工艺设计要点之反应器

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工艺设计要点之二十：反应器

1。反应速率数据必须由实验室的研究工作得出，停留时间和空速数据的最终确定必须在试验台上取得。

2。催化剂颗粒的尺寸：流化床一般为0.1 mm泥浆床一般为1mm 固定床一般为2~5mm

3。对于均相全混釜反应器，输入搅拌浆的功率应该为0.1〜0.3kW/m3。然而如果有传热发生，则所需功率应该三倍于上述数值。

4。当平均停留时间达到组分均一所需时间的5~10倍时，就达到了CSTR的理想状态。适当设计的搅拌约500〜20RR次旋转，才能达到组分均一。

5。液体或者淤浆介质间相当慢的反应，通常最经济的配置应该采用3~5个全混釜反应器串联。

6。平推流反应器的典型应用，在高流率产岀物及短停留时间，当需要明显的热量传递时选择它7。当达到平衡条件下 95%的转化率时，一个5级全混釜反应器相当于一个活塞流反应器的性能。

8。温度升高10o C，通常反应速率会加快一倍。

9。非均相反应的反应速率经常是由传热或传质因素控制的，而不是化学动力学。

10。有时，改善催化剂选择性能比增加反应速率更有效。

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