冲压设备模具维护保养管理规定

冲压设备模具维护保养管理规定

生产课冲压设备模具维护保养管理规定

生产课冲压设备模具维护保养管理规定

一、目的:

为了加强设备、模具的维护保养～延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、提高产品质量、保证冲压正常生产。特制定此管理规定。二、适用范围: 本管理规定适用于冲压课

三、职责:

3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。 3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。 3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。

四、维护保养内容

4.1压机日常保养

4.1.1冲压机点检内容

1.电机起动前

1.1各部位给油是否充分～气压是否符合规定压力。

1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常

1.3气压有无泄漏～压力容器,含平衡器气缸,积水排放

2.主电机起动后

2.1飞轮回转状态检查

2.2全运转操作检查

4.1.2油压机点检内容

1.电源,指示灯,是否正常

3 2.空气压力表是否正常,?5kgf/cm,

3.冷却水阀门是否打开

4.设备油温度是否正常,?30?,

5.机台是否漏油、漏气

6.控制面板按钮有无缺损、失灵

7.急停按钮是否正常～光电安全感应装置动作是否正常

8.滑块快速上升、下降是否有振动

9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)

10.各部位有无裂痕、损伤、变形

11.设备有无故障

12.压盘导轨是否进行润滑

4.2压机定期保养,1次/周,

第 1页共5页

生产课冲压设备模具维护保养管理规定

4.2.1冲压机点检内容

1.空气滤清器清扫

2.各部位清扫

3.电装品关系点检

4.确认电气配线有无异常

4.2.2油压机点检内容

1.滤油器是否堵塞

2.油压缸是否振动漏油

3.油箱油温是否正常是否漏油

4.联轴器声音是否正常

4.3模具日常保养,以附件结构示意图做参考,

模具日常保养由操作工实施～班组长确认～保养周期为1次/批～日常保养包括以下几个方面:

4.3.1模具使用前的检查及保养(一级保养):

1模具在使用前～要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确～是否和工艺文件一致。

2操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理。

3检查所使用模具的标示牌是否为完好～使用的冲压材料是否符合工艺要求～防止由于原材料质量不合格～损坏模具,检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

4检查所使用的设备是否合理～如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。

5检查模具在压力机上的安装是否正确～上、下模压板螺栓是否紧固。

6.模具型面是否擦拭干净、涂润滑油。

7.导向装置是否涂润滑油

8.模具废料,通孔,是否滑落顺畅

9.导柱、导套无裂纹无松动

10.挡料板固定良好

11.定位销无松动变形

12.顶料器顶料良好

第 2页共5页

生产课冲压设备模具维护保养管理规定

13.刀口无缺口裂纹

14.冲头无崩刃

15.垫块固定良好无变形

4.3.2模具使用过程中的检查及保养(一级保养):

1.模具在调整开机前～一定要检查模具内外有无异物～所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。

2.模具在使用中～要遵守操作规则～禁止乱放、磕碰～及时清理废料。

3.在工作中～要随时检查模具工作状态～发现异常现象要立即停机～通知维修人员或班组长针对问题进行维修。

4.要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,导柱、导套、刃口加机油,导板、斜楔机构加润滑油,。

5.小冲每50件大冲每30件用气枪对上、下模板的安装面、模腔型面内部的废渣进清理并进行擦拭(注:个别特殊要求按生产需求用气枪进行清理。)

6.要定时进行清除废料～在工作表面涂油。

4.3.3模具使用后的检查及保养(一级保养):

1.模具使用后～要按操作规程正确的将模具从压力机卸下～绝对不能乱拆、乱卸～以免使模具损坏。

2.拆卸后的模具～要擦拭干净～并涂油防锈。

3.模具使用后的检查及保养～,具体有:清理上、下模板的安装面～擦拭模腔型面～清除废料～在导滑和工作表面涂油～检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松

动～检查压料、退料机构及刃口是否完好～检查压件定位是否准确可靠～检查可见紧固件有否松动～对松动部件紧固,检查可见部件是否有新发现的裂纹等。,

4.模具使用后作业员需对模具进行检查及保养～班组长进行确认后才允许将模具归放到模具架中。

4.4模具定期保养(二级保养):

模具要定期进行检修保养～以保持模具精度和工作性能处于良好状态。

1.模具保养周期根据易损程度,分为A、B两类:A类为磨损快～压件后废

第 3页共5页

生产课冲压设备模具维护保养管理规定

料不易清理的模具～主要为切边、冲孔模～6000冲次保养一次, B类为一般磨损～主要为翻边模、整形模、拉伸模、包合模～8000冲次保养一次。

2.特殊要求的模具按规定的时间节点进行保养～参照《重点模具保养清单》

以此原则～根据现场实际使用情况～模具维修人员根据《模具保养计划》, 对模具进行全面～彻底的检修保养～保养完成后填写《模具维护保养记录表》。

定期保养内容:

1.检查上一批产品形状及表面质量无明显缺陷。

2.清理模具型腔、模具表面的油污、废料～清洁完后型腔喷防锈油。

3.清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污～重新加注新鲜干净的润滑油。

4.检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换～松动部件进行紧固。

5.检查拉延、成形、压料面是否磨损～对磨损部位补焊、研配、抛光。

6.检查压料、卸料部件～对损坏部件进行维修、更换。