拱圈施工方法
拱圈施工方案
拱圈施⼯⽅案呈祥桥拱圈施⼯⽅案⼀、⼯程概况嘉祥县呈祥⼤桥位于嘉祥县县城东，呈祥⼤道朱楼庄段，连接嘉祥县⾄开发区、济宁的交通要道。
该桥设计荷载等级为公路-Ⅰ级，桥梁总长度75.642⽶，桥⾯宽度43.9⽶。
本桥采⽤实腹式等截⾯圆弧拱，拱轴线为圆曲线型式，共3孔，净跨径：14,20,14m；主拱圈圆曲线半径为14.95m，副拱圈圆曲线半径为10.55m。
拱桥主拱圈净跨径Lo=20.0m，净⽮⾼fo=4.0m，fo/Lo=1/5,副拱圈净跨径Lo=14.0m，净⽮⾼fo=2.8m，fo/Lo=1/5。
本桥主、副拱圈均采⽤钢筋混凝⼟结构，其中C30混凝⼟1975⽅，Ⅰ级钢筋77.9吨，Ⅱ级钢筋162.2吨。
⼆、施⼯准备1、施⼯组织机构（1）、施⼯组织机构成⽴拱圈施⼯质量管理⼩组，以项⽬经理为组长，质量管理⼩组下设⼏个职能部门，把质量措施切实落实到施⼯的全员、全⽅位和全过程中。
⼯程部、质安部对全过程进⾏重点监督和全⽅位服务，确保质量达到质量⽬标。
（2）、项⽬部及各分部的主要职能如下：<1>项⽬经理：全⾯负责拱圈施⼯的各项⼯作；<2>总⼯程师：协助项⽬经理做好技术分析及技术把关，全⾯负责技术管理⼯作。
<3>⼯程科：主管⼯程施⼯管理，负责施⼯计划的制定、实施，控制⼯程进度，协助总⼯制定各道⼯序的⽅案并贯彻落实。
<4>财务科：负责⼯程款划拨和⼯程资⾦筹集及各分部资⾦情况的检查，监督资⾦的使⽤。
<5>质检科：负责⼯程质量检查、检测并配合监理⼯程师进⾏⼯程验收。
<6>机料科：负责施⼯机械的调度、维修、保养和⼯程所⽤材料的调查、订购。
<7>办公室：负责后勤保障、宣传报道、安全保卫和疾病预防等。
<8>试验室：负责整个⼯程施⼯全过程中的试验⼯作。
<9>施⼯队：在项⽬部的领导下负责拱圈⽀架的搭设、钢筋的制安及混凝⼟的浇筑。
拱圈专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区一座跨径为XX米的钢筋混凝土拱桥，拱圈采用圆形设计，板拱拱顶处厚度为XX米，拱脚厚度为XX米。
桥梁全长XX米，跨径XX米，拱圈采用C50混凝土，施工方式为搭设支架现浇。
二、施工准备1. 施工材料：确保混凝土、钢筋、模板等施工材料的质量符合设计及规范要求。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、泵送设备、钢筋加工机械、模板制作及安装设备等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
4. 施工现场：做好施工现场的规划与布置，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 拱架基础施工（1）对基础进行处理，确保基础表面平整、坚实。
（2）根据设计图纸，搭建拱架基础，确保拱架基础稳固、水平。
2. 拱架搭设（1）按照设计要求，搭建拱架，确保拱架尺寸、形状符合设计要求。
（2）对拱架进行预压，消除拱架的变形，确保拱架的稳定性。
3. 底模、腹板、顶板钢筋制作与安装（1）根据设计图纸，制作底模、腹板、顶板钢筋。
（2）安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作侧板模板。
（2）安装侧板模板，确保模板牢固、密封。
5. 混凝土浇筑（1）采用商品混凝土，用车泵对称浇筑。
（2）分段对称浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
6. 拆除侧模与养护（1）混凝土养护至100%设计强度后，拆除侧模。
（2）对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拱架卸落（1）在混凝土达到设计强度后，卸落拱架。
（2）检查拱圈质量，确保拱圈无裂缝、变形等问题。
四、施工质量控制1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对施工材料、设备、人员等进行严格审查，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 做好施工现场的安全防护，确保施工人员安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
现浇钢筋砼箱形拱桥拱圈施工技术
现浇钢筋砼箱形拱桥拱圈施工技术发布时间：2021-12-20T04:41:07.894Z 来源：《防护工程》2021年26期作者：赵鹏飞[导读] 拱桥指的是在竖直平面内以拱作为结构主要承重构件的桥梁，拱桥施工方法上有中小跨径拱桥以预制拱肋为拱架，少支架施工为主，或采用悬砌方法;大跨径拱桥则采取纵向分条，横向分段，预制拱肋，无支架吊装，组合拼装与现浇相组合等施工方法，施工方法较多，但施工的难度也极大，对施工方案的选择非常重要。
本文因地制宜，修筑围堰筑坝平台，缩小施工难度，对同类桥梁的施工具有一定的指导意义。
中国水利水电第九工程局有限公司贵州贵阳 550000【摘要】：拱桥指的是在竖直平面内以拱作为结构主要承重构件的桥梁，拱桥施工方法上有中小跨径拱桥以预制拱肋为拱架，少支架施工为主，或采用悬砌方法;大跨径拱桥则采取纵向分条，横向分段，预制拱肋，无支架吊装，组合拼装与现浇相组合等施工方法，施工方法较多，但施工的难度也极大，对施工方案的选择非常重要。
本文因地制宜，修筑围堰筑坝平台，缩小施工难度，对同类桥梁的施工具有一定的指导意义。
【关键词】：大跨径拱桥支架拱圈现浇施工监测1.工程概况马湖大桥位于安顺镇宁县城西南马湖湖畔，与现贵黄公路马湖大桥拼接，跨越马湖水库而设，全长145.26 m，桥宽23.5m，桥梁中心桩号：AK5+897.067。
新建桥梁桥跨布置为13.65m（钢筋混凝土空心板）+94.5钢筋混凝土箱型拱+13.65m（钢筋混凝土空心板）。
主跨采用94.5m钢筋混凝土箱型拱，矢跨比为1/7，净矢高13.5m，拱圈为单箱五室断面，宽度19.05m，高度1.85m。
桥拱跨度大、拱圈宽，且位于马湖水库内。
地震烈度为基本烈度Ⅵ度，按Ⅶ设防，地基不均匀沉降考虑为5mm，设计基准年为100年，安全等级为一级，桥梁结构重要系数为1.1。
新建马湖大桥桥下水深约为5.7m，探测水下淤泥少，水底面几乎为平整的。
马湖水库溢洪道道口底板高程为1361.555，水库水位常年在溢洪道底板高程下20～50cm。
拱圈施工方案
拱圈施工方案介绍拱圈施工是建筑工程中的一项重要工作，主要用于给建筑物提供支撑和增强其结构强度。
本文将详细介绍拱圈施工的方案及步骤。
施工准备1.详细设计：在开始施工前，必须完成详细的拱圈设计工作。
这包括拱圈的形状、尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料，包括砖块、沙子、水泥等。
材料的质量必须符合相关标准，并按照设计要求进行检验和验收。
3.工具准备：准备好施工所需的工具，例如铲子、锤子、水平仪、梯子等。
确保这些工具的良好状态，以便顺利完成施工工作。
施工步骤1.基础处理：在施工前，必须对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物，确保基础平整牢固。
2.砌筑拱脚：首先，从基础上开始砌筑拱脚。
将砖块按照设计要求进行砌筑，使用水泥砂浆将它们粘合在一起。
确保拱脚的水平和垂直度，以保证拱圈的稳定性。
3.安装拱圈模板：为了确保拱圈施工的精确性，需要安装拱圈模板。
模板可以帮助工人确保拱圈的形状和尺寸符合设计要求。
4.砌筑拱圈：在拱圈模板的指导下，砌筑拱圈。
使用砖块和水泥砂浆按照设计要求逐层砌筑。
注意保持每一层的水平和垂直度，并在施工过程中定期使用水平仪进行检查。
5.拱顶处理：当拱圈达到设计高度时，进行拱顶的处理。
根据设计要求，可以使用砖块、钢筋混凝土或其他材料进行处理，以保证拱顶的强度和稳定性。
6.拆除模板：在拱圈施工完成后，拆除拱圈模板，并清理施工现场的杂物和残渣。
7.填充处理：为了加强拱圈的稳定性，可以在拱圈上方填充适当的填充物，例如轻质骨料混凝土。
填充物应根据设计要求进行选择和施工。
8.表面处理：最后，对拱圈进行表面处理，例如涂刷防水涂料或进行外墙装饰，以提高拱圈的美观性和耐久性。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
工人应佩戴安全帽、安全镜等个人防护设备，并确保工作区域的周围安全。
2.质量控制：施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保每一道工序的质量。
拱圈施工方案
拱圈施工方案一、工程概况本桥净跨径L0＝28m、净矢高f0=5.6m、矢跨比f0/L0=1/5。
拱圈为1.0m高现浇砼箱型圆弧拱，宽度为16.70m。
拱上采用立柱式建筑，由横墙、立柱、盖梁及连续板组成。
拱圈设计为C40钢筋砼（为缩短建设工期，保证拱圈分段、分环浇筑砼时的设计强度，经建设方、监理、设计单位拱圈按C40钢筋砼施工），采用搭设支架现浇。
拱圈要求分段对称浇筑，在纵、横向都必须对称浇筑。
拱圈沿纵向分3段对称浇筑，分段浇筑顺序为P1段→P2段→P3段。
拱圈分段浇筑完成且强度≥50％设计强度和结合面严格按施工缝处理验收后，方可浇筑合拢缝砼，施工封拱合拢温度应符合设计要求，合拢温度不宜大于20℃。
拱圈设计工程数量表拱圈施工顺序为：拱架基础施工→拱架搭设→底模铺设→拱架预压→底板、腹板、横隔板钢筋制作、安装→侧板、底板模板安装→底板砼分3段对称浇筑（P1段→P2段→P3段）→拆模、养护→顶板模板安装→顶板（包括拱上垫梁）钢筋制作、安装→拱上垫梁模板安装→腹板、横隔板、顶板（包括拱上垫梁）砼分3段对称浇筑（P1段→P2段→P3段）→养护→合拢缝砼浇筑→养护砼至100％设计强度→拱架卸落。
三、施工现场总体布置1、砼采用商品砼，在0号、1号台用两台车泵对称浇筑。
2、在1号台后方布设钢筋制作场及模板制作场。
四、施工测量在开工前已完成对平面控制点和高程控制点的复测、加密工作并经报批后投入使用。
在拱圈施工过程中主要完成以下测量工作：1、在拱圈施工前对拱座及预埋筋位置、高程进行复核；2、拱架基础垫层砼标高控制，在垫层砼上进行支架排位放样；3、拱架每排（层）高程、垂直度及顶面高程控制；4、拱架顶部小横杆高程控制；5、拱圈底模高程、平面位置控制及在底模上进行1：1拱圈放样；6、拱架预压的相关测量；7、拱圈砼浇筑分界线高程测量控制；8、拱圈顶板底模、拱上垫梁放样及高程测量；9、拱圈浇筑过程中的监控量测；10、拱架卸落的监控量测；11、排架施工完成、桥面板安装完成及桥面系施工完成后拱圈的高程测量。
桥梁拱圈专项方案
一、编制依据1. 国家相关桥梁设计规范和标准；2. 施工合同文件及招标文件；3. 工程地质勘察报告；4. 设计图纸及施工图纸；5. 现场实际情况及施工经验。
二、工程概况本桥梁工程位于某地区，是一座跨径较大的拱桥。
桥梁全长为XXX米，主桥跨径为XXX米，拱圈采用XXX型。
拱圈截面尺寸为XXX米×XXX米，拱圈厚度为XXX米。
拱桥基础采用XXX型基础，基础埋深为XXX米。
三、施工工艺及方法1. 拱圈施工前，先对施工现场进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
2. 拱圈施工采用分节段施工，每节段长度为XXX米。
3. 拱圈模板采用XXX模板，模板尺寸为XXX米×XXX米。
4. 拱圈钢筋采用冷轧带肋钢筋，主筋直径为XXX毫米，箍筋直径为XXX毫米。
5. 拱圈混凝土采用CXXX级混凝土，坍落度为XXX毫米。
6. 拱圈施工步骤：（1）模板安装：根据设计图纸要求，对拱圈模板进行加工、安装，确保模板位置准确、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，对拱圈钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度为XXX 毫米。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，养护时间为XXX天。
（5）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行拱圈外观检查。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的质量检查，确保施工工艺、施工质量符合规范要求。
3. 检测与验收：按照规范要求进行检测与验收，确保拱圈质量满足设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械安全：对施工机械进行定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
拱桥施工中,拱圈主梁的施工方法
拱桥施工中,拱圈主梁的施工方法
拱桥施工中，拱圈主梁的施工方法通常有以下几种:
1. 悬臂法：悬臂法是指将主梁分为两部分，分别施工。
在主梁的第一部分安装好后，将其向桥墩方向悬伸，直到主梁的第二部分也被安装好。
这种方法的优点是可以快速地安装主梁，缺点是施工难度较大。
2. 顶推法：顶推法是指将主梁分为两部分，分别在两个桥墩处安装好。
然后使用液压顶推设备将主梁向桥墩方向推动，直到主梁全部安装好。
这种方法的优点是可以减小施工难度，缺点是需要较大的液压设备。
3. 支架法：支架法是指将主梁分为两部分，分别在两个桥墩处安装好。
然后使用支架将主梁支撑起来，进行施工。
这种方法的优点是可以快速地安装主梁，缺点是施工难度较大。
在以上三种方法中，最常用的方法是悬臂法。
悬臂法具有施工速度快、成本低等优点，适用于各种类型的拱桥施工。
但是，悬臂法也有一定的缺点，如施工难度大、安全风险高等问题。
因此，在选择施工方法时，需要根据具体情况进行综合考虑。
拓展:
拱桥是一种重要的桥梁类型，以其优美的曲线和高效的承载能力而在桥梁建设中备受欢迎。
拱桥施工中，拱圈主梁的施工方法是至关重要的。
除了悬臂法、顶推法和支架法等常见的施工方法外，还有一些先进的施工方法，如步履式顶推法、拱上垮塌法等。
这些方法都具有独特的优点和适用范围，可以根据具体情况选择。
拱圈施工工艺流程
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现浇钢筋混凝土拱圈施工方案
现浇钢筋混凝土拱圈施工方案工程概况：本标段共有3座2-8m小桥，上部结构均为装配式钢筋砼空心板，空心板梁共计38片，下部为钢筋砼薄壁式桥台，基础为天然扩大基础。
1 适用范围适用于公路和城市桥梁工程中拱桥现浇钢筋混凝土拱圈施工。
2 施工准备2.1 技术准备1. 进行施工图纸会审，并签认会审记录。
2. 做好施工组织设计(方案)，进行书面技术交底。
3. 做好测量复核和放线工作。
2.2 材料要求1. 钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和检验报告单；钢筋得品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《冷轧带肋钢筋》(GB 13788)等得规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2. 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性和其他必要得性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等得规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在应用前必须进行复试，并按复试结果应用。
不同品种得水泥不得混合应用。
3. 砂：砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 得河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工得机制砂。
砂得品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)得规定，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)得规定进行取样试验合格。
4. 石子：应采用坚硬得卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)得规定，分批进行检验(碱活性检验)，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)得规定。
拱圈合拢施工工艺
拱圈合拢施工
砌筑拱圈时，在拱顶留一缺口，待拱圈的所有缺口和空缝全部填封后，再封闭拱顶缺口，称为合拢。
1)合拢温度应按设计规定的温度合拢。
2)合拢方法可在拱顶缺口内直接用拱顶石及砂浆砌筑，也可以采用尖拱法合拢和千斤顶法合拢(这两种方法都可以稍微调整个拱圈截面的内力)。
(1)尖拱法用硬木尖进行合拢，木尖做成上大下小的长方形四棱体。
木尖可以做成一种尺寸一次打入而得预定的拱圈抬高度，也可以做成三套不同尺寸，按小、中、大的次序分三次打入。
木尖可用复合木尖，它是由两块木垫板和一块木尖组成。
木尖用大铁锤打下，最好几个木尖同时打下。
尖拱完毕后，根据缺口尺寸修打刹尖石。
刹尖石的尺寸不要做得太小，以用锤打下嵌紧为度，否则会在取出木尖后使抬高的拱圈复原而失去尖拱的效果。
(2)千斤顶法将千斤顶按事先计算好的位置装置在拱顶
缺口内，然后按计算的推力对拱圈加压，此时拱顶缺口因受千斤顶推力而张大，拱圈微向上拱起脱离拱架。
待千斤顶，所需推力达到计算数值，即将拱顶石安放在缺口中没有千斤顶的位置，用快凝水泥砂浆填封砌缝。
待砂浆达到一定强度后，将千斤顶取出，用同样方法封填放千斤顶处的缺口。
千斤顶的间距一般为lm～1.5m。
For personal use only in study and research; not for commercial use。
拱圈施工方案
施工方案审核表山东省建设工程质量监督总站监制钢筋混凝土拱圈施工方案钢筋混凝土土拱胎施工方法特点是安全、稳定、可靠、保质、保量并且造价低廉，因此我项目决定尚书路桥将采用此施工方法，具体施工方案如下：一、拱胎施工：1、拱座施工完毕后，对拱胎底部进行整平、压实，对于水分较大的泥浆、淤泥，挖出换填，用水分适宜的素土进行压实，使基底压实度达到90%以上，方可进行分层填筑，分层碾压，使其达到90% 以上的压实度。
填筑时杜绝建筑垃圾和生活垃圾等混杂于土中。
2、拱胎初步整形压实后，首先制出拱形架，做拱形架时加上抛物线公式计算的预留拱度，把拱形支架分别放在拱圈边缘，用水准仪测量标高，使拱形架达到设计高程的位置，横桥方向沿拱弧度整理到土胎设计高程，边缘用人工分层夯实，单层厚度不超过30cm,留出拱胎垫层的位置。
3、拱胎垫层的结构：（1）、土拱胎做好后,首先挂线,沿土胎表面浇筑C20 碎石砼厚15cm，用平板振捣器沿设计线做出圆弧度形。
垫层长度以内弧长为准,宽度比桥左右方向尺寸多留出1m 工作面。
（注：浇筑垫层时,整个拱面做 4 道木方沉降缝,木方做成上窄下宽,以备拆模使用）（2）、拱胎面层：为保障顺利拆模,拱胎面层在浇筑前,使用地板革，用万能胶贴在拱胎面上，铺时压茬5cm,用万能胶贴在一起，达到脱模的目的，此地板革防尘、防脚印、不易受磨损，长久耐用。
如加工钢筋刮破时, 用胶带纸贴补, 达到不漏浆的目的。
二、拱圈施工（1）、拱圈底模擦好高光面蜡后,用墨斗弹好主筋位置线,按设计备好主筋,焊接牢固,分别绑好辅筋和箍筋,达到设计要求。
（注：拱圈保护层,必须提前做好预制垫块）。
（2）、立模：根据拱圈设计,已预先做好拱圈的侧模,并提前做好预留拱度,立侧模分别按坐标测出拱上各端点位置, 固定标高, 使模板达到设计标高,并且支撑牢固,防止变形。
（3）、拱圈浇筑的施工要点：1、拱圈跨径大于16m 时,应沿拱桥跨度方向分段对称浇筑。
2、、各段的接缝面应于拱轴线垂直。
拱圈施工方案
拱圈施工方案1. 引言本文档旨在提供一个拱圈施工方案的详细说明。
拱圈是一种常见的构造形式，在建筑和土木工程中使用广泛。
拱圈不仅具有优雅的外观，还能提供良好的结构支撑力。
本方案将介绍拱圈施工的工序、材料和施工要点。
2. 施工工序拱圈施工可以分为以下几个工序：2.1 基础准备在施工开始之前，需要对拱圈的基础进行准备工作。
首先，需要确保基础平整且符合设计要求。
然后，在基础上安装支撑模板，以便在施工过程中保持拱圈的形状稳定。
2.2 拱脚施工拱脚是拱圈的两端之一，其施工是整个拱圈施工的第一步。
施工过程中，需要按照设计要求进行拱脚的浇筑或砌筑工作。
拱脚的材料可以根据具体项目的要求选择，常见的材料包括混凝土和砖石。
2.3 拱顶施工拱顶是拱圈的最高点，也是施工的关键部位。
在施工拱顶之前，需要根据拱圈的设计要求安装中心模板，以确保拱顶能够保持正确的形状。
然后，根据设计要求进行拱顶的浇筑或砌筑工作。
2.4 拱脚与拱顶之间的填充拱脚和拱顶之间的填充工作是为了提高拱圈的整体稳定性和强度。
在填充过程中，可以使用适当的填充材料，如混凝土、砂浆等。
填充工作需要均匀进行，以确保拱圈具有均匀的力学性能。
2.5 支撑拆除当拱圈的施工完成后，需要等待适当的时间以确保拱圈的材料充分干燥和固化。
一旦拱圈稳定，支撑模板可以安全地拆除。
支撑拆除前需要做好安全措施，以避免施工意外发生。
3. 材料和工具在拱圈施工过程中需要使用的材料和工具如下：•混凝土或砖石：用于拱脚和拱顶的浇筑或砌筑。
•模板：用于支撑拱圈的形状和位置。
•填充材料：用于填充拱脚和拱顶之间的空隙。
•砂浆和水泥：用于拱圈的砌筑和填充工作。
•手动工具：如铁锤、切割机等，用于进行施工和修整工作。
•安全设备：如安全帽、手套等，用于确保工人的安全。
4. 施工要点在进行拱圈施工时，需要注意以下几个要点：•确保基础符合设计要求，且支撑模板安装牢固。
•拱脚和拱顶的施工需要按照设计要求进行，保持形状和尺寸的准确性。
桥梁工程拱圈施工方案
桥梁工程拱圈施工方案一、施工前准备1. 安排施工人员进行施工前的检查和准备工作，确保所有施工设备、材料和人员都已经准备就绪。
2. 对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
3. 制定详细的施工计划并进行评审，确定施工的时间节点和各项工作的先后顺序。
4. 对施工现场进行安全检查，清除可能存在的隐患，确保施工过程中的安全。
二、拱圈模板的搭建1. 搭建模板支架。
根据设计图纸和工程要求，安排施工人员搭建模板支架，确保支架的稳固和牢固。
2. 安装模板。
将预制好的拱圈模板按照设计要求，一块一块地安装到模板支架上，并进行调整，确保模板的垂直度和水平度。
3. 固定模板。
用钢筋、螺栓等材料将模板牢固地固定在支架上，防止在浇筑混凝土时出现位移和变形。
三、拱圈钢筋的安装1. 安排施工人员进行拱圈钢筋的加工和预制。
根据设计要求，将钢筋进行弯曲加工和焊接，并进行检验，确保钢筋的质量。
2. 安装钢筋骨架。
将预制好的钢筋骨架按照设计要求安装到拱圈模板内，并进行调整，确保钢筋的位置和尺寸符合设计要求。
3. 固定钢筋。
用钢筋绑扎、焊接等方式将钢筋牢固地固定在模板内，防止在浇筑混凝土时出现位移和变形。
四、混凝土浇筑1. 安排施工人员进行混凝土的搅拌和运输。
根据设计要求，确定混凝土的配合比和标号，并进行检验，确保混凝土的质量。
2. 进行浇筑。
将预制好的混凝土按照设计要求，一层一层地浇筑到拱圈模板内，并进行振捣，确保混凝土的均匀和密实。
3. 养护混凝土。
在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，防止混凝土过早干裂和裂缝，确保混凝土的强度和耐久性。
五、拱圈模板的拆除1. 在混凝土达到设计强度后，安排施工人员进行拱圈模板的拆除工作。
2. 拆除模板。
逐步拆除模板支架和模板，使用起重设备进行拆除，并进行清理和整理，确保施工现场的清洁和安全。
3. 清理和整理。
清理拱圈模板拆除后的现场，将材料和设备进行整理，回收和利用有价值的物资。
六、施工总结和验收1. 进行施工总结。
拱圈施工方案
拱圈施工方案一、地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理，上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，保持支架不产生变形，不发生地基沉陷现象。
本桥地基处理具体方法为：回填承台基坑整平压实后浇注10-12cm厚C15砼。
原桥下路面部分可直接搭设。
二、拱架搭设拱架方案为：1、拱板6cm厚，搭接错位。
2、拱架立柱要求顺直无不良木节和裂缝，要求直径不小于14cm 横向间距为1.2m，纵向间距为1.5m，上下立柱要求垂直竖立。
3、纵梁和横梁要求两面锯平，接触面不小于12cm，厚度不小于15cm，纵向和横向均设“人”字形斜撑。
三、拱圈钢筋工程1、钢筋基本要求（1）本工程钢筋应符合规范要求方能进场使用。
（2）钢筋进场前要作相应试验，合格后报监理工程师审核通过方可使用。
（3）钢筋的进货程序应符合项目部材料进场检验程序。
（4）钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存，不得混杂，应挂有标识。
（5)钢筋的品种、规格、数量应准确无误，钢筋的代用必须经过监理工程师的同意后方可操作。
2、钢筋加工（1）钢筋调直和去除污锈钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（2）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范规定。
（3）主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式，满足规范要求，计算出每节段施工的主筋长度，且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成整根。
3、钢筋现场安装与连接（1）纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。
（2）纵向主筋的现场连接主要采用焊接。
焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝长度不小于5d，单面双面焊缝长度不小于10d（3）纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时，应满足设计规范要求，即接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头的截面面积在受拉区不应超过总截面面积的50%，焊接接头长度区段指35d且不小于50cm。
钢筋混凝土拱圈施工方案
钢筋混凝土拱圈施工方案一、工程概述本工程为_____桥梁的钢筋混凝土拱圈施工，拱圈跨度为_____米，拱圈高度为_____米。
拱圈采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
编制施工方案，确定施工顺序和施工方法。
进行测量放线，确定拱圈的中心线和轮廓线。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，并进行检验和试验，确保钢筋质量符合要求。
混凝土：选用符合设计要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，按照配合比进行拌制混凝土。
模板：选用强度高、刚度大、表面平整光滑的模板，如钢模板或竹胶板。
3、机械设备准备配备混凝土搅拌机、混凝土输送泵、塔吊、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、劳动力准备组织具有丰富施工经验的钢筋工、模板工、混凝土工等专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员能够熟练掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺流程1、拱架搭设根据拱圈的形状和尺寸，搭设拱架。
拱架采用满堂支架或拱式支架，支架材料选用钢管、扣件或碗扣式脚手架等。
支架搭设前，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
支架搭设过程中，严格按照施工方案进行，保证支架的稳定性和安全性。
2、模板安装拱圈模板分为底模、侧模和顶模。
底模采用竹胶板或钢模板，侧模和顶模采用钢模板。
模板安装前，对模板进行清理和涂刷脱模剂。
模板安装时，严格按照测量放线的位置进行，保证模板的位置和尺寸准确无误。
模板之间的接缝要严密，不得漏浆。
3、钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至施工现场进行绑扎。
钢筋的品种、规格、数量和间距要符合设计要求。
钢筋绑扎时，先绑扎底层钢筋，然后绑扎上层钢筋。
钢筋的接头要错开，接头位置要符合规范要求。
4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至施工现场。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
现浇钢筋混凝土拱圈施工
引言概述：正文内容：第一大点：施工准备工作1.确定拱圈的设计参数和规格，包括拱圈的形状、尺寸、材料等。
2.编制施工方案，并进行审批。
3.组织施工队伍，确定人员配备和工作任务。
4.采购所需材料和设备，保证施工的顺利进行。
第二大点：钢筋布置1.根据设计要求和施工方案，在拱圈的上部和下部安装预留钢筋。
2.根据拱圈的形状和尺寸，在拱圈的两端和中部设置钢筋连接器。
3.根据拱圈的形状和尺寸，在拱圈的外侧和内侧配置横向钢筋和纵向钢筋，并进行焊接或绑扎。
第三大点：模板搭设1.根据拱圈的形状和尺寸，制作合适的模板，保证拱圈的准确施工。
2.搭设模板支架，根据设计要求和施工方案，确定模板支架的数量和位置。
3.安装模板，保证模板的稳定性和连接性。
第四大点：混凝土浇筑1.根据设计要求和施工方案，配制适合的混凝土，包括水泥、砂、石子和水的比例。
2.在钢筋布置和模板搭设完成后，开始进行混凝土的浇筑。
3.在浇筑过程中，应保持混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和松散。
第五大点：养护和安全措施1.混凝土浇筑完成后，及时进行养护，使混凝土逐渐达到预期强度。
2.在施工过程中，要加强安全文明施工管理，提供必要的安全设施和保护措施，确保施工人员的安全。
总结：现浇钢筋混凝土拱圈施工是一项技术要求较高的工程施工方法，涉及到施工准备、钢筋布置、模板搭设、混凝土浇筑、养护和安全措施等多个环节。
只有在每个环节严格把控和合理协调的情况下，才能保证拱圈的施工质量和工程的安全可靠性。
通过合理的施工策略和科学的工艺控制，现浇钢筋混凝土拱圈施工能够在工程中得到广泛应用，为工程的顺利进行和长期使用提供了重要保障。
石拱圈砌筑工艺
石拱圈砌筑工艺1)块、料石拱圈砌筑(1)座浆法适用于拱脚至拱跨1／4点附近段，或其余各段的上、下环的砌缝上。
砌筑时，先在底块拱石面上铺上一层厚薄均匀的砂浆，然后将上面拱石压下，借石料的重力将其压紧，并在灰缝上加以插捣和用木锤锤击拱石，直至灰浆表面出现水膜为止。
(2)抹浆法适用于1／4点附近，因拱架模板坡度已渐缓和，座浆法不便使用，而改为抹浆法。
先在已砌好拱石侧面用力涂上一层砂浆，然后将拱石向抹浆的侧面用手挤压，并加以插捣和用木锤锤击拱石使浆挤出。
(3)灌浆法适用于跨长1／4点至拱顶一段，因拱石受力面已近垂直，不便采用抹浆法，而改为灌浆法。
先安砌拱石，然后在灰缝中灌以砂浆，加以插捣，使之密实。
2)片石拱圈砌筑(1)立砌面轴砌筑时石块最好竖直，称为立砌。
石块大面朝向拱轴方向，称为面轴。
(2)错缝咬码当拱石高度不够时，将不同形状的石块经过适用的选配结合，彼此以最小空隙和间距相互衔接嵌挤成一整体，称为咬码。
在咬码同时，相邻石块间灰缝应互相交错，避免出现单纯的灰缝。
(3)嵌缺平修脚将大石块之间的空隙，以适当大小的石块及砂浆填塞，称为嵌缺。
在立砌时，拱石下端凸角可略加锤敲打平，并以砂浆及石块填满缺口，称为平脚。
(4)座浆挤实先铺砂浆，然后安放石块，称为座浆。
在垂直灰缝处抹砂浆至石块厚的l／3～1／4处，然后靠紧石块，并在缝中灌砂浆(如灰缝过大应填塞石块)捣实，称为挤实。
(5)宁高勿低用片石砌筑拱圈，拱圈厚度不易掌握，因此，砌筑时拱石可略高于拱背线，以保证拱圈的有效截面。
3)干砌石拱圈砌筑干砌石拱圈是靠石块间的摩阻力和挤压力的作用而成拱的。
砌筑时，应注意以下几点：(1)石块大面必须顺幅射面。
(2)石块接触面尽可能多，空隙必须用小石块嵌填紧密。
(3)必须采用尖拱法合拢和尖拱卸拱的方法进行施工。
拱桥施工中,拱圈主梁的施工方法
拱桥施工中,拱圈主梁的施工方法拱桥施工中，拱圈主梁的施工方法通常有以下几种:1. 悬臂法：悬臂法是一种在拱圈混凝土强度达到设计强度后，将拱圈钢筋安装完毕，然后通过拱圈自身的悬臂能力将主梁悬挂在拱圈内，进行主梁混凝土施工的方法。
这种方法的优点是对施工现场的要求不高，可以在狭窄的空间内施工，并且施工速度快。
2. 顶推法：顶推法是一种在拱圈混凝土强度达到设计强度后，将拱圈钢筋安装完毕，然后通过机械设备将主梁向前顶推，完成主梁混凝土施工的方法。
这种方法的优点是对施工现场的要求不高，可以在狭窄的空间内施工，并且施工速度快。
3. 抬梁法：抬梁法是一种在拱圈混凝土强度达到设计强度后，将拱圈钢筋安装完毕，然后将主梁抬起，在主梁上施工的方法。
这种方法的优点是对施工现场的要求不高，可以在狭窄的空间内施工，并且施工速度快。
4. 滑模法：滑模法是一种在拱圈混凝土强度达到设计强度后，将拱圈钢筋安装完毕，然后通过机械设备在拱圈内滑模施工，完成主梁混凝土施工的方法。
这种方法的优点是对施工现场的要求不高，可以在狭窄的空间内施工，并且施工速度快。
以上是拱桥施工中常见的几种主梁施工方法，具体选择何种方法应根据施工现场条件、施工速度、施工难度等因素综合考虑。
同时，在施工过程中必须保证施工质量，以确保拱桥的安全可靠性。
拓展:拱桥是一种常见的桥梁类型，它的优点包括结构简单、施工方便、节省空间等。
拱桥的梁体通常采用悬臂法、顶推法、抬梁法、滑模法等方法进行施工。
在拱桥施工中，必须严格控制施工质量，以确保拱桥的安全可靠性。
同时，拱桥的设计和施工需要考虑许多因素，例如混凝土强度、钢筋配置、拱圈构造等，以确保拱桥的强度和稳定性。
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2．1 地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理，上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，保持支架不产生变形，不发生地基沉陷现象。
本桥地基处理具体方法为：回填承台基坑整平压实后，分层铺筑40 cm厚建筑废渣和20 cm厚砂砾，整平压实后浇筑10 cm～12 crfl厚C20砼，砼面设置向右侧0．5％横坡，以保证隔水、排水及平均分散支架的压力。
本桥第四跨处于潇河中心，通过对潇河水位、流量等进行调查，修筑了8 13宽的浆砌片石便桥，以保证潇河的正常水流，便桥上铺设20 cm X 20 cm方木，然后在方木上搭设支架。
地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。
2．2 支架安装本合同段支架拟采用碗扣式支架，支架上用木拱架调整拱形。
首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况，对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。
支架的布置间距为横桥向120 cm，纵桥向120 cm，步距为120 cm；木拱架横桥向间距为120 cm，纵向每跨分9个区(1 rfl+2 rrl+3 m+4 m+10 m+4 m+3 m+2 m+1 m)。
数量为能满足桥梁8跨半幅同时施工。
碗扣支架钢管规格为 48 mm X 3．5 mm，立杆上下均设可调节顶托，顶托一卜先铺设15 cm x 15 cm 方木，方木上搭设木拱架，木拱架由10 cm X 10 cm方木制作而成。
可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求：托板顶距钢管顶口距离约为16 cm，且底模调整就位后须保证顶托至少有12 cm的下调丝扣空间。
可调顶托安装前，应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍，以保证安装后的可用性与灵活性。
施工时，技术人员应根据各点主拱底面标高值，扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值，定出支架顶托的标高。
在安装可调顶托过程中，应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于l／3顶托全长。
支架底在砼基础上横桥向垫2根10 cm X 10 cm X 400 cm方木，方木要垫平垫实，防止钢管底部脱空。
由于支架高差变化较大，为加强支架的稳定性，支架纵、横向设置斜撑，斜杆与水平面夹角宜在45。
～60。
之间，水平投影宽度在4 rfl～8m之间，斜撑均采用旋转扣件搭接连接，扣件螺栓应采用专用扳手施拧，斜杆搭接长度不小于0．4 m，搭接采用旋转扣件至少两道。
木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。
钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。
钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1／1 000；顶托调节丝扣应完好，不得碰伤丝，并须涂黄油保存，不得锈蚀。
支架安装操作及验收严格按操作规程进行。
2．3 底模安装及预压2．3．1 底模的装配施T时，首先由测量人员精确放样出主拱罔底面控制标高线，即底模顶标高。
向下推算顶托高程并挂线调整，顶托上安装方木和已加工好的木拱架，方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结；在木拱架上沿纵向每隔16 cm铺设10 cm×10 cmX400 cm方木，然后上铺底模，底模采用244 cm x 122 cm x 1．2 cm竹胶板制作，方木及竹胶板用铁钉同定。
竹胶板面板长边沿纵桥向布置。
横向接缝设在带木中间，接缝用双面胶填缝处理；纵向接缝应采用木条镶边，以防接缝处漏浆及变形。
面板与带木用铁钉固定，面板应顺着带木微弯，保证主拱曲线线形。
在主拱罔间隔槽范围内，考虑NI'．3隔槽内钢筋焊接接头需要的操作空间，将该范围内的底模面板做成单独的、可装拆的结构，在钢筋接头施lI时拆除该处底模面板，砼浇注前将底模面板复原。
模板面板采用竹胶板，竹胶板符合以下质量要求：表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象，板边平直、无缺损，强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准JG／T3026—1995要求。
面板的裁切应使用电动密齿锯，模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。
模板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。
模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ04 1—2000中的要求控制：拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于8 mm；拱罔底板、侧板、顶板厚度允许误差：+10 mm、底面高程允许误差+20mm、一l0mm。
2．3．2 底模放样坐标的确定0mm；拱圈应挂有标识。
(5)钢筋的品种、规格、数量必须准确无误，钢筋的代用底模放样坐标值南设计院图纸提供的主拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐标值确定，加hFh于整个支架本身变形须设置的预拱度值确定。
整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定：①直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除)；②未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、钢管变形量、填土基础的沉降量，以及基础支架总的弹性、非弹性值，综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度，通过对变形量的计算与分析，定出各点整个支架本身产生的预拱度值，并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值。
各跨拱圈均按此预拱度值加设计院图纸提供的主拱下缘设置预拱度后的放样坐标值，并形成具体各点的底模放样坐标值，安装底模龙骨。
底模模拟荷载压重方法：在底模带木安装完成而面板未铺设时，选择一跨全部进行预压；根据此跨预压观测结果、基础、钢管支架的高度及各处拱罔截面的差别，在其他跨选择典型区域预压。
在铺好的带木上堆码砂袋，砂袋上放置钢筋对支架及基础进行预压，压重荷载按各处拱圈重量的1．2倍确定。
在主拱两拱脚、1／8、1／4、3／8、l／2、5／8、3／4、7／8处各设3个观测点，共27个测点。
认真观测并作详细记录备案。
底模模拟荷载压重要求：①压重应至基础沉降量不再产生明显的沉降为止(观测不少于24 h)，才开始记录压重稳定标高；②压重时，应根据区域的荷载情况堆码相应重量的砂袋及钢筋。
总荷载应等于1．2倍设计荷载(误差要求不超过±1％)，以减小荷载的误差。
2．4 侧模及槽型内模安装侧模根据主拱圈各分段长度情况纵向分成2 m～3 1TI的小段，侧模采用8=12 mm复膜竹胶板面板，配以竖向带木加劲，侧模下端以同定于底模的木条限位及堵漏；顶端在主拱圈砼顶面之上两侧对向拉结；中部则现场根据情况布置钢拉杆，以横隔梁通过钢拉杆与内模对拉。
拉杆外套塑料套管，用以回收拉杆及同定模板间距，拉杆侧模板端联结采用可拆的H型螺母，以保证拱圈侧面的外观质量。
槽型内模以8=12 mm复合竹胶板为面板，以加劲带木为骨架，内模底板不作，只作侧模即可，防止砼上浮挤压变形。
内模与内模、内模与侧模间采用钢拉杆对拉、拉杆外套塑料套管，现场技术人员视情况自定拉杆规格、间距及位置。
内模的安装应注意内模的固定及内模问的固定，以防止砼浇注中砼上浮力及冲击对内模影响，造成跑模。
对于主拱罔底顶面坡度较大的位置，应在主拱圈底板及顶板砼面上压盖木板，以防砼溢出。
侧模及内模均可场下加工，现场分块组拼，可依照主拱曲线线形做成小段的折线形状，应注意每段折线长度在拱脚区l／3跨径范围内不宜大于1．0 m，拱顶区1／3跨径范围内不宜大于1．5 m。
拼接中应将模板问缝隙用薄木条嵌缝，防止漏浆。
2．5 拱圈钢筋工程2．5．1 钢筋基本要求(1)本工程所用钢筋应符合规范要求方能考虑进场使用。
根据业主要求，全部使用长钢集团的钢材。
(2)钢筋进场前要作相应试验，合格后报监理工程师审核通过方可使用。
(3)钢筋的进货程序应符合潇河大桥项目部材料进场检验程序。
(4)钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存，不得混杂，必须征得监理工程师的同意方可操作。
2．5．2 钢筋加工(1)钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(2)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范JTJ041—2000中的规定。
(3)主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式，满足规范JTJ041—2000的要求，计算出每节段施工的主筋长度，且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。
2．5．3 钢筋现场安装与连接(1)纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。
(2)纵向主筋的现场连接主要采用焊接。
焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝长度不小于5 d，单面双面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。
(3)纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时，应该满足规范JTJ041—2000中的要求，即接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头的截面面积，在受拉区不应超过总截面面积的50％，焊接接头长度区段指35 d(d为钢筋直径)且不小于50 cm。
(4)钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊T必须有七岗证，焊条选择应符合规范表JTJ041—2000中的规定。
如监理T程师有要求，搭接焊接头可现场取样试验。
钢筋接头的焊接满足规范JTJ041—2000中的要求。
(5)拱圈底模铺好后，I~I]N设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板的位置，作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。
拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制，运至拱架上就地焊接及绑扎施工。
钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨1／4段，先安箍筋后穿主筋的办法；拱跨1／4处至拱顶段先穿主筋后套箍筋，以利施工。
主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接；间隔槽钢筋除纵桥向在焊接分段钢筋时一次成型外，其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。
(6)钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。
2．5．4 钢筋保护层为确保砼外观质量，减少保护层垫块与模板接触面积，在钢筋与模板间设置塑料保护层卡子或垫块，卡子中设半圆孔，套入外层钢筋。
垫块不少于4个／m ，呈梅花型布置。
2．5．5 预埋钢筋(1)拱脚处预埋钢筋如与墩身钢筋有冲突，主拱预埋钢筋位置不动，适当移动墩身钢筋。
预埋钢筋位置必须准确，固定牢固。
(2)主拱圈上腹拱圈预埋钢筋及垫石预留钢筋不得遗漏，腹拱圈预留钢筋应按考虑腹拱圈设计、施工要求。
2．6 主拱圈砼工程本工程拟采用商品砼，由砼运输车运至现场，砼输送泵浇注入模。
2．6．1 C40砼材料及砼的质量(1)砼配合比应按有关规定进行验证，其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求，合格后报监理工程师审核批准后方可使用。
(2)砼的砂率和坍落度应满足泵送要求，砂率控制在40％～50％，坍落度为13 cm～15 cm。
(3)砼的初凝时间不得小于8 h。
采用高效优质减水剂，延长砼的初凝时间，改善和提高砼和易性。
砼的最大水灰比和最小水泥量应符合JTJ041—2000规范规定。
砼的砂、碎石、水泥采用配料机配料，配料机的计量系统应在校核合格期内。