焊接加工通用工艺守则
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范畴1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。
2、本规程规定了碳素钢、一般低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。
3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。
第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范畴的焊接工作，并建立焊工技术档案。
2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。
3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放治理制度”规定，严防用错。
4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。
第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。
依照质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。
2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。
3、焊接材料的选用，应依照母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。
完整版通用焊接工艺操作流程
5、关于定位焊：
（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；
（2）不焊接的地方不能点焊；
（3） 定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；
（4）焊点长度及间距：10〜20mm间距150〜300mm（可根据具体接头灵活掌握）
（5） 如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
图5不合格的角焊缝
（5）对接焊缝余高的规定见表7（单位:mm）：
表7对接焊缝余高的要求
被焊件厚度（较薄件）
焊缝余高R
t<12.7
0WRW2.4
12.7VtW25
0WRW3.2
t>25
0WRW4.0
基本符号1基本符号标在基准线的实线侧时焊缝在接头的箭头侧2基本符号标在基准线的虚线侧时焊缝在接头的非箭头侧3对称焊缝或双面焊缝时可不画虚线基本符号标在基准线的两侧焊缝形状尺寸1焊缝截面尺寸标在基本符号的左侧2焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧3坡口角度根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧其它相冋焊缝数量符号焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧3焊缝尺寸符号4焊缝图形的辅助符号和补充符号口焊接图形号辅助符号1平面符号符号说明焊缝表面要齐平通过打磨或加工焊缝表面凹陷2凹面符号3凸面符号焊缝表面凸起周围焊缝符号表示环绕工件焊一圈三面焊缝符号表示三面有焊缝现场焊接符号表示在装配现场进行焊接注
用于自动焊
手工电弧焊
交流焊机
BX3-500 ZX7-500
:各种钢的焊接
氩弧焊
氩弧焊机
YM-350GE2
:铝合金、不锈钢
直流反接
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（①1.0、①1.2、①1.6）
箱体结构焊接工艺守则
箱体结构焊接工艺守则1. 适用范围本守则适用于箱体结构焊接。
2. 材料电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。
3. 设备及工具：保护焊。
a.交（直）流弧焊机,CO2b.电焊钳、面罩。
c.平台、柜体胎具（根据柜体结构大小配备）。
d.钢卷尺、角尺。
e.各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。
4. 准备工作4.1接受生产任务单后应熟悉所分配的任务，充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。
4.2 领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。
4.3所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。
5. 工艺过程5.1操作者应熟悉自己经常使用的设备、胎具、工夹具、量具的性能及操作保养方法。
5.2接受任务后应熟悉图纸和工艺文件，在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。
5.3工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，应找出原因及时解决，切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上。
5.4检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合格的。
5.5首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查，各部位尺寸，角度正确与否，如发现错焊或严重扭曲变形，应及时改正和整形。
5.6基本骨架完成后，按图纸要求焊接电器元件的安装梁、板、支承件、门板、铰链及其他零部件，其焊接顺序应是自上而下，由前到后，先关键件后一般件。
6. 质量检查6.1按照产品图纸认真检查箱体成型后的外观和内在焊接质量。
箱体结构的外形尺寸公差按图纸进行检查，如图纸无公差要求，其公差可接下表要求执行：mm注：测量部位：高度测量四角，宽度测量前后两面上、中、下三处，深度测量左右两面上、中、下三处，偏差按每部位最大值计算，1m钢尺，1m以上用2～3m钢卷尺测量。
6.2箱体结构侧面、后面及底面的绝对值按下表执行6.3门、面板与外露壳体的检查6.3.1门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象。
QJ14--HARDOX500焊接通用工艺(修改后)
文件编号：ZGZZ-QJ14-GY 第 1 版第 0 次修改1 范围本守则规定Hardox500钢板与Hardox500钢板或Hardox500钢板与Q345钢板焊接加工的工艺一般规则，适用于本公司Hardox500（厚度为50mm）钢板焊接加工。
2 焊工要求焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
3 焊接3.1焊前准备焊接前必须严格对焊接处及附近区域表面进行清洁，不可以有油污、氧化皮、锈及其他影响焊接质量的杂物，并保证焊接处及附近区域的干燥，不可以有水及其他液体。
3.2焊前预热焊接前对焊接处进行预热，预热温度为200±10℃，预热范围以焊缝为中线两边各100mm范围，加热应均匀有序，不可出现局部高温，避免温差应力。
加热工具可以用燃烧气体的加热枪或电加热垫，建议使用后者。
温度测量应在加热点的背面，在预热停止后2分钟进行。
定位焊也必须按焊接的要求进行预热，且定位焊长度不小于50mm。
焊接方法及材料：焊接方法采用CO2气体保护焊，保护气体为（20%CO2+80%Ar）混合气体；焊丝选用ER50-6，φ1.2（实心焊丝），合格、有材质证明书、包装完好、没有表面锈蚀及其他影响焊接质量的杂物。
焊材的含氢≤0.05ml/g，Rm≤500MPa。
3.3焊接在按上述要求均匀预热后可以开始焊接，焊接电流：180～250A,电压：26～30V，焊接速度：250～300mm/min，保护气体流量：10～15L/min。
焊接时避免在拐角处起弧和收弧，至少距拐角处50～100mm，以减少焊接应力集中。
合理安排焊接顺序，尽可能对称焊接，从而最大限度地降低残余应力，焊接层间温度控制在：200～225℃，焊接完成或中途停顿，马上后热，后热与预热采用相同的温度，要做好保温措施，使工件缓慢冷却，重新焊接按上序预热及后热。
应严格控制好焊缝的高度，减少焊接应力。
4 焊后处理4.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。
通用工艺
＞40006000
±5
4
通用工艺
12＜δ≤50 ±1.5 ±2.5 ±3.0
±3.5
±3.5
50＜δ100 ±2.5 ±3
±3.5
±4
±4.5
3.3 钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。
3.4 锯切下料 3.4.1 机械锯割
3.4.1.1 弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一 起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。 3.4.1.2 锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。 A 圆钢、方钢、钢管的锯削下料工艺留量
3.2.7 割嘴与工件的距离
3.2.7.1 钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上 2-4 毫米左右。气割
4-25 毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜 20°-30°角，即向切割前进的反方向。
3.2.7.2 气割 4 毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜 25°-45°角，即向切割前进的反方
向。割嘴与工件表面的距离为 10～15 毫米，切割速度应尽可能快。
直径或 切口完
工件长度 mm
夹
边距离 d 度 B ≤50 ＞50- ＞200- ＞500- ＞1000- ＞5000 头
mm
200 500 1000 5000
mm
mm
端面工艺留量变 2a(mm)
＜30 弓 3
2
2
3
4
5
6
15
＞30-80 锯
2
3
4
5
6
8
下料板限偏差
＜±a/4
b 型钢的锯削下料工艺留量
钢板厚度 mm 剪刃间隙 mm 钢板厚度 mm
通用工艺守则全解
Q/SYJ03.01-2010前言一、本守则是根据公司“加强工艺管理，严格工艺纪律”的要求而编制的。
根据现有产品及现有生产设备状况，编制了18个通用工艺守则。
本标准自2009年6月开始至2010年6月全部完成，历时12个月。
二、工艺守则的编制原则：1. 编制本工艺守则，结合了当前设备、工艺装备、检测手段、质量管理及劳动保护等。
通过贯彻实施本工艺守则，应达到贯彻有关国家及行业标准，提高本公司的工艺技术水平，以最终稳定和提高产品质量，提高企业经济效益为目的。
2. 本工艺标准属一般级工艺水平，是行业的一般工艺水平，设备和工艺装备基本能满足正常生产需要，质量能稳定达到合格品要求，但不能作为产品创优的工艺标准。
3. 工艺守则为公司内部工艺标准。
三、对贯彻工艺守则的建议：要使每个员工都能熟练掌握和正确使用本守则，一方面组织学习，教员由参加守则编写人员组成。
另一方面培训一支工艺骨干力量，使他们懂得和掌握工艺守则的具体使用，正确指导产品的制造，确保产品质量的稳定。
总之，我们公司首次组织编写基础工艺守则，它工作量大，涉及面广，又有很大的工作难度，同时也缺乏经验。
随着工艺守则在公司内逐步贯彻实施，必将暴露出工艺守则中的缺陷和不足，有待不断地深化、修订和完善。
本守则由公司全质办提出。
本守则由公司技术中心归口。
本守则起草部门：生产部。
本守则主要起草人：丁晓庆、陆应柱、潘笑东。
本守则首次发布。
1通用工艺守则总则Q/SYJ03.01-2010 1 范围本守则规定了产品加工制造过程中主要专业性工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于生产工艺准备和产品的加工。
2 工艺技术准备2.1按本守则的相应内容根据所要加工的产品图样及技术要求编制产品工艺文件，规定具体工艺要求。
2.2 按工艺要求设计或选用所需使用的设备和工艺装备。
3 操作前的准备3.1 操作者接到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全。
3.2 要看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应工艺要求。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
通用工艺守则
通用工艺守则1. 工艺纪律1.1 工艺纪律的内容：在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。
1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。
1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。
1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。
1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。
1.2 工艺文件的监督检查1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。
1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。
1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。
2. 领料划线2.1 领料2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。
2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。
2.1.3复检表面质量及规格的要求如下：a)双面锈蚀深度不得大于材料名义厚度的6%且不大于0.25mm；b)表面机械损伤深度不得大于材料名义厚度的5%且不大于2mm；c)非加工板材厚度的允许负偏差C1按表1：表12.2 表面清理及划线位置操作者在划线前应清除附着于材料表面的污物及杂物、锈蚀夹层，并将材料放置在方便操作及能准确划线的位置。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
手工电弧焊通常焊接工艺标准规章
手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
机柜组装(焊接)工艺守则
骨架组装(焊接)工艺守则ZY/QC7.5-04-01编制：审核：会签：批准：二○○X年X月X日发布二○○X年X月X日实施页数共3页第2页4.10去除焊接处的焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锉平以符合质量要求。
5 工艺要求5.1 成批生产的焊接式高、低压开关设备必须具有精度高、拆卸灵活、不易变形的焊接夹具。
5.2 门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。
5.3 在焊接的过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。
5.4 为防止或减轻焊接变形，应先焊较薄的焊缝（点）。
对焊缝较长的零部件应尽量对称焊接（如图1）或反向焊（如图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以20～30mm为宜，中间隔开150～200mm左右。
5.5 不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后及时除焊渣。
5.6 一台焊机只能供用一只焊头。
5.7 一般公差5.7.1 焊接式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表1。
焊接式结构公差等级及极限偏差表1公差等级尺寸分段A B高度深度宽度高度深度宽度～120 ±0.8 0-0.6±1.50 -1.0120～400 ±1.2 0-1.0±2.50 -1.6400～1000 ±2.0 0-1.6±4.00 -2.41000～2000 ±3.0 0-2.4±6.00 -4.02000～4000 ±4.0 0-4.0±8.00 -7.05.7.2 组装式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表2。
焊接试板(试件)加工工艺守则
3.2.2 焊接接头力学性能试验的试件数量和考核指标见表 1
表1
拉伸试验
全焊缝金属拉伸试验
弯曲试验
试验项目
常温
板状 管状
高温 板状
试件厚度 20～70 ＞70
面弯
背弯
冲击试验
试件数量 1 2
2
1
2
1
1
3
考核指标
σb
σ
t b
σ
t s
σb σs δ5
裂纹或缺陷长度 冲击吸收功
注：σb
σs
：常温抗拉强度和屈服点，σ
一组视为一个单个试样。
图5 4.1.3 板状试件常温拉伸试验的试样尺寸按图 6。试样厚度δ对没有分割的单个试样等于试 件厚度 T，对按 4.1.2 条进行分割的试样，δ=T/n，n 为分割后的试样数，试样宽度（即长度 为 l 的平行部分宽度）b≥25±0.5mm。
图6
181
焊接试件（试板）加工工艺守则
的余量以便用机械方法除去其热影响区，切割面至试样边缘的距离不得少于 8mm，并随切割
速度减小，切割厚度而增加。对需要热处理的试件，如果其样坯采用热切割，则应在切割后
再进行热处理。
3.4.6 制备试样时，应将试样上的焊缝的余高修除，使焊缝与母材的表面齐平，修除方法最
好用机械加工。
3.4.7 加工完的试样应打上钢印或其它永久性的标志，经复查合格后，方可进行试验。
一侧的母材的原始表面——刨加工四周，粗糙度达到 Ra12.5um——修磨拉伸面的两棱角，圆
角半径不大于 2mm——检验，打钢印标记并移植编号。
7.3 试验方法
弯曲试验的试验方法按 GB232 的规定，弯芯直径为 3δ，支辊间距离不大于 6δ，弯曲角
氩弧焊焊接工艺守则
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1.目的与适用范围
为加强公司产品的氩弧焊接质量和焊接管理的进一步规范，确保焊接产品质量稳定符合铝制产品焊接技术要求。特制定本守则。适用于铝合金惰性气体保护焊的钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊接方法。
2.引用标准
《GB985-1988 》气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
g.焊丝直径选取：一般由板厚和焊接电流确定。焊丝直径与两者成正比关系见表三。
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氩弧焊焊接工艺守则
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表三： 铝镁合金手工钨极氩弧焊工艺参数（供参考）
板厚/mm
钨极直径/mm
焊接电流/A
焊丝直径/mm
氩气流量L/min
喷嘴孔径/mm
3.1焊接环境
气体保护焊时，风速应小于2m/s；相对湿度不得大于90% ；气温不得低于5°C；
在进行氩弧焊接作业时当焊接区域内出现与上述情况之一不符时，如无特殊措施不得进行施焊。
3.2焊接材料
选用母材应符合GB/T3190规定；选用焊丝应符合GB10858规定；选用氩气应符合
GB/T4842焊接要求纯度达到99.9%以上；
10%δ≤Δ≤2mm
3.6焊接顺序
为减小焊接应力及控制焊接变形必须采用合理的焊接顺序和方向。其基本原则是：让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊，以便自由收缩而降低焊接应力。
a.板件拼焊：应先焊错开的短焊缝，后焊支筒的长焊缝。焊接长缝时采用由中央向两端施焊法。
b.结构件施焊：应先焊收缩量大的焊缝，在同一结构中既有对接焊缝又有角接焊
09不锈钢焊接及酸洗钝化工艺守则
09 不锈钢焊接及酸洗钝化工艺守则HY/GY2012-09不锈钢制造、焊接及酸洗钝化工艺守则 1、总则本守则规定了不锈钢受压元件焊接及酸洗钝化工艺焊接、检验应遵守的规则。
本守则适用不锈钢受压元件焊接及酸洗钝化工艺过程的质量控制。
不锈钢的焊接除执行本工艺守则外，还应符合《焊接控制程序》及专用焊接工艺规程的要求。
、引用标准 2GB150 《钢制压力容器》GB151 《管壳式换热器》《固定式压力容器安全技术监察规程》3、技术要求不锈钢零部件或容器的制造应有专门场地进行，场地应具备以下条件:1. 制造场地保持清洁，具备文明生产条件。
2. 焊接托轮架上配备胶轮。
应使用铜锤、木锤、不锈钢、不锈钢撬棍等工具，不得用碳钢工具，磨削用的砂轮应为纯氧化物制成。
4、材料标记移植4.1、制造过程中除换热管以外的受压件都应按《标识编制及标注控制程序》进行标记，材料使用及制作过程都应保持标记清晰。
若必须除掉标记，应作好记录。
4.2、应使用不含金属的颜料，且硫、氯离子含量不超过25PPm的油漆和记号笔做材料标记。
4.3、标记移植按《标识编制及标注控制程序》。
4.4、防止磕碰划伤。
4.4.1、板材或零部件在吊运制造过程中，应始终保持好钢材表面、设备及胎具的清洁，防止将熔渣、氧化皮压入工件表面。
4.4.2、防止磕碰划伤的措施。
a)钢丝绳外套胶管或用麻绳缠绕;b)等离子切割后的熔渣应清除干净;,,HY/GY2012-09c)冲压成型胎具应光洁、平滑、无棱角，可加润滑剂。
4.5、钢材表面质量以加工方法确定应符合下列要求:a)用作压力加工的钢材，表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层，如有上述缺陷必须清除，清理处应平缓无棱角，清除深度不得超过钢板厚度(复合钢板指复层厚度)负偏差的范围，钢板表面允许有不妨碍检查表面的薄层氧化铁皮，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸不得超过厚度公差之半。
焊接工艺规范及操作规程
焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
铆焊工通用工艺守则
铆焊工通用工艺守则一、加工前首先把图纸工艺和有关技术文件备齐、熟识，并检查工具、量具及工装，对来料的材质、规格、尺寸应进行复核、校直、调平。
二、严格按照产品图样、工艺要求进行下料、生产，结构件装配时要考虑装配顺序及焊接顺序、焊接应力及构件变形特点，采取措施减少变形，体积大、刚性差的构件采取加固措施。
三、反复使用的下料用产品样板必须用钢板下料。
四、零件长度≥5000mm并有焊接工序时，应增加1/1000的长度。
钢板的倒角大于板厚时由下料倒角。
板型材拼接数量n=零件长度/1000-1,同一零件拼接数量≤3处，最小拼接块尺寸≥500mm，拼接焊缝位置要错开。
五、工件表面粗糙度≤25μm处留量4-6m m，＞25μm不留量，样组检查合格后施焊。
弯曲成型件需制样板，冷弯件表不得有赃物、油污、焊渣及毛刺，微裂纹置于凹面，热弯温度850-1000℃，终温≥700℃。
六、装配点焊焊高≤焊缝高，长度10-80mm，点固焊和焊接时用同一型号焊条，点固焊的焊点在全长焊缝上要均匀分布，两端部必须点焊，焊接件应避免强力点焊。
有裂纹必须铲除。
七、低碳钢焊材为E4303/E4316/H08Mn2SiA/H08A/HJ431,高碳钢焊材为E5016/E5015/H08Mn2SiA/H08MnA/HJ431。
碱性焊条焊前烘干温度300-400℃保温1-2小时。
焊前焊后清除焊缝两侧50m m内除污，CO2气体用前除水及杂气。
不锈钢原则上采用小电流，大焊速，短电弧，避免电弧横向摆动，尽量减少焊接过热。
低合金钢原则上采用大电流，慢焊速，焊接过程不中断，注意焊后缓冷，焊渣冷后清除。
厚度＞30m m焊件一般应焊前预热100-150℃焊后600-650℃回火。
板厚δ≤4m m时，焊条直径d≤工件厚度；δ4-12m m，d3.2-4m m;δ＞4m m，d≥4mm。
多层焊要清除前道焊接缺陷，相迭焊道起点错开。
八、焊接场所应避免风雨雪侵袭。
九、成批件执行首件交检，抽检。
焊接工艺守则
装配通用工艺守则1、总则1.1 所有零件毛坯必须符合图纸及有关技术要求，并有上道生产工序检验合格及各种标记。
否则不能施工。
1.2 图纸和工艺师施工依据，施工前必须看清图纸和工艺要求，如有疑问应与技术人员或有关人员联系解决。
1.3 装配焊接结构时，应留有1±0.5㎜的装配间隙。
1.4 对焊后变形的物件、组装完交给焊工施焊前，应采取相应得临时性刚性固定措施。
1.5 对有反变形要求的物件，应严格按工艺卡执行。
1.6 对有密封面及其他不能磕碰撞得零件（或成品），装配时采取相应的保护措施，防止磕碰损坏。
1.7 装配时用于临时点焊的焊接件，应采取焊接该零件同一牌号的焊条。
1.8 装配焊接零件时的点焊应符合下列要求。
1.8.1点焊与正式焊接物体，用同一牌号焊条。
1.8.2对于重要的焊接物体双面焊好一面后，反面清根时应将点焊显迹及杂物清除干净，方可施工焊。
1.8.3点焊弧坑应填满，点焊焊道有裂纹时，应清除干净重焊。
1.8.4对普通低合金钢板施焊温度低于零度时，应采取预热措施或按工艺要求。
2. 装配要求2.1 纵缝组装2.1.1核对坯料尺寸，在卷板机上预压弯头，根据产品的直径用内直径样板进行检验合格。
2.1.2在卷板机上卷制筒节，根据焊接工艺的规定尺寸留坡口间隙，后进行点焊固定。
2.1.3焊接完毕的筒节，在卷板机进行校圆直至内圆弧样板检验合格。
2.2 环缝组装2.2.1环峰组装分立组装和卧组装，组装在专用转胎架上进行。
2.2.2环峰组装前，应检查筒节、封头外圆周长，按圆长差预计算错变量，其实际错边量应不超过产品工艺的规定，错变量要沿圆均匀分布。
2.2.3对接坡口应在焊接前清除干净，不得有油污氧化皮等。
2.2.4容器组装不得采用十字焊缝，相邻两筒节的纵缝和封头拼缝与筒节的纵缝应错开，错开弧长距应大于筒节厚度三倍，且小于100㎜。
2.2.5封头、筒体组装应全面考虑拼缝位置，尽量避开开孔加强及支座板，卧式容器在底部140°范围内不宜有纵缝。
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焊接加工通用工艺守则手工电弧焊1 主要内容与适应范围本标准规定了手工电弧焊接加工应共同遵守的基本规则，适应我公司的金属手弧焊焊接加工。
手弧焊焊接加工还应遵守SQB2930—01—2006。
2 引用标准JB/T3228—1983《焊条质量管理规定》SQB2930—01—2006 焊接加工通用工艺守则总则3 焊接方法概述3.1手弧焊接的定义：是利用焊条和焊件间产生的电弧，使焊条和焊件局部加热到熔化状态进行焊接的一种手工操作的电弧焊方法。
3.2手弧焊的工艺特点3.2.1 手弧焊的工艺优点a 操作灵活，可达性好。
b 设备简单，使用方便。
c 应用范围广。
选择合适的焊条可以焊接许多常用的金属。
d 不需要辅助气体保护。
焊条本身在生产中不仅能提供填充金属，而且能产生保护熔池和使焊接处避免氧化的保护气体，并具有较强的抗风能力。
3.2.1手弧焊的工艺缺点a 焊接质量不稳定。
焊接质量受焊工的操作技术、经验、情绪的影响b 劳动条件差。
焊工劳动强度大、还要受到弧光辐射、烟尘、臭氧、氮氧化合物、氟化物等有害物质的危害。
c 生产效率低。
d 不适应特殊金属及薄板的焊接。
3.3手弧焊的的适用范围与局限性3.3.1 可焊工件厚度范围焊件在1mm以下的薄板不宜用焊条电弧焊；焊接单层不开坡口的焊件，可焊厚度1～3.2mm；焊接单层开坡口的焊件，可焊厚度3.2～6.4mm；焊接单层填角的焊件。
可焊厚度1.6～10mm；焊接多层有坡口的焊件，可焊厚度虽不受限制，但效率低、填充金属量大，其经济性下降，所以一般大多用在3～40 mm之间。
3.3.2 可焊金属范围常温能焊接的金属有：碳钢、低合金钢不锈钢、耐热钢、铜、铝及其合金；能焊接但可能需预热、后热或者两者借用的金属有：铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊接的金属有：低熔点金属如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等；活泼金属如钛、铌、锆等。
3.3.3 最适合的产品结构和生产性质结构复杂的产品，在结构上具有很多短的或不规则的、具有各种空间位置及其它不易实现机械化或自动化焊接的焊缝，最适宜用手弧焊；单件或小批量的焊接产品；安装或维修焊接工作量较小的场合。
3.4手弧焊焊接设备的选择手弧焊机分三大类：交流弧焊机、直流弧焊机、交直流两用弧焊机。
3.4.1交流弧焊机的选择这种交流弧焊机主要用于酸性焊条的电弧焊。
虽然酸性焊条具有较好的操作性，但焊缝金属的力学性能比碱性焊条差得多。
因此，交流弧焊机只适合于薄板结构和不重要钢结构的焊接生产。
3.4.2 直流弧焊机的选择a 硅整流弧焊机，按焊接电流调节方式可分为磁放大器式和抽头式两种。
磁放大器式硅整流弧焊机具有多种特性，电流调节方便，网络波动补偿等优点。
但耗材较多，制造成本较高。
抽头式硅整流弧焊机结构简单、耗材较少、便于维修，但焊接电流只能分级调节，无网络补偿功能。
这两种硅整流弧焊机正逐渐被晶闸管整流弧焊机或逆变整流弧焊机所代替。
b 晶闸管整流弧焊机，是一种由电子线路控制的、技术先进的弧焊机之一。
具有多特性，调节方便、动特性好、网络波动补偿、焊接参数稳定，可采用微处理器控制的特点。
在工业上已得到普遍的推广应用。
其缺点是电子控制线路较复杂，维修人员必须经过专门培训。
c 逆变式整流弧焊机，是当代最先进的的晶体管直流弧焊机。
它具有晶闸管整流弧焊机的所有优点外，还具有反应速度更快、控制精度更高、焊接参数更稳定、耗材少、节能和制造成本更低的特点。
在一些重要工业部门。
该型焊机已逐步取代了晶闸管整流弧焊机。
其缺点是电子控制线路复杂，可靠性有待提高，故障率须进一步降低，难于维修。
如能克服上述缺点，逆变式整流弧焊机必将成为使用单位的首选。
d 内燃机驱动直流弧焊机，是通过内燃机驱动弧焊发动机而工作。
适应在尚未铺设供电网络的施工现场应用。
该型焊机完全能满足焊条电弧焊的要求，但其缺点是能耗大、制造使用成本高。
e 电动机驱动直流弧焊机因高耗能、噪音大且超标，已被列为淘汰产品，目前国内已不再生产。
3.4.3交直流两用弧焊机，是由动铁式弧焊变压器和硅整流器组成。
主要用于需同时采用酸性药皮焊条和碱性药皮焊条的焊接作业。
3.5 手弧焊辅助器具的选择3.5.1 焊钳的选择焊钳除起夹持焊条作用外，还起传导焊接电流的作用。
对焊钳的要求是导电性能好、外壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹持牢固和安全耐用等。
因电接触不良和超负荷使用是焊钳发热的原因，不允需用浸水的方法去冷却焊钳。
3.5.2 面罩和护目镜的选择面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其它辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。
分手持式和两种头盔式，应选择其质轻、坚韧、绝缘性和耐热性好的面罩；护目镜是起减弱弧光强度，过滤红外线和紫外线以保护焊工眼睛的作用。
应选择以墨绿、蓝绿和黄褐色为好的护目镜。
3.5.3 焊条保温筒的选择焊条保温筒是装载已烘干的焊条，且能保持一定温度以防止焊条受潮的一种筒形容器。
有立式和卧式两种，温度能保持在100～400℃之间，能维持焊条药皮含水率不大于0.4％。
特别是在焊工用碱性焊条焊接重要结构，如压力容器等产品时，焊工应每人配备一个，做到随身携带到现场，随用随取。
3.6 手弧焊机的使用要求3.6.1焊接时所使用的焊机应符合工艺卡片规定。
3.6.2焊机应放在避雨、通风良好且又干燥的的方，不应靠近高温热源处。
3.6.3使用新焊机或启动长期停用的焊机时，应仔细检查焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书或有关技术要求进行检验。
3.6.4要保持焊机内外的清洁。
焊机的表面要经常擦扫干净，焊机内部的灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净。
3.6.5焊机的供电回路，焊接回路的接头电线应可靠合格。
3.6.6启动焊机前，焊钳和焊件不准接触，调节焊接电流和极性接法闸刀时，要在空载时进行。
3.6.7电焊机发生故障时，应立即切断电源，要及时检查和修理。
3.6.8焊工临时离开工作场地，必须切断焊机电源。
工作完毕切断焊机电源，并将焊接电缆线盘起放置整齐。
4 焊接材料—焊条4.1焊条的选用原则4.1.1 焊接材料的力学性能和化学成分a 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍大于母材的焊条。
b 对于合金结构钢，通常要求焊缝金属与母材金属相同或相近。
c 在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产上裂纹的情况下，可以选用比母材强度低一级的焊条。
d 当材料中C、S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，可以考虑选用抗裂性能好的低氢焊条。
4.1.2 焊件的使用性能和工作条件a 对于承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选择塑性和韧性指标较高的低型氢焊条。
b 对接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性能和腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条和其他耐腐蚀焊条。
c 对在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。
SQB 2930—02—20064.1.3 焊件的结构特点和受力状态a 对结构形状复杂、刚性大且大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生更裂纹，应选用抗裂性能好的低氢性焊条。
b 对焊接部位难以清理干净的焊件，应选择氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
b 对受条件限制不能翻身的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。
4.1.4 施工条件和设备a 在没有直流电源，而焊接结构有要求必须使用低氢焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。
b 在狭小和通风条件差的场所，应选用酸性型焊条或低尘焊条。
4.1.5 改善工艺性能在满足产品性能要求条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅小，焊缝成形均匀整齐，容易脱渣的工艺性好的酸性焊条。
焊条的工艺性能满足施焊操作需要。
如在非水平位置施焊时，应选用适合各种位置焊接的焊条。
如在向下立焊、管道焊接、低层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。
4.1.6 合理的经济效益在满足产品性能要求和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。
对焊接工作量大的结构，应尽量选用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率。
4.2 焊条的分类（见图一）4.3 焊条药皮类型和主要特点（见表一）4.4 酸、碱性焊条工艺性对比（见表二）4.5 常用焊条选用4.5.1 常用钢号推荐的焊条（见表三）4.5.2 不同钢号相焊推荐用焊条（见表四）图一焊条药皮类型和主要特点 表一焊条药皮类型和主要特点 续表一常用钢号推荐选用的焊条表三不同钢号相焊推荐选用焊条表四4.6 焊条的管理和应用4.6.1 焊条的库存管理焊条入库前要检查焊条质量保证书和焊条的型号（牌号）标识。
在仓库里，焊条应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并有明确标记。
库房要保持通风、干燥（室温宜10～25℃，相对湿度小于60％）。
堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离的面高度不小于300mm，并离墙距离不小于300mm，上下左右空气流通。
搬运时应轻拿轻放，防止包装破坏。
焊条管理应遵守JB/T3228—1983《焊条质量管理规定》的规定。
4.6.2 施工中的焊条管理焊条在领用和烘干时，都必须认真核对牌号、分清规格，并做好记录。
当焊条端头有红漆着色或药皮上印有字时，要仔细核对，防止用错。
不同牌号的焊条不能混放在同一烘干炉中烘干，如果使用时间较长或在野外施工，要使用焊条保温筒，随取随用。
低氢焊条一般在常温下超过4小时，即应重新烘干。
4.6.3 焊条使用前的检验焊条应由制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格者方可使用，存放多年的焊条应进行工艺性能试验，待验合格时方可使用。
如发现焊条内部用锈迹时，需经试验合格后才能使用。
焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，一般应予报废。
5 焊前准备5.1 焊条烘干焊条使用前一般应按说明书规定的烘焙温度、时间进行烘干。
如烘干温度过高时，涂层中某些成分会发生分解，降低机械保护效果；如烘干温度过低时，则水分去除不彻底，焊接时仍会产生气孔和延迟裂纹。
a 碱性低氢型焊条烘焙温度一般为350～400℃，对含氢量有特出要求的低氢型焊条的烘焙温度提高到400～450℃，烘箱温度应缓慢升高，烘焙1h，烘干后应放在100～150℃的恒温箱内，随取随用。
切不可突然将冷焊条放入高温烘箱内，以免焊条药皮开裂。
焊条重复烘干次数不宜超过二次。
b 酸性焊条要根据受潮情况，在70～150℃上烘焙1～2h。
若储存时间短且包装完好，用于一般钢结构的焊接，在使用前也可不在烘干。
c 焊条烘干时，每层焊条堆放的不能太厚（以1～2层为好），以免焊条受热不均和潮气不易排除。
烘干时，做好记录。
5.2 焊接坡口按SQB2930—01—2006中5.10条执行。
5.3 焊前清理焊前清理按SQB2930—01—2006中5.8条执行。