高速加工与超高速加工

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1.3 超高速磨削技术
冷却润滑液
冷却润滑液流速对冷却润滑效果的影响
V液大于等于V砂: 润滑效果好
V液小于V砂:
清洗效果好
1.4 超高速铣削技术
1.超高速铣削的技术特点 1)生产效率高,成本低 2)加工精度高 3)加工表面质量好 4)适于加工薄壁类精细零件
1.4 超高速铣削技术
2.超高速铣削的关键技术 超高速铣削刀具几何角度:超高速铣削高硬度钢
高速磨削特点: (1)提高磨削效率和磨削精度; (2)若切除率不变,则单磨粒切削厚度降低,磨削力减小; (3)若维持切削力不变,可提高进给率,缩短加工时间,提
高生产效率; (4)可磨代车,以磨代铣,大幅度提高生产效率,降低生产
成本。
1.3 超高速磨削技术
超高速磨削关键技术 1.超高速磨削砂轮 2.超高速磨床结构 3.超高速主轴在线动平衡 4.冷却润滑液
直线电机驱动高速平面磨床 磨削速度125m/s,工作
台往复1000st/min,是普通 磨床10倍。
1.3 超高速磨削技术
超高速主轴在线动平衡 由于砂轮组织结构
不规则性,任何微小不 平衡均引起较大离心力 ,加剧磨削振动,为此 必须配备在线自动动平 衡装置。
高速主轴动平衡系统 1.信息传送单元 2.紧固发兰盘 3.电子驱动平衡块 4.磨床主轴
1.2 超高速切削加工关键技术
2.超高速切削的主轴系统
主轴轴承: 磁浮轴承--间隙一般在
0.1mm左右,允许更高转 速,达4.0*106以上,控 制结构复杂。
1.2 超高速切削加工关键技术
3. 超高速切削机床的进给系统 滚珠丝杆+伺服电机:加速度达0.4-0.6g,
进给速度达40-60m/min。
立方氮化硼刀具
钎焊金刚石钻头
1.2 超高速切削加工关键技术
1.超高速切削的刀具系统
HSK刀柄夹持系统
HSK刀柄结构
1.2 超高速切削加工关键技术
2.超高速切削的主轴系统
高速主轴-电主轴:精度高、振动小、噪音低、结构紧凑
1.2 超高速切削加工关键技术
2.超高速切削的主轴系统
主轴轴承: 陶瓷混合轴承— 轴承滚珠为氮化硅陶瓷。密
度低,离心力小;弹性模量高, 刚度大;摩擦系数低;抗腐蚀性 能好。
轴承润滑:油脂润滑、油雾 润滑、油气润滑等。
1.2 超高速切削加工关键技术
2.超高速切削的主轴系统
主轴轴承: 气浮轴承--高回转精度、高转速、低温升,承载能力低。
1.2 超高速切削加工关键技术
2.超高速切削的主轴系统
主轴轴承: 液体静压轴承--运动精度高,动态刚度大,有油升影响。
单元三 先进制造工艺技术
复习与提问
先进制造系统由哪些要素组成,如何来进 行工作?
导入
ETC3650h精密数控车床
XKA714数控铣床
导入
热场发射扫描电镜
端面高温摩擦磨损试验机
三、先进制造工艺技术
1. 高速与超高速加工技术 2. 材料受迫成形工艺技术 3. 现代特种加工技术 4. 精密、超精密及纳米加工技术
并联式机床结构: 用各类杆系机构驱动主轴部件, 形成所需的刀具运动。 机床结构简单紧凑、刚度高、 动态性能好。
六杆并联机床结构
Ingersoll公司六腿并联机床
1.3 超高速磨削技术
高速磨削速度: 常规磨削速度: <35m/min; 高速磨削速度: >50m/min; 最高磨削速度: 达500m/s; 实用高速磨削速度: 100m/s-250m/s。
1.3 超高速磨削技术
超高速磨削砂轮 砂轮基体--必须考虑高速离心力作用; 砂轮磨粒--立方氮化硼、金刚石。
高速砂轮典型结构 变截面等力矩腹板结构,无中心法兰孔, 通过多个小螺孔与主轴安装固定,以降低法兰孔应力。
1.3 超高速磨削技术
超高速磨床结构 具有高动态精度、
高阻尼、高抗振性和 热稳定性。
时,刀具的主要失效形式为刀尖破损,设计时应 着重考虑提高刀尖的抗冲击强度。 超高速铣削刀具材料:有整体硬质合金、涂层硬 质合金、陶瓷、硬质合金和立方氮化硼等。
思考与练习
1. 在怎样的速度范围下加工属于高速加工?分析 高速切削加工所要解决的关键技术。 2. 超高速切削包含哪些相关技术? 3. 简述超高速磨削特点及关键技术。 4. 简述超高速铣削特点及关键技术。
1.1 高速与超高速切削技术概述
常见几种材料高速切削速度区域
1.1 高速与超高速Βιβλιοθήκη Baidu削技术概述
高速与超高速切削特点
1)工件热变形减小、加工精度较高 2)有利于保证零件的尺寸、形位精 度 3)可获得较好的已加工表面质量和 较小的表面粗糙度值 4)工艺系统振动减小 5)显著提高材料切除率、提高生产 效率 6)加工能耗低,节省制造资源
1. 高速与超高速加工技术
1.1 高速与超高速切削技术概述 1.2 超高速切削加工关键技术 1.3 超高速磨削技术 1.4 超高速铣削技术
1.1 高速与超高速切削技术概述
“高速加工”的起源
Salomon切削理论: 工件材料均有一个
临界切削速度,在该速 度下有最高切削温度。
为什么要进行高速加工?
萨洛蒙曲线
1.1 高速与超高速切削技术概述
超高速切削技术
1.1 高速与超高速切削技术概述
什么是绿色切削技术?
1.2 超高速切削加工关键技术
1.超高速切削的刀具系统
对刀具系统要求:切削热更多流向刀具,要求抗磨损,红硬性 好;转速高,要求良好的动平衡,安全可靠定位。
刀具材料选用:硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石 刀具、立方氮化硼刀具。
直线电机:没有机械传动间隙和弹性变形,没有反向间 隙,是未来机床进给传动的基本形式。进给速度可达 300m/min,加速度可达2.5-10g。
1.2 超高速切削加工关键技术
3. 超高速切削机床的进给系统
直线电机驱动系统
1.2 超高速切削加工关键技术
4. 超高速切削机床结构
先进机床结构:
要求床身有足够刚度、强度,高阻尼和热稳定 性;立柱与底座为整体结构;高阻尼特性材料-聚 合物混凝土;防弹玻璃观察窗。
常用结构有龙门式、并联式机床结构。
1.2 超高速切削加工关键技术
4. 超高速切削机床结构
重心驱动龙门式机床结构: --重心驱动即为驱动力
作用于移动部件的重心, 抑制加减速所引起的振动 干扰,可提高加减速性能。 --从0到12000r/min加速 时间仅为1.1s。
1.2 超高速切削加工关键技术
4. 超高速切削机床结构
相关文档
最新文档