车间在用各种刀具配件
车间工具刀具检查情况汇报
车间工具刀具检查情况汇报根据最近对车间工具刀具的检查情况进行汇报如下：
1. 刀具数量，经过盘点，车间工具刀具总数为200把，其中切削类刀具120把，测量类刀具50把，其他类刀具30把。
2. 刀具质量，经过检查，刀具质量总体良好，无明显损坏和磨损现象。
切削类刀具刀片锋利度良好，无明显磨损和变形；测量类刀具刻度清晰，无明显磨损和变形；其他类刀具使用正常，无明显损坏。
3. 刀具存放，刀具存放整齐有序，各类刀具分别存放在指定的工具柜中，便于使用和管理。
4. 刀具使用情况，刀具使用频率较高，切削类刀具使用较为频繁，测量类刀具使用较为频繁，其他类刀具使用较为频繁。
刀具使用过程中，操作人员能够正确使用刀具，避免了刀具的不当使用导致的损坏情况。
5. 刀具维护，刀具维护工作得到了较好的执行，刀具定期进行
清洁、润滑和保养，确保刀具的使用寿命和工作效率。
6. 刀具管理，刀具管理得到了较好的执行，刀具使用情况进行了记录和统计，刀具的借用和归还得到了有效的管理，确保了刀具的完整和安全。
综上所述，车间工具刀具的检查情况良好，各项指标均符合要求，刀具的使用和管理工作得到了有效的执行，为车间的正常生产提供了良好的保障。
希望继续保持好的刀具使用和管理情况，确保车间工具刀具的安全、高效使用。
利器控制程序
制订部门综合部生效日期2010-11-10 页码第1页共2页1．目的对工作中必要的利器建立控制制度，避免顾客购买及使用本厂产品受到意外伤害，同时，也保护本厂的职员在生产过程中不致出现意外事故。
2．范围适用于本厂对各种利器（修边勾刀、浇口钳、自制刀、剪刀、美工刀、刀片、碎玻璃，针等）的管理控制。
3．定义3.1 利器：所有锋利的、尖锐的生产生活工具和配件。
主要包括以下几种：相关刀/工具：修边勾刀、浇口钳、大剪刀、小剪刀、办公剪刀、美工刀、自制刀等；包装/装配用工具：镊子、螺丝刀等。
4．职责4.1 综合部负责程序的制定及监督实施，并将所有利器记录于《利器清单》；4.2 生产车间负责利器的集中发放、回收及处理等管制工作；4.3 质量部负责利器之收发的复查，并注意产品在生产或包装时是否含有利器，以监督各生产线的利器的使用、收发处于有效控制中。
5．作业内容5.1 生产车间不允许使用大头针、铁丝钉、书钉、图钉、回形针等金属利器；5.2 所有需使用剪刀、刀片、美工刀或自制刀等利器的工序，利器应由所属车间负责人管理发放；5.3 各部门应在《部门利器收发记录表》中记录所发出利器的数量，使用者的名字或工号，在每次向员工发放或回收时,必须在《部门利器收发记录表》中做好记录；5.4 当员工使用的利器被打断时（如美工刀、修边刀等），使用者应把打断的碎片捡起来连同刀具一起交给车间负责人，由所属部门将打断部分收集起来，并做好相关记录；5.5 当利器因使用长久钝口或己无法使用时，由使用者交回所属部门以旧换新，并做好回收及发放记录；5.6 各车间应确认本车间只有在其控制下的利器在使用，未在其控制下的利器不得出现在该车间，各部门主管及车间负责人应经常检查员工对利器的使用状况；5.7 利器损坏或遗失后措施：制订部门综合部生效日期2010-11-10 页码第2页共2页5.7.1员工操作时发现利器损坏应立即寻找残片，收集齐全后交相关车间负责人确认，核准后，从监管人处以旧换新；以旧换新发放前，监管人应对回收的残片进行“拼图”还原成“整个利器”，再次确认无误后方可发放新的“利器”；5.7.2若员工寻找利器后发现遗失，立即上报，由车间负责人组织再次寻找，同时应通知质量部对涉及产品进行隔离，直至找到为止。
刀具、量具、工器具管理办法
车间刀具、量具、工器具管理办法维修中心一厂修复车间编写：白杰审定：李凯签发：时间：自主修复车间刀具、量具、工器具管理办法为了加强车间刀具、量具、工器具管理，保证生产正常进行，杜绝损坏现象，降低损耗和生产成本，并充分利用现有刀具、量具、工器具，提高劳动生产效率，特制定本管理办法。
一、基本原则按不同工种、不同岗位，结合生产实际需要，本着经济、适量、合用的原则配臵刀具、量具和工器具。
员工应管好所用的刀具、量具、工器具，合理地使用和保养有关物资。
特别说明：以下细则中的物资，指代的是刀具、量具、工器具等生产物资。
二、物资分类1.刀具按照大小类分为大型刀具（如刀杆，刀头等）和小型刀具（如刀片，丝锥，铰刀，扳牙等）两类；按照使用频率分为常用刀具（如粗镗、精镗刀片，普通车刀等）和不常用刀具（如专用刀头，专用车刀等）。
2.量具分为常用量具（如高度规，钢板尺，盒尺，卡尺等）和不常用量具（如大型卡尺，磁力表座，温度测试仪等）。
3.工器具按照大小分为大型工具（如液压千斤顶，冲击钻，钢缆钳等）和小型工具；按照使用范围分为公用工具（如角向磨光机，无齿锯，电动扳手等），各专业自用工具（如数控镗铣用工具，内孔补焊机用工具等）和个人工具（如盒尺，钢丝钳，改锥等）三类。
三、管理办法细则1.部分大型刀具、常用刀具、常用量具、公用工具及专业自用工具由班组长负责保管，应在班组长或带班人员监督下使用；不常用刀具、不常用量具和大型工具，在库房存放和管理，使用者需从库房借用和负责用后保养；个人工具由个人自行保管及使用。
所有物资保管人必须认真负责并保持物品的完好及使用功能。
物资保管人和使用人必须定期检修并保养所属工具,借用物品的人应及时归还，以保证各类物资能正常流通和使用。
2.公用物资必须设专人保管，生产用物资应设专人管理，按名称、数量、规格等主要内容建立相应的刀具台账、量具台账和工器具台账，并严格执行安全生产刀具、量具、工器具管理制度，做到账、物、卡相符，库房每个季度末对刀具、量具、工器具实物和台账进行清查核对；个人工具必须建立个人工具登记本，车间每半年进行一次清点，做到账物、账账相符。
关于包装车间锋利刀具管理规定
关于包装车间锋利刀具管
理规定
为使包装车间锋利刀具得到有效的管制,防止其对人身安全和产品安全带来的危害,确保人员和产品的安全对包装车间锋利刀具管理规定如下：
第一、原则上禁止使用美工刀、剪刀、尖利的工具。
第二、如果包装车间需要使用，必须申请
第三、包装车间对金属制品使用工具(如剪刀、刀片等)必须由专人进行管理及收发，统一编号，其他人员不得私自拿用.
第四、包装车间却要用到金属工具的,必须进行领用登记,统一由各车间指定人员办理领用,下班后由指定人员统一收回.
第五、在使用过程中,操作人员应严格按照正规作业程序作业,同时车间主管不定时的对其巡查,防止因操作不当对人身或产品造成危害. 第六、定期或不定期的对金属工具进行检查,防止损坏的或不良的工具进入生产车间或其他场所,给员工的人身安全和产品安全带来危害. 第七、在生产过程中金属工具若有损坏,应及时的上报车间主管,并把损坏的金属工具(含碎片)完整交回,作报废处理.
第八、报废的金属制品各车间、部门统一上缴货仓,集中由仓库人员处理
厂部：黄剑龙
2011-11-1
制表人：朱山洞审核：黄洁琼。
车间利器管理制度及流程
一、引言为了确保生产车间内的利器使用安全、规范，降低安全事故的发生率，提高生产效率，特制定本制度及流程。
二、定义本制度中的“利器”是指在生产过程中使用的刀具、剪刀、镊子、玻璃、钉书机、锤子等具有锋利、尖锐、锐利等特点的工具。
三、管理制度1. 利器采购与验收（1）采购部门根据生产需求采购利器，确保采购的利器符合国家安全标准。
（2）验收部门对采购的利器进行验收，检查利器是否符合规格、质量要求。
2. 利器存放与管理（1）利器应存放在指定的存放区域，由专人负责管理。
（2）存放区域应保持通风、干燥，避免利器受潮、生锈。
（3）利器存放时，应分类摆放，便于查找和使用。
3. 利器发放与回收（1）生产车间根据生产需求，填写《利器领用单》，经部门主管审批后，由利器管理人员发放。
（2）利器使用完毕后，由使用者将利器交还利器管理人员，并进行登记。
（3）利器管理人员定期清点利器数量，确保利器库存准确。
4. 利器使用与维护（1）利器使用前，使用者应检查利器是否完好，发现问题及时上报。
（2）利器使用过程中，使用者应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
（3）利器使用后，使用者应及时清洗、保养，延长利器使用寿命。
5. 利器遗失与损坏处理（1）利器遗失或损坏，使用者应及时上报，由利器管理人员登记。
（2）利器管理人员根据情况，安排利器补充或维修。
（3）利器损坏无法修复或遗失无法找回的，使用者需承担相应责任。
四、流程1. 利器采购与验收流程（1）采购部门提出采购申请，经审批后，联系供应商。
（2）供应商提供产品样本、质量证明等相关资料。
（3）验收部门对采购的利器进行验收，合格后入库。
2. 利器存放与管理流程（1）利器管理人员负责利器存放区域的划分、标识。
（2）利器管理人员定期检查存放区域的利器，确保利器完好。
3. 利器发放与回收流程（1）生产车间填写《利器领用单》，经部门主管审批。
（2）利器管理人员根据《利器领用单》发放利器。
（3）使用者将利器交还利器管理人员，并进行登记。
工厂车间利器管理制度
一、总则为了加强工厂车间利器的管理，确保生产安全和效率，提高员工操作技能，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有车间及使用利器的员工。
二、定义本制度中所称“利器”是指在生产过程中用于切割、钻孔、打磨、焊接等作业的刀具、工具、设备等。
三、管理职责1. 车间主任负责利器管理的组织实施，确保本制度在本车间得到有效执行。
2. 安全生产部负责利器管理制度的具体制定、修订和监督执行。
3. 设备管理部门负责利器的采购、验收、维护、保养和报废工作。
4. 人力资源部负责对员工进行利器使用技能培训。
5. 各车间班组长负责本班组利器的日常管理和使用监督。
6. 员工个人负责遵守本制度，正确使用利器，确保自身和他人的安全。
四、利器采购与验收1. 设备管理部门根据生产需要，编制利器采购计划，经安全生产部审核后报厂部批准。
2. 采购的利器必须符合国家标准和行业规定，具有合格证、使用说明书和操作规程。
3. 设备管理部门对采购的利器进行验收，确保其质量符合要求。
4. 验收合格的利器应及时登记造册，建立利器台账。
五、利器使用与维护1. 员工在使用利器前，必须接受安全生产部组织的培训，掌握利器的正确使用方法和安全操作规程。
2. 员工应按照操作规程使用利器，不得擅自改变利器的结构和使用方式。
3. 使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 使用利器过程中，严禁违规操作，如打闹、嬉戏、饮酒等。
5. 使用完毕后，应将利器放置在指定位置，不得随意摆放。
6. 设备管理部门定期对利器进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。
7. 利器出现故障或损坏时，应及时报修，不得带病使用。
六、利器报废与回收1. 利器达到使用寿命或因损坏无法修复时，由设备管理部门提出报废申请。
2. 安全生产部对报废申请进行审核，确认报废原因和条件。
3. 经审核通过的报废利器，由设备管理部门负责回收、处理。
4. 报废利器回收后，设备管理部门应及时更新利器台账。
车间刀具管理制度
车间刀具管理制度1. 概述在车间的生产和操作过程中，刀具是必不可少的工具。
为了保障生产的安全和高效性，车间需要建立并执行一套严格的刀具管理制度。
本文将详细介绍车间刀具管理制度的相关内容。
2. 刀具购买和分配2.1 刀具采购：车间需要委托专业供应商购买符合质量标准的刀具。
采购需按照相关流程和合同规定进行，确保刀具的品质和价格的合理性。
2.2 刀具分配：在接收到新购买的刀具后，车间管理员需要进行统一的登记，并按照操作需求将刀具分配给相应的作业人员。
3. 刀具使用和保养3.1 安全使用：车间作业人员在操作刀具时，必须戴上符合标准的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
操作时要遵循正确的使用方法，确保操作安全。
3.2 定期检查和保养：每个作业人员都需要对手中负责的刀具进行定期的检查和保养。
检查内容包括刀具的磨损情况、刀片锋利度等。
如发现问题及时报告维修部门。
3.3 刀具保养记录：车间管理员需要建立刀具保养记录，并定期对刀具进行维护，包括刃磨、刃片更换等。
记录中应包括刀具的使用日期、保养日期和保养内容。
4. 刀具库存管理4.1 刀具入库登记：车间管理员需要对新购买的刀具进行入库登记，包括刀具的名称、型号、数量等信息，确保库存信息的准确性。
4.2 刀具领用和归还：车间作业人员在需要使用刀具时，需向车间管理员申请领用，并在使用完毕后按规定的流程归还刀具。
同时，车间管理员应确保刀具的追踪和归还情况的记录。
4.3 库存管理与盘点：定期进行刀具库存的盘点，确保库存准确无误。
盘点时需注意对库存中的刀具进行分类和整理，保证存储有序，并制定出库存异常处理流程。
5. 刀具维修与报废5.1 维修程序：在日常使用中，如果刀具出现磨损、损坏等情况，作业人员需及时向车间管理员报告，并由维修人员进行刀具修复或更换。
5.2 报废处理：对于无法修复的刀具，车间管理员需要按照相关规定将其报废，并记录报废原因和日期。
同时，对有价值的刀具可以送往专业机构进行再加工和回收利用。
机械制造基础复习题2
考试题型：1.选择题20小题共30分（其中单选10分，多选20分）2.问答题6题，共约55分（机械制造基础理论）3.计算分析题2题，共约15分（计算题：工序余量、余量偏差的计算或工艺尺寸链的计算，分析题：自由度限制分析或零件结构工艺性分析）1-1 机床型号中必然包括机床（134 ）。
①类别代号②特性代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1-2 机床几何精度包括（124 ）等。
①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度④低速运动时速度的均匀性1-1、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1 ）。
①前角②后角③主偏角④刃倾角1-2、刃倾角是主切削刃与（2 ）之间的夹角。
①切削平面②基面③主运动方向④进给方向1-3、在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1-4、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
①切削深度②切削长度③切削厚度④切削宽度1-5 在正交平面Po中测量的角度有（1.2）。
①前角②后角③主偏角④副偏角1-6 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（1）。
①YT30 ②YT5 ③YG3 ④YG81-1 机床型号中必然包括机床（134 ）。
①类别代号②特性代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1-2 机床几何精度包括（124 ）等。
①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度④低速运动时速度的均匀性1-1、进给运动通常是机床中（）。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-2、背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。
①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-3、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
加工车间刀具管理制度范文
加工车间刀具管理制度范文加工车间刀具管理制度第一章总则第一条为规范加工车间刀具的使用与管理，提高工作效率和安全管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于加工车间的所有刀具的使用和管理。
第三条加工车间刀具的使用和管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则。
第二章刀具的分类与管理第四条根据功能和用途，加工车间的刀具分为手工刀具和机械刀具。
第五条手工刀具包括：剪刀、螺丝刀、刮刀等，由加工车间负责人统一发放，使用者需签订使用协议，归还时需按时交还。
第六条机械刀具包括：铣刀、钻头、切削刀等，由加工车间台长负责管理。
第七条加工车间台长负责制定机械刀具的使用计划和刀具的购置计划，确保刀具的数量和质量满足生产需求。
第八条加工车间台长负责建立机械刀具的档案管理制度，对每一把刀具都进行编号，记录刀具的购置、归还、报修等情况。
第九条加工车间台长负责定期对机械刀具进行检修和保养，出现磨损或损坏的刀具需要及时更换或修复。
第十条加工车间台长负责安排齐全的刀具备件，确保刀具损坏后能及时更换。
第三章刀具的使用与保养第十一条加工车间所有刀具必须经过安全培训并持有合格证书的员工方可使用。
第十二条刀具使用者必须了解刀具的使用规范和注意事项，严禁随意改变刀具的结构或使用方式。
第十三条刀具使用者必须定期对刀具进行保养，保持刀具的良好状态。
具体保养措施如下：1. 使用后要清理刀具，将刀具上的油污、切削屑等清洗干净。
2. 使用后要应放在指定的位置上，不得乱丢乱放。
3. 使用完毕后要对刀具进行检查，如有损坏或磨损应及时报修或更换。
第十四条刀具使用过程中出现的故障或损坏应立即报告加工车间负责人，并采取相应的措施进行修复或更换。
第十五条刀具使用者必须保证自己的安全，正确使用刀具，避免发生伤害事故。
第四章刀具的归还与报废第十六条手工刀具在使用完毕后应立即归还，不能私自带出加工车间。
第十七条机械刀具在使用完毕后应按时归还加工车间，如需继续使用，需向加工车间台长申请。
车间用刀片管理制度
车间用刀片管理制度一、起1.1 为了规范车间车刀刃具的管理，提高刀具使用效率，减少车间刀片损耗，保障生产安全，制定本规定。
1.2 本规定适用于车间所有车刀刃具的管理和使用。
二、基本原则2.1 安全第一。
确保使用人员安全。
2.2 质量第一。
确保产品质量。
2.3 高效节约。
提高刀具使用效率，减少刀具损耗。
三、刀片存放3.1 刀片应存放在封闭的刀具架内，避免在地面、台面或机床上乱放刀片。
3.2 各种刀片应分类存放，便于管理和使用。
3.3 严禁将刀片存放在湿润、腐蚀性环境下。
3.4 刀片应放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。
3.5 定期检查存放刀片的环境，确保干燥、通风。
四、刀片领用4.1 领用刀片必须填写领用单，有责任人签字确认。
4.2 领用刀片时，必须向负责人说明使用用途和预计使用时间。
4.3 领用刀片后，必须妥善保管，杜绝私留刀片现象。
五、刀片使用5.1 使用人员必须了解刀片的类型、材质、使用范围和使用方法。
5.2 对于陈旧、损坏的刀片，严禁继续使用。
5.3 使用过程中，发现刀片异样或异常情况，必须及时停止使用并向负责人报告。
5.4 使用刀片结束后，必须及时清洁、整理并归还到指定位置。
5.5 使用刀片结束后，必须填写使用记录，说明使用时间、使用情况等。
六、刀片维护6.1 对于常用刀片，必须进行定期的检查、清洁和润滑，保持刀片的良好状态。
6.2 对于罕用刀片，必须进行定期的防腐保养，避免生锈和损坏。
七、刀片报废7.1 对于已经磨损严重的刀片，必须进行报废处理。
7.2 报废刀片必须进行统一的收集和处理，不能随意丢弃或私自处理。
八、责任追究8.1 对于因管理不当导致的刀片损坏、人员伤害等情况，必须追究责任。
8.2 对于违反刀片管理规定的行为，必须进行严肃处理。
九、审核与修改9.1 刀片管理规定由车间管理部门审核通过。
9.2 刀片管理规定必须定期进行检查，根据实际情况进行修改和完善。
十、结束本规定自发布之日起生效，并严格执行。
生产车间工具管理办法
1、根据各工作机台及班组使用情况由车间统一制定工具刀具发放标准；
三、工具的领用、更换及退还：
1、工具的领用条件：各班组长首次领用，必须在领用范围内，须经车间主管签字同意；换领时必须以旧换新
2、工具的领用程序：
2、1、工具在首次领用时，领用班组填写《工具领用单》，注明用途和保管责任人，交车间主管签字批准后领用，并建立班组、个人领用工具台账；
2、车间主管或车间班组责任人必须定期对领用工具进行检查，如发现操作人员不能正确使用工具，进行指导纠正及批评教育；
3、如发现工具有未过最短使用期限造成的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具，方式分为自己补购或赔偿后重新领用（由车间开出罚单交财务部从当月工资扣除）；
3、1工具丢失，由责任人赔偿原价；
2、车间正常加工刀具、辅助用品、劳保用品等一律由仓库根据安全库存进行申购，申购流程：仓库填写申购单交行政部审批，交财务部、总经办批准后方可购买。
七、附表附件：
1、工具发放标准
2、工具领用单
3、精制刀具管制表
4、工具（刀具）赔偿单
5、工具借用申请单
6、物料申购单
制订
审核
核准
2、2、原工具丢失或在最短使用期限内人为性损坏，按规定赔偿后方可重新领用；
2、3、以旧（坏）换新时，由车间现场管理人员鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担（在当月工资扣除）；
2、4、凡车间统计人员未到岗时，所有到仓库领用工具必须由车间主任（含副主任）到仓库办理工具领用手续，任何其他生产员工或管理人员未经主任授权一律不得到仓库领用工具。车间主任领用物料后将领料单交回车间统计处登记补入工具费用清单。
2、5、所有价值较高的合金刀具、钨钢刀具、数控配件等由车间统计申领后交车间主任亲自保管，并由车间主任做好贵重生产用具的收发记录及回收工作；
如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析
如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析如今，很多公司因业务及工作要求重新购置新的机器。
如：CNC 加工中心、CNC高速机、精雕机。
那么在买了这类机器设备的同时，使用它们还要采购什么工具及配件才能在工作中有条不紊呢！那些工具及配件的综合性价比较好呢？一、工具及配件清单：1：配置CNC机床工具配件有：万能磨刀机1台、BT强力刀头2个、锁台座1个、锁刀板手及锁工件板手各1个、ER延长杆一套、E R直筒弹性筒夹2组、对刀器1个、虎钳1个、主轴清洁棒1个、偏心式分中棒2个、万能夹具（螺丝、螺帽）2套、百分表1个、工件治具板2－3块（可自已加工）等，这些具体各型号与规格都有不同。
2：CNC刀具的配置：刀具柜1个、钨刚铣刀平刀与球刀（R刀）各种规格备5－10支之间、飞刀杆各种规格备2－3支、刀粒各型号5－10盒。
二、选配工具、配件、刀具的原则与要点：1：选购工具配件时应充分了解公司机床类别，各种配件的规格与型号，公司要求购买的品牌，找有实力的刀具及配件公司进行咨询，最好供应商有专业CNC技术工程师可以根据公司的要求进行配置方案，既省事又称心。
在这一行中每样的工具配件都有好几种品牌如：日本的、台湾的、欧美的、国内的、价格品质各有千秋。
2：刀具选购应事先定位公司的机加工要求及品质、加工材料等，是选择日本的、台湾的、欧美的、国内的。
同时采购员不要一再对比价格而不进行综合性价比。
钨刚铣刀一般的、普通的满天飞。
很难采购好这一项目并具繁锁，应选择一些有自己生产车间、有技术工程师配刀及一些技术支持的公司进行合作，这样一来保证了交期、质量、了解技术参数的同时保证了公司的生产品质。
3：以上具配件和刀具的部分品牌有：韩国韩松HANSONG刀具、日本（MITSUISHI三菱、HITACHI日立刀具、SUMITOMO住友、DIJET 黛杰、BIG大昭、STK、OSG、NT精密刀头等）台湾：（PARFAITE普慧、SYIC正河源、AKENJYC、亚肯精机数控铣刀杆、铣刀盘、AWACRO W安威（丸荣）精密刀头、搪孔器、E－CHENSUNROXM益诠数控车床车刀杆、DHF钨钢铣刀、HKF、西门德克、STS、TTK等）。
加工车间刀具管理制度
加工车间刀具管理制度一、总则为了规范加工车间刀具管理工作，保证生产安全和生产效率，本制度制定。
二、适用范围本制度适用于所有加工车间的刀具管理工作。
三、刀具管理机构加工车间刀具管理机构由加工车间主管负责，具体包括刀具管理员和刀具领用人员。
四、刀具的分类和管理1. 刀具分类根据功能和用途，刀具分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具、刨削刀具等，根据形状和材质分为立铣刀、刀柄等。
2. 刀具的编码加工车间对所有刀具进行编码管理，包括刀具名称、规格、数量、购置日期等。
3. 刀具的保养在使用刀具前，必须进行保养检查，确保刀具的使用效率和安全性。
4. 刀具的质量检验购买新刀具时，必须进行质量检验，确保刀具符合相关标准，并填写检验报告。
5. 刀具的储存刀具必须分类储存在指定的位置，确保刀具整齐、清洁、无重叠摆放。
6. 报废和更新对于使用寿命已到的刀具，必须及时报废，并填写报废手续，更新合格的刀具。
五、刀具的领用和归还1. 领用手续刀具领用人员在领用刀具前，必须填写领用手续，包括刀具名称、数量、领用日期等，并由刀具管理员审批。
2. 刀具领用时间刀具领用人员必须在规定时间内领用和归还刀具。
3. 刀具的使用刀具领用人员必须按照规定的使用流程，正确使用刀具，避免因错误使用导致的刀具损坏。
4. 刀具的归还刀具领用人员在使用完毕后，必须按时归还刀具，并经过检查确认刀具的完好性。
6. 未领用的刀具未领用的刀具必须妥善保管，不能私自领用和使用。
七、刀具的维修安全1. 切削液的使用在使用刀具的同时必须使用适量的切削液，保证刀具的正常使用，并且避免因摩擦产生的高温。
2. 刀具的维修刀具管理员负责刀具的日常维修保养工作，并及时对损坏的刀具进行修理。
3. 刀具的检查刀具管理员必须对刀具进行定期检查，确保刀具的安全性和有效性。
八、刀具管理纪律1. 刀具使用纪律刀具领用人员必须按照规定的程序和要求使用刀具，不得私自调换和转让刀具。
2. 刀具保管纪律刀具管理员必须对刀具进行严格的保管管理，不得私自使用和调换刀具。
生产车间工具刀具管理规定
生产车间工具.刀具管理办法为保证生产工具和刀具的正确使用及有效管理,特制定如下办法：一、总则1、目的：规范各类工具.刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象.2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等.二、工具发放标准的制定1、根据各班组使用工具.刀具情况由公司和生产部签字确认,按确认后的标准执行.三、工具的领用、更换及退还1、工具.刀具领用条件：A、各班组首次领用,必须是在领用许可范围内；B、换领必须以旧坏换新.2、工具.刀具领用程序：A、工具为首次领用时,领用人员填写“领用单”,注明用途和保管责任人,交车间负责人签准后领用,并建立班组、个人领用工具台账.B、以旧坏换新时,由生产部负责人鉴定工具的好坏,属人为造成的损坏由责任人承担.C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规定赔偿后方可再重新领用.3、工具.刀具退还b. 离职退还.人员离职时,人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后,方可办理手续,移交时如有工具不够数量,设备接收人应在工具移交表上签字时,注明缺少的工具及价钱,由人事部从其工资中扣除.四、工具的检查与赔偿1、仓库在收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用.如可修复,可联系相关专业人员修复.如工具有旧品时有一定损耗但不影响使用的产品,尽量请领用人领用可用的旧品.2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况,如发现各班组有不正确的使用工具,进行批评指导纠正.3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况,应责成其在一定时间内补齐工具.方式有自已补购或赔偿后重新领用.赔偿标准：A、工具丢失,由责任人赔偿原价.B、使用限期内损坏,以旧坏换新前必须赔偿：4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单,财务部直接从责任人当月工资中扣除.五、工具的借用1、为方便不常用工具的借用,各班组到仓库办理临时借用.2、借用及归还手续：A、工具借用必须填写“工具借用联络单”,说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等,经部门负责人签字后,方可借用.B、仓库负责借出工具的催还,如有丢失或损坏,按上述赔偿规定赔偿.C、工具归还时,仓库负责人在“工具借用联络单”上签名确认.。
机械刀具管理制度
机械刀具管理制度一、总则为了规范机械刀具管理流程，保障员工安全和设备正常运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间和办公室内的机械刀具管理工作。
三、机械刀具分类1.切削工具：钻头、铣刀、车刀等。
2.夹具：夹具、卡盘等。
3.焊接工具：焊枪、焊丝、电极等。
4.其他工具：螺丝刀、扳手、锤子等。
四、机械刀具管理人员1.生产部门设立专职刀具管理员，负责机械刀具的管理、维护、清洁等工作。
2.办公室设立刀具管理员，负责对办公室内的刀具进行管理和保养。
五、刀具管理1.刀具采购：所有刀具均需由专员购买，必须符合国家相关标准，严格把关质量。
2.刀具入库：新购入的刀具，必须有专人进行验收，并填写入库登记表。
3.刀具领用：员工需提前填写领用申请单，经专人审核后方可领用。
4.刀具归还：员工需在领用期限内归还刀具，逾期需向上级领导和刀具管理员做出说明。
5.刀具维护：员工需根据使用情况，定期对刀具进行保养，确保刀具的使用寿命和刀具的性能。
六、刀具寿命和报废1.根据刀具的使用情况和寿命，刀具管理员应及时进行查看、测试，并对寿命到期的刀具进行报废处理。
2.报废的刀具需进行登记，填写报废表，并交由相关部门审批。
七、安全管理1.员工在使用刀具时，必须佩戴劳保用品，确保自身和他人的安全。
2.刀具管理员需对刀具进行定期检查，发现问题及时修理或更换。
3.刀具在使用中发现异常情况，应及时上报，避免发生安全事故。
八、刀具清洁及保养1.员工在使用完刀具后，需进行刀具的清洁和保养工作，确保刀具的清洁和性能。
2.刀具管理员应定期对刀具进行深度清洁和维护，确保刀具的使用寿命和性能。
九、责任追究对于违反刀具管理制度的行为，公司将依据情节轻重给予相应的纪律处分，并对造成的后果进行追究责任。
十、附则本制度自发布之日起生效，公司机械刀具管理人员应认真贯彻执行。
公司保留对本制度的最终解释权。
以上机械刀具管理制度自公司领导审议通过后正式施行，违反该制度的人员将受到相应的处罚。
车间常用工具管理
第七章工具管理在车间生产工作中，大量地使用各种各样的工具。
必须对工具实行科学的管理，才能为生产正常进行、产品质量符合要求、提高劳动生产率、降低消耗和成本提供必要条件。
第一节工具管理总论!"#$%&’"()*+,在生产中使用的工具种类繁多。
常用工具有切削工具、测量工具、模具、夹具、扳钳工具、风动工具、电动工具、金属模型、焊切工具、木工工具、锅炉工具等。
现将主要工具的用途和规格简介如下：!"切削工具在生产过程中，用来切削加工各种零件以达到尺寸、形状、外观质量要求的工具，称为切削工具。
切削工具种类繁多，按切削加工的方式不同通常又分为切刀类、钻头类、丝锥类、扳牙类、铣刀类、铰刀类、锪钻类、拉刀类、齿轮刀具类、磨具类等。
使用最为广泛的是切刀类，其中又以车刀应用尤其多。
车刀是车床上对工件进行切削加工的刀具，它可以完成的工作有车外圆、车内孔、车端面、车台阶及成形表面、车沟槽、车螺纹、切断等。
常用车刀有整体形式的高速钢车刀和刀杆、刀片组合成的硬质合金车刀。
整体式高速钢车刀在使用前，直接在车刀上磨出所需角度和形状。
而由刀杆、刀片所组合成的车刀，刀杆一般用#$号钢我打成，而刀片用硬质合金材料预制成形，然后利用焊接、机械卡同等方式将刀片和刀杆联接。
车刀按切削部分的材料来分，可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀、金刚石车刀等；按刀片和刀杆接合方式分为焊接式、装配式、机械卡因式等；按加工种类不同可分为外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、螺纹车刀、切断及切槽车刀、成形车刀等。
高速钢车刀的规格主要按外形尺寸确定。
焊接用硬质合金刀片的规格型号，用一个字母加三位数字来表示，主要用途用!、"、#、$、%、&’个字母区别不同用途，字母后的第一位数字表示刀片形状和号码，第二、三位数字表示刀片的基本参数（如长度、宽度等），如果是左刃刀片在规格型号后边加“(”，当基本参数相同而又有几个规格时，则从第二个规格起，在数字后边加!、"、#、……以示区别。
公司常规刀具管理制度
一、总则为了加强公司对刀具的管理，确保生产安全和生产效率，制定本管理制度。
二、刀具管理制度的适用范围本管理制度适用于公司所有生产现场及使用刀具的部门，包括加工车间、装配车间、模具车间等。
三、刀具管理的责任部门1. 刀具管理部门负责制定和实施刀具的管理制度，对所有刀具进行统一规范的管理；2. 各部门的负责人负责严格执行刀具管理制度，确保刀具使用安全和合理。
四、刀具的购买与入库管理1. 刀具的采购需要经过刀具管理部门的审批，并按照公司的采购流程进行采购；2. 各部门在收到刀具后，需及时登记入库，并进行清点和检验，确保刀具数量和质量无误；3. 刀具需存放在专用的刀具柜中，定期进行盘点和维护。
五、刀具的领用与使用管理1. 刀具的领用需要填写领用单，经过部门负责人签字才能领用；2. 使用过程中需保持刀具清洁，及时进行润滑和保养；3. 刀具使用完毕后需及时上交，并进行清洗和保养，不能私自带离生产现场。
六、刀具的维护与保养1. 刀具使用完毕后需进行清洗和保养，保持刀具的尖端锐利和表面光滑；2. 定期对刀具进行检测和磨削，确保刀具的使用寿命；3. 发现刀具有损坏或者失效的情况要及时上报并更换。
七、刀具的库存管理1. 刀具库存需进行定期盘点，确保库存数量和实际需求一致；2. 刀具库存需根据生产计划和需求及时进行补充和调整；3. 刀具库存必须按照规定的位置和方式存放，保持整洁和干净。
1. 刀具达到使用寿命或者有损坏的情况需要及时报废并提交领导审批；2. 报废的刀具需进行专门的处理，不能随意丢弃或者私自处理；3. 报废的刀具需记录详细的报废原因，并做好相关的记录和报告。
九、刀具管理的监督与检查1. 刀具管理部门需定期对各部门的刀具管理情况进行督查和检查；2. 对于违反刀具管理制度的行为，需要及时纠正并进行处理；3. 刀具管理部门需定期对刀具的使用情况进行跟踪和统计，做好相应的分析和反馈。
十、刀具管理的奖惩制度1. 对刀具管理工作出色的部门和个人给予奖励和表彰；2. 对违反刀具管理制度的行为给予警告和处罚，直至停职或辞退。
机加车间刀具管理制度
机加车间刀具管理制度
一、总则
1.本规定的规定，适用于公司机加车间的刀具管理，下面是本规定的
内容。
2.按照《企业安全生产规程》的规定，公司坚持安全生产第一的原则，重视工艺设备、产品和刀具的安全管理和维护。
3.本规定所称的刀具指的是机加工车间的刀具，包括：刀片、公刀、
钻头、丝锥、磨料和其他加工器具。
二、使用范围
1.本制度适用于机加工车间的刀具的管理，包括刀具的选购、使用、
入库、维修、保养和报废等。
2.机加车间的刀具管理，本制度所称的刀具，是指机床上加工的专用
刀具。
三、管理体系
1.由机加车间主任负责制订刀具管理制度，指导机加车间的刀具工作。
2.由机加车间部门负责刀具的管理，并建立刀具管理系统，负责刀具
的购买、使用、报废、维修等工作。
3.组织机加车间的刀具技术培训，提高刀具管理人员的知识，增强刀
具管理水平。
四、购买
1.机加车间的刀具使用，应根据工艺规范要求、工件材料和工件尺寸等因素，选择合适的刀具，充分满足加工需求。
2.刀具购买的品牌、型号、规格、材料、夹紧方式等，应按技术规范和工艺要求确定，按照经济实用原则进行选择，确保刀具质量。
3.机加车间采购刀具时，应按用户要求。
车间耗材与车间配件的区分
车间耗材与车间配件的区分引言在车间生产过程中，车间耗材和车间配件是两个常见的术语。
虽然它们都是与车间生产密切相关的物品，但是它们在定义、用途和管理上存在一些区别。
本文将介绍车间耗材和车间配件的定义、区别以及它们在车间生产中的重要性。
车间耗材的定义车间耗材是指在车间生产过程中直接参与生产、消耗或损耗的物品。
这些物品通常是用于维持正常生产运行或完成生产任务所需的。
常见的车间耗材包括砂纸、磨料、刀具、润滑油、胶水、保护用品等。
车间耗材通常具有以下特点：1.临时性：车间耗材往往是短期使用的物品，一般在使用后即被消耗或损耗掉。
2.高消耗率：车间耗材使用频率高，消耗速度快，需要定期补充和更换。
3.低价值：车间耗材相对于车间配件来说，往往具有较低的价值，但对于车间生产的正常进行却至关重要。
车间配件的定义车间配件是指在车间生产过程中用于设备维修、保养、更换或升级的物品。
这些物品通常是设备的一部分，并且不会像耗材一样频繁使用和更换。
常见的车间配件包括传动装置、轴承、气动元件、电磁阀、连接件等。
与车间耗材相比，车间配件具有以下特点：1.长期性：车间配件通常拥有较长的使用寿命，可以在较长的时间内使用。
2.低消耗率：车间配件一般不会经常更换，使用率相对较低。
3.高价值：车间配件的价值通常较高，可以直接影响到设备的性能和生产效率，因此需要谨慎管理和维护。
车间耗材与车间配件的区别车间耗材和车间配件在以下几个方面存在区别：1.使用频率：车间耗材具有高消耗率和临时性的特点，需要经常更换，而车间配件则使用频率相对较低，更换频率较低。
2.使用寿命：车间耗材的使用寿命通常很短暂，往往在使用后即被消耗或损耗掉，而车间配件拥有较长的使用寿命。
3.价值高低：车间耗材相对而言具有较低的价值，而车间配件通常具有较高的价值，对设备的性能和生产效率有直接的影响。
4.管理方式：由于车间耗材使用频繁且消耗速度快，需要进行仓库管理，以确保生产过程的正常运行。
车间刀具管理制度
车间刀具管理制度1. 引言车间刀具是生产过程中必不可少的工具，对车间生产质量、效率和安全都起到非常重要的作用。
为了规范车间刀具的使用和管理，提高整个生产过程的效率和安全性，制定本《车间刀具管理制度》。
2. 车间刀具分类根据不同的用途和特点，车间刀具可以分为以下几类：2.1 切削类刀具切削类刀具主要用于进行车削、铣削、钻削、刨削等加工工艺，包括车刀、铣刀、钻头等。
2.2 抓紧类刀具抓紧类刀具主要用于固定工件或夹持切削工具，如钳子、卡盘等。
2.3 测量类刀具测量类刀具用于进行尺寸和形位公差的测量，包括卡尺、量规、角度尺等。
3. 刀具管理人员职责为了保证车间刀具的正常管理和使用，需要设立专门的刀具管理人员，并明确其职责：3.1 刀具采购负责统筹车间刀具的采购工作，根据车间生产需求，合理安排刀具采购计划，并与供应商进行有效的沟通和协商。
3.2 刀具入库管理负责车间刀具的入库管理工作，包括入库登记、验收检查、编码标识等。
确保刀具的数量和质量与采购要求相符。
3.3 刀具出库管理负责车间刀具的出库管理工作，包括刀具借用申请、使用登记和归还检查等。
确保刀具的合理使用和及时归还。
3.4 刀具维护与保养负责车间刀具的日常维护和保养工作，包括刀具的清洁、涂油、磨刃等。
确保刀具的良好状态，提高使用寿命。
3.5 刀具报废处理负责车间刀具的报废处理工作，包括刀具的鉴定、分类和记录。
确保报废刀具得到妥善处理，防止再次使用造成安全隐患。
4. 刀具使用规范为了确保车间刀具的安全和正常使用，制定以下刀具使用规范：4.1 使用前检查在使用刀具之前，必须进行检查，包括刀具的外观是否完好、刀具固定是否牢固等。
如发现刀具有损坏或存在安全隐患，应及时报告刀具管理人员并更换刀具。
4.2 正确使用切削液在进行切削加工时，应使用适量的切削液，并确保切削液的质量良好。
切削液的使用有助于降低切削工具的摩擦热量，提高切削效率。
4.3 刀具使用结束后归还刀具使用结束后，应及时归还给刀具管理人员，并进行归还登记。
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车间常用各刀盘、刀杆配件明细
一、75°D80刀盘
1、压刀块配刀片4160511和4160511Z
2、配套双头螺栓：M8×21，正反扣，内六方（四方）。
3、刀柄：7：24，NT50-27
二、75°/90° D100( D125)刀盘
1、压刀块配4160511和4160511Z刀片
2、配套双头螺栓：M10×21，正反扣，内六方（四方）。
3、刀柄：7：24，NT50-32/ NT50-40
三、 90° D 200刀盘
1、压刀块配
1.1刀垫与75°略有不同
1.2另有ZMB刀盘配件
2、配套双头螺栓：M10×21，正反扣，内六方（四方）。
3、刀柄：7：24，NT50-60或直接安装在机床主轴轴头上螺栓连接。
四、 三面刃铣刀盘D250
1、 压刀块
2、双头螺栓：M10X1X18.1MM
4、顶丝：D6X10
本公司：MCLNR/L2525M12;MCLNR3232P16
A:车刀压板 HL1813/HL2217 (小鸟)
B：双头螺丝 MCS830/MCS625
C:销钉（中心销）CTM822/CTM617
铣刀盘压板
1、SVPCR2525M11刀杆住友：螺钉锁紧式，迷你车刀用
2、DSSNL2525M15\ DSSNL3232P15，刀杆住友。
双重锁紧式，D型车刀
3、切槽 GMFWL2525-60-300
4、DCLNR3232P16，住友，双重锁紧式，D型车刀
5、SDJCR2525M11，螺钉锁紧式，迷你车刀用
机夹车刀配件统计
型号刀片刀垫
销钉(中心
销)
压板双头螺丝扳手SDJCR2525M11DCMT11T308螺钉M4×9T15
SDJCR3232P11
SVPCR2525M16
MSSNL3232P15
SNMG1506N SS1504中心销CTM822HL2217MCS830L3.0\ L4.0
MSSNL2525M15 DSSNL2525M15 DSSNL3232P15
MCLNR3232P16MC1604CT8M22HL2217ML830L3.0\ L4.0
MCLNL2525M12
CN*1204*MC1204CTM617HL1813ML625L3.0\ L2.5
MCLNR2525M12
DCLNR3232P16
CN*1606* GMFWL2525-60-
300
S25S-MCLNR12
MGEHR2525-4
MGEHL2525-4
MCLNR4040-X16
SNR0025R22
SWR2525M22 MTJNR4040S22
93˚
SER2525M16 SNR0025R16 GMGWL3232-GDL60-300
中心销（销钉系列）
双头螺钉系列
螺钉
C型环
压板
刀垫
铣刀用各种螺丝
方肩铣刀专用
SVP 车刀专用M3.5*8 T10扳手。