冲压设备模具维护保养管理规定
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。
本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。
二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。
2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。
3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。
4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。
三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。
2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。
3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。
四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。
2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。
五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。
2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。
3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册第一章冲压模具维护和保养1.1 冲压模具的基本结构冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。
上模和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的运动。
1.2 冲压模具的保养周期冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。
1.3 模具清洁模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。
清洁时应使用合适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
1.4 模具状况检查保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。
1.5 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。
1.6 模具存放及保护模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。
模具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。
第二章冲压件品质控制2.1 冲压件品质控制的重要性冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接影响产品的性能和可靠性。
2.2 冲压件尺寸测量准确性的要求冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。
2.3 冲压件表面质量控制冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进行严格的表面处理和检查。
2.4 冲压件材质控制冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。
2.5 冲压件装配质量控制冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦伤或松动等问题，需要进行检查和记录。
2.6 冲压件检测方法冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。
附件：附件1：冲压模具保养记录表附件2：冲压件尺寸测量记录表附件3：冲压件表面质量检查记录表附件4：冲压件装配质量检查记录表法律名词及注释：1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。
冲压设备模具维护保养管理规定
冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定一、目的:为了加强设备、模具的维护保养～延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、提高产品质量、保证冲压正常生产。
特制定此管理规定。
二、适用范围: 本管理规定适用于冲压课三、职责:3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。
3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。
3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。
四、维护保养内容4.1压机日常保养4.1.1冲压机点检内容1.电机起动前1.1各部位给油是否充分～气压是否符合规定压力。
1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常1.3气压有无泄漏～压力容器,含平衡器气缸,积水排放2.主电机起动后2.1飞轮回转状态检查2.2全运转操作检查4.1.2油压机点检内容1.电源,指示灯,是否正常3 2.空气压力表是否正常,?5kgf/cm,3.冷却水阀门是否打开4.设备油温度是否正常,?30?,5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵7.急停按钮是否正常～光电安全感应装置动作是否正常8.滑块快速上升、下降是否有振动9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)10.各部位有无裂痕、损伤、变形11.设备有无故障12.压盘导轨是否进行润滑4.2压机定期保养,1次/周,第 1页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定4.2.1冲压机点检内容1.空气滤清器清扫2.各部位清扫3.电装品关系点检4.确认电气配线有无异常4.2.2油压机点检内容1.滤油器是否堵塞2.油压缸是否振动漏油3.油箱油温是否正常是否漏油4.联轴器声音是否正常4.3模具日常保养,以附件结构示意图做参考,模具日常保养由操作工实施～班组长确认～保养周期为1次/批～日常保养包括以下几个方面:4.3.1模具使用前的检查及保养(一级保养):1模具在使用前～要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确～是否和工艺文件一致。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
冲压模具保养规范【最新版】
冲压模具保养规范
一.目的
制定本作业管理办法，旨在严格管制模具保养制度，提高模具质量，降低产品不良率，延续模具使用寿命，促使公司生产顺利
二.适用范围
本程序适用于本公司五金模具之保养
三.作业说明
3.1 当生产部门之模具冲压达三万次或八万次后，应开具模具送修单。
模具部接到模具送修单后，通知模具制作负责人，对所有须保养之模具按【冲压模具保养规范】进行维护保养，并填写“冲压模具维护保养卡”(附件一)。
计划部根据生产订单合理安排保养程序，以免影响生产进度。
3.2 冲压完成三万次后执行保养项目:
3.2.1 清理模内垃圾;
3.2.2 检查上下刀口磨损情况，修磨刀口位;
3.2.3 检查卸料部位的脱料情况;
3.2.4 完成上述步骤后冷模具上油。
3.3 冲压完成八万次以上后执行大修:
3.3.1 检查模座的外导柱,外导套磨损状况及模板平行度状况;
3.3.2 检查各刀口位的垂直度和同心度;
3.3.3 上下垫板的平行度需修模;
3.3.4 做好零部件备用品;
3.3.5 给模具加油;
3.3.6 检查废料的落料是否有堵住;
3.3.7 清理模内垃圾。
冲压车间模具安全管理制度
一、总则为确保冲压车间模具安全使用，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间模具的使用、维护、保养及管理工作。
三、模具安全管理职责1. 车间主任负责模具安全管理的全面工作，对模具安全使用负总责。
2. 模具管理员负责模具的日常管理、使用、维护和保养，确保模具安全。
3. 模具操作人员负责模具的正确操作，遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
4. 安全生产管理部门负责对模具安全管理制度执行情况进行监督检查。
四、模具安全管理内容1. 模具验收（1）新购模具、修复模具及改造模具必须经过验收，确保模具符合设计要求。
（2）验收内容包括：模具外观、尺寸、精度、材质、性能等。
（3）验收合格后方可投入使用。
2. 模具存放（1）模具应存放在干燥、通风、防尘、防腐蚀的专用仓库内。
（2）模具存放应按类型、规格、用途分类摆放，便于查找和使用。
（3）存放模具应定期检查，确保模具不生锈、不变形、不损坏。
3. 模具维护与保养（1）定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（2）定期对模具进行润滑，保持模具表面清洁。
（3）定期对模具进行清洁、消毒，防止细菌滋生。
4. 模具操作（1）操作人员必须熟悉模具结构、性能及操作规程。
（2）操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（3）操作过程中严禁无关人员进入模具操作区域。
（4）操作人员应严格遵守操作规程，防止误操作。
5. 模具事故处理（1）发生模具事故时，操作人员应立即停止操作，报告车间主任。
（2）车间主任应立即组织人员调查事故原因，采取相应措施，防止事故扩大。
（3）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
五、奖惩1. 对模范遵守本制度、在模具安全管理工作中做出突出贡献的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的个人和集体给予严肃处理。
六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是在冲压工艺中使用的一种重要工具，它对于冲压产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
为了确保冲压模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套科学的管理制度是必要的。
下面将介绍冲压模具的管理制度。
一、冲压模具的购置和验收1. 冲压模具的选购应符合企业生产需求，具备稳定的产品质量和可靠的性能。
2. 冲压模具的供货商应该具有良好的信誉和专业能力，有必要时可以进行现场考察。
3. 冲压模具的质量验收要严格按照相关标准进行，确保符合设计要求和质量要求。
二、冲压模具的存放和保管1. 冲压模具应该存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和腐蚀。
2. 冲压模具的存放应分类摆放，确保每个模具都能够方便取用。
3. 冲压模具应定期进行保养和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。
三、冲压模具的使用和维护1. 在使用冲压模具之前，操作人员应该熟悉模具的结构和使用方法，并掌握相关的安全注意事项。
2. 冲压模具的使用过程中应该注意保持模具的清洁，避免灰尘和杂物进入模具。
3. 冲压模具在使用过程中应该避免超负荷工作，以免损坏或变形。
4. 定期对冲压模具进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
四、冲压模具的维修和更换1. 当冲压模具发生故障或损坏时，应及时进行维修，确保及时恢复生产。
2. 冲压模具的维修工作应由专业的技术人员进行，并按照维修程序进行操作。
3. 当冲压模具使用寿命达到要求或无法继续使用时，应及时更换新的模具。
五、冲压模具的统计和记录1. 对于每一套冲压模具，应建立相应的档案和台账，详细记录模具的购置、维修和更换情况。
2. 对冲压模具的使用寿命和维护情况进行统计和分析，为模具的管理决策提供依据。
以上是冲压模具的管理制度的简要介绍，通过建立和执行这样的管理制度，可以有效地提高冲压模具的使用效率，减少故障和损坏，确保冲压工艺的顺利进行，从而为企业的生产和发展提供可靠的保障。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
冲压模具修理管理制度
冲压模具修理管理制度一、修理管理制度的目的和原则为了保证冲压模具的正常运行，延长模具的使用寿命，提高生产效率，制定本管理制度。
修理管理制度的原则：1.预防为主，定期检查和维护模具，减少故障发生，延长模具使用寿命。
2.快速响应，及时发现模具故障并迅速修理，减少停机时间。
3.规范操作，强化维修操作规范化管理，保护模具，确保生产安全。
二、模具维修管理责任1.模具维修责任人：厂长2.模具维修领导：生产主管3.模具维修人员：模具维修工4.维修记录管理：质量管理部5.模具维修执行力：班长、生产员三、模具维修管理规定1.模具维修分级分类：分为维护保养、小修、中修、重修。
2.模具维修标准：制定模具维修标准及检修表，规范维修程序。
3.模具维修配件管理：严格按照配件管理制度，保障维修配件的质量。
4.模具维修委托管理：对无法在厂内修理的模具，需委托专业机构进行修理。
5.模具维修记录：做好模具维修记录，包括维修情况、维修人员、维修时间等。
6.模具维修质量管理：对维修后的模具进行质量检验，确保模具质量达标。
7.模具维修意识教育：定期组织模具维修知识培训，加强模具维修人员的意识。
四、模具维修程序1.模具维修申请：生产主管根据实际生产情况，提出模具维修申请。
2.模具维修接收：维修工接收模具维修申请后，进行模具检查和故障分析。
3.模具维修计划：制定模具维修计划，确定维修的时间和工作内容。
4.模具维修执行：按照维修计划，维修人员对模具进行修理。
5.模具维修验收：维修完成后，由生产主管进行模具验收，确认模具维修情况。
6.模具维修记录：对修理过程进行记录，包括维修内容、维修人员、维修时间等。
7.模具维修返回：完成维修验收后，模具返回生产现场，进行生产使用。
五、模具维修事故处理1.模具维修事故定义：模具维修过程中，发生意外事故或者严重质量问题。
2.模具维修事故报告：维修人员应及时向生产主管报告维修事故情况。
3.模具维修事故处理：生产主管应及时处理维修事故，采取相应措施。
冲压模具维修管理制度
冲压模具维修管理制度一、冲压模具维修管理制度的制定目的冲压模具维修管理制度的制定目的主要有以下几点：1. 延长模具使用寿命。
通过规范的维修管理制度，提高模具的维修质量，减少模具的故障率，延长模具的使用寿命。
2. 提高生产效率。
及时维修模具，保证设备的正常运行，避免因模具故障而造成的生产停顿，提高生产效率。
3. 降低维修成本。
通过定期保养和检查，及时发现模具故障，减少维修成本，降低生产成本。
4. 提高生产质量。
维护好模具，可以保证产品的加工精度和表面质量，提高产品的质量。
5. 保护安全环境。
规范的维修管理制度可以减少事故的发生，保护生产人员的人身安全。
二、冲压模具维修管理制度的内容1. 模具维修管理人员的职责（1）模具维修员应熟悉模具的结构和工作原理，具备一定的机械维修技能。
（2）模具维修员负责模具的日常维护、定期检查和维修工作，做到及时发现和排除隐患。
（3）模具维修员应定期对模具进行保养，包括清洁模具表面、润滑摩擦部位、调整模具、更换易损件等。
（4）模具维修员应做好维修记录，记录模具的使用情况、维修情况和更换零部件的情况，为模具维护提供参考。
2. 模具保养管理（1）制定模具保养计划，明确维修周期和内容。
（2）定期对模具进行保养，如清洁模具表面、润滑摩擦部位、更换易损件等。
（3）定期检查模具的加工精度和表面质量，及时发现问题并处理。
3. 模具维修管理（1）建立模具维修档案，记录模具的基本信息、使用情况、维修记录等。
（2）对模具进行定期检查和维修，确保模具处于良好工作状态。
（3）定期对模具进行大修，包括更换零部件、修复损坏部件等。
4. 废弃模具管理（1）对不能修复的废弃模具进行清理和处理，确保废弃模具不会再次使用。
（2）及时采购新模具，替代废弃的模具，保证生产的正常进行。
三、冲压模具维修管理的实施步骤1. 初步评估模具的工作状态，确定维修计划和内容。
2. 制定模具维修计划，明确维修人员和具体工作内容。
冲压模具维护保养计划
冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。
而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。
本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。
一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。
2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。
3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。
二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。
2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。
3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。
三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。
2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。
3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。
四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。
2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。
3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。
五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。
2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。
3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。
六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。
2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。
3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。
总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。
通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。
我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。
冲压车间模具管理制度
冲压车间模具管理制度一、总则为了规范冲压车间模具的管理，提高模具利用率和维护保养效率，保证模具的正常使用，减少故障率，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、模具管理人员1.车间模具管理员：负责车间模具的统一管理、维修、维护、保养工作。
2.车间模具维修工：负责模具的日常维护和故障排除。
3.模具使用人员：负责模具的使用，并按规定做好模具保养工作。
三、模具的管理1.所有模具必须由模具管理员进行统一管理，建立模具档案，包括模具的编号、名称、规格、材质、出厂日期等信息，并定期检查更新档案信息。
2.模具需要分门别类放置，确保模具的整齐有序，便于查找、维修和保养。
3.模具管理员要对模具进行定期的检查和保养，发现问题及时处理，并在模具上做好标记。
4.模具管理员要及时对模具进行故障排查和维修，保证模具的正常使用。
5.使用人员需要按照操作规程正确使用模具，并在使用完毕后做好模具的清洁和保养工作。
6.模具的使用记录要进行详细的登记，包括使用时间、使用次数、使用人员等信息。
7.模具使用人员必须在使用完毕后向模具管理员反馈模具的使用情况，包括发现的问题和建议。
8.若模具出现重大故障需要停止使用，必须立即通知模具管理员并采取相应的措施，确保不影响生产进度。
四、模具的保养1.模具管理员要根据模具的使用情况制定相应的保养计划，并在规定的时间内对模具进行定期保养。
2.模具的保养包括清洁、润滑、防锈、更换易损件等工作，确保模具始终处于良好状态。
3.模具的保养工作必须严格按照操作规程操作，不得随意更改或省略步骤。
4.模具保养记录要进行详细的登记，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。
五、模具的维修1.模具管理员要对模具的维修工作进行统一安排和督导，确保维修工作的质量和效率。
2.模具的维修必须由经过特殊培训的维修工进行，维修人员要严格按照操作规程进行维修工作，不得私自更改模具结构或参数。
3.模具维修工作完成后，需要进行严格的检验和试模，确保维修质量达标。
冲压磨具管理制度
冲压磨具管理制度第一章绪论第一条为加强对冲压磨具的管理，使其在生产过程中发挥更好的作用，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有生产及使用冲压磨具的单位，包括冲压工厂、模具制造厂和相关企业。
第三条冲压磨具是用于模具加工的工具，对产品成型至关重要。
第四条冲压磨具管理制度的基本原则是规范管理、科学使用、保养维护。
第五条本管理制度应与国家有关标准相一致。
第六条冲压磨具管理部门应加强对冲压模具制造和检修工艺技术的研究，提高冲压模具制造和检修的水平。
第七条冲压模具管理部门应负责对冲压磨具的计划管理、布置使用，制定使用标准和规范使用程序。
第八条冲压模具使用部门应严格按照管理制度的规定，使用和保养冲压磨具。
第二章冲压模具管理部门第九条冲压模具管理部门应设立专门的冲压磨具管理人员，负责冲压磨具的管理工作。
第十条冲压模具管理部门应加强与生产部门的沟通，了解生产需求，做好冲压磨具的计划管理。
第十一条冲压模具管理部门应定期对冲压磨具进行检测和评估，发现质量问题及时处理。
第十二条冲压模具管理部门应加强对冲压磨具及其专用设备的维护和保养。
第三章冲压模具使用部门第十三条冲压模具使用部门应制定冲压磨具的使用计划，并按计划进行使用。
第十四条冲压模具使用部门应安排专人负责冲压磨具的使用，保证使用的安全和稳定。
第十五条冲压模具使用部门应进行定期的巡检和保养工作，确保冲压磨具处于良好状态。
第十六条冲压模具使用部门应加强对冲压磨具的使用培训，提高冲压磨具使用人员的技能水平。
第十七条冲压模具使用部门应建立冲压磨具的档案，记录冲压磨具的使用情况及问题处理过程。
第四章冲压磨具保养管理第十八条冲压模具保养管理部门应建立冲压磨具保养工作制度，明确保养周期和内容。
第十九条冲压模具保养管理部门应定期对冲压磨具进行全面检查，发现问题及时处理。
第二十条冲压模具保养管理部门应对冲压磨具进行定期的清洗、润滑及防锈处理。
第二十一条冲压模具保养管理部门应对冲压磨具专用设备进行定期维护和保养。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是现代制造业中重要的生产工具之一，对于工业生产的质量和效率起着至关重要的作用。
为了保障冲压模具的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学有效的冲压模具管理制度势在必行。
本文将就冲压模具的管理制度进行详细阐述。
一、冲压模具的保管1. 定点保管：在工厂内设定专门的冲压模具存放区域，并确保该区域干燥、通风、无尘等环境条件，避免模具受潮、腐蚀或受到不良环境影响。
2. 制定模具管理制度：建立模具档案，分别登记模具的名称、规格、材质、加工工艺参数等重要信息，并制定模具流转管理制度、维修保养制度等相关规定，明确模具管理的责任与要求。
3. 执行标准化操作：针对不同的冲压模具，制定具体的标准化操作流程，包括装模、卸模、调整等每一步骤的具体要求，确保模具使用过程中的安全、稳定。
二、冲压模具的维护保养1. 模具擦拭：在使用前或使用后对模具进行擦拭，去除表面的污垢和切屑，避免对模具造成损坏或腐蚀。
擦拭时应选用合适的擦拭工具和擦拭液，避免使用带有酸碱性或腐蚀性的清洁剂。
2. 润滑保养：根据冲压模具的不同部位和材质，选择适合的润滑剂进行保养。
定期对模具的导柱、导套、滚动轴承等部位进行润滑，避免因摩擦而产生过多的热量和损耗。
3. 模具存放整理：在模具暂时不使用时，将其正确放置在模具柜或专用架上，避免模具受压、碰撞或受到其他损坏。
同时，模具之间应保持一定的间隔，避免因接触或摩擦产生划痕或变形。
三、冲压模具的维修更换1. 模具维修记录：对于模具在使用过程中出现的故障、异常，及时记录，并进行维修细节的详细描述，包括维修人员、维修时间、维修费用等信息，以便后续的维修和查询。
2. 备用模具的准备：根据生产计划和模具使用情况，合理安排备用模具的数量和储备，确保在模具维修或更换时能够保证生产的连续性和稳定性。
3. 制定模具更换计划：根据模具的使用寿命和维修情况，制定模具更换计划，定期检查模具的使用状况和损耗情况，避免因模具老化或损坏导致生产中断或质量问题。
金属冲压模具保养规定
金属冲压模具保养规定1. 引言金属冲压模具是在金属加工中常用的工具之一，对其进行定期维护和保养可以延长使用寿命，提高生产效率。
本文档将详细介绍金属冲压模具的保养规定。
2. 保养原则- 定期保养：根据使用频率和使用环境，制定定期保养计划，确保模具保养工作的连续性。
- 全面保养：保养过程中要全面覆盖到所有零部件，确保每个部分都能得到适当的保养。
- 及时保养：对模具进行保养时，要及时发现问题并做出相应的修复，以避免问题进一步恶化。
3. 保养步骤3.1 清洁- 使用专用清洁剂和刷子清洁模具表面，去除积尘和油污。
- 使用软布擦拭模具，确保没有残留的清洁剂和灰尘。
3.2 润滑- 在规定位置涂抹适量的润滑油，确保模具运行顺畅。
- 注意使用适合模具材料和工作环境的润滑油。
3.3 检查- 检查模具零部件的磨损和松动情况，发现问题及时更换或修复。
- 检查模具使用中的变形情况，保证模具精度。
3.4 存储- 在模具保养完成后，要进行正确的存储。
- 使用防尘罩或密封包装，避免灰尘和湿气对模具的影响。
4. 问题处理4.1 加工质量下降- 检查模具是否存在磨损和松动现象，如有需要及时修复或更换。
- 检查模具润滑情况，及时补充润滑油。
4.2 生产效率降低- 检查模具使用中的变形情况，确保模具精度。
- 定期清洁模具，保持模具表面的光洁度。
4.3 模具损坏- 检查模具的工作负荷是否合理，避免超负荷使用。
- 小心操作模具，避免因操作不当导致损坏。
5. 结束语金属冲压模具的保养是保证生产质量和效率的重要环节，通过合理的保养工作可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。
以上规定是针对金属冲压模具保养的基本要求，在保养过程中还应根据实际情况进行具体操作。
希望本文档可以帮助各位更好地了解和实施金属冲压模具的保养工作。
冲压工装模具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。
第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。
第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。
第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。
第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。
第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。
第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。
第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。
第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。
第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。
第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。
第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。
冲压模具使用养护与管理规定
冲压模具使用养护与管理规定（拟稿）冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一批次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.2 模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
冲压模具的管理制度是什么
冲压模具的管理制度是什么一、冲压模具的选购冲压模具的选购是关键的一步，选择合适的冲压模具可以提高生产效率，降低生产成本。
在选购冲压模具时，企业可以参考以下几点：1. 根据产品要求选择合适的模具材料。
不同的产品对模具材料的要求不同，例如硬度、耐磨性等方面需要考虑。
2. 选择有一定实力和信誉的供应商。
优质的供应商可以提供质量稳定的冲压模具，减少后期维修和更换的成本。
二、冲压模具的保养冲压模具在使用过程中需要定期保养，以延长模具的使用寿命，提高生产效率。
模具的保养工作包括以下几个方面：1. 注重模具的清洁。
模具在使用过程中会积累大量的金属屑和油污，必须定期清洁，以防止这些杂质损坏模具表面。
2. 注重模具的润滑。
模具需要定期涂抹润滑油，以降低模具的摩擦，延长使用寿命。
3. 注重模具的保养记录。
企业需要建立模具的保养记录档案，记录模具的使用情况、保养情况等，以便随时掌握模具的状况。
三、冲压模具的维修冲压模具在长期使用后，难免会出现磨损、变形等情况，需要进行维修或更换部件。
在进行模具维修工作时，企业需要注意以下几点：1. 建立健全的维修制度。
企业需要建立模具维修的工作流程和标准，确保维修工作的质量和效率。
2. 增加模具的寿命。
企业可以通过改进模具的结构、提高模具的硬度等方法，延长模具的使用寿命。
3. 做好维修记录。
维修人员需要及时记录维修的情况和方式，以便后期分析和借鉴经验。
四、冲压模具的安全管理冲压模具在使用过程中存在一定的安全风险，同时如果模具出现问题，可能会对生产造成严重影响。
因此企业需要建立健全的模具安全管理制度，确保模具的安全使用：1. 加强员工的安全培训。
企业需要对员工进行冲压模具的安全操作培训，提高员工的安全意识。
2. 建立模具的安全技术档案。
企业需要对模具进行安全技术评估，并建立相应的技术档案，提出安全使用建议。
3. 定期进行模具的安全检查。
企业需要对模具进行定期的安全检查，发现问题及时处理，避免发生安全事故。
保养维护冲压机的注意事项
保养维护冲压机的注意事项冲压机是一种广泛应用于工业制造领域的重要设备，保养维护对其正常运转和延长使用寿命至关重要。
下面将介绍保养维护冲压机的注意事项。
一、日常保养1.定期清洁：冲压机在工作过程中会积累大量的油污和灰尘，需要经常对其进行清洁。
特别是冲压模具表面，要定期进行清洁和防锈处理，以免影响冲压机的使用寿命和工作效率。
2.润滑保养：冲压机各部位的运动部件需要定期进行润滑保养，确保机器运转顺畅。
选择适合的润滑油和润滑脂，按照规定的周期和方式进行添加，提高冲压机的工作效率和稳定性。
3.检查电气部件：定期检查冲压机的电气部件，确保电源线路和控制系统的正常运行。
发现异常情况及时处理，避免因电气故障引发事故。
二、技术维护1.冲压力调整：根据工件的材料和要求，正确调整冲压机的冲压力。
过大或过小的冲压力都会影响产品的质量和生产效率，需要根据实际情况进行调整。
2.模具维护：及时检查和更换冲压机的模具，确保模具表面光滑和结构完好。
使用模具时要注意避免碰撞和摩擦，延长模具的使用寿命。
3.安全操作：保养维护冲压机时，操作人员要严格遵守操作规程，正确使用设备。
要注意人身安全和设备安全，避免因不当操作导致事故的发生。
三、定期检修1.定期保养：按照冲压机的使用频率和工作环境，制定详细的保养计划。
定期对冲压机进行检修和维护，发现问题及时解决，确保设备正常运转。
2.更换易损件：冲压机易损件的更换周期一般较短，需要定期检查和更换。
例如气动元件、密封件等，及时更换可以减少故障发生的可能性。
3.加强培训：为操作人员提供相关培训，使其熟练掌握冲压机的使用方法和操作技巧。
提高操作人员的技术水平，减少设备运行过程中的问题。
以上是保养维护冲压机的注意事项，只有做好这些方面的工作，才能确保冲压机长时间稳定高效地工作，提高生产效率和产品质量。
希望广大冲压机用户能够重视设备的保养维护工作，为企业的发展贡献自己的力量。
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冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定一、目的:为了加强设备、模具的维护保养～延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、提高产品质量、保证冲压正常生产。
特制定此管理规定。
二、适用范围: 本管理规定适用于冲压课三、职责:3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。
3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。
3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。
四、维护保养内容4.1压机日常保养4.1.1冲压机点检内容1.电机起动前1.1各部位给油是否充分～气压是否符合规定压力。
1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常1.3气压有无泄漏～压力容器,含平衡器气缸,积水排放2.主电机起动后2.1飞轮回转状态检查2.2全运转操作检查4.1.2油压机点检内容1.电源,指示灯,是否正常3 2.空气压力表是否正常,?5kgf/cm,3.冷却水阀门是否打开4.设备油温度是否正常,?30?,5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵7.急停按钮是否正常～光电安全感应装置动作是否正常8.滑块快速上升、下降是否有振动9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)10.各部位有无裂痕、损伤、变形11.设备有无故障12.压盘导轨是否进行润滑4.2压机定期保养,1次/周,第 1页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定4.2.1冲压机点检内容1.空气滤清器清扫2.各部位清扫3.电装品关系点检4.确认电气配线有无异常4.2.2油压机点检内容1.滤油器是否堵塞2.油压缸是否振动漏油3.油箱油温是否正常是否漏油4.联轴器声音是否正常4.3模具日常保养,以附件结构示意图做参考,模具日常保养由操作工实施～班组长确认～保养周期为1次/批～日常保养包括以下几个方面:4.3.1模具使用前的检查及保养(一级保养):1模具在使用前～要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确～是否和工艺文件一致。
2操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理。
3检查所使用模具的标示牌是否为完好～使用的冲压材料是否符合工艺要求～防止由于原材料质量不合格～损坏模具,检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
4检查所使用的设备是否合理～如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。
5检查模具在压力机上的安装是否正确～上、下模压板螺栓是否紧固。
6.模具型面是否擦拭干净、涂润滑油。
7.导向装置是否涂润滑油8.模具废料,通孔,是否滑落顺畅9.导柱、导套无裂纹无松动10.挡料板固定良好11.定位销无松动变形12.顶料器顶料良好第 2页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定13.刀口无缺口裂纹14.冲头无崩刃15.垫块固定良好无变形4.3.2模具使用过程中的检查及保养(一级保养):1.模具在调整开机前～一定要检查模具内外有无异物～所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。
2.模具在使用中～要遵守操作规则～禁止乱放、磕碰～及时清理废料。
3.在工作中～要随时检查模具工作状态～发现异常现象要立即停机～通知维修人员或班组长针对问题进行维修。
4.要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,导柱、导套、刃口加机油,导板、斜楔机构加润滑油,。
5.小冲每50件大冲每30件用气枪对上、下模板的安装面、模腔型面内部的废渣进清理并进行擦拭(注:个别特殊要求按生产需求用气枪进行清理。
)6.要定时进行清除废料～在工作表面涂油。
4.3.3模具使用后的检查及保养(一级保养):1.模具使用后～要按操作规程正确的将模具从压力机卸下～绝对不能乱拆、乱卸～以免使模具损坏。
2.拆卸后的模具～要擦拭干净～并涂油防锈。
3.模具使用后的检查及保养～,具体有:清理上、下模板的安装面～擦拭模腔型面～清除废料～在导滑和工作表面涂油～检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动～检查压料、退料机构及刃口是否完好～检查压件定位是否准确可靠～检查可见紧固件有否松动～对松动部件紧固,检查可见部件是否有新发现的裂纹等。
,4.模具使用后作业员需对模具进行检查及保养～班组长进行确认后才允许将模具归放到模具架中。
4.4模具定期保养(二级保养):模具要定期进行检修保养～以保持模具精度和工作性能处于良好状态。
1.模具保养周期根据易损程度,分为A、B两类:A类为磨损快～压件后废第 3页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定料不易清理的模具～主要为切边、冲孔模～6000冲次保养一次, B类为一般磨损～主要为翻边模、整形模、拉伸模、包合模～8000冲次保养一次。
2.特殊要求的模具按规定的时间节点进行保养～参照《重点模具保养清单》以此原则～根据现场实际使用情况～模具维修人员根据《模具保养计划》, 对模具进行全面～彻底的检修保养～保养完成后填写《模具维护保养记录表》。
定期保养内容:1.检查上一批产品形状及表面质量无明显缺陷。
2.清理模具型腔、模具表面的油污、废料～清洁完后型腔喷防锈油。
3.清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污～重新加注新鲜干净的润滑油。
4.检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换～松动部件进行紧固。
5.检查拉延、成形、压料面是否磨损～对磨损部位补焊、研配、抛光。
6.检查压料、卸料部件～对损坏部件进行维修、更换。
7.检查导向、斜楔机构～对磨损、开裂的部件进行维修、更换。
8.检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件。
9.检查冲头、刃口磨损状况～对磨损部位补焊、修磨、更换。
10.检查模板、模架磨损、变形状况～磨损、变形部件进行维修、更换。
11.检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况～磨损部位进行修复。
4.5模具维修过程中的保养(一级保养):伴随每次模具的线下维修～模具维修人员要对模具的其它部位实施保养～主要为彻底清除切边、冲孔模的废料,擦拭模具～对工作及滑动表面涂油,检查主要部件的状况,包括定位块、定位销、侧销,～重要问题进行记录～填写在《设备,模具,维修申请单》的修理内容及遗留问题栏目中。
五、奖罚条例5.1未按设备模具维护保养内容执行正常维护保养者～发现一次处50元/次罚款～班组长处30元/次罚款。
第 4页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定5.2模具维修人员未按计划完成定期模具维护保养者～一次处50元/罚款班组长处理30元/次罚款。
5.3模具维修人员连续三个月定时完成定期模具维护保养工作～予以申报嘉奖一次或小功一次。
5.4设备模具连续三个月保养良好～班组长予以记嘉奖一次或小功一次。
5.5使用硬物敲击设备模具关键部位～造成设备模具精度～产品质量有一定影响的～一经发现处50元/次罚款～严重者处小过处理。
5.6故意损坏设备模具者～一经发现处以大过处理。
5.7在当月工作中～维护保养设备模具认真仔细～对及时发现问题～及时上报整改～视情况予以申报嘉奖一次。
5.8对冲压课任意设备模具有重大改善意见并可实际运行者～视情况予以申报嘉奖或小功一次。
5.9该工序员工平时对设备模具点检认真～设备模具保养到位～连续三个月未因设备模具造成产品质量问题的～经班组长认定予以申报小功一次。
六、管理规定实行6.1本管理规定即签发日期起实行。
附:《模具结构示意图》《模具维护保养记录表》《重点模具保养清单》核准: 审核: 编制:李橡第 5页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定备注:该图片只提供参考～详细以实物模具为准。
第 6页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定湖南长丰联成汽车模具有限公司模具维护保养记录表件号件名工序第二次第一次项目保养点检内容状态状态对策对策导柱、导套无裂纹无松动1导向装置润滑良好2优力胶无裂纹无变形3吊耳、吊销无裂纹4成型面R角光顺不起毛5模具型面清洁无杂物6模具型面有油膜7弹簧无断裂无变形8挡料板固定良好9定位销无松动变形10配管固定良好无漏气11自动化感应器及接口固定良好12顶料器顶料良好13刀口无缺口无裂纹14压料板无裂纹15耐磨板无咬伤16冲头无崩刃17冲头固定座固定良好18缓冲销固定良好无变形19垫块固定良好无变形20平衡块固定良好21镶块固定良好2223衬套固定良好无崩刃止转螺栓固定良好24凸轮，连杆固定良好无松动25上、下模贴合度良好26上、下模底面清洁无杂物27废料盒、废料槽固定良好28废料盒废料无残余废料29保养人保养时间班长确认注:保养记录标记 ?—正常 ; ?—异常; ?—重大安全; ?—无此项CLP22-09/1第 7页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定湖南长丰联成汽车模具有限公司重点模具保养清单序号客户模具零件号工序号保养周期备注1卡斯马51902977/51902923OP10每批次/次2卡斯马51902977/51902923OP20每批次/次3卡斯马51902977/51902923OP30每批次/次4卡斯马51902977/51902923OP40每批次/次第 8页共5页。