钻孔灌注桩高压旋喷桩方案
钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案.
目录1、工程概况 (2)2、旋挖成孔灌注桩施工部署 (2)3、旋喷桩施工部署 (17)4、质量保证措施 (21)5、安全生产措施 (23)6、文明与环保施工措施 (26)7、工程检测、验收与资料 (28)旋挖成孔灌注桩及旋喷桩施工方案1、工程概况本工程为佛山市禅城区迎云街6号地块保障性住房项目施工二标段，位于佛山市禅城区迎云街6号（佛山涌以南）。
建设单位为佛山市禅城区住房保障建设管理中心，代建单位为广东工程建设监理有限公司，设计单位为佛山南方建筑设计院有限公司，监理单位为佛山市建诚监理有限公司，监督单位为佛山市建设工程质量监督站，施工单位为河北建设集团有限公司。
总建筑面积约为56000m2，结构类型为框剪结构，建筑层数：地下一层，地上二~二十五层。
结构类型：框剪结构。
1、本工程基坑支护采用深层水泥搅拌桩和灌注桩相结合（灌注桩间止水采用单管旋喷桩）。
灌注桩：桩径Φ1000旋挖成孔灌注桩，共32根，间距1200，桩长18700，桩顶埋深在0.6米左右。
Φ1000钻孔桩钢筋笼为全笼，主筋为16Φ20，箍筋为Φ12螺旋箍，并设笼身每2米一道Φ16加强筋，砼为C30商品砼灌注。
2、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
3、其它详见设计说明。
2、旋挖成孔灌注桩施工部署2.1机具安排本工程旋挖成孔灌注桩拟选用1台机械稳定性好、移位灵活，钢筋笼制作及排浆采用常规作业机具。
主要机具一览表2.2材料安排砼采用经认可的混凝土公司提供的商品砼。
泥浆现场配置，以自然造浆为主，适当就近取用优质粘土造浆。
2.3进度计划安排在项目部总体进度计划安排下，施工场区清表一结束立即组织工程技术测量人员进行桩位测设，并用半个月时间完成所有灌注桩的施工。
具体施工时间还要根据情况而定。
2.4劳动力配备根据施工需要，现场配备7人，其中管理人员1人，钢筋工1人，机械工及电工计2人，浇筑及其它3人。
2.5施工准备(1)场地准备：地上施工将场地平整夯实，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案
钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案一、工程概述：本工程是为满足建筑工程的基础需求而进行的钻孔灌注桩施工。
施工地点位于地，共计需要施工120根，每根桩的直径为1米，桩长为15米。
二、施工准备：1.编制施工图纸和施工方案，并制定安全技术措施。
2.购买和租赁所需的设备和工具，包括钻机、搅拌机、抽水泵、水泥罐等。
3.建立施工现场，设置施工标志和安全警示标志，确保施工区域安全。
4.配置施工人员和技术人员，进行必要的培训和指导。
三、施工步骤：1.在施工现场确定桩位，并进行丈量和标志。
2.使用钻机对每个桩位进行钻孔，直径为1米，深度为15米。
3.钻孔完成后，使用抽水泵将孔内的水抽出，确保孔底干燥。
4.在每个孔内注入适量的水泥砂浆，用搅拌机现场搅拌水泥砂浆，并通过泵送到孔底。
5.负责的工作人员使用搅拌机进行搅拌，以充分混合水泥和骨料，保证砂浆的质量。
6.定期检查注浆量和压力，确保注浆的质量和强度。
7.等待砂浆凝固和硬化。
8.在桩顶处理出承载板面。
四、安全措施：1.施工现场应设置安全警示牌和标志，明确施工区域。
2.严格执行人员岗位职责，确保施工过程中的安全。
3.平稳地进行钻孔作业，避免震动对周围环境和建筑物造成影响。
4.在施工现场设置防护栏杆，并加强施工现场巡视和安全监督。
5.配备完整的救生设备和消防器材，应急情况下进行救援和灭火。
6.切勿在施工现场吸烟、乱丢废弃物等行为。
旋喷桩施工方案：一、工程概述：本工程是为满足建筑工程的基础需求而进行的旋喷桩施工。
施工地点位于地，共计需要施工120根，每根桩的直径为1米，桩长为15米。
二、施工准备：1.编制施工图纸和施工方案，并制定安全技术措施。
2.购买和租赁所需的设备和工具，包括旋喷机、搅拌机、振动筛、水罐等。
3.建立施工现场，设置施工标志和安全警示标志，确保施工区域安全。
4.配置施工人员和技术人员，进行必要的培训和指导。
三、施工步骤：1.在施工现场确定桩位，并进行丈量和标志。
2.使用旋喷机对每个桩位进行旋喷，直径为1米，深度为15米。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案(钻孔法)
高压旋喷桩施工方案(钻孔法)施工步骤：1. 设计准备：- 根据工程要求，确定旋喷桩的类型、数量和布置。
- 制定施工计划，包括工期、设备、人员和材料等方面的安排。
- 进行现场勘察，确保施工地点符合要求。
2. 设备准备：- 购置高压旋喷桩机、钻机和其他必要设备。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 准备所需的辅助设备和工具。
3. 施工准备：- 确定施工队伍，并进行培训，确保他们了解施工流程和安全措施。
- 准备施工现场，包括清理、平整和设立安全标志等工作。
- 调配所需的材料，如水泥、砂浆和钢筋等。
4. 钻孔：- 根据设计要求，选择合适的钻孔位置。
- 使用钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合要求。
- 定期检查钻孔质量，及时处理可能出现的问题。
5. 进行旋喷桩施工：- 将高压旋喷桩机移至施工现场。
- 将钢筋放入钻孔位置。
- 使用高压旋喷桩机开始施工，将水泥浆注入钻孔，同时旋转喷泉，形成旋喷桩。
- 根据设计要求，控制旋喷桩的尺寸和密度。
- 定期检查施工质量，确保桩体质量符合要求。
6. 施工结束：- 完成所有旋喷桩的施工。
- 清理施工现场，回收和处理废弃材料。
- 进行施工记录和总结，评估施工过程中的问题和改进措施。
注意事项：- 在施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
- 根据现场情况和施工进展，及时调整施工计划。
- 定期检查设备的运行状况，及时进行维护保养。
- 在施工结束后，进行桩体质量检测，确保符合设计要求。
以上是高压旋喷桩施工方案(钻孔法)的简要介绍，具体的施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整和补充。
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案钻孔灌注桩是一种在地基中使用钻孔设备进行钻孔、注浆并形成桩身的施工方法。
它是一种既能够提高土壤承载力，又能够改善地基的稳定性和变形性能的工程技术。
高压旋喷桩则是一种在钻孔灌注桩施工中使用的一种特殊形式的桩身注浆技术，它通过高压旋喷泵将浆液注入钻孔中并形成一种坚实且高度密实的桩身。
一、工程背景和要求：本工程是一座多层建筑的地基处理工程。
由于土壤承载力低、地基不平稳等问题，需要进行地基加固和土壤处理。
工程要求地基处理后的土壤承载力达到60MPa，变形性能符合设计要求。
二、方案设计：1.钻孔灌注桩高压旋喷桩的施工参数：- 桩径：800mm；-钻孔深度：15m；-钻孔间距：2m；-纵距：2m；- 旋喷速度：5m/min；-注浆压力：10MPa；- 注浆量：200L/min。
2.方案步骤：-1）先进行钻孔施工，使用钻孔设备按照设计要求进行钻孔，保证钻孔的直径和深度符合设计要求；-2）在钻孔完毕后，进行桩内注浆施工。
使用高压旋喷泵将浆液注入钻孔中，同时进行旋喷操作，确保浆液充分均匀地分布在钻孔内。
旋喷操作的速度和注浆压力需根据具体情况进行调整；-3）喷注浆液至钻孔顶部，然后从钻孔顶部开始回抽桩身，将多余的注浆液回收到罐体中；-4）喷注浆料至设计沉井标高以上；-5）重复以上步骤，直至桩身注浆完成。
3.方案控制：-1）施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保钻孔直径和深度的准确性；-2）注浆压力和注浆量需根据实际情况进行调整，在达到设计要求的情况下，注浆压力不得超过允许范围；-3）施工过程中应对桩身进行质量把控，检查桩身的密实性和均匀性；-4）对施工现场进行定期检查，确保施工安全和质量。
以上是一个关于钻孔灌注桩高压旋喷桩方案的示例。
具体的设计和施工方案应根据实际工程的情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量控制和安全管理。
只有确保施工工艺和质量的合理性，才能保证地基加固效果的达到预期。
钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案汇总
钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案汇总
一、施工前准备
1.进行地质勘探和检测，确定地层情况、地下水位和地震状况等。
2.根据勘探结果选择合适的桩径和桩长，确定桩基布点和间距。
3.编制施工方案和施工图纸，确定施工过程中的操作流程和技术参数。
4.进行土方开挖和场地平整，保证施工现场的安全和清洁。
5.准备施工材料和设备，包括钻机、钻具、钻头、钢筋、灌浆料等。
二、钻孔灌注桩施工方案
1.利用钻机和钻具在地下进行孔洞钻探，根据设计要求钻至设计深度。
2.提取钻杆，以保持孔洞的稳定和清洁。
3.在钻孔中装设钢筋笼，确保孔洞内钢筋的垂直度和布置密度。
4.进行灌浆，采用搅拌灌浆机加压灌浆，保证灌浆材料充分填充孔洞
内的空隙。
5.等待灌浆材料凝固，使钢筋与混凝土形成坚固的桩身。
6.在桩顶部进行锤击试验和静载试验，以检测桩的承载性能是否符合
要求。
三、旋喷桩施工方案
1.使用旋喷机在地下旋转喷射高压水流，将周围土层冲洗成泥浆。
2.同时，通过旋喷机的尾部喷枪，向孔洞内喷洒混凝土或灌浆材料。
3.使用旋喷机在孔洞底部旋转钻削，使孔洞逐渐加深。
4.循环进行旋喷和钻削过程，直到达到设计要求的桩长。
5.达到设计要求后，停止旋喷，保持喷射孔洞内的泥浆稳定。
6.在孔洞中装设钢筋笼，并采用灌浆材料将其灌浆。
通过以上施工方案，钻孔灌注桩和旋喷桩的施工可以更加顺利和高效地进行。
同时，需要注意施工过程中的安全措施，确保工作人员的安全和场地的环境卫生。
施工完成后，应进行检测和验收，以确保桩基的质量和稳定性。
桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)
桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是一个至关重要的环节，常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。
这三种桩基形式各有特点，在不同的工程场景下有不同的适用性。
下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于较大振动和噪音要求较低的场所。
施工方案一般包括以下步骤：1.首先确定桩位和主要桩轴线，进行现场布置和标定；2.钻孔施工，根据设计要求选择合适的直径和深度；3.清孔，将孔内的泥浆和岩屑清除干净；4.钢筋笼制作和安装，根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式；5.灌浆浇筑，选择适当的水泥和外加剂进行灌浆；6.养护，保证桩体达到设计强度。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点，适用于软土和软岩地层。
其施工方案一般包括以下内容：1.机具和辅助设备准备，保证旋喷机和泥浆配备完备；2.施工前现场布置，确定桩位和施工道路；3.旋喷施工，根据设计要求进行孔壁强化；4.同步注浆，保持孔内的稳定和强化；5.对桩顶进行处理，形成坚固的桩顶。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式，适用于一些特殊地质情况和限制条件下。
其施工方案一般包括以下步骤：1.挖孔准备，在桩位上确定挖孔中心和孔径；2.开挖孔壁，注意避免坍塌和沉陷；3.清理孔底，保持孔底清洁和平整；4.钢筋笼的制作和安装，根据设计要求制作合适的钢筋笼；5.灌筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀和密实；6.养护，保证桩体充分强化和固结。
综上所述，钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案，施工前应仔细审查设计要求，做好施工准备工作，确保桩基施工的质量和安全。
钻孔灌注桩+高压旋喷桩方案
一．工程概况1．1 工程概况珠海十字门中央商务区一期商务组团BT建设项目工程桩（冲孔灌注桩）围护桩（钻冲孔灌注桩、高压旋喷桩）工程，场地位于珠海市香洲区湾仔南湾大道南侧，西侧为中航通飞项目用地，东南面与澳门隔海相望，交通便利。
工程名称：珠海十字门中央商务区会展商务组团一期项目工程工程地址：珠海市香洲区南湾南路珠海十字门中央商务区内建设单位：珠海十字门中央商务区建设控股有限公司工程桩(冲孔灌注桩等)中主要工程量：816根，工程量约35288m3、围护桩（钻孔灌注桩60根工程量1083m3）围护桩（高压旋喷桩双重管法工程量约1117m ）本次招标施工范围：会展中心、公寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼等工程桩冲孔灌注桩及标准性塔楼坑中坑围护桩的施工。
工程质量要求：满足设计要求的前提下，达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%（经检验一次合格）；工程质量奖项：确保广东省优良样板工程质量标准。
工期要求 135日历天，工程计划于2011年4月1日开工至2011年8月12日竣工。
1．2 场内工程地质条件根据工程地质报告，场地内地质情况按地质年代和成因类型来划分，岩土层分为2-3）花岗人工填土层（Q ml）、海陆交互相沉积层（Q mc）、残积层（Q el）和燕山三期（γ5岩。
场地岩土单元（层）一览表人工填土层（Q ml）（1）、素填土层号①褐红、褐黄、土黄、褐灰色，为花岗岩风化土新近堆填而成，湿，欠压实。
个别钻孔夹含花岗岩大块石。
该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度 2.50～12.00m，平均厚度5.83m。
层底标高－7.99～2.04m。
海陆交互相沉积层（Q mc）（2）、淤泥层号②灰黑色，具腐臭味，手捏较滑腻，污手，含少量贝壳碎屑，饱和，流塑为主，局部软塑。
浅部因填土预压作用，固结度有一定提高，以淤泥质土产出。
底部局部为淤泥质土。
该层于场地内分布普遍，本次勘察除ZK58钻孔缺失外，其余各钻孔均有揭露，厚度1.50～17.20m，平均厚度7.81m。
高压旋喷桩施工技术方案和措施
高压旋喷桩施工技术方案和措施1.1高压旋喷桩施工1.工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程2.旋喷桩机械原理高压旋喷灌浆采用地质回转冲击式钻机回转超前钻进，泥浆护壁成孔，高喷台车进行旋喷灌浆。
旋喷灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空压机供风、由灌浆泵输送浆液。
使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生35～40Mpa左右的高压水旋喷流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴旋喷冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即旋喷桩。
1.2 高压旋喷桩施工方案1.施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地杂物以及地面以下30cm表土层，然后整平、夯实；再建设好同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。
在高压旋喷桩轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水经过检测后进行达标排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
(4) 由于桥涵段旋喷桩桩顶位于常年水位以下，桩纵向轴线在河道内，施工作业为水下作业，施工条件艰苦，施工难度非常大，为保证工程安全、进度、质量，我部在横向围堰完成后，纵向围堰导流完成后，首先清除岸坡及旋喷桩内外侧淤泥（旋喷桩纵轴线两侧4.0-10.0范围），仍后采用外运土方对旋喷桩操作平台进行粘土回填至设计标高，整平、夯实、钻孔、灌浆。
钻孔桩高压旋喷桩防护施工方案与技术措施
钻孔桩高压旋喷桩防护施工方案与技术措施施工前必须探明施工范围内的管线位置，如有影响桩基施工的管线，需提前进行管道改移。
第一阶段采用旋挖钻施工钻孔灌注桩。
第二阶段采用1台三重管高压旋喷注浆施工旋喷桩，严格按照设计规范要求进行施工，以保证施工顺利进行。
1、旋挖钻机施工工艺（1）旋挖钻机的就位；钻头着地，旋转，开孔。
以钻头自重或加压油缸作为钻进压力；（2）当钻头内装满土、砂后，将之提升上来。
一面注入泥浆护壁；将钻头中的土倾卸到翻斗车上；（3）关闭钻头活门，将钻头转回钻进地点，并将旋转体的上部固定住；（4）降落钻头；埋置导向护筒，灌入稳定液。
按现场土质的情况，借助于辅助钢丝绳，埋设一定长度的护筒。
护筒直径比桩径大100mm，以便钻头在孔内上下升降。
按土质情况。
定出稳定液的配方。
如果在桩长范围内土层都是粘性土时。
则可不必灌水或注稳定液。
可直接钻进；（5）将侧面铰刀安装在钻头内侧，开始钻进；（6）钻孔完成后，进行孔底沉渣的第一次处理，并测定深度，测定孔壁；（7）插入钢筋笼，插入导管；（8）第二次处理孔底沉渣，水下灌注混凝土。
边灌边拔导管。
混凝土全部灌注完毕后，拔出导管；拔出导向护筒，成桩。
2、高压旋喷桩施工工艺（1）施工流程旋喷桩施工过程中先用钻机引孔，用高压泵（大于32MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（φ1.8mm），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使切削破碎的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个水泥土混合桩体。
旋喷注浆施工工艺流程根据设计要求采用三重管法，即：同时输入水、浆、气三种介质，32MP以上高压水喷射流周围环绕0.7MP左右的环筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲击土体，形成较大的空隙，再由水泥浆泵注压力为2～5MP的浆液填充，这种方法可增强对土体的破坏性，提高土质的置换性，并通过其独特的水楔、卷吸等作用使桩体比单管和二重管法具有更好的均匀特性，可减小桩体夹泥现象，使桩体的完整性止水性更好。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市工地，地基荷载较大，土层为淤泥、粉砂，地下水位较高。
工程规模为X米X米，深度X米。
二、施工工艺1.原料准备根据施工设计要求，准备C30混凝土、钢管、砂浆等材料，并检查确认材料的质量。
2.施工设备准备高压旋喷设备、泵车、混凝土搅拌机、立柱钢模具、电动扳手等设备，并检查确认设备状态良好。
3.施工准备确认施工现场规划合理，设置施工防护措施，确保施工安全。
同时，清理施工现场，防止杂物对施工的影响。
4.施工步骤（1）钻孔选取合适的孔距和孔径，使用钻机进行钻孔，孔深按照设计要求进行决定。
钻孔结束后，清理孔底垃圾和泥浆，确保孔壁的清洁。
（2）灌注利用泵车将预先准备的混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣处理，确保混凝土的均匀分布和密实。
（3）旋喷在钻孔内安装立柱钢模具，调整模具高度，并将模具固定在孔底。
然后，将高压旋喷设备连接至立柱钢模具上，将砂浆以一定的喷射压力注入钻孔内，同时进行旋转喷射，使喷出的砂浆与土层充分混合。
（4）桩顶加固桩的养护期为X天，在此期间，对桩顶进行加固处理，以确保桩的稳定性。
5.施工质量控制在施工过程中，使用振动仪对灌注的混凝土进行振动测试，确保混凝土的坍落度在设计要求范围内，同时进行抗压强度测试，确保混凝土的质量合格。
在旋喷过程中，使用喷射压力仪对喷射压力进行实时监测，确保喷射压力符合设计要求。
三、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工人员穿越安全装备，并根据工程需要进行培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
4.在高压旋喷过程中，注意控制喷射压力，防止喷射过程中发生意外。
5.注意施工现场的通风，防止因砂浆喷射过程中产生的粉尘对施工人员的危害。
这就是高压旋喷桩施工方案的最终版，通过严格按照该方案进行施工，可以保证施工质量和工期的要求，提高地基的承载力和抗震性能。
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案钻孔灌注桩（diameter enlarged bored pile，简称dipile）和高压旋喷桩（high pressure rotary jet grouting pile）是两种常用的地基处理技术，常用于土壤较差、不稳定或需要加固的工程项目。
1.钻孔灌注桩可以应用于各种地质条件下，适用于不同类型的土层；2.钻孔灌注桩的质量可靠，具有较高的承载力和刚度，可以达到预期的设计要求；3.施工方便，可以选择不同形式的桩型，如圆形、方形等。
高压旋喷桩是一种通过高压旋喷泥浆将混凝土砂浆喷射到地下，形成加固桩的方法。
高压旋喷桩主要有以下优点：1.高压旋喷桩施工速度快，可以大大缩短工期；2.灌注的砂浆与地下土壤混合，能够提高地基的稳定性和承载力；3.桩身成为一体，具有较高的抗剪和承载能力，可用于复杂地质条件下的工程项目。
综合考虑以上两种地基处理方法的优点，下面是一个钻孔灌注桩+高压旋喷桩方案的示例：1.方案设计首先，根据工程要求和现场地质条件，确定每根钻孔灌注桩的直径和深度。
根据地质勘探结果和承载力计算，确定高压旋喷桩的间距和深度。
2.施工准备准备所需材料和设备，包括钻机、抽水泵、搅拌车、灌浆泵等。
同时需要进行现场清理和围护。
3.钻孔灌注桩施工根据设计要求选择合适的钻杆和钻头，在地表钻孔到预定的深度。
施工过程中，需要进行钻孔灌注桩的标准操作，如引入钢筋和灌注混凝土等。
4.高压旋喷桩施工在完成钻孔灌注桩后，根据设计要求选择合适的高压旋喷桩设备和工艺。
将喷射泥浆注入地下，形成高压旋喷桩。
喷射的砂浆与地下土壤混合，提高地基的稳定性和承载力。
5.质量控制与检测在施工过程中，根据相关标准和规范，进行质量控制和检测。
包括对钻孔灌注桩和高压旋喷桩的直径、深度、混凝土强度等进行检测，确保达到设计要求。
通过以上方案，可以综合利用钻孔灌注桩和高压旋喷桩的优点，有效地改善地基的稳定性，提高承载力和刚度，确保工程项目的安全和稳定性。
高压旋喷桩专项施工方案。
高压旋喷桩专项施工方案。
2)钻孔钻机需满足施工要求，钻孔深度应符合设计要求，钻孔直径应比喷嘴直径略大。
3)安装注浆管，保证注浆管在孔内垂直，不得偏斜，注浆管应达到设计要求的深度。
4)高压旋喷桩施工时，应按设计要求进行浆液配比，保证浆液的均匀性和稳定性。
5)施工过程中，需根据地层情况及时调整喷射流量和压力，保证施工效果。
6)施工完成后，应及时进行质量检测，检查桩身的强度和密度是否符合要求。
三、安全措施1)在施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全。
2)严格遵守施工规范和操作规程，保证施工过程中的安全。
3)施工过程中应注意防止土层塌方和钻孔事故的发生。
4)施工现场应配备专业人员进行监控和管理，确保施工安全。
四、环境保护1)在施工现场进行垃圾分类处理，保护环境。
2)严格控制施工过程中产生的噪音、粉尘等污染物的排放。
3)施工完成后，对施工现场进行清理和恢复，保持环境卫生。
五、总结本方案是针对东莞市滨海湾新区兴海路（原中南路）市政工程的高压旋喷桩施工而制定的，通过对施工原理、成桩工艺、安全措施和环境保护等方面的详细介绍，可以有效保证施工的安全和质量，同时也能够保护环境，达到预期的效果。
桩钻孔前，需将钻机安置在预设的桩位上，确保钻杆杆端与桩位中心对准且垂直度偏差小于0.5°。
2、按设计配比配置浆液，水泥与水的比例为1∶1.3、钻孔至设计深度后，插管将喷射管插入地层设计深度，与钻孔合二为一。
4、喷射作业从钻土至设计深度开始，一边提升一边喷浆。
5、施工完毕后，注浆管、钻头等要进行冲洗。
6、施工前需进行场地平整，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育。
7、进行试桩，确定技术参数，包括实际地质情况、喷嘴型号及规格、进尺及提升速度、注浆压力、注浆流量、水灰比值及水泥掺入量、成桩直径和成桩强度等。
8、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求。
9、施工机具的选用及技术参数需符合要求。
10、每台桩机人员配置：现场技术员2人、现场施工管理人员2人、现场资料记录员1人、操作手4人。
高压旋喷桩设计方案
高压旋喷桩设计方案一、背景介绍在土木工程领域中，旋喷桩是一种常用的地基处理技术，特别适用于土层较深、坚硬的地区。
为了提高旋喷桩的施工效率和强度，我们设计了一种高压旋喷桩方案。
二、方案概述本方案采用高压泵将水泥浆注入喷杆，在旋转的同时通过高压泵持续喷射，形成高强度水泥土桩。
具体方案包括以下几个步骤：1.准备工作：确定施工位置和旋喷桩的设计参数，包括直径、长度、间距等。
2.设备准备：配置高压水泵、旋喷机、喷射杆等设备，并测试设备的工作状态。
3.施工过程：–3.1 按照设计要求，在施工位置钻孔，直径略大于旋喷桩的直径。
–3.2 将喷射杆插入孔洞，并通过回转装置固定，保证喷射杆的稳定性。
–3.3 启动高压泵，将水泥浆注入喷射杆中，并通过高压泵持续喷射。
–3.4 同时进行喷射杆的旋转，使得水泥浆充分混合，提高桩的密实度和强度。
–3.5 根据设计要求，持续喷射并旋转，直至喷射杆完全退出孔洞。
4.后续处理：检查旋喷桩的质量，进行必要的修整，并严格按照设计要求记录和报告施工情况。
三、施工方案本方案的施工方案主要包括以下几个方面：1.设计参数确定：根据项目要求和地质条件，确定旋喷桩的设计参数，包括桩径、桩长、喷射杆间距等。
2.设备配置：准备好高压泵、旋喷机、喷射杆等设备，并进行设备调试和测试，确保正常工作。
3.施工准备：清理施工现场，确定施工位置和孔洞布置。
布置标志线，并按照设计要求钻孔。
4.喷射杆安装：将喷射杆插入钻孔，并通过回转装置固定，确保喷射杆的稳定性。
5.喷射施工：启动高压水泵，将水泥浆注入喷射杆，同时启动旋喷机进行喷射。
喷射的同时，喷射杆进行旋转，保证水泥浆的均匀分布。
6.检测和记录：根据设计要求，对喷射桩进行检测和记录，包括喷射桩的强度、密实度等指标的检测。
7.后续处理：根据实际情况，对喷射桩进行必要的修整和加固，确保施工质量。
四、施工注意事项在进行高压旋喷桩施工时，需要注意以下几点：1.施工现场安全：施工现场必须设置标志线，并配备相关人员进行安全指导和监督，确保施工安全。
钻孔灌注桩后压浆(高压旋喷)方案
钻孔灌注桩后压浆（高压旋喷桩）加固措施1、后压浆技术要求根据桩基桩身完整性检测报告内容，本次受检桩部分出现三类桩结论，多为6m~7m处身缺陷，结合钻芯法检测部分桩桩底有沉渣，结合我公司后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用全桩身旋喷压浆加固处理，在桩桩身钻孔100mm至桩底，采用单管高压旋喷技术自桩底进行高压旋喷旋转提升至桩顶，旋喷压力不小于25Mpa，拟通过高压对桩底进行沉渣切割喷浆固化，桩身缺陷处高压固化，注浆材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥，高压旋喷工艺完成后浆体初凝前钻孔内插入2根HRB400直径32钢筋。
（2）本工程后压浆（高压旋喷）选用海螺水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆（高压旋喷）水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力25Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）采用专用取芯设备进行桩省钻孔，考虑高压旋喷桩工艺钻杆的刚度且桩长较长，钻孔取芯应严格控制成孔的垂直度。
（2）考虑本次旋喷作业环境为桩身钻孔内，设备采用的注浆管、以及钻具、钻孔应按特种作业配备，其施工旋喷压力收孔径的尺寸会增大，应做好安全防范措施。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常4、钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入桩身时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
高压旋喷桩方案范文
高压旋喷桩方案范文一、方案介绍本方案旨在改善建筑地基的承载能力和稳定性，采用高压旋喷桩进行地基处理。
主要任务包括桩基定位、钻孔、高压喷浆、桩基固结等。
方案要求在规定的施工期内完成，确保施工质量和安全。
二、方案步骤1.桩基定位根据设计图纸和场地情况，确定桩位位置和数量，并用标示杆将桩位标记出来。
确保桩位位置准确无误。
2.钻孔根据设计要求，使用旋喷钻机进行钻孔作业。
钻孔直径和深度根据地质情况和设计要求确定。
在施工过程中要注意保持钻孔的垂直度和直径的一致性。
3.高压喷浆完成钻孔后，开始进行高压喷浆。
首先，根据设计要求制备合适比例的水泥浆。
然后，将水泥浆送入旋喷注浆管道并通过高压泵进行喷浆作业。
在喷浆过程中要注意控制喷浆的浓度和注入量，确保充分填充钻孔和形成稳定的土体。
4.桩基固结高压喷浆后，需要进行适当的固结时间，以确保桩基的稳定性。
在这个过程中，要注意对施工现场的管理和安全措施，防止外力对桩基的损坏和影响。
5.桩基检测桩基固结后，进行桩基的检测。
根据设计要求，对桩基进行负荷试验和静载试验，检测桩基的承载能力和变形情况。
根据检测结果，可以评估桩基的施工效果，并做出必要的调整和改进。
三、方案优点1.高效快捷：高压旋喷桩施工周期短，施工效率高，可以在较短时间内完成整个工程。
2.适应性广泛：高压旋喷桩适用于各种类型的土层，能够有效提高地基的承载能力和稳定性。
3.施工质量可控：高压喷浆过程中，施工人员可以实时监测喷浆情况和桩基的固结效果，确保施工质量。
四、安全措施1.施工现场严禁吸烟、违章操作和乱堆乱放杂物。
2.施工过程中要搭设合适的围护结构，防止土体塌方和坍塌。
3.严格执行相关的施工操作规程和安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
以上是一种高压旋喷桩方案的详细介绍，通过桩基定位、钻孔、高压喷浆和桩基固结等步骤，可以显著提高地基的承载能力和稳定性。
在实际工程中，需要根据具体情况进行必要的调整和改进，确保施工效果和安全。
钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案
钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案1. 前言1.1 引言本旨在详细介绍钻孔灌注桩及旋喷桩的施工方案。
钻孔灌注桩和旋喷桩是常见的地基处理方法，合用于各类土质和工程需求。
本将从项目准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细讲解。
1.2 项目背景在施工项目中，地基的稳定是保证工程安全和可靠性的重要环节。
钻孔灌注桩及旋喷桩是常用的地基处理方法，可以提供较强的荷载承载能力和稳定性。
2. 项目准备2.1 前期勘测钻孔灌注桩及旋喷桩施工前，需进行地质勘测和工程设计，确定地基处理的方案和参数。
勘测内容包括土质、地下水位、地下障碍物等。
2.2 设备准备为了顺利进行施工，需要准备钻机、搅拌车、混凝土泵车等专业设备。
设备需经过检查和维护，确保正常工作。
3. 施工工艺3.1 钻孔灌注桩施工3.1.1 钻孔根据设计要求，在合适位置进行钻孔。
钻孔直径和深度根据地基要求确定。
施工时需注意孔壁稳定和排水。
3.1.2 灌注在钻孔完成后，进行灌注。
将钢筋和混凝土按设计比例放入钻孔内，并使用泥浆进行振捣，确保灌注质量。
3.2 旋喷桩施工3.2.1 旋喷孔成选择合适位置，并使用旋喷钻机进行孔成。
旋喷孔成时，应注意避免孔洞崩塌和对周围环境的影响。
3.2.2 旋喷灌注旋喷孔成后，进行灌注。
将筋管插入孔洞，再进行旋喷混凝土，确保灌注均匀和密切。
4. 质量控制4.1 施工过程控制在施工过程中，需要严格控制钻孔位置、钻孔直径、钻孔深度等参数，确保施工质量。
4.2 材料质量控制混凝土原材料和钢筋等材料需经过检验和确保质量。
5. 施工安全5.1 安全防护施工过程中，需设置施工围栏、安全警示牌等安全防护设施，确保施工人员的安全。
5.2 施工人员培训施工人员需具备相关操作技能和安全意识，应进行培训并持证上岗。
6. 罗列出本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程勘测报告- 施工过程照片- 质量检测报告7. 罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 地基处理：指对土壤进行改良或者加固，以提高地基的稳定性和承载能力。
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一．工程概况1．1 工程概况珠海十字门中央商务区一期商务组团BT建设项目工程桩（冲孔灌注桩）围护桩（钻冲孔灌注桩、高压旋喷桩）工程，场地位于珠海市香洲区湾仔南湾大道南侧，西侧为中航通飞项目用地，东南面与澳门隔海相望，交通便利。
工程名称：珠海十字门中央商务区会展商务组团一期项目工程工程地址：珠海市香洲区南湾南路珠海十字门中央商务区内建设单位：珠海十字门中央商务区建设控股有限公司工程桩(冲孔灌注桩等)中主要工程量：816根，工程量约35288m3、围护桩（钻孔灌注桩60根工程量1083m3）围护桩（高压旋喷桩双重管法工程量约1117m ）本次招标施工范围：会展中心、公寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼等工程桩冲孔灌注桩及标准性塔楼坑中坑围护桩的施工。
工程质量要求：满足设计要求的前提下，达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%（经检验一次合格）；工程质量奖项：确保广东省优良样板工程质量标准。
工期要求 135日历天，工程计划于2011年4月1日开工至2011年8月12日竣工。
1．2 场内工程地质条件根据工程地质报告，场地内地质情况按地质年代和成因类型来划分，岩土层分为2-3）花岗人工填土层（Q ml）、海陆交互相沉积层（Q mc）、残积层（Q el）和燕山三期（γ5岩。
场地岩土单元（层）一览表人工填土层（Q ml）（1）、素填土层号①褐红、褐黄、土黄、褐灰色，为花岗岩风化土新近堆填而成，湿，欠压实。
个别钻孔夹含花岗岩大块石。
该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度 2.50～12.00m，平均厚度5.83m。
层底标高－7.99～2.04m。
海陆交互相沉积层（Q mc）（2）、淤泥层号②灰黑色，具腐臭味，手捏较滑腻，污手，含少量贝壳碎屑，饱和，流塑为主，局部软塑。
浅部因填土预压作用，固结度有一定提高，以淤泥质土产出。
底部局部为淤泥质土。
该层于场地内分布普遍，本次勘察除ZK58钻孔缺失外，其余各钻孔均有揭露，厚度1.50～17.20m，平均厚度7.81m。
层底标高－22.54～－5.90m。
（3）、粘土层号③褐红、肉红、褐黄、灰黄、深灰、浅青灰等花斑色，岩芯长条状，刀切面较光滑，韧性及干强度中等，无摇震反应，饱和，可塑。
局部以双层结构产出。
该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。
层底标高－30.15～－10.17m。
（4）、砾（粗）砂层号④灰白、土黄、灰黄、深灰、灰黑色，矿物成分为石英砂，次棱角状，分选性较差，局部粘土胶结，饱和，稍密为主，底部局部为中密状。
以砾砂为主，局部为粗砂，个别钻孔为中砂、粉砂。
该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。
层底标高－30.15～－10.17m。
残积层（Q el）（5）、砾质粘性土层号⑤褐黄、褐红、肉红、灰黄、土黄色，为花岗岩风化残积土，原岩结构已破坏，长石已风化为粘土，饱和，可塑-硬塑。
该层于场地内分布不连续，呈透镜体状分布于花岗岩风化层顶，本次勘察共67个钻孔有揭露，厚度1.10～9.20m，平均厚度4.73m。
层底标高－34.77～－15.17m。
2-3）燕山三期花岗岩（γ5（6）、全风化花岗岩层号⑥褐黄、褐红、褐灰、浅灰绿色，岩芯土柱状，原岩结构可辩，组分主要为石英、粘土和少量长石。
很湿-饱和，硬塑－坚硬。
该层分布较普遍，本次勘察共159个钻孔有揭露，厚度0.90～9.50m，平均4.26m；层底标高-41.27～-11.44m。
（7）、强风化花岗岩层号⑦褐黄、褐红、褐灰、灰绿、浅灰绿色，岩芯土柱状-半岩半土状，手可捏散，原岩结构清晰可辨，组分主要为长石、粘土和石英砂。
该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露该层，厚度0.30～19.70m，平均4.09m；层顶标高为：-41.27～-8.41m。
（8）、中风化花岗岩层号⑧黄褐、浅肉红、肉红、浅青灰色，岩芯碎块-短柱状，中粗粒花岗结构，块状构造，局部风化裂隙较发育，岩质较坚硬、锤击声脆。
该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔揭露至该层，揭露厚度0.40～3.70m，该层未全部揭穿，平均1.38m；层顶标高为：-52.38～-8.91m。
（9）、微风化花岗岩层号⑨肉红、青灰、浅青灰色，带黑色斑点，岩芯短柱-长柱状，中粗粒花岗结构，块状构造，岩质新鲜坚硬。
该层于场地内分布较普遍，本次勘察共81个钻孔揭露至该层，揭露厚度0.80～5.00m，平均2.43m；层顶标高为：-53.18～-10.11m。
各土（岩）层的分布、产状和岩土特征详见工程地质剖面图、钻孔柱状图和岩层等高线图。
二、编制依据项目设计图纸岩土工程勘察报告项目招标文件相关规范要求四、施工部署4．1 总体部署4．1.1作业流程的总体按业主总体施工计划，结合工程的实际情况，确定本工程的工程桩、围护桩采取会展中心、公寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼同时作业，区内段流水的方式组织本工程施工。
本工程施工时根据工程的结构特征及现场情况划分为四个施工段，四个施工段从人员组织、机械设备的配备相对独立，具体分区如下：第一施工段：会展中心第二施工段：公寓酒店第三施工段：喜来登酒店第四施工段：标志塔楼4．2 项目班子组织和管理为了确保工程项目三大目标的实现，我公司择优选派了强有力的、具有丰富类似工程经验的项目经理及项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组、配置先进、齐全的机械设备，按照建筑工程建设的基本规律、统筹安排，使施工活动有计划、科学合理、有条不紊地进行。
同时，以“提高素质，质量取胜”的经营信条，力争达到一流的管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工进度。
a、根据本工程的重要性、施工特点，科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。
b、本工程将列为我公司的重点工程，以综合质量论证体系为标准进行管理。
c、实行项目法管理。
d、现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门、全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。
a、按合同规定组织施工，对工程质量、环境、安全负有直接责任；b、组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系，改进有效性；c、按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施；d、组织项目部内部沟通及与顾客之间的沟通，以增强顾客满意，有效处理顾客财产；e、配备适宜资源，对人员进行培训，达到规定要求；f、负责批准项目部B类工程物资供方，审批工程物资采购计划；g、按要求组织实施与顾客及相关方的沟通工作，获得顾客及相关方满意的相关信息；h、组织实施项目部的改进活动。
a、在项目经理领导下，组织质量、环境、安全工作的实施；b、参与产品实现的策划，并参与编制施工组织设计工作；c、配合项目经理实施工程质量、环境、安全目标及内部沟通；d、组织施工和服务过程的实施，和环境、职业健康安全的运行工作，作好项目部的产品、环境、安全的监视和测量工作；e、负责处理施工过程的不合格品；f、配备企管办作好内部审核工作。
a、参与产品实现的策划及施工组织设计编制工作；b、参与分包工程的管理工作，以确保分包工程质量、环境、安全符合要求；c、对作业人员进行技术交底，以确保工程按规定要求进行施工；d、组织作好产品防护工作；e、在项目经理领导下，进行数据分析，改进体系有效性；f、负责纠正措施和预防措施的实施工作。
a、在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，作好相应的记录；b、参与不合格品的评审、处置，以防止其非预期使用或交付；c、负责产品标识和可追溯性工作；d、配合作好的过程的监视和测量工作；a、负责项目部环境因素的识别与评价工作，确保重要环境因素得到有效控制。
b、负责项目部危险源的辨识、风险评价及风控制的策划工作，确保重大风险得到控制。
c、在项目经理的领导下，负责现场工作环境，以确保适宜的工作条件；d、负责执行各项安全生产的指令、标准和制度；e、负责现场各项安全生产台帐的记录工作。
a、参与B类工程物资供方评价工作，提出评价意见；b、编制工程物资采购计划及顾客财产的控制工作，并作好产品的验证工作；c、负责物资的的标识和可追溯性工作；d、配合作好产品防护工作，确保产品符合质量、环境、安全的要求。
a、负责项目部文件和记录的控制及管理工作。
b、保管项目部相关资料，确保其完好性，同时提供适宜的储存条件。
c、保存相关记录，以证明管理体系及工程的符合性。
a、牢记公司质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；b、遵守各项规章制度，认真按操作规程和作业指导书进行操作，确保工程质量。
c、树立质量、环保、安全意识，建立本道工序对下道工序负责的精神。
（1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。
（2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。
（3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签定安全生产、综合目标管理责任书。
在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。
责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施，同时定期进行责任制考核制度。
4．3 施工准备工作①根据总平面布置图完成定位放样工作，各项技术交底工作。
②对场地标高进行复核完成。
①做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。
②通过生产会议，协调技术、生产计划、劳动力、设备、土方工程队等方面工作。
4．5 施工机械配备和劳动力组织根据工程进度和工程量，现场需配备以下设备及人员；砼工20人，电焊工8人，钢筋工50人，木工60人，普工60人，造孔作业班16人，土钉制作安装班5人，注浆班 5人，喷射砼班6人。
4．6 材料供应和管理根据工程预算，施工总计划，编制出材料的总用量及月度需用量，保证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格的材料进场。
五、工期和质量承诺工程质量：满足设计要求的前提下，达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%（经检验一次合格）；工程质量奖项：确保广东省优良样板工程质量标准。
工期：135日历天。
六、施工方案和技术措施6.1 围护桩（钻孔灌注桩）施工钻孔灌注桩施工工艺流程图施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。
d) 设备安装和就位（1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。