地下连续墙专项施工方案46935
地下连续墙施工技术方案
地下连续墙施工方案（二）第一章工程地质概况及场地条件一、地质结构及地质特征：工程地质资料表明，场区地层较简单，上部为杂填土，以碎石砖块为主，局部为既有路面及旧基础结构，其下在施工深度范围内依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉质粘土局部夹中砂。
其地质特征为：上层杂填土较为复杂，施工前须将碎石、砖块及既有基础结构清除；其下均为第四系粘性土，地质状况较好。
二、水文地质条件场区内地下水类型为孔隙潜水，赋存于第四系粘性土中，地下水对普通混凝土结构及钢筋砼结构中的钢筋不具腐蚀性。
三、场地条件第二章地连墙施工工艺一、设计技术要求：（一）设计技术要求：1、该地连续墙设计墙厚600mm2、地下连续墙体砼设计为C30P63、该地下连续墙为纯围护结构二、施工设备选择由于本工程要求施工速度快，成槽质量高，故我公司选用意大利SOILMEC公司制造的BH—12型全液压抓斗进行成槽施工。
该成槽自备柴油机动力，步履式行走，其三级钢性导杆控制成孔时的垂直导向，确保开槽精度。
其抓斗部分可进行180度旋转，施工中通过变换抓斗方向有效地克服土体在斗齿抓取时的不均衡受力。
同时该设备采用抓斗原状取土，对槽壁扰动小，槽底淤积少，可有效保证槽壁的稳定，确保墙体的质量。
工程实践证明，BH—12液压抓斗具有能保证成槽质量和施工效率高的优良特点。
三、施工工艺流程及技术方法工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。
施工工艺如图《施工工艺流程图》所示。
（一）泥浆制备及使用泥浆制备使用要点及性能要求：1、工程选用膨润土、纯碱为主要原料制备泥浆。
先通过试配，得出配合比，并按此比例进行泥浆搅制。
加量误差值不大于5%，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，每筒搅拌时间通过试验确定，一般不少于3min。
2、制备泥浆的性能指标应符合规范要求。
3、使用过程中，设专人负责泥浆的管理4、为确保泥浆质量及使用效果，工程施工时建立泥浆搅拌站，由泥浆站负责泥浆的制备管理，并输送到各施工槽段和钻孔灌注桩孔口。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（1）概述本标段地下连续墙主要为新建地铁B1线部分区间围护结构和新建Z1线部分区间围护结构，具体如下：本工程B1线围护结构采用地下连续墙+五道钢筋砼内撑体系，地连墙1000mm 厚，墙深60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共64幅；其中与海河隧道相交处隧道下方地连墙墙深46m，墙顶标高-14.3m，共20幅；墙身混凝土强度C40S8。
Z1线围护结构采用地下连续墙+七道钢筋砼内撑体系，地连墙1200mm厚，墙身60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共60幅；其中出租车停车场下地连墙墙深52m，墙顶标高-8.3m，共23幅；地连墙墙深混凝土强度均为C40S8。
地下连续墙全部采用液压抓斗成槽，直升导管法浇注水下混凝土。
根据本工程地质勘察报告资料显示，本工程地表下标高20～55m范围内主要为粉砂、粉土等地层，为保证地连墙成槽质量，建议正式施工前先进行地下连续墙试验槽段施工，待取得试验槽段成槽经验资料并调整施工工艺或采取加固措施后，再进行地下连续墙大面积施工。
地连墙成槽全部采用“两钻一抓”工艺进行施工。
（2）工艺流程测量放线导墙施工建泥浆生产系统建钢筋加工平台商混检验泥浆生产泥浆泵送钢筋进场钢筋验收泥浆检验成槽验收吊放钢筋笼下导管下接头箱(一期槽)水下混凝土浇注成槽施工移机泥浆回收钢筋加工原材检验焊接检验拔接头箱(一期槽)拔导管试块留样成槽施工（3）施工工艺方法 根据现场地质条件和地连墙施工的特点，结合天津站后广场一标段施工经验，地连墙成槽机械选用8台功效高、噪声小的液压抓斗，B1、Z1线各安排4台液压抓斗同时进行地连墙成槽施工。
考虑地表下20～55m 范围内主要为粉砂、粉土等硬质地层，采用“两钻一抓”工艺，即再投入4台旋挖钻机进行地连墙成槽引孔施工，然后由液压成槽机进行墙槽开挖施工。
钢筋笼现场加工，吊放采用400T 、150T 液压履带吊车，其中Z1线投入400T 、150T 履带吊各两台，B1线投入400T 、150T 履带吊各两台。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机静态泥浆护壁施工。
成槽机一次扫孔，泵吸反循环二次清孔。
钢筋笼采用四点吊装，由100t吊车和50t吊车双机抬吊、整体回直下笼的方法。
接头采用圆弧形柔性接头、刷壁器清洗工艺。
砼灌注采用导管法水下砼浇灌。
施工工艺流程：1.测量放线导墙施工泥浆配制成槽。
2.清基吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼。
3.浇注水下砼墙顶圈梁。
施工技术措施：1.导墙施工A)在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。
导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
B)导墙采用“”型整体式钢筋砼结构。
C)导墙必须对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
模板拆除后设置100直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
D)导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±5mm；导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴。
E)导墙砼养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
2.泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个影响地墙施工质量的很重要的因素。
根据本工程的地质情况和以往地墙施工的经验，本工程拟采用常规泥浆和超泥浆。
A)泥浆系统工艺流程图泥配制浆→新室鲜内泥浆试验→鲜泥浆贮存→净化泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存→调整泥浆指标旋流器除土渣→再生泥浆贮存泥浆沉淀池→装罐车外弃泥浆→脱水处理→施工槽段粗筛除土渣。
B)常规泥浆钠基土：8--10％。
CMS：0.3％。
比重：1.05～1.15克/立方厘米。
粘度：20～24秒(漏斗粘度)。
失水量：<30ml/30min。
泥皮厚度：<1mm。
PH值：8～9.施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。
地下连续墙施工专项方案
深圳地铁2号线东延线工程土建2224标盾构井主体围护结构地下连续墙专项施工方案一、编制依据1.1《深圳地铁2号线东延线岗厦北站至华强路站详细勘察报告》1.2《岗华区间盾构始发井（兼轨排）维护结构施工图》1.3.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999 2003年版）；1.4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002)；1.5《深圳市基坑支护技术规范》1.6我公司地铁车站地围护结构施工经验。
二、工程概况岗华区间盾构始发井（兼轨排井）位于福田区中心公园内，深南大道北侧，周边高层建筑较少，管线稀少。
盾构井设计起讫里程为：YCK28＋049～YCK28＋129 ，基坑长度为80m。
标准段宽19.6米，加宽段宽度23m，深度20 m～24m。
盾构井主体采用明挖顺作法施工，主体围护结构采用800mm厚钢筋砼地下连续墙，共37幅。
支护形式盾构井段采用一、二、三道混凝土环框梁，四、五道采用钢支撑。
轨排井段采用“内支撑+锚索”，采用明挖顺作法施工。
三、工程地质及水文地质概况1.工程地质结合本工程地质断面，划分岩土层。
每个岩土层描述如下：<1-1>人工素填土（Q4ml）褐黄、褐红、灰黑等色，主要由粘性土混少量砾砂或石块组成，结构松散至稍密，局部表层为混凝土，含少许碎石、建筑垃圾及腐植物。
厚0.6～10.40m。
实测标贯击数为5～14击/30cm。
根据室内试验：ρ=1.71～1.91g/cm3、ω=10.5%～33.6%，平均20.2%、e=0.72～1.11，平均0.90、I L<0、a0.1-0.2=0.36～0.72MPa-1、Es0.1-0.2=2.89～5.15MPa、天然快剪C=22.7～29.1KPa、φ=18.1～20.0o。
<1-2>填石（Q4ml）灰白色、灰、黄褐、灰褐等色，稍湿。
主要由花岗岩碎块石组成，块石直径6～120cm，含量70～80％，其余为角砾及粘土充填，结构松散至中密。
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙作为地下工程中的重要结构之一，在工程施工中起着至关重要的作用。
本文将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作。
一、施工前的准备工作
在进行地下连续墙的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：
1.方案设计：根据工程要求和设计方案，确定地下连续墙的尺寸、深度、材料等方面的参数。
2.场地准备：清理施工场地，确保周围环境安全，便于施工作业。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、脱模剂等。
4.施工设备准备：准备好各种施工设备，如挖掘机、砼泵车、钢筋连接机等。
二、施工过程中的关键步骤
地下连续墙的施工包括以下关键步骤：
1.开挖基坑：根据设计要求，利用挖掘机等设备在地面开挖基坑。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在基坑内安装预埋的钢筋。
3.混凝土浇筑：将混凝土泵送至基坑内，浇筑混凝土并进行压实。
4.脱模养护：待混凝土凝固后，拆除脱模器具，并进行养护。
三、施工结束后的验收工作
地下连续墙施工完成后，需要进行验收工作，包括：
1.质量验收：检查地下连续墙的尺寸、平整度、强度等是否符合设计要求。
2.安全验收：检查施工现场周边环境是否安全，是否存在安全隐患。
3.交付使用：经过验收合格后，地下连续墙可交付使用。
综上所述，地下连续墙的施工方案包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作，只有严格按照要求进行施工，才能确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
目录
1. 地下连续墙施工方案
1.1 方案选择
1.1.1 钢板桩
1.1.2 混凝土墙
1.2 设备准备
1.3 施工步骤
1.3.1 定位测量
1.3.2 钢板桩桩间连接
1.3.3 混凝土灌注
1.4 质量控制
方案选择
地下连续墙施工一般可以选择使用钢板桩或混凝土墙进行，钢板
桩适用于地下水位较高的情况下，能够有效地抵御水压力；而混凝土
墙则适用于承受较大荷载的情况下，结构稳固。
设备准备
在进行地下连续墙施工前，需要准备好施工所需的各种设备，包
括挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备完好，并做好维护保养工作，以保证施工的顺利进行。
施工步骤
在进行地下连续墙施工时，首先需要进行定位测量，确定施工位
置和尺寸；然后进行钢板桩的桩间连接，确保桩体间的连接牢固；最
后进行混凝土的灌注，保证墙体的强度和稳定性。
质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保地下连续墙的稳固
和安全。
对材料进行检查，监控施工进度，及时发现并处理问题，以
提高工程质量。
地下连续墙施工-专项方案
地下连续墙施工本工程地下连续墙厚1m,深度在25m左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。
考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。
主要施工机械为：液压抓斗GB34 一台、两台旋挖机、冲孔桩机8 台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。
本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。
一、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。
连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法(1)导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节， 其主要作用是为成槽导向， 控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。
导墙施工顺序为：平整场地一测量定位一挖槽一浇注垫层一绑扎钢筋一 支模板一浇筑混凝土一拆模并设置横撑一导墙外侧回填粘土压实。
(2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是成槽的关键。
结合本工程的地质特点和施工条件，采 用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。
a 、泥浆池及泥浆沟设置在基坑内的设置 2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸 为20mx6m,深度2m,采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm 。
泥浆池平面布置 见下图。
褥浆沟20rr理二尸上碎增江淀*III 彳徒巧池泥浆池构造示意图沿基坑外侧1.2m 处设置400mmX 400mm 砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完 成后作排水沟使用。
泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋“ 400PVC 管与连续 墙沟槽连接。
泥浆池构造见下图。
组环L L 的沮矍日犯矍沟流入泥浆池一虹1 .••: )〔+1二八储宝池/ \苫经沉淀后,合咚於浆送入龙孔泥浆沟构造示意图b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 施工设备选择 (6)2.3 施工现场布置 (7)三、施工工艺 (8)3.1 基坑开挖 (9)3.2 钻孔灌注桩施工 (10)3.3 连续墙施工 (12)3.4 沉降观测与监测 (13)四、施工要点 (15)4.1 钻孔精度控制 (16)4.2 桩体垂直度控制 (17)4.3 连续墙接头处理 (18)4.4 施工缝防水处理 (19)五、质量控制与验收标准 (21)5.1 质量控制措施 (22)5.2 工程验收标准 (23)六、安全防护措施 (23)6.1 人员安全防护 (25)6.2 设备安全防护 (26)6.3 环境安全防护 (27)七、应急预案与风险控制 (28)7.1 应急预案制定 (29)7.2 风险因素识别 (30)7.3 风险控制措施 (32)一、前言随着城市化进程的加速，地下工程建设日益增多，地下连续墙作为一种重要的基础结构形式，广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程项目中。
其具有结构强度高、施工速度快、对环境影响小等优点，对于提高建筑物整体稳定性和安全性具有重要作用。
为确保地下连续墙施工的质量、安全和效率，本方案旨在提供一套科学、合理、可行的施工方法和技术措施。
通过本方案的实施，不仅可以规范施工过程，提高施工效率，而且可以确保地下连续墙结构的安全性、稳定性及耐久性，为整个工程项目的顺利进行提供有力保障。
本施工方案在编制过程中，遵循国家相关法规、规范及标准，结合工程实际情况，注重施工技术的先进性和实用性，力求做到科学、合理、经济、安全。
充分考虑环保、节能减排等要求，努力实现绿色施工、文明施工。
1.1 编制依据2建筑工程建筑面积计算规范《建筑工程建筑面积计算规范》（GBT503532；3地下铁道、隧道防水技术规程《地下铁道、隧道防水技术规程》（GB501082；4建筑工程地质勘察规范《建筑地基基础设计规范》（GB500252；5施工现场临时用电安全技术规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462；6施工现场临时建筑物设计规范《施工现场临时建筑物设计规范》（JGJT1882；8建筑机械使用安全技术规程《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ332。
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙专项施工方案1. 引言地下连续墙是一种常见的施工方法，用于固定土层、支撑土体，并防止地下水渗透。
本文档将介绍地下连续墙的专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料选用和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行地下连续墙施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计准备根据工程设计图纸，确定地下连续墙的定位、尺寸和厚度等参数，并编制施工图纸和施工方案。
2.2 材料准备准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、支撑材料和防水材料等。
确保材料质量合格，并按照设计要求计算和配比。
2.3 机械设备准备准备施工所需的机械设备，如挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
保证机械设备的正常运转和维护。
2.4 人员组织组织施工人员，包括工程师、技术员、操作人员和安全人员等。
确保施工人员具备相应的技能和经验，并按照工作要求进行培训。
3. 施工步骤地下连续墙的施工步骤如下：3.1 现场布置按照施工图纸和施工方案，在施工现场进行布置。
包括标示出施工范围、设置安全警示标志和施工道路等。
3.2 环境保护在施工开始之前，采取相应的环境保护措施，如挡土墙、防护网等，防止土方塌方和泥浆流入附近环境。
3.3 基坑开挖根据设计要求，在地面上开挖基坑，并按照设计要求进行围护。
确保基坑的稳定和安全，并及时清理泥浆和杂物。
3.4 基础处理在基坑底部进行基础处理，包括清理底面、打砼和处理边坡。
确保基础牢固、平整，并根据需要设置支撑结构。
3.5 地下连续墙施工在基坑中进行地下连续墙的施工。
包括挖孔、打桩和灌注混凝土等。
确保墙体垂直、牢固，并及时进行质量检查。
3.6 防水处理完成地下连续墙的施工后，进行防水处理。
包括涂刷防水材料和安装防水板等。
确保墙体具有防水功能，并阻止地下水的渗透。
3.7 支护结构拆除在地下连续墙施工完成后，拆除支护结构，包括钢支撑和挡土墙等。
确保工程的整体完成，并进行现场清理。
4. 材料选用在地下连续墙的施工中，需要选用适当的材料。
地下连续墙专项施工技术方案
地下连续墙专项施工技术方案1围护墙施工施工概述本次工程一共使用的地下连续墙类型有11种：1、D1型为800厚地墙，地下深度35米，一共45幅2、D2型为1000厚地墙，地下深度48米，一共24幅，SMW工法桩槽壁加固3、D3型为1000厚地墙，地下深度30米，一共11幅，SMW工法桩槽壁加固4、D4型为1000厚地墙，地下深度44米，一共7幅5、D5型为800厚地墙，地下深度28.3米，一共4幅6、D6型为800厚地墙，地下深度35.3米，一共52幅7、D7型为1000厚地墙，地下深度48米，一共8幅8、D8型为1000厚地墙，地下深度48米，一共7幅9、特殊Y型为1000厚地墙，地下深度48米，一共1幅10、特殊C型为1000厚地墙，地下深度48米，一共1幅11、特殊T型为1000厚地墙，地下深度48米，一共1幅分部的情况具体详见于《地墙分幅图》，特殊幅段是为确保地铁地墙能与基坑地墙妥善连接避免渗漏现象的措施。
其中D5、D6段为顶部落底地下连续墙，上部用素混凝土填充，坑底以下配筋，有效深度均为18米，施工中为确保混凝土导管下放安全，每幅地墙设置假笼2只。
D2幅段为下有10米素砼的地墙，还有一段纯素砼地墙，这些地墙施工均将采取相应措施，确保避免混凝土导管摒死及绕流问题。
为了控制地下连续墙的竖向沉降量，在地下连续墙内布置压浆管，插入墙底下0.5m，每幅地下墙中设置二根Ф48墙趾注浆管，进行压密注浆。
2地下墙施工难点分析1.48米深地墙施工技术难度大地墙钢筋笼最重约50t，钢筋笼长度为超过38m，成槽深度最深超过40m以上，对钢筋笼的整体吊装、成槽的垂直度、成槽的挖土难度等要求都相当高，如何组织好地下连续墙是本工程的一个关键点。
1）地下连续墙成槽设备采用SG－35型成槽机施工，泥浆采用NV-1钠土泥浆进行护壁，加之成槽机自带纠偏装置等其他辅助手段，确保槽壁稳定与成槽顺利。
2）严格控制泥浆的液位，液位下落及时补浆，以防塌方。
地连墙专项方案
一、项目概述本方案针对地连墙施工过程中可能出现的各类问题，制定了一套全面、系统的专项施工方案。
地连墙作为一种新型的地下连续墙施工技术，广泛应用于深基坑支护、地下结构施工等领域。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度，并减少施工过程中的环境污染。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2. 材料准备：提前采购合格的地连墙施工材料，如钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好进场验收工作。
3. 设备准备：确保地连墙施工所需设备齐全，如挖掘机、吊车、钻机、搅拌机、混凝土泵等，并进行定期检查和维护。
4. 技术准备：根据工程特点，编制详细的施工技术方案，包括施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
三、施工工艺1. 钻孔：采用旋转钻机进行钻孔，确保孔位准确、垂直度满足要求。
2. 清孔：在钻孔过程中，及时清除孔内杂物，确保孔壁光滑、垂直。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保钢筋笼的焊接质量。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5. 防水处理：在施工过程中，对地连墙接缝、孔洞等部位进行防水处理，防止渗漏。
四、质量控制1. 原材料检验：对施工材料进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，对钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节进行严格把关。
3. 检测与验收：对地连墙施工质量进行定期检测，确保达到设计要求。
五、安全管理1. 施工安全：加强施工人员的安全教育，确保施工过程中安全操作。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工过程中的环境污染。
六、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 合理安排施工顺序：合理组织施工顺序，确保施工进度。
3. 加强施工协调：加强各部门之间的沟通与协调，确保施工顺利进行。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案一、工程概况：地下连续墙是一种常见的土木工程结构，通常用于防止土壤坍塌、抗渗水、承载荷载等目的。
本文将介绍地下连续墙的施工方案。
二、施工准备：1. 示意图设计：根据设计要求，绘制地下连续墙的示意图，并确定墙体的长度、深度、宽度等尺寸。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并进行验收，确保材料符合相关标准和要求。
3. 施工设备：准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、施工车辆等。
4. 防护设施：添加防护设施，如安全网、警示牌，确保施工现场的安全。
三、施工步骤：1. 开挖基坑：根据示意图的要求，使用挖掘机进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和位置符合设计要求。
2. 地面处理：对开挖后的地面进行处理，去除杂物和不稳定的土壤，确保基坑周边地面的牢固和平整。
3. 锚杆施工：在基坑的边缘打孔，插入钢筋锚杆，然后注入混凝土，形成固定的锚杆墙，用于增强基坑的稳定性。
4. 模板安装：根据示意图的要求，将模板设备安装在基坑的墙壁上，并进行调整，确保模板的平整和垂直度。
5. 浇筑混凝土：将混凝土进行搅拌，并使用泵车将混凝土注入到模板中，确保混凝土均匀且密实。
6. 钢筋安装：在浇筑混凝土时，进行钢筋的安装，根据设计要求和示意图的要求进行固定和连接。
7. 养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，如保持水湿、覆盖保护层等，以确保混凝土的强度和稳定性。
8. 后续处理：根据需要，对地下连续墙进行后续处理，如清理表面、修补裂缝等，以保持地下连续墙的美观和功能。
四、注意事项：1. 施工过程中要遵守相关安全规定，并采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。
2. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和积水。
3. 施工材料要保持质量有效，如混凝土要使用新鲜的，钢筋要符合相关标准。
4. 在施工过程中，要定期检查和测试地下连续墙的质量，如坚固度、厚度、垂直度等。
5. 当遇到地质条件复杂、地下水丰富等特殊情况时，要根据具体情况进行调整和处理，保证施工质量。
地下连续墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下连续墙总长度约XX米。
4. 工程背景：本项目位于XX市XX区，为大型住宅及商业综合体项目。
地下连续墙作为本项目的主体结构之一，具有防渗、支护、挡土等功能。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：认真阅读施工图纸，了解地下连续墙的设计要求、结构特点、施工方法等，熟悉相关规范和标准。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，确保施工质量。
（4）施工设备：根据施工需求，配置钻机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
（5）材料：提前采购混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）测量放线：根据设计图纸，确定地下连续墙的轴线、标高，并设置控制点。
2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。
3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋质量。
4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。
6）养护：对浇筑完成的地下连续墙进行养护，确保混凝土强度。
7）拆模：混凝土养护达到一定强度后，进行拆模。
8）接缝处理：对地下连续墙接缝进行处理，确保接缝质量。
（2）施工方法1）桩基施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔内无杂物。
- 下放钢筋笼，并焊接固定。
- 浇筑混凝土，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
2）钢筋加工- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
- 钢筋焊接应采用双面焊接，确保焊接质量。
3）模板安装- 模板安装前，对模板进行清洗、干燥。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案一、地下连续墙工艺流程2、施工方法施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工，以确定合理经济的施工参数。
针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点，施工单位应采取必要的施工措施，如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等，确保地下墙成槽成功；待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。
（1）施工准备①进行施工现场的平面布置规划②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台③在连续墙范围内设置泥浆制作系统④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。
⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。
（2）导墙施工①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇筑素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇筑导墙砼，拆模并设置横撑保证导墙两壁间距，然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。
②导墙测量放样a ．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理审批。
b ．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行验收。
c ．在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
d ．导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
e ．导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
③ 导墙形式的确定标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。
固导墙翼面置于上部的灰土上，为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙两壁间距为1.05m ，导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ，导墙顶面高出地连墙顶面0.3m ，并高出地面0.1m 防止周围的杂物等流入槽段内。
标准导墙形式详见（附图1）所示：④ 导墙沟槽开挖a ．导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m 。
地下连续墙导墙专项施工方案
地下连续墙导墙专项施工方案在地下工程施工中，地下连续墙导墙是一个非常重要的环节，对工程质量和进度具有至关重要的影响。
下面将详细介绍地下连续墙导墙的专项施工方案。
一、施工前准备1.制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的地下连续墙导墙专项施工方案，包括施工工序、施工方法、施工时序等内容。
2.准备施工材料和设备：准备好所需的导墙管、导墙机、混凝土搅拌机等施工设备和材料。
3.安排施工人员：安排具有施工经验和操作技能的施工人员参与地下连续墙导墙作业。
二、施工流程1.设计施工轴线：根据设计要求，在地下工程施工区域确定导墙轴线。
2.安装导墙管：根据导墙轴线，安装导墙管，确保导墙管的平整和垂直度。
3.进行导墙作业：启动导墙机，将混凝土从混凝土搅拌机输送至导墙管内，根据设计要求进行导墙操作，保持施工速度和质量。
4.混凝土养护：导墙完成后，对导墙墙体进行养护，保持混凝土的充分固化和强度。
三、施工注意事项1.安全第一：在地下连续墙导墙施工过程中，保证施工人员的安全是最重要的，要做好施工现场的安全防护工作。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保导墙墙体的尺寸、强度等质量指标符合规范要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工按时完成，不影响工程整体进度。
四、施工结束1.施工验收：地下连续墙导墙完成后，进行施工验收，检查导墙墙体的质量和尺寸是否符合要求。
2.整理施工现场：清理施工现场，做好施工设备和材料的收拾工作。
3.编制施工总结：对地下连续墙导墙的专项施工进行总结，记录施工中的经验教训，为今后类似工程提供参考。
以上就是地下连续墙导墙专项施工方案的全部内容，希望对地下工程施工有所帮助。
地下连续墙专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准。
2. 工程设计文件及地质勘察报告。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工。
2. 工程地点：XX市XX区XX街道。
3. 工程规模：占地面积XX平方米，地下连续墙总长度XX米。
三、施工工艺1. 地下连续墙施工采用钢筋混凝土结构，墙体厚度为XX厘米，墙体高度为XX米。
2. 施工工艺流程：导墙施工→土方开挖→槽壁稳定控制→钢筋笼制作→钢筋笼吊装→水下混凝土浇筑→墙体养护。
四、施工准备1. 施工现场布置：施工现场应平整、开阔，满足施工设备和材料运输要求。
2. 施工设备：主要包括挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、吊车等。
3. 施工材料：主要包括钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等。
五、施工要点1. 导墙施工：导墙采用现浇钢筋混凝土结构，宽度为XX厘米，深度为XX厘米，高度为XX厘米。
2. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，严格控制槽壁稳定，防止坍塌。
3. 槽壁稳定控制：根据地质勘察报告，采用泥浆护壁，泥浆密度控制在XXkg/m³。
4. 钢筋笼制作：钢筋笼采用现场制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
5. 钢筋笼吊装：采用吊车进行钢筋笼吊装，确保钢筋笼垂直吊装，位置准确。
6. 水下混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
7. 墙体养护：墙体浇筑完成后，采用湿养护，保持墙体湿润，防止开裂。
六、质量控制1. 施工过程中严格控制材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程中严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 定期进行工程质量检查，发现问题及时整改。
七、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
3. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾，防止环境污染。
八、进度安排1. 施工总工期：XX个月。
2. 各阶段施工工期如下：- 导墙施工：XX天- 土方开挖：XX天- 钢筋笼制作：XX天- 钢筋笼吊装：XX天- 水下混凝土浇筑：XX天- 墙体养护：XX天九、总结本地下连续墙专项方案针对工程实际情况，详细阐述了施工工艺、施工要点、质量控制、安全文明施工和进度安排等内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
横～番区间2#中间风井地连墙专项施工方案中铁建华南建设有限公司广州市轨道交通十八和二十二号线项目三分部二○一八年三月目录第1章编制依据及原则 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (2)第2章工程概况 (3)2.1 工程简介 (3)2.2 工程地质和水文地质条件 (5)2.3 围护结构工程概况 (8)第3章施工总体安排 (9)3.1 施工安排 (9)3.2 组织机构 (10)3.3 工期计划 (10)3.4 人员、设备投入计划 (11)3.5 施工准备 (14)第4章地下连续墙施工 (18)4.1 地下连续墙施工工艺流程 (18)4.2 地下连续墙具体施工方法 (19)第5章各项施工控制技术措施 (46)5.1 导墙施工技术措施 (46)5.2 成槽施工技术措施 (46)5.3 槽底沉渣控制技术措施 (47)5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施 (49)5.5 钢筋笼吊装 (52)5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施 (55)5.7 接头技术控制措施 (55)5.8 渗漏水的预防及补救措施 (56)第6章质量控制 (58)6.1 质量目标 (58)6.2 质量保证体系 (58)6.3 质量保证措施 (60)6.4 工序检查验收程序 (61)6.5 质量控制标准 (62)第7章工期保证措施 (67)第8章雨季施工措施 (67)8.1 防洪准备 (67)8.2 防雨准备 (68)8.3 雨季施工措施 (68)第9章安全文明施工措施 (68)9.1 安全目标 (68)9.2 安全保证体系 (68)9.3 危险源清单 (69)9.4 安全技术措施 (70)9.5 文明施工措施 (74)第10章突发事件应急预案 (75)10.1 应急组织体系 (75)10.2 应对突发事件的准备措施 (76)10.3 应对突发事件的安全防范措施 (77)第11章附件 (79)第1章编制依据及原则1.1编制依据地下连续墙施工方案主要依据主体围护结构施工图纸，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，结合广州市城市环境、特点，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标而编制。
我们依据招标文件，结合工程特点和我们的施工能力对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳动力、材料、机械等各个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。
编制上述文件的主要依据包括：（1）本工程招标文件、招标图及施工招标补充文件；（2）现场踏勘及调查资料；（3）主体围护结构施工图纸；（4）招标文件中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准，详见下表：表1.1 技术规范和标准（5）我公司现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。
（6）我公司地铁工程的施工经验及科研成果。
1.2编制原则以满足业主要求为目标，按照“选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案：（1）科学施工组织设计，突出重点关键工序，以确保安全、质量为前提。
（2）保证施工安全、工程质量、文明施工和环境保护等相关符合技术标准和有关法律、法规要求，确保各项目标实现。
（3）在认真领会设计文件的基础上，结合场地情况，确保各项施工方案科学合理，尽可能降低工程成本。
第2章工程概况2.1工程简介广州轨道交通十八号线和二十二号线项目三分部施工区段设计起讫里程为YCK14+330～YCK22+610，区间共设置1中间风井（HP2中间风井）2盾构井（HP2、HP3盾构井）3区间（HP1中间风井（不含）～HP2盾构井～HP2中间风井～HP3盾构井盾构区间）。
2.1.1工程概况横番区间2#中间风井里程中心里程YDK19+509.2，设计起终点里程为YDK19+286. 6～YDK20+108.5，风井全长821.9米，为地下三层明挖结构。
其主体围护结构采用1 200mm/1000mm地连墙+内支撑的围护形式，地连墙嵌入地板深度1.5~3.5m，地连墙外部隔一层850@600三轴搅拌桩机进行槽壁加固，地连墙外部格栅加固。
基坑内设临时立柱，基础为1200mm钻孔灌注桩，桩长10m。
2.1.2周边管线根据设计图纸、和施工现场勘察，风井及盾构井采用明挖法施工。
基坑开挖施工对周边现状管线影响相对较大，因此基坑开挖范围内的受影响的管线均进行迁改。
基坑开挖范围内需迁改的管线见下表。
具体管线位置表2.1。
表2.1 管线迁改统计表2.2工程地质和水文地质条件2.2.1工程地质（1）HP2中间风井从上至下地层依次为：素填土、淤泥质砂、淤泥质土、粉质黏土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。
其中土方占62%，全风化花岗岩占3%，强风化花岗岩占4%，中风化花岗岩占16%，微风化花岗岩占15%。
1）人工填土层杂填土<1-1>呈杂色，主要成分为中粗砂及砖块、碎石、砼块等建筑垃圾，顶部0.10～0.30m多为砼，松散～欠压实，为近代人工填土，未完成自重固结。
层厚0.50～3.80m，平均厚度1.34m；耕植土<1-3>呈黄褐色，主要由黏性土组成，含植物根系，为近代人工填土，未完成自重固结。
层厚0.30～4.00m，平均厚度1.16m。
2）淤泥<2-1A>深灰色，流塑，主要成分为黏粒、粉粒及有机质，土质黏滑，局部含砂粒，略有腥味，为高压缩性土，层厚0.80～6.60m，平均厚度2.2m。
3）淤泥质土<2-1B>深灰色，流塑～软塑，主要由黏粒、粉粒组成，土质均匀，黏滑，含有机质，局部含砂粒，为高压缩性土，层厚0.80～16.10m，平均厚度6.50m。
4）淤泥质粉细砂、粉细砂层<2-2>深灰色、灰色，饱和，松散～稍密，级配良好，成分为石英颗粒，含较多黏粒，局部夹薄层淤泥。
层厚0.6～10m，平均厚度5.31m。
5）可塑状粉质黏土<4N-2>黄褐色，可塑，黏性好，土质不均，含较多石英砂粒，韧性干强度高，压缩性中等。
该层在本场地局部分布，共12孔揭露，揭露到层厚0.80～10.90m，平均厚度3.62m。
6）残积土层（Q el/）残积土层由侵入花岗岩风化作用形成的砂质粘性土和粘性土，根据塑性状态，本层分为两个亚层：可塑状砂质黏性土层，硬塑状砂质黏性土层。
①可塑状砂质黏性土层<5H-1>红褐、棕褐、灰黄等色，可塑，土质较均匀，含较多石英，干强度韧性低，遇水易软化崩解，压缩性中等。
该层在本场地零星分布，层厚2.5～6.9m，平均厚度4.7m。
②硬塑状砂质黏性土层<5H-2>红褐、棕褐、灰黄等色，硬塑，土质较均匀，含较多石英，干强度韧性低，遇水易软化崩解，压缩性中等。
该层在本场地零散分布，层厚0.5～9.2m，平均厚度3.08m。
7）岩石全风化带<6H>岩芯呈褐红色、褐黄色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯完全风化呈坚硬土状，土芯遇水易软化崩解，压缩性中等-低。
该层在本零散分布，层厚0.9～6.6m，平均厚度3.02m。
8）岩石强风化带<7H>岩芯呈紫红夹褐黄色、紫灰色，原岩风化强烈，裂隙很发育，岩芯呈半岩半土状或岩块状，岩质极软-软，岩块用手捏易碎，遇水易软化崩解，压缩性低。
该层在本场地广泛分布，层厚0.7～9.6m，平均厚度3.22m。
该层岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类。
9）岩石中等风化带<8H>岩芯呈花斑色，暗红色，褐黄色，中粗粒结构，块状构造，成分主要为石英、长石、角闪石、黑云母，裂隙较发育，岩芯呈短柱、碎块状，岩质稍硬，RQD约为20%。
该层在本场地普遍分布，层厚0.2～25.2m，平均厚度7.45m。
饱和状态岩石抗压强度平均值为21.50MPa，为较软岩，为破碎～较破碎岩体，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ类。
10）岩石微风化带<9H>岩芯呈花斑色，暗红色，褐黄色，中粗粒结构，块状构造，成分主要为石英、长石、角闪石、黑云母，裂隙稍发育，岩体较破碎～较完整，岩芯多呈长短柱，少量呈碎块状，岩质坚硬，RQD约为60%。
该层在本场地普遍分布，层厚1.22～28.9m，平均厚度13.09m，饱和状态岩石抗压强度平均值为77.20MPa，为较硬岩～坚硬岩，为较破碎～较完整岩体，岩体基本质量等级为Ⅱ～Ⅳ类。
(2)地连墙入岩深度约5-18m，微风化花岗岩平均抗压强度77.2MPa。
(3)HP2风井地质剖面见附图一。
2.2.2工程水文地质条件稳定地下水水位一般埋深1～3m。
沿线地表水丰富，地下水主要由地表水下渗而成，一般与地表水具有直接的补给、排泄关系，冲积砂层透水性强，经分层水位观测，各透水层地下水水位标高基本相近，仅局部填土中的上层滞水水位偏高。
沿线地面起伏小，未揭露有直接涌出地面的高水头地下水。
2.3围护结构工程概况2.3.1设计概况主体围护结构采用1200mm/1000mm地连墙+内支撑的围护形式，地连墙共计421幅，采用C35水下混凝土，抗渗等级P8，地连墙嵌固深度1.5~3.5m，钢材采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋主筋保护层厚度外侧70mm，内侧70mm，水平桁架筋竖向间距5米且起吊点处必须设置，地连墙外部隔一层850@600三轴搅拌桩机型槽壁加固，地连墙外部格栅加固。
风井为预留做车站。
基坑内设临时立柱，基础为1200mm钻孔灌注桩，桩长10m。
地下连续墙设计参数表见附件三。
2.3.2地下连续墙工程量表2.3 地下连续墙工程量表2.3.3重难点分析及解决措施（1）重难点分析1）风井主体位于南沙大道西侧，地上地下各类管线较多，有电力、给水、通信、国防光缆及雨水管道等，管线迁改、防护的工作量大，牵扯面广，难度大，管线迁改及防护及时性和速度成为顺利展开施工的前提。
2）本工程地下连续墙弱风化岩层强度高达130Mpa，对在硬岩中开挖地连墙的施工技术要求也较高。
3）场地上空横穿1条550Kv高压线，高度约22m，在地连墙开挖及钢筋笼吊装过程中，施工技术措施及安全防护要求较高。
（2）解决措施1）地连墙施工前做好管线调查及改迁工作，对所有管线进行统计及现场标识，并设置警示标识，地连墙与管线之间采用三排三轴搅拌桩进行加固避免管线发生变形，位移。
2）针对弱风化硬岩采用双轮铣进行硬岩施工，必要时采用重锤冲和双轮铣相结合工艺进行施工。
3）高压线下作业前，测量人员复核高压线高度、设备施工高度。
在550Kv高压线下进行施工时，必须确保机械设备安全距离满足规范要求。
钢筋笼吊装采用分节吊装、下放，地连墙开挖过程中，禁止使用超高设备，采用冲击钻低锤重击的方式进行施工。