人机工程学案：作业程序(使用过程)

6
放回票
§3 程序分析方法
1. “5W1H”提问技术
考察点 任务 原因 时间 地点 人员 方法 第一次提问 做什么（What） 为何做（Why） 何时做（When） 何处做（Where） 何人做（Who） 如何做（How） 第二次提问 是否必要 为什么要这样做 为何需要此时做 为何需要此处做 为何需要此人做 为何需要这样做 第三次提问 有无其他更合适的对象 是否不需要做 有无其它更合适的时间 有无其他更合适的地点 有无其它更合适的饿人 有无其他更合适的方法与工具
程序分析的实例：
广州电池厂锌壳车间：
锌粒
冲壳机 切口机
锌壳
掉入 箩
称重
三轮车
去另一车间
砌壳车间
周转箱
来自冲壳 周 转 箱
入库
三 轮 车 箩
冲壳机 切壳机
周 转 箱
三 轮 车
工人
箩
冲壳车间
砌壳车间
改进效果
1. 取消称重工序； 2. 取消运输环节； 3. 锌壳产量提高10%，年增锌壳360万只； 4. 减少场地63平方米，节省4人； 5. 每年少耗竹箩144只。
§3 程序分析方法
3. “ECRS”四大原则
1. E（Eliminate), 取消。经过“做什么”、“是否必要” 等问题的提问，而答复问不必要则取消（通过变换布局 省略搬运） 2. C (Combine) , 合并。对于无法取消的工序，看能否合并， 以达到省时简化的目的。（同时进行加工和检查作业） 3. R (Rearrange), 重排。不能取消或合并的工序，可根据 “何人、何地、何时”三提问进行重排（更改加工顺序 提高作业效率） 4. S（Simple), 简化。采用最简单最快捷的方法来完成（实 现机械化或自动化）
程序分析
学习目标
流程图绘制方法 对现有流程进行分析优化
§ 1 概
述
程序分析概念：
程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一 个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作 业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太 长等问题，通过对整个工作过程的分析，改进现行的 作业方法及空间布置，提高生产效率 或者说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改 进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作 效率的一种方法
§ 2 程序分析符号
表示操作或加工
表示运输、搬运
wenku.baidu.com表示检验
D
表示等待、暂存
表示贮存
表示同时操作和检验 例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放 在公文柜中。
1 1 2 2 3 1 3 4 5 4
去公文柜 开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找支票 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌
§ 2 人机作业分析
解 明确作业员与机器的作业内容及其同时关系 １作业员的作业 把材料装入模子（放材料） 把模子放入机器（放模） 开动机器 等待机器加工 停止机器 取出模子（取模） 取出成品 100秒 16秒 13秒 —— ８秒 12秒 １8秒
§ 2 人机作业分析
２机器的作业 放入模子 开动机器 加工 停止机器 取出模子（取模） 等待放入模子
§ 1 概
述
作业分析分类：
人机操作分析 联合作业分析 双手作业分析
§ 2 人机作业分析
通过对某个工序的现场观察记录，记录操 作者和机器设备在同一时间内的工作情况， 加以分析，寻求合理的操作方法，使人和 机器的配合更加协调，以充分发挥人和机 器的效率。
§ 2 人机作业分析
时间 2 1 4 1 2 人 机器 空闲 被装上工件 加工 被卸下工件 空闲 60 100
张
空 板2 板2 6 3
时间 3
板2 空
板1 6 3 2
板1
空 6 3
3
3
工作 等待 运箱
改进：9分钟运3箱
机 老王、老张 N01 N02 N01 9 0 时间 3 3
N02
N01 N02 9 0 3
3
工作 等待 箱运
§ 3 联合作业分析
联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项 工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及 排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡 、不合理和浪费等现象的一种分析方法。 人与机器同时工作，能获得最低的生产成本。因此 联合作业的目标是设法将各个对象的工作进行调 配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面缩小 周期
5
6 7 8 9
将一勺肉倒在面饼上
检查订单上是否注明要加奶酪 将一勺奶酪倒在肉上 取调味品 …… …… ……
§5 课堂练习
练习1：食堂就餐程序分析 练习2：校医院就医程序分析 练习3：货物从入库到出库的流程分析 练习4：电脑组装流程分析 练习5：早上起床至出门流程分析 练习6： 饮料从生产仓库至超市的流程分析
§ 3 联合作业分析
例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库房内 ，每天由老张、老王将小木箱放在搬运板上，再由堆高 机运到储运处，等待出厂。堆高机每次运一块板，来回 三分钟；老 张、老王装一块板（装20个小木箱）均需 六分钟。
老王 仑 库 板1
储运处 板2
老张 机
§ 3 联合作业分析
机 王 板1
16秒 13秒 90秒 ８秒 12秒 ——
§ 2 人机作业分析
３作业员与机器的同时关系
（作业员）
放模 —————————— 开机 —————————— 停机 —————————— 取模 ——————————
（机器）
放模 开机 停机 取模
§ 2 人机作业分析
作业员 作业 放模 开机 时间 16 13 机器 经过时间（秒） 时间 16 13 作业 放模 开动
移动—改变目的物位置的动作
握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作
§ 1 概
述
动作分析的意义：
比如：某种无线电装置，由260种零件组成，通 过动作分析可以使每安装一个零件工人的手少 移动30cm，节约时间0.24s，设一年的工作日 有250天，每天要安装此种无线电装置8000台， 计算下一年可以节约多少时间和距离。
§3 程序分析方法
2. 加工、搬运、等待、储存和检验-5个方面
1）加工。加工是程序分析中最重要的分析。可以考虑采 用一些先进的技术或措施，使加工进一步优化，达到缩 短加工时间，提高效率的目的 2）搬运。搬运不会带来任何附加价值。尽可能多的减少 搬运，如果搬运必不可少，可尽量减少物流过程中的交 叉、往返、对流等现象，达到缩短运输距离，提高运输 速度的目的 3）检验。考虑采用合适的检验方法、检验工具，尽量考 虑与加工合并，减少检验次数，缩短检验时间，提高检 验效率
桌上有一瓶汽水和一只开瓶器及一个杯子。试以双 手操作分析记录打开瓶子，把汽水倒入杯子的过程
动作分析
§ 1 概
动作分析概念：
述
动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动 作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效 率。
动作分析的过程：
按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录 以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际 情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作 的好坏，找出改进点的分析方法。
也就是说，较改善前的54.1%提高了29.1%。
§ 3 联合作业分析
联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一 项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以 及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均 衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。 人与机器同时工作，能获得最低的生产成本。因 此联合作业的目标是设法将各个对象的工作进行 调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面缩 小周期
§4 程序分析案例
例5：工人按要求核对工件尺寸
衣袖料
剪裁
拉链料
剪裁
镶边料
剪裁
衣身料
剪裁
缝袖子
检验
缝镶边
缝拉锁
检验拉链 是否对准
上袖子
完工清理 终检 发货
§4 程序分析案例
例6：快餐制备过程的流程
步骤 作业
1
描述 将生面饼方入蒸锅中蒸烘
时间(秒)
距离(m)
2
3 4
将包装纸铺在柜台上
等待面饼蒸熟 听到铃响后，将面饼从蒸锅取出
§ 4 双手操作分析
螺栓螺母装配
左手 作业 作业 右手
伸手抓螺栓
抓住螺栓 将螺栓带回工作区 手举着螺栓
空闲
空闲 空闲 伸手取垫片
手举着螺栓
手举着螺栓 手举着螺栓 手举着螺栓
抓住垫片
将垫片拿回到螺栓旁 将垫片装到螺栓上 松开垫片
手举着螺栓
手举着螺栓 …… …… ……
伸手抓螺母
抓住螺母 ……
§ 4 双手操作分析课堂作业
§ 1 概
述
动作分析的目的：
A：分析动作过程中必要的动作和不必要的动作，改善动作
------的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法和标准工时 B：作业动作中要尽量两手平衡 C：工作台、工具及零部件的布置是否合理 D：用记号和图表说明动作的顺序
§ 1 概
述
人手动作的分类：
加工—改变目的物形状和装配目的物 的动作
准备工件 装上工件 空闲
卸下工件
完成件放箱内
60 100
利用率
改进：
时间 1 人
机器
被装上工件
装上工件
完成件放箱内
4
准备下一工件 1 利用率 卸下工件 100/100
加工
被卸下工件 100/100
§ 2 人机作业分析
人机作业分析的目标：人和机器的空闲时间最少
§ 2 人机作业分析
例：一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液 体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时 间从机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入 液体材料等反复性的作业。 目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量， 问如何加以改善，其改善的重点为何？
改善后的人机程序图
作业员 作业 放模 开机 时间 16 13 经过时间（秒） 时间 16 13
机器
作业
放模 开动
29
放材料
100
90
机器加工
129
停机 取模 取成品
8 12 18
137 149 167
10 8 12 18
等待 停机 取模 等待
改善后的效果
周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中 机器的使用率为（167-28）/167=83.2%
作业分析
§ 1 概
述
作业分析概念：
通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作 对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排 ，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产 量和质量为目的的工作分析。
与程序分析的区别：
作业分析： 研究一道工序，一个工作地点的工人使用机器和不使 用机器的各个操作活动，分析到操作为止 程序分析： 研究整个生产和服务的过程，分析到工序为止。
§3 程序分析方法
2. 加工、搬运、等待、储存和检验-5个方面
4） 等待。等待不会产生任何附加价值，分析时
应 重点分析引起等待的原因、尽量消除等待
5）储存。库存被认为是最大的浪费。重点是仓库
的管理策略，订购批量、订购间隔期，物资的供
应与需求计划等方面，实施JIT，既保证生产连续 进行，又使库存最小的目的。
§4 程序分析案例
例1：在木箱上钉五只钉子
1
2 3 拿起钉锤 拿起一只钉 对准位置 重钉一下 续钉几下
4 5
重复四次 检查并贴标签
§4 程序分析案例
例2：风扇装箱的工艺程序图
1 电风扇 说明书及零件 1 2 3 4 检查纸箱有否破损 准备装箱
电风扇装入纸箱
装入说明书及零件 封纸箱
5
贴标签
§4 程序分析案例
例3：一张火车票自出售、使用至回收止
1 在票架上
1
拿起并查看票价
用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上 在终点站查看并回收
2
D
3 4 5
§4 程序分析案例
例4：工人按要求核对工件尺寸
1 到仪器柜
1
2 2 3 1 3 4 5 4
开仪器柜 拿起量规 带量规回工作台 调整量规 用量规核对工件尺寸 带量规回仪器柜 放回量规 关仪器柜 回工作台
§ 4 双手操作分析
以某些作业的操作过程为研究对象，详细观察和记 录其过程，重点是了解双手如何进行实际的操作 ，成为双手操作作业
§ 4 双手操作分析
分析过程 1. 开始记录前，首先对该作业周期认真研究若干次 2. 每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作 为开始记录的起点 3. 从左右手开始均可，一般应从工作多的手开始 4. 左右手同时动作应该同一水平线上，顺序发生的 动作记在不同的水平线上
29
等待
90 119
90
机器加工
停机 取模 取成品
8 12 18
127 139 157
8 12
停机 取模
放材料
100 257
118
等待
§ 2 人机作业分析
现状： 周期时间为 257秒，机器等待为118秒，因此， 一周期中的机器作业率为（257-118） /257=54.1%
为减少作业员及机器的“等待时间”，检查是否 可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放 材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子 的作业过程如下：