设备评价表模板
设备完好性评价记录及完好率统计表
13
06054580
精密光学平台
POT30-15
逸102
淑静
无损检测重点实验室
√
14
数字延时脉冲信号发生器
DG535
逸102
√
15
Nd:YAG种子注入激光器
YAG8000
√
16
07001940
热重、差热综合热分析仪
TG/DTA
M512
梁红波
分析测试中心
√
17
06000460
数显显微硬度计
401MVD(含CCD及软件)
设 备 属 性
抽 查 结 果
序号
设备编号
设备名称
型号
地点
使用人
设备所属单位
完好
需整改
报废
1
07012000
真空热压反应烧结炉
ZRYS
M109
鲁世强
材料学院
√
2
06017540
高频疲劳试验机
QBG-100
G104
吴琼
分析测试中心
√
3
05008140
电动搅拌器
DW-3-60
0.08
R114
林翠
√
4
04055840
能谱仪
*
逸夫楼105
霞
分析测试中心
√
电子背散射衍射仪
√
10
07001940
热重、差热综合热分析仪
TG/DTA
M512
梁红波
分析测试中心
√
11
04044920
电化学工作站
PGSTAT30
逸夫楼214
王梅丰
分析测试中心
设备状态评估表格模板
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m3/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
设备及主要材料类供应商实地考察评价表模板
设备及主要材料类供应商实地考察评价表供应商名称地址产品/服务项目联系人电话传真评价项目评价内容分值评分要求考察得分★必备条件1、具备有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证。
/此5项内容为考察的基本前提，如缺少任何一项，即视为该供应商不合格，考察不再继续进行。
（若该项具备，在“考察得分”对应栏打钩，不具备则在“考察得分”对应栏打叉）2、按国家有关要求取得了产品制造许可文件(如需有)。
/3、具有保证产品质量和生产能力的主要生产设备。
/4、有保证产品质量的主要检测试验设备，保证能对主要项目进行测试。
/5、有不合格产品的处理规定并能严格执行。
/质量管理体系（20%）1、质量管理体系获得第三方认证。
51、能提供有效证书且能提供外审报告。
得4-5分2、证书有效但不能提供外审报告。
得1-3分3、过期或无证书。
得0分3、有健全的质量管理体系并有效运行。
81、能提供有效的三级文件（质量手册、程序文件、管理文件或作业文件）或与之相当的管理文件，并能提供完整的内审资料。
得7-8分2、有有效程序文件、管理标准等，但不能提供完整的内审资料。
得1-6分3、无程序文件、管理标准。
得0分3、有独立的质检机构和专职检验人员。
51、有独立的质检机构，有专职检验人员，检验人员持证（委托书、授权书或资格证书）上岗。
得4-5分2、无独立的质检机构，但有专职或兼职检验人员并持证上岗。
得1-4分3、无独立的质检机构也无检验人员。
得0分4、与产品质量有关的各部门质量职责和权限明确。
21、实际组织机构、职能划分与文件规定相符，与产品质量有关的各部门，如采购部、技术部、检查科、生产科、车间等有质量职责规定。
得2分2、实际组织机构、职能划分与抽取到的文件规定不相符。
得1分3、均无，得0分。
原料/外协件控制（10%）1、有供方评价、选择控制程序。
51、有供方评价、选择控制程序、有合格供方清单且按程序执行。
得4-5分2、有供方评价、选择控制程序，未按程序执行或合格供方清单不规范。
设备仪器检定校准确认表模板
校准结果
JJF 1183-2007温度变送器校准规范A级；±(0.15℃+0.002·t)
校准温度
指示误差
不确定度k=2
允许误差值
不确定度k=2
100℃
-0.12
0.1℃
±0.35
0.1℃
200℃
-0.30
±0.45
300℃
-0.78
0.2℃
±0.55
0.2℃
400℃
计量器具检定/校准结果分析确认表
共页第页
仪器设备基本信息
仪器名称：压力变送器
仪器生产厂家及型号：北京远东罗斯蒙特仪表有限公司3051TA
仪器编号：67003666700356 6718049 6700364 6994929 6697721 6700368 6994940
67930476697617 6994925 6697701 6718065 6994923 6700814 6994930 6994924
-1.45
±0.95
证书给出的仪器设备符合其技术规范的结论：校准结果建议时间间隔为12个月。
证书信息完整性的结论：完整
证书信息与本公司量值溯源总体要求符合性结论：□符合，证书有效；□
确认结论
评价过程（仪器设备是否满足预期使用要求的比较过程）：经过对校准结果误差值与A级热允许阻误差值对比：-0.12℃＜0.35℃，-0.3℃＜0.45℃，-0.78℃＜0.55℃，-1.45℃＜0.95℃，符合JJF 1183-2007温度变送器校准规范。
评价内容要求（仪器设备预期使用要求）：
精度及误差：A级；±(0.15℃+0.002·t)
溯源机构合法性
医疗设备安全通用标准评价报告模板
深圳市XX XX XX XX科技有限公司评价测试医疗设备安全通用标准评价报告报告编号：评估/日期：审核/日期：批准/日期：3．安全检测项目及检测要求序号安全检测项目及检测要求结果判定3.1 标记3.1.1 产品应标出额定电压或额定电压范围（V），额定频率或额定频率范围（Hz），额定输入功率（W 或KW）或额定电流，型号、规格、熔断器3.1.2 开关和控制器的数字、字母、或其它方式的标示，数字“0”只能表示“断开”档位，除非不致引起与“断开”档位相混淆。
3.1.3 控制器的调节方向标示正确，正确使用标志符号，标志符号不应设置在可拆卸的部件上。
3.1.4 ---仪器应标出下述内容，---声称设备符合本标准要求的制造商或供应者的名称和（或）商标---外壳铭牌处需有‘注意、查阅随机文件’标识。
高度至少为12mm；---按防电击程度分类标示应用部分类型的符号。
B型，BF型，CF，注本厂产品多为BF型。
---有高电压部件时，应标以‘危险电压’符号---3.1.5 ---控制器和仪表的标示---电源开关应能清楚识别‘通’、‘断’位置---设备上控制装置和开关各档位置，应以数字、文字或其他明显的方法来表示3.1.6 保护接地导线的整个长度都应以绿/黄色的绝缘为识别标志。
设备内部将可触及金属部分或其他具有保护功能的保护接地部个部件与保护3.1.7 指示灯和按钮---设备上的红色应仅用于指示危险的警告和（或）要求紧急行动---黄灯表示需要小心或注意---绿灯表示准备运转---不带灯按钮的颜色：红色应只用于紧急中断功能的按钮3.1.8 提供使用说明（书），说明书内容必须包含---禁忌症、操作者注意事项、防触电、防火灾警告语及提供安装或维护保养的详细内容---设备的功能和预期用途，---设备上的图形、符号、警告性声明和缩写---指明有关废弃物、残渣等以及设备和附件在其使用寿命末期时的处理任何风险，以及风险降至最小的建议3.1.9 提供技术明（书），说明书内容必须包含---提供为安全运行必不可少的所有数据---设备所有的特性参数、正常使用时会损坏的可更换部个把和（或）可拆卸部件的更换说明---电路图、常用更换元器清单---运输和贮存的环境条件3.2 输入功率3.2.1 仪器在额定电压且正常工作温度下，其实际输入功率对其额定输入功率的偏离不应大于其额定值的：额定输入功率小于或等于100W或100VA时，+15%，额定输入功率大于或等于100W或100VA 时，+10%3.3 电压和（或）能量的限制21 / 21。
设备验证(IQ、OQ、PQ)模板
设备验证文件（范例）（安装验证 IQ、运行验证 OQ、性能验证 PQ）设备名称：XXXXXXX设备型号：XXXXXXXXXXXXXXX 公司XXX 年目录1．验证方案审批 (3)2. 概述 (4)3. 目的 (4)4. 范围 (4)5．职责 (4)7.安装确认（IQ） (5)8.运行确认（OQ） (6)9.性能确认（PQ） (8)10验证结果的评审与验证结论 (9)11文件修订变更历史 (9)12.附件： (9)12.1培训记录 (11)12.2安装确认记录 (12)12.3运行确认记录 (18)12.4性能确认记录 (25)1．验证方案审批2. 概述2.1设备基本信息设备结构：主要由 XXX 部分、XXX 部分组成。
设备特点：XXXXX。
2.3主要技术参数XXXX3. 目的通过验证，保证设备名称安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
4. 范围本方案适用于公司 XXXX 车间设备名称安装、运行和性能确认的验证。
5．职责工程设备部：负责起草验证方案和报告，并负责本方案的实施。
负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。
生产技术部：负责该方案和报告审核。
负责配合设备的安装调试过程，主要参与性能确认验证。
质量管理部：负责验证方案、验证报告的审核，负责对验证过程的监控和检验，负责对偏差作出处理意见。
设备总监：审核验证方案和验证报告。
质量受权人：质量受权人负责方案、偏差和报告的最后批准。
6．培训在本方案实施前，应对方案实施过程中涉及人员进行培训，以保证方案顺利实施，并做好培训记录，培训记录见附表 6.1。
7.安装确认（IQ）7.1设备资料档案确认在设备开箱验收后建立设备档案，收齐整理设备使用操作说明书，归档并保存，检查并确认资料是否齐全，存放是否正确。
检查结果评价表见附表 6.2 与设备有关的所有技术文件，包括主机说明书和合格证、辅机说明书、模具维护说明书、主要部件的说明书或规格表等。
旧设备评估报告模板
旧设备评估报告模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：旧设备评估报告模板公司名称：______________项目名称：旧设备评估一、概述本次评估旨在对公司现有旧设备进行全面评估，提供合理的维修、更新或替换方案，以确保设备的正常运转和生产效率的提升。
二、评估范围本次评估包括公司所有旧设备，主要包括但不限于生产设备、办公设备、IT设备、仪器仪表等。
详细内容如下：1. 生产设备：___________2. 办公设备：___________3. IT设备：___________4. 仪器仪表：___________三、评估内容五、评估结论经过对公司现有旧设备的充分评估，我们得出以下结论：1. 部分设备存在严重的外观磨损和故障现象，需要及时维修或更新；2. 部分设备性能下降，生产效率不高，需要进行技术更新或替换；3. 设备维护保养不及时，存在安全隐患，需要加强维护管理；4. 部分设备已达到使用寿命，建议进行淘汰更新。
六、建议方案根据上述评估结论，我们提出以下建议方案：七、备注以上为旧设备评估报告模板，希望对您有所帮助，如有任何疑问或需要进一步咨询，请随时联系我们。
第二篇示例：旧设备评估报告模板报告日期：__________评估人员：__________评估对象：__________1. 背景信息本次评估的设备包括但不限于__________，具体型号为__________，使用时间为__________。
评估的目的是为了判断设备的使用价值和维修成本，从而决定是否需要更换或修复。
2. 设备外观检查设备外观应进行全面检查，包括外壳、屏幕、键盘等部分，是否有明显的划痕、裂纹或变形。
外观检查的目的是判断设备是否经过良好的保养和使用，以及是否需要进行更换或修复。
3. 设备性能测试针对设备的性能进行测试，包括但不限于开机速度、运行速度、电池续航时间等方面。
根据测试结果判断设备的性能是否仍处于正常水平，以及是否需要进行性能优化或更换部件。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
设备状态评估表格模板
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m3/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□ 运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修 □ 中修 □ 小修 □
检修计划
已提报检修计划 □ 检修时间已确定 □时间
所需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
设备验证模板
日期：（yyyy/mm/dd）
复核人：
日期：（yyyy/mm/dd）
IQ结论
表IQ/OQ2011-008-09
完成项目
序号
项目名称
是
否
1
验证人员的确认
2
文件与技术资料确认
3
仪器仪表的确认
4
设备主体及附属设备安装确认
5
电气系统确认
6
公用配套工程确认
7
设备润滑确认
8
设备及管路标识确认
9
偏差处理
备
标准要求
实际结果
是否可用
1
电机控制开关正确性
按下电机开关、搅拌转动
2
电机按钮可靠性
点动电机、控制灵敏、可靠
3
减速机机封密封度
搅拌运行时不会造成泄漏
4
搅拌运转平稳度
平稳、无杂音
5
搅拌桨转速
正常搅拌速度±10％
6
反应釜电机温升
1小时后温升小于40℃
7
电机空载电流
电流稳定，不超过I额40％
8
各紧固件
搅拌运行时紧固无松动
备注：
如有偏差，在偏差报告中记录
执行人：
日期：（yyyy/mm/dd）
复核人：
日期：（yyyy/mm/dd）
仪器仪表的确认
表IQ/OQ2011-008-03
序号
仪器仪表名称
仪表编号
是否关键
是否校验
检验日期
证书编号
到期日期
1
数显温控仪
2
压力表（夹套上口）
3
红外测温仪（验证）
4
数字转速表（验证）
5
钳流表（验证）
设备验证(IQ、OQ、PQ)文件模板
设备验证文件（安装IQ、运行OQ、性能PQ）设备名称：XXXXXXXX设备型号：XXXXXXXX验证文件名称验证文件编码XXXXX设备（IOPQ）验证方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXX年目录1．验证方案审批 (2)2. 概述 (3)3. 目的 (3)4. 范围 (3)5．职责 (3)7.安装确认（IQ） (4)8.运行确认（OQ） (5)9.性能确认（PQ） (7)10验证结果的评审与验证结论 (9)11文件修订变更历史 (9)12.附件： (9)12.1培训记录 (10)12.2安装确认记录 (10)12.3运行确认记录 (15)12.4性能确认记录 (22)1．验证方案审批起草签名日期起草部门年月日工程设备部审核签名日期审核部门质量管理部年月日生产技术部年月日设备总监年月日批准批准人签名日期质量受权人年月日2. 概述2.1设备基本信息设备名称型号设备编号生产厂家设备生产日期购入日期安装位置2.2设备系统描述设备结构：主要由XXX部分、XXX部分组成。
设备特点：XXXXXX。
2.3主要技术参数XXXXXXXX3. 目的通过验证，保证设备名称安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
4. 范围本方案适用于公司XXXX车间设备名称安装、运行和性能确认的验证。
5．职责工程设备部：负责起草验证方案和报告，并负责本方案的实施。
负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。
生产技术部：负责该方案和报告审核。
负责配合设备的安装调试过程，主要参与性能确认验证。
质量管理部：负责验证方案、验证报告的审核，负责对验证过程的监控和检验，负责对偏差作出处理意见。
设备总监：审核验证方案和验证报告。
质量受权人：质量受权人负责方案、偏差和报告的最后批准。
6．培训在本方案实施前，应对方案实施过程中涉及人员进行培训，以保证方案顺利实施，并做好培训记录，培训记录见附表6.1。
起重机械专业安全评价表【最新范本模板】
起重机械专业安全评价表
注：1、评价中起重机械是指各类桥门式起重机、单梁（含悬挂）起重机。
2、评价中操作人员是指司机室操作的桥门式、单梁起重机和地面操作桥门式起重机的操作人员。
3、一个项目在2台以上起重机械上出现，累计扣分，并在管理上扣3分。
4、出现未整改或重复发生的，该项目扣5分。
5、整改项目需要另行安排时间的，报安环处备案.
6、起重机械在20台以上单位,机械和电气部分扣分乘0。
8系数；30台以上的乘0.6系数。
7、每大类出现3项扣分或总分低于80分的，为起重机械管理不合格。
设备工程师绩效考核计划评价模板
3年1月-2023年12月）
月度/季度/年度
评分标准
权重
2分
1分
完成情况 （必填）
自评分数
上级评分
1.设备铺设
时效完成率
≤
1.设备铺设
80%<90% 时效完成率
；
低于80%；
2.设备安装 2.设备安装
及测试正常 及测试正常
使用后，一 使用后，一 20%
个月内出现 个月内出现
运行故障不 运行故障不
超过1次， 超过1次，
20%
。
按时提报， 但内容不 全，能够及 时整改，服 务态度与执 行力一般
未按要求提 报各数据， 服务态度意 识差，执行 力差。投诉 2起此项无 分
10%
1.考勤率达
≤
1.考勤率低
80%<90% 于80%，不
%，不可出 可出现缺勤
现缺勤未请 未请假情
假情况； 2.日报、周
况； 2.日报、周
5%
报、月报提 报、月报提
1.设备安装 、维护、维 修整体满意 度均值 100% ； 2.返修设备 投放市场后 和设备安装 、维护、维 修整体，无 投诉。
、维护、维 修整体满意 度均值≤ 95%<100 %； 2.返修设备 投放市场后 和设备安装 、维护、维 修整体，投 诉率小于 1%（仅初 级人员投
、维护、维 修整体满意 度均值≤ 90%<95% ； 2.返修设备 投放市场后 和设备安装 、维护、维 修整体，投 诉率达到≤ 1%<3% （仅初级人
诉）。 员投诉）。
1.日报，周
报，月报等
相关数据及
时准确上
报；
2.配合公司 服务态度认
各项服务支 真热情，数 服务态度认
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1
75
仓底清洁干净、无积水、无脱漆生锈现象。
1
1
76
主机
主机外表清洁干净，无污垢，无锈班
1
1
77
无漏油、漏水现象。
1
1
78
按时更换机油、滤心、油位、水位正常。
1
1
79
水泵，仪表运转正常。
1
1
80
电瓶外表清洁，电瓶液处于正常状态，无干沽，无溢流现象。
1
1
81
齿轮箱
外表清洁干净，无污垢。无生锈、无漏油现象。
1
1
82
挡位转动灵活
1
1
83
无螺丝松动现象。
1
1
84
润滑油保持在正常油位。
1
1
85
轴冷却系统运行正常、无漏油现象。
1
1
86
舵系
方向盘操作灵活，轴承不缺油、无锈班。
1
1
87
钢丝绳完好无损，松紧适中，保持油滑、无锈班。
1
1
88
压轮转动灵活，保持油滑，无锈班。
1
1
89
舵轴转动灵活，轴承不缺油，无锈班。
1
1
1
1
43
对讲通信
对讲机定位摆放，清洁干净、处于良好通话状态。
1
1
44
天线邦接牢固,线路走向合理，铁件无生锈现象。
1
1
45
电瓶外表清洁，电瓶液处于正常状态，无干沽，无溢流现象。
1
1
46
充电器工作正常，外表清洁、无锈斑，线路完好无损、无老化现象。
1
1
47
缆索
拖缆，用后冲淡洗净晒干，放于固定位置，无潮湿，无损伤现象。
1
1
59
工作缆系在船头、尾桩，余绳盘在桩旁，绳头搓鼻，无松懈现象。
1
1
60
工作卸扣挂扣在船旁内侧固定位置，螺杆保持油润。
1
1
61
工作备用绳盘放在固定位置，两头搓鼻，无零乱现象。
1
1
62
救生圈插在救生圈架上，栓有撒缆，清洁干净，船名字样清楚。
1
1
63
应急救生衣存放在尾舱内，提取方便，清洁干净，字样清楚。
防风锚定置摆放、锚杆牢固、抛掷容易、无脱漆生锈现象。
1
1
14
防风缆定置存放、完好无损、保持油润、无锈班、缆鼻搓有套环。
1
1
15
防风缆备有3米以上胶条（防磨用）
1
1
16
专用防风卸扣，完好无损、螺纹保持油润、无锈班。备有8＃铁线。
1
1
17
消防救生
灭火器定位摆放、提取方便、在有效期内、无脱漆生锈现象。
1
1
1
36
仓灯明亮、线路开关完好无损、无老化现象。
1
1
37
仓内物品必须垫放在龙骨上，无与仓底接触现象。
1
1
38
仓底通道良好，防漏应急材料摆放在明显位置。
1
1
39
宿舍管理
室内清洁干净，无杂物、废纸、烟头。
1
1
40
船员被祆、衣服、鞋袜等有序摆放，不影响雅观。
1
1
41
室内电线无私拉乱接现象。
1
1
42
室内电器设备完好无损、无老化现象。
1
1
97
1
1
8
灯光信号
左右弦灯完好，开关、线路完好、开关有标签、随开随亮。
1
1
9
栀灯明亮，四周视线好、开关、线路完好、开关有标签、随开随亮
1
1
10
尾灯明亮，开关、线路完好、开关有标签、随开随亮。
1
1
11
锚球信号完好，四周视线好、升降拉绳灵活方便。
1
1
12
施工信号完好，四周视线好、升降拉绳灵活方便。
1
1
13
防风锚缆
1
1
24
救生圈定位摆放、提取方便、清洁干净、字样清楚、系有撒缆。
1
1
25
救生衣定位摆放、提取方便、清洁干净、字样清楚。
1
1
26
太平斧定位摆放、提取方便、清洁干净、无生锈、无损伤。
1
1
27
防碰撞
船舷四周每隔2米置轮胎1个，轮胎底部开孔，无积水。
1
1
28
轮胎用铁链栓牢，铁链无脱漆生锈现象。
1
1
29
栓轮胎耳环布置合理，无脱漆生锈现象。
1
1
48
八字缆，完好无损，保持油润，无锈迹。备有防磨胶条。
1
1
49
三角板完好无损，无脱膝，无锈斑现象。
1
1
50
拖航卸扣，定位存放，无损伤现象、螺丝油润，无锈迹。
1
1
51
工作缆，定置存放，盘放整齐，钢丝绳无锈迹，保持油润，麻绳，尼龙绳清洁干爽。
1
1
52
锚
艇
灯光信号
左右弦灯、开关、线路完好。开关有标签、随开随亮。
设备评价表模板（达标打√、扣分填1）
序号
类别
项目
指标要求
底分
达标
扣分
佘分
1
驳船
整体形象
船体清洁干净、无脱漆生锈现象。
1
1
2
国旗鲜艳，无损坏。
1
1
3
港籍船名齐全、字只清楚。
1
1
4
全船物品放置有序、无杂乱现象、形象良好。
1
1
5
船员分工明确、床头有责任牌
1
1
6
有台风位置示意图、收听天气预记录齐全。
1
1
7
船舶证件资料齐全、航海记录清楚。
1
1
53
栀灯明亮，开关、线路完好。开关有标签、随开随亮。
锈迹。
1
1
55
开关防水性能好、贴有标签。
1
1
56
备用锚定位存放，捆邦牢固、释放方便，无锈迹。
1
1
57
缆索救生消防应急
备用钢丝绳绳定置卷盘存放，取用方便，保持油润，无锈斑。
1
1
58
备用麻绳，尼龙绳定置卷盘存放，取用方便，保持清洁干爽。
90
油门、挡位，完好无损、无滑挡、无锈班现象。
1
1
91
起锚机
外表清洁干净，无污垢，无生锈。
1
1
92
机油、润滑油、冷却水保持正常水位。
1
1
93
无漏油、漏水现象。
1
1
94
传动皮带齐全、受力均匀、有防护罩。
1
1
95
机器不使用时盖防护罩，防护罩保持清洁。
1
1
96
机器运转
有故障记录，记录齐全、清楚、有经办人签字。
1
1
30
驳船
船体管理
密封门、窗、仓密封性能良好，密封条无老化现象。
1
1
31
船体无碰伤、无脱漆生锈现象。
1
1
32
甲板面干净清洁、无脱漆生锈现象。
1
1
33
仓底清洁干净、无积水、无脱漆生锈现象。
1
1
34
物品有序分类码放、有库存清单、清洁干净、摆放整齐。
1
1
35
仓内线路布置合理、无散乱现象、过壁必须密封。
1
1
1
64
锚
艇
灭火器定位存放，提取方便、清洁干净，无锈迹、在有效期内。
1
1
65
手电，口哨、定位存放，定期更换电池电珠，保持性能良好。
1
1
66
锤，钳，刀（斧）定位存放，性能良好，无锈迹。
1
1
67
防碰撞
船舷四周每隔1米置轮胎1个，轮胎底部开孔，无积水。
1
1
68
每个轮胎用2条φ18螺丝紧固在船边围板旁。
1
1
69
船头挡浪板两侧各紧固1个轮胎防撞。
1
1
70
船头舷弧用加厚轮胎滚边防撞。
1
1
71
所有紧固轮胎的螺丝、拉马、耳环必须防腐，无脱漆生锈现象。
1
1
72
船体管理
船体无腐蚀，无损伤，无脱漆，无生锈现象。
1
1
73
甲板面干净清洁、无脱漆生锈现象。
1
1
74
水密仓密封良好，水密条无老化现象，仓口螺丝无锈迹，保持油润
18
消防沙箱定位摆放、提取方便、沙满箱、无杂物。
1
1
19
消防桶定位摆放、提取方便、字样清楚、无脱漆生锈现象。
1
1
20
消防铲定位摆放、提取方便、无脱漆生锈现象。
1
1
21
消防泵定位摆放、提取方便、电缆插座元好无损、无脱漆生锈。
1
1
22
消防带定位摆放、提取方便、清洁干净、摆放整齐。
1
1
23
救生阀定位摆放、提取方便、清洁干净、字样清楚、铁件无生锈。