电厂循环水泵防腐技术
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施电厂1号机组于2006年6月投产，除机组停机外，1号循环水泵保持运行，管内保持水流通过，循环水杀菌灭藻剂由厂内自备次氯酸钠电解装置制备。
机组运行至今发现1号循环水泵冷却水管出现腐蚀穿孔现象，冷却水管大部分管段材质为碳钢管，部分为镀锌钢管，二种管材在不同部位均发生了腐蚀。
1.腐蚀情况调查1.1腐蚀情况调查现场调查，发生腐蚀渗漏的部位有以下3处：（1）生水石灰澄清处理系统软水池出口连接至循环水泵冷却水管处。
（2）1号循环水泵出口母管取水至循环水泵冷却水管。
（3）1号循环水泵出口母管出现焊缝腐蚀。
从电厂反馈和割管管样腐蚀表面检查情况，有以下特征：（1）管道内表面出现严重腐蚀，腐蚀产物形状为明显凸起，呈瘤状，表面颜色为黄色，用刀片剖开腐蚀瘤，发现腐蚀瘤核心有黑色颗粒。
（2）腐蚀瘤沿管道内壁均匀分布，腐蚀瘤个体直径约为10mm。
（3）管样用酸浸泡处理后发现内表面分布有大量直径不一的腐蚀坑，腐蚀坑深度约为0.5～2mm，如图1所示。
管内壁的大量大小不均的腐蚀坑图1.经清洗后表面的腐蚀情况1.2 取样分析从腐蚀现象来看，管道的腐蚀产物均匀分布在管道内壁上且结合牢固，管样用酸浸泡处理后其内表面分布有大量直径不一的腐蚀坑，如上图1所示。
对管道内循环水（2008.12.2水样）的分析结果如下表1所示。
表1 循环水水质分析结果表2 腐蚀瘤成分分析结果2.腐蚀穿孔可能存在的原因分析2.1 水质情况（1） Cl-的影响由表1、表2实验室化验数据可知，水中Cl-含量不高，腐蚀瘤成分以铁为主，灼烧减量较大。
据了解，2008年7月前，循环水杀菌灭藻剂使用NaCl电解制取的次氯酸，7月后换用河间市鑫隆达化工有限公司生产的型号为XLD-606氧化性杀生剂。
调查运行记录后发现在使用次氯酸钠杀菌灭藻期间，循环水中的Cl-含量经常达到200mg/L左右。
电解产物中存在大量的Cl-，特别是储存时间过长的电解液，投加至循环水后会显著提高水中Cl-浓度，在循环水浓缩的情况下更加严重。
泵产品中使用的防腐工艺--长沙水泵厂
泵产品中使用的防腐工艺涂层是以环氧树脂为基础的，涂层具有良好的切削加工性，加工后的涂层仍保持物理、化学性能不变，其性能指标达到国际先进水平，并获得国家的多项专利，成为非常有发展前景的一种应用场合广泛的新型涂料。
目前，涂层已经开始应用于石油、化工、冶炼、煤矿、造纸、制糖、化纤、电力、海水养殖等行业中的重腐蚀管道和管件，如输送酸、碱、盐、油的输送管道、储罐、泵类、阀门、液压支柱等各种设备的耐腐蚀、耐磨蚀的防护涂层，已取得了明显的经济和社会效益。
涂层能使普通铸铁和碳钢制造的离心泵、液环泵、压缩机等产品具有十分优良的抗腐蚀能力，具有良好的市场前景。
在水泵产品上喷涂涂料一般是施涂于水泵的过流部件，需将涂料覆盖于与介质直接接触的零件表面。
如离心泵的叶轮、泵体、泵盖、密封环、叶轮螺母等零件，真空泵的泵体、叶轮、分配板、侧盖等零件。
由于泵过流部件的连接部位往往是配合尺寸关系，需对零件喷涂后的配合部位加工至配合尺寸。
因此，水泵零件的喷涂工艺及喷涂后零件的加工工艺流程的确定是涂料能成功应用于泵产品的关键。
零件喷涂涂料的基本工艺过程为表面是非配合部位，涂层厚度不均不会对零件使用产生影响。
如零件的喷涂表面是零件与零件的装配配合表面，为了保证零件的装配尺寸关系，以及装配后的零件配合部位的间隙能满足密封的要求，必须对喷涂表面进行机械加工才能保证尺寸精度要求，保证装配部位的尺寸配合关系不变。
通常，零件喷涂前的加工工艺流程与正常零件的加工一致，但喷涂表面的尺寸须在喷涂前加工至减除涂层厚度的尺寸。
外表面应减小尺寸，内表面应增加尺寸。
喷涂后涂层的加工关键是零件加工前的装夹校正以及加工余量的确定。
为了使零件涂层加工后保持厚度均匀，加工前须按金属实体表面校正零件，并测算出涂层的加工余量。
在零件喷涂前，依据零件的结构特征，选定一个不喷涂的加工面作为校正基准平面，并在喷涂前准确测量出校正基准平面与涂覆表面的实测尺寸关系。
零件喷涂后，涂层加工时，就可以根据该校正基准平面找正零件，并测算出涂层的加工余量。
循环水泵叶轮防腐哪种材料好
循环水泵叶轮防腐哪种材料好循环水泵叶轮防腐哪种材料好循环水泵叶轮防腐哪种材料好循环水泵叶轮防防腐选材说明索雷SD8001碳纳米聚合物材料是一种自流平的双组份环氧陶瓷复合材料。
材料由高性能环氧树脂、纳米材料、陶瓷等复合而成。
操作时间长，流平性好，耐水性、耐腐蚀性好。
可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
索雷碳纳米聚合物复合材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。
其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀（性能超过316不锈钢）、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。
帮助用户延长采购周期、降低采购成本。
应用范围：修复和保护各种腐蚀、气蚀的泵体、风机壳体和叶轮；修复水电站的阀门、水轮机叶轮、导向叶片；水箱涂层、原油储油罐、一般油罐的内壁；用于保护大型水泵，特别是海水泵等。
循环水泵叶轮防腐修复步骤1、做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件。
2、用气焊枪对需要防腐部位表面除油，直到无火花四射为止（现场不能动火可采用化学清洗）；3、用磨光机、刺轮去除修复表面异物及氧化层，露出金属本色；用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面，至无杂质痕迹；4、在调和板上，严格按照比例调和索雷SD8001碳纳米材料，并搅拌均匀，直到没有色差；5、涂覆材料按照修复尺寸计算材料用量，以保涂抹密实；6、进行足够时间的固化。
泵腐蚀冲刷修复相关案例2021年，某集团新装置开机不足一个月，其重要的两台真空泵均出现腐蚀而泄露，严重影响安全生产。
企业生产中的废气介质不详，难以判断是那种介质腐蚀不锈钢316L严重，相关数据如下：肯富来安环泵；转速：1450转/分钟；材质：316L；介质：含溶剂；温度：30-40℃。
索雷工业根据企业要求对腐蚀严重部及泵头位进行修复，经运行效果良好，得到了企业认可和赞誉。
循环水泵是供水系统中的主要设备之一，主要用来向凝汽器供给冷却水，将汽轮机排出的乏汽冷却凝结，由此来保持凝汽器内的真空度。
电厂水泵腐蚀
北京安耐赛福技术有限公司（安耐康中国）
某发电厂的水泵由于长期接触海水而严重腐蚀，单独更换叶轮的成本大约为50000美元。
而传统的焊接修复方法需要四到五天，修复之后再涂上现在这种作用不明显的防腐涂料。
发电厂的管理阶层希望找到一种更可靠的解决办法，因此他们联系了当地的安耐康工程师，工程师推荐一种经济实惠并切实可行的解决方案，只需花费传统修复方法的小部分成本和一半的时间。
喷砂处理水泵和零部件之后，用金覆DA 修复被腐蚀部分，然后涂抹两层金覆CL+AC ，保护壳体内部和说有部件。
最后在水泵外壳涂抹两层化覆SC ，为水泵提供进一步的防腐保护。
电厂的负责人对修复结果十分满意，安耐康的产品从此成为该电厂修复和维护的首选。
美国安耐康
高分子材料修复
某电厂严重
腐蚀的设备。
浆液循环泵叶轮的防腐措施有哪些呢？
浆液循环泵叶轮的防腐措施有哪些呢？在化工生产过程中，浆液循环泵是一种非常常用的设备，紧要用于泵送各种含固体颗粒的液体，如浆液、污水、污泥、泥浆等。
浆液循环泵的叶轮作为其中的紧要部件，在生产中需要注意其防腐措施。
本文将从以下几个方面认真介绍浆液循环泵叶轮的防腐措施。
1. 材料选择叶轮是浆液循环泵的紧要部件之一，其材料的选择对泵的耐腐蚀性有着特别直接的影响。
因此，在选材时，应依据浆液的腐蚀性质和其它工艺要求进行综合考虑。
常用的材料有玻璃钢、不锈钢、高分子材料、硬质合金等。
其中，玻璃钢是一种比较常见的材料，其具有优异的防腐性能，适用于大多数腐蚀性液体。
而不锈钢的耐腐蚀性能特别杰出，不易产生锈蚀和污垢，适用于多数氧化性介质。
2. 表面涂层在进行材料选择时，考虑到经济性和应用性，选择较便宜的材料是很常见的选择。
但是对于一些特别腐蚀介质，选用一般材料是难以防范其腐蚀作用的。
在这种情况下，表面涂层是一个不错的防腐措施。
常用的表面涂层有：特种橡胶、陶瓷、塑料等。
特种橡胶具有耐酸、耐碱和耐腐蚀等特性，适用于常规强酸、强碱介质。
陶瓷涂层能够有效地缓解叶轮在高速和高温下的磨损和腐蚀。
塑料涂层可以有效地隔离金属叶轮和腐蚀性介质之间的接触，延长叶轮的使用寿命。
3. 涂覆热喷涂涂覆热喷涂是一种新兴的防腐方式，口径较大的浆液循环泵叶轮通常接受这种方式进行防腐。
热喷涂是将高温高速喷射的热能将金属和非金属材料喷涂到叶轮表面上，形成具有耐腐蚀和耐磨损性的特别涂层。
这种涂层的密度比较高，粘附力也比较强，能够有效地防止叶轮表面被腐蚀和磨损。
4. 盐雾试验随着科技的不断进展，在浆液循环泵的生产过程中，难免会显现材料和加工工艺的差异。
因此，为了确保叶轮的防腐性能，需要对其进行盐雾试验。
盐雾试验是通过模拟自然环境中的紫外线、氧化剂、潮湿、盐雾等腐蚀因素对叶轮的影响情况进行验证，以判定其耐腐蚀性能。
而且盐雾试验可以对叶轮的防腐措施进行定期测试和检测，有效地防备泵轮受到腐蚀、锈蚀等问题。
电厂循环水泵防腐技术示范文本
电厂循环水泵防腐技术示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月电厂循环水泵防腐技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
湛江电厂共装有4台300 MW汽轮发电机组，配备长沙水泵厂生产的72LKSA-21型循环水泵8台，采用并联、母管制方式运行，组成开式循环水系统。
循环冷却水为海水。
循环水泵结构复杂，部件材质各异，绝大部分部件长期与海水接触，受海水腐蚀和电偶腐蚀十分严重。
必须采取防腐措施加以解决。
1 涂料防腐外加电流阴极保护技术的应用水泵厂设计时在外接管、喇叭口、吐出弯管等处配备了锌板防腐块，采用牺牲阳极保护方法。
但每次拆泵检查锌板防腐块已被腐蚀精光，防腐效果不好。
为了加强防腐，采用了涂料防腐及外加电流阴极保护方案：（1）涂料防腐：将循环水泵部件用电动砂轮机除锈后涂表面磷化处理剂，涂3道8号长效防腐漆和3道72-19防腐漆（两漆要求干膜总厚度各达100～150μm)，外加铝牺牲阳极保护。
（2）外加电流阴极保护：保护系统由恒电位仪、辅助阳极、参比电极三大部分组成，对循环水泵的内壳壁进行外加电流的阴极保护。
采用ZHD-1型智能恒电位仪，工作电位控制在-0.80到-0.85 V之间；选择镀铂圆盘状的阳极；采用固态Ag/AgC1长效参比电极。
核电厂海水循环泵用两种耐腐蚀涂层
核电厂海水循环泵用两种耐腐蚀涂层伊成龙;张乐福【摘要】A high-velocity erosion-corrosion rotating device for experiments was Self-designing, the device has a flexible angle of attack and rotating speed control system, experiments of epoxy resin and pclyurethane coating for erosion corrosion resistant performance in artificial sea water were conducted. Results show that polyurethane in Hangzhou bay seawater had better corrosion-resistant performance than epoxy resin, the surface of the former after testing was smoother and brighter, cavitation and decomposition did not exist, tiny holes aDDeared on er~r~xv mlrfae~%自行设计了一套高流速旋转冲刷腐蚀试验装置,该装置配有灵活的攻角调节系统与转速调控系统,利用此设备对环氧树脂基体材料和聚氨酯材料的耐海水腐蚀涂层进行了耐冲刷性能的试验研究。
结果发现,聚氨酯的耐杭州湾海水耐磨蚀性能优于环氧树脂基的乐泰涂层,腐蚀后表面较为光整,未出现汽蚀脱落等现象,而环氧基涂层表面出现明显的冲刷坑。
【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2012(033)007【总页数】4页(P555-557,562)【关键词】冲刷腐蚀;旋转;杭州湾海水;涂层【作者】伊成龙;张乐福【作者单位】上海交通大学核能科学与工程学院,上海200240;上海交通大学核能科学与工程学院,上海200240【正文语种】中文【中图分类】TG174.46循环水泵是核电厂水冷机组的关键辅机设备，对电厂的正常运行有较大影响。
滨海电厂厂内循环水系统防污防腐
（ ｕ ｎ ｄ ｎ ｒｖ ｃ ｌ ｔｃＰ ｗ ｒ ｅｉ ｎｔｕ ，Ｇ ａ ｇｈ ｕ １６ ０ ｈｎ Ｇ ａ ｇ ｏｇＰ ｏｉ ｅＥｅ ｒ ｏ ｅ ｓ ｎＩｓ ｔ ｅ ｕ ｎｚｏ ５ ０ ０ ，Ｃ ｉ ｎ ｃｉ Ｄ ｇ ｉｔ ａ）
Ａｂ ｔａ ： Ｓ ａ ａ ｅ ｓ ｕ ｅ ｓｃ ｏ ｉ ｇ ｗ ｔｒｉ ｏ ｓ ｌｐ ｗ ｒｐ ａ ｔ Ｅ ｅ ｔ ｅ ｆｕ ｉ ｇ ａ ｄ ｃ ｒｏ ｉｎ ｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ｍｅ － ｓｒ ｃ ｅ ｗ ｔ ｒｉ ｓ ｄ ａ ｏ ｌ ａｅ ｎ ｃ ａ ｔ ｏ ｅ ｌｎ． ｆ ｃ ｉ ｌ ｎ ｏ ｒ ｓ ｒ ｖ ｎ ｏ ａ ｎ ａ ｖ ｏ ｎ ｏ ｉ ｓ ｕ ｅ ｒ ｄ ｐｅ ｏ ｅ ｗａｅ ｏ ｌ ｇ ｓ ｓｅ ， ｗ ｉ ｈ ｐ ａ ｓａ ｓｇ ｉ ｃ ｎ ｏｅ ｉ ａｉｉ ｇ ｓｆ ｎ ｉ ｈ ｅ ｉｉｎ ｐ ｒ － ｒｓ ａ ｅ ａ ｏ ｔｄ ｆ ｒ ａ ｔ ｒ ｓ ｃ ｉ ｔｍ ｎ ｙ ｈ ｃ ｌｙ ｉｎ ｆ ａ ｔ ｌ ｎ ｒ ｌ ｎ ａｅ ａ ｄ ｈ ｓ ｆ ｃｅ ｔｏ ｅａ ｉ ｒ ｅ ｚ
１ 边界条件
根据专业 设计 范围划分 ，厂 内循环水 系统
是指 以主 厂房 Ａ排外 一米 为设 计 分 界 线 ，从 设 计分界 线 至凝 汽器 冷 却 水 进 出 口之 间 的循 环 冷
｝ 收稿 日 ：收稿 日 ： Ｏ ６ ０ ． 期 期 ２ Ｏ —３２ ３
终发生泄漏 ，迫使电厂停机。
池 粗拦污栅 旋转滤网 循环泵取水人 口 循环水泵 凝 汽器 循环水供水管道。化水专业
在取水 口处 采用 电解 海水 制氯 防污工 艺 。
２ 凝 汽 器 防 污 防 腐
凝 汽器 冷 却 管 在 海 水 ，特 别 是 在 污 染 海 水 的腐蚀 作 用 下 ，不 锈 钢 、黄铜 、 白铜 等 管 材 很 快 就会 发 生 点 蚀 、孔 蚀 、应 力腐 蚀 和 磨 蚀 ，最
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施电厂1号机组于2006年6月投产，除机组停机外，1号循环水泵保持运行，管内保持水流通过，循环水杀菌灭藻剂由厂内自备次氯酸钠电解装置制备。
机组运行至今发现1号循环水泵冷却水管出现腐蚀穿孔现象，冷却水管大部分管段材质为碳钢管，部分为镀锌钢管，二种管材在不同部位均发生了腐蚀。
1.腐蚀情况调查1.1腐蚀情况调查现场调查，发生腐蚀渗漏的部位有以下3处：（1）生水石灰澄清处理系统软水池出口连接至循环水泵冷却水管处。
（2）1号循环水泵出口母管取水至循环水泵冷却水管。
（3）1号循环水泵出口母管出现焊缝腐蚀。
从电厂反馈和割管管样腐蚀表面检查情况，有以下特征：（1）管道内表面出现严重腐蚀，腐蚀产物形状为明显凸起，呈瘤状，表面颜色为黄色，用刀片剖开腐蚀瘤，发现腐蚀瘤核心有黑色颗粒。
（2）腐蚀瘤沿管道内壁均匀分布，腐蚀瘤个体直径约为10mm。
（3）管样用酸浸泡处理后发现内表面分布有大量直径不一的腐蚀坑，腐蚀坑深度约为0.5～2mm，如图1所示。
管内壁的大量大小不均的腐蚀坑图1.经清洗后表面的腐蚀情况1.2 取样分析从腐蚀现象来看，管道的腐蚀产物均匀分布在管道内壁上且结合牢固，管样用酸浸泡处理后其内表面分布有大量直径不一的腐蚀坑，如上图1所示。
对管道内循环水（2008.12.2水样）的分析结果如下表1所示。
表1 循环水水质分析结果表2 腐蚀瘤成分分析结果2.腐蚀穿孔可能存在的原因分析2.1 水质情况（1） Cl-的影响由表1、表2实验室化验数据可知，水中Cl-含量不高，腐蚀瘤成分以铁为主，灼烧减量较大。
据了解，2008年7月前，循环水杀菌灭藻剂使用NaCl电解制取的次氯酸，7月后换用河间市鑫隆达化工有限公司生产的型号为XLD-606氧化性杀生剂。
调查运行记录后发现在使用次氯酸钠杀菌灭藻期间，循环水中的Cl-含量经常达到200mg/L左右。
电解产物中存在大量的Cl-，特别是储存时间过长的电解液，投加至循环水后会显著提高水中Cl-浓度，在循环水浓缩的情况下更加严重。
排水泵防腐怎么做？——新防腐材料技术
排水泵防腐怎么做？——新防腐材料技术关键词：排水泵防腐，新防腐技术，泵防腐修复，索雷新材料目前大、中型排水泵站在运行中存在着水泵叶轮腐蚀的实际问题，他直接影响着泵站的经济效益和社会效益。
叶轮的金属腐蚀降低了水泵的性能，增加了单位抽排量的能耗，同时由于腐蚀引起的是泵频繁检修，增加了设备的检修费用，不仅耗费了大量的人力、物力、财力，还影响排水泵站的正常运行和机泵的使用寿命，因此要彻底解决是泵叶轮腐蚀问题，还应深入研究各种防腐措施，积极采用新型防腐材料和处理工艺，提高叶轮表面综合抗腐蚀性能。
关于排水泵防腐的新型防腐材料的选择给大家介绍一下首先，索雷碳纳米聚合物材料在泵防腐领域已经成熟的应用，并且取得了广大客户的认可和好评。
在水泵过流面和叶轮上涂抹索雷碳纳米聚合物材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率3%-10%。
其次，索雷最新推出了一款新型的防腐材料索雷CMI耐高温、防腐、耐磨材料，该材料是一种高官能度双组分热固性聚合物涂层。
固化后形成的高交联结构与其它涂层有根本不同，因此产品展现了杰出的性能和超强防腐能力。
这种极高交联密度的防腐材料，其分子结构中具有28个可交联官能团，在固化过程中通过芳香型交联剂的作用，可结合转变成784个交联点。
它的分子交联主要是以醚键方式(C-O-C)，醚键是一种极强的化学键，与环氧树脂相比，索雷CMI涂料不含羟基，与乙烯基酯相比，索雷CMI涂料又没有酯键，因此能够经受水解和酸的侵蚀。
该聚合物材料能够常温固化或低温强制热固化，以便立即投入使用。
关于泵防腐的索雷新材料防腐技术的相关应用案例如下相信大家在经过介绍之后就已经知道遇到排水泵防腐问题应该选择什么技术，应该如何选择新材料技术。
希望通过我的介绍能够为大家解决实际问题，需要咨询更多关于泵防腐的详细技术工艺可以搜索索雷工业联系我们！。
循环水泵采用电化学防腐方法简介
采用电化学及物理防腐方法简介一、电化学防腐：金属腐蚀是指金属材料在环境介质的化学或者由于物理溶解作用下而引起的破坏或变质。
金属腐蚀是在其表面或界面上进行着的化学或电化学多相反应，结构是使金属转化为氧化（离子）状态。
海水输入水泵内的腐蚀属于在海水作用下的电化学腐蚀。
水泵腐蚀的产生必须具备以下两个条件：1）阴、阳极区同时存在形成腐蚀池；2）海水作为导电介质。
在海水中阳极区金属通过海水向阴极区输送电流，这时，阳极区金属失去电子成为离子进入海水中受到腐蚀，阴极区金属得到电子受到保护。
由于海水是导电电介质，对金属具有强烈的腐蚀作用，在自然状态下，几年内会使水泵腐蚀穿孔而报废。
为了延长水泵的使用年限，一般对水泵内壁采取阴极保护措施。
阴极保护是对于被保护金属结构提供以阴极保护电流，使之阴极极化，从而消除电化学腐蚀的一种方法。
在海水中金属的腐蚀是由电化学反应引起的，如能阻止这一电化学反应，就可以抑制金属的电化学腐蚀。
当金属进行阴极极化时，通过阴极表面的阴极电流，大部优先流到阴极区，从而降低了原有的电位，使之阴极极化，随着电流的增大，钢表面阴极区的负极化也增大，当极化到阴极区和阳极区的电位差为零时，腐蚀电流消失，因而抑制了腐蚀过程，达到了保护的目的。
阴极保护有两种方法，一种是牺牲阳极法，另一种是外加电流法。
牺牲阳极是在一定的介质中用一种电位较负的金属同电位较正的金属结构连接在一起，依靠电位较负的金属不断溶解所产生的电流保护金属结构的方法。
被溶解的金属称为牺牲阳极，常用的牺牲阳极有锌合金、铝合金和镁合金三种。
外加电流阴极保护法是将外加直流电源的负极接于被保护金属结构，正极接于安装在金属结构外部并与其绝缘的辅助阳极上，当电路接通后，电流从辅助阳极经海水至金属结构形成闭合回路，使金属结构得到阴极极化而免遭腐蚀。
水泵内壁外加电流阴极保护系统包括辅助极、参比电极、直流电源和轴接地装置四部分组成。
与直流电源正极相连接的外加电极称为辅助阳极，其作用是使电流从阳极经过介质达到被保护结构，一般选用包铂铌作为阳极材料。
(电厂企业标准)循环水泵检修工艺规程 循环水泵检修规程
（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施首先，冷却水管道腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.水质问题：水中可能含有一些腐蚀性物质，如酸性物质、氯离子、硫化物等。
这些物质会与管道内的金属发生化学反应，造成腐蚀。
处理措施：定期对冷却水进行水质检测，并采取适当的措施进行水质调节，如加入缓冲剂、水质稳定剂等。
同时，可以考虑采用防腐蚀材料制作管道，以减少腐蚀的发生。
2.流速问题：水流速度过大会增加管道的腐蚀风险。
高速水流会对管道内壁形成冲击，使管道表面的保护层破坏。
处理措施：在设计和操作过程中，合理控制循环水泵的流速，以降低对管道的冲击。
可以采用减小管道直径、增加管道弯曲度等方式，减缓水流速度，从而降低腐蚀的发生。
3.管道材料问题：不同材料对水质的腐蚀性有不同的适应能力。
若管道材料不耐腐蚀，会加速腐蚀的发生。
处理措施：选择适合的材料制作管道，如不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材料。
同时，可以采用涂层材料对管道进行防护，提高其耐腐蚀性。
4.温度问题：管道内介质的温度变化也会对管道产生一定影响。
高温环境下容易形成腐蚀物质，进而加速管道腐蚀。
处理措施：合理控制管道内的介质温度，采用隔热措施，如在管道表面增加隔热层，降低温度变化对管道的影响。
另外，可以考虑选择耐高温材料制造管道。
在处理循环水泵冷却水管道腐蚀问题时，应综合考虑以上各个方面的因素，并采取相应的措施。
此外，定期对管道进行检修和维护，及时发现和处理潜在的腐蚀问题，也是很重要的措施。
总结起来，要解决发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀的问题，我们应从控制水质、控制流速、选择适当的材料以及控制温度等方面入手，采取相应的处理措施。
只有通过综合的措施，才能够有效地预防和减少管道腐蚀发生，延长管道的使用寿命，确保发电厂的正常运行。
电厂循环水泵防腐技术实用版
YF-ED-J5853可按资料类型定义编号电厂循环水泵防腐技术实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日电厂循环水泵防腐技术实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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湛江电厂共装有4台300 MW汽轮发电机组，配备长沙水泵厂生产的72LKSA-21型循环水泵8台，采用并联、母管制方式运行，组成开式循环水系统。
循环冷却水为海水。
循环水泵结构复杂，部件材质各异，绝大部分部件长期与海水接触，受海水腐蚀和电偶腐蚀十分严重。
必须采取防腐措施加以解决。
1 涂料防腐外加电流阴极保护技术的应用水泵厂设计时在外接管、喇叭口、吐出弯管等处配备了锌板防腐块，采用牺牲阳极保护方法。
但每次拆泵检查锌板防腐块已被腐蚀精光，防腐效果不好。
为了加强防腐，采用了涂料防腐及外加电流阴极保护方案：（1）涂料防腐：将循环水泵部件用电动砂轮机除锈后涂表面磷化处理剂，涂3道8号长效防腐漆和3道72-19防腐漆（两漆要求干膜总厚度各达100～150μm)，外加铝牺牲阳极保护。
（2）外加电流阴极保护：保护系统由恒电位仪、辅助阳极、参比电极三大部分组成，对循环水泵的内壳壁进行外加电流的阴极保护。
采用ZHD-1型智能恒电位仪，工作电位控制在-0.80到-0.85 V之间；选择镀铂圆盘状的阳极；采用固态Ag/AgC1长效参比电极。
工业水泵防腐方案说明
工业水泵防腐方案说明水泵接触海水部分的零部件，均采用防护措施，与大气接触部分采用防盐雾措施。
循环水泵除材料能耐海水腐蚀外，还采用电化学防腐保护（即防腐涂层，牺牲阳极和外加电流的联合保护）。
1、保护范围及方法对循环水泵壳体内壁、导叶体、叶轮、轴润滑水管外壁等内部结构，采用外加电流阴极保护方法。
对循环水泵的外壁、导流片、导流片接管内外壁采用牺牲阳极保护方法，部分位置采用重防腐涂料和牺牲阳极联合保护方法。
2、技术要求选用循环水泵制造材料时避免因材质不同造成的异金属接触腐蚀问题，并对内、外壁进行防腐涂料保护。
电化学保护系统投入运行后，被保护体的电极电位达到保护电位范围内，即－0.80V～－1.00V之间（相对于银/氯化银电极/海水参比电极）。
电化学保护系统中的各部件及使用材料均满足相应的国家标准、行业标准及企业标准。
外加电流阴极保护装置保证密封性，并便于水泵的大修，牺牲阳极安装牢固，可以拆装。
3、电化学保护系统的组成要求：（每一台泵）辅助阳极的选用：采用体积小，电流密度大，极化电位低，寿命长的铂铌丝棒状阳极，共8支，设计寿命为20年。
阳极屏蔽层：在辅助阳极周围的一定范围内涂刷环氧树脂系列阳极屏，使泵体电位分布均匀，防止局部电位过负。
参比电极：选用新型的固态银/卤化银参比电极对系统进行测量和监控，每台泵选用2支。
轴接地装置：采用铜—银合金导环和铜—石墨电刷，对叶轮和轴进行保护，每台泵一套。
恒电位仪：采用国内最先进的智能恒电位仪，具有可靠性高，抗过载能力强，可进行自动和手动互换，并可自动记录，自动打印等优点，每台泵选用一台。
牺牲阳极：采用高效铝牺牲阳极对泵壳、导流片等进行保护，设计寿命为10年。
4、外加电流阴极保护方案详细说明a、涂层对泵壳内外壁喷砂除锈后，涂刷两道环氧煤沥青底漆和两道环氧煤沥青面漆。
涂层选用环氧砂浆等适于用在海水环境中的重防腐涂料。
b、牺牲阳极对于泵壳外壁，除采用涂层外，另安装铝合金牺牲阳极。
电厂循环水泵防腐技术
电厂循环水泵防腐技术循环水泵是电厂中极其重要的设备之一，它具有将水循环输送至机组进行流体动力传递的作用。
由于长期处于水中工作，循环水泵很容易受到液体侵蚀及腐蚀，进而影响其正常使用和寿命。
因此，针对电厂循环水泵的防腐技术显得尤为重要。
循环水泵防腐技术的意义循环水泵在电厂起着至关重要的作用。
它的主要功能是将循环水经过净化处理后送到锅炉，进一步形成蒸汽输送至机组发电。
若循环水泵无法正常工作，将会影响整个电厂的生产效率和质量，直接关系到电网的供应稳定性及能源的消费和节约。
然而，循环水泵在长期使用的过程中容易受到水腐蚀、氧化、微生物侵入等各种因素的影响，使其出现泄漏、生锈、腐蚀、机械性能下降等问题，进而降低了设备的可靠性和安全性。
针对循环水泵的防腐技术的研究和应用，可以延长设备的寿命，同时提高其性能表现，避免出现相关问题，明显提高运行效率和稳定性，并减少了频繁更换设备的成本。
循环水泵防腐的现状循环水泵防腐措施一般被分为物理防腐、化学防腐和电化学防腐三种类型。
目前广泛的循环水泵防腐措施主要有以下四种。
1.防水腐蚀涂层防水腐蚀涂层是将特殊的环氧树脂、聚氨脂等涂层物质施加到循环水泵内部外表面，形成了一层坚硬的、防腐、抗磨损的阻隔膜，以避免腐蚀、生锈、磨损和其它问题。
层厚度一般为250-500μmm，耐腐蚀性主要取决于涂层材料的质量，而涂层的附着力则取决于施工过程和涂层材料的配比和质量。
防水腐蚀涂层主要适用于中小型循环水泵、轴承箱、泵壳等组件，其优点是防水腐蚀效果好、施工简单、成本低廉等。
2.不锈钢覆盖层不锈钢是一种有良好耐腐蚀能力的合金材料，循环水泵内外表面涂覆不锈钢材料，形成不锈钢覆盖层，能有效地抵抗水腐蚀和咬边腐蚀的问题。
不锈钢覆盖层广泛应用在大型循环水泵及斜流泵的封闭式型和框式型部件上。
它具有可靠性高、寿命长、维护简单和抗强酸碱性等优点。
3.双金属复合材料双金属复合材料是由不同的金属材料组成，在制造过程中通过融合技术，将防腐材质与基体合为一体，且具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
浅谈循环水泵的腐蚀与防护
浅谈循环水泵的腐蚀与防护摘要：循环水泵(CRF)的作用是将过滤后的海水输送到冷凝器和辅助冷却水系统中进行冷却,泵和冷凝器采用单元连接,每台泵与三台冷凝器的一半连接,形成一个独立的回路,无需阀门。
循环装置完成后,泵始终处于潮湿的海洋大气中,在机组冷试时,海水进入通道,耐磨支撑环和叶片轮运行完毕后,泵体处于静态海洋环境中,设备在海水中腐蚀。
本文对循环水泵的腐蚀与防护进行分析，以供参考。
关键词：循环水泵；腐蚀；防护引言水冷泵是核电站冷却水三回路系统中的关键设备,直接关系到核电站冷却水的平稳传输,影响着核电站的安全性、可靠性和经济性。
循环水泵的材料,特别是车轮等溢流部件,对海水具有很高的耐腐蚀性,因此越来越多的核电厂选择双相不锈钢等材料作为海水设备的主要材料。
两相不锈钢由奥氏体和铁素体两相织物组成,两相中任一相的体积比大于15%。
与普通奥氏体不锈钢相比,两相不锈钢不仅具有较好的一般机械性能,而且耐应力腐蚀、点腐蚀、磨损腐蚀、疲劳腐蚀对普通奥氏体不锈钢的耐久性。
但国内反馈经验表明,两相不锈钢构件的腐蚀问题越来越频繁地出现,有必要在技术实践和实际条件下研究其腐蚀行为,这对其在海洋环境中的合理利用和保护具有重要意义。
1腐蚀缺陷及原因分析泵入口和阳极出口脱落。
在以往的大修中，发现阳极牺牲或半脱落，脱落的阳极在泵的螺旋作用下周期性地接触转轮，会导致泵入口不正常，泵停运，机组运行能耗增加。
损坏的零件会损坏阳极腿和碳钢管之间的连接。
该型号阳极由俄罗斯提供，外观与中国A11E-8阳极接近。
阳极落下后，取样化学成分和电化学指标。
目前，铝锌铟合金是国内外公认的铝壳系列阳极。
其中，铝是一种自身化学活性很强的金属，其表面容易被阳极材料损坏。
只有合金化才能限制和阻止表面连续氧化膜的形成，促进表面活性，使合金具有负电位和高电流效率。
用作施主阳极的铝合金一般填充5%左右的锌，锌作为铝合金阳极具有以下特点:(1)有利于铝合金化，成分均匀；(2)铝电位从0.1到0.3V的负向变化；(3)易激活，产品易脱落。
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电厂循环水泵防腐技术湛江电厂共装有4台300MW汽轮发电机组，配备长沙水泵厂生产的
72LKSA-21型循环水泵8台，采用并联、母管制方式运行，组成开式循环水系统。
循环冷却水为海水。
循环水泵结构复杂，部件材质各异，绝大部分部件长期与海水接触，受海水腐蚀和电偶腐蚀十分严重。
必须采取防腐措施加以解决。
1涂料防腐外加电流阴极保护技术的应用
水泵厂设计时在外接管、喇叭口、吐出弯管等处配备了锌板防腐块，采用牺牲阳极保护方法。
但每次拆泵检查锌板防腐块已被腐蚀精光，防腐效果不好。
为了加强防腐，采用了涂料防腐及外加电流阴极保护方案：
（1）涂料防腐：将循环水泵部件用电动砂轮机除锈后涂表面磷化处理剂，涂3道8号长效防腐漆和3道72-19防腐漆（两漆要求干膜总厚度各达100～150μm)，外加铝牺牲阳极保护。
（2）外加电流阴极保护：保护系统由恒电位仪、辅助阳极、参比电极三大部分组成，对循环水泵的内壳壁进行外加电流的阴极保护。
采用ZHD-1
型智能恒电位仪，工作电位控制在-0.80到-0.85V之间；选择镀铂圆盘状的阳极；采用固态Ag/AgC1长效参比电极。
水泵检修时发现此方案对原壳防腐是成功的，泵壳内壁涂层基本完好，表面不粘附污染物，保护效果十分理想。
2泵轴热喷涂不锈钢防腐技术的应用
采用涂料防腐外加电流保护技术后，泵壳防腐效果理想，但泵轴整体却锈迹斑斑，伴有大面积蚀落，叶轮和轴的联接部位哈夫锁处腐蚀尤为严重，整个下主轴头凸肩被剥落，若再运行一段时间叶轮可能会脱落导致事故。
设计要求循环水泵工作时，轴套管内充以淡水，但实际运行时，淡水不足，轴套管内常被海水侵入，泵轴处于海水介质中，泵轴必然会遭到严重的海水腐蚀和电偶腐蚀。
由于轴套管的电屏蔽作用，使得外加电流阴极保护系统的保护电流不能达到泵轴，对泵轴不能起到保护作用。
为保护泵轴，对泵轴采用了热喷涂不锈钢加涂料封闭工艺技术。
其工艺流程为：一次喷砂除锈→淡水冲洗→二次喷砂除锈→热喷涂不锈钢
1Cr18Ni9Ti→涂料封闭；要求喷涂厚度在250μm左右。
该工艺实施3年
后，检查泵轴表面基本完好，除哈夫锁环处下主轴腐蚀外，泵轴腐蚀已得到有效的控制。
3叶轮哈夫锁环处的防腐方法及效果
叶轮哈夫锁环处结构复杂，使用多种不同材质的部件（叶轮材质为
ZG0Cr18Ni12Mo2，泵轴材质为45号钢，哈夫锁环材质为ZG1Cr13，联接镙栓材质为2Cr13，镙栓垫圈材质为1Cr13)。
材料电位最低、防腐品质最差的下主轴遭受严重的电偶腐蚀而损坏。
由于该处为转动部件，难以实施外加电流阴极保护，同时该处有严格的尺寸装配要求，热喷涂不锈钢工艺也不适用。
为了彻底解决腐蚀问题，最后决定采用在叶轮哈夫锁环处加装一塑料王防护罩、内填充黄油的方法来防腐。
防护罩如图1所示。
按叶轮哈夫锁环处的装配尺寸要求加工一塑料王防护罩，加长哈夫锁环连接螺栓，装配时在内部充满黄油，上紧螺栓即可，实施非常简单。
1.防护罩
2.哈夫锁环
3.叶轮
4.下主轴
图1叶轮哈夫锁环处加装防护罩
1998年2号机大修时在4号泵上实施了该方法。
2001年11月2号机大修，3号，4号泵解体，3号泵哈夫锁环处由于没加防护罩，下主轴头已被严重腐蚀，再运行久一点叶轮就要脱落；而4号泵下主轴则完好如初。
更换一条下主轴约需花费3万元左右，而防护罩的成本仅几十元，更为重要的是防止了运行中叶轮脱落的隐患，达到了安全高效的目的。
4结束语
实践证明，湛江电厂循环水泵采用涂料防腐外加电流阴极保护、泵轴热喷涂不锈钢等防腐技术取得了理想的效果。
在此基础上采用在叶轮哈夫锁环处加装一塑料王防护罩的简单防腐技术，彻底解决了循环水泵普通材质在特定环境下的海水腐蚀和电偶腐蚀问题，确保了循环水泵的安全、经济、长周期运行。
(王汉贵郑国)。