花生生产全程机械化流程

花生生产全程机械化流程

阜新市地处辽西北，与内蒙接壤，为特征明显的旱作区。由于阜新为丘陵地带，坡地沙

地较多，为花生的种植提供了良好的条件。因此，花生的生产在我市的农作物种植所占比

重愈发的加大。以下简单的介绍下花生生产全程机械化的的流程。实施花生生产全程机械

化，主要包括：机械耕整地、机械化覆膜播种、机械收获、机械摘果和机械加工等。

一、机械耕整地耕深要求不浅于20cm，一般沙土、涝洼地不宜深耕；土层较厚，土质

较好的平原、半山坡壤土地宜深耕，可深耕30-50cm；山岭旱薄地不宜深耕，以25cm为宜。深耕地块应上翻下松，以防止酸性底土上翻至地表。翻土深度为15-20cm，地表植被应覆盖在10cm耕层以下，覆盖率在95%以上。要求耕深均匀一致，耕后地表平整、无重耕、漏耕。

耕作时注意耕作时间，深耕最好在深秋初冬进行，以促进土壤熟化，积蓄雨雪，保墒蓄水，

最迟不晚于第二年清明前。深松可以在播前进行。耕整地所用机械均为通用机械，与常规

动力机械配套的深耕犁、旋耕机、圆盘耙等机械种类繁多，质量可靠，完全可以满足生产

需求，这里不做重点介绍。

二、花生机械播种

（一）花生机械化播种操作规程:

1．作业前检查调整各部位润滑、紧固、转动等状态正常。

2．添加种子。根据排种器的要求，添加合适的种子，尺寸过大和过小的种子应捡出。

3．添加和更换药液。按要求兑好药液，倒入药液筒，打开进气开关向筒内充气，使气

压达到规定值后试喷，注意将安全阀调整到安全压力，以保证安全。更换药液时应行拧松

筒盖放气，放完气后再打开盖加药。

4．添加肥料。将清除杂物后无板结的颗粒肥料加入种子箱。

5.安装地膜。将膜卷装在膜杆上，装入膜卷架上，调整好紧密并锁紧。

6．开始作业将机组对准作业位臵，将地膜从膜辊上拉下，将膜头用土压住，打开药液

开关，起步作业。

7．播种深度、行距、株距、喷药量和施肥量的调整。通过调整开沟铲相对于机架的高

度和水平位臵，可得到合适的播种行距；更换链轮，改变传动比可以得到合适的株距；改

变阀门开度，实现要求的施药量；调整排肥轮的工作长度，实现要求的施肥量。

8．垄形调整。改变翻土铲的入土深度，调整到合适的垄高。翻土深度增加则垄高增加，

反之降低。

9．铺膜部分的调整。改变展膜轮的高度和角度可以调整地膜的横向拉紧程度。可调低

展膜轮和增加展膜轮前侧内倾角度，增强拉紧的程度，反之松弛。调整纵向拉紧程度，可

改变膜卷锁紧程度，锁紧螺栓则纵向拉紧增强，反之减弱。

10．覆土量的调整。改变覆土圆盘的深度和角度可以调整覆土量。增加覆土圆盘与前

进方向的角度，可增加覆土量，反之减少。

11．注意事项：起步、起落应缓慢，前进速度应均匀，作业中不得拐弯，不得倒退，

随时检查各部位工作状态，发现异常及时处理。

（二）花生机械化播种技术要点：

1．播种时间花生的适宜播期应根据品种特性，自然条件和栽培制度来确定。中晚熟品

种在5cm地温稳定在15℃－18℃时，早熟品种在12℃-15℃时即可播种。地膜覆盖栽培可

提前10天左右播种，各地应根据地温的变化规律，以花生适宜发芽的温度确定播种时间。

2．播种密度一般中熟大花生应在每亩8000-9000穴（每穴2粒，下同）。中熟中粒花

生密度为10000穴为宜。但应掌握土壤肥力好的地密度相应小一些，地力差的密度大些。

3．播种深度一般在5cm左右。地温较低或土壤湿度大的地块，可适当浅播，但最浅不

得小于3cm；反之，可适当加深，但不超过6cm。掌握“干不种深，湿不种浅”。

4．镇压墒情差或沙性大的土壤，播后要及时镇压。

机播要求双粒率在75%以上，穴粒合格率在95%以上，空穴率不大于1%。

（三）花生机械化播种主要推广机型：在这里简单介绍青岛万农达花生机械有限公司

生产的2BFD-2B型多功能花生播种覆膜机。该机与12马力以上拖拉机配套使用，播种2行，行距300毫米，穴距180毫米，播深30～50毫米，破碎率小于3%，生产效率 2.5-3亩/小时，效率是人工种植的20～30倍。该机适应膜宽800—900毫米，施肥量0－30kg／亩，喷药量60kg／亩。该机具起垄、播种、施肥、打药、覆膜一次成型，大大提高了作业效率。

三、花生机械收获：

（一）花生机械化收获操作规程:

1．安装与拖拉机三点悬挂，注意应使方向节方轴夹叉与方轴套夹叉在同一平面内。

2.入土角的调整。改变拖拉机纵向拉杆的长度调整入土角。伸长拉杆入土角变小，反

之增大。

3．入土深度和输送链升运角度的调整。通过改变地轮支架与纵梁连接孔位，调整地轮

相对于机架的高度，可改变入土深度和输送链的升运角度。升高地轮，入土深度增加，升

运角度变小；反之，入土深度变浅，升运角度变大。

4．输送链紧度调整。调整链条、螺栓，改变链轮距离，可调紧或调松输送链条。调整

时要松开防护块螺栓，同时调整。链条过长时可将左右链条拆下相同的节数。

5．注意事项：当土壤含水率大于18%和土壤过软陷车时，不宜机械作业。机具作业时

提升不宜过高，以防方向节脱落，降落时不能过快，以免碰坏铲头。经常清理缠绕在输送

链等部位的花生蔓和杂草。

（二）花生机械化收获技术要点:

花生的收获期应根据花生生育情况和气候条件来确定。当植株呈现老状态，顶端

停止生产，上部叶片变黄，基部和中部叶片脱落，大多数夹果成熟，这表明花生已到收获

期。从温度看，温度在12℃以下时夹果即停止生长，应及时收获。各地应因地制宜确定收

获期。收获时应尽量减少花生果的脱落、受损。机械挖掘掉果率应在3%以下。

（三）花生机械化收获机具：青岛弘盛汽车配件有限公司生产的4BHL-2A型花生联合收获机;4H－2型花生收获机.4H－2型花生收获机可一次完成挖掘，花生果、土分离，

残膜回收作业，比人工收获减少损失5－10％，生产效率为2亩/小时，是人工效率的25倍以上。配套动力为小型四轮拖拉机。4H－2型花生收获机技术参数：（1）配套动力：8.8-13kw 小四轮拖拉机（2）生产率： 1.5-2.1亩/小时（3）损失率：≤1％（4）花生含土量(按质量计算)：＜5％（5）荚果破碎率：＜1.5％（6）机械摘果率：＜2％（7）外形尺寸：1280×l180×780mm。

四、花生机械摘果：

（一）花生机械化摘果操作规程:1．滚筒间隙调整。湿花生蔓要求间隙大，干花

生蔓要求间隙小，可根据说明书调整。

2．滑果板与挡果板的调整。改变滑果板的上下位臵，减少花生果的吹出，调整挡果板

的位臵，防止花生果跳出。

3．注意事项：排杂口应顺风向，禁止将手伸向喂入口，喂入要均匀一致，切务将石块、铁丝、绳头等喂入机内。

（二）花生机械化摘果技术要点:在情况许可的情况下，应凉晒后摘果，但不宜

太干，以防荚果破碎。摘果要求摘净率在98%以上，破碎率不超过3%，清洁度达98%以上。

（三）花生机械化摘果机具：花生摘果机，主要推广5HZ-500型。该机采用篦梳

式摘果原理，具有结构新颖、操作简便、生产效率高、配套动力小、工作平稳可靠等特点。