承台筏板工程详解

承台筏板工程1、设计依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015)1.2《建筑工程质量验收统一标准》 (GB50300-2013)1.3《混凝土泵送施工技术规程》（ JGJ/T 10-2011）1.4《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18-2012）1.5《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）1.6 11G101-1平法图集1.7 11G101-3独立基础条形基础筏形基础及桩基承台图集2、施工准备2.1平整场地，清除障碍物；2.2做好“三通”工作，在本工程用地范围内修通道路，接通水源，电源（做好夜间施工的照明准备）；2.3施工测量放线，包括以下内容：2.3.1进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。

2.3.2其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

2.3.3现场建立控制座标网和水准点。

现场平面控制网的测设方法见后。

水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

2.3.4工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施。

2.4材料进场需有产品合格证及出厂合格证，对于钢筋、混凝土均需有检测合格报告。

2.5特种人员操作需持证上岗，并需经项目部管理人员培训教育方可上岗。

3、施工机具挖机、风镐、水泥砂浆、普通砖、滚筒刷、螺纹钢、木模板、汽车泵、铁抹子、振捣棒、塑料薄膜4、施工顺序承台开挖→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→养护4.1承台开挖采用挖掘机对金坑进行整体开挖，开挖深度依据设计要求进行开挖，在开挖时用水准仪时刻注意水平标高，不得超挖。

机械开挖应至距设计标高30cm处采用人工清土。

承台基坑采用人工挖土，桩头漏出高度依据设计要求进行留置开挖。

至设计标高后对基坑土进行夯实，防止不均匀沉降。

随之将桩头凿除，保证桩头漏出钢筋长度在承台内锚固长度la且≥35d 。

对基坑标高进行复核，在承台底浇筑水泥砂浆垫层，垫层厚度10cm，垫层的主要作用就是作为承台底模，并将承台底进行硬化，防止不均匀沉降。

承台四周砌筑砖胎膜，并进行抹面。

将全部承台垫层及砖胎膜完成后，对筏板进行垫层浇筑，用水准仪测量浇筑高度，不得影响筏板混凝土的浇筑厚度。

最后用聚氨酯防水涂料对整个筏板基础进行涂刷，在涂刷前将筏板及承台垫层上的杂物、浮灰、凹凸不平处等进行清理修复。

4.2钢筋绑扎根据设计要求对承台，柱，剪力墙，筏板钢筋进行绑扎。

剪力墙作为外墙防水墙，在剪力墙30cm处设置施工缝，施工缝处预埋止水钢板，钢板尺寸为长3m，宽0.2m，厚度5mm，钢板横向中点即10cm处，放置在施工缝处，止水钢板搭接处采用三面围焊，搭接长度不小于5cm。

钢筋安装允许偏差和检验方法4.3支模模板支撑要具有足够的强度、刚度和稳定性。

在剪力墙处，模板下支撑采用长条型混凝土垫块，墙体模板用止水螺杆连接紧固。

4.4混凝土浇筑浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。

检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

基础梁柱采用商品砼。

砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。

如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。

若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。

振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。

浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要慢拔快插捣有序，不漏振，混凝土浇筑采用分层分段浇筑，分层厚度不大于500mm，插入下层混凝土的深度不小于50mm。

基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。

混凝土浇筑完成后，在初凝时开始第一遍抹面，在终凝前第二遍抹面。

现浇结构、尺寸偏差及检验方法4.5养护在二遍抹面结束，终凝前盖塑料薄膜养护，保持薄膜内有凝结水，保湿状态不少于7天，待混凝土抗压强度达到2.5MPa时即可进行拆模。

5、质量保证5.1 混凝土施工质量控制严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。

原材料质量控制：水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。

加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。

混凝土配合比设计：不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。

混凝土的拌和与运输：施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。

混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。

5.2外观质量问题的分析外观质量问题主要是表现在浇筑完成并已拆模的混凝土表面，其主要表现为表面不平整，混凝土的颜色不一致，存在裂缝、蜂窝、麻面、错台、锈斑，气泡等瑕疵，现在就每种出现的情况进行一一分析。

1）混凝土表面出现气泡：气泡是混凝土表面不可避免的现象，其主要原因为：①混凝土浇筑时分层厚度不均匀及塌落度过大，无法将水分完全赶出。

②振捣力度不够，振捣时间太短或者漏振，致使水分气泡未完全赶出。

③不按振捣程序操作，振捣棒拔起时速度过快，气泡未完全冒出。

④振捣位置杂乱无章，由内向外将水分赶至模板边，致使水分难以赶出。

⑤混凝土中水灰比过大。

2）混凝土表面有泌水起砂现象：此现象主要有以下几个原因①模板原因，经过多次周转使用而导致局部变形，从而造成接缝不严密而漏浆。

②混凝土配合比不准确，搅拌不均匀。

③下料不当，浇筑过程操作不规范。

④振捣不密实，发生漏振现象。

3）混凝土表面漏筋：原因有①钢筋骨架尺寸偏大。

②钢筋过密，混凝土未能填满钢筋周围。

③振捣时振动棒撞击钢筋从而使钢筋发生移位，④钢筋上的垫块移位，造成钢筋紧贴模板，致使保护层厚度不够。

⑤混凝土保护层周围振捣不密实。

⑥拆模时间过早而形成掉角使得钢筋裸露。

4）混凝土外观颜色不一：①使用水泥，砂，石料，外加剂等原材在产地，颜色，品牌上不一致。

②拌合物在配合比上不一致。

③养护条件不一致。

④模板除锈不均匀或使用劣质机油，拆模后在表面出现铁锈。

⑤养护时垫层钢筋未做处理，致使锈水留到墩帽周围⑥环境等外在因素，温度较低，水化反应不充分，析出的Ca(OH)2较少，成型后外观呈青色;如温度较高，则水化反应快，析出的Ca(OH)2较多，成型后则表现为灰白色。

5）混凝土表面出现裂缝：造成裂缝的原因有多种，这里只谈到几种主要的原因①钢筋局部变形形成素混凝土。

②保护层过小混凝土碳化使钢筋锈蚀膨胀。

③钢筋间距偏小造成粘结力过小。

④模板刚度不够，支撑不牢，构件受力不均匀。

⑤模板未处理好，造成粘模现象或者拆除过早，混凝土未达到足够的强度。

⑥混凝土水泥用量多造成内部水化热过大。

⑦施工时昼夜温差较大，气温干燥。

⑧养护不及时，表面水分蒸发快未及时补水。

5.2.1外观质量的控制措施施工中钢筋控制措施：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不过关。

其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。

第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚度必须控制得当。

施工中模板的控制措施：使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。

从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度。

拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。

混凝土的控制措施：混凝土是直接反映外观的，如果控制不好，无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。

首先，原材料的选用必须严把质量关，桥梁规范上要求混凝土表面密实，平整，无色差，所以要严格控制混凝土原材质量，应合理确定混凝土的设计配合比，以其高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。

同一桥梁应选用同一产地，同一品牌的水泥，而且应尽量选用低中热品种，在水泥用量的控制上，应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量，一为避免不同水泥引起色差，二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。

其次，在保证设计强度的前提下，以提高混凝土的和易性，流动性为标准。

对初凝时间及坍落度应严格控制。

混凝土的振捣工艺控制，充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、漏浆等现象最直接有效手段，振捣时要控制以下几个要点：1）分层浇筑最好是30～50cm,保证人力足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。

2）振捣棒的插入方法是快插慢拔，以使气泡充分溢出。

3）振捣时间不可过长，也不可过短，在30秒左右为宜，密实的标准是混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。

4）混凝土的自由下落高度不得超过2米，为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面高度，不得超过2米。

最后，浇筑完成要加强混凝土的养护工作，不仅为了防止裂缝，也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应使用自来水，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。

养护期内必须将垫石钢筋覆盖，注意外观防护，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边影响外观，保证混凝土外观的清洁。

5.3模板施工质量控制保证工程结构和尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。

模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。

安装模板时要在找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。

安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。

检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。

5.4钢筋质量控制钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。

钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有不合格要加倍取样试验。