镍和镍合金无缝钢管的一般要求标准

镍和镍合金无缝钢管的一般要求标准

SB829

（除了已经强制认证的，其它与ASTM规范B 829 - 99一致）

1. 范围

1.1 该规格（不包括第5节和第4节中的规格）强制性按照以下ASTM镍和镍合金,无缝钢管标准来要求的各种规格。

规格ASTM 标示

无缝镍钢管B161 冷凝器和热交换器的镍和镍合金无缝钢管B163 镍铜合金（UNS N04400）无缝钢管B165 镍铬铁合金（UNS N06600，N06601，N06690）无缝钢管B167 镍铁铬合金无缝钢管B407 镍铁铬钼铜合金（UNS N08825 ,N08221）无缝钢管B423 镍铬钼钶合金（UNS N06625）无缝钢管B444 钼钨合金（UNS N06102）无缝钢管B445 镍铁铬硅合金（UNS N08330 和UNS N08332）无缝钢管B535 铜铍合金锻件和挤压件B570 无缝镍和镍钴合金管B622 UNS N08028无缝钢管B668 UNS N8904，UNS N08925 ,UNS N08926无缝钢管B677 铁镍铬钼合金（UNS N08366 UNS N08367）无缝钢管B690 NI-CR-MO-CO-W-FE-SI合金（UNS N06333）无缝钢管B722 无缝UNS N08020,UNS N08026，UNS N08024镍合金无缝钢管B729

1.2 第五节要求的一个或多个测试仅在产品规格或采购订单中有明确规定时适

用。

1.3 如果产品规格要求与本通用规范要求出现冲突，那么以产品规格需求为准。

1.4 英寸磅作为标准单位。括号内所给的值仅供信息。

1.5 以下安全隐患警告只适用于该规范的第五节测试需求部分：这个标准并不旨在解决所有的安全问题，如果有的话，与其使用有关。在使用前确定监管限制的适用性和建立适当的安全与健康行为，这是此标准的用户的责任。

2. 参考文件

2.1 ASTM标准

B 880 镍、镍合金和钴合金化学测试分析限制一般要求规范。

E 8 金属材料的张力测试的测试方法。

E 18 洛氏硬度和洛氏表面硬度的金属材料的测试方法。

E 29 使用有效数字测试数据,以确定符合规范的实践。

E 39 镍的化学分析方法。

E 76 镍铜合金的化学分析方法

E 112 确定平均晶粒尺寸的方法。

E213 超声波测试金属管材的实践。

E426 无缝和焊接管材产品,奥氏体不锈钢和类似的合金的电磁(涡流)检测实践。E571 镍和镍合金管材产品的电磁(涡流)检测实践。

E1473 镍，钴和高温合金的化学分析测试方法。

2.2 ANSI 标准

B 1.20.1 管螺纹

B 36.10 焊接和无缝锻钢管

B 36.19 不锈钢管

3. 术语

3.1 定义

3.1.1 平均直径---在任何一个管道的截面的最大和最小外直径平均值。

3.1.2 公称壁---有正负公差的指定厚度的指定壁厚

3.1.3 无缝钢管---在各阶段的制造和商业化生产中进行连续的边缘的生产，具有特定维度---管尺寸的圆形空洞。

3.1.4 无缝管---在所有生产阶段中采用的连续边缘生产的管。

3.1.5 薄壁管---指定壁厚为小于或等于3%指定外直径的管。

4. 化学成分

4.1 为避免争议，化学成分按照以下方法来确定：

UNS编号ASTM 方法

N02 E 39

N04 E 76

N06，N08 E 1473

4.2 钢包的分析材料应当符合化学个别产品规范规定的要求。

4.3 产品分析的材料应符合的要求包分析公差范围内，限制在880 B内。

5. 测试要求

5.1 扩口实验---扩口测试试样由有60度夹角的扩展工具来测试,直到指定的外径已增加了30%。扩口试样的壁上不应该显示出开裂。

5.2 液压实验---每个管道或管应该由制造商进行内部静水压力测试，提供的1000 psi(

6.9 MPa)纤维应力,从以下方程计算，不超过材料的许用纤维应力：

P=2St/D (1)

其中：

P=静水压力，psi(MPa)

S=按照提供产品规格的许用纤维应力、材料的条件(缓和)（S计算为2/3指定最低的0.2%的低条件屈服强度或1/4特定的最低极限强度的材料）

t=最小允许壁厚（mm）

D=管的公称外径

5.21 试验压力必须至少5 s。

5.2.2 任何管在静水压测试中渗漏，均为不合格。

5.3 无损电测试

5.3.1 涡流试验---测试应按照实践E 426或者E571来组织进行。引用在本规范的涡流检查具有检测重要的不连续的能力,尤其是短,突然类型。

5.3.1.1 除非买家另有要求，校准标准应当包括制造、选择的下列任何一个间断点建立一个最低拒绝敏感性水平。

5.3.1.2 钻孔---应在管壁上钻一个径向的直径不超过0.79MM的孔，钻孔时小心避免破坏材料。

5.3.1.3 横向切向切口---用6 MM直径的圆锉或者工具，在材料的表面及横纵轴上做切口。该切口深度不能超过材料指定壁厚的12.5%，或者0.10MM（其哪个最大）。

5.3.2 超声检验---测试应按照实践E 213来组织进行。该超声检验检测纵向不连续反射区域类似于或大于校准参考级5.3.2.1中指定的。该检验不能检测边缘的缺陷或短、深缺陷。

5.3.2.1 对于超声检验，纵向校准切口应位于内外直径表面。切口深度不能超过材料指定壁厚的12.5%，或者0.10MM（其哪个最大）。

5.3.3 校准频率---校准频率应按以下方法检查：

5.3.3.1 在每个生产批次最开始时

5.3.3.2 在测试中每隔4小时

5.3.3.3 在每个生产批次结束时

5.3.3.4 在设备故障或停工之后

5.3.3.5 在任何检查中，如果设备未能检查出校准缺陷，仪器必须自上次满意的检查测试起重新制定和测试。

5.3.4 合格与不合格---材料若显示出一个等于或大于校准缺陷的信号应当定为不