年产400万吨合格圆坯转炉炼钢及车间设计毕业设计

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转炉毕业设计

本科毕业设计（论文）题目：设计一座年产550万吨良坯的转炉炼钢车间专题题目：学院：专业：班级：学号：学生：指导教师：职称：教授时间：本科毕业设计（论文）任务书题目：设计一座年产550万吨良坯的转炉炼钢车间专题题目（若无专题则不填）：原始依据（包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：本设计是在学生系统学习钢铁冶金专业知识的基础上，以及认真仔细地钢铁厂实地实习考察的基础上进行的。

通过课程学习、实习考察使得学生掌握了大量的设计资料，具有良好的工作基础和设计条件。

近年来，我国钢铁行业得到迅猛发展，急需该方面专业的技术人才。

通过该设计使学生对钢铁厂生产工艺流程、主要技术条件、冶金计算、冶金设备等实际生产情况有比较全面的了解和掌握，使学生成为符合需要的合格专业技术人才。

主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）：1、厂址与生产能力的选择2、物料平衡与热平衡计算：平衡计算以100Kg铁水为基础进行计算。

3、氧气转炉设计4、氧枪设计5、氧气转炉炼钢车间设计6、车间生产概述7、转炉车间人员编制8、技术经济分析图纸：转炉主体设备图一张；转炉车间平面、剖面示意图各一张。

其中平面、剖面示意图要求用计算机CAD软件绘图。

日程安排：第4周—第5周收集原始资料并进行文献检索，撰写开题报告。

第6周—第13周冶金计算、设备选择计算第14周—第15周图纸绘制及论文编写第16周毕业答辩主要参考文献和书目：[1] 王承宽．我国转炉炼钢现状与发展[J]．2004,16(8):22-26[1] 王令福.炼钢厂设计原理[M]，北京：冶金工程出版社，2009[3] 冯聚和. 炼钢设计原理[M]，化学工业出版社，2005[4] 贺道中．连续铸钢[M]．北京：冶金工业出版社，2009[5] 高泽平．炉外精炼教程[M]．北京：冶金工业出版社，2011[6] 周宏．转炉炼钢新工艺、新技术介绍：重钢技术，2010[7] 高泽平．炼钢工艺学[M]．北京：冶金工业出版社，2010[8] 戴云阁,李文秀,龙腾春.现代转炉炼钢[M]，沈阳：东北大学出版社，1998[9] 袁章福，潘贻芳.炼钢氧枪技术[M],北京：冶金工业出版社，2007[10] 侯安贵,蒋晓放.宝钢炼钢的技术进步与展望[J].宝钢技术，2008,28（1）：7-10[11] 贺智勇,李林,于力等.复吹转炉用供气元件技术的发展[J],炼钢,2005,21（1）:50～52[12] 王忠刚,王洪军,考玉良. 氧气转炉炼钢技术的进展[J]．莱钢科技，2006,38（42）：12-16[13] 戴云阁,李文秀,龙腾春.现代转炉炼钢[M]，沈阳：东北大学出版社，1998[14] 贺智勇，李林，于力等.复吹转炉用供气元件技术的发展[J]，炼钢，2005,21（1）:50～52[15] 潘秀兰,王艳红,郭艳玲等. 国内外转炉炼钢技术的新进展[J].鞍钢技术，2004, 38（3）：66-70指导教师（签字）：年月日本科毕业设计（论文）开题报告题目：设计一座年产550万吨良坯的转炉炼钢车间专题题目（若无专题则不填）：一、本课题来源及研究现状：（一）、课题来源早在150多年前德国人贝赛麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。

毕业设计致谢词500字

毕业设计致谢词500字学习设计的同学们，面临着毕业，你们的致谢词写好了吗？还没有写好的话，小编已经整理好相关的论文在下面了，欢迎你们阅读！范文一毕业设计即将结束，在老师的指导和同学的帮助之下，学生对于道路设计有了更多新的认知，对路基路面设计有了更深一步的认识，对路基路面综合设计的整体脉络了解得更加的清晰透彻。

通过毕业设计，学生对自己大学四年以来所学的知识有更多的认识。

毕业设计，帮助我们总结大学四年收获、认清自我。

同时，还帮助我们改变一些处理事情时懒散的习惯。

从最开始时的搜集资料，整理资料，到方案比选，确定方案，再到着手开始进行路基工程、路面工程和路线排水的设计，每一步都是环环相扣，衔接紧密，其中任何一个步骤产生遗漏或者疏忽，就会对以后的设计带来很多的不便。

学生的动手能力和资料搜集能力在设计中也得到提升。

毕业设计中很多数值、公式、计算方法都需要我们去耐心地查阅书籍，浏览资料，设计中需要用到辅助设计软件的地方，也需要我们耐心的学习。

掌握其使用的要领，运用到设计当中去。

最后汇总的时候，需要将前期各个阶段的工作认真整理。

毕业设计结束了，通过设计，学生深刻领会到基础的重要性，毕业设计不仅仅能帮助学生检验大学四年的学习成果，更多的是毕业设计可以帮助我们更加清楚的认识自我，磨练学生的意志与耐性，这会为学生日后的工作和生活带来很大的帮助。

范文二通过这x个月来的忙碌和学习，本次毕业论文设计已接近尾声，作为一个学生仅有的一次的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，在这里衷心感谢指导老师的督促指导，以及一起学习的同学们的支持，让我按时完成了这次毕业设计。

在毕业论文设计过程中，我遇到了许许多多的困难。

在此我要感谢我的指导老师xxx老师给我悉心的帮助和对我耐心而细致的指导，我的毕业论文较为复杂烦琐，但是xxx老师仍然细心地纠正图中的错误。

除了敬佩xxx老师的专业水平以外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作，我才得以解决毕业设计中遇到的种种问题。

年产400万吨圆坯,炼钢车间设计

年产400万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计冶金09-1班 0868100211 包春钢指导老师：赵永旺摘要本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。

讲述了设计转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。

并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。

最后对转炉车间设计的环境和安全要求进行说明。

为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。

关键词: 转炉；400万吨；设计；设备计算；车间计算第一章文献综述1.1 国内外钢铁产业的发展情况钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。

为应对国际金融危机的影响，落实党中央、国务院保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保钢铁产业平稳运行，加快结构调整，推动产业升级，特编制本规划，作为钢铁产业综合性应对措施的行动方案。

1.2我国钢铁工业现状及发展现阶段，我国城镇化、工业化任务依然繁重，内需潜力巨大，钢铁产业发展的基本面没有改变。

必须抓住机遇，制定实施钢铁产业结构调整和振兴规划，促进钢铁产业平稳运行、健康发展[1]。

据最新统计，我国的钢铁产能己近7亿吨[2]，从长远的发展趋势看，新建中小规模的炼钢项目相对较少，对系统的升级和技术改造将成为主要方向。

1.3 现阶段我国钢铁工业面临的主要问题（1）品种质量亟待升级。

我国钢材产品实物质量整体水平仍然不高，只有约30%可以达到国际先进水平，产品质量不稳定，下游行业尚不能高效科学使用钢材。

毕业设计_年产200万吨钢的转炉炼钢车间设计——钢包设计

攀枝花学院本科毕业设计（论文）摘要攀枝花学院本科毕业设计（论文）年产200万吨钢的转炉炼钢车间设计——钢包设计攀枝花学院本科毕业设计（论文）摘要摘要根据年产200万吨钢转炉车间设计的要求和国家相关政策的规定，确定转炉的大小为220吨，进一步得到了符合实际生产的与之匹配的钢包容量大小为250吨，通过计算确定钢包上部内径和高度均为4289mm，生产过程中所需要的钢包的数量为11个。

对钢包用耐火材料进行了设计，分为2套钢包即浇注钢包和砌筑钢包。

分别对其进行分析确定了他们的绝热层和工作层的设计方法，对于浇注钢包采用整体浇注和或剥皮浇注，对砌筑钢包采用综合砌筑的方案；通过对钢包透气砖和滑动水口系统耐火材料的外形设计，确定了透气砖系统耐火材料的尺寸和滑动水口系统耐火材料的尺寸；最后根据钢包用耐火材料的使用要求，针对不同钢种和不同部位的不同要求以及耐火材料的理化性能指标，对钢包所用的耐火材料进行了优化选择。

关键词炼钢，钢包，砌筑，浇注，耐火材料攀枝花学院本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTAccording to the annual output of 2 million tons of steel converter workshop design requirements and relevant national policies and regulations, determine the size of the converter is 220 tons, has been further conform to the actual production of matching the ladle size capacity of 250 tons, through the calculate and determine the ladle upper inner diameter and height is 4289 mm, the production process required the number of ladles for 11. Ladle refractory materials used for the design, divided into 2 sets of ladle pouring ladle and laying the ladle. Respectively to analyze it to determine their thermal barrier and layer, the design method of the work for adopts the integral casting and or peeling pouring ladle cover in casting, for the composite masonry methods in laying the ladle; Through the vent brick of ladle refractory and slide gate system design, determine the size of the system of gas supply brick and refractory materials and refractory materials the size of the slide gate system; Finally according to the requirements of the ladle refractory material used, according to different steel grade and the different requirements of different parts and the rational index of the refractory, the ladle refractory material used in the optimized choice.Key words steelmaking, ladle, laying, casting, refractory material攀枝花学院本科毕业设计（论文）目录目录摘要 (II)ABSTRACT (III)1 绪论 (1)2 转炉的座数、公称容量及生产能力的确定 (2)2.1 转炉的容量和座数的确定 (2)2.2 计算年出钢炉数 (2)2.3 车间的年产钢量的计算 (3)3 钢包尺寸及数量的确定 (4)3.1 钢包尺寸的计算 (4)3.2 钢包质量的计算 (7)3.3 钢包重心计算 (8)3.4钢包数量的计算 (9)4 钢包用耐火材料的设计 (10)4.1浇注钢包的设计方法 (10)4.1.1包壁绝热层的设计方法 (10)4.1.2钢包工作层的设计方法 (10)4.1.2.1普通不精炼钢包 (10)4.1.2.2简单炉后处理的精炼钢包 (12)4.1.3钢包浇注的工作方案 (12)4.1.3.1整体浇注钢包的方法 (12)4.1.3.2采用剥皮套浇的浇注钢包施工方法 (13)4.2砖砌钢包的设计 (14)4.2.1砖砌钢包的结构设计 (14)4.2.1.1绝热层的设计 (14)4.2.1.2永久层的设计 (14)4.2.1.3工作层的设计 (14)4.3钢包透气砖和滑动水口系统耐火材料的外形设计 (14)4.3.1透气砖系统耐火材料的尺寸设计 (14)4.3.2滑动水口系统耐火材料的尺寸设计 (16)5 钢包用耐火材料的选择 (19)攀枝花学院本科毕业设计（论文）目录5.1钢包用耐火材料的要求 (19)5.2钢包耐火材料的选用 (21)5.2.1钢包隔热层和永久层 (21)5.2.2钢包工作层 (21)5.2.3滑动水口用耐火材料 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (1)攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论钢包是连接转炉和连铸中间的容器,而且几乎所有钢水的炉外精炼过程都是在钢包中进行；钢包的工作状态好坏不仅影响炼钢过程钢液质量、生产节奏、炉衬寿命；也会影响后序精炼和连铸过程中的包衬寿命、钢水质量和生产节奏,特别是影响最终的钢铁产品的制造成本和内在质量。

设计年产395万吨合格连铸坯的转炉炼钢车间毕业设计

设计年产395万吨合格连铸坯的转炉炼钢车间毕业设计目录摘要............................................... 错误!未定义书签。

Abstract ........................................... 错误!未定义书签。

目录 (I)绪论 (1)1 设计方案的确定与论证 (2)1.1 产品大纲的制定 (2)1.1.1 产品大纲制定的原则及方法 (2)1.1.2 产品大纲 (2)1.1.3 典型钢种（IF钢）的介绍 (3)1.1.4 E36船板钢 (4)1.1.5 Q235结构钢 (5)1.1.6 X80管线钢 (6)1.1.7 耐候钢 (6)1.2 方案的选择与论证 (7)1.2.1 炉容量与座数的确定 (7)1.2.2 冶炼与精炼方法的选择与论证 (8)1.2.3 连铸机的选择 (13)2 物料平衡和热平衡计算 (15)2.1原始数据 (15)2.1.1铁水成分及温度 (15)2.1.2原材料成分 (15)2.1.3冶炼钢种成分 (16)2.1.4平均比热 (16)2.1.5反应热效率（认为25℃与炼铁温度下两者数值近似） (16)2.1.6有关参数的选用 (17)2.2 物料平衡计算 (17)2.2.1炉渣量及炉渣成分的计算 (17)2.2.2 矿石及烟尘中的铁量和氧量的计算 (22)2.2.3 炉气成分及重量的计算见表2-14 (22)2.2.4 未加废钢时氧气的消耗量的计算见表2-15 (23)2.2.5 钢水量计算 (24)2.2.6 未加废钢时的物料平衡表见表2-16 (24)2.3 热平衡计算（取冷料为25℃） (25)2.3.1 热收入项 (25)2.3.2 热支出项 (25)2.3.3 热平衡表见表2-17 (27)2.4 加入废钢后的物料平衡计算 (28)2.4.1 加入废钢的物料平衡计算 (28)3 车间主体设备的设计 (30)3.1 转炉炉型的设计 (30)3.1.1 原始数据 (30)3.1.2 炉容比 (30)3.1.3 熔池尺寸的计算 (30)3.1.4 炉帽尺寸的确定 (32)3.1.5 炉身尺寸的确定 (32)3.1.6 出钢口尺寸确定 (32)3.1.7 炉衬厚度确定 (33)3.1.8 炉壳厚度确定 (33)3.1.9 验算高宽比 (33)3.1.10 转炉主要参数 (33)3.2 喷头及氧枪的设计计算 (34)3.2.1 喷头参数的选择 (34)3.2.2 氧枪枪身设计 (35)3.3 氧枪的升降机构与更换装置 (38)3.3.1 氧枪的升降机构 (39)3.3.2 升降卷扬机变速方式 (39)3.3.3 升降小车和固定导轨 (40)3.3.4 安全装置 (40)3.3.5 氧枪更换装置 (40)3.4 连铸机的主要设计参数 (40)3.4.1 钢包允许浇铸时间 (40)3.4.2 铸坯断面的选择 (41)3.4.3 理论拉速与工作拉速的确定 (41)3.4.4 冶金长度的计算 (42)3.4.5 连铸机圆弧（外弧）半径的计算R (43)3.4.6 连铸机的流数的计算 (44)3.4.7 连铸机生产能力的计算 (45)3.5 盛钢桶的计算 (47)3.5.1盛钢桶容积计算 (47)3.5.2 钢包需要量计算 (49)3.5.3 钢包质量计算 (50)3.6 RH精炼 (51)3.6.1 处理容量 (51)3.6.2 处理时间 (51)3.6.3 循环因数 (52)3.6.4 循环流量 (52)3.6.5 真空度 (53)3.6.6 真空泵的抽气能力 (53)3.7 钢包回转台 (54)3.7.1 直臂式钢包回转台 (54)3.7.1 双臂式钢包回转台 (55)3.8 中间包的主要设计参数 (55)3.8.1 中间包的作用 (55)3.8.2 中间包的形状与构造 (56)3.8.3 中间包小车 (59)3.9 结晶器的主要设计参数 (59)3.9.1 结晶器结构型 (59)3.9.2 结晶器结构参数的确定 (59)3.9.3 结晶器的振动与振动装置 (60)3.10 二次冷却系统的设计 (61)3.10.1 二次冷却装置 (61)3.10.2 喷水冷却系统。

年产400万吨合格连铸坯的连铸系统设计（可编辑）

年产400万吨合格连铸坯的连铸系统设计高等职业技术学院毕业设计说明书设计题目:年产400万吨合格连铸坯的连铸系统设计学号:_________________________姓名:_________________________专业班级:_________________________2012年06月日摘要本次设计的是年产400万吨钢的方坯连铸工程,主要对连铸生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计,并对连铸机的几个主要工艺设备:钢包及其运载设备、中间包及其运载设备、结晶器及振动装置、拉矫和引锭装置、切割装置进行了设计计算。

设计中对板坯连铸车间作了综合经济指标分析和合理的布局。

并绘制了车间平面和设备图。

为了提高连铸机生产率和提高产品质量,在设计中采用了一些新技术。

设计中选用弧型连铸机,大容量和深熔池的中间包,结晶器漏钢预报技术,电磁搅拌技术和轻压下技术等,使以上生产方案具有科学性、先进性,经济合理,适应当前社会发展的需要。

目录- 1 -高等职业技术学院 - 1 -毕业设计说明书- 1 -摘要- 1 -1 文献综述 11.1 连铸主要设备 31.1.1 大包回转台 41.1.2 中间包车 41.1.3 中间包烘烤装置51.1.4 二冷室及风机 51.1.5 结晶器 51.2 车间设计的依据71.3 厂址选择72 设计方案82.1连铸机型的选择和特点82.1.1连铸机设计原则 82.1.2连铸机机型的选择原则8 2.1.3连铸机机型的确定82.2产品规模82.2.1产品方案82.2.2钢水供应条件92.2.3生产规模103连铸车间的平面布置 103.1主要工艺参数的确定103.1.1拉速的确定103.1.2冶金长度的计算: 113.1.3作业率的确定113.1.4钢包允许的最大浇注时间123.1.5连铸机流数的确定123.2连铸机生产能力的计算133.2.1连铸机与转炉的匹配计算133.2.2连铸机生产能力计算134生产工艺流程及车间组成154.1生产工艺流程图154.2车间组成及工艺布置164.2.1车间组成164.2.2车间工艺布置164.2.3连铸机区域的主要尺寸175主要工艺设备选择及其主要技术性能参数19 5.1连铸机长度的确定 195.2连铸机弧形半径195.3钢包及钢包运载设备205.3.1钢包回转台205.3.2钢包尺寸、质量和中心的计算205.4中间包及其运载设备235.4.1中间包容量的确定235.4.2中间包的类型构造及其主要尺寸 235.5结晶器及振动装置 255.5.1结晶器尺寸的确定255.5.2结晶器的振动机构275.5.3结晶器的类型285.6二次冷却系统295.6.1二冷区的设计305.6.2二冷段冷却区的划分315.7拉矫装置315.8铸坯切割区的设计 32参考文献35致谢361 文献综述亨利?贝塞麦是提出连铸思想的第一人。

设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间

江西理工大学本科毕业设计（论文）题目：设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间学院：材料与化学工程学院专业：冶金工程班级：学生：学号：31指导教师：佟志芳职称：教授江西理工大学毕业设计（论文）任务书冶金工程专业 06 级（10届）3 班学生肖山题目：设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：本设计是在学生系统学习钢铁冶金专业知识的基础上，以与认真仔细地钢铁厂实地实习考察的基础上进行的。

通过课程学习、实习考察使得学生掌握了大量的设计资料，具有良好的工作基础和设计条件。

近年来，我国钢铁行业得到迅猛发展，急需该方面专业的技术人才。

主要容和要求：（包括设计（研究）容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）：1、厂址与生产能力的选择2、物料平衡与热平衡计算：平衡计算以100Kg铁水为基础进行计算。

3、氧气转炉设计4、氧枪设计5、氧气转炉炼钢车间设计6、车间生产概述7、转炉车间人员编制8、技术经济分析图纸：转炉主体设备图一；转炉车间平面、剖面示意图各一。

其中剖面示意图要求用计算机CAD软件绘图。

日程安排：第4周—第6周收集原始资料并进行文献检索，撰写开题报告。

第7周—第10周冶金计算、设备选择计算第11周—第13周图纸绘制与论文编写第14周毕业答辩主要参考文献和书目：1、传薪主编，《钢铁厂设计原理》，冶金工业，2005.2、戴云阁等，《现代转炉炼钢》东北大学，1998.3、王德全主编，《冶金工厂设计基础》东北大学，1998.4、杜挺等编，《钢铁冶炼新工艺》，大学，19945、旒淳主编，《炼钢设备》，冶金工业，1992。

6、家祥主编，《钢铁冶金学（炼钢部分）》，冶金工业，1990。

转炉设计报告(毕业设计)

摘要钢铁工业是我国国民经济的支柱产业。

我国钢铁产量连续十几年雄踞世界首位，已经成为了世界上最大的钢铁生产国和消费国，为国民经济的持续、稳定、健康发展做出来突出贡献。

炼钢是钢铁生产过程中的重要环节，而氧气转炉炼钢法则是目前国内外主要的炼钢方法。

钢铁市场的繁荣对钢铁产品的质量提出了更高的要求，为此我们必须采用新的设计理念和设计方法来满足新时代炼钢工艺水平。

在本次设计中，我们小组以奥钢联氧气转炉为模型，参考国内外已成功使用的各种转炉的结构和设计方法，来进行设计。

首先根据所要求的吨位确定炉型的尺寸，选出合适的炉衬尺寸，由此确定出炉壳的基本尺寸。

尺寸确定后进行炉壳的强度计算、热应力计算、焊缝的强度校核。

设计出的转炉在所要求的吨位下具有良好的承载能力和安全系数。

关键词：转炉炉壳壳体理论热应力焊缝AbstractIron and steel industry is the backbone industry of our national economy . China's steel production decade ranked first in the world, has become the world's largest steel producer and consumer countries, for the national economy and sustainable, stable and healthy development to make it outstanding contributions. Steel is steel production of important links, and oxygen steelmaking law is at present a major steelmaking methods at home and abroad. Iron and steel market prosperity on steel products quality high demands, we must adopt new design concept and design to a new era of steelmaking process level. In this design, our team to Vai oxygen converter as a model, a reference to domestic and international has been successfully using various converter of structure and design methods, for design. First of all, according to the required type of tonnage determine size, choose the right size of furnace lining, determined the basic dimensions come out of the shell. After size determination ,the next is the shell's strength, heat stress, weld strength check. The designed converter under the request of tonnage possesses good carrying capacity and safety factors.Key words : converter Shell Shell theory Thermal stress Weld目录绪论 (1)1 炉体的结构简介 (3)2 转炉炉腔类型的选择和计算 (4)2.1 炉形的类别 (4)2.2 炉型主要尺寸的确定原则 (4)2.2.1 熔池直径的确定 (4)2.2.2 熔池深度与氧流穿透熔池深度的确定 (5)2.2.3 炉帽、炉身、炉底尺寸的确定 (8)3 炉体设计计算 (12)3.1 炉体理论基本方程 (12)3.2 炉身圆筒壳的设计计算 (15)3.3 炉底球壳的设计计算 (16)3.4 下锥段的设计计算 (18)3.5 上锥段的设计计算 (19)4 炉壳热应力的计算 (21)4.1 炉身圆筒壳热应力的简化计算 (21)4.2 炉底热应力计算 (22)4.3 炉底锥段热应力的计算 (24)5 炉壳各部分连接焊缝的强度计算 (24)5.1 炉帽与炉身连接焊缝的计算 (25)5.2 炉身与炉底连接处的焊缝 (25)5.3 炉底下锥段与炉底球壳连接处的焊缝 (26)结束语 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录一图纸目录及总量 (30)绪论氧气顶吹转炉炼钢又称LD炼钢法，1949年6月由奥地利的Voest-Alpine联合公司实验成功，并在1952年和1953年先后在其所属的林茨(Linz)和多纳维兹([)onawitz)两钢厂投入工业生产（顾称LD法）。

年产400万吨合格铸坯转炉炼钢系统设计——转炉系统主体设计_本科毕业设计说明书精品

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：年产400万吨合格铸坯转炉炼钢工程——转炉系统主体设计专业：冶金工程摘要为满足市场需要，本设计为：年产400万吨合格铸坯转炉炼钢工程——转炉主体设计。

本设计在生产其他合格铸坯的情况下以耐候钢作为主要生产的高附加值钢种。

从高炉铁水进入炼钢厂开始的冶炼工艺为：铁水预处理分装混铁车转炉底吹氩LF炉精炼板坯连铸中宽带热轧机组粗轧精轧控制冷却卷取取样检验包装缴库，通过这一工艺流程生产出合格的耐候钢板坯。

本设计选用两座200吨转炉，并进行了炉型尺寸、金属结构、倾动机构、转炉供氧系统、散料系统、烟气净化系统等方面的计算，以及铁水预处理系统、精炼系统、连铸系统进行了简要设计和论述。

之后确定了车间的布置，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。

最后对转炉车间设计的环境和安全要求进行说明。

设计中为了更加形象的阐述转炉炼钢工艺以及相关设备结构，添加了大量图形关键词：炼钢炉型设计，耐候钢，铁水供应，冶炼工艺流程ABSTRACTTo meet the needs of the market, this design is: an annual output of 400 million tons of qualified billet converter steelmaking project - the main design of the converter system.The design in the case of the production of other qualified slab weathering steel as the main production of high value-added steel.From the blast furnace hot metal into steel plant began smelting process as follows:Hot Metal Pretreatment Torpedo cars Converter end of blowing argon LF Refining Slab Continuous Casting The hot-rolled unit of the in broadband Rough rolling Finishing Controlled cooling Take-up Sampling and testing Package Treasury,Through this process to produce qualified weathering steel plate blanks.This design uses two 200-ton converter,and furnace size, the metal structure, tilting mechanism, the calculation of the converter oxygen supply system, bulk system, flue gas purification system,hot metal pretreatment system, refining the system, casting a brief design and discussion.Determined after the layout of the workshop, workshop calculation and specifications of the equipment used and the number of design, on this basis, the workshop size calculation to determine the elevation of each floor platform.Finally, the environmental and safety requirements of the converter plant design description.More image described the converter steelmaking process and related equipment, structures in the design, add a large number of graphicsKeyword:Steel-making furnace design, weathering steel, hot metal supply, the smelting process目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章文献综述 (1)1.1转炉的发展历程 (1)1.2 我国转炉炼钢现状 (1)1.2.1 转炉钢产量 (1)1.2.2 转炉炼钢原材料 (3)1.3 我国转炉炼钢发展现状 (4)1.3.1 发展条件和机遇 (4)1.3.2 转炉炼钢的发展与钢产量的增长方式 (6)1.4 转炉自动化技术 (7)1.4.1 介绍 (7)1.4.2 技术分类 (7)1.5 转炉炼钢存在脱氧工艺的问题 (8)1.5.1 普碳钢脱氧工艺的现状及不足 (8)1.5.2 低碳钢脱氧工艺的现状及不足 (8)1.5.3 RH轻处理钢脱氧工艺的现状及不足 (9)1.5.4 超低碳钢脱氧工艺的现状及不足 (9)1.6 耐候钢介绍 (10)1.6.1 简介 (10)1.6.2 耐候钢的发展 (10)1.6.3 耐候钢的成分 (11)1.6.4 冶炼工艺 (14)1.8 结论 (15)第二章生产规模及产品方案 (16)2.1 生产规模的确定 (16)2.2产品大纲 (16)2.3 金属平衡表 (18)2.4 生产工艺流程 (19)2.5转炉的座数、公称容量及生产能力的确定 (20)2.5.1 根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量 (20)2.5.2 选取转炉作业率和冶炼一炉钢平均时间 (20)2.5.3 计算出年出钢炉数（N）104 (20)2.5.4 平均炉产钢水量 (20)2.5.5 车间生产能力的确定 (21)第三章转炉车间原材料供应 (21)3.1 铁水供应 (21)3.1.1 混铁车台数计算 (22)3.1.2 铁水包选择 (22)3.2 废钢的供应 (22)3.3 散装料的供应 (23)3.3.1 散装料供应流程 (23)3.3.2 散装料供应和主要设备选型 (24)3.3.3 高位料仓容积和数量的确定 (25)3.4 铁合金的供应 (26)第四章铁水预处理 (28)4.1铁水预脱硫 (28)4.1.1铁水脱硫的基本反应 (29)4.1.2脱硫剂的选择 (30)4.1.2脱硫方法的选择 (32)4.1.3脱硫容器的选择 (33)4.1.4铁水预处理扒渣设备及技术 (34)第五章物料平衡及热平衡计算 (35)5.1物料平衡计算 (35)5.1.2 脱氧合金化前炉渣量及成分计算 (36)5.1.2氧气消耗量 (39)5.1.3炉气量及其成分 (39)5.1.4脱氧合金化前的钢水量 (40)5.1.4 加入废钢后的物料平衡 (41)5.1.5 脱氧合金化后的物料平衡 (42)5.2热平衡计算 (45)5.2.1 热收入项 (45)5.2.2 热支出项 (46)第六章转炉车间设备设计及计算 (48)6.1 转炉炉型的主要参数 (48)6.3 转炉炉衬设计 (50)6.3.1 转炉材质的选择 (50)6.3.2 炉衬组成及厚度确定 (50)6.3.3 炉衬砖型选择 (51)6.4 复吹转炉底部供气构件设计 (52)6.4.1 底气种类 (52)6.4.2 底气用量 (52)6.4.3 供气构件 (52)6.4.4 底吹元件布置 (52)6.5 转炉炉体金属构件设计 (53)6.5.1 炉壳设计 (53)6.5.2 支撑装置的设计 (54)6.5.3 倾动机构的设计 (55)第七章氧气转炉供氧系统设计 (55)7.1 氧气的供应 (55)7.1.1转炉炼钢车间需氧量计算 (55)7.1.3 制氧机能力的选择 (56)7.2 氧枪设计 (56)7.2.1 喷头设计 (56)7.2.2 氧枪枪身设计 (58)7.2.3氧枪装置 (60)第八章转炉车间烟气净化与回收 (60)8.1 转炉烟气与烟尘 (60)8.1.1 烟气特征 (60)8.1.2 烟尘的特征 (61)8.2 烟气净化选择方案 (61)8.3 烟气净化系统 (62)8.4烟气净化回收系统主要设备 (63)8.4.1 烟罩 (63)8.4.2 蒸发冷却器 (64)8.4.3 静电除尘器 (64)8.4.4 煤气柜 (64)第九章炉外精炼 (65)9.1 LF法的功能及特点 (65)9.1.1炉内还原型气氛 (65)9.1.2 底吹氩气搅拌 (65)9.1.3 石墨电极埋弧加热 (66)9.1.4 高碱度合成渣精炼 (66)9.2 LF法的生产工艺要点 (66)9.3 LF炉外精炼效果 (67)第十章连铸设备 (67)10.1 连铸设计方案的可行性与先进性 (67)10.2 连铸机机型的确定 (69)第十一章冶金辅助设备计算 (69)11.1 盛钢桶的计算 (69)11.1.1 盛钢桶容积计算 (69)11.1.2 钢包需要量计算 (71)11.1.3 钢包质量计算 (71)11.2 渣罐计算 (72)第十二章转炉车间主厂房工艺布置 (72)12.1 原料跨间布置 (72)12.2 炉子跨布置 (74)12.2.1 横向布置 (74)12.2.2 纵向布置 (75)12.2.3 炉子跨各层平台的布置 (75)12.3 钢水接收跨布置 (75)12.4 连铸车间的平面布置 (76)第十三章环保与安全 (76)13.1 环境保护 (76)13.2 安全与工业卫生 (77)13.2.2 安全技术 (77)13.2.3 工业卫生 (79)参考文献 (79)致谢 (81)第一章文献综述1.1转炉的发展历程1952年氧气顶吹转炉在奥地利林茨·道纳维茨(Linz,Donawitz)钢厂诞生,简称LD,其后陆续在一些国家获得广泛采用。

转炉炼钢车间设计

第1章绪论1.1 钢铁工业的发展钢铁工业是原材料工业，也是基础工业。

它的发展是和整个经济发展规模和速度相适应的。

钢铁工业又是用途广、用量大的材料，钢铁工业和各经济部门的发展密切相关，各经济部门使用钢材的数量和品种质量是不尽相同的，因此产业结构的变化和发展将直接影响到钢铁工业的发展速度和产品结构。

一般情况，在经济发展初期，基础设施、基础工业、建筑业发展较快，钢材消费量增长较快，产品结构条钢型材比例较大。

加工制造业快速发展时期，例如：汽车制造业、造船、农业机械、家用电器等等，板材扁平材比例增长较快。

而当第三产业和高技术产业发展到一定比例时，钢材消费量便相对下降。

钢铁是经济建设和科学发展必不可少的基础材料。

我国粗钢产量由2000年的12850万吨上升到2010年的6.9432亿吨，见表1.1和图1.1。

由于我国经济飞速发展的需要，相当长的时期内看不出钢产量会出现萎缩或锐减的征兆；我国在继续发展基础设施、基础工业、加工制造业的同时也要努力发展高新技术和高新技术产业，改变经济结构，参与世界市场的竞争。

因此，我国钢产量的增长势态也将减缓。

当然我国的钢铁业虽然从1996年以来已成为世界第一钢产量大国，但改革和调整我国钢铁产业结构的任务还相当繁重，因此今后我国钢铁工业的发展和实现现代化，重点是大力改造老钢厂和重点增建现代化新钢厂。

现在我国钢铁企业面临的问题：（1）受一度时期国家扩建基础设施、房产投资快速增长等市场因素和研发投入不足的影响，导致结构不合理，高端产品、新产品比重偏低。

（2）联合重组进展不快，产业布局有待优化。

（3）资源保障程度低，节能减排水平尚需提高。

（4）清洁生产、污染治理、节能降耗等方面与世界水平还有明显的差距。

（5）产能过剩与成本上升并存，经济效益水平偏低。

表1.1 2000-2010年中国钢铁年产量统计图1.1 2000-2010年中国钢铁年产量示意图中钢协对中国钢铁工业提出的转变要求：（1）在生产经营上，由追求产量扩张，靠资源投入的粗放经营，向注重品种质量效益提高，靠技术进步、科学管理、人才成长的集约化经营转变。

设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间毕业设计

设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间毕业设计设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间摘要现代转炉炼钢要求采用大型、连续、高效设备先进生产工艺，布局合理、管理先进、节约能耗、减少污染、降低投资成本。

转炉是炼钢的主要设备。

炼钢转炉是对于人类来说，最有用的生产工具之一，它提供了一种方法，使我们可以快速而有效的使废钢变废为宝，而生铁则是所有基础钢材生产的基本原料，它在所有国家的经济发展里，都是很重要的。

钢产量的增加，甚至是工艺方法的一些改善，都可以带动一笔可观的利润。

本设计主要任务是设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间，建有三座60吨顶底复吹转炉，采用“三吹二”操作，为提高钢材质量和高效连铸的要求，车间建有CAS-OB 和RH真空处系统，本设计要求100%的连铸比。

整个生产过程由计算机自动进行动态和静态控制。

本设计主要内容包括：物料平衡和热平衡计算，转炉炉型及氧枪设计；主要经济技术指标的确定和生产流程的确定；车间设计及车间生产过程概述。

关键词：复吹转炉；氧枪；连铸；动态控制；静态控制Design a an annual output of 1.5 million tonsof good characterize the convertersteelmaking workshopABSTRACTWith the rapid development of iron-steel industry now days, modern steel plants require adopting long-scale, continuous and high efficient equipment, advanced management. It should save energy, and make less pollution and reduce the investment cost.T he converter is the steelmaking equipment. Converter steel is one of the most useful for humans, one of the tools of production, it provides a way so that we can quickly and efficiently so that the scrap turning waste into wealth, while pig iron is the basic raw material of all basic steel production in all the country's economic development, it is very important. Increase in steel production, and even some improvement of the process method, can bring a substantial profit.This workshop is designed to produce 1,500 thousand tons qualities ingots. Three 60 tons BOF which are brown oxygen from their top adoption “three blowing two”. In the while, the refining equipment RH and CAS-OB are used for raising the steel quality and high efficient continuous casting of 100%. Computer being operated automatically control the technological process of whole plant dynamically and satirically .This design include: the balance of material and quantity of heat; the design of shape and equipment of the workshops.Key words: BOF of blowing air on the top and bottom; Equipment of blowing oxygen; Continuous casting; plant dynamically; plant satirically目录摘要........................................................................................... ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 01.1 本课题来源，意义及国内外研究现状 01.2 国内外现状 01.3国内外复合吹炼技术的最新进展 (1)1.4 国内转炉炼钢技术的新进展 (3)2 厂址选择 (4)3 顶底复吹转炉炼钢的物料平衡与热平衡计算 (6)3.1物料平衡计算 (6)3.1.1计算所需原始数据 (6)3.1.2 计算步骤：以100kg铁水为基础进行计算 (9)3.2热平衡计算 (26)3.2.1基本数据 (26)3.2.2计算过程（以100kg铁水为基础） (29)4 氧气转炉设计 (34)4.1转炉炉型设计 (34)4.1.1 转炉的公称容量 (34)4.1.2转炉炉型选择 (34)4.1.3转炉炉型主要参数 (34)4.2炉衬设计 (35)4.3高宽比核定 (36)5 氧枪设计 (38)5.1 喷头设计 (38)5.2枪体设计 (39)6 氧气转炉炼钢车间设计 (40)6.1 转炉炼钢车间的主厂房设计 (40)6.2转炉炼钢车间主要设备 (42)6.3连铸跨的参数设置及其设备 (43)7 车间生产过程概述 (29)7.1 车间总体布置与组成 (29)7.2 炼钢厂生产过程所采用的先进设备及技术 (29)8 车间人员编制 (51)8.1炼钢车间定员表 (51)8.2连铸车间定员表 (57)9 技术经济分析 (62)9.1单位产品的收入估算表 (62)9.2成本估算表 (63)10 结论 (65)致谢 (39)参考文献 (68)附录A:外文文献 (70)附录B:中文翻译 (50)1 绪论1.1 本课题来源，意义及国内外研究现状：来源：众所周知，炼钢生产环节在钢铁联合企业中处于整个生产流程的中间部位，起承上启下的作用，可谓钢产品生产的中间环节；而在独立的钢厂，即炼钢—轧钢以及钢的深加工型企业里，炼钢是决定产品产、质量的首要一步。

转炉炼钢毕业设计

转炉炼钢毕业设计任务书一、毕业设计目的毕业设计是专科学生完成工艺工程师基本训练的最后也是最重要的一个教学环节。

目的是让学生紧紧围绕毕业设计任务，综合运用几年来所学习的基础理论、基本知识和基本技能，去分析和解决设计中遇到的各种工程技术问题，完成毕业前的综合工程化基本训练。

1、通过毕业设计，全面检查学生几年来的学习成果，是几年来学习的总结。

、；2、通过毕业设计提高了学生进行分析研究、查阅文献、独立解决问题的能力；3、通过毕业设计提高了学生进行计算、设计和绘制图纸的能力；4、通过毕业生设计提高了学生的经济和工程意识。

二、毕业设计任务书1、毕业设计题目2、毕业设计内容（1）冶金计算；（2）炉型设计，绘制炉型图；（3）氧枪设计，并绘制喷头结构图；（4）车间设计，并且：绘制主厂房工艺操作平面布置图；3、设计的原始资料和数据（一）铁水成分及温度（二）原材料成分（三）冶炼钢种及成分船钢系列（四）平均比热(五)冷却剂用废钢做冷却剂，其成分与冶炼钢种中限相同。

（六）反应热效应反应热效应通常采用25℃为参考温度，比较常用的反应数据见下表（七）其它数据1、渣中铁珠量为渣量的2.5%；2、金属中[C]假定85%氧化成CO，15%氧化成CO2；3、喷溅铁损为铁水量的0.3%；4、取炉气平均温度1450℃,自由氧含量0.5%，烟尘量为铁水量的1.8%，其中FeO=75%，Fe203=22%；5、炉衬侵蚀量为铁水量的0.15%；6、氧气成分为98.9% O2，1.5% N2。

三、具体内容与要求（一）编写设计说明书1、摘要简明扼要介绍设计任务及完成情况2、总论1）简述所炼钢的用途及销售情况；2）炼钢生产的历史发展过程与现状;3）钢冶金生产面临的主要问题和现阶段钢冶金生产的主要进步和发展。

3、厂址的选择和论证1）本设计所用原材料的来源和分布情况2）所选厂址的地理、地形、气象、水文、地质、供电、供排水、交通运输、通讯等情况3）环境保护与防治4、工艺流程选择和论证5、冶金计算1）物料平衡计算2）热平衡计算6、转炉炉型设计计算7、氧枪设计计算8、转炉炼钢车间设计9、劳动保护和环境保护10、专题部分（二）绘制设计图纸两张。

年产300万吨合格铸坯转炉车间设计

年产300万吨合格铸坯转炉车间设计06冶金3班李朝阳指导教师董方（内蒙古科技大学材料与冶金学院冶金工程06-3班，内蒙古包头）摘要根据设计任务书的要求，完成年产300万吨合格铸坯的转炉车间设计。

在设计中，首先对转炉炼钢发展现状和趋势进行了全面综述，并系统阐述了目前转炉炼钢所采用的新技术、新工艺和新设备。

主要对转炉炼钢生产的生产规模、产品方案、工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对150吨顶底复吹转炉炉型、原材料的供应系统、供氧系统、转炉车间烟气净化系统、炉外精炼设备以及车间主厂房工艺布置进行了设计计算。

此外对转炉车间的一些主要附属设施进行了选择并给出了其技术性能参数。

并进行了技术经济分析。

关键词产品大纲；顶底复吹转炉；氧枪；转炉车间Abstract This paper is about the process which designed for the steel-making plant with a 3 million tons production per-year.Firstly,we have a overview of the current situation and trends of the converter steel-making,then we systematically expound the new technology,new technics and new equipment which we use.We mainly consider about the range of the production ,the blueprint,the procession and the composition and arrange for the workshop.Also the paper made the calculation about the plant which includes the material and heat balance calculation of the converter, design of the oxygen lance, the height and length of the converter stride and the feed stride, and the furnace type of top bottom combined blowing converter of 150 tons. In addition, the paper contains the choose of the main affiliation devices of the converter plant and the technique performance parameter.We also do the technical economy analysis.Key words Product outline; top and bottom blowing converter; oxygen lance; BOF shop1 文献综述1.1 我国转炉炼钢的发展现状作为转炉炼钢主要炉料的生铁逐年增长，为转炉炼钢钢产量的大幅度增长提供了良好而充裕的原料条件，与世界各主要产钢国家相比，我国铁钢比较高，近年来我国生铁、粗钢产量及铁钢比如图1.1所示。

年产300万吨合格连铸坯转炉炼钢厂设计

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：年产300万吨合格连铸坯转炉钢厂设计学生姓名：王建鹏学号：06专业：冶金工程班级：冶金2006-1班指导教师：董方教授年产300万吨合格连铸坯转炉钢厂设计摘要依照设计任务书的要求，完成年产300万吨合格铸坯转炉钢厂设计。

在设计中制定了产品大纲，打算生产的要紧钢种为普碳钢、优质碳素钢、合金结构钢、硅钢等。

设计内容分为以下几部份：150吨转炉设计、氧枪、供料系统、除尘系统设计，铁水预处置系统设计，炉外精炼系统设计，两台板坯连铸机设计，车间设计等，完成全连铸炼钢厂生产设备的选择计算。

依照所定的产品大纲，本次设计的全连铸钢厂采纳的工艺流程为：铁水预处置—顶底复吹转炉—LF钢包精炼炉—RH精炼炉—板坯连铸机。

采纳了长寿复吹、溅渣护炉、PLC自动操纵、煤气回收利用等一系列技术，使钢厂在物料消耗、资源利用、环境爱惜等方面达到国内先进水平。

设计进程中本着投资省、经济效益佳、多品种、高质量、生产平安、操作顺利、维修方便和符合国家产业政策的原那么，并参阅了相关文献资料，充分借鉴了国内外先进企业生产体会。

在设计中采纳了国内外钢铁生产的先进设备和技术，使以上生产方案具有科学性、先进性，经济合理，适应当前社会进展的需要。

关键词： 150t转炉；长寿复吹；LF钢包精炼炉；RH精炼炉Design of all continuous casting converter steel plant that can handle three million tons of qualified slabAbstractAccording to the design requirements of the mission, we accomplish annual output of 3 million tons of qualified casting slab converter steel plant design, we establish the product outline, planning production of the carbon steel,high quality carbon steel, structural alloy steel, ferrosilicon steel and so consists of the following parts: the 150t converter design, lance, feeding system，dust system design, the iron pretreatment design ，secondary refining design,slab caster design, casting steelworks completed all the relevant production equipment selection. The process of 100% continuous casting steel is:the iron pretreatment–top and bottom blowing converter –LF ladle refining furnace–RH refining furnace–continuous casting slab. The design adopt long service life combined blowing, splashing slag to protect furnace line, PLC autocontrol, the coal gas reclaiming and using and a series of advanced technology, this make the plant reach advanced level in the field of material consumption ,resource using, environmental protection etc.This design which I contrive base on to be less investment, be benefit in economic, have many brand , be high quality, produce safety, operate smooth, maintain convenience and regulating principle of the nation,and I refer to a great deal of stuff,a great deal of producing experience of advanced enterprise all over the world is fully the design,we adopt various new equipments and technique of the domestic and international metallurgy actively, Therefore, the produce scheme on the above is scientific, advanced and reasonable in economy, and adapt the demand at present.Keywords：150t converter;long service life combined blowing; LF ladle refining furnace; RH refining furnace目录摘要 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

年产400吨的转炉车间设计

本科毕业设计文献综述设计题目：年产400万吨合格钢坯转炉炼钢车间初步设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

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对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

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作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

年产400万吨合格钢坯转炉炼钢车间初步设计毕业论文

年产400万吨合格钢坯转炉炼钢车间初步设计毕业论文目录摘要 (VI)ABSTRACT (VII)1 绪论 (1)1.1国外炼钢技术的发展 (1)1.2我国转炉炼钢技术的发展 (1)1.2.1 起步与发展阶段(1962～1979年) (1)1.2.2较快发展阶段(1980～2000年) (2)1.2.3 高速发展阶段(2001年至今) (2)1.3转炉炼钢工艺流程及发展 (3)1.3.1现代转炉炼钢工艺流程 (3)1.4国外先进钢铁企业的转炉吹炼技术 (4)1.5我国氧气转炉炼钢技术展望 (6)1.5.1转炉大型化和流程优化 (6)1.5.2转炉高效化 (6)1.5.3 钢水洁净化 (7)1.5.4 控制模型化 (7)1.5.5资源综合利用化 (7)1.5.6钢渣的综合利用 (7)1.5.7蒸气、煤气的回收利用 (8)1.6现代转炉炼钢技术存在的问题 (8)2 在六盘水建立钢铁厂可行性分析 (9)2.1地理条件分析 (9)2.2矿产资源分析 (9)2.3交通条件分析 (10)2.4气候条件分析 (11)2.5本课题的设计意义 (11)3 物料平衡计算 (12)3.1原始数据 (12)3.1.1铁水成分及温度： (12)3.1.2 原材料成分： (12)3.1.3冶炼钢种及成分 (13)3.1.4平均比热 (13)3.1.5冷却剂 (13)3.1.6反应热效应 (13)3.1.7根据国同类转炉的实测参数数据选取如下： (14)3.2物料平衡计算： (14)3.2.1 炉渣量及成分计算 (14)3.2.2矿石、烟尘中铁量及耗氧量 (20)3.2.3炉气成分及质量计算 (20)3.2.4氧气消耗量计算 (21)3.2.5钢水量计算 (21)3.2.6物料平衡表 (22)4 热平衡计算 (23)4.1热收入项 (23)4.1.1铁水物理热 (23)4.1.2铁水中各元素氧化放热及成渣热 (23)4.1.3烟尘氧化放热： (23)4.2热支出项 (24)4.2.1钢水物理热 (24)4.2.2炉渣物理热 (24)4.2.3矿石分解吸热 (24)4.2.4烟尘物理热 (24)4.2.5炉气物理热 (24)4.2.6渣中铁珠物理热 (24)4.2.7.喷溅金属物理热 (25)4.2.8 白云石分解热 (25)4.2.9剩余热量 (25)4.2.10废钢加入量 (25)4.3热平衡表 (25)5 加入废钢和脱氧后的物料平衡 (27)5.1加入废钢的物料平衡 (27)5.1.1废钢中各元素应被氧化量如下表所示： (27)5.1.2加入废钢后的物料平衡表如下： (28)5.1.3加入废钢的物料平衡 (28)5.2脱氧后的物料平衡 (29)5.2.1冶炼Q215钢选用锰铁和硅铁脱氧 (29)5.2.2计算锰铁、硅铁加入量 (29)5.2.3脱氧剂中各元素的计算 (30)6 全厂金属平衡 (32)6．1收入项 (32)6.2支出项 (33)6.3全厂金属平衡表 (34)6.4所需废钢量计算 (35)7 氧气顶吹转炉炉型设计 (36)7.1转炉的座数、公称容量及生产能力的确定 (36)7.1.1根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量 (36)7.1.2选取转炉作业率和冶炼一炉钢平均时间 (36)7.1.3计算出年出钢炉数（N） (36)7.1.4平均炉产钢水量 (36)7.1.5车间生产能力的确定 (36)7.2转炉炉型的主要参数 (37)7.2.1原始条件 (37)7.2.2炉型选择 (37)7.2.3炉容比 (37)7.2.4熔池尺寸的计算 (37)7.2.5炉帽尺寸的确定 (38)7.2.6炉身尺寸确定 (38)7.2.7出钢口尺寸的确定 (39)7.2.8炉衬厚度确定 (39)7.2.9炉壳厚度确定 (40)7.2.10验算高宽比 (40)8 氧枪设计 (41)8.1氧枪喷头设计 (41)8.1.1原始数据 (41)8.1.2计算氧流量 (41)8.1.3 选用喷孔 (41)8.1.4 设计工况氧压 (41)8.1.5 计算吼口直径 (41)8.1.6 计算d出 (42)8.1.7 计算扩段长度 (42)8.1.8 收缩段长度 (42)8.2氧枪枪身设计 (42)8.2.1原始数据 (42)8.2.2 中心氧管管径确定 (42)8.2.3中层套管管径的确定 (43)8.2.4外层套管管径的确定 (43)8.2.5中层套管下沿至喷头面间隙h (43)9 连铸机设备的确定 (44)9.1连铸机的发展历史及前景 (44)9.2连铸机的选择及工艺参数的计算 (44)9.2.1连铸机机型的选择 (44)9.2.2盛钢桶允许浇注的最大时间t max (45)9.2.3铸坯断面 (45)9.2.4 拉坯速度 (46)9.2.5 连铸机流数的确定 (46)9.3弧形连铸机的总体尺寸 (46)9.3.1 连铸机的变曲半径R (46)9.3.2 连铸机总长度L (47)9.3.3 连铸机产量的确定 (47)9.4连铸机与转炉的配合及连铸机台数的确定 (47)9.4.1 连铸机与转炉的配合 (47)9.4.2 连铸机台数的确定n (48)9.5中间包主要工艺参数 (48)9.5.1中间包容量的确定 (48)9.5.2中间包的水口尺寸 (48)9.6结晶器的选择 (49)10 车间其它主要设备的计算和选择 (50)10.1铁水供应系统设备 (50)10.1.1 混铁炉容量和座数 (50)10.2废钢供应系统和设备 (50)10.2.1废钢间面积 (50)10.2.2废钢槽容量 (51)10.3盛钢桶容量和数量的选择 (51)10.3.1盛钢桶容量 (51)10.4渣罐车数量的确定 (52)10.4.1渣罐车数量 (52)10.5起重机的选择及台数的确定 (52)11 转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择 (54)11.1主厂房主要尺寸的确定 (54)11.1.1原料跨间布置 (54)11.1.2炉子跨间布置 (54)11.1.3 浇铸跨主要尺寸的确定 (56)11.1.4 精炼跨跨度确定 (56)11.2连铸区域的布置 (56)12 RH炉外精炼技术 (57)12.1炉外精炼的发展历史 (57)12.2RH精炼技术的开发与应用 (57)12.3采用RH工艺达到的效果 (58)12.4RH喷粉技术及其发展 (59)12.4.1 RH－PB法 (59)12.4.2 RH－PTB喷粉法 (59)12.4.3MESID技术 (60)12.4.4 RH技术冶金功能的比较 (60)13 烟尘处理系统 (61)13.1国外转炉炼钢烟尘处理系统概况 (61)13.2转炉煤气干法(LT法)除尘技术工艺介绍 (62)13.3转炉煤气干法除尘系统主要构成及技术特点 (63)13.3.1蒸发冷却器 (63)13.3.2静电除尘器 (63)13.3.3煤气冷却器 (64)13.3.4控制系统 (64)13.4经济效益和社会效益分析 (65)13.5转炉煤气干法除尘系统发展前景 (65)14 结论 (66)参考文献 (67)致谢 (68)附录 (69)附录Ⅰ技术经济指标表 (69)附录Ⅱ (70)摘要由于市场对钢材的大量需求，现代化的炼钢设备都在向着大型化的方向发展，本设计主要是模拟在六盘水市建立一个现代化年产400万吨的大型炼钢企业，以满足市场对钢材的需求，促进经济的稳定发展。