设备检修标准化

设备检修标准化简稿国电双辽发电有限公司燃检分场2015年11月08日编制说明为适应执行《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。

此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳，但不涵盖全部内容，只适用于了解和掌控相关主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。

设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。

设备检修标准化作业规范简稿一、检修准备管理（一）检修计划准备：1、项目理由：针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目，提出工作票【检修依据】；2、项目检修必须有明确的检修工时（天数）、材料（备件类型）和费用（人工及材料费用）预算。

要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】；（二）检修文件准备：检修工作具有文件支撑（例如：项目技术方案、施工方案、检修程序卡或者设备异动审批表）【检修质量标准】；（三）检修物资准备：确保修前物资到位（提前编制备品备件加工、采购计划）【物资到位】；（四）检修工器具准备：确保工器具合格（作业前，对工器具检查、校验）【工器具合格，有合格标志】；（五）检修人员准备：检修作业人员（含特种作业、外委人员）进行技术交底、安全交底及培训【持证上岗、有培训记录】；（六）技术资料准备：所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】；（七）其他准备项目：各专业做好修前评估增减检修项目、做好方式平衡等工作，外委项目要具有开工报告【各方协调确保检修工作顺利开展】。

二、检修现场管理（一）检修现场安全管理1、检修电源管理：现场用电设备的电源引线长度不得大于5米，距离大于5米时应设规范的电源联接盘，其联接盘至固定式开关柜或电源箱之间的引线长度不得大于50米。

所有的电源联接盘必须配备触电保安器并张贴绝缘合格、漏电保护开关合格证和入厂准用证，“三证”缺一禁止使用。

架空时，室内架空高空应大于2.5米，室外架空高度应大于4米，跨越道路架空高度应大于6米，严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上【在专门检修电源箱接驳，做好安全措施；临时增设，需有审批】。

2、电焊机、电气工器具管理：检验合格、标识完好,且在有效期内；外委单位携带进入本厂使用的电焊机、电动工器具，实行入厂检查准入制度。

3、防止火险：1）动火作业：动火工作票→一级动火要编制动火方案→特种作业人员必须持有效证件→防火措施→检查电焊机导线无裸露、氧气、乙炔瓶的皮管应无老化、断裂、泄漏，连接应牢固；乙炔瓶出气皮管应装设回火阻止器，表计应准确可靠→使用中两瓶距离不得小于5米，与明火距离不得小于10米→结束后清理火种→油区工作时工作许可人、动火工作负责人和动火监护人定期对现场可燃气体浓度进行检测。

2）防腐作业防腐作业人员要了解所使用防腐材料的特性和防火防爆规则→同一设备、同一区域内，防腐作业和动火作业严禁同时进行。

4、起重作业起重人员（指挥、司索、司机）必须持有效证件→起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查→起重作业应专人指挥→严格遵守起重机械安全操作规程→建立起重作业区，按检修作业区设置要求进行管理→起重作业行走前应选择行走路线→在架空电力线路或裸露带电体附近进行起重作业，注意安全距离→起重作业时，严禁在吊物下方站人、行走或通行→使用手拉葫芦作业时，起吊支承点承重应符合荷重要求，管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点→电梯、吊笼、炉内升降平台必须按规定使用，吊笼严禁载人。

→钢丝绳定期检查、上油保养，严禁与带电金属（电缆、电焊线）接触，以免烧断或过热后降低其抗拉强度。

5、防止高空坠落1）高处作业高处作业穿防滑鞋、设专人监护。

在不具备挂安全带情况，应使用防坠器或安全绳→高处作业的工作面应设合格、牢固的防护栏、使用的支撑架、脚手架、吊篮按标准搭设，验收合格后方可挂牌使用，并定期进行检查。

→使用装有防滑套的合格梯子，梯阶间距不应大于40cm,梯子与地面角度60度为宜，并有人扶持。

→强度不足的作业面（如石棉瓦、铁皮板），采取加强措施，防止踩踏坠落。

→在有可能造成高空落物的下方应设置警戒区域（围栏和安全标志），并设置监护人→高处作业传递材料和工具应使用专用袋→高处作业时工器具应绑扎使用，物品、物件应放置牢固→高处临边作业的一面按要求装设安全网或防护栏杆→在5级以上的大风、暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

→在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，作业人员必须使用安全带。

2）脚手架管理生产现场1.5米以上长时间工作的场所应搭设脚手架，搭设符合标准要求（如：脚手架不得有空隙和探头板，与前面距离小于20cm）→高度超过6米的脚手架（包括炉膛内脚手架、升降平台），还需要公司级验收。

6、防止机械伤害人员经过培训→服装符合要求→转动部位（传送带、联轴器、拉紧重锤等）装设防护装置、周边有警戒线，设人行通道，照明充足→设备运行禁止接触设备旋转和移动部分→试转设备需继续检修时，重新履行工作票程序。

7、有限空间作业管理有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者含氧量不足的空间。

主要包括罐体内、容器内、地沟内、电缆隧道内、输送管道内等作业场所。

有限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。

→工作期间，严禁关闭盖板或入孔门→工作前和工作结束后均应清点人员和工具→禁止在有限空间内同时进行电、气焊作业→井下或池内作业人员要系好安全带和安全绳（一端系在井外牢固构件上）→进入原煤斗内部检修，入口必须用盖板有效隔离，防止误上原煤，危机人身安全→在工作结束后应当将有限空间人孔门关闭，悬挂“禁止入内”警告牌。

如需通风不能关闭人孔门应设置密目网，悬挂“禁止入内”警告牌→在有限空间内作业，应落实好紧急情况下的应急处置措施。

8、作业环境风险控制交叉作业应遵循上方保护下方的原则，无法隔离，专人协调错开时间或工作区。

→严禁用碘钨灯作为照明→井、坑、孔、洞装设牢固盖板，刷黄黑相间的安全警示标识。

→井、坑、孔、洞临边应装设临时遮拦或固定遮拦，照明不足时还应装设警示红灯，防止人员坠落。

9、检修作业风险控制（体现在工作票中）（二）检修现场定置管理1、定置图绘制2、定置管理实施：有图必有物，有物必有区，有区比挂牌，有牌必分类。

3、实施要求：●拆下的零件不准直接放置在地面上；●平台格栅上进行检修作业，作业区域铺设垫板；●小零件容器装好；●大型工器具（千斤顶、手拉葫芦等）现场放置事先在地面上铺上橡皮垫；●易滚动、倾倒零部件，放置时用道木或木板垫好，以防滚动。

（三）检修作业区隔离管理1、设置作业隔离区的范围：运行机组与检修机组隔离、平面交叉作业，应设置隔离区；2、隔离区设置条件及要求；3、隔离区布置；4、隔离区文明卫生要求。

（四）检修看板管理1、检修作业隔离区均应实施看板管理；2、辅机检修看板信息可包括：甲乙方组织机构及人员信息，管理目标（修前修后指标对比）、现场定置图、项目进度表、安全风险管控表等；3、看板应在工作票许可前布置完毕，工作票终结，方可撤离看板。

（五）检修文明生产管理1、检修作业基本要求：三无（油迹、水、灰）；三齐（拆下零件、工器具、材料备件）；三不乱（拉电线、放管路、丢垃圾）；三不落地（工量具、拆下零件、污油脏污）；2、保温作业：轻拆轻装、随拆随清，做到不扬灰、不落地。

3、电线布置：直线、靠边敷设；过通道使用专用电缆槽；架空搭设使用临时支架或专用挂钩。

4、土建作业：全封闭、洒水抑尘；不允许混凝土与地面直接接触，敷设防水材料；车辆走专用路线。

5、成品保护：做好防腐蚀、放磕碰、防火、防污染等措施。

6、废弃物管理：分类处置，禁止将危险废弃物与一般固体废弃物混放。

（六）职业健康管理1、粉尘控制：定期进行清扫或水冲洗。

2、有害物质控制：检修现场禁止使用石棉成分的保温材料、阻燃材料及密封材料；有毒容器内作业，检测浓度负荷要求后进行作业；射线探伤拍片：必须办理工作票，劳动防护用品符合要求。

3、个体防护工作服：着装符合《电业安全工作规程》要求。

安全帽：进入工作现场必须佩戴统一且有明显本单位标示的安全帽，戴正、戴牢，系紧下颚带，安全帽须在有效期内。

呼吸器官防护：进入粉尘较大的场所作业，作业人员必须戴防尘口罩。

听觉器官防护：在噪音大于85分贝的工作场所须佩戴耳塞。

眼面部防护：明确要求防护的作业有：用凿子凿坚硬物体；使用砂轮、切割机；粉（煤）仓清理；电焊等。

足部防护：绝缘鞋、防砸鞋、放水鞋（靴）根据作业条件和作业性质分别予以选用。

手（臂）部防护：焊工手套、绝缘手套、耐酸碱手套及一般用途手套等。

三、检修质量管理（一）检修过程管理1、检修实施过程管理1）、设备解体过程管理对解体后发生的缺陷统计分析，发现重大设备缺陷对检修工期及质量有影响时，汇报技术职能部门，组织讨论，征得领导同意，调整工期。

2）、设备修理过程管理执行谁解体谁检修，按工序、工艺、技术标准要求操作，质监人员对H、W点把关，抽查原始记录。

3）、设备装复过程管理执行谁解体谁检修谁装复，设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行装复。

4）、过程控制中的检修例会●检修协调会：针对每天工作进行检查，落实解决检修中存在的问题，布置第二天及后续重点工作，及时调整检修策略；●专题会议：对现场发现的重大设备缺陷及质量问题，组织专题会议进行讨论。

●进度控制计划会：定期召开进度控制人员及监理人员参加的进度控制计划会。

●质保、质控例会：通报本周质量、技术事件及采取的纠正行动；部署下一步质量控制工作重点。

2、设备修后试运管理设备分步（单体）试运遵从谁检修谁申请的原则，具体由运行部门操作。

具体过程：1）可分步试运的检修设备均应进行分步试运；2）试运必须在分段试验、检修质量及技术记录等齐全无误后方可进行；3）试运前终结工作票，运行操作，有关检修人员、验收人员及运行人员参加。