CPS生产管理系统
CPS生产管理系统
2020年7月11日星期六
CPS定义
CPS长安生产管理体系，是在引进FPS长安福特精益生产体系的基础上，结合长安 的管理特点及现状，以继承和创新的方式，建立的一套精益生产管理体系。
CPS(Chana Production System)就是将长安公司与生产管理相关 的若干子系统进行资源集成化、管理IT化、考核目标化的一种 推进整改活动。
要素二：培训
为何开展培训---培训的意义
提高生产的效率 生产合格的产品 职业发展的需要
如何开展培训 遵循培训四步曲 把握培训的类别
需求分析
制定计划 实施培训 评估效果
新员工培训 转岗员工培训 一专多能培训 班组日常培训
培训需求分析 分析流程：
① 班长对组员进行能力评估，确定差距。 ② 对照《作业指导书》和《关键行为指导
FPS理论：主要是管理流 TPS实际操作：主要是精益
程的建立、标准化
化生产模式的推广
长安公司CPS体系
CPS的推行方式
在如何推行CPS推进活动上，我们采取的主要方式是:
1、确定目标：达级目标、生产经营目标 评估手册:确定达级目标 五工厂2010年主体指标计划表 2、确定目标的开展措施： 要素推进计划： 五工厂2010年主体目标计划 3、对目标进行检查、考核、通报 CPS工作月度分析：10年3月CPS工作分析ppt 每月的主体计划检查 一年一次的达级审核：CPS评分表.xls
目标追求的明确性
实际指标有标准来衡量
某工厂
1级标准
8级标准
每个要素都有分级别的标准来对 应考核和衡量各工厂的CPS推进 活动效果
目标追求的明确性
指标可横向比较
河北
南京
CPS长安生产制造体系介绍
长安行天下
第9页
第一部分 CPS的产生
越来越复杂的汽车和挑剔多变的顾客
大批量生产方式得以广泛传播并努力适应多变的市场. 精益制造的理念脱颖而出.
FORD
日益复杂的汽车和多变的市场
战后的繁荣 (大量 强调资金和成本 新观念的涌入)
TOYOTA
• 市场小 • 资源少 • 资金短缺 • 质量差
大批量生产
2004年10月
2005年9月 …….
重庆长安铃木 汽车有限公司成立
长安行天下
长安福特 汽车有限公司组建
江铃控股 有限公司成立
长安福特马自达 发动机有限公司组建
第5页
全球研发体系布局__”五国九地“
第一部分 CPS的产生
欧洲设计公司 （意大利都灵）
北京研究院
哈尔长安美国技术 中心
生产线节拍，定额和期量管理，标准化技术 核心计划包括JIT、TQM、TW
外部环境
与供应商 销售商和 客户间的
关系
人从属于机器，服从于机器 外部环境相对稳定 适于单品种大批量生产 多个供应商 信任度低 长期的合作关系 一般的合作关系
注重激发人的能动性和创造性 外部环境有变化且可预测 适于多品种大/中/小批量生产 经考验后比较稳定的供应商 信任度高 长期的合作关系 风险共担、利益共享的合作伙伴
长安行天下
长安英国技术 中心
长安重庆本部
江西研究院
上海研究院
第6页
福特汽车的发展历程
第一部分 CPS的产生
1903年，由亨利.福特先生创立了世界最大的汽车企业之一福特汽车（Ford); 1908年，福特汽车公司生产出世界上第一辆属于普通百姓的汽车-T型车，世界 汽车工业革命就此开始； 1913年，福特汽车公司又开发出了世界上第一条流水线，流水线提高了生产效率， 降低了成本，解决了规模交付问题，这一创举使T型车一共达到了1500万辆，缔造 了一个至今仍未被打破的世界记录。福特先生为此被尊为“为世界装上轮子”的人， 成为汽车普及的旗帜； 1998年，福特汽车创下一年获利超过两百二十亿美元的世界纪录; 1999年，《财富》杂志将他评为“二十世纪商业巨人”以表彰他和福特汽车对人类 工业发展做作出的杰出贡献； 2003年6月16日,福特汽车公司庆祝了百年华诞;
第二期CPS普及知识
南京长安第二期CPS普及知识1、CPS定义长安汽车生产体系（Chana Production System，简称CPS）是指适用于长安汽车下属分子公司及各工厂，通过优化配置企业生产资源，在生产管理中全面、全过程地贯彻精益管理的思想，遵循零缺陷、零损失、精益求精地制造理念，追求盈利和最大价值，消除一切浪费的精益生产体系。
2、CPS特点（1）体系推行的统一性（2）资源集成的优化性（3）生产管理的精细性（4）指标设定的科学性（5）体系推进的有效性（6）业绩改善的持续性3、CPS目标（1）改变领导地意识和行为模式，使领导能够驱动企业生产管理的变革（2）改变员工的意识和行为，充分发挥员工的主观能动性（3）实现资源的优化配置，减少生产过程中的一切浪费(4) 降低企业的运营成本，提高企业的效益(5) 提高产品质量，提升用户满意度(6) 保障安全生产和职业健康(7) 推行节能减排，实现绿色制造(8) 使企业嫩够快速响应市场需求4、CPS六大原则(1) 以意识转变为前提(2) 以全员培训为保障(3) 以班组管理为基础(4) 以消除浪费为核心(5) 以精益求精为目标(6) 以持续改进为手段5、CPS精益工具鱼骨图、查检表、5Y-2W-2H、快速转换、防错、红牌作战（5S）、FMEA、QC七大手法、全员生产维护（CTPM）、价值流分析、8D、6-sigma.6、CPS11大要素(1) 领导能力； (2) 培训 (3) 班组管理 (4) 形象塑造及行为规范 (5) 制造工程 (6) 工位过程控制 (7) 设备及工装管理 (8) 物流及计划管理 (9) 质量管理 (10) 职业健康安全管理 (11) 环境管理7、工位过程控制中浪费鉴别和持续改善工具作业指导书（OIS）、工作要素表（WES）、工作分析表（WAS）、产能分析表（CAS）、工作平衡图（WBB）。
8、工位精益化改善的内容（1）减少或消除操作员在行动上的浪费，消除操作员处理工件时过度的弯腰、转身、上下搬动和行走动作；消除工位内的非增值工作（2）便于容器或货架的搬运（3）支持目视管理（4）应用简单的工位设计和人机工程学概念考虑材料包装作业。
CPS长安福特汽车公司生产管理系统
的成本、最短的时间提供市场最需要的产品。
什么是CPS
外延：
CPS 是一 种先 进的 企业 管理 文化 体系
一是体现对整个企业生产经营活 动进行精益化管理的思想；
二是体现对生产经营管理的物质 文明活动和企业文化建设的精神 文明活动相结合的思想；
三是体现事前预防、事中控制 和事后分析的思想。
第二部分：为什么要推行CPS
什么是CPS
内涵：
CPS是借助ERP等IT系统的支撑，通过建立一套覆盖生产
经营管理全过程的基础管理体系和科学有效的绩效考核指 标体系，把与生产管理系统相关的各种资源（人、机、料、
流程、标准、制度）和各个环节（开发、质量、物流、销
售、售后）进行系统地集成，全面、全程地贯彻精益管理 的思想，最大限度地消除一切浪费，以最好的质量、最低
如何推行CPS
CPS推进活动的核心：消除浪费
认识浪费的种类 CPS指标衡量体系如何识别这些浪费 CPS衡量指标如何促使基层单位消除浪费
如何推行CPS——认识浪费
水很深表示库存很大，问题便隐藏起来 水中的礁石表 示存在的问题
如何推行CPS——认识浪费
企业要保证经营质量，就必须适当减少库存
需解决的突出问题
管理类——3SC、MLDQ、4RE、OPS、SDCL
质量类——ISO9001、QS9000、ISO14000、ISO18000 技术类——CAPDS
如何推行CPS
继承和创新如何结合—形式上
宣传工作上 班组园地建设上
考核工作上
如何推行CPS
继承和创新如何结合—内容上 OEE —与设备七大损失的关系
什么是CPS
CPS推进活动的方法：继承和创新
对生产过程中发现的问题， 要对照体系文件、主体计 划和方针计划，运用PDCA、 52W2H、8D、鱼骨图、防错、 红牌作战、目视化工厂等 CPS各种管理工具和管理方 法进行分析，促使各工厂、 车间围绕既定目标，以持 续改善为重点，消除所有 环节中存在的浪费，降低 成本。
CPS生产管理系统
FPS理论：主要是管理流 TPS实际操作：主要是精益
程的建立、标准化
化生产模式的推广
长安公司CPS体系
CPS生产管理系统
CPS的推行方式
在如何推行CPS推进活动上，我们采取的主要方式是:
1、确定目标：达级目标、生产经营目标 评估手册:确定达级目标 五工厂2010年主体指标计划表 2、确定目标的开展措施： 要素推进计划： 五工厂2010年主体目标计划 3、对目标进行检查、考核、通报 CPS工作月度分析：10年3月CPS工作分析ppt 每月的主体计划检查 一年一次的达级审核：CPS评分表.xls
CPS生产管理系统
用好三张表
班组培训管理
新进／转岗 员工培训计划
一专多能 计划／检查表
班组培训 计划／记录表
注：班组长每周应关注或评估组员的实际能力，做到心中有数。及时弥 补不足。
CPS生产管理系统
要素三：工作小组（WG）
工作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位）内相应员工组成的 工作团队，它是CPS运行的组织基础。工作小组通过利用CPS管理工具来识别 并消除现场各种浪费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。
5、问题处理更快捷。(闭环处理)
CPS生产管理系统
工作小组（WG）工作方式
每个生产班组要每周至少 开一次会，由每个班组制定并 及时更新他们自己的看板，展 示SQDCME目标的制定与完成 情况。
CPS生产管理系统
工作小组（WG）工作方式
利用CPS工具来改善现场，消除浪费，持续提升经营 成效及提高员工满意度。
2. 先期設備管理 透過設備的可靠度與可維護能力(R&M)方案來 發展新的可靠度和維修能力程序，以減少設備 之壽命週期成本(LCC)。
CPS概念
CPS概念
CPS就是具有长安公司特点的精益生产管理系统。
其内涵是指借助ERP等IT系统的支撑，通过建立一套扎实系统的生产经营过程基础管理体系和科学有效的绩效考核指标体系，把与生产系统相关的资源（人、设备、制度）和环节（开发、生产、质量、销售、售后）进行系统地集成，最大限度地消除无效劳动和一切浪费，以最好的质量、最低的成本、最短的时间提供市场需要的个性化产品。
CPS是一种先进的企业管理文化体系，主要体现在三个方面：一是体现对整个企业生产经营活动进行精益化管理的思想；二是体现对生产经营的物质文明活动和企业文化建设相结合的思想；三是体现事前预防、事中控制和事后分析的思想。
长安公司实施CPS主要经历两个阶段，第一阶段是97年搞的在MRPⅡ基础上的精益生产管理，第二阶段是在2004年底实施ERP基础上的CPS推进活动。
什么是CPS？什么是工业互联网？
什么是CPS？什么是工业互联网？一、ERP、MES、CPSERP是面向中层管理的。
核心是管理生产过程的人、财、物、设备。
ERP的关键使用者是生产体系中的各个部门的中层管理者。
管理的方法就是PDCA，也就是计划&预算、执行、检查、考核与改进。
而MES是面向实际制造执行者的，所以叫制造执行系统，没有管理两字。
但轮到MES就开始乱了，尤其在现在的智能产品、智能设备、智能车间、智能制造、工业大数据这些概念下，MES就更乱了。
我们先说说CPS，信息物理系统。
外行的人都觉得这是一个陌生的新名词，比MES还要陌生。
其实这是工业非常普遍的一个名词。
英文和中文翻译都不好直面理解，那我就说说。
我一解释它的包含，你就知道它的作用了CPS包含四部分：设备程序自动化编程系统、生产任务管理系统、生产工具管理系统、生产监控管理系统。
看起来像是生产执行车间管理系统，貌似给生产组长使用的。
其实并不然。
因为CPS主要是面向机器设备的。
设备程序自动化编程系统是把各个工序的生产设备机床、自动流水线都编好程序，让设备按照编好的程序来进行互相配合运转。
过去是嵌入式操作系统，现在正在走向工业级智能操作系统，可有UI、可用高级开发语言编写、可安装程序、可调试、可远程数据传输，和咱们智能手机的操作系统没啥两样，只不过更需要即时性反应与工业高强度连续生产稳定性。
编写好设备自动化运行流程了，那就需要给它下达任务，来让自动化流程跑起来。
这就是生产任务管理系统。
这不是什么MES中的车间生产调度管理、设备管理、看板管理。
因为CPS这里的生产任务系统是和智能设备机床连在一起的，可驱动设备的。
CPS的生产工具管理系统也不是MES系统的生产设备管理系统。
MES中的生产设备管理系统是管理设备的主数据、设备状态、设备维护记录。
而CPS中的生产工具管理系统是真实设备在计算机的一个软件映射，和真实设备关联在一起，为了让生产任务系统和设备自动化编程系统来驱动的。
CPS名词解释及衡量指标
Ａ 用成形机
Ｂ 用成形机
（２台、２人）
安全库存
安全库存
Ａ 公司交货
Ｂ 公司交货
（整流化）
看板
Ａ公司交货 安全店面
（最少库存）
Ａ、Ｂ 都用成型机
（１台、１人）
Ｂ公司交货
27
CPS
CELL相关名词介绍
双层柜控制系统
把大部件，中部件和小部件区分开。用这个系统时需 要专门指定一员工或CELL线带线干部来搬运物料或供应 空盒子，这点至关重要。 激励竞争 参与各种竞争并激发他们的兴趣来获得奖励是人类的 特性。这个“游戏”当然在工厂也会产生激励作用。例如， 使用CELL管理看板，可以让员工在提高生产力和降低不 良品上竞争。给予奖励多少取决于员工取得的成就。为了 避免在这个问题上产生矛盾，制定规则和公平竞争非常重 要。
3
CPS
TPI
TPS 50 %
IE 20 %
集 成 图
50%+20%+15%+10%+5%
TPI
100%
NPS 5 %
LEAN 10 %
CELL 15 %
4
CPS
可 成 集 团 C P S 集 成 图
KPI 竞赛
改善 示范线
TPI
CPS
6S 读书会
提案 改善
QCC
5
CPS IE-源于1880年代 工业工程学科
⇒ 『 简化 』
10
CPS
IE相关名词介绍
1. 防错法
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够 具体实现 改善人体动作的方式,減少疲劳使工作更为舒适,更有 效率,不要蛮干. 研究探讨牽涉到几個不同工作或地点之流动关系,以 发掘也可资改善的地方. 借着质问的技巧來发掘出改善的构想
CPS生产管理系统
CPS生产管理系统简介CPS生产管理系统是一款针对生产企业的全面管理解决方案。
它通过集成多个模块，帮助企业实现生产计划、库存管理、生产执行和质量控制等方面的自动化和协同化管理。
本文将介绍CPS生产管理系统的功能和优势。
功能特点1. 生产计划管理CPS生产管理系统可以根据销售订单和供应链情况，自动生成合理的生产计划。
用户可以在系统中设置生产工序和工艺路线，并通过计算机算法和优化模型，合理分配生产资源和人力，提高生产效率和资源利用率。
2. 库存管理系统能够实时监控原材料和半成品的库存情况，预测库存的变化趋势，并根据预测结果自动触发物料采购或生产计划调整。
此外，系统还支持库存成本的计算和分析，帮助企业降低库存风险和成本。
3. 生产执行管理CPS生产管理系统提供了生产工单管理功能，可以细化到每个生产任务的执行情况。
用户可以在系统中创建、分配和跟踪生产工单，并实时监控生产进度和产量。
此外，系统还支持生产现场数据采集，可以将生产过程中的数据实时记录和汇总，以便后续的分析和优化。
4. 质量控制系统内置了质量控制模块，支持质量检验和异常处理。
用户可以定义产品的检验标准和流程，并将检验结果与生产数据进行关联。
系统还提供了异常处理的功能，可以自动识别和报警，帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
5. 数据分析和报表CPS生产管理系统支持数据的实时分析和报表生成。
用户可以根据自身需要，对生产数据、库存数据和质量数据等进行多维度的分析和统计。
系统还提供了丰富的报表模板和图表工具，方便用户生成可视化的报表和图表，帮助企业进行绩效评估和决策分析。
优势1. 提高生产效率通过自动化的生产计划管理和生产执行管理，CPS生产管理系统能够帮助企业实现生产过程的优化和精细化管理。
合理分配资源和人力，及时跟踪生产进度，提高生产效率和产能利用率，降低生产成本，快速响应市场需求。
2. 降低库存风险通过库存管理模块的实时监控和预测功能，CPS生产管理系统可以帮助企业降低库存风险。
图解工业4.0的核心技术——信息物理系统（CPS）
概念最早由美国国家基金委员会于认为有望成为继计算机、互联网之后世界信息技术的第三次主要指Computing、Communication信息世界指工业软件和管理软件、工业设计；物理世界指能源环境、人、工作环境信以及设备与产品等。
CPS的最终目标是实现信息世界和物理世界的完全融合构建一个可控、可信、可扩展并且安全高效的CPS网络根本上改变人类构建工程物理系统的方式。
CPS概念从上世年代的嵌入式系统演变而来。
经历1990年的泛在计算年的普适计算、2000年的环境智能，直到2006根据英国电气工程师协会（U.K. Institution of Electrical 的定义，嵌入式系统为控制、监视或辅助设备器或用于工厂运作的设备。
与个人计算机等通用计算机系统嵌入式系统通常执行带有特定要求的预先定义的任务由于嵌入式系统只针对一项特殊的任务，因此设计人员能对其减小尺寸降低成本。
一旦基于高性能软件的嵌入式系统与融合在数字网络中的专业用户接口之间发生相互作用，必将诞生全新的系统功能例如智能手机囊括许多应用和服务，备本身的通话功能。
由于全新的划时代应用和服务的提供商不渐渐形成新价值链，所以CPS也将对现有业务与市场模式带来范式上的转变。
是实现了多个软件对多个硬件控制的网络络功能主要实现控制目的，利用物联网、传感器的无线连接和实现进一步管理和控制。
条件下的智能工厂可以实现可视化生产传统的制造过程中存在许多无法定量的因素括加工过程中的设备性能下降、零部件的突发故障通过可视化实时监控生产数据，使得智能工厂管理者能够客观评估制造和设备的使用状态并通过管理实现预测性制造，起到降低成本改进产品质量的作用。
目前所说的制造业信息系统，首先强调计算机辅助设计）、CAM (Computer Aided4.0”通过CPS实现生产工艺与信息系统融合体现了生产模式从“集中型”到“分散型”的范式转变因为有了让传统生产过程理论发生颠覆的技术进步同时，分散型智能利用代表了生产制造过程的虚拟世界与物理世界之间的交互关系，在构建智能物体网络中发挥连接了信息世界与物理现实世界，创造了一个真正的网络世界嵌入式系统与生产线上的物联网传感器是构成这些技术被称为“物理技术”。
CPS构建及在实际生产中的应用
CPS构建及在实际生产中的应用摘要：定制化、柔性化、智能化是现代生产制造业发展的趋势，而CPS则为这一发展方向提供了技术支持，使得CPS构建及在实际生产中的应用，成为了工业4.0时代关注与研究的热点。
本文通过对CPS构建的需求分析，确定了CPS生产线生产管理、数据传输、生产监控、智能制造的功能要求，相应的构建了四个功能层，主要包括了管理层、网络层、信息转换层、智能感知层，以实现CPS生产线在生产管理、网络互联、模块化服务以及个性化产品定制中的应用。
关键词：CPS；生产线；智能控制CPS（Cyber-Physical Systems）是指信息物理系统，运用了计算机技术、控制技术、通信技术等，构建了一个大型的工程系统，其可对生产过程进行动态控制，并可实时感知生产信息，整个系统高度协同，为企业的柔性化生产提供了支撑，其实时性、动态性与柔性化的特点，使其在生产制造行业具备良好的应用与发展前景。
1.CPS构建需求分析依据企业的生产需求与生产特点构建CPS生产线，可以实现柔性化生产。
在用户功能设计方面，其可使用CPS批次管理模块根据自身的实际需求进行下单，像所需产品的数量等，使企业为用户提供定制化生产服务，并且CPS生产信息实时更新，用户通过批次查询可获知企业的生产进度。
在企业方面，CPS需具有传递生产数据功能模块、生产监控模块与智能制造模块，以此来打造企业定制化、柔性化生产模式。
1.1生产管理生产管理是企业生产的开始，用户在CPS中下单，企业接收批次后，确定用户定制产品的各项信息，进行排单生产操作，用户使用批次管理功能，跟踪查看批次情况，以实现组织生产流程的优化，达到理想的生产效果。
1.2数据传输数据传输主要是指CPS生产线的通信机制，需要确保生产数据信息的准确实时传递，通过CPS各节点之间的数据传输，比如生产部门查阅进度安排，需要CPS通信机制作为数据信息传递的渠道，生产调度、生产线控制等，都需要一个畅通、可靠的数据传输机制作保障。
CPS生产管理系统[1]
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管理效果
➢按流程办事，依标准放行 ➢既尊重人权又有执行力 ➢不再犯同样的错误
CPS生产管理系统[1]
战略和发展需要
马自达高品质的生产
PPT文档演模板
企业的发展需要： 1、产品质量。 2、营销策略。 3、管理。 4、文化。 5、人才培养。 6、品牌。
电泳质量合格率：100% 涂装质量合格率：99.6% 焊接质量合格率: 99.8% 总装一次下线合格率: 94-95% 生产计划遵守率：99.93%
2. 先期設備管理 透過設備的可靠度與可維護能力(R&M)方案來 發展新的可靠度和維修能力程序，以減少設備 之壽命週期成本(LCC)。
PPT文档演模板
CPS生产管理系统[1]
整體生產維護 (FTPM)
FTPM 五大要素 3. 實施計劃性維護
透過小組活動的程序完成計劃性維護計劃 (PME 程序)。
4. 在作業與維護中訓練 在小組作業與維護中對小組加以訓練並支援所 有活動。
CPS生产管理系统[1]
工作小组（WG）工作方式
利用CPS工具来改善现场，消除浪费， 持续提升经营成效及提高员工满意度。
Plan
计划
持续 Action
Do标准化实施来自改善 Check检查
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鱼骨图 查检表 5Y-2W-2H 快速转换 防错 红牌作战（5S） QC七大手法 价值流分析 8D 6-sigma 目视化管理
目标追求的明确性
指标可横向比较
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河北
南京
CPS生产管理系统[1]
活动推进的有效性
认证式管理
保证
12个要素内容的推进进度
审计式管理
数据的真实性、准确性、 及时性和可追溯性
卡特彼勒管理体系
卡特彼勒管理体系
卡特彼勒管理体系，即卡特彼勒生产方式（Caterpillar Production System，简称CPS），是卡特彼勒公司在全球推行的以精益生产理念为基础的一套生产管理体系。
卡特彼勒生产方式致力于生产系统价值流的改善和对产品质量的提升，主要构成为运营系统、文化系统、管理系统等三个子系统及其对应的15条指导守则。
该体系属于精益生产概念，起源于2001年卡特彼勒开始推行6 Sigma，到2005年推行CPS，再到2013年推行精益生产。
此外，卡特彼勒管理体系还包括相对完善的流程，公司的指令会通过各种渠道从上到下贯穿到底，每层都有完成指标，这使得公司整体的执行力相当强。
卡特彼勒的生产管理系统(CPS)
卡特彼勒的生产管理系统（CPS）卡特彼勒生产管理系统是卡特彼勒转变从订单到交付流程来持续超越客户需求和期望的一整套解决方案。
它定义了整个流程中的最大改善机会。
订单到交付的流程是持续改善的流程，从客户如何下订单到如何有效地管理我们的每一个程序，到最终交付我们的产品给客户。
卡特彼勒的生产管理体系的目的：实行统一的标准化流程；通过消退铺张持续提高流程；建立有利的环境推动变革和提高我们工作的方式；建立标准和管理机构支持持续提高；达到突破性的提高；鉴别面临的挑战来确定我们必需转变什么；制造一种文化来相互共享好的阅历以及吸取教训；实现公司2023年的目标。
同时卡特彼勒的生产管理体系还用于提高生产效率。
卡特彼勒生产管理体系主要关注在四个方面：员工、质量、周转率和成本。
卡特彼勒生产管理系统明确指出并定义了八大铺张，在结合参考丰田生产方式、IBM、DENSO等闻名企业生产管理的优点基础上，概括了15项基本指导原则，并制造性地把这15项基本指导原则纳入操作系统、文化系统和管理系统这3个子系统。
（1）卡特彼勒生产管理系统的八大铺张在成熟的市场经济中，尤其是在激烈竞争的环境下，企业商品的销售价格主要是由市场打算的。
而卡特彼勒大部分产品处于生命周期的成熟期，各个厂商之间的竞争很激烈，生产企业之间不得不在产品质量、花色、规格、包装及服务等方面加大投入，在肯定程度上增加了成本。
在这种状况下，企业要实现增大利润的目的，必需降低成本，必需彻底消退企业中的一切铺张，也就是要消退企业中的一切不合理现象。
精益生产强调“削减一成的铺张，就等于增加一倍的销售额”。
卡特彼勒的目标是在平安、质量和速度方面成为业界认可的黄金标准。
为了达到该目标保持卡特彼勒的领先地位，也要求在订单交付过程中消退铺张现象。
铺张是指全部消耗资源但是并没有为客户制造价值的活动。
卡特彼勒定义的八大铺张包括：一是未被利用的制造力力量：这是指由于缺乏平安性和未充分发挥员工的潜力而失去的机会。
长安生产管理体系(CPS)
Changan Automobile (Group) liability Corp.,Ltd
第四部分：CPS的特点
体系推行的统一性
活动推进的有效性
CPS的六 大特点
指标设定的实用性
资源整合的全面性 目标追求的明确性
文件制定的系统性
体系推行的统一性 整个集团推行一个标准模板的生产管理系统。
CPS的内容
要素一：领导能力主要内容
领导必须学习和了解价值流程图的绘制原理，能 够把价值流图管理工具应用于所有的管理流程，找出 瓶颈环节；衡量人和设备的负荷平衡度，简化流程， 提高效益。
CPS的内容
要素二：培训 （Training）
提供一套有效实施CPS培训的控制机制，从而保证 培训工作的有效开展，为公司生产经营活动提供合格人才 。其主要内容包括：培训需求分析、培训计划制定及变更 、培训实施、培训效果评估、培训过程的记录/监控/持续 改进、对新进/在职/转岗人员的培训和合格讲师等。
CPS的内容
要素一：领导能力（Leadership）
CPS对领导提出了 更高的要求：
参与和支持本单位CPS推进主体计划的 制定实施、改善工作； 充分关注总成本，以SQDCME驱计分卡 动CPS各基本要素； 能够运用价值流程图工具进行有效管理, 识别并消除浪费； 管理阶层将CPS贯彻到工厂的每一个区 域，将信息传达给员工，全力支持CPS 所有活动，推动精益生产。
CPS推进活动的方法：继承和创新
CPS的推行方式——继承和创新
国际： 欧美——FPS、GMS 亚洲——TPS 、MSPS 公司内部： 管理类——3SC、MLDQ、4RE、OPS、SDCL 质量类——TS16949、ISO14000、ISO18000 技术类——CAPDS
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目标追求的明确性
实际指标有标准来衡量
某工厂
1级标准
8级标准
每个要素都有分级别的 标准来对应考核和衡量 各工厂的CPS推进活动 效果
目标追求的明确性
指标可横向比较
河北
南京
活动推进的有效性
认证式管理
保证
12个要素内容的推性和可追溯性
CPS的主要内容
要素一：领导能力主要内容
工作小组以工作区域为工作团队，是CPS推进活动的 主要的执行者，CPS大多数的改善活动和基础数据的收集 工作均由工作小组成员来完成。
工作小组（WG）的组织架构
质量管理员
宣传员
车间主任 厂长
经济运行部部长
安全管理员
WG小组长 兼考勤员
改善员
经济核算员
现场管理员兼 工会小组长
安全工程师 环境工程师
FPS理论：主要是 TPS实际操作：主要
管理流程的建立、 是精益化生产模式
标准化
的推广
长安公司CPS体系
CPS的推行方式
在如何推行CPS推进活动上，我们采取的主要方式是:
1、确定目标：达级目标、生产经营目标 评估手册:确定达级目标 五工厂2010年主体指标计划表 2、确定目标的开展措施： 要素推进计划： 五工厂2010年主体目标计划 3、对目标进行检查、考核、通报 CPS工作月度分析：10年3月CPS工作分析ppt 每月的主体计划检查 一年一次的达级审核：CPS评分表.xls
CPS各要素整合实施的最终目标 ：
高质量
低成本
高效率
同步化物流 (SMF)
工业物流(TMF) 料
连续的 物流
全员生产维护（CTPM） 工位过程控制（ISPC） 制造工程（ME） 机
可靠性和 可维护性
最好的质量 最低的成本 最短的交货期
有弹性的、 有技能的、 目的明确的 、充分授权 的人员
QOS
人
工作小组 领导能力 行为规范 培训 环境 安全
用好三张表
班组培训管理
新进／转岗 员工培训计划
一专多能 计划／检查表
班组培训 计划／记录表
注：班组长每周应关注或评估组员的实际能力，做 到心中有数。及时弥补不足。
要素三：工作小组（WG）
工作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位） 内相应员工组成的工作团队，它是CPS运行的组织基础。 工作小组通过利用CPS管理工具来识别并消除现场各种浪 费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。
要素二：培训 为何开展培训---培训的意义
提高生产的效率 生产合格的产品 职业发展的需要
如何开展培训 遵循培训四步曲 把握培训的类别
需求分析
制定计划 实施培训 评估效果
新员工培训 转岗员工培训 一专多能培训 班组日常培训
培训需求分析 分析流程：
① 班长对组员进行能力评估，确定差距。 ② 对照《作业指导书》和《关键行为指导
战略和发展需要
马自达高品质的生产
企业的发展需要： 1、产品质量。 2、营销策略。 3、管理。 4、文化。 5、人才培养。 6、品牌。
电泳质量合格率：100% 涂装质量合格率：99.6% 焊接质量合格率: 99.8% 总装一次下线合格率: 94-95% 生产计划遵守率：99.93%
CPS的特点
资源整合的全面性
参与和支持本单位CPS推进主体计划的 制定实施、改善工作； 充分关注总成本，以SQDCME驱动CPS 各基本要素； 能够运用价值流程图工具进行有效管理, 识别并消除浪费； 管理阶层将CPS贯彻到工厂的每一个区 域，将信息传达给员工，全力支持CPS 所有活动，推动精益生产。
要素一：领导能力主要内容
领导牵头并参与主体计划的 编制，确定完成记分卡中的 指标所必需的策略，明确完 成策略的具体行动计划。通 过实施主体计划，使整个组 织都集中致力于共同的目标 ；通过每月对目标和具体行 动的对比，监控和跟踪目标 的完成情况。
要素一：领导能力主要内容
“价值流图”——是用一种共通语言(文字及符号) 对产品生产过程及产品 通过其基本生产及供料过程所要求的全部活动进行清晰一致的描绘。其目的是 消除浪费，持续改善。四个步骤：通过现状掌握绘制出现状图；通过分析当前 状态，寻找改进可能，确定一个未来的状态条件绘制出未来图；制定出如何最 好地完成未来状态的计划；实施计划，达到持续改善的目的。
五工厂2010年达五级要素内审报告
为什么要推行CPS
自身需要
汽车生产的特点：少品种、大批量的规模生产方式向多品种、 小批量、多批次的精益生产方式转变。
汽车开发和生产 逐渐向精益化敏 捷化方向发展
CV6
CV8
B201
CM9
五工厂生产线车型多
市场需要
微利竞争时代已经到来，长安公司要实现 利润最大化的经营理念：
CPS生产管理系统
2020年5月22日星期五
CPS定义
CPS长安生产管理体系，是在引进FPS长安福特精益生产体系 的基础上，结合长安的管理特点及现状，以继承和创新的方式 ，建立的一套精益生产管理体系。
CPS(Chana Production System)就是将长安公司 与生产管理相关的若干子系统进行资源集成化 、管理IT化、考核目标化的一种推进整改活动 。
书》，提出班组培训需求。
提交流程：
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w
① 车间将班组培训需求汇总并筛选， 经主管领导批准形成部门的培训 需求。
② 工厂依据各部门的培训需求，结合 公司的相关要求，形成工厂年度培 训计划。
培训实施：
培训时间
培训内容
利用生产间隙休息时间培训 利用节假日培训 利用停产或停线时间培训
月度计划中的内容 临时、重要或知晓性内容 作业指导书培训 操作技能训练
增加收入
降低成本
必须在降低成本的同时消除浪费
管理需要
中国式管理
红头文件
VS
管理体系
美国式管理
程序文件
会议纪要/红头文件规定的制度
管理依据
业务流程/程序文件规定的标准
➢协调靠领导，工作靠纪要 ➢上有政策，下有对策 ➢屡错屡犯，问题重复出现
管理效果
➢按流程办事，依标准放行 ➢既尊重人权又有执行力 ➢不再犯同样的错误
参与、承诺与支持
规划
领导能力
沟通
变更管理
价值流程图
衡量指标
领导能力主要是提供一套实施长安生产体系的领导机制，通过 总体规划、参与和支持CPS所有活动、充分与员工沟通、持续改善 衡量指标、分析价值流、进行变更管理，从而消除浪费，达到持续 改进，促进公司的发展。
要素一：领导能力主要内容
CPS对领导提出了 更高的要求：