花生生产全程机械化流程
花生生产全程机械化技术试验研究
３ ． １ ． １ 花生机 械 化联合 播种 技 术
采用１ Ｓ Ｇ Ｔ Ｎ － ４ 型花 生节 水 覆膜 旋 播机 能够一 次 性 完 成 起 垄 、播 种 、 施 肥 、 覆 土 、 施 药 、覆 膜 、
该 机 配套 动 力 为 ５ ． ８ ８ ｋ ｗ 以上 手 扶 拖拉 机 ，作
业幅宽６ ０ ｃ ｍ ，总 损 失率 ≤３ ． ０ ％ ，埋 果率 ≤２ ． ０ ％ ，
压 膜 等 工 序 ，工 效 高 ， 同时机 械 化 播 种 能够 确 保 播种 质 量 ，提 高 产量 ，从 而增加 经 济效益 。 ３ ． １ ． ２ 花生 机械 化收 获技 术 采用４ Ｈ － ２ 型花 生收 获 机 ，可 一 次 完成 挖 掘 、
达５ ０ ０ ｋ ｇ 。
４ ． １ ． ５存 在 问题 机 具装 配及 调整 较为 复杂 。 ４ ． ２ ４ Ｈ － ２ 型 花生 收获 机
３ ． ２技 术路 线
３ ． ２ ． １春 花生作 业技 术路 线 联合 收割 机 收 获 水 稻 一 秸 秆 处 理 （ 机 械 化 粉
２ ５ ｃ ｍ；土 质 为 沙壤 土 ，地 块 长 １ ｏ ０ ～１ ５ ０ ｍ ，地 块
铺 放 ） 、摘 果 等 生 产 环 节 的 机 具 进 行 了 试 验 对 比 ， 以探 索 适 合 本 地 作 业 的机 具 类 型 ，制 订 并 形 成 花 生机械 化 生产 的技 术操作 规 范 。
调 ）；作 业行 数 ：４ 行 ；作业行 距 ：２ ｏ ０ ～４ ０ ０ ｎ ｌ ｍ ； 穴距 ：１ ３ ０ ～２ ６ ０ ｍ ｍ（ 可 调 ） ；排 种 器 形 式 ： 内 充 宫吐 ；作业效率 ：０ ． ５ ３ ～０ ． ８ ｈ ｍ ／ ｈ 。该 机 由 旋 耕 机 和 花 生 铺 膜 播 种 机 组 合 而 成 ，可 拆 分 单 体 作 业 ，根 据 需要 进 行 旋 耕 、联 合 播 种 、旋 耕 ＋联
花生种植全程机械化要领分析
花生种植全程机械化要领分析【摘要】花生种植全程机械化是农业生产的重要趋势，本文对其要领进行了深入分析。
首先从现状出发，指出传统种植方法存在的问题和局限性。
接着详细介绍了播种、田间管理、采收和加工等各个阶段的机械化要领，包括机械化设备的选择和操作技巧。
在强调了花生种植全程机械化的必要性，并展望了其技术优势和发展前景。
通过本文的介绍，读者可以深入了解花生种植全程机械化的关键要点，为农业生产提高效率和质量提供了重要参考。
【关键词】花生、种植、全程、机械化、要领、分析、现状、播种、田间管理、采收、加工、必要性、技术优势、发展前景1. 引言1.1 花生种植全程机械化要领分析花生是广泛种植的重要经济作物之一，而其种植全程机械化已经成为现代农业生产的重要趋势。
机械化种植不仅可以提高生产效率，降低人工成本，还能有效减轻劳动强度，提高种植质量和产量。
对花生种植全程机械化要领进行深入分析和研究，对于推动农业现代化进程具有重要意义。
本文将从现状分析、播种阶段机械化要领、田间管理机械化要领、采收阶段机械化要领和加工阶段机械化要领等方面展开探讨，以揭示花生种植全程机械化的必要性和潜在优势。
本文还将分析机械化种植技术的发展前景，为花生种植全程机械化提供更加科学、准确的指导，促进农业生产的可持续发展。
2. 正文2.1 现状分析目前，我国的花生种植业面临着一些挑战和问题。
传统的花生种植方式主要倚靠人力劳动，劳动强度大、效率低、成本高。
农民需要在整个生长周期内进行繁重的人工操作，如播种、施肥、除草、浇水、病虫害防治等，这不仅增加了劳动力成本，还容易导致劳动力短缺和劳动强度过大的问题。
而且，由于人工操作不够精准、效率不高，往往会导致作物产量和品质的下降。
在田间管理方面，传统的花生种植方式主要依靠人工进行翻耕、灌溉、施肥、除草等工作。
这些工作不仅耗时耗力，而且容易造成疏漏和浪费，影响作物的生长和产量。
在采收和加工阶段，传统的花生种植方式同样依赖于人工操作，如人工收割、晒干、分拣等，劳动强度大、效率低。
探讨花生生产全程机械化技术要点
农技推广67NEW FARMERS新农民NO.23 2019探讨花生生产全程机械化技术要点王振红（河南省确山县农业技术推广服务中心，河南 确山 463200）摘 要：我国农业机械化程度不断提高，花生生产全程也已经基本实现机械化，各种现代化、机械化技术的有效运用，为实现我国花生生产成效的最优化发挥了重要作用。
在这一背景下，本文将结合相关研究资料，重点围绕花生生产全程机械化技术要点进行简要分析研究。
关键词：花生；生产全程机械化；技术要点1 机械整地技术要点1.1 选地整地在利用机械化设备开展花生种植工作前，工作人员需要提前选择地势平坦，土壤深厚且具有较高肥力与排水能力的土地作为种植地。
对于选定的种植地，相关人员应先利用旋耕机对其反复进行两次左右的整地旋耕，再使用拖拉机进行一遍深耕，耕深应至少为20cm。
最后重新运用旋耕机对种植地进行一遍或两遍旋耕，即可彻底打碎土地前期残留的作物碎屑，令土壤更加细碎、疏松并达到整平土地的效果。
1.2 机械深耕在使用机械化设备进行深耕整地作业时，工作人员需充分结合花生种植需要以及设备性能要求等实际情况，选用耕深至少为25cm的深耕犁与全方位深松机。
在花生播种前运用深松机对种植地进行机械深松，能够有效避免土壤水分快速流失，并在一定程度上达到改善土壤性状的效果。
而后运用深耕犁，借助其可以有效碎土的优势性能对深耕地块进行上翻下松，将翻土深度严格控制在15～20cm，在保障耕深均匀的前提下，为实现花生增产增收创造良好环境。
2 播种覆膜技术要点2.1 控制播种时间与密度在进行花生播种时，工作人员首先应当充分结合花生的具体品种、栽培要求以及自然条件等合理选择相应的播种期。
一般对于中晚熟品种和早熟品种的花生，在保障其深地温均为5cm的前提下，需分别将温度控制在15～18℃以及12～15℃，并且按照土壤的具体肥力对花生播种密度进行严格控制。
如果土壤肥力相对较好，则播种密度需适当减小，根据相关资料显示，通常中熟大花的种植密度控制在120000～135000/hm²，每穴两粒最为适宜，而中熟中粒花生的种植密度建议控制在150000/hm²。
花生生产全程机械化流程
花生生产全程机械化流程阜新市地处辽西北，与内蒙接壤，为特征明显的旱作区。
由于阜新为丘陵地带，坡地沙地较多，为花生的种植提供了良好的条件。
因此，花生的生产在我市的农作物种植所占比重愈发的加大。
以下简单的介绍下花生生产全程机械化的的流程。
实施花生生产全程机械化，主要包括：机械耕整地、机械化覆膜播种、机械收获、机械摘果和机械加工等。
一、机械耕整地耕深要求不浅于20cm，一般沙土、涝洼地不宜深耕；土层较厚，土质较好的平原、半山坡壤土地宜深耕，可深耕30-50cm；山岭旱薄地不宜深耕，以25cm为宜。
深耕地块应上翻下松，以防止酸性底土上翻至地表。
翻土深度为15-20cm，地表植被应覆盖在10cm耕层以下，覆盖率在95%以上。
要求耕深均匀一致，耕后地表平整、无重耕、漏耕。
耕作时注意耕作时间，深耕最好在深秋初冬进行，以促进土壤熟化，积蓄雨雪，保墒蓄水，最迟不晚于第二年清明前。
深松可以在播前进行。
耕整地所用机械均为通用机械，与常规动力机械配套的深耕犁、旋耕机、圆盘耙等机械种类繁多，质量可靠，完全可以满足生产需求，这里不做重点介绍。
二、花生机械播种（一）花生机械化播种操作规程:1．作业前检查调整各部位润滑、紧固、转动等状态正常。
2．添加种子。
根据排种器的要求，添加合适的种子，尺寸过大和过小的种子应捡出。
3．添加和更换药液。
按要求兑好药液，倒入药液筒，打开进气开关向筒内充气，使气压达到规定值后试喷，注意将安全阀调整到安全压力，以保证安全。
更换药液时应行拧松筒盖放气，放完气后再打开盖加药。
4．添加肥料。
将清除杂物后无板结的颗粒肥料加入种子箱。
5.安装地膜。
将膜卷装在膜杆上，装入膜卷架上，调整好紧密并锁紧。
6．开始作业将机组对准作业位置，将地膜从膜辊上拉下，将膜头用土压住，打开药液开关，起步作业。
7．播种深度、行距、株距、喷药量和施肥量的调整。
通过调整开沟铲相对于机架的高度和水平位置，可得到合适的播种行距；更换链轮，改变传动比可以得到合适的株距；改变阀门开度，实现要求的施药量；调整排肥轮的工作长度，实现要求的施肥量。
花生油精炼设备工艺流程及注意要点
花生油精炼成套设备主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成。
这些设备组成的生产线其工艺流程是这样的：一，预处理工段和榨油工段（热榨）花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁二，花生油精炼和灌装工艺花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装花生容易霉变，变质的花生含有较多的黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种严重的致癌物质，食用前必须用精炼设备或黄曲霉毒素降解机等辅助设备去除。
在这个过程中需要注意的点是：1：酸炼脱胶，物理精炼要求脱胶必须彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时容易分解，影响油的颜色，并且引起异味。
磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油的1%。
加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心机混合机前的加热水量相关联，总量在8%左右。
2：脱色，物理精炼脱色白土添加量比化学精炼添加量要大，添加范围在1%–2.5%（油质量）之间。
脱色温度、脱色时间、真空时间、真空度等条件与化学精炼一样。
3：脱酸脱臭，在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸以及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。
物理精炼脱臭温度叫常规温度要高。
一般在260度左右。
操作过程中要注意升温要迅速、平衡待脱臭进口和成品油的流量，严格控制脱臭时间等等。
这和油脂精炼设备的工艺水平高低油直接关系。
具体还可咨询新乡市红阳机械有限公司的工作人员进行详细的了解。
我们多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。
旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。
我们有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。
山东省花生生产全程机械化现状及策略研究
山东省花生生产全程机械化现状及策略研究山东省作为中国的主要农业大省之一，花生生产一直以来都非常重要。
当前山东省的花生生产仍然存在着一定的机械化程度不高的问题，这不仅影响了生产效率，也影响了产品质量。
为了提高山东省花生生产的机械化水平，需要进行全程机械化现状及策略的研究。
一、山东省花生生产现状分析1. 传统生产模式山东省的花生生产一直以来都主要依靠传统的人工劳动和简单的机械设备，生产效率较低，成本较高。
农民在种植、施肥、除草、收割等环节中都需要大量的人力投入，这不仅增加了生产成本，也影响了生产效率。
2. 机械化水平低相比其他发达省市，山东省的花生生产机械化水平较低。
大部分农民仍然采用传统的种植、施肥、除草、收割方式，缺乏现代化的农机设备和技术，限制了生产能力和质量。
3. 不利于产业升级传统的生产模式和低水平的机械化不仅影响了生产效率和产品质量，也不利于产业的进一步升级和发展。
在当前经济形势下，需要更多的机械化设备和技术来提高生产效率和质量，从而实现产业的升级和可持续发展。
1. 推广现代化农机设备为了提高山东省的花生生产机械化水平，需要大力推广现代化的农机设备，如种植机、施肥机、除草机、收割机等。
这些设备可以帮助农民减轻劳动强度，提高生产效率，并且可以保证产品的质量和安全。
2. 加强农业技术推广除了推广现代化农机设备外，还需要加强农业技术的推广，提高农民的机械化生产技能。
培训农民使用和维护农机设备的技术，提高他们的生产技能和素质，从而更好地适应现代化农业生产的需求。
3. 政府支持和激励政策为了促进山东省花生生产的全程机械化，政府需要出台相关政策，给予财政资金支持和激励政策。
对购买现代化农机设备的农民给予补贴或贷款支持，引导农民转变生产方式，加快机械化生产的步伐。
4. 科研力量支持需要加强科研力量的支持，开展相关机械化生产技术的研发。
举办相关的研讨会和培训班，为农民提供最新的机械化生产技术和知识，帮助他们更好地适应现代化农业生产的需求。
花生生产机械化技术
花生生产机械化技术一、技术简介1、技术介绍花生生产机械化技术就是用机械完成花生生产农艺过程的技术，主要包括耕整地、播种、铺膜、施肥、田间管理、心得、摘果、脱壳等机械化技术。
2、生产需求及应用现状我国花生栽培历史悠久，建国后花生生产进展快速，特殊是近几年随着农业技术的不断进展，花生单产、总产和出口均居同期世界主要花生生产国之首。
2000年我国花生种植总面积达到400多万公顷, 单产临近3000公斤/公顷，花生总产达1200万吨，占世界总产量的30%左右。
虽然我国的花生种植面积仅占油料作物总面积的1/3, 但其产量却占全国油料作物总产量一半以上。
因此花生生产对我国的经济作物和油料市场起着举足轻重的作用。
我国花生生产机械化水平无论是同其他主要粮食作物比，还是同世界发达国家比，均处于较低水平。
目前，我国的花生生产过程中，耕整、浇灌地、脱壳和植保机械化已基本完美，播种和铺膜机械不断成熟，心得、摘果等生产环节的机械品种少、性能和质量还不能彻低满足要求。
作业还主要靠人畜力。
花生生产用工多，劳动强度大，已成为农夫繁重的劳动。
因为农业结构的调节和市场调整的作用，预计到2022年我国花生种植面积将达到470万公顷以上，2022年将达到540万公顷以上。
因此，花生生产机械化技术应用前景广大。
花生生产环节多，劳动强度大，人工作业效率低；机械化作业效率高，生产成本低，具有巨大的优越性。
二、技术实施要点（1）机械深耕深松。
机械深耕要选用深耕犁和深松机，耕深超过25cm时，要求犁体能实现上翻下松，碎土性能良好。
深松最好选用全方位深松机，特殊是播前深松，能够防止水分蒸发散失，还能够达到改善土壤性状的目的。
耕作时注重以下事项：①耕作时光深耕最好在深秋初冬举行，以增进土壤熟化，积蓄雨雪，保墙蓄水，最迟不晚于其次年清明前。
深松能够在播前举行。
②耕深要求不浅予20cm,普通沙土涝凹地不宜深耕；土层较厚, 土质较好的平原、半山坡壤上地宜深耕，可深耕30 —50cm；山岭旱薄地不宜深耕，以25cm为宜。
花生生产全程机械化技术路线探析
花生生产全程机械化技术路线探析花生是一种重要的农作物，广泛种植于全球各地。
随着人口增长和食品需求的增加，花生生产量也在不断增加。
在花生生产过程中，机械化已成为必不可少的一环。
本文将从花生生产全程的机械化技术路线进行探析。
一、机械化种植技术机械化种植技术包括耕地、施肥、播种、覆盖、移栽等方面。
首先是耕地环节，可以采用旋耕机、深松耕机等机械对土地进行耕整，提高土地肥力和通透性。
其次是施肥环节，可以配备肥料投放设备，实现定量投放，提高施肥均匀度和效果。
在播种环节，可以使用花生专用播种机，实现花生种子的精准滴定播种，提高种子的生长率和成活率。
在花生的覆盖环节，可以使用覆盖机进行覆盖，可以提高土壤保墒和保温效果，减少花生夭折率。
在移栽环节，可以使用机械化移栽机，提高移栽效率和减少劳动力成本。
机械化管理技术包括整地、病虫害防治、除草、追肥等方面。
在整地环节，可以使用旋耕机、深松耕机等机械进行整地，提高土地肥力和通透性。
在病虫害防治环节，可以使用喷雾机、熏蒸机等机械进行病虫害防治，有效控制病虫害发生和传播，保证花生的产量和品质。
在除草环节，可以使用割草机、追肥器等机械进行除草，有效减少手工劳动量，并保证除草的效果。
在追肥环节，可以使用营养液配制机、喷洒器等机械实现精准追肥，提高追肥效果和花生品质。
机械化收获技术包括花生刨根机、花生收获机、花生选割机等方面。
在花生刨根机方面，可以使用机械化刨根机，实现花生的快速刨根和方便收获，减少手工劳动量。
在花生收获机方面，可以使用收获机进行花生收割，提高收获效率和产量，并减少收获的损伤率。
在花生选割机方面，可以使用分选机和割秆机进行花生选割，提高选割效率和花生的品质。
机械化加工技术包括干燥、清选、破壳、分级等方面。
在干燥环节，可以使用机械化干燥设备，实现花生快速干燥，减少干燥时间和损失率。
在清选环节，可以使用清选机，去除花生中的杂质和不良品，提高花生的品质。
在破壳环节，可以使用破壳机进行花生的破壳，减少手工劳动量和时间成本。
花生压榨及精炼工艺流程
花生压榨及精炼工艺流程花生果→清理干燥→剥壳分级→烘干/冷却→小路25%_30%热风烘炒→吸风降温↓花生毛油←压榨←大路75%~70%轧坯←轧糁破碎/脱皮↓花生饼花生油精炼工艺流程花生毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.2菜籽油预榨——浸出工艺流程油菜籽→清理→软化→轧坯→蒸炒→预榨→预榨饼↓↓预榨毛油←过滤←预榨油浸出→过滤→蒸发汽提→浸出毛油↓湿粕→脱溶→菜籽粕菜籽油精炼工艺流程菜籽毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.3花生压榨预处理工艺说明1、工艺流程磁选器→清理筛→去石机→分级筛→剥壳机加水↓↓轧坯机→破碎机→蒸炒(热榨)↓ (冷榨)榨油机2、工艺说明花生果经过清理干燥后,用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
生坯凡经过蒸炒后进行压榨的称为热榨。
生坯不经热蒸炒直接经榨油机压榨即是冷榨。
生坯热蒸炒时，用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
山东主要农作物生产全程机械化推进行动实施方案
山东省主要农作物生产全程机械化推进行动实施方案多年来特别是“十二五”以来，我省农业机械化保持了持续健康发展的良好态势，全省主要农作物耕种收综合机械化水平达到81.3%。
同时应当看到，我省农业机械化发展中还存在许多突出问题。
一是粮食生产机械化与全程要求相比还有较大差距。
玉米机收仍是薄弱环节；传统低端播种机仍然占据主流，播种质量不高；粮食机械化干燥发展严重滞后；机械化植保、秸秆处理水平不高。
二是经济作物机械化总体水平较低。
高效、适宜机械相对缺乏，部分生产环节机械化还是空白。
花生联合机收率低，棉花机采刚刚破题。
为进一步加快主要农作物全程机械化推进工作，各地要因地制宜，找准工作定位，聚焦薄弱环节，明确主攻方向，确定发展目标，深入开展全程机械化推进行动，全力以赴抓好落实。
一、目标任务和基本原则（一）目标任务牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，紧紧围绕保障国家粮食安全和农产品有效供给、增加农民收入、促进农业可持续发展，调整优化农机装备结构布局，主攻薄弱环节机械化，推广先进适用农机装备技术，加强农机社会化服务体系建设，着力提高农业机械化综合产能和效益，推进农业机械化全程全面可持续发展。
力争到2020年，全省农作物耕种收综合机械化水平达到84%，其中粮食生产机械化水平达到98%，经济作物机械化水平达到56％，农业机械化发展在全国继续保持领先优势。
在小麦、玉米粮食作物生产机械化方面，主要是提高小麦和玉米机播机收质量，解决粮食干燥问题。
确保到2017年粮食干燥机械保有量达3000台套，粮食机械化干燥作业量达400万吨，小麦免耕播种覆盖率达45%，玉米贴茬直播率达90%；到2020年粮食干燥机械保有量达6000台套，粮食机械化干燥作业量达800万吨，小麦免耕播种覆盖率达50%，玉米联合机收率达85%，玉米贴茬直播率达95%。
在花生、棉花经济作物机械化方面，主要是提升发展花生、棉花两大作物生产全程机械化。
到2017年花生生产综合机械化水平达62%、棉花生产综合机械化水平达58%，到2020年，花生基本实现全过程机械化，棉花耕、种、管等环节实现机械化，机械采收取得大幅进展，花生综合机械化水平达75%，棉花综合机械化水平达65%。
榨油机榨油的工艺流程是什么？
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
益加益液压榨油机动力小，配件消耗少，可以使用220V 的普通家用电源，适于加工多种油料及操作要求不高等优点。
益加益液压机体积较小，且操作方便，可用于交通不便、油料品种复杂、原料数量不多的地区。
近期有客户尝试使用液压机榨花生，液压机是公司专业生产用来榨芝麻，核桃仁，杏仁等原料的机器，直接榨花生出油率低，甚至对机器造成损坏，客户如果坚持榨花生的话须按以下步骤操作：
液压榨油机榨花生流程：
1、炒坯：炒坯是将经过润湿、蒸坯后的料坯进行干燥去水的过程，目的是为了使料坯中的水分充分挥发。
一般炒坯时间不少于20分钟，炒至含水量为1.5%-2%，温度为130度左右，即可出料入榨。
2、蒸坯：是指将生坯加热之后的半熟坯在很短的时间里喷以直接蒸汽而使其成为入榨熟坯的过程。
其目的是使熟坯具有最适宜的可塑性和抵抗力，以尽量提高出油率。
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
所以，应根据花生的含油情况，调整好入榨熟坯的水分和温度。
花生头道压榨入榨水分为
5.5%-7%，入榨温度为100-105℃；二道压榨应有9%-10%的入榨水分，入榨温度105℃左右。
第五章 棉花和花生生产机械化
吹吸气流机械振动采棉
乌兹别克棉花生产机械化情况
是前苏联机械化植棉、采棉及清理加工技术设备的研究与生 产中心。 30年代开始研制采棉机，初期设计主要采用气吸式和刷式结 构。 40年代开始水平摘锭式采棉机的研制，未能大面积推广。后 来开始研制垂直摘锭式采棉机，50年代初，开始批量生产。 90年代初，乌兹别克机械化采棉达到70%以上。目前，乌兹 别克生产的采棉机主要为垂直摘锭式。 垂直摘锭式采棉机的特点是：采棉部件结构比水平摘锭简单， 易制造，造价低；适宜采摘棉株分枝少而短、棉铃集中、株 高低于80cm的棉花；由于垂直摘锭的有效工作区较小，棉花 的采净率和工效较水平摘锭低，一般采净率为80%，需采 2～3次，生产率低20%；采棉机的工作部件悬装在拖拉机上， 动力部分利用率高。
摘锭滚筒上的摘锭端回转的切线速度接近采棉机的前 进速度，但方向相反，理论上摘锭与棉株的相对速度 等于零，可保持在采棉时棉株直立不倾斜。
（2）垂直摘锭式采棉机
1.工作区摩擦带
2.棉行 3.扶导器 4.采棉滚筒 5.摘锭 6.脱棉区摩擦带 7.脱棉刷辊 8.输棉风管
垂直摘锭式采棉机原理 1. 摘棉：扶导器将棉株引入采棉室，左右两侧滚筒向 后相对旋转，使滚筒和棉株接触的周边与棉株的相 对速度等于零，保持棉株直立；同时摘锭高速自转 把籽棉缠在摘锭上。 2. 脱棉、送棉：当摘锭被滚筒移转到脱棉区时，摘锭 倒转，由脱棉辊将籽棉刷到集棉室，然后被气流送 入棉箱。
1.1.2 棉花生产机械化的发展过程 50年代初期：引进前苏联的棉花生产机械化设备和 技术，在耕地、耙地、中耕、追肥、开沟、喷药等 项作业进行机械化。 60年代：开始研制采棉机。 70年代末：新疆开始大面积推广应用气吸式和气吹 式棉花精量、半精量播种机。 80年代：引进棉花覆膜栽培技术。新疆棉花单产和 总产跃居全国首位。
花生厂加工流程
花生厂加工流程
花生是一种常见的作物，其加工过程除了去壳以外，还需要进行干燥、清洗、分选、烘焙、破壳、筛分、包装等多个步骤。
以下将详细介绍花生厂的加工流程。
1.去壳：花生在采摘后需要先去掉外壳。
去壳可以使用机械或者手工的方式。
机械去壳效率高，但成本也高；手工去壳成本低，但效率低。
2.干燥：去壳后的花生需要进行干燥。
干燥的目的是去除花生中的水分，以便后续的加工。
干燥可以使用自然干燥或者机械干燥，时间一般为3-4天。
3.清洗：干燥后的花生需要进行清洗，去除灰尘和杂质。
清洗可以使用水或者风机进行。
4.分选：清洗后的花生需要进行分选，将大小、形状、颜色相似的花生放在一起。
分选可以使用人工或者机械进行。
5.烘焙：分选后的花生需要进行烘焙。
烘焙的目的是使花生变得更加香脆，同时去除内部水分。
烘焙时间一般为20-30分钟。
6.破壳：烘焙后的花生需要进行破壳。
破壳可以使用机械或者手工的方式进行。
机械破壳效率高，但成本也高；手工破壳成本低，但效率低。
7.筛分：破壳后的花生需要进行筛分，将大小、形状、颜色相似的花生放在一起。
筛分可以使用人工或者机械进行。
8.包装：筛分后的花生需要进行包装。
包装可以使用塑料袋、纸
箱等方式进行。
包装时需要注意花生的保存条件，以避免变质。
以上就是花生厂的加工流程，每个步骤都需要严格按照标准进行操作，以保证花生的品质和口感。
大蒜—花生一年两熟机械化栽培技术
大蒜—花生一年两熟机械化栽培技术作者：李善奎张永峰来源：《河南农业·综合版》2023年第12期大蒜—花生一年两熟栽培，不仅能提高土地利用率，提高大蒜、花生的产量，还可以增加农户的收入。
近年，大蒜市场需求旺盛，大蒜种植面积逐年增加，而大蒜收获后正是豫北花生种植的最佳时期，因此，大蒜—花生一年两熟栽培模式深受农户青睐。
现将滑县近年大蒜—花生一年两熟机械化栽培技术介绍如下：一、大蒜机械化栽培管理技术（一）大蒜机械种植管理前茬作物收获后，大蒜种植前，先清除地表上的杂草和前茬作物残留的秸秆等杂物，然后每667 m2撒施大蒜专用复合肥100 kg，硫酸钾25 kg，撒施5%吡虫啉·辛硫磷颗粒剂5 kg杀灭地下害虫。
深耕耙地，整畦备播。
大蒜一般在9月中下旬种植。
每667 m2播种2万～2.3万株，行距18 cm左右，株距16 cm左右。
播种后7 d大蒜开始出苗，要及时破膜，让蒜苗露出膜外，防止地膜下高温烧苗，同时查苗补种。
大蒜长至2叶1心时，若遇干旱及时浇水。
翌年，在蒜苗返青期和蒜头膨大期，适时浇水施肥。
在蒜薹伸长期，随浇水每667 m2施大蒜专用肥20 kg。
蒜头膨大期为了延长大蒜的叶片功能期，促进养分向鳞茎转移，每667 m2用1%～2%尿素和0.3%磷酸二氢钾混合溶液50 kg进行叶面喷施，连喷2～3次。
大蒜收获前5 d停止浇水，使蒜头组织老熟，便于收获和储藏。
（二）大蒜病虫害防治大蒜病害主要有疫病、叶枯病、根腐病等。
发病初期用50％烟酰胺水分散粒剂1500倍液或50％嘧菌环胺水分散粒剂1000倍液喷雾，可以有效防治大蒜病害的发生。
大蒜虫害主要是种蝇。
种蝇成虫期用2.5%溴氰菊酯乳油3000倍液喷雾；种蝇幼虫期，用75%灭蝇胺可湿性粉剂2000倍液或5%氟铃脲乳油2000倍液灌根。
（三）适时收获大蒜收获分为蒜薹收获和蒜头收获。
蒜薹收获适宜时期为蒜薹抽出叶鞘并开始甩弯时。
采薹过早，蒜薹产量低，采收时易折断，商品性差；采薹过晚，影响蒜头生长发育。
2019年浚县花生生产全程机械化试验示范总结
河南农业2020年第4期（上）LIANG ZHONG LIANG FA良种良法垄沟宽30 cm，垄面宽30 cm。
用花生施肥穴播机进行播种，垄面播2行，宽行距40 cm，平均行距30 cm，穴距22 cm，播种量14 kg/667 m 2。
种植品种为高油酸花生品种豫花37，密度10000~12000穴/667 m 2。
苗期追施高氮复合肥10~15 kg/667 m 2，盛花期追施氮磷钾复合肥20~30 kg/667 m 2，花生生长后期喷施叶面肥2~3次。
三、技术路线联合收割机收获小麦—秸秆还田—大型农机具旋耕—多功能花生施肥穴播机播种花生（起垄、施肥、播种、覆土、镇压）—田间管理（高效植保机械3WPZ-70自走式喷杆喷雾机、大型喷灌设备）—花生收获机收获（挖掘、抖土、铺放）—花生摘果机摘果—晾干存放。
四、试验示范效果分析（一）2BFH-8型花生施肥穴播机1.工作效率高。
穴播机每天工作8 h，工作效率为2/h，作业面积3.47 hm 2，每台机组配备2个驾2个辅助工作人员。
机械化作业每667 m 2用工0.08个，人工作业完成花生起垄、播种、施肥、镇667 m 2至少用工2.5个，即花生机械化作31倍。
2.作业性能符合本地农艺要求。
本示范夏直播30 cm，垄面宽30 cm，花生小行距控制20 cm，试验示范表明该机能够达到以上要求。
3.提高了社会效益和经济效益。
经测算，与人工型花生施肥穴播机播种，节约作业52.5元/667 m 2，省工1.8个/667 m 2，增效150元/ 2左右。
（二）农帝4 hW-4（1870）花生挖掘机1.工作效率。
挖掘机每天工作8 h，平均工作效率2/h，作业面积2.13 hm 2，每台机组配备3个操667 m 2用工约0.1个，人工作667 m 2至少用工2个，即花生机械20倍。
2.性能可靠，操作简单。
4 hW-4（1870）花生挖90-100 kW 拖拉机，适应性广。
花生产后初加工技术和机械现状
花生产后初加工技术和机械现状引言花生是一种常见的粮油作物，其种植面积广泛分布在全球许多地区。
花生的加工对其后续利用和价值提升至关重要。
本文将介绍花生产后初加工技术和机械现状，包括花生去壳、烘焙和涂糖等加工过程，以及相关的机械设备和技术。
花生去壳技术和机械花生的去壳是花生加工的第一道工序，其目的是将花生外壳与仁分离，以便后续加工。
花生去壳技术主要有手工去壳和机械去壳两种方法。
手工去壳手工去壳是传统的花生去壳方法，其操作简单，成本低廉。
手工去壳需要将花生放在硬质表面上，用手指或者其他器具施加轻微的压力，使花生外壳破裂并分离出来。
然而，手工去壳效率低下，且劳动强度较大。
机械去壳随着科技的发展，机械去壳技术得到了广泛应用，能够实现自动化去壳过程，提高效率和减少劳动力成本。
机械去壳主要有干式去壳和湿式去壳两种方法。
干式去壳干式去壳是将经过预处理的花生（烘干或者浸泡）投入到去壳机中，通过机械摩擦和冲击来实现花生外壳的破裂和分离。
干式去壳机主要有冲击式去壳机、磨擦式去壳机和振动式去壳机等。
这些机械去壳设备能够实现高效、连续的去壳操作，并且能够根据花生的品种和要求进行调整和优化。
湿式去壳湿式去壳是将花生浸泡在水中，通过水的冲击力和磨擦力来实现花生外壳的破裂和分离。
湿式去壳主要利用水力去壳机，通过水流和旋转筛分离花生仁和外壳。
湿式去壳能够有效减少磨损和碎裂率，但需要消耗较大量的水资源。
花生烘焙技术和机械花生的烘焙是为了使花生具有更好的口感和风味，同时能够破坏花生中的胰脂酶和酚类物质，提高花生的保存性和品质。
花生烘焙技术主要有传统烘焙和微波烘焙两种方法。
传统烘焙传统烘焙是利用传统热源（如煤、柴火、天然气）进行烘焙的方法，烘焙设备主要有烤炉、烤箱和烘干机等。
传统烘焙能够使花生均匀受热，同时提供了较高的热量，可以使花生均匀熟透。
但是，传统烘焙会产生烟雾和灰尘，对环境和操作人员的健康造成一定的影响。
微波烘焙微波烘焙是利用微波加热的原理进行烘焙的方法，烘焙设备主要有微波烘焙机和微波烘焙箱等。
山东省花生全程机械化解决方案
山东省花生全程机械化解决方案山东省花生全程机械化解决方案的内容架构《农业部关于开展主要农作物生产机械化推进行动的意见》（农机发【2015】1号）1.品种上：定位在9大主要农作物，即水稻、小麦、小麦、马铃薯等主要粮食作物，和棉花、油菜、花生、大豆、甘蔗等主要经济作物。
2.环节上：从花生生产形势、区域特点、栽培制度和主要种植模式等方面，阐述了山东省花生种植基本概况。
聚焦在农机农艺要求、花生机械技术路线（耕整地、播种、田间管理、收获）、等主要环节，确定花生生产全程机械化技术模式和各生产环节机具配套方案，然后做好农机技术推广工作，实现全程机械化。
3.目标上：在主要农作物的优势生产区域内，实现花生生产全程机械化，并推出一批率先基本实现生产全程机械化的示范区。
一、山东省花生种植概况山东省地处华东沿海、黄河下游，四季分明，雨热同步，光热资源充足，适宜花生栽培。
多年来，山东各级政府和农机部门积极作为，大力推进花生机械化生产，花生播种、收获机械化发展迅速。
花生是山东省主要农作物之一，也是第1大经济作物，常年种植面积73. 3万hm2左右，总产量330万t 左右，分别约占全国总面积的20% 和总产量的25% 。
山东省花生单产4 200 kg/hm2，高于全国平均单产25%，居全国前列。
山东全省16 市均有花生种植，其中青岛、烟台和临沂种植面积超过6. 6 万hm2。
全省花生以春花生种植为主，约占全省种植面积的80%。
1.1生产规模和总产下滑山东省花生的种植面积、总产和单产等各项指标均位居全国前列，2004 年之前一直是花生生产第 1大省。
但近年来，受农业生产成本持续增加、农业资源短缺和环境污染等问题影响，山东省花生整体生产水平下滑，生产形势严峻。
1.2生产区域特点鲜明根据山东省自然禀赋和花生分布情况，山东省花生生产主要集中分布于胶东丘陵区、鲁中南山区和鲁西、鲁北黄灌区 3 个产区。
胶东丘陵区为山东省的主要花生产区，主要包括青岛、烟台和威海的全部，以及潍坊的部分县市，栽培面积占全省总面积的近 40% ，总产占全省总产的42% ，以春花生为主。
花生收获机械化作业技术规范(修改稿)[1]
![花生收获机械化作业技术规范(修改稿)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/065608dd360cba1aa811da35.png)
花生收获机械化作业技术规范（试行）1.本规范应用范围本规范规定了花生收获机械化作业中的技术术语和定义、作业前期准备、对作业机具的要求、机械化收获对农艺的要求、田间作业技术操作规程、作业质量要求、机具的保养等。
本规范适用于河南省花生收获机械化作业。
2.参考标准2.1《农业机械试验条件测定方法的一般规定》GB／T5262；2.2《农业机械生产试验方法》GB/T5667。
2.3《花生收获机械试验方法》NJ223-812.4《花生收获机作业质量》NY/T502-20023.技术术语及定义3.花生收获机械的定义3.1.1花生挖掘机：用于花生挖掘的简式机械。
3.1.2花生挖掘收获机：作业时一次完成花生的挖掘、抖土、铺放的机械。
3.1.3花生联合收获机：作业时一次完成花生的挖掘、捡拾、摘果并将荚果、土、蔓分离的机械。
3.1.4花生摘果机：针对挖掘出的带秧花生，作业时一次完成花生的摘果并将荚果、土、蔓分离的机械。
3.2收获质量技术术语3.2.1挖掘深度：未耕地表(垄作时按垄顶)到挖掘后沟底的垂直距离。
3.2.2地面落果：机械作业后，掉在地表面的荚果（不包括因果柄霉烂、萎缩而自然脱落的荚果）。
3.2.3埋果：机械作业后埋在土层内的荚果。
3.2.4破碎果：机械作业后，果壳破碎能见到花生仁的荚果。
3.2.5裂口果：机械作业后，果壳裂损但看不见花生仁的荚果。
3.2.6摘果损失：经花生联合收获机作业后，花生蔓上未被摘下的荚果而造成的损失。
3.2.7含土率：经花生挖掘收获机作业后，挖掘出的花生未被抖下的土的质量占收获物总质量的百分比。
3.2.8含杂率：经花生联合收获机作业后，收获物中所含杂质(土、小石子、叶、蔓、果柄、草等)质量占其总质量的百分比。
3.2.9机收污染：由于机组漏油对荚果、蔓和土壤造成的污染。
4．收获机械技术状态要求4.1整体要求4.1.1整机及零部件齐全、不损坏、不变形。
4.1.2传动系统工作可靠，无卡滞现象。
花生生产流程
花生生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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花生生产全程机械化流程阜新市地处辽西北，与内蒙接壤，为特征明显的旱作区。
由于阜新为丘陵地带，坡地沙地较多，为花生的种植提供了良好的条件。
因此，花生的生产在我市的农作物种植所占比重愈发的加大。
以下简单的介绍下花生生产全程机械化的的流程。
实施花生生产全程机械化，主要包括：机械耕整地、机械化覆膜播种、机械收获、机械摘果和机械加工等。
一、机械耕整地耕深要求不浅于20cm，一般沙土、涝洼地不宜深耕；土层较厚，土质较好的平原、半山坡壤土地宜深耕，可深耕30-50cm；山岭旱薄地不宜深耕，以25cm为宜。
深耕地块应上翻下松，以防止酸性底土上翻至地表。
翻土深度为15-20cm，地表植被应覆盖在10cm耕层以下，覆盖率在95%以上。
要求耕深均匀一致，耕后地表平整、无重耕、漏耕。
耕作时注意耕作时间，深耕最好在深秋初冬进行，以促进土壤熟化，积蓄雨雪，保墒蓄水，最迟不晚于第二年清明前。
深松可以在播前进行。
耕整地所用机械均为通用机械，与常规动力机械配套的深耕犁、旋耕机、圆盘耙等机械种类繁多，质量可靠，完全可以满足生产需求，这里不做重点介绍。
二、花生机械播种（一）花生机械化播种操作规程:1．作业前检查调整各部位润滑、紧固、转动等状态正常。
2．添加种子。
根据排种器的要求，添加合适的种子，尺寸过大和过小的种子应捡出。
3．添加和更换药液。
按要求兑好药液，倒入药液筒，打开进气开关向筒内充气，使气压达到规定值后试喷，注意将安全阀调整到安全压力，以保证安全。
更换药液时应行拧松筒盖放气，放完气后再打开盖加药。
4．添加肥料。
将清除杂物后无板结的颗粒肥料加入种子箱。
5.安装地膜。
将膜卷装在膜杆上，装入膜卷架上，调整好紧密并锁紧。
6．开始作业将机组对准作业位臵，将地膜从膜辊上拉下，将膜头用土压住，打开药液开关，起步作业。
7．播种深度、行距、株距、喷药量和施肥量的调整。
通过调整开沟铲相对于机架的高度和水平位臵，可得到合适的播种行距；更换链轮，改变传动比可以得到合适的株距；改变阀门开度，实现要求的施药量；调整排肥轮的工作长度，实现要求的施肥量。
8．垄形调整。
改变翻土铲的入土深度，调整到合适的垄高。
翻土深度增加则垄高增加，反之降低。
9．铺膜部分的调整。
改变展膜轮的高度和角度可以调整地膜的横向拉紧程度。
可调低展膜轮和增加展膜轮前侧内倾角度，增强拉紧的程度，反之松弛。
调整纵向拉紧程度，可改变膜卷锁紧程度，锁紧螺栓则纵向拉紧增强，反之减弱。
10．覆土量的调整。
改变覆土圆盘的深度和角度可以调整覆土量。
增加覆土圆盘与前进方向的角度，可增加覆土量，反之减少。
11．注意事项：起步、起落应缓慢，前进速度应均匀，作业中不得拐弯，不得倒退，随时检查各部位工作状态，发现异常及时处理。
（二）花生机械化播种技术要点：1．播种时间花生的适宜播期应根据品种特性，自然条件和栽培制度来确定。
中晚熟品种在5cm地温稳定在15℃－18℃时，早熟品种在12℃-15℃时即可播种。
地膜覆盖栽培可提前10天左右播种，各地应根据地温的变化规律，以花生适宜发芽的温度确定播种时间。
2．播种密度一般中熟大花生应在每亩8000-9000穴（每穴2粒，下同）。
中熟中粒花生密度为10000穴为宜。
但应掌握土壤肥力好的地密度相应小一些，地力差的密度大些。
3．播种深度一般在5cm左右。
地温较低或土壤湿度大的地块，可适当浅播，但最浅不得小于3cm；反之，可适当加深，但不超过6cm。
掌握“干不种深，湿不种浅”。
4．镇压墒情差或沙性大的土壤，播后要及时镇压。
机播要求双粒率在75%以上，穴粒合格率在95%以上，空穴率不大于1%。
（三）花生机械化播种主要推广机型：在这里简单介绍青岛万农达花生机械有限公司生产的2BFD-2B型多功能花生播种覆膜机。
该机与12马力以上拖拉机配套使用，播种2行，行距300毫米，穴距180毫米，播深30～50毫米，破碎率小于3%，生产效率 2.5-3亩/小时，效率是人工种植的20～30倍。
该机适应膜宽800—900毫米，施肥量0－30kg／亩，喷药量60kg／亩。
该机具起垄、播种、施肥、打药、覆膜一次成型，大大提高了作业效率。
三、花生机械收获：（一）花生机械化收获操作规程:1．安装与拖拉机三点悬挂，注意应使方向节方轴夹叉与方轴套夹叉在同一平面内。
2.入土角的调整。
改变拖拉机纵向拉杆的长度调整入土角。
伸长拉杆入土角变小，反之增大。
3．入土深度和输送链升运角度的调整。
通过改变地轮支架与纵梁连接孔位，调整地轮相对于机架的高度，可改变入土深度和输送链的升运角度。
升高地轮，入土深度增加，升运角度变小；反之，入土深度变浅，升运角度变大。
4．输送链紧度调整。
调整链条、螺栓，改变链轮距离，可调紧或调松输送链条。
调整时要松开防护块螺栓，同时调整。
链条过长时可将左右链条拆下相同的节数。
5．注意事项：当土壤含水率大于18%和土壤过软陷车时，不宜机械作业。
机具作业时提升不宜过高，以防方向节脱落，降落时不能过快，以免碰坏铲头。
经常清理缠绕在输送链等部位的花生蔓和杂草。
（二）花生机械化收获技术要点:花生的收获期应根据花生生育情况和气候条件来确定。
当植株呈现老状态，顶端停止生产，上部叶片变黄，基部和中部叶片脱落，大多数夹果成熟，这表明花生已到收获期。
从温度看，温度在12℃以下时夹果即停止生长，应及时收获。
各地应因地制宜确定收获期。
收获时应尽量减少花生果的脱落、受损。
机械挖掘掉果率应在3%以下。
（三）花生机械化收获机具：青岛弘盛汽车配件有限公司生产的4BHL-2A型花生联合收获机;4H－2型花生收获机.4H－2型花生收获机可一次完成挖掘，花生果、土分离，残膜回收作业，比人工收获减少损失5－10％，生产效率为2亩/小时，是人工效率的25倍以上。
配套动力为小型四轮拖拉机。
4H－2型花生收获机技术参数：（1）配套动力：8.8-13kw 小四轮拖拉机（2）生产率： 1.5-2.1亩/小时（3）损失率：≤1％（4）花生含土量(按质量计算)：＜5％（5）荚果破碎率：＜1.5％（6）机械摘果率：＜2％（7）外形尺寸：1280×l180×780mm。
四、花生机械摘果：（一）花生机械化摘果操作规程:1．滚筒间隙调整。
湿花生蔓要求间隙大，干花生蔓要求间隙小，可根据说明书调整。
2．滑果板与挡果板的调整。
改变滑果板的上下位臵，减少花生果的吹出，调整挡果板的位臵，防止花生果跳出。
3．注意事项：排杂口应顺风向，禁止将手伸向喂入口，喂入要均匀一致，切务将石块、铁丝、绳头等喂入机内。
（二）花生机械化摘果技术要点:在情况许可的情况下，应凉晒后摘果，但不宜太干，以防荚果破碎。
摘果要求摘净率在98%以上，破碎率不超过3%，清洁度达98%以上。
（三）花生机械化摘果机具：花生摘果机，主要推广5HZ-500型。
该机采用篦梳式摘果原理，具有结构新颖、操作简便、生产效率高、配套动力小、工作平稳可靠等特点。
尤其适用鲜花生的摘果作业。
配套动力： 5.5千瓦、滚筒直径：500mm、滚筒长度：1460mm、生产效率：≥1000公斤/小时、其摘净率在97%以上、破碎率：≤1%、清洁度都在98%以上。
五、花生机械脱壳：（一）花生机械化脱壳操作规程:1．使用前，应先检查各紧固件是否拧紧，旋转部分是否灵活，各轴承内是否有润滑油，脱壳机的放臵是否平稳。
另外，还要检查电源，开关必须处于断开位臵。
2．电动机启动后，转子的转向应与机具上所指方向一致。
先空转几分钟，观察有无异常响声，运转正常时，方可均匀喂入花生。
3．花生果喂入时要均匀、适量，不可含有铁屑、石块等杂物，以防打碎花生仁及造成机械事故。
当花生仁覆盖满筛子面时，方可打开出口开关。
禁止将手伸向喂入口，喂入要均匀一致，切勿将石块、铁丝、绳头等喂入机内。
4．根据花生大小选用适当筛网。
5．当花生壳增多时，可将电动机向下移动，以便张紧风扇皮带，加大吹风量。
6．操作时，人不要站在皮带传动一侧，以免伤人。
7．经过一段使用后，准备存放机器时，应清除干净机械外表的尘土、污垢和内部残存的籽粒等杂物，然后用柴油清洗各部轴承，晾干后涂上黄油。
最后将机器覆盖好，臵于干燥库房内，避免日晒雨淋。
皮带要拆下另行保管。
8．应保证传动部位和轴承室内有充足的润滑油，并定期予以清理和更换。
（二）花生机械化脱壳技术要点:花生果不能太潮湿，以免降低效率，太干则易破碎。
如在冬季脱壳，花生果含水率低于6%时，应均匀喷洒温水，并用塑料薄膜覆盖10小时左右，然后再在阳光下晾晒1小时左右即可开始脱壳。
在其它季节用塑料薄膜覆盖只需6小时左右即可。
机械脱壳要求脱净率达98%以上，破碎率不超过5%，清洁度达98%以上，吹出损失率不超过0.2%。
（三）花生机械脱壳机具：目前主要有6BH—340型、6TH—550型、6TH—570型和一些手摇花生剥壳机，其中6BH—340型花生剥壳机更换凹板后可脱玉米，一机两用，机械利用率较高。
六、花生生产机械化的效益：花生生产机械化，不仅效率高、节省劳动力，社会效益经济效益也相当可观。
花生播种铺膜机械一般与小四轮拖拉机配套使用，机械作业效率为人工作业效率的20倍以上。
花生收获机、摘果机作业效率为人工作业效率的40倍以上；脱壳机作业效率为人工作业效率的20～60倍以上。
上述各项机械作业较人工作业降低费用100元/亩以上。
由于采用机械化作业较人工作业提高了作业质量，减少了损失，可增产增收5%，增加产值20元/亩。
花生生产的主要生产环节机械化可增加效益120元/亩以上。
阜新市农机技术推广中心阜新县农机技术推广中心彰武县农机技术推广中心。