承台筏板工程详解

承台筏板工程详解
承台筏板工程详解

承台筏板工程

1、设计依据

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015)

1.2《建筑工程质量验收统一标准》 (GB50300-2013)

1.3《混凝土泵送施工技术规程》( JGJ/T 10-2011)

1.4《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2012)

1.5《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

1.6 11G101-1平法图集

1.7 11G101-3独立基础条形基础筏形基础及桩基承台图集

2、施工准备

2.1平整场地,清除障碍物;

2.2做好“三通”工作,在本工程用地范围内修通道路,接通水源,电源(做好夜间施工的照明准备);

2.3施工测量放线,包括以下内容:

2.3.1进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核,以确保设计图纸的正确。2.3.2其次,与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。

2.3.3现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入,水准点应采取保护措施,确保水准点不被破坏。

2.3.4工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施。

2.4材料进场需有产品合格证及出厂合格证,对于钢筋、混凝土均需有检测合格报告。

2.5特种人员操作需持证上岗,并需经项目部管理人员培训教育方可上岗。

3、施工机具

挖机、风镐、水泥砂浆、普通砖、滚筒刷、螺纹钢、木模板、汽车泵、铁抹子、振捣棒、塑料薄膜

4、施工顺序

承台开挖→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→养护

4.1承台开挖

采用挖掘机对金坑进行整体开挖,开挖深度依据设计要求进行开挖,在开挖时用水准仪时刻注意水平标高,不得超挖。机械开挖应至距设计标高30cm处采用人工清土。承台基坑采用人工挖土,桩头漏出高度依据设计要求进行留置开挖。至设计标高后对基坑土进行夯实,防止不均匀沉降。随之将桩头凿除,保证桩头漏出钢筋长度在承台内锚固长度la且≥35d 。对基坑标高进行复核,在承台底浇筑水泥砂浆垫层,垫层厚度10cm,垫层的主要作用就是作为承台底模,并将承台底进行硬化,防止不均匀沉降。承台四周砌筑砖胎膜,并进行抹面。将全部承台垫层及砖胎膜完成后,对筏板进行垫层浇筑,用水准仪测量浇筑高度,不得影响筏板混凝土的浇筑厚度。最后用聚氨酯防水涂料对整个筏板基础进行涂刷,在涂刷前将筏板及承台垫层上的杂物、浮灰、凹凸不平处等进行清理修复。

4.2钢筋绑扎

根据设计要求对承台,柱,剪力墙,筏板钢筋进行绑扎。剪力墙作为外墙防水墙,在剪力墙30cm处设置施工缝,施工缝处预埋止水钢板,钢板尺寸为长3m,宽0.2m,厚度5mm,钢板横向中点即10cm处,放置在施工缝处,止水钢板搭接处采用三面围焊,搭接长度不小于5cm。

钢筋安装允许偏差和检验方法

4.3支模

模板支撑要具有足够的强度、刚度和稳定性。在剪力墙处,模板下支撑采用长条型混凝土垫块,墙体模板用止水螺杆连接紧固。

4.4混凝土浇筑

浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况。检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的

规格数量安装位置是否与设计符合。清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不得有积水。

基础梁柱采用商品砼。砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上,宁可减低速度,以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车,则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。

振捣砼要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要慢拔快插捣有序,不漏振,混凝土浇筑采用分层分段浇筑,分层厚度不大于500mm,插入下层混凝土的深度不小于50mm。

基础梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位,应先制定好措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理。混凝土浇筑完成后,在初凝时开始第一遍抹面,在终凝前第二遍抹面。

现浇结构、尺寸偏差及检验方法

4.5养护

在二遍抹面结束,终凝前盖塑料薄膜养护,保持薄膜内有凝结水,保湿状态不少于7天,待混凝土抗压强度达到2.5MPa时即可进行拆模。

5、质量保证

5.1 混凝土施工质量控制

严格执行混凝土操作细则,实行责任挂牌制,并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督;严把混凝土工程“五关”,确保混凝土工程质量。

原材料质量控制:水泥、砂石料的规格质量要严格把关,使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制,严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。

混凝土配合比设计:不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求;先进行试配拌和,并进行抗压强度试验,根据试验结果进行调整,直至各项指标符合要求,报监理工程师批准后方可作为理论配合比。

混凝土的拌和与运输:施工前检查拌和设备的性能;在整个混凝土生产过程中,拌和设备要经常进行检查,包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率,及时调整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。

5.2外观质量问题的分析

外观质量问题主要是表现在浇筑完成并已拆模的混凝土表面,其主要表现为表面不平整,混凝土的颜色不一致,存在裂缝、蜂窝、麻面、错台、锈斑,气泡等瑕疵,现在就每种出现的情况进行一一分析。

1)混凝土表面出现气泡:气泡是混凝土表面不可避免的现象,其主要原因为:

①混凝土浇筑时分层厚度不均匀及塌落度过大,无法将水分完全赶出。

②振捣力度不够,振捣时间太短或者漏振,致使水分气泡未完全赶出。

③不按振捣程序操作,振捣棒拔起时速度过快,气泡未完全冒出。

④振捣位置杂乱无章,由内向外将水分赶至模板边,致使水分难以赶出。

⑤混凝土中水灰比过大。

2)混凝土表面有泌水起砂现象:此现象主要有以下几个原因

①模板原因,经过多次周转使用而导致局部变形,从而造成接缝不严密而漏浆。

②混凝土配合比不准确,搅拌不均匀。

③下料不当,浇筑过程操作不规范。

④振捣不密实,发生漏振现象。

3)混凝土表面漏筋:原因有

①钢筋骨架尺寸偏大。

②钢筋过密,混凝土未能填满钢筋周围。

③振捣时振动棒撞击钢筋从而使钢筋发生移位,

④钢筋上的垫块移位,造成钢筋紧贴模板,致使保护层厚度不够。

⑤混凝土保护层周围振捣不密实。

⑥拆模时间过早而形成掉角使得钢筋裸露。

4)混凝土外观颜色不一:

①使用水泥,砂,石料,外加剂等原材在产地,颜色,品牌上不一致。

②拌合物在配合比上不一致。

③养护条件不一致。

④模板除锈不均匀或使用劣质机油,拆模后在表面出现铁锈。

⑤养护时垫层钢筋未做处理,致使锈水留到墩帽周围

⑥环境等外在因素,温度较低,水化反应不充分,析出的Ca(OH)2较少,成型后外观呈青色;如温度较高,则水化反应快,析出的Ca(OH)2较多,成型后则表现为灰白色。

5)混凝土表面出现裂缝:造成裂缝的原因有多种,这里只谈到几种主要的原因

①钢筋局部变形形成素混凝土。

②保护层过小混凝土碳化使钢筋锈蚀膨胀。

③钢筋间距偏小造成粘结力过小。

④模板刚度不够,支撑不牢,构件受力不均匀。

⑤模板未处理好,造成粘模现象或者拆除过早,混凝土未达到足够的强度。

⑥混凝土水泥用量多造成内部水化热过大。

⑦施工时昼夜温差较大,气温干燥。

⑧养护不及时,表面水分蒸发快未及时补水。

5.2.1外观质量的控制措施

施工中钢筋控制措施:首先,钢筋必须严格按图纸设计制作,原材料必须除锈,间距要保持均匀,否则会影响到粘结力,造成质量不过关。其次,必须搭设工作平台,避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。第三,钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少,保护层厚度必须控制得当。

施工中模板的控制措施:使用前应对模板内侧进行“刨光”处理,即用砂轮片磨掉表面氧化层,再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽,之后均匀涂刷脱模剂,待自然风干后才能安装。从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求,其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定,保证拆模时的强度。拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作,确保经反复周转使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。

混凝土的控制措施:混凝土是直接反映外观的,如果控制不好,无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。

首先,原材料的选用必须严把质量关,桥梁规范上要求混凝土表面密实,平整,无色差,所以要严格控制混凝土原材质量,应合理确定混凝土的设计配合比,以其高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。同一桥梁应选用同一产地,同一品牌的水泥,而且应尽量选用低中热品种,在水泥用量的控制上,应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量,一为避免不同水泥引起色差,二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。其次,在保证设计强度的前提下,以提高混凝土的和

易性,流动性为标准。对初凝时间及坍落度应严格控制。

混凝土的振捣工艺控制,充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素,是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、漏浆等现象最直接有效手段,振捣时要控制以下几个要点:

1)分层浇筑最好是30~50cm,保证人力足够,振捣必须在混凝土初凝前完成。

2)振捣棒的插入方法是快插慢拔,以使气泡充分溢出。

3)振捣时间不可过长,也不可过短,在30秒左右为宜,密实的标准是混凝土表面不再下沉,无气泡冒出,表面出现平坦泛浆现象,如果振捣时间过短,则不利于气泡充分冒出,太长,则粗石料下沉,引起离析。

4)混凝土的自由下落高度不得超过2米,为了避免离析,应严格控制串筒至混凝土面高度,不得超过2米。最后,浇筑完成要加强混凝土的养护工作,不仅为了防止裂缝,也为了表面颜色统一,尤其应该注意养护用水应使用自来水,才能保证混凝土外观颜色一致,不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。养护期内必须将垫石钢筋覆盖,注意外观防护,防止垫石钢筋遇水生锈,锈水流至墩帽周边影响外观,保证混凝土外观的清洁。

5.3模板施工质量控制

保证工程结构和尺寸的相互位置正确,进场后对模板质量进行验收,并对不符合要求的模板进行整修。

模板安装前清理表面杂物,涂刷脱模剂。安装模板时要在找出中心轴后进行对中并调平接口模板,控制好模板的平面尺寸,标高和垂直度。

安装完成后检查其接缝,内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度,混凝土预埋件是否齐全,位置是否准确,长度和预埋深度是否符合设计。

5.4钢筋质量控制

钢材使用前必须分批抽样进行检查,其性能应符合图纸及规范要求。

钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求,其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块,钢筋的绑扎要符合要求,焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的设计及规范要求,焊接好后按要求截取一定比例的接头进行常规试验,符合规范要

11G101-3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台讲解

11G101-3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台 P58~P59墙、柱插筋构造(变) 所有墙插筋,弯钩均不得小于6d;当hj≤lae(板厚不满足直锚长度)时,弯锚15d; 所有柱插筋,弯钩均不得小于6d且150;当hj≤lae(板厚不满足直锚长度)时,弯锚15d。 当插筋部分保护层厚度小于5d(无外伸时,外部插筋),锚固区应设横向钢筋(或箍筋),间距不小于100mm。 增。当设计指出墙外侧纵筋与底板纵筋搭接连接时,基础底板钢筋应伸至基础顶面。 变。取消了原图集按插入长度的不同确定弯钩长度的做法。新提出了锚固区加水平钢筋的做法。 当柱为轴心受压或小偏心受压,独立基础、条形基础高度不小于1200mm时,或当柱为大偏心受压,独立基础、条形基础高度不小于1400mm时,可仅将柱四角插筋伸至底板钢筋网上(伸至底板钢筋网上的柱插筋之间间距不应大于1000mm),其它钢筋满足锚固长度lae 即可。 P60独立基础DJ J、DJ P、BJ J、BJ P底板配筋构造 1、独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下,短向设置在上。 2、基础底板钢筋距边缘≤75且≤S/2处起设。 3、坡形独立基础的上边缘每边超出柱边50mm。 2.2.1设计时应注意:当独立基础截面形状为坡形时,其坡面应采用能保证混凝土浇筑、振捣密实的较缓坡度;当采用较陡坡度时,应要求施工采用在基础顶部坡面加模板等措施。P61双柱普通独立基础(即“不设基础梁的”)底部与顶部配筋构造 1、图集注:双柱普通独立基础底部双向交叉钢筋,根据基础两个方向从柱外缘至基础外缘的伸出长度ex和ex’的大小,较大者方向的钢筋设置在下,较小者方向的钢筋设置在上。 2、顶部纵筋设置在下,分布筋设置在上。 3、顶部纵筋的锚固长度统一从柱内边缘算起(不再分“柱内”和“柱外”)。(变。原06G101-6,P45:柱外顶部纵筋锚固长度从柱中心线算起) P62设置基础梁的双柱普通独立基础配筋构造 1、图集注:双柱独立基础底部短向受力钢筋设置在基础梁纵筋之下,与基础梁箍筋的下水平段位于同一层面。

各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)

一、旋挖成孔灌注桩基施工 本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩,共配置8台SR200D旋挖钻机。 1、旋挖桩施工流程 旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法 (1)测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测放出各桩桩位,拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网(点),定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的正确。 (2)钢护筒埋设: 护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用,可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定,一般为2.5~3.0m,要求高于地面50cm。 (3)挖土(岩)成孔

旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺,是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁,同时合理调节泥浆的比重,成孔应连续进行不得中断,在停机时,应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求,以防坍孔。 在土层中成孔时,采用一般锥形桶斗齿取土,穿透土层后,更换带挖掘机斗齿的钻头掘进,一直致达到设计要求的深度方可终孔。 成孔时须及时填写施工记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图核对,达到设计岩面后,及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况,控制进尺速度,为确保孔的垂直度符合设计要求,须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 施工过程需备足泥浆,可采用膨润土拌制泥浆,经分离处理后的废渣,通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢,严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和填加剂组成。在钻孔中,由于泥浆相对密度大于水的相对密度,故护筒内同样高的水头,泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用,泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔内外渗流,保护孔避免于坍塌。此外,泥浆还起悬浮钻渣的作用,使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。 根据钻孔方法和土层情况,调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。 (1)粘土的选择 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好,若采用较

承台及抗水板筏板混凝土浇筑方案

承台及抗水板筏板混凝 土浇筑方案 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

1.工程总体概况 昆明滇池国际会展中心2号地块B项目位于昆明市环湖东路与官南路交叉口和环湖东路与昌宏路交叉口之间,距离滇池较近,环路东路东西向从场地南部穿过。 昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区,建筑面积约10万平方米。 昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区,基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板,结构体系为框架—剪力墙,工程设计使用年限50年,建筑安全等级为二级,抗震设防烈度9度。 昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区地下一层,地上三层,建筑总高度。 本工程±绝对高程。 2.编制依据和说明 编制依据 深圳中深建筑设计有限公司所发的昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区施工图 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009) 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011) 《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010) 编制说明 本方案为昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区承台、地梁、抗水底板、筏板大体积混凝土浇筑施工专项方案。 方案中未标注单位尺寸的均以“mm”为单位。 3.承台、地梁、抗水底板和筏板设计情况 承台基础 2,最大面积。

承台基础与承台基础之间设计为地梁连接,其设计尺寸有500×800mm、600× 800mm、800×1100mm几种。 承台基础及地梁之间设计为抗水板,设计厚度500mm。 在展馆与展馆之间三角形区域部位,部分抗水板加厚为筏板基础,其设计厚度为800mm。 4.基础混凝土设计要求 防水混凝土抗渗等级及强度等级 地下室底板(含承台、地梁)和地下室外墙P8,水池、水箱、游泳池等为P6。 承台、基础梁(地梁)C30,地下室底板C30,地下室外墙C30。 防水混凝土配制要求 水泥强度等级不低于;水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120~160mm之内。 膨胀剂 混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及国家或行业相关标准。本工程主体结构构件的后浇带采用填充用膨胀混凝土,下表所述的部位(除后浇带外)采用补偿收缩混凝土。膨胀剂采用复合纤维抗裂剂(如WK或SY-K等),下表中 膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。 补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥×10-4 (后浇带≥×10-4),水中养护14天,空气中养护28天的限制干缩率≤×10-4,28天的抗压强度≥ (后浇带≥。 膨胀剂品种和掺量应经试验满足要求后,由建设方确定,设计认可。

桩基础与筏板基础成本比较

桩基础与筏板基础成本比较 一)桩基础工程量计算 1)桩的工程量计算 a)d=900桩;单桩承载力R=2900kN;C30混凝土;桩长L=6m;主筋为Ⅱ级钢筋,箍筋为Ⅰ级钢筋。 混凝土(含护壁) V1=0.62∏×6=6.79 m3,共84根,∑V1=570m3。 b) d=1000桩 R=3385 kN;其余同d=900桩 V2=0.652∏×6=7.964 m3,共15根,∑V2=119.5m3。 ∑V1+V2=689.5 m3、 c)主筋计算(¢20) L=5×16×84+5×18×15=8070m G=8070×1.58=12.75 (t) d)箍筋计算(¢8) L1=0.8∏×( 4/0.2+1/0.1)=75.4 m;L2=0.9∏×30=84.8 m L3=0.9∏×( 5/0.2+1/0.1)×5=156 m;L4=1∏/0.2×5=157 m ∑Li=23064.6 m ,G=23065×0.395=9.11 (t) 小结:桩用C30混凝土 690 m3; Ⅱ级钢筋12.75 (t) Ⅰ级钢筋9.11 (t)

2)墙下承台梁计算 承台梁总长L=195m; 每米长墙下承台梁用钢量 主筋(¢20;¢12)Ⅱ级钢筋 g1=16×2.47+8(腰筋)×0.888=47.1㎏ 箍筋(¢8)Ⅰ级钢筋 g2=[(1.2+1.1)×2+(1.1+0.18)×2×2+1.2×4]×0.395×5=38.2㎏墙下承台梁混凝土用量 V=1.2×1.1×195=197m3 g1=47.1×195=9.2 (t) g2=38.2×195=7.5 (t) 小结: C30混凝土 197 m3; Ⅱ级钢筋9.2 (t) Ⅰ级钢筋7.5 (t) 3)承台CT1 a) 混凝土C30 V=5.1×3.1×1.2×2=37.94 m3 b) 主筋计算(¢20) g1=[(3.1+1.2)×2×39+(5.1+1.2)×2×24]×2.47×2=3.15(t) 小结: C30混凝土38 m3; Ⅱ级钢筋3.15 (t) 4)承台CT2 a) 混凝土C30 V=1.8×3.15×1.1×2=12.5 m3 b) 主筋计算(¢20 ;¢12)

承台、筏板、基础施工方案

承台、筏板基础施工方案 一、工程概况 本工程基础采用人工挖孔桩,桩承台下沉式整体筏板基础,筏板面标高±0.00,(A区局部-1.50),筏板底标高-0.900m,局部筏板底标高为-2.400m,其中下沉的承台底标高在-1.300m至-3.200m之间,共计389个;在基础四周为条形深基础,底标高为-2.500m(在G~K/1轴线之间为-3.200m)。在G—H/35—5轴之间和A—P/4—5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。筏板总面积约15000m2,共设置有6条后浇带(纵2两条,横向4条),宽1000mm。 二、施工部署 根据工程的关键路线工作安排,以B区的主体结构工程为主导工作,结合现场地形及施工平面布置。施工流向见图。 土方施工采用机械挖填碾实筏板地基,先施工B区5轴~35轴,后开挖1轴~4轴A区部分。对外围及1/G轴的条形深基础,采用机械挖槽,其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。单桩承台的开挖采取人工开挖。 承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主,高于地面部分辅以木模。砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则,防止基坑土壁坍塌。为减少施工技术间歇,砖胎模应该随砌随抹,并作砼垫层封闭基底。木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固。

防潮层的施工采用SBS卷材铺贴,施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。施工过程中分区验收,浇筑砼保护层。 钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板,先深后浅,逐区成型,方便分区浇筑砼,以后浇带隔断划分施工区。 砼浇筑,大面积砼地坪随捣随抹,一次成型。对砼质量与劳力组织、技术要求比较高,采取样板制。施工时按后浇带分区浇筑,考虑工期因素,按同时浇注使用4台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。 三、施工方法 1、土方施工方法:详土方开挖回填方案; 土方工程在人工清土至设计标高后,桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段,密切配合施工,在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成,少量可在垫层浇捣后再作修整,垫层施工应紧跟其后进行施工。垫层浇捣完成后,对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。 凿桩由人工进行,配备足够空压机、冲击风镐钻和人员作业,确保垫层及时施工,根据设计要求,桩嵌入基础底板内100mm。 人工灌注桩头凿截程序:划出桩留设标高位置,凿除主筋外砼,去除箍筋,中部桩体破碎后,剥离出桩头锚筋。凿除桩头由人工及时清理出场外,统一外运。 基础土方机械挖除后,用人工清土至设计标高,立即组织有关单位进行验槽,办理隐蔽工程记录签证,随后浇捣混凝土垫层,减少基坑体暴露时间,垫层浇捣要严格控制标高平整度,垫层表面要抹平压光后进行养护,然后再施工。垫层上基础轴线弹线完毕后,会同桩基施工单位及时测出桩位偏差情况,并绘制桩位竣工图,资料归档。桩基须经质监站验收合格后,方可进入下道工序。 2、基础模板施工方法:(详基础模板技术交底) 模板主要采用砖胎模,外周边自然地坪较底部位采用木模板和吊模。砖胎模高度在800内时砌120厚,800外砌240厚。 ⑴土层清理、夯实:根据图纸设计尺寸基坑开挖放出砖胎模及粉刷、防潮与保护层厚度,240MM厚砖胎模每边放大265MM(120MM厚砖胎模每边放大145MM)。机械挖至垫层底标高上100MM,然后进行人工清理浮土,打夯机夯实至垫层底标高。砖胎模达到强度后背面填土夯实。余土清运或在筏板底标高范围内铺平夯实。 ⑵尺寸放线:根据现场的控制网格线,利用经纬仪放出各条轴线,根据图纸设计尺寸将桩台及深基础的尺寸每边放大25mm作为砖胎模的内边线,利用轴线放出砖胎模的内边线。 ⑶胎模的砌筑、粉刷:砖胎模的砌筑与粉刷均采用1:3的水泥沙浆。砖胎模高度小于800MM(含800MM)砖胎模厚度为120MM,大于800MM砖胎模厚度为240MM。砖胎模采用1:3的水泥砂浆粉刷15MM厚,在防潮层面粉刷10MM厚1:3水泥砂浆作为保护层,砖胎模的具体砌筑如详图。

施工筏板集水坑基础知识解析

筏板、集水坑基础知识解析(图文) 业务背景: ①条形基础:上部采用墙承重(较多的用在砖墙) ②独立基础:上部采用框架结构(柱子) ③带型(井格式)基础:框架结构+地基条件差(其实就是用条形基础承重柱,在预算中带型基础特指有支模板的混凝土条形基础) ④筏板基础:高层建筑或上部荷载较大+所在地基承载力较弱。筏板基础有梁式筏板和板式筏板。其中板式筏板基础就像盘子反扣在地表上承受筑 ⑤桩基础:上部荷载较大,需将其传至深层较坚硬的地基。当由若干桩支撑一个平台,而用平台托住整个建筑时,这个平台就是桩承台。 ⑥箱型基础:高层建筑或上部荷载较大+软弱地基。箱型基础是由底板+顶板+若干纵横墙柱组成,中空部分较大时可以作为地下室 知识点1.筏板基础的种类 1.平板式筏板基础(无基础梁) 2.梁板式筏板基础(有基础梁)分为:外伸、不外伸

梁板式筏板基础(外伸)

(封边构造) 梁板式筏板基础(无外伸)

知识点2.筏板与基础梁的关系“高板位” “中板位 “低板位”

知识点3.筏板的钢筋种类 ①筏板主筋 ②(分布筋) ③筏板负筋 ④马镫筋和拉筋 ⑤筏板基础的四角设置的放射筋。 详细讲解: ②(分布筋) 板里面连接负筋的钢筋叫做分布筋 分布钢筋的另一个概念就是与受力钢筋垂直均匀布置的构造钢筋(起固定受力筋的作用)。 一般筏板底、面筋都为双层双向的,因此不需要设置板分布筋(note:我们软件没有“分布筋”,因为其实他就是主筋,与受力筋概念对应) ③筏板负筋

需注意: ①筏板负筋与楼板负筋不同:筏板负筋,在板底布置,属于板局部加强 ②筏板负筋是直接与筏板底筋绑在一起,一般筏板负筋与筏板贯通筋隔一布一④马镫筋和拉筋

基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案(参考模板)

碧桂园.仕府公馆(滁州)二标段 基 础 施 工 方 江苏天力建设集团有限公司 2017年08月8日

一、工程概况 本工程位于中都大道西侧与醉翁路南侧,结构形式为框架剪力墙结构,地下2层,地上3--26层,总建筑面积127874.13㎡,总建筑高度75.75m,为一类建筑。基础地下室底板面标高5m,主楼底板厚度350mm、裙楼底板厚度为500mm,混凝土强度等级:垫层为C15。主楼分别为:基础为P8C40;剪力墙、柱为C30,外墙部分抗渗为P8。群楼基础梁、板为P6C40,地下室外墙为P6C3,水池侧壁为P6C35;梁板坡道均为C35。群楼筏板厚500mm。主楼为桩承台,底厚为600 mm。由于施工场地限制,我们二标段局部施工道路要穿过地下室,从底板上经过。因此针对此通道位置进行我部采取处理方案(大样图附后)。 本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求并经有关各方验槽,复验合格签字后方可进行下道工序施工。 二、施工部署工艺流程 本工程由于工期紧,任务重,施工工作面有限,我部拟采用分三个施工区段(A区、B区、C区)同时平行施工(各区段内流水施工)。筏板、桩承台基础及地下室按后浇带为界,每一流水段施工顺序为:承台基础梁砖侧模砌筑工作面中粗砂找平砼垫层防水层砼保护层基础钢筋绑扎后浇带防水钢板安装筏板砼浇筑。 三、砖模砌筑 地下室底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接,主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下,无法拆除。必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型,混凝土侧模造价高不可取。固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模,基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。与混凝土接触面的砖模采1:2.5水泥找补。 四、砼垫层施工 砼采用C30商品砼,砼输送车运至现场,用汽车泵或地泵,垫层砼强度

桩承台筏板基础施工方案

第一章编制依据及说明 一、编制依据 1、海南华筑国际工程设计咨询管理公司设计的海南之心-和风水岸别墅工程项目施工图。 2、招、投标文件、施工合同等。 3、工程建设标准强制性条文。 4、建设工程质量管理条例。 5、国家的有关规范、规程、标准及文件。 6、国家现行施工规范、规程及标准(附下表); 序号类别规范及标准名称编号 1 国家工程结构可靠性设计统一标准GB50153-2008 2 国家建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008 3 国家建筑结构制图标准GB/T50105-2010 4 国家工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2013年版 5 国家建筑结构荷载规范GB50009-2012 6 国家建筑地基基础设计规范GB50007-2011 7 国家混泥土结构设计规范GB50010-2010 8 国家建筑抗震设计规范GB50011-2010 9 行业高层建筑混泥土结构技术规程JGJ3-2010 11 行业工业建筑防腐设计规范GB50046-2008 12 国家国家规定的建筑工程设计文件编制深度规定 2008年版 13 国家建筑设计防火规范GB50016-2006 14 国家民用建筑设计通则GB50352-2005 17 国家无障碍设计规范GB/T50763-2012 18 国家住宅建筑规范GB50368-2005 19 行业住宅设计规范GB50096-2011 20 行业夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ75-2003

7、工程应用的主要图集(附下表) 序号类别图集名称编号 1 国家外墙伸缩缝98ZJ111 2 国家砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1 3 国家05系列建筑标准设计图集05 二、编制说明 针对本工程的实际情况和招标文件要求,在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护措施、职业健康安全在本施工组织设计中作重点阐述,其他常规性施工项目的施工方法仅作一般性阐述,以体现本施工组织设计的全面性、科学性、针对性和可操作性。 我公司机构健全,公司总工、工程部(下设技术部、质量处、安全处、机械设备处)是指导、督促和检查履行工期,执行国家及地方标准、规范、规程、施工组织设计和公司规章制度的职能部门,使工程安全、质量、文明施工和工期得到了有效的保证。 本施工方案为土建部分。

承台筏板工程详解

承台筏板工程 1、设计依据 1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015) 1.2《建筑工程质量验收统一标准》 (GB50300-2013) 1.3《混凝土泵送施工技术规程》( JGJ/T 10-2011) 1.4《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2012) 1.5《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 1.6 11G101-1平法图集 1.7 11G101-3独立基础条形基础筏形基础及桩基承台图集 2、施工准备 2.1平整场地,清除障碍物; 2.2做好“三通”工作,在本工程用地范围内修通道路,接通水源,电源(做好夜间施工的照明准备); 2.3施工测量放线,包括以下内容: 2.3.1进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核,以确保设计图纸的正确。2.3.2其次,与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。 2.3.3现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入,水准点应采取保护措施,确保水准点不被破坏。 2.3.4工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施。 2.4材料进场需有产品合格证及出厂合格证,对于钢筋、混凝土均需有检测合格报告。 2.5特种人员操作需持证上岗,并需经项目部管理人员培训教育方可上岗。 3、施工机具 挖机、风镐、水泥砂浆、普通砖、滚筒刷、螺纹钢、木模板、汽车泵、铁抹子、振捣棒、塑料薄膜

4、施工顺序 承台开挖→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→养护 4.1承台开挖 采用挖掘机对金坑进行整体开挖,开挖深度依据设计要求进行开挖,在开挖时用水准仪时刻注意水平标高,不得超挖。机械开挖应至距设计标高30cm处采用人工清土。承台基坑采用人工挖土,桩头漏出高度依据设计要求进行留置开挖。至设计标高后对基坑土进行夯实,防止不均匀沉降。随之将桩头凿除,保证桩头漏出钢筋长度在承台内锚固长度la且≥35d 。对基坑标高进行复核,在承台底浇筑水泥砂浆垫层,垫层厚度10cm,垫层的主要作用就是作为承台底模,并将承台底进行硬化,防止不均匀沉降。承台四周砌筑砖胎膜,并进行抹面。将全部承台垫层及砖胎膜完成后,对筏板进行垫层浇筑,用水准仪测量浇筑高度,不得影响筏板混凝土的浇筑厚度。最后用聚氨酯防水涂料对整个筏板基础进行涂刷,在涂刷前将筏板及承台垫层上的杂物、浮灰、凹凸不平处等进行清理修复。 4.2钢筋绑扎 根据设计要求对承台,柱,剪力墙,筏板钢筋进行绑扎。剪力墙作为外墙防水墙,在剪力墙30cm处设置施工缝,施工缝处预埋止水钢板,钢板尺寸为长3m,宽0.2m,厚度5mm,钢板横向中点即10cm处,放置在施工缝处,止水钢板搭接处采用三面围焊,搭接长度不小于5cm。 钢筋安装允许偏差和检验方法

地下室承台筏板基础超挖处理方案

地下室承台筏板基础超挖处理方案 1

编号:SJSZ.FDGC-051方大广场主体工程(一期) 地下室承台、筏板基础持力层处理方案 编制人: 审核人: 批准人: 目录

文档仅供参考 第一节编制说明及编制依据 .................................. 错误!未定义书签。 1. 编制说明 ........................................................ 错误!未定义书签。 2. 编制依据 ........................................................ 错误!未定义书签。第二节工程概况...................................................... 错误!未定义书签。 1. 工程概况 ........................................................ 错误!未定义书签。 2. 现场相关情况 ................................................ 错误!未定义书签。第三节地下室承台、筏板基础持力层处理措施 ... 错误!未定义书签。 1. 地下室承台及筏板基础持力层处理措施 ..... 错误!未定义书签。 2. 地下室承台及筏板基础处理后示意图 ......... 错误!未定义书签。 3. 其它注意事项 ................................................ 错误!未定义书签。第四节施工准备及顺序 .......................................... 错误!未定义书签。 1. 施工准备 ........................................................ 错误!未定义书签。 2. 施工顺序 ........................................................ 错误!未定义书签。第五节施工安全质量保证措施 .............................. 错误!未定义书签。 1. 施工质量保证措施......................................... 错误!未定义书签。 2. 施工安全要求和措施..................................... 错误!未定义书签。

各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)

、旋挖成孔灌注桩基施工 本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩,共配置8台SR200D旋挖钻机 1、旋挖桩施工流程 旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法 (1)测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测放出各桩桩位,拼装好桩架就位。根据预 先测设的测量控制网(点),定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经 常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的正确。 (2)钢护筒埋设: 护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用,可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定,一般为 2.5~3.0m, 要求高于地面50cm。 (3)挖土(岩)成孔

旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺,是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁,同时合理调节泥浆的比重,成孔应连续 进行不得中断,在停机时,应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求,以防坍孔。 在土层中成孔时,采用一般锥形桶斗齿取土,穿透土层后,更换带挖掘机斗齿的钻头掘进,一直致达到设计要求的深度方可终孔。 成孔时须及时填写施工记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图核对,达到设计岩面后,及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况,控制进尺速度,为确保孔的垂直度符合设计要求,须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 施工过程需备足泥浆,可采用膨润土拌制泥浆,经分离处理后的废渣,通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢,严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和填加剂组成。在钻孔中,由于泥浆相对密度大于水的相对密度,故护筒内同样高的水头,泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用,泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔内外渗流,保护孔避免于坍塌。此外,泥浆还起悬浮钻渣的作用,使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好,若采用较差的粘土或含砂低液限粘土调制的泥浆,起性能指标不符合要求时,可在泥浆中掺入碳酸钠、氢氧化纳或膨润土粉末,以提高泥浆性能指标。掺入量与原浆性能有关,最好经过试验决定。一般碳酸纳的掺入量约为孔中泥浆的0.3~0.5%。

建筑结构识图教案-筏板基础、桩基础标准构造详图

淄博职业学院《钢筋工程量计算》课单元教学设计方案教师:高娟序号:10 授课时间第5周周一第3、4、5、6、7、8节周四第1、2、3、4节周五第3、4节 授课班级P16工程造价1-3班上课地点周一3、4节B401 5、6节C505 周一7、8节B402 周四1、2节B402周四3、4节C509周五3、4节B401 教学单元名称筏板基础、桩基础标准构造详图课时数 2 专业能力1. 掌握平板式筏板基础端部外伸构造要求,能绘制详图; 2.筏板基础封边构造要求,能绘制详图; 3.桩基承台构造要求(二桩承台、三桩承台、四桩承台构造要求),能绘制详图;4.灌注桩构造要求,能绘制灌注桩详图 方法能力1.具备将抽象图纸转变为实物的能力 2.具备动手能力 教学目标 社会能力 1.具备严谨求实的工作态度; 教学重点平板式筏板基础端部外伸构造要求、筏板基础封边构造要求、承台构造要求教学难点无 目标群体普专 教学环境多媒体教室 教学方法任务驱动项目教学(图物对应、讲练结合) 时间安排(min)教学过程设计 5分钟 导入新课 1. 某筏板基础施工图如图所示,请问筏板边缘钢筋如何锚固? 2. 某二桩承台详图如图所示,请问如何制作承台钢筋骨架? 3. 某灌注桩施工图如图所示,如何制作灌注桩钢筋笼?

20分钟 一、筏板基础 任务一:绘制识图实训教材高层住宅楼筏板基础边缘断面详图。 步骤一:教师绘制,学生学习(师生互动) 教师通过课堂提问互动确定钢筋的上下层,直锚还是弯锚,封边筋及侧面构造纵筋的作用及识图 10分钟 ?课内练习 学生绘制另一个工程筏板边缘断面详图(学生绘制,教师评价)

55分钟 教师委托个别学生准备单柱单桩承台、二桩承台、三桩承台及四桩承台钢筋笼?讲课内容 二、桩基础 任务一:某二桩承台详图如图所示 步骤一:回答问题 1. 上部纵筋根数及直径; 2. 下部纵筋根数及直径 3. 腰筋根数及直径 4. 拉筋直径及间距 5. 箍筋直径及间距 6. 通过查阅图集确定:纵筋弯锚竖直段长度是多少? 步骤二:识读三桩承台平法图(师生互动,图物对应) 任务二:某三桩承台详图如图所示 步骤一:回答问题 1. 下部纵筋根数及直径 2. 有没有分布筋 3.通过查阅图集确定:纵筋弯锚竖直段长度是多少? 步骤二:识读三桩承台平法图(师生互动、图物对应) 任务三:某四桩承台详图如图所示 步骤一:回答问题 1. 下部纵筋根数及直径及间距 3.通过查阅图集确定:纵筋弯锚竖直段长度是多少? 步骤二:识读四桩承台平法图(师生互动、图物对应) 教学反馈 (注:教学过程设计部分可加页;表格中的单元格可合并、拆分)

筏板基础及承台基础

在大二的时候我实习过两个月,所以对于今年的实习我充满了信心。实习之前,指导老师和院领导交代我们一些注意事项,第一重要的还是安全。实习是大学生活的第二课堂,是知识发展的源泉,是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。由于这次实习的时候青岛宝龙城市广场主体结构基本完成,只剩下一些二次改造的工程和装修。以下是我通过这次和上次的实习所学到的东西。 去年的时候我就跟着师傅完成了这个工程的基础施工。师傅说看懂图纸非常重要,所以我向师傅了学习怎么看图纸。他告诉我工程开工之前,需识图、审图,再进行图纸会审工作。如果有识图、审图经验,应该掌握一些要点重点。熟悉拟建工程的功能熟悉、审查工程平面尺寸熟悉、审查工程立面尺寸检查施工图中容易出错的部位有无出错检查有无改进的地方。1熟悉拟建工程的功能,首先了解本工程的功能是什么,其次识读建筑说明,熟悉工程装修情况;2 熟悉、审查工程平面尺寸。建筑工程施工平面图一般有三道尺寸,第一道尺寸是细部尺寸,第二道尺寸是轴线间尺寸,第三道尺寸是总尺寸。检查第一道尺寸相加之和是否等于第二道尺寸、第二道尺寸相加之和是否等于第三道尺寸,并留意边轴线是否是墙中心线。3熟悉、审查工程立面尺寸。建筑工程建施图一般有正立面图、剖立面图、楼梯剖面图,这些图有工程立面尺寸信息;;4检查施工图中容易出错的地方有无出

错。在师傅的指导下,现在我能够独立的完成看图纸这个步骤。 这个工程的基础是筏扳基础,所以基础施工也就主要是支模 板,绑钢筋,浇 灌混凝土,绑柱 钢筋。就我这个 工程我就介绍下 这几个步骤中存 在的主要问题:首先是支模板,支模板是属于木工的活,整体来看模板支的是很不错的,各种规格尺寸到也符合规范,只是在细节方面缺少注意的。主要体现在对模板的支护。一个是支柱的间距过大,安照规范是不大于八十公分,但往往是不这样做的。其次是支柱是各种木杆,木杆的粗细不一,这个要求要大头朝上,小头在下,并且底端要垫木块,这些要求在工程中都被忽略了。其实,在顶端还要加拉条让支护与顶板形成一体的,但这些我也没有福气见上。 其次是绑扎钢筋,这里恐怕是问题最多的了。钢筋时建筑工程的灵魂,所以我们要尤其的关注。作为主要支撑承载的材料,如果不能按照设计规范来的话,其就是英雄无用武之地。这些问题主要有钢筋的间距不均匀,或者有的根本没按照设计来做。本来是间距失误厘米,有几次检查的时候却达到了二十厘米。在连监理的督促下才又加了几条钢筋。其次是钢筋的弯钩经常是不够

各类基础施工方法桩基础筏板基础独立基础条形基础

各类基础施工方法桩基础筏板基础独立基础条 形基础 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

一、旋挖成孔灌注桩基施工 本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩,共配置8台SR200D旋挖钻机。 1、旋挖桩施工流程 旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法 (1)测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测放出各桩桩位,拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网(点),定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的正确。 (2)钢护筒埋设: 护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用,可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定,一般为~,要求高于地面50cm。 (3)挖土(岩)成孔 旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺,是一种无冲洗介质循环的

钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁,同时合理调节泥浆的比重,成孔应连续进行不得中断,在停机时,应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求,以防坍孔。 在土层中成孔时,采用一般锥形桶斗齿取土,穿透土层后,更换带挖掘机斗齿的钻头掘进,一直致达到设计要求的深度方可终孔。 成孔时须及时填写施工记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图核对,达到设计岩面后,及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况,控制进尺速度,为确保孔的垂直度符合设计要求,须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 施工过程需备足泥浆,可采用膨润土拌制泥浆,经分离处理后的废渣,通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢,严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和填加剂组成。在钻孔中,由于泥浆相对密度大于水的相对密度,故护筒内同样高的水头,泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用,泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔内外渗流,保护孔避免于坍塌。此外,泥浆还起悬浮钻渣的作用,使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。 根据钻孔方法和土层情况,调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。

桩基础筏板基础刚连接

柔性墙 柔性墙是指阻抗仅与单位面积的质量有关而与劲度和阻尼无关的墙。实际的墙的特性视频率的不同而不同,频率由低到高,墙的特性依次表现为劲度控制和阻尼控制区、质量控制区、吻合效应和质量控制延续区。工作在质量控制区的墙即柔性墙,其隔声量服从所谓质量定律,即单位面积的质量加倍隔声量提高6dB,频率提高一倍,隔声量亦增加6dB。刚性墙是计算三维建模的 柔性墙是指阻抗仅与单位面积的质量有关而与劲度和阻尼无关的墙 纵向受力钢筋连接的方式有哪些?各有什么优缺点? 一般分三种: 绑扎搭接:方便、快速,但是浪费钢材,且直径>28mm时或者特殊情况下(受拉),不宜使用; 机械连接:质量可靠,耗时 焊接:方便,节省钢材,不宜承受动力荷载 是桩基和筏板基础的合称,桩基不是结构,是人工地基,而筏板是结构的组成部分,是基础,对于有地下室的建筑经常用筏板基础,如果荷载较大,地基土的承载力不能满足承载力要求或者沉降要求,所采用的地基处理方式. 桩基 由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础,简称桩基。桩基具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点,几乎可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程,尤其是适用于建筑在软弱地基上的重型建(构)筑物。因此,在沿海以及软土地区,桩基应用比较广泛。 筏板基础 筏型基础又叫笩板型基础,即满堂基础。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来,下面再整体浇注底板。由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大,地基承载力较弱,常采用砼底板,承受建筑物荷载,形成筏基,其整体性好,能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基,平板式筏基支持局部加厚筏板类型;梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅,甚至可以做不埋深式基础。 钢筋连接方式: 1、钢筋焊接:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻电焊、气压焊 2、钢筋机械连接:钢筋套筒挤压连接、钢筋螺纹套筒连接 3、绑扎连接 大于28的钢筋不可以用绑扎连接。 1、套筒冷挤压连接 2、锥螺纹连接 3、镦粗切削直螺纹连接 4、挤压肋滚压直螺纹连接 5、等强度剥肋滚压直螺纹连接

桩基础与承台的连接方法1

桩基础与承台的连接方法 吴本国、贺业飞、鞠学廷 桩基础需要嵌入承台50-100做法和要求大家都很熟悉,但是,桩嵌入承台后,与防水层的关系、与承台钢筋、两侧防水构造底板钢筋及承台拉梁钢筋保护层厚度之间的关系往往在工程图纸中没有得到清楚的表达,造成现场钢筋绑扎混乱,这也是本篇文章的主要讨论的容。对于两侧没有砼防水构造底板的承台,由于构造相对简单,本文就不详细讨论,设计时可参照本文简化处理之。 一、桩径大于等于Ф500的桩 1,地下车库单柱单桩与承台不同连接方法的比较 某工程,由于设计只是笼统地画出桩顶嵌入承台,没有详细地表达桩顶与防水层之间的关系,与拉梁钢筋之间的关系,承台钢筋与拉梁钢筋的相互关系,两侧防水构造底板钢筋与承台钢筋之间的相互关系等如图一,结果是,施工绑钢筋时出现多种绑法且钢筋保护层及钢筋的有效计算高度都难以保证。究其原因有二:一是设计深度不够,没有将桩嵌入承台相互关系的大样画出,二是结构只考虑本专业要求,对建筑防水做法没有考虑,经过设计人员深入现场了解及部讨论修改和细化了原有做法,见图二、三。图二考虑到且同一承台(底板)有需要弯起的钢筋,还有不需要弯起的钢筋,钢筋摆放和制作难度较大,因此不予推荐。图三底板钢筋抗浮计算时保护层不小于110mm(考虑桩头防水),承台计算时保护层还要多附加上两层底板钢筋直径,而且底板保护层厚容易开裂,可考虑用于桩距较小的主楼部分。图四中的做法主要是将承台的底标高降低至防水板的低标高以下一定高度,利用这个高度来消化桩嵌入承台高度和防水保护层厚度等引起防水板钢筋保护层的增加,该大样应注意低标高部分应出桩头不小于500mm,这主要是考虑到底板防水卷材在低标高部分的搭接。

地下室承台、筏板基础超挖处理方案讲解学习

方大广场主体工程(一期) 地下室承台、筏板基础持力层处理方案 编制人: 审核人: 批准人: 编号:SJSZ.FDGC-051

目录 第一节编制说明及编制依据 .............................. - 1 - 1. 编制说明......................................... - 1 - 2. 编制依据......................................... - 1 - 第二节工程概况 ........................................ - 2 - 1. 工程概况......................................... - 2 - 2. 现场相关情况..................................... - 2 - 第三节地下室承台、筏板基础持力层处理措施............... - 3 - 1. 地下室承台及筏板基础持力层处理措施............... - 3 - 2. 地下室承台及筏板基础处理后示意图................. - 4 - 3. 其他注意事项..................................... - 4 - 第四节施工准备及顺序 .................................. - 5 - 1. 施工准备......................................... - 5 - 2. 施工顺序......................................... - 5 - 第五节施工安全质量保证措施 ............................ - 6 - 1. 施工质量保证措施................................. - 6 - 2. 施工安全要求和措施............................... - 6 -

相关文档
最新文档