艺1)注浆材料和注浆工具注浆工具为带压力表的注浆泵，还有带刻度的搅拌桶，储浆桶等必备容器。
注浆材料为水和水泥拌合成的水泥浆液。
水泥为标号32.5的普通硅酸盐水泥。
水泥的质量均要经过送检合格后方能使用，以确保证注浆质量。
2)注浆压力注浆压力为0.3~0.5Mpa，最大不超过1Mpa，但每个地段的地质情况可能不尽相同，具体的注浆压力要经过现场试验方可确定。
在施工过程中对每个注浆孔的注浆压力都要做详细记录。
3)浆液配比浆液配比也要根据不同地段的地质情况确定。
先拟采用重量比为1：1的水泥浆试注两个孔，如可注性较好说明地层的渗透系数较大，空隙较大则可调整水灰比至0.6~0.7的比例。
原则上是能注的尽量多注一些。
用搅拌桶配制浆液时尽量控制好浆液的配比，水泥的重量一般为50kg/袋。
地下连续墙施工方案(完整版)
槽段内泥浆
每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次
在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处
同上
在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
同上
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入口
pH值、粘度、密度、含砂率
再生处理
处理前、处理后
（3）防止槽壁坍塌措施
成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：
①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。
②控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。
③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。
2、成槽机械的选择
根据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层，采用2台HS843HD型和1台MHL-60100AYH型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后，先以GPS-15型钻机配牙轮钻头钻孔入岩，再以GC-1200型冲击钻，破碎孔间“岩墙”，扫孔成槽。
⑥钢筋笼制作偏差符合以下规定：
a主筋间距误差：±10mm。
b 水平筋间距误差：±20mm。
c 两排受力筋间距误差：-10mm。
d 钢筋笼长度误差：±50mm。
e 钢筋笼保护层误差：+5mm。
f 钢筋笼水平长度误差：±20mm。
2、钢筋笼吊装
钢筋笼起吊采用70T履带吊作为主吊，30T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由70T吊车吊入槽内，如图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
1.工地准备工作
首先，需要进行工地准备工作，包括地下水位的调查和控制、地质勘察、地表平整等。
确定施工范围和工程参数，制定施工方案和工序等。
2.打孔
3.钢筋搭设和浇筑混凝土
在进行钢筋搭设前，需要进行钢筋的清理和防锈处理，确保钢筋的质量和粘结性。
然后，在孔洞内部按设计要求进行钢筋的搭设，包括水平钢筋、垂直钢筋和箍筋等。
搭设完成后，需要进行钢筋焊接和保护处理。
钢筋搭设完毕后，就可以进行混凝土的浇筑了。
混凝土的浇筑应该均匀、连续、稳定，以确保墙体的整体性和强度。
浇筑完毕后，需要进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.墙体修整和收光
在混凝土硬化后，需要对墙体进行修整和收光处理。
修整的目的是清除墙体表面的凸起和凹陷，使墙面光滑平整。
收光则是利用机械设备对墙面进行抛光和打磨，使墙面获得一定的光泽和平整度。
5.渗透检测和质量验收
施工完成后，需要对地下连续墙进行渗透检测和质量验收。
渗透检测是通过对墙体进行渗透试验，以检测墙体的密封性和抗渗性能。
质量验收则是根据相关标准和规范对墙体的施工质量进行检查和评估。
综上所述，地下连续墙的施工方案包括工地准备、打孔、钢筋搭设和混凝土浇筑、墙体修整和收光、渗透检测和质量验收等多个步骤。
在施工过程中，需要注意施工的连续性和稳定性，确保墙体的质量和安全性。
浅谈地下连续墙接缝及墙趾注浆施工
浅谈地下连续墙接缝及墙趾注浆施工随着地下连续墙施工技术的不断应用，地下连续墙防水设计的关键部位接缝及墙趾注浆技术也得到了较大提高。
本文从于家堡站房工程地下连续墙接缝注浆机墙趾注浆的目的、规范要求、工艺流程等方面概述了两种注浆技术，以指导我们的施工工作。
标签：接缝注浆墙趾注浆高压注浆泵1 地下连续墙接缝和墙趾注浆目的1.1 地下连续墙接缝注浆地连墙接缝为地连墙防水设计的关键部位，基坑开挖范围内和基坑基底以下的地连墙接缝都非常重要，要确保不产生渗漏。
考虑到基坑深度、水文地质条件等因素，每工字钢接头内预埋两根φ48花管注浆管，长度与地连墙等长，待地连墙施作完成后采用超细水泥浆进行接缝止水注浆，将地连墙之间的缝隙用超细水泥浆进行封堵，以确保地连墙不产生渗漏。
1.2 地连墙墙趾注浆地下连续墙成槽完成后，会存在一些沉渣，可能造成地下连续墙的沉降。
为了控制地下连续墙的竖向沉降量，提高地下连续墙的竖向承载力，每幅地下墙中设置二根φ48地连墙墙趾注浆管，对地连墙墙底土体进行注浆加固，减少墙体垂直沉降。
2 规范要求及试注浆根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中的要求，浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合规范要求：①根据现场地质的实际情况浆液的水灰比宜为0.45～0.65；②注浆终止注浆压力应根据地质报告土层注浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；③注浆流量不宜超过75L/min；④后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数；⑤注浆总量和注浆压力均由试注浆确定；⑥后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
根据业主的文件要求：地连墙墙趾注浆和接缝注浆的普通水泥为新鲜普通硅酸盐水泥，标号42.5；超细水泥指标：比表面积≥1500m2/kg，凝胶时间≥80分钟，流动度≥240mm，初凝≥90分钟，终凝≤150分钟，抗压强度1h≥3Mpa、1d≥12Mpa、3d≥25Mpa，水中自由膨胀率3d≥0.01%；注浆终止压力1.5Mpa。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案一、地下连续墙工艺流程2、施工方法施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工，以确定合理经济的施工参数。
针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点，施工单位应采取必要的施工措施，如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等，确保地下墙成槽成功；待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。
（1）施工准备①进行施工现场的平面布置规划②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台③在连续墙范围内设置泥浆制作系统④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。
⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。
（2）导墙施工①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇筑素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇筑导墙砼，拆模并设置横撑保证导墙两壁间距，然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。
②导墙测量放样a ．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理审批。
b ．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行验收。
c ．在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
d ．导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
e ．导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
③ 导墙形式的确定标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。
固导墙翼面置于上部的灰土上，为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙两壁间距为1.05m ，导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ，导墙顶面高出地连墙顶面0.3m ，并高出地面0.1m 防止周围的杂物等流入槽段内。
标准导墙形式详见（附图1）所示：④ 导墙沟槽开挖a ．导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m 。
地下连续墙注浆施工方案
地下连续墙注浆施工方案(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录一、工程概况 ............................................................................................................................ 错误!未指定书签。
1.1、工程概述 ........................................................ 错误!未指定书签。
1.2、参建单位 ........................................................ 错误!未指定书签。
二、注浆施工工艺 .................................................................................................................... 错误!未指定书签。
三、人、材、机配备及工期安排.............................................. 错误!未指定书签。
四、质量保证措施.......................................................... 错误!未指定书签。
五、文明施工要求.......................................................... 错误!未指定书签。
一、工程概况1.1、工程概述御桥路站位于御桥路御青路路口，东西向布置，位于御桥路下，为11号线与规划18号线的十字换乘车站。
车站北侧为地杰国际城规划用地，现状为空地，车站南侧御青路以西是陆家嘴集团既有住宅小区及规划用地，御青路以东是地杰国际城既有住宅小区。
地下连续墙趾注浆施工方案
T107-0068地块项目基坑支护工程地下连续墙墙底注浆施工方案在地下连续墙施工过程中，沉槽机挖抓土完成沉槽施工后槽底有一定厚度的浮渣存在，虽经清底换浆处理后也仍然有约10cm厚的沉渣存在。
为了减少地下墙坚向沉降和相应的地表沉降，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。
1、墙趾注浆的位置及注浆量每幅连续墙上预埋两根Φ25mm的硬质尼龙管，管间采用热熔连接，端部按0.5米间距开斜切孔,开孔和端部用塑料胶带包扎三道封闭。
注浆管底部伸到钢筋笼底部以下0.2m的位置，每根注浆管注浆设计方量为大于0.3m3。
2、墙趾注浆的方式注浆一般分为渗透注浆和劈裂注浆两种方式。
渗透注浆适用于渗透系数较大的砂性土体，通常采用花管进行注浆，注浆压力一般为0.3~0.5Mpa。
劈裂注浆的压力较大(2~3Mpa)，其原理是依靠较高的注浆压力对周围土体施加附加应力，剪切土体，产生裂纹，而浆液沿着裂纹而劈入土体。
劈入的浆液在土体中形成网络树枝状，从而提高土体的强度。
劈裂注浆适用于渗透系数较小的淤泥质粘土土层。
根据本工程的地质情况，连续墙的底部为全风化岩层，渗透系数较小，选择劈裂注浆方式。
3、注浆工艺1)注浆材料和注浆工具注浆工具为带压力表的注浆泵，还有带刻度的搅拌桶，储浆桶等必备容器。
注浆材料为水和水泥拌合成的水泥浆液。
水泥为标号P.O.42.5R的普通硅酸盐水泥。
水泥的质量均要经过送检合格后方能使用，以确保证注浆质量。
2)注浆压力注浆压力为2~3Mpa，最大不超过3Mpa，但每个地段的地质情况可能不尽相同，具体的注浆压力要经过现场试验方可确定。
在施工过程中对每个注浆孔的注浆压力都要做详细记录。
3)浆液配比浆液配比也要根据不同地段的地质情况确定。
先拟采用重量比为1：1的水泥浆试注两个孔，如可注性较好说明地层的渗透系数较大，空隙较大则可调整水灰比至0.6~0.7的比例。
原则上是能注的尽量多注一些。
用搅拌桶配制浆液时尽量控制好浆液的配比，水泥的重量一般为50kg/袋。
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地下连续墙注浆施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
目录
一、工程概况
、工程概述
御桥路站位于御桥路御青路路口，东西向布置，位于御桥路下，为11号线与规划18号线的十字换乘车站。
车站北侧为地杰国际城规划用地，现状为空地，车站南侧御青路以西是陆家嘴集团既有住宅小区及规划用地，御青路以东是地杰国际城既有住宅小区。
车站总净长321m（外包总长323.8m），标准段净宽19.6m（标准段总宽22.0m），为地下二层（局部三层）岛式站台车站。
车站共设4个风道、6个出入口（1个含消防专用出口）。
车站采用地下连续墙作为基坑的围护结构，共148幅，明挖顺筑法施工，换乘通道采用盖挖逆做法施工。
车站主体基坑保护等级为一级。
车站标准段基坑深度约17.6m，采用
800mm厚地下墙，地下连续墙开挖深度为33m，设五道支撑。
西端头井处基坑深度约为
19.88m，东端头井处基坑深度约为19.14m，采用800mm厚地下墙，地下连续墙开挖深度为36m，设六道支撑。
换乘段基坑深度为26.55m。
、参建单位
建设单位：上海轨道交通申嘉线发展有限公司
设计单位：铁道第三勘查设计院集团公司
勘察单位：上海市政勘查设计有限公司
监理单位：上海华铁工程咨询有限公司
施工单位：中交隧道工程局有限公司
二、注浆施工工艺
1、预留注浆管
地下连续墙接头采用圆形柔性接头形式，为控制地下连续墙的竖向沉降，需在每幅地墙内布置2根注浆管，插入墙底下，压浆范围为墙底下。
注浆管采用直径48mm的钢圆管。
浆
管底端用封箱胶带紧密包裹，顶端高于地面15~20cm,且封盖拧紧，防止过低被土体掩埋或外力弯曲损坏。
2、注浆前的准备工作
注浆前先准确找出注浆管和声测管的位置，对被泥土掩埋的管进行清理，对堵塞的管进行疏通清刷，确保预埋管的成活率。
3、注浆参数
注浆压力及注浆量由现场试验确定。
(1)试注浆：水泥选用散装普通硅酸盐水泥，注浆压力~,水灰比，单管注浆量~2m3。
试注浆时要详细记录注浆压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为正常注浆时的调整依据。
(2)按图纸要求，每根注浆管加固土体注浆量为2m3。
每幅地墙设置两根注浆管，共需水泥，水。
(3)当每根注浆管注浆水泥量达到设计值或者注浆量达到设计要求80%，注浆压力达到并持续三分钟可停止注浆。
(4)正常注浆：根据注浆试验记录及现场状况，及时分析并调整注浆压力和注浆量进行注浆。
三、人、材、机配备及工期安排
1、注浆设备
2、注浆材料
选用普通硅酸盐水泥。
3、工期安排
2010年10月11日完成西端头井及部分西标准段注浆管的清理和疏通。
2010年10月12日至2010年10月17日完成一期全部59幅地下连续墙注浆。
2010年12月12日完成东端头井、东标准段及换乘段注浆管的清理和疏通。
2010年12月13日至2010年12月19日完成二期全部73幅地下连续墙注浆。
2011年6月22日完成中标准段注浆管的清理和疏通。
2011年6月23日至2011年6月29日完成二期全部16幅地下连续墙注浆。
四、质量保证措施
1、注浆时要时刻观察注浆压力表的变化，及时做好注浆记录；
2、浆液必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能压注，并在注浆过程中不间断的缓慢搅拌；
3、严格按照施工方案组织施工，并有专职质检员在现场进行质量监督。
4、在施工过程中及时与总包交流沟通，遇到问题及时汇报解决；
5、通过注浆压力和注浆量来控制注浆效果；
6、在注浆过程中，可以适当增大注浆压力、控制浆量、控制交替频率，来控制注浆扩散半径达到浆液均匀分布的效果；
7、在注浆过程中做好注浆记录；
8、所用水泥等材料均符合质量标准，经检验合格后方可使用；
9、现场工人进行24小时循环施工。
五、文明施工要求
1 、本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。
2、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。
3、工程材料分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
4、设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。
5、除四害要求：防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。
生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。
6、严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。
7、施工区域内凡进出车辆必须经高压水冲洗轮胎，严禁将泥浆带出工地，影响道路清洁。
8、车辆装载材料时，严禁超载，以防止物体散落在道路上。
必须派专人进行道路的保洁工作。
9、工程施工过程中，应尽量减低噪音，以减少周围环境的影响。
10、严格控制施工区域内外的扬尘，应派专人对周边施工便道及时进行清扫和洒水工作。
外的扬尘，应派专人对周边施工便道及时进行清扫和洒水工作。