最新高压旋喷桩专项方案
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，能够有效地提高地基的承载能力和稳定性。
本文档旨在提供一种高压旋喷桩的专项施工方案，以确保施工过程中的顺利进行和工程质量的保证。
2. 施工前准备2.1 确定施工地点和区域，制定详细的施工方案，并与相关部门进行沟通和确认； 2.2 针对施工地点进行现场勘察和勘察报告的编制，包括地质勘察和地基测试等内容； 2.3 根据勘察结果，确定高压旋喷桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等，并进行必要的计算和验证。
3. 材料准备3.1 选用合适的水泥、砂浆和钢筋等材料，确保其符合相关标准和要求； 3.2 对选用的材料进行质量检验和试验，确保其质量可靠； 3.3 准备必要的施工机械和设备，如高压旋喷桩机、混泥土搅拌机等。
4. 施工步骤4.1 根据设计要求和勘察结果，确定高压旋喷桩的布置方案，包括桩的位置和间距等； 4.2 在施工开始前，清理施工地面，并进行必要的标志和围护； 4.3 根据布置方案，使用高压旋喷桩机对地基进行旋喷桩的施工，确保桩身的质量和强度；4.4 在桩身浇筑完成后，及时进行桩身的养护，保持湿润状态，以确保桩身的强度发挥到最大； 4.5 在旋喷桩施工结束后，进行必要的质量检验和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
5. 安全措施5.1 施工过程中，严禁在旋喷桩附近进行其他工作，如需要必要的操作，应在施工负责人的指导下进行； 5.2 施工现场应设置明显的警示标志和警示线，以确保施工区域的安全； 5.3 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保自身的安全； 5.4 施工人员应严格遵守施工规范和操作规程，禁止擅自违规操作和违章行为。
6. 施工质量控制6.1 在施工过程中，进行相关材料的质量检验和试验，确保材料的质量符合相关标准和要求； 6.2 在施工现场进行桩身的质量抽检，确保桩身的质量和强度；6.3 进行必要的施工记录和档案整理，包括材料购进记录、施工过程记录和质量检验报告等； 6.4 对施工过程中出现的问题，及时进行处理和整改，确保施工质量得到有效控制。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
旋喷桩专项施工方案
旋喷桩专项施工方案旋喷桩专项施工方案一、施工前准备工作：1.选取合适的旋喷钻机，并对其进行检查和试运转，确保机器正常使用。
2.根据地质勘探报告和设计要求，确定旋喷桩的直径、深度和间距等参数。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
4.准备施工材料，包括钢筋、混凝土和旋喷桩配件等。
5.制定施工计划，确定施工的先后顺序和施工进度。
二、施工工艺：1.在施工现场进行标定，确定旋喷桩的位置和基准点。
2.根据设计要求，在桩位上进行打桩，使用旋喷钻机将桩钻入地下。
3.在旋喷钻机的钻杆上安装旋喷器头，将旋喷头插入已打好的桩孔中。
4.开启旋喷机的旋转和喷水系统，旋转旋喷头并向桩孔中注入高压水和心水泥浆。
5.同时，通过旋喷机的高压喷水系统，将桩孔中的土层冲刷排出。
6.待水泥浆填充满桩孔，封闭桩孔顶端，确保桩孔内水泥浆的密实度。
7.待水泥浆凝固后，取出旋喷钻机和旋喷头，完成一根旋喷桩的施工。
8.连续施工下一根旋喷桩，保证桩与桩之间的间距和垂直度。
三、安全措施：1.施工现场周围应设立警示标志和隔离设施，确保施工安全。
2.施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、安全绳和防护服等。
3.旋喷钻机和旋喷头的使用应符合相关的安全操作规程和标准。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和楼梯滑道的出现。
5.施工人员应随时关注钻机和旋喷头的工作状态，确保设备正常运转。
6.施工过程中，严禁有人员进入桩孔和旋喷机的操作区域。
四、施工质量控制：1.通过地质勘探和现场观测，随时监测桩孔的深度和直径等参数。
2.对旋喷机的操作进行监控，确保旋喷头的旋转速度和喷水系统的压力等符合要求。
3.对旋喷桩施工的质量进行抽查和检测，保证桩孔内水泥浆的浓度和密实度。
4.对施工现场进行记录和排查，及时处理施工中出现的问题和隐患。
五、施工总结和维护：1.施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持环境卫生。
2.对施工过程进行总结，分析存在的问题和不足之处，并提出改进的对策。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案目录1 编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 编制原则 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程地质与水文地质条件 (2)2.3 主要工程数量 (5)3 施工总体安排 (5)3.1 总体施工方法 (5)3.2 资源配置 (5)4 施工方法 (6)4.1 施工原理及工艺流程 (6)4.2 三重管旋喷施工工艺 (6)4.2施工工艺参数 (7)4.3旋喷桩施工方法 (8)5施工检查内容 (9)6 质量、安全、环境保证措施 (10)6.1 质量保证措施 (10)6.2 安全保证措施 (12)6.3环境保证措施 (14)1 编制说明1.1 编制依据（1）天津地铁6号线工程土建施工第R4合同段会展中心站主体围护结构施工图纸及后续设计交底文件；（2）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；（3）《地基处理手册》（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（5）现场踏勘所掌握的环境资料；（6）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；（7）现场的施工情况，（7）《天津地铁6号线工程会展中心站岩土工程勘察报告》；（8）类似工程的施工实践经验。
1.2 适用范围会展中心站原设计阴角加固采用搅拌桩，渗透系数<1.0x10-8cm/s，28d无侧限抗压强度qu>1.0MPa,?800@500三轴搅拌桩，从地面下2米至基坑底3米。
项目部根据现场导墙开挖情况结合地质详勘报告最深处杂填土为6m，地连墙施工存在坍孔风险，造成混凝土浇筑后墙体有鼓包，不能满足搅拌桩紧贴围护结构进行加固，建议设计单位采用?800@500旋喷桩加固，从地面下2米至基坑底3米，方便施工，也可满足止水加固效果。
设计单位同意阴角加固可以采用?800@500三重双高压旋喷桩加固，其余参数维持原设计。
1.3 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
高压旋喷桩专项施工方案三篇
高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一：高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内，北至XX辅道，东至其他建设用地，南至XX，西至XX东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
高压旋喷桩专项方案
高压旋喷桩专项方案1. 方案背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中，可提供稳定的地基支撑和抗震能力。
本文档旨在介绍高压旋喷桩的专项方案，包括方案的设计原则、施工步骤和注意事项。
2. 设计原则高压旋喷桩的设计需要遵循以下原则：•地质勘察：进行详细的地质勘察，包括土壤类型、地下水位等信息，以便合理选择旋喷桩的参数和施工方案。
•荷载计算：根据工程荷载计算旋喷桩的长度和间距，确保地基的稳定性和承载能力。
•配置参数：选择适当的旋喷桩直径、层数和预应力力度，以满足实际工程的要求。
•周边环境：考虑周边环境因素，如旋喷桩与建筑物、管道等的保持距离，防止影响周边结构物的安全。
3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤包括以下几个阶段：3.1. 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•确定施工区域：根据设计要求确定旋喷桩的施工区域。
•检查设备：检查旋喷桩设备和相关工具的工作状态，确保其正常运行。
•安全措施：制定施工安全措施，并提供必要的防护装备。
•材料准备：准备好所需的旋喷桩材料，包括钢筋、水泥和砂浆等。
3.2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括以下步骤：1.定位标记：根据设计要求，在施工区域标记出钻孔位置。
2.钻孔设备：使用合适的钻孔设备，在标记位置进行钻孔。
3.钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
4.检查孔内：钻孔完成后，检查孔内的地质情况，并进行必要的清理。
3.3. 旋喷桩施工旋喷桩施工是高压旋喷桩的核心步骤，具体操作如下：1.立柱准备：根据设计要求，准备好旋喷桩的立柱和钢筋等材料。
2.准备旋喷桩设备：检查旋喷桩设备的工作状态，并连接好供水和供气管道。
3.施工操作：按照旋喷桩的设计要求进行操作，包括旋喷、加固和预应力等步骤。
4.检查质量：在施工过程中，定期检查旋喷桩的质量，确保施工符合要求。
5.预应力处理：根据设计要求，进行旋喷桩的预应力处理，并记录相关数据。
3.4. 现场清理施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理工作，包括：•清理材料：清除施工过程中产生的废弃材料，保持施工现场的整洁。
高压旋喷桩专项施工方案
施工方案（高压旋喷桩专项方案）一、工程概况1、本工程为深圳市城市轨道交通7号线工程中因地铁主体开挖施工或者交通疏解工程引起的给水、排水、污水等市政管线改迁及恢复的市政给排水改迁工程，本标段为7611标段。
本标段给排水改迁主要分布在繁华地带的南山区，施工区域内的车流、人流非常繁忙，地下现有各种管线众多密集、分布错综复杂；管线沿线周边楼宇密集，公共设施完善，政府部门、学校、企业单位等职能部门众多；施工线路跨度较长，由西丽野生动物园的丽水站至龙珠大道的龙井站，全长约5公里。
施工范围包括丽水站、西丽站、珠光站、龙井站以及珠光站～龙井站区间的地铁主体工程施工或者交通疏解范围内的市政给排水管道改迁以及恢复。
工程施工阶段主要分三期进行，第一期：将影响地铁主体关键部位施工的给排水管线永久性或临时性的改迁至主体范围外，同时，配合因主体施工而新建交通疏解道路内需临时设置的给排水管线的施工；第二期：将影响地铁主体重要部位施工的给排水管线永久性或临时性的改迁至主体范围外，或者将主体关键部位施工阶段期间已经完成并正在使用的临时性改迁的给排水管线作恢复原状施工；第三期：将主体工程已完成范围内的全部临时性改迁的管线恢复原状。
2、本标段主要工程包括右岸新建71.728m主截污箱涵、左岸新建1248.841m（总长1320.569m）主截污箱涵，箱涵8处排水口截流工程、1×d800截流管246.705m、接井2处，河道清淤1172.56m、下河检修道路工程、河道及岸坡修复工程。
703、根据设计图纸，本标段 ZHA0+560～ZHA0+620、ZHA0+660～ZHA0+730 采用箱涵基坑开挖支护方式为：旋喷桩止水支护。
4、本工程所使用的高压旋喷桩直径为Φ600，桩距采用重叠桩，采用单重管法，气压为 0.7Mpa ；流量为 0.8～1.2m³/min；灌浆力≥20Mpa ； ～100L/min ；转速 10～20rpm ，提升速度取 0.1～0.12m/min 。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩综合项目施工专项方案
高压旋喷桩施工方案一、编制依据1）设计参数：喷射压力13～20MPa；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量80～90L/min；提升速度16～20cm/min；旋转速度20～22r/min。
2）水泥采取强度等级为42.5一般硅酸盐水泥，用水按国家现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）要求要求实施，外加剂为NNO（亚甲基二萘磺酸钠）0.5％、711型速凝剂3％。
3）旋喷桩施工时在台后必需确保和桥台安全距离，旋喷桩和桥台距离应经过试验确定，以不对桥台产生影响为标准，能近则近，但必需随时进行观察，检验桥台结构物和轨道、边坡是否出现位移或变形，一经发觉问题必需立即停止施工，直到找出产生原因并处理后方可继续进行。
4)钻机就位后应确保平稳，钻杆角度和设计要求偏差不得大于1％。
5) 施工结束28d后应进行质量检验，抽取总桩数2％桩进行钻芯取样，进行室内强度试验，要求28天无侧限抗压强度大于2.0MPa。
6)桩体直径许可偏差≤50mm，桩身中心许可偏差≤0.2D。
二、工程概况本工点在神池南站，线路以填方经过,中心最大填高约11m,路堤边坡高11m。
现在该段现有路堤边坡坡率1：1.2～1：1.5 ，坡面采取浆砌片石拱形骨架护坡防护.局部坡面不一样程度出现裂隙及小塌滑。
JX1K219+400～JX1K219+600段范围内有三处雨季期间边坡渗水。
存在安全隐患。
5月22日由朔黄铁路企业组织相关各方对该段路堤进行了现场踏勘。
确定了处理意见，此次设计依次进行设计。
地层：新黄土，褐黄色，坚硬，具湿陷性,厚2～大于10nm。
灰岩，灰色，中厚层状，弱风化，节理较发育。
地震动峰值加速度：0.10g （Ⅶ度）。
土壤最大冻结深度：1.50 m。
三、施工准备3.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)依据地层情况选择适宜钻孔设备。
(3)完成施工现场平面部署。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做具体技术交底及总体施工计划。
高压旋喷桩施工专项方案.doc
高压旋喷桩施工专项方案高压旋喷桩施工专项方案是怎么制定的？有哪些注意点？下面是下面带来的关于高压旋喷桩施工专项方案的主要内容介绍以供参考。
主要施工方案及技术措施高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体，从而使地基得到加固。
桩位测设测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。
技术要求注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下：①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度；B 确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值；固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。
由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。
桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用于土木工程建设中的地基处理技术，它能够增加地基的承载力和稳定性。
本文档旨在提供一份高压旋喷桩专项施工方案，用于指导施工人员在实践中高效、安全地进行高压旋喷桩的施工操作。
2. 施工准备在施工高压旋喷桩之前，需要进行充分的施工准备工作：•确定施工范围和定位：根据设计要求和工程需求，确定高压旋喷桩施工的具体范围和定位。
•准备施工设备和材料：确保配备高压旋喷桩施工所需的设备、工具和材料，包括旋喷机、钢筋、水泥和喷射材料等。
•制定施工计划：根据工期和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方法和施工过程中的安全注意事项等。
3. 施工过程3.1 现场布置在施工现场布置中，需要完成以下步骤：1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除杂物和障碍物，确保施工场地干净整洁。
2.搭建施工临时设施：根据需要搭建施工临时设施，如施工棚、办公室和生活区等。
3.设置标志和警示牌：设置必要的标志和警示牌，提醒过往人员注意施工区域的安全。
3.2 桩基处理高压旋喷桩施工的核心环节是桩基的处理，包括以下步骤：1.确定桩孔位置：根据设计要求，在施工现场选择桩孔位置，并进行测量和标定。
2.钻孔施工：使用旋喷机进行桩孔钻探，根据设计要求和土层情况进行钻孔。
3.钢筋加固：根据设计要求，在桩孔内部设置钢筋，加固桩基的承载能力。
4.混凝土喷射：使用高压喷射机进行混凝土的喷射，形成桩体。
3.3 喷射材料处理在施工过程中，需要进行喷射材料的处理，包括以下步骤：1.喷射材料准备：根据设计要求，准备喷射材料，包括水泥、砂浆和加固剂等。
2.喷射材料注入：使用喷射机将喷射材料注入到桩体内部，提高桩体的强度和稳定性。
3.喷射材料养护：在喷射材料注入后，及时进行养护，保证材料的固化质量。
4. 安全注意事项在高压旋喷桩的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
扰动层高压旋喷桩处理专项施工方案
扰动层高压旋喷桩处理专项施工方案十年方案写作经验，让我对施工方案的把握更为精准。
今天，就为大家详细阐述一下“扰动层高压旋喷桩处理专项施工方案”。
一、工程概述本项目位于某城市新区，为扰动层高压旋喷桩处理工程。
工程主要包括地基处理、桩基施工、桩顶处理等环节。
本次施工方案主要针对高压旋喷桩的处理工艺进行详细阐述。
二、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩基定位：根据设计图纸，采用全站仪进行桩基定位，确保桩基位置准确。
（2）桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
（3）高压旋喷桩施工：将高压旋喷桩机就位，调整喷嘴角度，进行旋喷施工。
喷嘴压力、喷嘴直径、喷浆量等参数应根据设计要求进行调整。
（4）桩顶处理：施工完成后，对桩顶进行切割、打磨处理，确保桩顶平整。
2.设备配置（1）旋挖钻机：用于钻孔施工。
（2）高压旋喷桩机：用于高压旋喷桩施工。
（3）喷浆泵：用于输送水泥浆。
（4）全站仪：用于桩基定位。
（5）切割机、打磨机：用于桩顶处理。
三、施工步骤及要求1.施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（2）检查设备性能，确保设备正常运行。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
2.桩基定位（1）根据设计图纸，采用全站仪进行桩基定位。
（2）对定位点进行标记，以便后续施工。
3.钻孔施工（1）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径。
（2）孔深应大于设计桩长，确保桩基承载力。
（3）钻孔过程中，应随时检查钻孔垂直度，确保桩基质量。
4.高压旋喷桩施工（1）将高压旋喷桩机就位，调整喷嘴角度。
（2）根据设计要求，调整喷嘴压力、喷嘴直径、喷浆量等参数。
（3）进行旋喷施工，确保桩基质量。
5.桩顶处理（1）施工完成后，对桩顶进行切割、打磨处理。
（2）确保桩顶平整，满足设计要求。
6.施工质量控制（1）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（2）对施工成果进行验收，确保符合设计要求。
（3）对施工中出现的问题，及时进行调整和解决。
高压旋喷桩专项施工方案
目录2．编制范围及原则 ........................................................................................................2.1.编制范围 ..............................................................................................................2.2.编制原则 ..............................................................................................................3.工程概况及主要工程数量...........................................................................................3.1.工程概况 ..............................................................................................................3.2.地质概况 ..............................................................................................................3.3.主要工程数量...................................................................................................... 4．施工准备.....................................................................................................................4.1.施工准备 ..............................................................................................................4.2.施工前的工艺试验..............................................................................................5.工艺流程与施工程序...................................................................................................5.1.工艺流程 ..............................................................................................................5.2.施工程序 ..............................................................................................................5.3.旋喷桩机械原理..................................................................................................6.施工工艺参数................................................................................................................7.质量控制及检验............................................................................................................7.1．质量控制...........................................................................................................7.2．质量检验...........................................................................................................8.施工组织........................................................................................................................8.1.劳动组织 ..............................................................................................................8.2.材料要求 ..............................................................................................................8.3.工期要求及设备机具配置.................................................................................9.安全措施........................................................................................................................9.1安全要求 ..............................................................................................................9.2.危险源施工安全预控措施.................................................................................10.环保要求...................................................................................................................... 11．旋喷桩施工预案......................................................................................................11.1固结体强度不均匀、缩颈...............................................................................11.2压力上不去........................................................................................................11.3压力骤然上升 ...................................................................................................11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆...............................................................................11.5固结体顶部下凹 ............................................................................................... 12．附图...........................................................................................................................邵阳市洋溪沟环境污染综合治理工程工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案（工程部意见）1．编制依据（1）本工程有关设计单位编制的设计图中的设计说明。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
最新高压旋喷桩专项方案
最新⾼压旋喷桩专项⽅案⽬录⼀、⼯程概况⼆、项⽬管理体系三、质量⽬标四、施⼯进度计划五、施⼯部署六、施⼯⽅案七、质量、安全、环境保证措施⼀、⼯程概况本⼯程为洪武路污⽔⼲管⼯程中的第⼀标段，⾪属于江⼼洲污⽔收集系统，污⽔管管径为600mm～1800mm，主管长约2270⽶，其中d600球墨铸铁污⽔管19⽶，钢筋砼d600为238⽶，d800钢筋砼污⽔管长度262⽶，d1000钢筋砼污⽔管长度137⽶，d1500钢筋砼污⽔管长度704⽶，d1800钢筋砼污⽔管长度1420⽶，污⽔检查井⼀共27座，圆形⼯作井共6座，矩形⼯作井共6座。
本⼯程⾼压旋喷桩⽌⽔帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，井壁⽌⽔帷幕有效桩长13.3-21.4m，坑底加固有效桩长5m进出洞加固有效桩长8.4 m。
本⼯程施⼯沿线地处交通⼲道，主要考虑地下管线复杂，各种管线交错在⼀起，施⼯难度⼤，须采取⼀定的⽅法及措施，保证⾼压旋喷桩施⼯过程中即满⾜设计要求，同时确保地下管线的稳定及安全。
⼆、项⽬管理体系1、项⽬部结构2、管理⼈员名单三、质量⽬标本⼯程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精⼼组织，⽂明施⼯，确保⾼压旋喷桩施⼯质量，经验收和质量评定，⼀次性验收合格，即⼯程质量⼀次合格率达到100%。
四、施⼯进度计划本⼯程除了作好充分的物质和⼈员准备外，必须合理安排施⼯程序和场布，选择科学、合理的施⼯流程，将⼯期缩短，以满⾜甲⽅对施⼯总⼯期的要求，达到最佳经济效益。
本⼯程⾼压旋喷桩每台设备每天可施⼯80m3，⼯程⼯期进度安排在进场后根据场地情况提供周计划和⽉计划。
五、施⼯部署1、机械设备本⼯程暂投⼊3套⾼压旋喷桩设备（可视⼯期情况增加设备），施⼯主要设备见下表：2、⾼压旋喷施⼯⼈员安排六、施⼯⽅案1、⼯程测量⽅案1.1、场内坐标控制点引测根据提供坐标控制点（2个以上），利⽤拓普康102N型全站仪建⽴控制导线引测⾄场内，在场地四周⽤钢筋头埋设坐标控制点，将坐标引测⾄场内控制点上。
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目录一、工程概况二、项目管理体系三、质量目标四、施工进度计划五、施工部署六、施工方案七、质量、安全、环境保证措施一、工程概况本工程为洪武路污水干管工程中的第一标段，隶属于江心洲污水收集系统，污水管管径为600mm～1800mm，主管长约2270米，其中d600球墨铸铁污水管19米，钢筋砼d600为238米，d800钢筋砼污水管长度262米，d1000钢筋砼污水管长度137米，d1500钢筋砼污水管长度704米，d1800钢筋砼污水管长度1420米，污水检查井一共27座，圆形工作井共6座，矩形工作井共6座。
本工程高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，井壁止水帷幕有效桩长13.3-21.4m，坑底加固有效桩长5m进出洞加固有效桩长8.4 m。
本工程施工沿线地处交通干道，主要考虑地下管线复杂，各种管线交错在一起，施工难度大，须采取一定的方法及措施，保证高压旋喷桩施工过程中即满足设计要求，同时确保地下管线的稳定及安全。
二、项目管理体系1、项目部结构2、管理人员名单三、质量目标本工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，确保高压旋喷桩施工质量，经验收和质量评定，一次性验收合格，即工程质量一次合格率达到100%。
四、施工进度计划本工程除了作好充分的物质和人员准备外，必须合理安排施工程序和场布，选择科学、合理的施工流程，将工期缩短，以满足甲方对施工总工期的要求，达到最佳经济效益。
本工程高压旋喷桩每台设备每天可施工80m3，工程工期进度安排在进场后根据场地情况提供周计划和月计划。
五、施工部署1、机械设备本工程暂投入3套高压旋喷桩设备（可视工期情况增加设备），施工主要设备见下表：高压旋喷桩施工主要机械配备表2、高压旋喷施工人员安排3、工程测量主要仪器配备表六、施工方案1、工程测量方案1.1、场内坐标控制点引测根据提供坐标控制点（2个以上），利用拓普康102N型全站仪建立控制导线引测至场内，在场地四周用钢筋头埋设坐标控制点，将坐标引测至场内控制点上。
控制点埋设在场地通视范围内的不变形物上或用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压或混凝土运输车碰撞而产生位移。
1.2、场内高程点引测根据提供的水准点，利用DSZ2水准仪建立水准路线引测至场内，在场地周围用钢筋头埋设水准控制点（2个以上），将高程引测至场内水准点上。
水准点埋设在场地不变形物上或用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压或混凝土运输车碰撞而产生沉降和位移，并经常复核。
用于测量定位的全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须经检测单位检定合格后才可使用，确保放样定位的精度。
场内所有施工用坐标控制点、水准点和房屋轴线必须经监理的复核无误后才可进行围护定位。
2、高压旋喷桩方案拉森钢板桩施工完成后，进行高压旋喷作业，高压旋喷施工内容包括：拉森桩外围2排高压旋喷止水，坑底固结，进出洞口加固；其中，进出洞加固主干管方向为4延长米，支管方向为2延长米，加固厚度为管顶4米到管底4米范围；坑底加固为开挖面以下5米范围。
2.1、高压旋喷桩主要参数单个工作井高压旋喷主要工作量（m3）高压旋喷桩止水，按照实际标高和设计图纸施工；加固深度为从地表到坑底加固齐平的位置。
高压旋喷坑底加固，根据设计图纸，加固区域为开挖面以下5米范围；进出洞加固：进出洞加固为顶管方向2.3延长米，宽度4.8米，加固深度为8.4米，加固范围为管道中心线为中心，上下对分的方法确定。
2.2、施工技术措施高压旋喷施工顺序：采取从外到内，（1）设计要求：高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，水灰比为1：1.5，水泥掺量为25%。
（2）标高控制正式施工前，应对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核。
（3）制作浆液旋喷桩浆液的固化剂选用PO42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比应根据土体加固强度的需要选为1:10~1.5。
水泥浆拌制系统配有可靠的计量装置；喷浆系统配备流量表、压力计等检测装置；在喷浆过程中对提升速度有控制装置，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升速度等进行标定。
（4）桩机垂直度钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆倾斜度不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；（5）成孔成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm；（6）喷浆水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在10~25%；相邻两桩施工间隔时间应不大于48小时，间距应不大于1m；在高压喷射注浆过程中出现异常情况时，应及时会同甲方查明原因并采取措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm。
2.3、围挡外部分高压旋喷桩施工措施部分止水围护桩超过围挡宽度，超过围挡宽度的高压旋喷桩施工在夜间进行，避开车流高峰，根据计算，单侧围挡超过部分为8根桩，按单根1.5小时计算，需要12小时就可完成，可安排在夜间8点开始围挡外移，次日7点围挡回复，以保证高压旋喷桩的连续施工。
2.4、高压旋喷施工工艺 压旋喷桩施工工艺流程如下：（1）障碍物清理及沟槽的开挖：止水帷幕要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
在施工过程中，对土体起加固作用，但在旋喷时，会产生较多的置换土，必需在施工的区域进行开设沟槽，保证施工的连续性。
（2）测量放线根据现场的钻孔桩位置的外边线整体向外平移40cm 即为旋喷桩的中点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好标志，用废钢筋把将要施工的桩位按点插好。
（3）定位：因旋喷桩加固位置重要，放样时由现场测量人员根据钢板桩桩位置进行测量放样，确定旋喷桩桩位，桩位放样误差小于5cm。
（4）钻机成孔：旋喷桩位放好并经复核合格后，先用风动锤清除上部障碍物，再用G2-A工程钻机成孔，钻头直径150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。
确保桩间距和邻桩桩体搭接。
（5）旋喷注浆作业：下喷管前先检查，气嘴及喷浆口是否完好畅通。
下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下10cm左右开始拌送水泥浆，然后开启压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。
喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷注，保证加固体垂向连续性。
（6）废土的处理：旋喷桩废土（置换土）若高于施工工作面，则用挖机运到已施工的区域，保证旋喷的连续性。
（7）资料：有专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷降压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、或需复喷等2.5、高压旋喷质量保证体系2.6、双重管高压旋喷技术参数（1）浆液压力：因本工程旋喷桩径800mm，为保证水泥浆液有足够的供应量，在不影响水泥浆液喷射效果的前提下，选择适当的喷嘴直径及相应降低喷浆压力，水泥浆液压力控制在1.0～1.5Mpa；（2）气压：为有效保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.6～0.8Mpa；（3）浆嘴：φ8.0mm×2；（4）喷气嘴：φ10mm×2；（5）提升速度：12cm/min；（6）旋转速度：12R/min；（7）高压水流量：75L/min；（8）浆液流量：120L/min；（9）水泥掺入量：450Kg/m3（普硅42.5级水泥）；（10）水灰比：1：1.5（11）浆液比重：1.603、管线保护方案本工程施工区域已探明一根直径1500mm的雨水管，在管线附近进行高压旋喷桩施工作业时必须小心谨慎，施工时现场必须有管理人员进行监督，下管及提升作业时应放慢速度，降低喷射压力及浆液流量速度，严格控制各道工序，一旦出现险情，应立即停止施工，第一时间报项目部及监理，严禁出现隐瞒、谎报等情况，应避免各类危害地下管线的状况。
为更好的保护地下管线在施工中的安全，避免被破坏，管线单位和施工单位应积极沟通，互相协调配合，采取积极、有效的措施保护地下管线，主要应做好以下几方面的工作：3.1施工准备阶段采取的措施1、开工前建设单位组织相关管线单位和施工单位、监理单位参加管线综合调度交底会。
管线责任单位将管线的性质、走向、埋深、管径以及管线的变化情况尽量向施工单位交底清楚；并对施工现场派出监护人员。
施工单位项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，要从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线安全。
2、施工单位取得各种地下管线资料后，对照现场与图纸资料互相校核验证。
建立健全地下管线安全保证体系，项目部设专职安全员，作业队伍进行三级安全教育和安全技术交底，挑选技术水平过硬的机械操作人员，并对操作人员进行安全施工技术交底。
制定安全生产责任制，明确奖惩措施，责任落实到人。
3、现场地下管线详细调查，可采用的方法主要有：⑴挖探坑：这是长期以来市政施工企业探明地下管线的主要方法，探坑采用人工开挖，开挖时应采用铁锨薄层轻挖，不宜使用羊镐、钢钎等尖锐工具。
根据现场情况确定探坑的间距，通过两处以上探坑暴露的管线情况来推断该种管线的大致走向和埋深等信息。
⑵采用管线探测仪探测：在对地下管线的勘测中，采用科学的手段人工开挖结合现代测绘技术、仪器，如加拿大noggin公司生产的noggin250系列管线成像雷达，即可有效的探测电力、电信、燃气、供热、供水、排水和有线电视等各类地下管线的准确位置和埋设深度等数据，在旧路开挖前进行全面探测，与现有管线图纸资料对照复核, 以获得地下管线的准确信息。
⑶与各专业管线单位监护人员进行交流，请他们介绍一下管线的分布情况，施工中应该注意的事项，对工程的安全、进度十分有利。
⑷根据经验，仔细观察，合理判断分支管线的埋设位置和种类。
重点观察部位：大路口处四周集中穿路管线，沿线单位处支管接入情况，一般从检查井盖位置可以看出管线的大致走向；电线杆引下线、配电柜至附近电力检查井之间应小心地下敷设的电力电缆。
4、绘制管线分布图。
对调查出的各种地下管线叠加绘制在同一张平面分布图上，注明每种管线的埋设方式，张贴在办公室显要位置，组织施工管理人员交底学习，随时提醒相关人员注意管线安全。
5、现场做好警示标志。
对已查明的地下管线，在施工现场应做好醒目的警示标志，方法是沿管道走向插小红旗，旗杆上设置方向标和标志牌，标志牌上注明管道名称、管径、根数、埋深等信息，小红旗之间洒白色石灰连成线，提示施工人员和机械操作人员注意保护地下管线安全。
对于埋设较浅，受到重压会有危险的管线，还应采用设置警戒线的方式禁止一切重型机械通过。