填料塔维护检修规程
填料塔检维修安全操作规程
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填料塔检维修安全操作规程填料塔是化工生产中常用的一种反应设备,在使用过程中必须严格遵守安全操作规程,确保设备的正常运行以及人员的安全。
本文将围绕“填料塔检维修安全操作规程”展开讨论,从检查前准备、检查过程、维修安全、事故预防等方面进行详细阐述。
一、检查前准备1、检查前需要了解设备的基本参数、设计规范、操作手册、安全手册等相关资料,确认设备运行情况和安全操作规程。
2、工作人员要有足够的专业技能,了解设备的结构、工作原理、维修流程等,尤其是对填料塔的工艺流程、转化反应等核心问题要有深入了解。
3、检查前应确定维护和检查的责任人员,明确各项工作的分工和职责,确保操作的安全有序进行。
4、安全措施要足够充分和有效,包括准备齐全的安全装备和安全备件、岗前培训和消防演练,以及设立警戒线、标志牌等警示装置。
5、清洁作业现场,排除堵塞和积存等安全隐患。
二、检查过程1、检查设备外观:对填料塔的外观进行常规检查,查看塔体有无搓伤、锈蚀、腐蚀等情况,是否需要松动或铺设保护层。
2、检查填料:填料是塔体内部的一个重要部分,对其进行换填或清洗的操作要十分谨慎,需详细查看填料的保存情况,确定其是否密实、有无裂纹、变形等损坏情况。
3、检查辅设备:包括阀门、管道、附件、仪表等,需要确定其正常运转状态和紧密度,是否需要清洗或更换。
4、清理卫生:清理塔内废料和污渍等,打开检修口,检查搅拌器、旋转设备和掏槽等封闭空间,排除有毒气体和污泥。
三、维修安全1、设备停车:对工程、电力供应与塔内热力供应设备必须停止,断电和排除残余能量后,裸露的设备要打上明显的标志。
2、工具准备:检修用的工具应准备充分,包括并不限于钢丝刷、榔头、钳子、扳手、拆卸器等。
3、防毒面具:塔内检修作业对人员的安全极具危险性,长时间的浸染在毒气环境中带来的危害是难以想象的。
一次性防毒面具可以有效缓解它的危害。
4、保护手套:对于一些高温和高压作业,手套也是保护人员安全的重要装备之一。
塔设备维护检修规程
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塔设备维护检修规程一.总则本规程使用于操作压力抵于50KgL/cm2,操作温度在200℃以下的填料塔的检修。
二.完好标准1.零部件质量1)零部件及附件完整,质量符合标准;2)设备的测量及控制仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏,并按期校验;3)基础、基座稳固完整,各部位联接螺栓齐整、紧固,无锈蚀,符合技术要求;4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
5)塔上梯子、平台、栏杆等安全设施完整牢固;6)防腐、保温设施完整有效,符合技术要求。
2.运行状况1)生产能力达到铭牌出力或查定能力;2)各部温度、压力、流量等运行参数符合技术要求;3)设备各部阀门开关正常;4)整体无异常振动、松动和晃动等现象。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3)有完整的设备档案;4)有压力容器检验合格证;5)操作规程、维护检修规程齐全;6)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1)设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2)设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。
三.检修周期检修类别中修大修一般介质易自聚易腐蚀介质一般介质易自聚易腐蚀介质检修周36月12月72月36月期四.检修内容1.中修1)清理塔壁,检查塔壁腐蚀情况,用仪器测量塔壁厚度,作气密性试验或按规定作水压强度试验。
2)检查修理栅板,更换填料。
3)检查修理喷淋装置4)安全阀检查,定压。
5)修补保温层。
2.大修1)包括各自中修内容2)塔板全部拆除,检查,修理或更换。
3)塔的整体清理,检查,测量壁厚,修补或更新防腐层。
4)检查,找正塔体垂直度,紧固地脚螺栓。
5)检查塔基础有无裂纹、下沉。
6)塔体除锈刷漆,保温。
五.质量标准1.塔盘1)塔板所用材料的机械性能应符合设计图纸要求2)塔板边缘不应有尖锐毛刺3)塔板不平度不大于3mm,其水平度允差为3mm4)塔板长度误差为-4~0mm,宽度误差为-2~0mm。
填料塔操作保养规程
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填料塔操作保养规程操作规程1. 填料的导入将填料以规定的灌装高度和比例加入塔内。
填料应经过筛分、洗涤、烘干等处理,保持填料的初始性能和质量要求。
在灌装过程中,要注意填料的分布均衡性,防止填料堵塞和流量不均等问题。
2. 填料塔开启与关闭2.1 开启填料塔:先打开进料泵的工作开关,增加进料量,然后慢慢开启填料塔门阀,使填料塔内的填料流入设备,建议先从中间阀门开始,逐渐打开两边的阀门,以免填料积聚或者卡住。
2.2 关闭填料塔:关闭进料泵的工作开关,将填料塔门阀慢慢关闭,建议先关闭两边的阀门,最后关闭中间的阀门,以免填料堵塞或者流出来。
3. 填料塔的清洗填料塔的清洗目的是清除填料堆积的灰尘和杂质,维护填料的使用寿命和过滤效果。
清洗要在停止运行后进行,首先将已用的填料逐层取出,然后对内壁表面进行清洗,消毒,杀菌,再按比例加入新的填料即可。
保养规程1. 检查进水系统进水系统是填料塔的重要构成部分,必须保持通畅。
检查进水系统背后管道是否有积水,是否存在堵塞现象,以保证正常工作。
2. 检查排泄系统排泄系统的开关状态应处于正常工作状态,排泄系统的管道必须保持干燥和通畅,同时要检查排泄管的位置和澄清系统的总容量。
3. 检查过滤系统过滤系统需要经常检查填料塔的过滤片,检查过滤片是否有破损或者严重沉积,必要的情况下应将其替换。
4. 检查氧化系统氧化系统必须始终保持在稳定状态,检查氧化剂的容量和含量,检查氧化与染色之间的间隔情况,防止杂质进入填料塔。
5. 检查填料定时检查填料的种类和质量是否符合要求。
结束语以上是填料塔操作保养规程的主要内容,详细了解填料塔的操作保养流程和注意事项,有利于延长设备的使用寿命,提高工作效率,为设备的性能提供保障。
填料塔检维修安全操作规程
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填料塔检维修安全操作规程前言填料塔是化工系统中常用的设备,常常用于溶剂分离、气体吸附和催化反应等过程。
然而,由于该设备的高度和复杂性,以及工作环境的特殊性质,填料塔的操作和维护都存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全,特制定此操作规程。
一、填料塔的安全操作1.在操作过程中,一定要严格严格按照操作规程进行,并由专人全面负责;2.在操作前,要对填料塔及周边环境进行充分的检查,确保设备完好无损;3.填料塔操作过程中,一定要严格遵守化学品的使用规范,并进行妥善的存储和处置;4.操作前应按照安全流程进行安全检查,将填料塔和周边环境进行检查和整理;5.在操作过程中,必须戴好防护用具,如手套、口罩、护目镜、安全鞋等;6.在对填料塔进行加热或冷却时,要特别注意防止火源的产生或明火的直接接触而引发爆炸;7.在填料塔内部进行检修时,应先将所有的阀门关闭,同时要在塔口处安装保护网,以保证塔内工人的安全;8.在操作后,应及时清理设备,将残留化学品彻底清除,避免化学品残留。
二、填料塔的常见故障和应急措施1.填料塔的堵塞问题:应及时停机检修,尝试通过吹洗或清理料管的方式进行处理;2.填料丢失问题:应及时停机检修,排除设备中的外部因素(如震动或故障阀门)引起的失业,及时补充缺失的填料;3.填料塔降效问题:可通过更换或清洗填料的方式进行处理;4.填料塔泄漏问题:应采取紧急措施,包括停机、封闭管路、紧急排气等。
三、在填料塔的操作和检修过程中,一定要充分掌握相关的安全知识,并进行细致的安全检查,确保操作人员和设备的安全。
如遇突发情况,应及时采取应急措施,以保护塔内工人的安全。
最终,为了更好地管理和运行填料塔设备,要加强对化工操作人员和技术人员的安全培训,提高其安全意识和应急处置能力。
填料塔维护检修规程
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填料塔维护检修规程浙江集团股份有限公司安诺分公司企业标准Q/LSAN J 08630- _________________________________________________________ _______________________________________填料塔维护检修规程-07-30 发布-08-01 实_________________________________________________________ _______________________________________浙江集团股份有限公司安诺分公司发布Q/LSAN J 08630-填料塔维护检修规程1.总则本规程适用于碳钢,不锈钢材质的填料塔的维护和检修。
2检修间隔期2.1 检修类别检修类别分中修、大修。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1月3 检修内容3.1 中修3.1.1 清理塔壁,检查塔壁腐蚀情况,测量壁厚。
3.1.2 做气密性试验或按规定作水压强度试验。
3.1.3 检查焊缝腐蚀情况。
3.1.4 检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。
3.1.5 检查清洗或更换填料。
3.1.6 检查,紧固或更换各连接件和管件。
3.1.7 检查,修理或更换密封件。
3.1.8 检查,修理或更换进出料管和回流管,清洗进料过滤器。
3.1.9 清洗喷淋孔、滤环。
3.1.10 检查安全阀、流量计、温度计、压力表。
3.1.11 修补保温层、涂漆。
3.2 大修3.2.1 包括中修内容。
3.2.2 塔体解体;检查,清理料垢和腐蚀层。
3.2.3 修理或更换易损件及附属设备。
3.2.4 校核加压塔壁厚强度。
3.2.5 检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。
3.2.6 检查修理塔裙座。
3.2.7 检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。
3.2.8 塔体除锈、涂漆、保温。
4 检修前的准备4.1 技术准备Q/LSAN J 08630-4.1.1 设备说明书、图样、技术标准等技术资料。
填料塔维护检修规程复习课程
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浙江集团股份有限公司安诺分公司企业标准Q/LSAN J 08630-2004 ________________________________________________________________________________________________填料塔维护检修规程2004-07-30 发布2004-08-01 实________________________________________________________________________________________________浙江集团股份有限公司安诺分公司发布Q/LSAN J 08630-2004填料塔维护检修规程1.总则本规程适用于碳钢,不锈钢材质的填料塔的维护和检修。
2检修间隔期2.1 检修类别检修类别分中修、大修。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表13 检修内容3.1 中修3.1.1 清理塔壁,检查塔壁腐蚀情况,测量壁厚。
3.1.2 做气密性试验或按规定作水压强度试验。
3.1.3 检查焊缝腐蚀情况。
3.1.4 检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。
3.1.5 检查清洗或更换填料。
3.1.6 检查,紧固或更换各连接件和管件。
3.1.7 检查,修理或更换密封件。
3.1.8 检查,修理或更换进出料管和回流管,清洗进料过滤器。
3.1.9 清洗喷淋孔、滤环。
3.1.10 检查安全阀、流量计、温度计、压力表。
3.1.11 修补保温层、涂漆。
3.2 大修3.2.1 包括中修内容。
3.2.2 塔体解体;检查,清理料垢和腐蚀层。
3.2.3 修理或更换易损件及附属设备。
3.2.4 校核加压塔壁厚强度。
3.2.5 检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。
3.2.6 检查修理塔裙座。
3.2.7 检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。
3.2.8 塔体除锈、涂漆、保温。
4 检修前的准备4.1 技术准备Q/LSAN J 08630-20044.1.1 设备说明书、图样、技术标准等技术资料。
填料塔检修方案及流程
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填料塔检修方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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填料塔检维修安全操作规程
![填料塔检维修安全操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/e623b1866037ee06eff9aef8941ea76e58fa4a3d.png)
填料塔检维修安全操作规程为保障操作人员和设备的安全,提高填料塔的正常运行效率,特制定本检维修安全操作规程,供操作人员参考。
填料塔检修前准备1.确认填料塔的使用情况,安全状况。
2.停机后,关闭填料塔上方防风罩门,清除塔下面的杂物。
3.断开电源,卸下旋盖。
填料塔检修操作流程1.封闭夹板:–关闭填料塔进出口的门,确定进出口的连接夹板无松动、无泄漏。
–清理进出口附近环境,以便工作人员操作。
2.处理填料层:–移除填料塔内部陈旧的填料,清理塔内。
–清洗每层铝合金内衬板、桥肋和风扇叶片。
–清理每一层填料下方蜗壳污垢和回水分配器,保证回流管道畅通。
3.安装填料:–将新的填料拼接成一层,放置在原有的内衬板上。
–确认填料上重量分布匀称,无碎屑,无沉积物,各种填料之间无间隙。
再按规定覆盖铝合金内衬板。
4.确认填料塔正常:–将旋盖安装牢固。
–连接回流管道,并进行检测确认连接无泄漏。
–打开填料塔进出口的门,确认与连接夹板无松动、无泄漏。
填料塔维修安全操作规程1.填料塔定期检修:–进行定期检查,清理和更换填料,保证操作性能正常。
2.紧急情况下的维修:–检查登高架、防滑设施以及安全绳等安全措施是否妥善。
–使用专业的工具和设备,如防滑绳、安全带等。
3.立即安全退出:–当出现设备问题及突发事件时,操作人员应自觉退出填料塔内部。
–紧急时,应立即脱离填料塔,即使生命的安全十分重要,不能风险过大。
确保安全的应急措施1.紧急情况下:–填料塔操作人员需及时下塔,避开相应区域。
–填料塔操作人员在下塔时,要注意避开一定的范围,以免在操作设备时发生危险。
2.紧急设备停止运行:–紧急设备停止运行时,应立即通知相关工作人员,并关闭进出口门,以确保人员安全。
3.组织应急物资:–为了防止意外事故发生时,处理及应急动员应具备一定的应急物资,如应急救援工具、生活物资、安全防护器具等。
填料塔检维修操作应按照上述步骤顺序操作,操作人员必须接受相关的专业培训,并应注重安全措施,确保人身安全。
填料塔维护检修规程
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填料塔维护检修规程1. 引言填料塔是化工、环保等行业中常见的设备,用于进行气体吸附、分离和反应等工艺。
为了保证填料塔的安全运行和有效性,进行定期的维护和检修工作是必不可少的。
本文档旨在规范填料塔的维护检修工作,确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 维护检修频率填料塔的维护检修频率应根据设备的使用情况和工艺要求进行确定。
通常情况下,填料塔的维护检修频率建议为每年至少一次,或者在设备发生异常情况时进行维护检修。
3. 维护检修内容3.1 清洗填料定期清洗填料是填料塔维护检修的重要内容之一。
清洗填料的目的是去除填料表面的污垢和积聚物,恢复填料的性能。
具体的清洗方法可以根据填料的材质和使用情况进行选择,在清洗过程中应注意安全,防止填料的破损和漏料。
3.2 检查填料状态维护检修过程中,需要对填料进行全面的检查,以确保填料的状态良好。
检查的内容包括:填料的损坏情况、堵塞情况、松散情况、磨损情况等。
对于发现的问题,应及时采取措施进行修理或更换。
3.3 检查填料支承结构填料塔的支承结构是保证填料安装稳固的关键。
在维护检修过程中,需要检查填料的支承结构是否牢固、完好。
如发现支承结构有松动、变形等问题,应立即进行修复。
3.4 检查填料塔壳体填料塔的壳体是承受填料重量和工艺压力的主要部件,因此需要定期检查其完整性和密封性。
维护检修过程中,应检查壳体是否存在漏气、渗漏等问题,并进行及时的修复和密封处理。
3.5 检查附属设备填料塔的维护检修还要包括对附属设备的检查。
附属设备包括进出料口、排污口、排气口等。
在维护检修过程中,需要检查这些附属设备的完好情况,确保其正常运行。
4. 维护检修记录在进行维护检修的过程中,需要认真记录工作的内容、日期和维护检修的结果。
维护检修记录对于后续的工作分析和设备运行情况的掌握非常重要。
记录应包括以下内容:维护检修的具体内容、发现的问题、处理的方法和结果等。
5. 安全注意事项在进行填料塔的维护检修时,应严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。
废气净化塔填料塔安全操作及保养规程
![废气净化塔填料塔安全操作及保养规程](https://img.taocdn.com/s3/m/5eb13237bb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28bce.png)
废气净化塔填料塔安全操作及保养规程废气净化塔填料塔是一种用于治理工业废气的装置。
在使用过程中,为了保障生产和工作人员的安全,必须严格遵守安全操作和保养规程。
安全操作1. 操作前的检查和准备在进行任何操作之前,必须进行以下检查和准备:•确保工作区域平整、清洁;•仔细阅读废气净化塔填料塔的使用说明书和安全操作规程;•获得操作授权后,佩戴相关的安全装备和防护用品;•对气体浓度进行检测,并确保在允许的范围内;•对设备进行完整的检查,如:输送系统、填料塔、阀门、传感器、化学品罐等,并确认设备无任何异常;2. 填料塔的操作•严禁因操作失误或疏忽导致设备异常,包括但不限于塔管堵塞、填料掉落等;•禁止使用非设计单位或部件;•填料塔口必须平衡装载填料,避免掉落造成人员伤害;•填料塔应定期清理并保持通风,以确保设备的正常运行;•在对填料塔进行任何操作前,都需要关闭进、出料阀门并排放残留压力;•任何时候都禁止直接接触或拆卸填料。
3. 试运转和检查•在启动设备前,应进行设备的检查和测试,确认设备运行稳定;•在进行试运转前,应进行负载测试,检查所有传感器和控制器是否正常工作;•开始试运转前应关闭进气阀门,并注意检查滤料、阀门、输送管道是否处于正常状态;•试运转过程中,应始终保持警觉,确保设备运行稳定和输出口的废气排放量符合标准。
保养规程1. 保持设备的清洁和维护•持续地清洗填料塔,并确保设备内无积灰、出料口等;•及时修理或更换装置中的损坏组件或装置;•定期清洗出气口、管路和沉积池等,以确保排放气体的纯度符合规定。
2. 润滑和擦拭•提供合适的润滑和维护清洁废气净化塔填料塔所需的各种材料,保持设备工作的正常运行;•润滑将实施润滑程序,并按照制造商的说明保持油的清洁度。
3. 保护设备•设备必须被妥善保护,以防止积灰、污水以及其他外部因素的影响;•避免干燥、高温、太阳暴晒或其他已知的恶劣条件;•定期检查全过程气动控制系统及电子元件。
化工厂塔类维护检修规程
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化工厂塔类维护检修规程目录第一章总则第二章检修周期和检修内容第三章检修方法及质量标准第四章验收附:塔类完好标准第一章总则本规程适用于化工厂操作压力低于50公斤/厘米2,操作温度在200℃以下的泡罩塔、浮法塔、筛板塔、填料塔等各类刚制塔的维护和检修,有机硅生产装置,大部分采用浮阀塔、筛板塔、填料塔等。
第二章检修周期和检修内容一、检修周期:二、检修内容:1.中修:(1)泡澡塔1)检查、清理或更换塔盘。
2)检查、清理或更换泡罩。
3)调整塔盘水平度、泡罩齿根高度、泡罩气缝与塔盘上表面的间距,检查测定溢流高度及作鼓泡试验。
4)检查、修理塔盘支承结构,更换密封垫圈。
5)检查、校验、修理各部件及附属管线和阀门。
6)检查、补充、紧固各部位的螺栓。
7)安全阀检修、定压。
8)清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况,测量壁厚。
9)作气密性试验或按规定作水压强度试验。
10)修补保温层。
(2)浮阀塔:1)检查、修理或更换塔盘。
2)检查、修理浮阀及浮阀孔,并补齐浮阀。
3)检查、修理或更换塔内各构件和各附件。
4)检查、调整塔盘不平行、降液管与受液管间距、溢流堰高度。
5)安全阀检查、定压。
6)检查塔壁腐蚀情况,用仪表测量壁厚,作气密性试验或按规定作水压强度试验。
7)修补保温层。
(3)筛板塔:1)检查、修理或更换塔盘。
2)检查、修理或更换塔内各构件和各附件。
3)检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
4)检查、清理筛板孔及腐蚀情况。
5)安全阀检查、定压。
6)清理塔壁、检查塔壁的腐蚀情况,用仪器测量壁厚,作气密性试验或按规定做水压强度试验。
(4)修补保温层。
1)清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况,用仪器测量塔壁厚度。
作气密性试验或按规定作水压强度试验。
2)检查、修理栅板,更换填料。
3)检查、修理喷淋装置。
4)安全阀检查、定压。
5)修补保温层。
2.大修:泡罩塔、浮阀塔、筛板塔及填料塔的大修除包括各自的中修内容外,其他内容相同:(1)塔盘全部拆除,检查、修理或更换。
塔类设备的维护检修规程
![塔类设备的维护检修规程](https://img.taocdn.com/s3/m/bfb5aef5d1f34693daef3ebf.png)
塔类设备的维护检修规程1 .1 总则1.1 本规程适用于我公司操作压力低于5MPa,操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护和检修。
1.2 塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质,传热的最重要设备之一。
在塔类设备中常见的完成单元过程有:精馏、吸收、反应,合成、解吸、萃取等。
1.3 塔设备主要结构由塔体、塔支座、冷凝器、塔体附体(接管、手孔和人孔、吊耳及平台)及塔内件(如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件)等部件组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。
2.1.2 塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、淮确、各种阀门包括安全阀、逆止阀启闭灵活,紧急放空设施齐全、畅通。
2.1.3 塔体基础无不均匀下沉,机座稳固可靠,各部连接螺栓紧固齐整,符合技术要求。
塔体保温、防冻设施有效。
2.1.4 塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。
2.2 运行性能2.2.1 整体无异常振动、松动、晃动等现象。
2.2.2 压力、温度、液面、流量平稳,波动在允许范围内。
2.2.3 各进出口、放空口及管路无堵塞现象。
塔内物件,衬里无裂纹,鼓泡和脱落现象。
塔壁和物件的腐蚀,冲蚀情况应在允许范围内。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 应具有设备履历卡片、检修记录、运行、缺陷记录。
2.3.2 设备图纸完整。
2.3.3 有操作规程、设备维护检修规程。
2.3.4 属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。
2.4 设备及环境2.4.1 设备表面清洁,无锈蚀、油漆无剥落。
2.4.2 基础及周围环境清洁,无杂物,无积水。
2.4.3 设备及连接管线密封良好,无跑、冒、滴、漏。
3 设备维护保养3.1 日常维护3.1.1 应按包机制所要求的内容进行维护保养。
3.1.2 操作人员严格按操作规程进行启动、运行及停车,严禁超温、超压、并做到:a.坚持定时定点进行巡回检查,重点检查:温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封。
填料塔维护检修规程
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填料塔维护检修规程1.总则本规程合用于碳钢,不锈钢材质的填料塔的维护和检修。
2检修间隔期2.1检修类别检修类别分中修、大修。
2.2检修间隔期检修间隔期见表13检修内容3.1中修3.1.1清理塔壁,检查塔壁腐蚀状况,测量壁厚。
3.1.2做气密性实验或按规定作水压强度实验。
3.1.3检查焊缝腐蚀状况。
3.1.4检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。
3.1.5检查清洗或更换填料。
3.1.6检查,紧固或更换各连接件和管件。
3.1.7检查,修理或更换密封件。
3.1.8检查,修理或更换进出料管和回流管,清洗进料过滤器。
3.1.9清洗喷淋孔、滤环。
3.1.10检查安全阀、流量计、温度计、压力表。
3.1.11修补保温层、涂漆。
3.2大修3.2.1涉及中修内容。
3.2.2塔体解体;检查,清理料垢和腐蚀层。
3.2.3修理或更换易损件及附属设备。
3.2.4校核加压塔壁厚强度。
3.2.5检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。
3.2.6检查修理塔裙座。
3.2.7检查、修理塔基础的裂纹、下沉状况。
3.2.8塔体除锈、涂漆、保温。
4检修前的准备4.1技术准备4.1.1设备阐明书、图样、技术原则等技术资料。
4.1.2运行时间、缺点、隐患、事故、功效等设备技术状态调查统计。
4.1.3重要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检统计。
4.1.4制订检修方案。
4.2物资准备4.2.1检修用材料、塔件。
4.2.2拆装及吊装工具、检测仪器仪表。
4.2.3更换的填料。
散装填料可参考表2 选择,波纹填料可参考表3 选择。
4.3安全技术准备4.3.1将塔内的各物料管路阀门关闭,切断与塔有关连管路,倒空物料并加堵盲板。
4.3.2对塔及其附属设备蒸煮、吹除、置换、降温、进行防火、防爆、防毒的清洗和换气。
4.3.3对塔内外及附属设备的气体取样分析化验,气体浓度达成安全原则,方可办理动火手续。
4.3.4采用其别人机安全方法,如吊装孔围栏,吊装现场设警戒标记,办好检修安全许可证。
填料塔的日常检查
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填料塔的日常检查
操作工对填料塔进行的日常检查应该包括下列几项:
①定期检查、清理,更换莲蓬头或溢流管,保持不堵塞、不破损、不偏斜,使喷淋装置能把液体均匀分布到填料上。
②进塔气体的压力和流速不能过大,否则填料将会被吹乱或带走,严重降低气、液两相接触效率。
③控制进气温度,防止塑料填料软化或变质,增加气流阻力。
④进塔的液体不能含有杂物,太脏时应过滤,避免杂物堵塞填料缝隙。
⑤定期检查、防腐,清理塔壁,防止腐蚀、冲刷、挂疤等缺陷。
⑥定期检查箅板腐蚀程度,如果腐蚀变薄则应更新,防止脱落。
⑦定期测量塔壁厚度并观察塔体有无渗漏,发现后及时修补。
⑧经常检查液面,不要淹没气体进口,防止引起振动和异常响声。
⑨经常观察基础下沉情况,注意塔体有无倾斜。
⑩保持塔体油漆完整,外观无挂疤,清洁卫生。
⑪定期打开排污阀门,排放塔底积存脏物和碎填料。
⑫冬季停用时,应将液体排尽,防止冻结。
⑬如果压力突然下降,此时可能原因是发生了泄漏。
如果压力上升,可能的原因是填料阻力增加或设备管道堵塞。
⑭防腐层和保温层损坏,此时要对室外保温设备进行检查,着重检查温度在100℃以下的雨水浸入处、保温材料变质处、长期经外来微量的腐蚀性流体侵蚀处。
填料塔设备运行期间的点检、巡检内容及方法见表1。
表1 填料塔的检查内容及方法。
塔类设备维护检修规程
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塔类设备维护检修规程3检修与质量标准1备齐必要的图纸、技术资料,必要时编制施工方案。
3.1.2备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3育者被连接管线应加盲板,内部必须吹扫、置换、清洗干净,并符合有关安全规定。
3.2检修质量标准1一般规定3.2.1.1塔内必须清理干净,无异物。
3.2.1.2塔盘、鼓泡元件和各构件登记和尺寸和材质应符合图纸规定,并应由合格证书。
应根据实际质量情况进行抽检。
3.2.1.3内件安装前,应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。
对塔盘零部件还应编注序号以便组装。
3.2.1.4塔内构件和他攀登必须紧固牢靠,不得有松动现象。
3.2.1.5塔盘板排列和开空方向,塔盘板和塔内构件之间的联接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。
3.2.2.4塔盘板a.塔盘板应平整,整个塔盘板的水平度公差值见表5b.塔盘组装后,塔盘面水平度在整个面上的公差之间标6。
3.2.2.5 浮阀a. 浮阀弯脚角度一般为45°~90°,且浮阀应开启灵活开度一致,不得有卡涩和脱落现象。
b. 塔盘上阀孔直径冲蚀后,其孔径增大值不大于2mm。
3.2.2.6 圆泡罩a.圆泡罩安装时,应调整泡罩高度,使同一层塔盘上所有泡罩尺根到塔盘板上表面的高度复合图纸要求,其尺寸偏差为±1.5mm.。
b.圆泡罩雨升气管的同心度不大于3mm。
3.2.3 填料塔3.2.3.1 支撑结构a.填料支撑结构应平稳、牢固、通道孔不得堵塞。
b.填料支撑结构水平度(指规整填料)不大于2‰Dn ,且不大于4mm。
3.2.3.3除沫器a. 除沫筐之间余器壁之间应挤紧,并用栏板压紧固定。
b. 触摸其安装中心、标高及水平均应符合技术规定,丝网不得堵塞、破损。
塔类设备维护检修
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塔类设备维护检修1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了内蒙宜化PVC聚合反应装臵的塔类设备的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护和故障与处理。
1.1.2本规程适用于操作压力低于4.0MPa、设计温度为0°C-150°C 的钢制板式塔和填料塔。
1.1.3塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相间传质的重要设备之一,在PVC聚合反应装臵中常见的完成单元过程有:精馏、吸收等。
1.1.4塔设备的主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件(接管、手孔和人孔、吊耳及平台)及塔内件(如喷淋装臵、塔板装臵、填料、支承装臵等气液接触元件)等部件组成。
1.2编写依据JB/T 4710-2005 钢制塔式容器HGJ 211-1985 化工塔类设备施工及验收规程HG 1205-2001 塔盘技术条件质技监局…1999‟154号压力容器安全技术监察规程锅发劳锅字…1990‟3号在用压力容器检验规程1.3受压元件的维护受压元件的维护检修遵照钢制压力容器维护检修的相关规定。
2检修周期与检修内容2.1检修周期塔类设备的大修周期一般为48个月,检修周期可根据塔运行情况和塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟,但须记录在案以作查证。
2.2检修内容2.2.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。
调整塔盘各部位尺寸及水平度,更换密封填料。
2.2.2检查、修理或更换浮阀及调整各部尺寸。
2.2.3测量塔体垂直度和弯曲度,测量壁厚。
2.2.4检查、修理、校验各类仪表,检查校验安全阀。
2.2.5清理、检查、修理塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装臵。
2.2.6塔体、栅栏、梯子及平台修理。
2.2.7检查塔壁的腐蚀情况。
检查修补防腐层、保温层。
2.2.8做气密性检查。
2.2.9检查修理附属管线和阀门。
2.2.10拆除全部塔盘进行检查、修理或更换。
2.2.11塔釜及塔支座修理更换,塔节布局更换。
2.2.12塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装臵修理或更换。
填料塔安全操作及保养规程
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填料塔安全操作及保养规程填料塔是一种常用的化工设备,其主要功能是用于吸收、脱除或分离气体中的某些成分,并且在其内壁上铺设了填料,用于增加接触面积,提高气体和液体的接触效率。
在使用填料塔的过程中,安全操作和保养是非常关键的,本文将介绍填料塔的安全操作和保养规程。
一、填料塔的安全操作规程1. 填料塔的安装在填料塔的安装过程中,需要注意以下事项:1.安装场地应具备良好的通风条件。
2.填料塔的基础应为坚固耐用的混凝土基础,最小厚度不得少于300mm。
3.填料塔吊装时,应结合工程实际情况选用专业吊装设备,并由专业人员现场指挥操作。
2. 填料塔的操作在填料塔的操作过程中,需要注意以下事项:1.遵守操作规程,按照要求正确操作填料塔。
2.禁止操作人员随意擅自改变操作参数,严禁私自更改设备。
3.若在操作过程中出现异常情况,操作人员应及时停机检查,并做好相应记录。
4.常态运行需要经常巡检设备状态,及时发现问题,并进行处理。
3. 填料塔的维护填料塔的维护需要注意以下事项:1.定期对填料塔进行检查,发现问题及时修复。
2.清洗填料塔时需要关闭进出口阀门,严禁使用带有酸碱的介质进行清洗。
3.在对填料塔进行检修和清洗时,必须止池、排液和通风,并做好相应防护措施。
二、填料塔的保养规程1. 填料塔的日常保养填料塔日常保养需要注意以下事项:1.定期检查填料的状态,如发现变形或损坏的填料,及时更换。
2.检查整个填料塔系统,及时发现和处理泄漏和松动现象。
2. 填料塔的定期保养填料塔的定期保养需要注意以下事项:1.定期对填料塔进行清理,及时进行污垢和沉积物的处理与清理。
2.定期更换填料,周期视塔设计、运行参数以及使用情况而定。
3.填料塔运行时间超过规定周期即需更换填料。
三、填料塔的安全预警为了保障填料塔的安全,工作人员需要时刻关注填料塔的运行和使用,及时发现安全隐患,进行预警和应急措施。
以下是填料塔安全预警的一些常见措施:1.随时关注和记录填料塔的运行参数,及时发现异常。
塔类设备检修规程
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塔类设备维护检修规程目次1 总则2 检修周期和内容3 检修和质量标准4 试验和验收5 维护和故障处理1总则1.1 主题内容和适用范围1.1.1本规程规定了塔类设备的检修周期和内容、检修和质量标准、试验和验收、维护和故障处理。
1 1 2本规程适用于设计压力低于l0.0MPa(包括真空)、设计温度为-40℃~550%的钢制板式塔和填料塔。
1.2编写修订依据SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004设备及管道涂层维护检修规程SHS 01004-2004压力容器维护检修规程HGJ 211-85化工塔类设备施工及验收规程SH 3098-2000石油化工塔器设计规范SH/T 3096-2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则1.3受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004《压力容器维护检修规程》。
1.4对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。
2 检修周期和内容2.1检修周期结合装置停工检修,检修周期一般为3~6年。
2.2检修内容2.2.1清扫塔内壁和塔盘等内件。
2.2.2检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝2.3检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
2.2.4检查修理或更换塔内构件。
2.2.5检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.2.6检查校验安全附件。
2.2.7检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.8检查修理塔体油漆和保温。
3 检修和质量标准3.1检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料,必要时编制施工方案。
3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3 塔设备和连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫(蒸煮)、置换、清洗干净,并符台有关安全规定。
3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后,内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃.必须在塔设备吹扫(蒸煮)后用钝化剂进行钝化和水清洗。
3.2 拆卸和检查3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐只打开。
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填料塔维护检修规程浙江集团股份有限公司安诺分公司企业标准Q/LSAN J 08630-2004____________________________________________________________________ ____________________________填料塔维护检修规程2004,07,30 发布2004,08,01 实____________________________________________________________________ ____________________________浙江集团股份有限公司安诺分公司发布Q/LSAN J 08630-2004填料塔维护检修规程1(总则本规程适用于碳钢,不锈钢材质的填料塔的维护和检修。
2检修间隔期2.1 检修类别检修类别分中修、大修。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1月中大修修检修类别易自聚易腐蚀介一般介质易自聚易腐蚀介质一般介质质检修间隔期 24 12 48 243 检修内容3.1 中修3.1.1 清理塔壁,检查塔壁腐蚀情况,测量壁厚。
3.1.2 做气密性试验或按规定作水压强度试验。
3.1.3 检查焊缝腐蚀情况。
3.1.4 检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。
3.1.5 检查清洗或更换填料。
3.1.6 检查,紧固或更换各连接件和管件。
3.1.7 检查,修理或更换密封件。
3.1.8 检查,修理或更换进出料管和回流管,清洗进料过滤器。
3.1.9 清洗喷淋孔、滤环。
3.1.10 检查安全阀、流量计、温度计、压力表。
3.1.11 修补保温层、涂漆。
3.2 大修3.2.1 包括中修内容。
3.2.2 塔体解体;检查,清理料垢和腐蚀层。
3.2.3 修理或更换易损件及附属设备。
3.2.4 校核加压塔壁厚强度。
3.2.5 检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。
3.2.6 检查修理塔裙座。
3.2.7 检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。
3.2.8 塔体除锈、涂漆、保温。
4 检修前的准备4.1 技术准备Q/LSAN J 08630-20044.1.1 设备说明书、图样、技术标准等技术资料。
4.1.2 运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查记录。
4.1.3 主要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检记录。
4.1.4 制定检修方案。
4.2 物资准备4.2.1 检修用材料、塔件。
4.2.2 拆装及吊装工具、检测仪器仪表。
4.2.3 更换的填料。
散装填料可参照表2选择,波纹填料可参照表3选择。
4.3 安全技术准备4.3.1 将塔内的各物料管路阀门关闭,切断与塔相关连管路,倒空物料并加堵盲板。
4.3.2 对塔及其附属设备蒸煮、吹除、置换、降温、进行防火、防爆、防毒的清洗和换气。
4.3.3 对塔内外及附属设备的气体取样分析化验,气体浓度达到安全标准,方可办理动火手续。
4.3.4 采取其他人机安全措施,如吊装孔围栏,吊装现场设警戒标记,办好检修安全许可证。
表2参数比表面堆积密干填料外径高x厚个数空隙率填料积度因子 mm mm 个/m3 m3/m3 类型 m2/m3 Kg/m3 1/m25 19x3 200 50230 544 0.772 433 陶瓷矩38 30x4 131 19680 502 0.804 252 鞍填料 50 40x5 103 8710 538 0.782 21625 25x0.6 209 55000 480 0.941 252 金属鲍38 38x0.8 129 13000 3650.945 153 尔环 50 50x1 112 6500 395 0.949 13125 12.5x0.6 220 102000 467 0.93 259 金属阶38 19x0.8 160.8 30700 437 0.93 174.6 梯环 50 25x1 156.6 13200 407 0.948 129.525 20x0.6 185 101160 297 0.96 金属环154.8 38 30x0.8 112.2 24680 365 0.96 矩鞍 98.7 50 40x1.0 74.9 11300 225 0.965x5 5x0.1 1020 410 0.94 金属压8x8 8x0.1 670 540000 290 0.96 延环10x10 10x0.1 540 1000000 240 0.9715x15 15x0.1 360 140 0.9755 检修方法5.1 拆卸5.1.1 吊装时应注意人身安全,且不能碰撞塔体及附件。
5.1.2 拆卸塔节时应按顺序编号标记,塔节每对法兰要做定位标记。
5.1.3拆卸时应注意保护各密封面,保持塔座水平度。
5.1.4 依次拆下连接螺栓、塔节、垫、填料、栅板、分布器、再分布器。
Q/LSAN J 08630-2004表3参数比表面堆积密波高倾角空隙率压降理论板填料积度 mm mm m3/m3 pa/m 块数/m 类型 m2/m3 Kg/m3490,686 6,9 压延孔4.5 45 534 0.973 230板 6.3 30 483 0.975 200 196 3.74.56.3孔板波200,266 2.3,2.6 纹 12 45 250 0.96 200 250Y 6.5 45 450 0.955 360 236 3.6 450r网孔波266,467 6,7 纹 4.5 45 643 0.916 139SW丝网波6,8 纹 4.3 45 700 0.85 260 6674,5 CY 6.3 30 500 0.95 200 200BX陶瓷波4,5 0.47 133 纹 6.3 30 450 707 4,5 0.75 -799 BX5.2 塔体5.2.1 塔体裂纹塔体裂纹一般采用煤油或磁力探伤法检查。
根据裂纹深度及宽度不同,一般采用磨掉补焊或挖补等修理方法,见表4表4未穿透裂纹穿透窄裂纹穿透宽裂纹裂纹类型修理方法h,0.1s h,0.4s δ,1.5 δ,1.5 磨掉,圆滑过 ? 渡铲坡口补焊 ? ?挖补 ? 注?:表中符号含义:h-裂纹深度,mm;s-塔体厚度,mm;δ-裂纹宽度,mm 注?:以上三类裂纹的补焊均应参照原设备图样和制造技术条件;对于属于压力容器的塔,须按有关标准、规定执行。
5.2.2 塔体局部变形按表5方法检修。
表5局部变形整体变形变形类型修理方法不严重很严重静压力热矫正 ?冲击热矫正 ?挖补修理 ?局部更换 ?Q/LSAN J 08630-20045.2.3 塔体的铅垂度,直线度按表6的方法检查、调整。
表6检调查整检查项目方方法法铅垂铅垂线法、经纬仪法用垫板调整度直多塔节可用偏垫或调换线铅垂线法塔节方位度5.3 组装5.3.1 组装前的准备5.3.1.1 检修后仍可使用的零部件,应清除表面油污、污料、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。
5.3.1.2 对塔节、塔器、填料等应注意防止变形,内表面焊缝平整。
5.3.2 组装5.3.2.1 组装方式一般为立装,但因塔节较高填料亦可采用卧装方式。
5.3.2.2 组装的先后顺序由结构而定,一般为:下部塔节、下部栅板、提馏段填料、压圈、进料塔节(或具有支撑环的塔节)、再分布器、收集器、上部塔节、上部栅板、精馏段填料、压圈、具有回流分布器的塔节、上封头。
5.3.2.3 波纹填料装填前应清除板面油污杂质,可按要求进行表面碱处理。
5.3.2.4 按层装填的波纹填料的最下层填料盘的波纹板片的方向应垂直于支撑栅板板条。
5.3.2.5 每盘波纹填料必须水平,填料盘与塔壁应无间隙;陶瓷波纹间隙大,可采用石棉绳或聚四氟乙烯刨花塞实,以防短路和壁流。
5.3.2.6 填料盘与盘之间应紧贴,不得有间隙,相接触的两盘填料波纹方向应呈90?交错排列。
5.3.3 填料的装填5.3.3.1 散装(颗粒)填料应干净,无泥沙、油污和污物,对规整填料,应靠塔壁逐圈整齐正确排列。
5.3.3.2 散装(颗粒)填料填装时,高塔采用湿法,低塔采用干法;陶瓷填料需用湿法,金属填料可用干法。
a 干法装填,直接将填料倒入。
b 湿法装填,首先将塔内灌满水,然后从塔顶直接将填料倒入。
5.3.4 喷淋器安装5.3.4.1 排管式喷淋器排液孔径一般为Φ2,5mm,且不得小于Φ2mm,否则易堵塞。
5.3.4.2 排管式喷淋器一般用可拆卸连接结构,以便通过手孔或人孔进行拆卸,并需在液体进口管路上设置过滤器,以防小孔堵塞。
5.3.4.3 孔径偏差要小,安装时应水平,保证各孔受到相同液体静压头的作用。
5.3.4.4 排管喷淋器的安装位置,通常应高于填料表面150,300mm,以提供足够的自由空间,否则影响液相的均匀分布。
5.3.4.5莲蓬头喷洒器,检查喷淋器孔径的大小和距离方位符合图纸要求。
安装牢固,操作时无摆动;安装时喷头轴线不能偏倾,安装后应进行试喷,必要时予以矫正,塔截面内喷淋应均匀,喷孔不得堵塞。
5.3.4.6 溢流盘式布液器,进液口位置高于围环上缘50,200mm,安装要水平;在每个溢流管上开三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低对安装水平度的敏感性。
管子下缘应突出分布板,以防液体偏流。
5.4 塔体安装5.4.1 塔体安装可采用分节安装和整体吊装两种方法进行,分节安装又可采用顺装(整装或顶装)和倒装(反装或底装)。
5.4.2 安装时应该按塔节编号顺序安装,并对准定位标记,随时检查塔节的水平度、直线度、铅垂度,且保证塔节密封面的密封可靠,管口方位符合安装图纸要求。
Q/LSAN J 08630-20046 检修质量标准6.1 塔体6.1.1 塔体同一断面的圆度公差见表7表7mm部圆塔体承压形式位度内压塔体 ?1%D,且不大于25外压塔体 ?0.5%D,且不大于25内外压塔体 ?0.5%D,且不大于15 注:D为塔直径6.1.2 塔体直线度要求:塔总高20m以下,塔体直线度公差为2/1000塔高,且不大于20mm;塔总高在20m以上,塔体直线度公差为1/1000塔高,且不大于30mm。
6.1.3 塔体安装垂直度公差为2/1000塔高,且不大于30mm。
6.1.4 塔体分段处外圆周长允差见表8。
表8mm800,1200 1300,1600 填料塔直径(D) ,800外圆周长允差 ?5 ?7 ?96.1.5 塔体分段处端面平面度偏差不大于1/1000D(D为塔外径)且不大于2mm。
6.1.6 塔体高度允差为3/1000塔高,且不大于30mm。
6.1.7 塔体安装:检查允差见表9表9允差允差项目一般塔与机器相连接的塔D?2000时,?5 轴线位置 ?3 D,2000时,?10标高 ?5 相对标高?3方位 D?2000,10 5 (沿底座环圆周测量)6.1.8 塔裙座(支座)螺栓中心圆直径允差?2mm,任意两孔间距公差为?3mm。